СТАНКИ КРУГЛОШЛИФОВАЛЬНЫЕ УНИВЕРСАЛЬНЫЕ МОДЕЛЕЙ ЗУ 131, ЗУ 131В, ЗУ132. ЗУ 132В ЗУ142, ЗУ142В, ЭУ143, ЗУ144 25хГоао ИС-150 Руководство по эксплуатации РЭ Полтава—1974
Настоящее руководство не отражает Не*н> ачщ ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ Назначение область применения -и ip ипуглошлифовальные станки мод. ЗУ 131. a-ibiibie hr п>хглло QvidOtR rvviал tPp?<M421B3vi32B, ЗУ 142, ЗУ142В, ЭУ143, ЗУ144 up. ii для наружного и внутреннего шлифования ди- рначи а гЬяг.онных. а также плоских флан- ВНШНИЕ пых конструктивных изменений произведе 1 того, как руководство было подписано и пен ^Жзначепы для наружного и внутреннего шлифования ци¬ клических, конических, фасонных, а также плоских флан- поверхностей. ■станках обеспечивается шлифование: J ‘ автоматической подачей круга при реверсах влн с ручной подачей; 1еннсе — с ручной подачей. Велпс крепится в неподвижных центрах, в патроне или Кншайбе. •азовымп являются станки мод. ЗУ131 и ЗУ142. Станки -У 131 В, ЗУ1Э2, ЗУ 132В —модификации мод. ЗУ131, | мод. ЗУ142В, ЗУ143, ЗУ144 — модификации •У 142. Они отличаются от базовых моделей длиной уста- Шемого изделия. Jhkii предназначены для единичного и мелкосерийного ^водства, по могут применяться и в серийном производ- Маркнровка гвдроаппаратов гндростанцц ’ Г48-ЗУ131 выполнена в соответствен с гвдросхеиой руководства на указанную станции. ■ С' -Т. V' Есля ставок транспортировался клв хре¬ на лея npi отрмцАтельнов температуре,то его ялифовалыша круг необходимо под¬ вергнуть повторному вспитанпз «лв гь- менить другим «спытанным круге». Состав станка [цнй вид с обозначением составных частей (рис. 1). речень составных частей станка (табл. 1). Лубенский станкостроительный управление по делам ' ,ЗЫВ°Д <'Коммунар». Полтавское .Изд. Хо 4о. зак у0 1210 rt^bcTli' п°лиграфии и книжной тор1^ Уч-иад Ф°рД,ат06°х84 ‘(Те Усл.-печ. лист. И Лубенская Тираж 1000. районная типография.
Наименование Станина Электрооборудование Ограждение Бабка передняя Охлаждение Приспособление для внутрен- тшмьпванпя 0 7 Кожух круга 8 Механизм подач 9 Бабка шлифовальная Ю Бабка задняя 11 Гидропривод и смазка 12 Гидроуправление 13 Фланец круга 14 Механизм ручного переме¬ щения стола 15 Механизм быстрого подвода Устройство, работа станка и его составных'; Общий вид с обозначением органов управления Пульт управления с обозначением органов (рис. 3). Перечень органов управления (табл. 2). ''-Я;, перечень графических символов (табл. 3). Я Таблица 2 (р"<а. yW€fi8 Органы управления и их назначение Выключатель сети Рукоятка крана охлаждения для внутреннего шлифо¬ вания Впит поворота верхнего стола Рукоятка левого упора реверса стола Рукоятка крана охлаждения для наружного шлифова¬ ния Выключатель светильника Рукоятка правого упора реверса стола Маховик поперечной подачи шлифовальной бабки Рукоятка настройки лимба Впит фиксации лимба Рукоятка тонкой поперечной подачи шлифовальной бабки Фиксатор приспособления для внутреннего шлифования Рукоятка зажима ппноли задней бабки Вал ручного отвода пиноли задней бабки Пульт управления (см. рис. 3) Рукоятка предохранительного упора реверса стола Рукоятка регулирования скорости стола при правке круга ' 1 Рукоятка управления: •0 подводом и отводом шлифовальной бабки; °) пуском стола на рабочую подачу (наклон вправо) "1И "Ранку (наклон влево) при подведенной шлифо¬ вальной бабке; в) перегоном стола вправо млн влево при отведенной ШЛ|'фовальной бабке.
П|„,должснпр табл. 2 “Твим шлифования (наружное. SSE регулирования величин „срес справа пиноли засияй баб РукояткГ'регу^фования п,прости стод^нри п,л„, НИИ Р\'коятка реверса стола Рукоятка регулирования величины задор**, при реверсе слева j Края установки величины периодической слева, справа и на каждый ход стола • Маховик ручного перемещения стола Указатель числа оборотов изделия Регулятор числа оборотов изделия Д Указатель нагрузки двигателя шлифовального кру] Кнопка ручного включения привода изделия Кнопка выключения привода изделия Переключатель пуска вращения изделия (ручио) автомат.) Сигнальная лампа отсутствие смазки ншипделЗ фовальной бабки Сигнальная лампа -сеть включена Кнопка nepiTniiH шлифовальной бабки вперед S* Кнопка перегона шлифовальной бабки мазей Кнопка включения гидронасоса Кнппк'! “!<J"04!""11 привода шлифовального кр:-- Квопка ;оГций"стоГВОДа ШЛИфовального К?Й „„„очень графических символов, указанных на табличке гндропаиели Таблица 3 Наименование 1 а) положение рукоятки при отводе шлифовальной бабки; б) положение рукоятки при подво¬ де шлифовальной бабки (поворот рукоятки на себя); в) положение рукоятки перемеще¬ ния стола при правке круга; Г) положение рукоятки перемеще- | ния стола при продольном шлифо- ■вании: д) положение рукоятки при перего- Тне стола влево; г) положение рукоятки при перего¬ не стола вправо {Задержки стола при реверсе: ж) слева: з) справа тальные символы таблицы не требу- т расшифровки, так как они ясны из аимеиоваиия органов управления. Расшифровка графических символов, указанных на пульте управления (см. рис. 3) приведена в руководстве по эксплуатации электрооборудования.
„магическая (рис- 4 и 5) СХе"акТине»хичеекой схеме (габл. 4) "«**"* ,„т„чес1.их цепей и гидрафДЦ «лг ояда кинем.„„едующие движения; СХГ-|- SSSTS^»* «■<** 1 риодичесная) подача щ, rSSSK» , 1 шфоиалыюй бабки. I — **• °ПИСаННе "Х » “Крукгаввые особенности и принцип действия осно узлов станка описаны ниже. Перечень к кинематической схеме Таблица 4 Куда входит Число зубъев см рис. или заходом чер¬ 4 и 5 вяков, ходовых мм винтов L кзм ручного перемб- ■ стола Ганина b же bi3M поперечной пода- I * «передняя быстрого подвода 34 35 33 39 38 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 40 3 30 28 21 22 23 24 25 110 12 45 85 16 16 56 79 105 47 47 ,150 30 ‘260 110 10 60 40 20 15 1 72 1 40 2 1 13 1 24 27 Ширина обода зуб¬ чатого коле- 2 2 10 2.5 2.5 2.5 12 12 10 10 7 14 15 30 30 38 30 -
Станина и столь* (рис. 6) , „ьных папр»'“-'"“тировам верхний поворо, на "f? ,» котором J“0HT0 Направляющим от гидр, Тйолн "'^’"’“Йоперемещения стола. Гидщ, стол ; Swhibxox стола в станках мод. &у .имиь .!' " ' Lx мод. ЗУ148 к нижнему •fe.S'SSe»^ «**“ ш.я 12- , станины установлена опорная плита'в На задней части сини! у g с „аправляюЩ1ш„ которой раз«Щ£“ пойа поворотной плите крепится „ шлифовальной ба .п_ 1 ф(ш.1ЛЫюП бабки с винтовой | S“aPSonepSx подач. На направляющих плиты ЖТвхСГстм^™"вЬоротная плита центрируются на „оез С*ерич™ские шарикоподшипники. Зазоры в соедии выбираются разжимом осей с помощью комических пробок которые следует ослаблять пр.. демонтаже. В верхнем с,1 отверстие дополнительно закрыто пробкой 14 с для защиты от эмульсии. I Верхний стол поворачивается с помощью винта 9 и| крепляется прижимами 3 и 7. Левый прижим снабжен ищ и индикаторным устройством для контроля поворота стща На передней стенке станины закреплено откидное ищ торное устройство 11 для контроля точных перемещений | ла вручную. В пазу нижнего стола крепятся упоры реверса и упор устройства для контроля точных перемещений 1Г Поворотная плита с шлифовальной бабкой поворачш вручную. Для облегчения поворота под плиту может ЛИГ ся масло под давлением. Крепится плита двумя винт£§ Шлифовальная бабка (рис. 7) навливающихся "сегирнтн ЬН°^ 0аСк11 “'оптирован на "само' вают Жесткую ononv и подшипниках, которые обесп| Сегментные икладьшт -рн.цо.п.я пшинд! КИМ.. Головками н .„„I,."".1.'1" 1,1 питы Г> со сфер»? ся с помощью двух сФепичрп а«лении шпинделъ фик'сир] *атых к буртиУшпивделя Sf бР°»3°вых колец 2 и 3 J Е1Га nepe«S "ада кли» Вращение на шпГ HelrS1 баб“а ""ромещ«Тс?ГяНУЮ ПереДаЧУ’ дачи. ’ ем обеспечивается высока Рыковых JL- высокая ч у в ст в и те л ЫНШ'Ь гт-шниы 1 расположен „ к0нстр\ кцпя передней бабки обеспечивает шлифование 11,11 „„и ‘ 11 f10" 11 прпппвижных центрах. Шпинлр.пг, iq Передняя бабка (рис. 8, 9, 10 и 11) и", и неподвижных центрах. Шпиндель 13 слонята*. : „о высокоточных подшипниках качения. В осевом направ- шпиндель фиксируется сферическим бронзовым коль- L с) которому поджимается пружинами. Вращения от __L-r',.4ii через двухступенчатую клиноременную передачу ед к-гся на планшайбу 14. Вращение на шпиндель, патрон . изделие от планшайбы передается с помощью специаль- х поводков 6,7 и 8. При шлифовании в центрах шпиндель кгируется стопором, который расположен на станке ЗУ 131 док ух ом шкивов, а на станке ЗУ142—с задней стороны кн. ■Поворотный корпус бабки центрируется на оси основания ;з сферический шарикоподшипник. Зазор в соединении йрается разжимом оси с помощью конической пробки 2, jpyio следует ослаблять при демонтаже. Поворачивается [ус бабки на станках мод. ЗУ1Э1 вручную, а на станках ЗУ 142 с помощью валика-шестерни 5 и закрепляется бальными сегментами 4, которые разжимаются с помощью ?а 1. Для фиксации положения бабки предусмотрены Еры 3. Задняя бабка (рис. 12 и 13) Шиноль задней бабки 3 постоянно поджимается пружиной. |од ппноля осуществляется от гидравлики с помощью педа- I Перемещение плунжера 5 передается на пиноль через межуточную шестерню. Предусмотрен ручной отвод пино- | помощью вала 2 и накидной рукоятки. Усилие пружины улирустся винтом 4. Для зажима пиноли служит руко- Механизм поперечных подач (рис. 14 и 15) Механизмом подач осуществляется поперечная подача и рническнй установочный перегон шлифовальной бабки. 1внГ П0Даче вРУчную вращение от маховика 5 передается L ™вую пару подачи (на рис", не показано) через вал 11. ескне шестерни 12 и 14, полумуфту 13 и вертикальный L u т°нкая доводочная подача производится вращением вИиол Ка 2- При этом вращение на вал 11 передается через рическне шестерки 22. Рри шлифовании до жесткого упора применяется .откидной
vuop 1- 6. Вели —5 ОТНОСИТ ;ью 23 - япырь Т. закреплеййИИна :ь:ё упирает--- -_-авл ивается ~ов<_ '--к ели: 1 я -я? 24.Я ' - - - - '* Ч»| пРг аот-.= , -.-кжераШ ю=-хЕ . ..рлнметоД ' •• зубчатый сектор. -• -w4^-,7;.о-*ни * требуемое числе 1 го механизма ивводите птеекатель 20 храпового . tv--. *9 .. Г - - пора с| в конце каждой —,'J*^ -^пе- ^ь l „«а 01 Пои включения механического пере, .на i -ой бабки в верхнюю полость цилиндра 1о додаете» на Sopniea перекидает полумуфзу 13 в нижнее 1полв Bpase.-nre от электронат-теля Ь на ходовую га — ся через конические шестерни 16 и 18. полумуфту 13 Я 19. На маховик при >тсм аратпен::е не передается. Я Механизм ручного перемещения стола (рис. 16) 1 -•'2* Механиз :редставлнет собой двухскоростной шестеЯ Вал-шестерня 1 механизма ::^оодитсявз стоетнси зацеплении ; рей?:;й нижнего стола. Переклкченне с:-::;::тей осуществляется пере.мещеяИ ; . . - л КЩ перемещение:: маховика на себя При включении гидравлического перемещения стола тически рарединяег:.- г рта 2 и вращение выходной ни 1 от рейки стс.та не передается на механизм. J Првенособ.тенне для внутреннего шлифования рнс4| 1. Отвод приспособлен! 1ои Зрашение на внуй >Да передается ::лоскщИ 3 .‘152 том д.; е ктуютоЩ елями. При установке*^ -"■сп г дует на электрм 1Ь. мм ка шкив .JB - г.ь'й поставляется со станком Механизм быстрого подвода (рис. 18 н 19) - - ■; -зла быстрого подвода шлифовальной бабки к - - а качения с червячной передачей. Узел бы--тиу : : из цилиндра 7 и гидравлических тор*о£ . 'У '- :.:ь 10. Узел винт-гайка качения включает в'себ? IV с гайки 4 и 5. втулку 3 с червячным колесом ■ . .единенный с вертикальным валом механизма _ гайки 11 сцеплен с выступами шлифовальной и пел;тайке имеются три независимые rpvn- С .у.чшнх шариков. Полугайки сцепляются с втул- Т-: - векиами. которые имеют различное число L. ;; перестановке полугаек на одинаковое число зубь- L г.ьчиваются на разные углы, что используется Ьег - осевого натяга в винтовой паре. Радвападо Ь: -.а.:, винта обеспечивают роликовые наврав- Я h - - л ектро двигателя перегона шлифовальной ! . г л ожениях имеются упоры 9. Устройство для подачн и очистки охлаждающей жидкости (рис. 20) -;гет з себя отдельно стоящую установку, на которой вт. :-ч::: I. фильтр 2 и подводящие коммуникация. ч-йнльтра используется магнитный сепаратор; в .. ' '.. " • :т-.:-:ьь.т;:аает:н хнльтр — ягог.тер с фильтрующей бумажной лентой. ехакизм балансировки шлифовального круга (рнс. 21) Ъ'. в:й механизм закрепляется на фланце шлифо- н - - круга и предназначен для устранения дисбаланса. *“гч:--.п.ч:-. ь процессе срабатывания круга. ia:-:а:- - производится во время вращения щлнфоваль- КГ;Н'- торможением вручную рукояток 1 или 2. Р1' укоятки 2 движение грузов 3 и -4 зажязя- ' ■ " '.т-му зубчатых н червячных передач причем ..а, ~ : .я несколько медленнее Смещаясь относитель- •’[. относительно круга, грузы изменяют дисоа- rvдет лройдено положение, соответсчЧWB*pr **" . г3'-' 'рации и дисбаланс начнет возрасуая^ c*e”~ - И7:- .чоятку 2 н затормозить рукоятку 1. При;_•« ьно друг друга будут дч;.гаться в ;
правлсчн овращать его дисия««"са- «ГГм”пК сто ОТСУТСТВИ'. ьс„ „ „рой; нос положение п<.цМ( ШМеНЫПе ■о дисбаланса произщ о'ГС V I' относительную иелЛ , Я ВИб|)ОМ''Т1»>" IIP" ' ' „„ , in I :< ■ 11 11"г"Ц| „„ J „МЯКИШИ можно Ж| , шлифона^ небольшом сосуде, У(-1,11 Правильные приборы (рис. 22, 2.'). 24 н 25) j Прибор (рнс- Йавт°юдвижной стойк аирсмляется алмаз или держа* твердосплавным диском. I Прибор (рис. 23) |||и:»ня:шаЧ1'И ДЛИ правки круга по пер, рации и торцам яри норшл. п понериутои пол.,же! и кали,, п,ki томной установки поворотного корц прибора иовлепиыми винтами. Державка с твердосплавным диском креплястся непосредственно па ниноли (при правке первфе( или посредством специального хомута (при правки торцев) Прибор (рис, 24) предназначен для фасонной правки Kpyi копиру. Каретка и пнноль прибора смонтированы на ролижл] направляющих. Ход пиполи 25 мМ, поперечный ход RJtiffl 100 мм. Упор пиполи поджат к копиру пружиной. Под а* мала производится вращением рукоятки микрометрЩ винта. I Прибор (рис. 25) обеспечивает правку круга для шлифов! наружных поверхностей радиусом до 25 мм, внутренних-! ?ZC1M10 ММ- ,,ас'Ф°йка производится предварИЙ^^ мвгоическогоНвин^.,ЧаТ,,ЯЬИО Враще,,исм 1>УК<.нтки Приборы (рис, 24 и 25) поставляются по особому Люнеты (рис. 26 и 27) Открытыii люнет обеси ГИДРОСИСТЕМА I рпцраплическая показана на рис. 28 и 29. Г,,.,,' элементов гидросистемы указан в таблице 5. Описание работы Иоснстема станка предназначена для обеспечения сле- Кх функций: Перемещение стола с рабочей скоростью или скоростью Ji. Блокировка механизма ручного перемещения стола. fjoporoii стола. Подвод п отвод шлифовальной бабки. Ьтиод пиполи задней бабки. Периодические подачи при реверсах стола. Переключение муфты механизма подач при установочном >по шлифовальной бабки. Ьовалыюй бабки Дли точной установки поворотного кор )п« шлифовальной оаоки. прибора па тргбугмыи угол служат подвижные упоры с yi jocnan установка и большая часть аппаратуры управле- ■спечинает шлифование «•' пи мм. ■^крытые, люнет использ изделий и т.,.. I m.iiijjiьзуетси веуранновешеииых лот-пи.н , * - - ,х Д(!Галей диаметром от 15 до шлифовании 150 I ьшееены в отдельно стоящую гидростанцию. Гидропанель стола, крап подач, кран управления и дроссели, регу- bi 11.111 ■ скорость перемещения стола, размещены в окне ^,]й стенки станины. эсиая установка состоит из сдвоенного лопастного насо- р) п 3(2). Меньший насос 3(2) включен в систему посто- Тболыпнй насос 3(1) обычно разгружен на слив через вый золотник 31 гидропанели и подключается в систему b при включении перемещения стола. Обратные клапа- п 12 предохраняют систему от инерционной разрядки включении гидропривода. Цачестпс предохранительных клапанов используются на- юлотнмки II н 10; слив из последнего соединяется с (ралыо подачи масла от насоса 3(1). Фильтрация всего [осуществляется фильтром 7(2), фильтрация масла от 3(1) фильтром 7(1). Охлаждается масло в теплооб- |е 50. Вочеппе перемещения стола, быстрого подвода и отвода Ювцлыюй бабки п перегона стола производится одной ^кой 21. Перемещение стола П|Драилпческого перемещения стола для осуществле- |« ела шлифования производится при подведенной шлифо- Р оаоие наклоном рукоятки управления 21 вправо. При V ело от насосной установки через среднее сечение кра- I (,Дходит к цилиндру отключения механизма ручного
OA «oTpt'» ‘„ выполнении правки шлифовального круга. а, и перемещу. — I|0CTv..m- -и Л| i ] 11Я осциллирующего,движения стола с ход 31 2олотника 33 мае-1 1 о5. Из противов я ' f l упоры до касания с рычагом реверса 34 „помршения с ,|Я глин по». С1Л 01 nnfTSRHTb R ПОЛОЖвНИР. ШЛИСЬоВЯН! последний в правое положение. Полости гидроцилиидра 2 рез проточки золотника 31 соединяются между собощ™ сливом по линии 106—65 через подпорный клапан 37< этом насос 3(1) разгружается. Давление разгрузки paiH кге/см2, благодаря чему, не происходит подсос воздуха _в| роцилиндр. Одновременно цилиндр блокировки механизма руч: ремещения стола сообщается со сливом по линии" 8Щ 60-101, вследствие чего муфта этого механизма буДё! чена пружиной и станет возможным перемещение ст< воротом маховика. л??еви * я- » крайних положен! правому или левому тошТпь Р°"°1>га 31 »a«IOjB • ремевиннн ого ,1 . ;1!!11Г" :»«..тнтйД Лшения. Вследствие чтпгп Г раинее "Равое пли Я ИИЯСТ»!,, 21 I„:i,:|); Ч- нплпидр пЩ ™ "p“oaili к > делением щ «ПИ» стола Д.1П1П Ч,П s изменению ианравлЯ Pm реверса. сто» определяя пТлЯ S^8P*'“' «“^"Pn'pewpcaf oc>’»«*™weTC* ! “■ Рь|чаг Sil"PTa плавности п 'Ф" помоп№ ' “ад ” ' croil i "питить'’!!" £тола п™'-18! **• Эт“ »ст ттож1„ 1тобы 011 МОГ.И 0С’Ь перегонять!^ ip.'.1-'1- 1 'тпртий'^порТреверса для^ограничения переме- .митрен ГРЬ ..„'„лиии nnaRKH шлифовального KDvra. ходом |у>ь I ю с В,з лен и я' 2Т*поставить в положение‘шлифования. ть> минуту настраивается дросселями стола. Перегон стола , лстпа наладки станка предусмотрена возможность ' rro ia вправо или влево с регулируемой скоростью tu-iiiioii шлифовальной бабке. Р ■' .ГОЛЙУЛПНМП НЯ1 ИДРОЦИЛ И"Г- Л h правки I' ■li'llllCIl — «чинк крана JO. Jl»»**;*’ ||Т1 поп правке опрЯ г,,;,., л стола необходимо наклонить рукоятку управ- 37 Скорость перемещения . " „„„'.во или влево. При этом масло через левое сечение Ко и.,ступит к торцу плунжера 26(1) или 26(2) кото- I IinuonHVT пычяг прирпря 34 r r.Tonrmv иещаясь, повернут рычаг реверса 34 в сторону, 1с.Твиощуга направлению наклона рукоятки управле- полостя .этого цплппдра » 2». дроссель налы гидропанелн, правое и 1 Сь1ф„сть пе|«Ц “ стола 35 И подпор,л.': , „„стройкой дроссел стола при шлифованпп о ;! ; ру^ятку управлевд для правки шлифов.!-11-;, „л. |а ,,,, нерабочей п необходимо наклонить в.П В . . гидропанелн, ТИ гидроцилиидра П| он 0.1; Н ПОДПОРНЫЙ вое сечение крана •<'- -и - пан 37. Скорость . настройкой дросп . : перемещения стола про Выключение „ вертикальное по, К?Гм'ё е п,:о;, -.-гана 2.) соединит точк, VoTrl г.ппптнии-1 31 через обратный клапан 19 со сл стопового лми i ‘ Пружина стопового золотника возврщ ее происходит то же, что и при перемещении стола при : и.чппс_т_и_.1Ч1лпп1гилии.тпЯИ Ьашш или правке, но слив из полости гидроцилиндра через проточки крана 20. Скорость движения стола Орегоне определяется углом наклона рукоятки управле- , от которого зависит величина щели сечения «рана-20. Подвод и отвод шлифовальной бабки |трын подвод шлифовальной бабки к изделию осущест- |я наклоном рукоятки 21 «на себя». При этом масло от I 3(2) через обратный клапан 6 поступает к точке 48 зо- а 20. Через проточку этого золотника по линии 47—39 поступает в верхнюю полость цилиндра 44. Из нижней р этого цилиндра по линии 40—38—49—65 масло it слив через подпорный клапан 37. В конце быстрого |а масло идет на слив по линии 41 —159 через проточ- ртннка 16(2) и далее по линии 160—38—49—65. При Ёп|КХ<пПТ Т0РМ0Жение бабки при подходе в крайнее Г г; ^корость торможения' регулируется положением -воздействующего на золотник 46(2). ьктро^! отводе шлифовальной бабки торможение ее в 1Я ',существляется ЗОЛОТНИКОМ 46(1). Скорость тор- [тниг •'Л1ФУется положением упора, воздействующего Отвод пинолк задней бабки |омагннтя ^ педаль подается команда на включение золотника 13(3), и масло подается к ци-
ЛИНДРУ отвода пиноли 47. Отвод пиноли возможен толы отведенной шлифовальной бабке, т., к. подвод масла ц ] нику 13(3) происходит по линии оч, т. е. при j (по схеме) положении поршня цилиндра 4i. Периодические подачи шлифовальной бабки 1 От гидропанели (точки 98 и 102) масло поступает к J периодических подач 38, который имеет 4 положения;^* а) подача на каждый ход; б) подача при реверсе слева; в) подачи нет; г) подача при реверсе справа, В момент реверса стола слева масло по каналу пает к крану подач (точка 124), проходит через протоЦ лотника 14 и поступает под левый торец золотника 15] следний, перемещаясь вправо (по схеме), откроет достм ла от насоса 3(2) под левый торец цилиндра поперечной! чи 40 и произойдет подача. < Одновременно масло поступает под левый торец зол1 14, перемещая его вправо по схеме. Скорость переме! регулируется дросселем, встроенным в золотник. Пе&Я ясь, золотник 14 отсекает поток масла от крана 38 к 1 нику 15 по линии 112 108- 134 и сливает его из-шиг этого золотника по линии 134 — 108—111 — 121 — 123$] 101. Пружина возвращает золотник 15 в первоначально! ложение и масло от насосной установки поступает пП торец цилиндра 40. „„„„ ,В11ДЯ\.Г0 nfpLpffi а из ' 1в9-Тз5И-ша ЧеРИ "рПТ0',ку золотника 15 по пает к крану^подач^точг !1 °123?а масло п0 каналу 1021 золотника 14 и постгпаот проходит через про] - под Л1ВЫЙ ™рец золотника ,ец ц,,линдра ... Одновременно , - аЯИ^еред пУском станкч за'лить в резервуар 1 через заливну] ш» И. перепетая его влево' СХы,е; "таротТ”ЙД^®°В""У 8 'аат жияо «т^ойинное-22» ГОСТ32-5 встРоенньш в **■*• после пуск. 15 по линии lii' о п ? и п"ток яасла к " Резервуар послр поопплп .. 1^4, далее происходит то М^^ШВпта после реверса слева. Для осуществления периодической подачи справа И , необходимо кран подач 38 поставить в соответствуЮШЩ , жение. Когда кран подач стоит в положений «подач^ масло от золотника 32 чепез г— - через сечение крана не проход»1* Переключение муфты механизма подач ппн включении установочного перегона шлифовальной баб- Ат электродвигателя включается электромагнит Э2, который Шмещаст золотник 13(2). Масло подается под торец цилинд- %5. который переключает муфту механизма подач для пе¬ она. Стоматический отвод шлифовальной бабки при перегрузке [р„ перегрузке станка (большое усилие на шлифовальный гг\ ,,т реле максимального тока подается команда на элект- |janniT Э4 золотника 13(1). Последний, перемещаясь вниз, >ывает доступ масла от насосной установки по линии j8—67 — 52 под торец золотника 22, перемещает его вниз {схеме) п масло под давлением по линии 48—49 поступает рлотиикам 23 и 24, которые устанавливают кран управле- 20 в среднее положение. Рукоятка управления 21 стано- в вертикальное положение, шлифовальная бабка отхо- [т от изделия, стол останавливается. Еемпфер 16 предназначен для безударного перемещения ■гни ка 22. [ Разгрузка круговых направляющих шлифовальной бабки ля подачи масла к круговым направляющим шлифоваль- 1й бабки при разворотах отпускается винт клапана 48, рас- юженного на станине со стороны гидростанции (на развет- ельной планке). Давление масла в системе разгрузки оп- вляется демпфером 49. Указание по монтажу и эксплуатации |дростанция подключается к станку гибкими рукавами, каждом рукаве закреплена бирка с обозначением номера планках станка и гидростанции. ловину 8 чистое масло марки «Турбинное-22» ГОСТ 32—53 уровня верхнего маслоуказателя 9. Емкость резервуара !° л- После пуска станка и заполнения гидросистемы долить (После пуска станка проверить рабочее давление по мано- ргру 4. Давление в системе привода стола проверяется при Трнятом флажке крана 5 и должно быть 10 —12 кге/см , дав- рие в системе привода остальных движений проверяется ж опущенном флажке и должно быть 12—14 кгс/см .
Гидропривод стайки пост/шляется ii<>jiiuk:ti,io " отппЦЗШ яанным дли нормам/,по/1 работы. Чч.пчму рсгулпроц.. поп и дросселей, кроме органон оперативного уп])щ,лЯГ рекомендуется. '• ионнодн столп регулируется ВИнщШ •Komnw „.„„шла пола регулируется ниц ™огае™о!я5т п Щ’« тммшты т^емещоиии ,р!'.:!!!* /..!!,.Г-.н.ш н cueп-мс привода остальных j 11,10 политика , „от ролирпни ч*-=так уровень MacJa Во время ра(5ты , тапка кг>м,^олпронать уро маслоукалателю !). /’а:, и смет проиорачшып, рукоятнД атых фильтров 7(J) и 7(2) на - -I оборота. мвелиукиэгпеи»<* • ' тинчатых фильтров 7(i) и 7(;;j м<г.. pw,„. JI(. DRWM через 3 месяца работы сии мать и очищать магнитные латп наливной горловины, Промывать резервуар |( Jj ИДР0С|| через о твелце. и сапун заливной горловины. Иромывать резсрвуа| пять масло через каждые G месяцев работы станка. Перечень возможных неисправностей н работе | мы приведен в тайл, 0. ил КМ КИТОВ ГИДРОСИСТЕМЫ Таблица Г» 1 ап 2-33 А tvl И026 И» III'51 22 0.0ВГ41 13 0.08Г4М4 ! I :tOV1IIJ7(K!3 пт-22 ; )лсктродвиг_. Нагое лопастной Манометр МТИ-Н0/4-25х4 ' 10Л0ТН11К НКЛЮЧР.НИЯ нанометра Клапан обратный Фнльтр пластинчатый Фильтр пластинчатый Заливная горловина Маслоукааатель Напорный лолотинк ЛГ64.24 Па юрный чолотонк ИГЯ1 24 Клапан обратный I’102 Ml I IМ4 Mo:; I 11 ф 11 I РН)2 Г 11 1544 ■гее;, ПС58 1 А Г:.’ 1-20Л IIГ34-1 I 177-34 177-32 ГЯ4 24 I .1 НО ЗУ IВ| ,Н| о 1оЛ«ТНИК реверсивный < млектроуправлением ' {олотн ик реверенвный <• гндроуправлением Золотник ренсрсинный с гндроуправлением Демпфер Цилиндр блокировки меха- 'ина.ма ручного перемещения стола Демпфер Клапан обратный Крап управлении Цилиндр стаде I (илнндр переключения рычага реверса Гндрппннель Дросель подачи Дроссель правки Напорный золотник ) Крап подач Цилиндр поперечной I подачи Цилиндр подвода шлифо- 1 малыюй бабки Цилиндр включения быст- I рого перегона Золотник тормозной Входит I гр. 500 Нходит * гр. 920 Плодит г пр. ,500
ДЕНЬ ВОЗМОЖНЫХ НЕИСПРАВНОСТЕЙ Г в работе станка Таблица 6 должная давность »S5№ йазг Низкий уровень мас¬ ла в баке нне 41106 да,Л|!- [■ в гидросистеме Наличие воздуха гидросистеме. ва ля '^ие вРащеиия Г-арягг Уровня MaSSJ2a3a£ Настроить предохра¬ нительный клапан! необходимое SaE Произвести подтяжшг штуцеров во Ч5£ вагощей линии. •1Я1 насос. “Ч*”- Затянуть ввиты креи- Механическнй шу,. у^ия насоса, труоопроводов. £|-п. “‘брацию , я- 1°мршает соответст- f*» движение. т££ Раифедели- Перегорание катушки -веяный на ?.тектромагаита. J етсте*. ре‘ ™ Разгружается на- Повышеиное давле. т,е 3 системе >стралить заедание Й?ит3“ьаМТЬ Расп<*- Заменить электромаг- ст/^1ИТЬ ^лание стопового золотника гидропанели. Отрегулировать дав¬ ление. проверить ма¬ нометры.
СИСТЕМА СМАЗКИ с> табл. смазки- . смяак'1 11Р1111 ‘VopqpHb"8 элементов системы*! ***„8 укапан пор ^ Описание работы .„'„«спечнваотся следующими снстс*! (»« гтз”системой «*» шшгоптшиН I HIIW-1’" " IЯ,,, спет,-.мм нключает .. себД ... час. му,,-аза голем : ; : г bobby. состоящую из шестероичакМ „Я М; контри/ о раса редел нтель^И л1,вт|»иы";|т ■ давления 5 и мшкшетр^М ■ филмоа II и фнлЯ ’ я; „лелопронод; резервуары подшипников МП и 19,L4. дросселям*^ 1 10(2) п роле контроля расхода 11. г резервуар, панель, насосная установка и блокАя выполнены отдельными узлами на баке гидростанцниД вуары подшипников шпинделя и реле контроля расход пены на корпусе шлифовальной бабки. I От насоса масло, пройдя фильтры 8 и 9. по труби 7-1-71 поступает к резервуарам подшипников шпишГ маслоуказателя заполняются полностью. НастройкаД пил маслоуказателей произведена на заводе-из] Слип масла из резервуаров производится самотеком] бопроводу 76—149 через реле контроля потока 11| личин потока, реле выключает сигнальную лампочке ропульте и дает разрешение на включение привода! вального круга. ,„1'("РиуляцноиноП системой смазки направляющ vacnovS “% 5?а<,1’вуара 13 е заливной горловий le i V ; ' "a™“'oii усглновки 13 еЯ ЛЯТОП П".^.?РС^е;',"Т,~ " "™™. В КОТОРУЮ BX<J .u-Tim" IT1 ■ I-V '|Ч.Л,.,р Hi И м<1 отдельных узлов ni'rni-e'r" а""аР;1ТЫ ныиолиЛ От насоД , ; , гидростанции. лителю 17 ii дапес !1дЬТ|1 посту* дой направляющей nervi.m, масла. иодаигЯ •^распределителе, ’ > •1|Ч>> отся с помощью дрбсеЩ СабК1' " «W'SlSJl, сепаратора1111"1111"ко1' 1
п.тн.мичоскаи i'.мазка механизма ручного перемещения от 1 I механизма для динамической балансировки 27 и , яал'й'П бабки 120(2) и 20(3). Указания но монтажу и эксплуатации системы смазки L-t пуском стайка необходимо: чистоту направляющих станины и других тру- Г цОВСрХНОСТСЙ; |т1. 1= резервуар 2 масло марки «.Велосит Jb [1S К» 51 до уровня верхнего маслоуказателя. Ем- Li'.u piiyapa 63 л.: |т1. к резервуар 12 масло марки ВНИИНП-401 ' 1 | оГьЧ 0 1 до уровня верхнего маслоуказателя. Ем- [резервуара 25 л.; forpim. но маслоуказателю 19(3) наличие масла в кор- Jie|4' uit ii бабки. При необходимости—долить масло мар- ел'мм /I" через отверстие в задней части корпуса, сняв Зрительно крышку: iBi'p 1 к наличие масла в редукторе магнитного сепарато- Г вывернув пробку со стержнем маслоуказателя. При рдпмостн долить масло марки «.Турбинное 22» I32 53: Ьмощыо шприца маслом марки «.Турбинное 22» I 32 53 смазать подшипники механизма ручного пере- ннч 1-тола 20(1). пинолн задней бабки 20(2) и 20(3), ме- ма для динамической балансировки шлифовального кру- {лс запуска станка проверить давление масла в системах и подшипников и направляющих по манометрам 7 и 15. мне г, системе смазки подшипников должно быть юч' смв системе смазки направляющих 0.2— иге см-'. А1еы- фильтра 9 заменять, когда индикаторный стержень рсттс.ч г. зону, закрашенную красной краской, мьгмп. резервуары и заменять масло через каждые работы станка, бфем.ч работы станка контролировать: |еш, масла по маслоуказателям 3(1), 3(2) ik 19(3).: ИЧ11'' масла г. маслоуказателях 19(1) и 19(2);,. венис масла по манометрам 7 и 15. «Чен;, возможных нарушений в системе смазки указан
ГИСТЕМЫ СМАЗКИ ПЕРЕЧЕНЬ ЭЛЕМЕНТОВ СИС Таблиад Поз. обозначение ГМ. рис. 30— Наименование Пр;; 1(1); 1(2) 3(1): 3(2) 6(1),6(2) ГОСТ 8625- 10(1). 10(2) Заливная горловина резервуар Маслоуказатель 1-30 -МН176-63 Г,г Насос шестеренный ' ' ВГ 11-ПА , ПредохрантельныП клапан СКП-12/o.J Манометр М ТП-60/4-2.5x4 Фильтр сетчатый 0.05 С42-13 Фильтр тонкой очистки ФП7 Дроссель .... Дроссель 11 Г8-ЗМ151-22Б Реле контроля Насос лопастной С12-51 Клапан подпорный ГОСТ8625-69 Манометр МТП-60/4-1.6x4 Фильтр сетчатый 0.05 042-13 1Б-С32-61 Маслораспределител! 10 19(1)Д9(2) 19(3) 20(1),20(2). 20(3) 21 S2-30 Тормозной золотник Маслоуказатель 1-30 МН 176-63 Масленка V 2 ГОСТ 1303—56 Заливное отверстие Точки смазки ; 0=5 л /г 0 = 18 л Р = 6,3 Р = 2,5 1
Перечти нарушений » 1»«"" Вероятная ППИЧИНВ 1 Отсутствие потока . лях 19(1) « 19<2)> Малое давление мае •in в системе 2. Не срабатывает реле контроля потока (енгнальная лампочка на электропул тухнет, электродвига¬ тель шлифовальной бабки не включается). Не отрегулировано реле контроля потока Большие потерн мас¬ ла из-под фланцев шпинделя. Малое давление в Поднять системе смазки шпин- срабатывания реля деля Вышло на строя реле Заменить или отре¬ монтировать реле!;* Недостаточная смазка Недостаточное давле Отрегулировать давл&| направляющих стани- ине в системе ние с помощью ! иод- вы- норного клапане 14 Засорение Маслопровода Проверить и продуй маслопровод. 1 чень применяемых масел и их аналогов Таблица 10 Марка смазочного материала огрегу.-шроиать даа. I ленне регулятором > " контролируя по мнн&| метру 7. , О грегулировать реле I контроля потока Drpery.-HipoeaM ра Спять фланцы, прите реп- по фланцам'! ум л о г н ит ел иные кош Масло Масло турбинное .Велосит Л" •22 ГОСТ ГОСТ 32-53 1840-51 m2 мм Смазка ИНИН ЦИАТИМ 203 ГОСТ 6267-59 ■мое для Масло и услови турбинное кого клнма- Д“ ГОСТ МП-401 ГОСТ 11058-6' Смазка ЦИАТИМ 201 ГОСТ 6267-59 |леитные (масла Очищенное арок. миисраль- кндуемые для I В усЛОии- mutvvv I. .‘Кого клмма-зд 91 mmj при 50оС Оч и Iце и 11 ос Оч и щен ное Высококачест- минераль- минераль- венная конснс- масло нос масло пое масло тентная смазка вязкостью вязкостью для шарикопод- 4.0....5.1—- 30...Л5. «иипииков с тер- сек * ' сек мической стой- прн 50°С при 5(Н>С костью 120°С.
ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ Указание «ер безопасности .х.пцл требования техник! Необходимо с^юлат.- ^ и ,жу,иИХ панках и сЯ srssr-'-rsasHs: - - станках. - , I проверять п. ,.а.к.ты I ОДИТЬ! с устройств. 1ПЧ0ЛИЮ произвфДИ' 10ДВОД „mVjo I! pH ПОДВОДО У’1 HTWHi : работающем шдрощ „очнода шлифовальш V «четного гидравлическою подвода ш НОЙ Периодически ных устройс" Подво при рабе чипу быстрого гидр; аТс^юХосгорожиопь в,ж ирокруч^аиии шлиф, ного круга. проверять надежность крепления шлифовального бабок, упоров, изделия, хомутиков. . Тр;|„с11ортнронания гидроагрегата, установки для п,,,. окдающеП жидкости и электрошкафа предусмотрены т „„ ,п1 При транспортировании этих узлов необходимо ,,,Т1П. меры предосторожности, указанные выше Монтаж (см. рис. 40. 41. 42. 43 и 44). ЛСПч> установки станка не следует выбирать вблизи источ- тепла н мощных источников вибрации грунта.-Колеба- темноратуры в помещении должны быть минимальными нков класса «В» суточные колебания температуры „{нм быть пс более 3- -4°С. [тапок устанавливается- на бетонном фундаменте. Глубина эжепин' фундамента зависит от грунта, но должна быть не бас нсс 400 мм. В ш-.чч* устаноики гидроагрегата и установки охлаждения ; повредить станок. Проверить плектность по упаковочной ведомости. Транспортирование фис. 31) Для транспортирования распакованного станка иримЦй ся три стальные штанги диаметром 65 70 мм. которые пускаются через отверстия в станине. При захвате канатами за штанги необходимо следит® фундамент во nSL~A° установки стаЩ ШанГ Г3беЖаННе 6Г0 загРязнения при упаковке, снимать'L°* ” шлиФ°вальная бабка закреп; установки. только после доставки станка на ^ 11.1Ю сделать н полу занижения (для удобства слива [ла из резервуаров) и покрыть их стальными гофрирован- н листами. Пос.-м- доставки станка на место установки снимаются план- реплеиил стола и шлифовальной бабки. Окончательно уда- Jtoi антикоррозийная смазка с наружных поверхностей и с [равляющнх стола и шлифовальной бабки. Очищенные об- ртаиные поверхности следует вытереть насухо и слегка Порядок установки Казать машинным маслом. Роликовые шины направляющих ифовальной бабки промыть и обильно смазать солидолом. Распаковка _„_л„ли,ыЛ,; Точность работы станка зависит от правильности его уста- Вскрытие упакованного > ящика npot зы д i Р j • вки. Станок на фундаменте должен быть выставлен по уров- . не повредить станок. 11 ровернг^пчшнне станка | к , в Г0р1130нтальн0й плоскости, в продольном и поперечном правлениях. Выстановка станка производится с помощью вановочных клиньев, которые подводятся под подошву ста¬ ны. Расположение клиньев показано на рисунках. Уровень устанавливается на универсальном или специаль- м мостике, установленном на верхнем столе. Мостик может втавляться по особому заказу. [Уровень устанавливается последовательно посредине и на бы не повредить выступающие и подвижные части ста! )аях стола. Замеры производятся в крайних положениях Для предохранения окраски от повреждения спелуёт под й Показания уровня в продольном и поперечном направ- ТЫ ПОПЛПЖНТк • MJ ППЛ шиях не должны превышать - ты подложить прокладки|^И НИИ на Фундам^т1 станок'не 1отженСТпппВКИ " ПР” 1илы [РекоменДУется выстановку производить крайними клинья h ,k gjgjjg подвергаться сиЛЫ*,, а после выстановки П0ДтЯнуть средние клинья до сопри- Щовения со станиной. После выстановки станка под станину заливается Чеме** " Щ раствор. При этом следует обеспечить доступ к установ клиньям. Установить и подключить гидроагрегат, электрошкаф, уста- ВКУ подачи охлаждающей жидкости, руководствуясь оп
«лектросе». ка» yKi Перед пуском станка электрооборудование. «а к первоиачалм воначальиый пуск внимательно прочитайте настоян, » руководстве по начальному пуску Подготовка ”/е«“/онкачолРьяый пуск 1 .. I im ППОЧ1 ководство. изложенные и разделах Выполнить указвиия.гал мппна1П! вод», «Смазка*. электрооборудованию». ГЧДРС ■ ПГЛИГКПИШЧ-- «Руководство! ;,Т.ЮСЯ1ЩВ">1 К пуску. I, , мввнв должны Яыть- марок. Элею STраИЛТр™“о!Ь Si™‘должен быть тщательно “нигаляить охлаждаются жидкостью резервуар _ К>Уст1ноКРремпя иа'я,'кипах .илпфоиальной ояГши 1 гулировать их натяже ер,т. натяжение ремней педней бабки. i Проверить надежность кропления шлифовального круга] кожуха и других частой станка. Смонтировать щитки в дения. Ознакомившись с назначенном рукояток управления, верить от руки работу всех механизмов станка. Установить -и надежно закрепить упоры реверса па наиб» шую длину хода стола. Это необходимо для полного удалы воздуха из гидроцилиндра перемещения стола. У стан о пить рукоятку управления гиарапли чг.скищ мещениея стола и шлифовальной бабки /пол. 18 рис. 2] вертикальнои положение. Иесоблюоенис этой. прес)остор\ пости может привести к аварии при пуске г шапка. яШ Включить выключатель на боковой стенке электроцм Включить станок, нажав на кнопку пуска гидронасоса, на пу те управления. Проверить давление масла в гидросистеме системе смазки по показаниям манометров. „а 1='Г"УС“ Р»1»»™" '•» *•>•.«- МОДНОСТИ 00 «» |'.И,,0Я|7я4л"в11 |Гп'"'"'"'"чиющие <'Л направляющих. правый щиток огршЯ I-mcS' "““«""М пусковой pyj I» "I' pini. раГюту мехапннма перегона стоЛ Кини tv же рукоятку вправо и влево. С увеличением угла I лолж-и дв.пг.ты-и быстр.-,-. J (ri,.i| появлении циркуляции масла в маслоуказателях шли- К.1, -n.noii бабки можно включить вращение шлифовального к', Установить переключатель пуска привода изделия на Ьио’с включение и включить вращение шпинделя передней ■ поверить работу всех механизмов станка на холостом хо- JL,;j различных режимах и скоростях. К поверить правильность работы блокировочных устройств' К Ппно.и, задней бабки не должна отводиться при подве¬ рни шлифовальной бабке и работающем двигателе привода Ваней бабки. Шлифовальная бабка не должна отводиться при установ¬ им режиме «внутреннее шлифование». Г Перегон стола возможен только при отведенной шлифо- Вной бабке. Оставить станок с включенным гидравлическим ‘мешенном стола и работающими приводами шлифоваль- )и передней бабок в течение 1—2 часов, бедившиеь в нормальной работе всех механизмов станка, но приступить к настройке станка для работы. j НАСТРОЙКА. НАЛАДКА И РЕЖИМ РАБОТЫ Крепление шлифовального круга ЁПлифовальный круг должен свободно надеваться на цент- ТИощий выступ фланца. Между буртами фланца и шлифо- Ёиым кругом обязательны картонные прокладки, диаметр ррых должен быть несколько больше диаметра фланца. ]ноц должен зажимать круг равномерно и надежно, иятио фланца с кругом со шпинделя производится с по¬ рно специальной серьги (поставляется со станком). ' !редиарителыт нужно снять балансировочное устройство. Ьлансировка шлифовального круга. В>уг балансируется дважды: предварительно и окончатсль- ИПредварительно круг вместе с фланцем балансируется на вде е помощью специальной оправки (поставляется со рком). Налансировка производится за счет перемещения грузов в кольцевой выточке фланца. ВКопчателыши балансировка нронзнодится балансировоч- Ь устройством после черновой правки. ■Псдует иметь н виду, что по мере износа шлифовального го может нарушаться вследствие перав- а б р а з и в и о гс> материала. РАБОТАТЬ НЕОТБАЛАНСИРОВАН ре дует I 1. балансировка _ рной плотности |А ПРК1ЦА ЕТСЯ |М КРУГОМ1
Правка шлифовального круга Правка шлифовального круга существенно влияет J изводительность, точность и чистоту шлифования. Приборы, поставляемые со станком, обеспечивают I круга алмазом или твердосплавным диском. Правка т’веа1 сплавным диском применяется, как предварительная, или Т шлифовании изделий, к которым не предъявляются BbicnJ требования по точности и чистоте. Подача круга на алмаз пли диск производится механияЛ поперечной подачи вручную при обильной подаче охлЩШ щей жидкости. ПРАВИТЬ КРУГ БЕЗ ОХЛАЖДЕНИЯ ЗАПРЕЩАЕТ^! Подача круга на алмаз не должна превышать 0,05 мм| один проход. Рекомендуемая скорость продольного перемнГ ния алмаза при чистовом шлифовании составляет юд Ьоек'мочение на режим внутреннего шлифования произво- я „ Р" неработающем двигателе привода круга и подведен шлифовальной бабке. Заднюю бабку при внутреннем шли- I следует отодвинуть и закрепить как можно дальше от й. Режим работы L станке производится шлифование с окружной скоростью |а до 35 м/сек.: |рц значительном уменьшении окружной скорости, при ньшении диаметра круга от износа, можно увеличить чис- Вборотов шпинделя, установив на нем шкив меньшего диа- Ьа. По особому заказу может быть поставлен сменный шкив рдел я для круга диаметром 525 мм. .ЛИФОВАНИЕ С ОКУЖНОЙ СКОРОСТЬЮ КРУГА ВЫ- 35 М/СЕК НА СТАНКЕ НЕ ДОПУСКАЕТСЯ. ния алмаза при — . _ _ — 150 мм/мин, при черновом —200 —300 мм/мин. быстрое продольное перемещение инструмента для праввХарактернстику круга следует подбирать в соответствии снижает срок службы инструмента и ухудшает чистоту фования. На станке предусмотрено раздельное регулирование рости перемещения стола при шлифовании и правке. 1 По особому заказу со станком могут поставляться прибо{ для правки круга по копиру и радиусной правки. Наладки Наладка станка для шлифования цилиндрических и полС конических поверхностей с помощью поворота верхнего Са выполняется просто и не требует пояснения. Шлифование в патроне плоских фланцев и крутых 4налом изделия и требованиями к чистоте, точности и про- бдительности шлифования. ■комендуется для шлифования твердых материалов при- ]ять мягкие мелкозернистые круги, для мягких—твердые рнозернистые. Для чистовой шлифовки применяется круг с ■ким зерном. При предварительном шлифовании следует применять боль- продольные и поперечные подачи и малые скорости вра- ня изделия: при чистовом малые продольные и попе- |ные подачи п большие скорости вращения изделия. Указание по эксплуатации станка тельная-по шкале поворота, окончательная — ГГмТзУГ "средней бабке на требуемВЬри шлифовании длинных и неуравновешенных изделий трл mi а я—пптм : оабкп нреднйЧ’п-.п иикпс;, .'монетм. Шлифуя г. центрах, ставьте шпиндель ин$§к®едней бабки на стопор. ^Останавливая переднюю и заднюю бабки в соответствии •ой обрабатываемого изделия, располагайте их енмметри фиблизительно посредине стола. При передвижении ба- lepxmiii стол должен быть тщательно вытерт. ■едите, чтобы центры передней и задней бабок и их носа¬ тые отверстия были чистыми и не имели забоин, 'правильная форма посадочных отверстий или неплотная Дна центров ухудшает качество шлифования. (конце смены рекомендуется прокрутить шлифовальный в течение 1 -2 минуты, выключив охлаждение, чтобы жид ' При шлифовании высокого фланца дополнительно поворачивается верхний ' стол бабка поворачивается соответственно на меньший | (рис. 34). Ямк Шлифование нешироких конусов до (»0' в центрах нЫП»®ш ется при повернутой шлифовальной бабке методом врезана ручной подачей (рис. 35). , а Шлифование крутых конусов в центрах возможно^8 1 с1Юсобл<г; которое может поставляться по особомуЗИ I (рис. 36).
кость не скапливалась в порах пижмой части круга и HjTl рушалй балансировки. ' Следите за наличием масла в гндрос и< н ‘-"стеме С|1 кн. его состоянием и чистотой фильтров. Своевременно заменяйте охлаждающую кидкость^ЯИ шайте резервуар установки охлаждения. Качество шлифования зависит от соблюдения указаД руководстве требований. РЕГУЛИРОВАНИЕ Регулирование натяжения ремней Натяжение ремней привела шлифовального круга прощ дится смещением электродвигателя н.мссю с плитой. Ремни первой ступени исрслачи передней бабки регуЛ ются смещением двигателя имеете с плитой. Натяжение р ней второй ступени регул и рут. а поворачиванием эксцет ковой втулки с промежуточным налом. Поворот втулки про водится вращением черняка, конец которого выведен на! ■ редшою стенку бабки. Р. стайках мол. ЗУ 142 эксцентриии втулка фиксируется винтом, расположенным на переднее ке бабки, который нужно oihwthti, при регулировке. Натяжение ремня приспособления для внутреннего шли вания регулируется натяжным роликом. Во избежание преждевременного износа подшипнике» ремней, а также для предотвращения вибрации ремни не с ■ Нормальным лвляетен такое „аЯ при которо™ пол,,»,, с|"л„же^Я (смР7""Р7Г"'1' "'лпфовальной б! Отрегулированные на зятю и-... шлифовальной Гмбк,, обеспеч '/. ,'* *,/,ТОВ,,ТОЛС "одшД мальную работу панка г 1 ^ителыюе времйЯ толы;.. пни н',.олГ 1у'11!!и,11К(‘ (Ледует —■== бабки ИЩ к.: 1. Ключ "нструмент для пГг. 1 * до е S ~7 В|,ЧТов с Выполнить ,!!,! ~12»м, шестигранник Г мботь]; Ш
Г„ II шлифовальный круг с: фланцем. ' |,о/кух шлифовального круга и кожух шкивов С ,, ремни и шкив шпинделя. Еиорить диаметральный зазор между шпинделями и '„а .И, подшипников, который должен быть 0,015 мм. и-лмюм отклонении зазора следует отрегулировать I I ладышп в следующем порядке: зьп. — II- пробки 7: K.:|,.,v i. гайки (> винтов вкладышей; )Т|,',.| - .11:ропать диаметральный зазор винтами 5; ак,,1 i i рнть пииты 5 гайками 6. удерживая при этом вин- от проворачивания ключей. Гайки должны быть затя- с одинаковым усилием; аш; п'ить пробки 7. . I ,лпровамня подшипников шпиндель должен вра- я ( I.обидно. )(.i 1 ii|.<,капии» нижних вкладышей следует прибегать и'случае крайней необходимости, когда ось шпинделя ал ;. 11.1 направлению стола в вертикальной плоскости, ас отклонений от допустимого (см. Свидетельство о при- поглслователыюсть регулирования нижних вкладышей ЖС. как в верхних. ле регулирования следует проверить параллельность [ела направлению перемещения стола. 'улнронание упорного подшипника шпинделя шлифоваль- 1бкп (см, рис. 7). улировапис должно производиться также после обкатки и выполняться быстро, до ее охлаждения, ядо.ч работы по регулировке: :ня'п, крышку шлифовальной бабки вместе с механизмом рчных подач п приспособлением для внутреннего шли- ии. IpoiiepiiTi, осевой зазор в упорном подшипнике, который и быть в пределах 0,020—0,025 мм. )'П1\гтить контргайку п корончатую гайку 4. • JP' гулмровать,зазор и затянуть контргайку, стаиовпть крышку шлифовальной бабки с механизмом |чны.\ подач и приспособлением для внутреннего шли- 151 • ,(1»и лом следует прокручивать маховик механизма 41",!х подач, чтобы совпали шлицы втулки и вала меха- РЫстрого подвода. лированпе упорного подшипника следует приурочить рту станка. Улировапие подшипников шпинделя передней бабки Iе- У и 11).
для Bbiuujjnn к0Нусные шейки шхшндеЛя f L произведите дальнейшую сборку станка в порядке ''"^"^ж^ДИИ^Гпнутр.п.шх к.^ецуж^^^ИртзПорке. Для выборки зазора в подшипниках их ш,утренмЙ^И лютея гайками на конусные шейки шпинде^ Ч эужный диаметр внутренних колец Увеличив^' >егулировке переднего подшипника снимается?! ;й стенке бабки и подшипник поджимается г г1 ежания чрезмерной затяжки при этом следу рачивать шпиндель. Гайка стопорится винтом, kotodi J ,Msrci^M m'«а) отключить станок от электросети ^шиг.тить станок и вытереть его Для •• ослаблять при регулировке. _____ Задний подшипник регулируется гайкой 10. Поло! упорной втулки заднего подшипника регулируется rgj$j| Регулирование осевого натяга в узле винт-гайка ‘II (рис. 18, 19). Регулирование осевого натяга в гайке производится I воде-изготовителе и расчитано на продолжительное вйй сплуатации станка. К нему надо прибегать только да будет установлено, что плохое качество шлифования звано уменьшением осевого натяга в данном узле. ■ Регулирование осевого натяга производить в порядке: ^ ..а) выкрутите пробку 13 и удалите штыри 14 и npvwJ б) отпустите винт 15, фиксирующий корпус- 1 в) отпустите два винта 12; ’ Особенности разборки и сборки станков при ремонте lepei разборкой станка необходимо: ■ч отключить станок от электросети: I вычистить станок и вытереть его насухо; |з) выпустить масло из подшипниковых камер шпинделя Шквальной бабки. , Разборка и сборка столов выполняется в следующей после- И&елыюсти: Т-снять переднюю и заднюю бабки с верхнего стола станка; [-снять прижимы, которыми закрепляется верхний стол; ’ ^вывинтить пробку, закрывающую ось поворота стола и Ьиитить из оси коническую резьбовую пробку; В-вращая винт поворота верхнего стола, вывести его *из |еплеп'ия с гайкой, после чего верхний стол может быть Щ краном. Поднимать его следует вертикально, чтобы не 1редить подшипник, относительно которого он поворачи- ртся; Щ-сиять щитки ограждения направляющих станины, закреп- (нные на торцах нижнего стола. Отвинтить гайки крепления г снимите с направляющих шлифовальную бабку вм:теныые па Т01щах аики крепления „Iт:'ч гпш „пнлош*»'»»» цилиндра гидравлического перемещения стола. Штоки механизмом поперечных подач, при этом шлифовальная должна находиться в любом крайнем положении отара но винта; д) отвинтите винты передней опоры 1 ходового вш® е) отвинтите винты, крепящие цилиндр 7 и снимите низм из подкладной плиты; ж) отвинтите гайку 2; з) на винт наденьте технологическую втулку 17, отвращения выпадания шариков из полугаек при СВЙЙЯН с винта; - »п1Г5И..5 -1? ^ СВ1|нтите на технологическую втулку] Удовлетворительным считается натяг, при котороЩ, винта происходит от усилия около 1 кге на плече 1&и к) произведите сборку механизма быстрого подвода) шдке, обратном разборке- рядке, • ось ви11тГбылГеПамлТр?к» В ПодклаДной плите так, I УСК 0,01 мм на Длине 500 мПГзматнческой направо] (станке мод. ЗУ 131 закреплены на кронштейнах нижнего ■а, а на станке мод. ЗУ142—на кронштейнах станины. Еле этого нижний стол может быть свободно снят с направ- Вщих станины. При установке чижнего стола на направляющие - станины, Вует осторожно ввести в зацепление шестерню механизма чного перемещении стола с рейкой, медленно поворачивая ■овик ручного перемещения стола. Не соблюдая эту пред- ррожность. можно согнуть вал механизма ручного переме¬ нил стола или повредить зубья шестерни и рейки. При раз- Ьке и сборке столов не допускать повреждения направляю- 1х стола и станины, влияющих на точность станка. [Порядок снятия шлифовальной бабки и механизма быстро- тподвода описан в указаниях — в узле винта-гайка качения. ДЩПри разборке других составных частей станка следует роводствоваться рисунками этих составных частей, приве- Шымн в настоящем руководстве. Д--хема расположения подшипников (рис. 37). ^еречепь подшипников качения (табл. 11 и 12). ™ ЗУбьЯ1ш втулки 3*ЯатЙ. яА _ _ навинтите гайки на винт ^ на °Динаковое число^зу<^подвода описан в указаниях по регулировке осевого натя-
Перечень подшипников качении станка мод. 3yiQj Ihoctii I Подшипник 4&1207 /tZ&7 ГОСТ 5720—51 О Подшипник 8111 ГОСТ 6874—51 О Подшипник 60206 ГОСТ 7242 — 70 О \/ Подшипник 3182116 * ГОСТ 7634 —56 1 Подшипник 1000822 ' ГОСТ 8338—57 6 Подшипник 3182114 ГОСТ 7334 - 56 А Подшипник 1207 ГОСТ 5720 -51 О Подшипник 50205 ГОСТ 8338-57 Подшипник 209 ГОСТ 8338 - г,7 Подшипник 108 ГОСТ 8338-57 Подшипник 211 ГОСТ 8338 -57 Подшипник 3820-1 ГОСТ 7872 56 Подшипник 1000900 IOCT 8338- 57 Подшипник 1000915 ГОСТ 8338 - 57 Подшипник 202 ГОСТ 8338-57 Подшипник 36209 ГОСТ 83J— 62 Ро^'Г-Й205 4 Подшипник 1гм iyv-т . Подшипник Moot./-1 ^ 57 Г. ГОСТ 8338-37 22 ЯДДипяик loom»- г, гост 8348 Д*7 5 Подшипни- riA- 0 ■gHS »№Г0СТ «MS-S7 о ^"""''^«стаад-5, о Бабка п То же Uvx.-mimi ручипгя.ъЗШ :нг'-ния crcndU.»a „оЛ<М Л Приспособление дтя 9 1 ннутрьннего J шлифования O.J 1о же -* 22 Приспособление - для внутреннего шлифования 1Ж •«сханизм быстпотЯ ™Двода Уаанип . «5 У Г >•*£“ ,,‘№ 2Л i о i f. 14 L & 131 • полтинников СТ11НИН мод ;jvm2 Тявлш /го? _» л «1207 ■ 5720 - 5! Юлиик 8114 i 6874 . 54 jjihhk 60207 Ш7242 70 Шиик 3182120 1:7634 56 Ьпник 1000830 I 8338 57 Шанин 8)82118 17334 50 1207 Щ5720 -51 < 50205 Иша- 57 f 209 ГОСТ 8338—57 ГпАЗИ» ра "т,сп К 108 ГОСТ 8338 47 Шшик 1000900 Т 8338 57 Ш338 -57 Б ™ст 83.78 -82 ‘ ,0в ГОСТ 8338-57 Станина Мех м ручного '“■ремещония стола То же Меадя Приспособлинии для внутреннего шлифования 18 19 9 Ю Механизм быстро- _ го "одиод:, и отвода 11
Наименование I Класс (точности Куда I ВХОДИТ 1 Поз Л С.'' РИС.' Л7 Подшипник 1000922 ГОСТ 8338 — 57 6 То же ■ 16 25 Подшипник 8122 ГОСТ 6871- 54 5 * Подшипник 1000095 Лодшнпник 8105 ГОСТ 6874 — 54 Подшипник 205 ГОСТ 8338 — 57 Подшипник 10 1 ГОСТ 8338 — 57 Механизм для Гшшнснровки шлифовальных кругов
ПАСПОРТ ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ 43
i4.n.,m’.v........ M » * '••литшчи-тин га«даv;r m ••,vt•• MVini MvuiiM Mvuia ny>ii'j»t| uy i u nv\ км» \\\\ w\ 1КЯГ 0ТЛШ1Н ' II Cl1»>•'!1.1 II.' mm; IIOIIMi'tll.lllllll ХОД 14 »*,'»«* ll|4l IH'pi'ICIIOMO llllll уп.фпми, M .M I 'yill.H' 1И’|Н'М1!1Ц«Ч|И1' .m ОДНИ «*0.1|1.«г ЛЫМЦЩЩ!, мм. Гц.цщ. и. тч,,,М«чК"1И1н . nvi.i .и1 im«|HI У И> |(Н)() I 1000 I 100 I 1.(1 ЩМ.ТНИ II-,ы „VH-И К Ш.'ШФОП \ 11.11 Ml да.. ШЧНЧИНЧЖЧКИПК Д 111 UIIVTI'KIIIIKI'O Ill’ll >*I*t *ll\ 111111 11II IУНЛ uoo UA 100 UrtO ил J00 m nv I И I JOOO -
Основные данные 1У131 ЗУ 131В ЗУ 132 ЗУ1Э2ВЗУ142 ЗУ142В ЗУ14Э ЗУ144 Число оборотов шпинделя II мни. МЕХАНИЗМ ПОПЕРЕЧНЫХ ПОДАЧ Величина хода шлифовальной бабки по пикту, мм. Величина быстрого подвода шлифоваль¬ ной бабки ог гидропривода, мм. < Время быстрого подвода шлнфоиальиой бабки, сек. Лодача за один оборот маховика, мм. Цена деления лимба поперечной пода¬ чи на диаметр изделия, мм. Периодическая подача шлифовальной бабки (при реверсах стола) мм. Цена деления лимба тонкой подачи, мм. Скорость быстрого установочного пере .метения шлифовальной бабки, мм/мин. БАБКА ПЕРЕДНЯЯ Количество скоростей вращения изде¬ лия Пределы чисел оборотов изделия в мни. Размеры центра (ГОСТ 13214—67) Бесступенчатое регулирование 40...400 КМ4 Бесступентаое регулирование 30...300 НМ5 ГАБАРИТЫ И ВЕС Габариты станка (при крайнем поло¬ жении движущихся частей) мм длина ширина высота Масса станка (с электрооборудованием, гидростанцией, установкой охлаждения и приспособлениями) кге Посадочные и присоединительные мес¬ та (рис. 38 и 39) Установка станка (рис. 40. 41. 42. 43 и 44) МЕХАНИКА СТАНКА а) механика главного движения (табл. 13); б) механика подач (табл. 14). 5620 2585 6200 6250 6700 6750 5900 2585 1982 7530 7600 I 8650 10000
МЕХАНИКА СТАНКА Механика г.' •данного движения Модель ЗУ131 Шлифование наружное два». 130 диам- 168 1112 диам. 130 диам. 145 600 450 диам. 180 диам. Шлифовальное внутреннее 16900 32 28,3 Модель ЗУ 142 Шлифование ваутреннеЯ диам. 109 диам. 147 1111 600 диам. 109 Диам. 128 1285 525 Шлифование внутреннее диам. 180 диам. 30 16980 32 диам. 155 диам. 65 6550 80 35 35 28.3 26.9 Способ р( ш/L. Ь-С' МЕХАНИКА ПОДАЧ Обороты и мощность на шпинделе передней бабки ] ТаблЯД •Мощность на шпинде Способ регуя1[ро.ання | товС'щ„н^деля (изделия, об мин по и а иболЗ но приводу, слабому - I звену ! Модель ЗУ 131 0.85
Продолжение табл. 1Л т .Мощность на шппнде- | Число оборо- ле. квт. 1по наиболее Примечание 1 обмин. по приводу I слабому 1 звену. | Модель ЗУ 142 ^ступенчатое 300...30 1.3 Поперечная подача круга НИ'-' 1 J 3 ■I 5 1 6 7 .8 9 10 0.0025 V.uuyo 0.0125 0 0175 0.0225 Продольные подачи стола об регулирования Скорость перемещения стола м/мин. г Бесступенчатое 0.05—5.0 от гидравлики 49
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ГИД РОСИСТЕщД Основные данные _^1олел1Гд Тид насоса гидросистемы 12Г12-23А Производительность насоса, л/мин 12/25 j Давление масла в системе привод.. Давление масла в сйстеме привода сто :.. .тс/с.ч3 12 j I Марка масла гидросистемы Типы фильтров гидросистемы Номинальная тонкость фильтрации, мк.м ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА СИСТЕМЫ РМдД nfn.pKa масла системы смазки подшипников шпинделя шлифовальной бабки Тип шестеренчатого насоса в* 1-,подшипников Производительность насоса, л «ш адТ Тип фильтра сетчатого Тип фильтра тонкой очистки Ноыншльная тонкость фильтрации ми Мариа масла системы счазнн направляющих ■В*е^^а;1ВД)с станины
ЛНИЧЕСКЛЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ Основные данные • Модель -1^' о электродвигателей (с электронасосом) I привода Вьного круга Лотов, в мин ■родвнгателя приспособления Ь; шлифования в в .мин нгатсля гидронасоса * И А02-42-4С1, Ml 01 — 5.5' 1450 ПС-53 А-С1 0.75 2200 А02-51-4С1 М101 7.5 1450 ПБС 32В 1.5 2200 АОЛ2-12-2С1.МЗО! леля перегона ноГ< бабки А02 31-6-С1 М302 ЛЛ. 950 1.1 2830 Л02-32-6-С1 М302 ' 2.2 950 I ■ротов. в мин ттельноеть, л/мин Готгателя смазки шпинделя круга fcoTOB. В мин ТЕГ™* смазки маправляющнх стола . тов. В мин родвнгателя .магнитного квт >Т08. в мин В мин ЛОЛ 12 4.М361 0.18 1400 ПА45 0.15 2800 45 ДП21-4 0.27 1450 АОЛО12-4. М362 0.08 1390 АОЛ11 4.МЭ62 0.15 1400 ФТ-012 2.М362 0Л2 2800 ЗУ 112 В АОЛ1//-4.М362 0.12 / 1400/ч 51
Завод «Гидропривод» IМЛСЛОРЛСПРЕДЕЛИТЕЛИ РЕГУЛИРУЕМЫЕ типа С32-4J РУКОИОДСЛ НО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ 11)74
Иг,-'у;- f ко содержит незначительных кем ’>• :!иодом-и';готовителс'м пос ц1ия настони!,i'ii иистиукг'.п-к ю -печать, Ле поЦ
, Иазначсние и область применения Н .н прсцелители регулируемые типа С32-4 пред- ■^аслиР1 т,||П,п,:тнаиия в централизованных системах Ж"1,1 ;1ЛЯ ,1 тугих машин. Маслораспределптель рас- I"1",",",1,1.!, Ill чда.то по точкам смазки. 1ГлГптешн- "ЧН-Л маслораспределителем 0,5 кгс/смК IГП IИГ' uviimvin регулируемые выпускаются Жрммепо..: <32-М (2 отвода), С32-42 (4 отвода), ■япб отводов). ПраГючеи жидкостью является чистое минеральное мас- Цтью от 17 до 118 сст. 2. Техническая характеристика I Основные технические данные маслораспределителеП К32-1 при работе на чистом минеральном масле вяз- 1175—85 сст указаны в таблице. Таблица Наименование параметра Типоразмеры' ое давление перед мас- дителем, кгс/см* —н стабильный расход ЬЬ/Д"« °Т1ЮД "Р" Давлении If/™*. емуМ1Ш ИРТВОДОВ В трубы для подвода масла, трубок ДЛя отиода масла, fe кг год |2 ( ~ |11Ь| па"рЦГ, га^а1)|1Т|,ые и присоединительные размеры С32-41 С32-42 С32-43 0,5 0,5 0,5 30 30 30 2 •1 fi 8X1 8x1 8X1 4X0,5 4X0,5 4X0,5 0,9 1.6 2,3 2 2 2 3
i. МОНТАЖ, ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И ЭКСПЛУАТАЦИЯ Маслораспределителн устанавливаются в вертикаи>- юженнн выше уровня точек смазки и крепятся к обра- )н плоскости посредством четырех винтов М5. Перед маслораспределителем необходимо установить «ранительиьш клапан, Ы. настроенный на давление резьбовые соединения должны быть герметичны. 51Юд uitvmK0M УАалить картонные заглушки, устаиов- • ера в отверстиях подвода и отвода масла. , к 6' К0НСЕ»>ВАЦИЯ и ХРАНЕНИЕ |ГЦ0СТу"13168—69Р3спределIITejieil должна соответ- чодвергаются все металлические поверх- Ие КОНСТРУКЦИИ :■ 1*"ИСА „з корпуса / <Р»С (^91-Го> .дрод'ли11'-";о,то»ое "“"соединение 4 ,-гип‘)1';|111,1 -гели 3, кони местам смазкн. "идиви' L" ре"вЫ"соеаияениеНОм а^ора,спЬре”1ли- Г£„«|,» "т“олов„„„ с уплотнительнон проклад- к- У f ■ 4. ГРАИСПОРТИРОВКА пораспределптели типа С32-4 ° шых ящиках, выполненных по ГОСТу 2УУ1— W.
ности (обработанные и необработанные) верхшктей. имеющих лакокрасочные Л***. I j 6.3. Консервация наружных поверхностей ли теля производится консервацнонной СмГ, Mac-iob> I ГОСТ 1238-6(3. 33к°й Hr Ж 6.4. Консервация внутренних поверхностей Г минеральными^ маслами добавлением 5 lO%^0l!3:' J ,РКт поставки Наяменоваю* Кол-во комплек¬ тов »а изделие размер Примечание АКОР-1 ГОСТ 15171—70. 6.5. Изделия обертываются в парафинированц,., . ГОСТ 9569- 65. к 6.6. М а сл ор а с г 11 > е д ел и тел и необходимо хранить ■ проветриваемом помещении при температуре окру*аЗ воздуха от 0 до +30°С и относительной влажности не 7. ГАРАНТИЯ ЗАВОДА 7.1. Завод обязуется в течение ^18 месяцев гарантии срока работы маслораспределителей при номинальных пГ метрах безвозмездно заменять или ремонтировать выя шин из строя маелораспределитель при условии соблюл потребителем правил по транспортированию, хранению,уг новке и эксплуатации. 7.2. Начало гарантийного срока исчисляется со дня г,I маслораснределнтеля в эксплуатацию, но не позднеебхй пев для действующих и 9 месяцев для вновь строяшй пре триятнн с момента получения маслораспредел1пе.'=| складе завода-пзготовителя. комплект я Входя в мпелораспре- донмо^ь масл делителя. ,^р*пР«мигеЛ1 Twm„c«a* яокумея- таиня: сдетмьство О при- еике Свидетельство о кон¬ сервации Руководство по экс¬ плуатации СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ Маелораспределитель регулируемый С 32-4 некой Mb ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ В РАБОТЕ j СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ Параметры Требуется по ТУ Неисправность НМРГОИМ. ц™, «асла 0Да Причины неисправности 1 Заклинивание лроссе- ^иьное давление перед масло- чиелем, кге/см* Г®*ии расход через один от- |«явлении 0,Б кгс/см-, см'/мчн. 0,5 30 Результат проверки 0S Загрязнашос^; Вывернуть^ промыть Г и ВНОВЬ (- . у, дроссели. П1*^ - по проверив клапана, 1ип\С11°Ва-11ИИ РезУ-'|Ьтата проверки маелораспределитель км'/"1'11 С0°тветствует техническим условиям и признан Гк эксплуатации. ' , . признан
Вэыггзсгзз;:*?. 1213У75 (!i5&—5J.
СЕПАРАТОРЫ магнитные см типа Паспорт
Сепараторы магнитные типа СМ предназначены Да***, ческой очистки охлаждающих жидкостей от мелкаЯЕ частичек в смеси с абразивными или другими Ьемягнкт, частичками. _ Применение магнитного сепаратора даст возможность i С«паратор сить чисгот. браб'-тки пор.' :хности ..сталей, многократнощ зовать охлаждающие жидкости шлифовальных, яти и других доводочных станков, рабочим инструмент коя является абразивный материал, освободить рабочих от опер по очистке отстойников от грязи. Сепараторы ке рассчитаны для работы в среде, содер] едкие газы, пары или растворы едких веществ в концс.нтраа разрушающих металлы и изоляцию; во взрывоопасной сред* температуре окружающей среды ниже плюс 10°С и выше 55'С; в условиях тряски, вибраций и ударов. читных и нещаг!!?* *°лжны Р лРсд^»ращ2!^хчаспте~?1ь очищеиы °* аЛпгошлч, тнческий ** J СЛИ1ЧЬИи, р«Чад’*е" "Р“МЮ5«ТЬС« по ru.KV стайка устаммаиои щ ofejn- v.jaKoe «м. дГ;очистка сепаратора m т ПРОЯЗВОШПЬСЯ К tat шип ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА Сепараторы отделяют частички объемом до 3 мм3 такзх терий.гов; сталей ^кроме немагнитных) ; чугунов (кроме некзг ных); других магнитных металлов; смеси магнитных часп с немагнитными при соотношении масс г и“ я а* степень очистки охлаждающих жидкостей: нормальной Щ ■ ии (эмульсол, растворенный в воде), содовой воды минеру ■ 'ел г вязкостью от I до 74 сСт, керосина, раствор минеру: .. ^еросином — при температуре жидкости от 5 Л" " менее 90 %. нронзводительности сепараторы разделяются на бЛСДУ*1 типоразмеры, указанные в таблице. - СМ2МА пристроенное СМЗМА 1 то Ж( -кая проичводитсльиость лля охлаждающей жидкости типа ’Нормальная эмульсия», л/иии СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ магнитный СМ /? ^ответствует техническим условия» и призиаи сплуатации. ; Цй?.Ш5 от к СВИДЕТЕЛЬСТВО О КОНСЕРВАЦИИ Сепаратор магнитный СМ гм заводской номер /Ш подвергнут на заводе-изготовителе консервации. Дата консервации * < ЩН/ц 'ок консервации —^£месяца_ Консервацию произвел _ Изделие после консервации "Рииял _ ^Z?>
II Л I II Л <1 I II И I! К'„ШИНЫ il|i<-410 illJKIi-lli.i И I'tuiCitijni1 il и пропуска H„, ».1« "»*И •**'« fHOM ii/i/iciimh /инаснич ini hko/u‘. К (интим ixif'/onuoi n;i Miffiffwi/II.IIMX млrvi;i ч: ''ТувЛицм,,. „„„„„„mi. kk.i и itiiniiiiiim Ш1ИЖН1 ii2 «им» от In“ /j<i I ,i(r<: <• in ИЮ-M иония,1Л|,„„Г" .[.II.H.Iрлпии Ift мим Дмпх-иютт ||||Лтя клвпимои ни щш iii.iv „к -..'IX. имеющих гит i„i пчмг.|„ ки.ц-пии и кином/ти.тни, .и III до 21.'IcOr. II ХНИЧК.КЛЯ ХЛРЛКП.РИМИКЛ Пнимеионяпне ПЯрЯММрО I НоминнльнмА расход, л/мин 'I Номииалмюе дно л си ии, кег/см'1 ! Пяимеммнге двменив, hsi'Iim1' 4 Уелоиный проход Ду, лл 6. Утки имела но кляняну, гмЧмин « Мясе#,*/ 7, I «бяригНмс ряямерм, мм , <>(«1 Жимение И ГМ 'Л 1C КОМПЛЕКТ 1КНЛЛИКИ Няииеиояяние Клиник обратный Кол 1,н/, (М «до К/мякл 01201ft ЙГ» Кол».н/> <й«) (г/', :-/) 11<н ((//pi и ИН< (|,укнпя I W/llltl* / и ,|, ||/)у)(, I 'Н11ЯИ ' умеренный еЛИМЯТ III ,1 'Л I HIM И Li ' •"I"1"".'Il IIIr,I., "'"""Ilto.ii.i,,,,., ' и Щ’ИИИИП I'M.OIU A J. '>• iibiim.li' (яЛяриmur и h|ih>шпшштч.пш- рншчрм I'n ширм И I. II 2 2 2 'hi ' j£ ii оя m 'III ■Я an и м Itl'l I'Ml M m v, 19 ■ I# пруямш «я*»»» 1 : <IUHIЙ nil IHIf/фИ'К ГКОЙ HHIIfl'14 " "I'M /' 'I ‘ • iimiii111, nritvpi m J, »|»И/ЮДШ/МЯ"» *••<"»*«* I > ' Л'миля Ilfty/KMMy '-Ним чйШ1?ЧН,,:,‘‘‘ И "I1"'"'1 ' Л”, мш'лн н «лият» ••ЯШИ? ' ' ■!;. „'.il |.г ■ • числи » «Пратт пм|'««-"“"“ л“
ИНСТРУКЦИЯ ПО ОБСЛУЖИВАНИЮ И ЭКСПЛУАТАЦИИ ГИДРОПАНЕЛЕЙ РЕВЕРСА ТИПА Г34-1
НАЗНАЧЕНИЕ пг верса типа Г34-1 предназначены для ревер- паь";..'; /останова столов шлифовальных станков. иЯ’ П; - реверса могут применяться также и в дру- ■‘C"V | соответствии технической характеристики gyHpaCo:i: ги;:роианелей предъявляемым требованиям. ИСПОЛНЕНИЕ •панели реверса типа Г34-1 имеют следующие испол- [ П о условному проходу: '{'■'Л-'-2—условный проход 10 (3/8"); Г34-14— . . 20 (3/4"). .По г: а р о с х е м а м — в соответствии с табл. 1. 3
И р о д о II Ml I ,11 л ,|||>»11Л«11НП ||>ГМ11111111Н0||1!Ы/1 I ручным yilp/IH лрнигм I, IМ II ру.»К<1 ' ( ion г еохрл- немцем я л иле МНИ И ПОЛОСТЯХ ннлшмря >|, f'яflora ЦиухшмнцнонныМ i ручным унряи- ленном I. Работа И, ( ЮН Полости пн * мм фп pa | (о лены. Длило- мир подиодит • 1'Ч к 1Н1НСЛИ «•ролтщ (а, 11олоетн "."ЛНПлрп соединены между со* C'oli. Мыход и I дроссслм ГКО|ОСТИ столп пере¬ крыт ".!! "“Nn? С‘*ЛИ„. < ЛМНим Полости пи 1'я 1‘Of Дни, сливом, |](|, мерекры! II Ч1111Ч1Ч KAS1 ХАРАКТЕРИСТИКА Гидронииоли репером ГЛ1-1 имеют (i типорплмеров. i Осш.чшыо 1г\11ичоск1К' данные гидропанелей реверса рпбото mi чипом минеральном маелстурбинное 22, ГОСТ 32; и rcMiicpnvypi* Н>; | .>о V. нрниедени в табл. 2, габарн рпамеры и ш'с и гнОд, .1. Т а 6.in и П род 0 л ж е н и е таблицы 2 ПанменопаПио Ед. Типоразмер гидро- панелн ИЭИ. 134-12 Г34-Ц l.iii,inмй угол поворота иалмка управ- град. ол1.пш11 ус(,л попорота наликЗ упраи- 50 8 iui.iii.il мii расход п механизмах и мо- л] мин 3 ■ н'чнмал I U'Ttpfw Гшюрммер гидропанелн Г34-12 IV Г34-12 Г34-И II ПИ-11 III Г31-М IV Г34-М ■llpii М1МГ ММ 169 177 254 254 262 254 lit.' 100 НИ) 116 116 116 1.16 142 188 1Ы) 205 215 7 10,5 14 23,5 29,2 30,6 30,6 , 1 ммоская характеристика гидропанелей /Г, III. IV испол- »■"/: 'мжиа соответствовать данным табл. 2. 1 -'1'н давления при расходе, соответствующем пропуск- oi ,пости, для указанных исполнений гидропанелей при е >' • он пн стопового золотника в положение „Работа* мо- г : ать величины, указанные в п. 4 табл. 2, не более I ! кгс/см [ он не разгрузки для гидропанелей II и III исполнений IT ,v 'включении стонового золотника в соответствующее ню должно быть не более 1,5 кгссм-. отделении потока управления от основного потока " i0 и, допускают работу при даатенни в основном по- о ">0 к;с см:- Давление управления не должно превы-
•ц-u sn; Таблица 4 Исполнение IV Г34—12 К дросселю скорости стола I Блокировка Подвод ручного давления перемеще¬ ния стола | Размер отв. или кольца Г34—14 Исполнение Н1-16Х12-2, ГОСТ 9833- 61 III Г34—14 IV Г34- 14 Разм- отк- I или кольца Н1-16> 12-2, ГОСТ 9ЯЗЗ 61 Подвод к полостям гидроцилиндра Дополни- I тельное от-1 верстне для подвода Дополи и- \ тельиое от-1 Подвод \е для \ давления подвода H1-16XI2-2, ГОСТ 9833 - 61 Н1-16Х12-2, ГОСТ 9833 — 61 111-12x8-2. щим при реверсе К дросселю скорости стола Подвод давления Блокировка ручного перемещения стола Подводы к полостям гидроцилиндра Дополните.п.- Не ИС- отверстнс пользу- » подвода Подвод I давления Н1-25Х20-2, ГОСТ 9833- Из дрос- селя ско- | рости стола Не ис- пользу- к гг — - ■■■■ —мь. К мехпм!г1ма%Грпбг^агоТцчмп^Т1\1епср?7 \ Г Опт” VII Слив управления Н1-16Х 1--2, ГОСТ 9833- 61 Слив управления Н1-20Х16-2, ГОСТ 9833- 61 Vlll I В проточку давления К 1/4“ В проточку давления К 1/2" К 1/8" IX В проточку подвода полостям гилроиилинд- ра К 1/8" В проточку подвода к полостям гидроцилиндра X К золотнику вывода стола за упоры Н1-16Х12-2, ГОСТ 9833 — G1 К золотнику вывода стола за упоры Н1-25Х20-2, ГОСТ 9833— 61 XI К золотнику управле¬ ния выводом стола К 1/8" К золотнику управления выводом стола К 1/4* XII - iSss. Упран- стопо- ЛОТНЙ- Дренаж | Слив 111-16x12-2. ГОСТ ЯШ- 61
ГЛЬЛГН I m»u. (Viiohiimc I.М Л • rnue II присоединительные Ii;l)l(VI(.,i |)cn('jn-.-t приведены на рис. 1, 2, 3 4 ■ °. 6. ‘1Ц
-А» Рис. 2. Гидропанель Г34-14.
г.Ш - в'_ г Гжщошакш П. Г'Я-12. •8т -р г Я, 9 ¥> щ к I ▲ ■ ' а X Те. гадь III ГМ-14 ‘ % * %г Пз Л » I» <5 V ■7^—~ ♦ в» : - £г: 6 гмрДО*** ■ “7
гг присоединительных ота« ВеРСтиц 22 2f F9 9Zi7rf п U** й , роюшеш:;: ;ескпя схе1)а ппропанели реверс* rlf На Disc - 0ПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ панели реверса типа^Ги1!3 ГрДР0К11нематяческая схема^ корпуса /, ,Р“отою« tl ГндР°панель реверса сост»* и Р°“ ^““Вдаются реверсивный эа*^ Назначение и размеры ле(1 указаны в табл. 4. А
управления 3 и валик-шестерня 4. В ill ; 6 РаЛ“е„Г?“ ^сели регулирования п»у ш при реверсах 7 \\ 8, дроссели регулирования план- юна .9 II 10, обратные клапаны 11,12 13 Н л; которые удерживают от осевого перемещен,,! л., размещенные во внутренних расточках с овен" „ {плотника 3. Торцы плунжеров 16 „ поверхности „Тут £»• 1’.’С™чек в золотнике 3 образуют внутренние камеры „ /V. соединенные сверлениями с наружными проточками 10 '>• Втулки /-5, плунжеры 16 и внутренние полости 17 и 18 ■дмишачены для осуществления дополнительного перемещс- золотннка 3 при его проходе через среднюю точку. Млело иод давлением из магистрали .Подвод* через про- ки корпуса?/ и реверсивного золотника 2 подводится к прн- l-|ц|,.]()сти гидродилиндра 20. Масло из левой полости гидро- •in. | p;i вытесняется через проточки корпуса /, реверсивного липка 2 и проход, образуемый правым конусом золотника рамен и я 3 и расточкой корпуса /, через дроссели регулн- шия скорости стола (на рисунке не показаны) в бак. Стол 19 движется влево до тех пор, пока правый упор не начнет воздействовать на рычаг 21 и через валик- ес: пю 4 на золотник управления 3. П лотник управления 3 перемещается влево |и правым in;, л постепенно прикрывает выход масла из левой поло- н гилиндра 20. Происходит плавное торможение стола. В') время всего хода стола влево, включая путь тормо- ен: масло под давлением подводится под левый торец зо- циика 2 и в камеру 17, а правый торец золотника 2 и ка- гра 1Н соединены со сливом; реверсивный золотник 2 и зо¬ ли vправления 3 удерживаются в правом положении. При or процессе торможения через валик-шестерню 4 обес- :ч„ .,;сРя ПОДЖИМ рычага управления 21 к упору управле- конце пути торможения стол 19 через рычаг 21и J шестерню 4 переводит золотник управления Я через ;".Р"“ие камера 18 соединяется с давлением, а ка- е_ положепве. Р с0,дается усилие, осуществля £ дшюлнительное перемещение золотника управления 3 ' f""™ иешо с" этим д a w е н и е”1 у п р а в л е н и я подводится пол р!, ^"т°0ВрРец золотника 2, а полость под левый торцом этого
г : со гхгжж. -*:•* ; жляин* 2 » три Д : 'rksszt дззкгае Ш от тодо* :.::глт- т.>:~ _ гзгзш:»гг^ |Шг*э®£ з; 532ШВКШГ ^ сре. -;-Г С-ХХК - .'■»• м ■ ■JI С ■ »ц "!гп V -:-. ;;<::1Г»1ИЖС1 :*sroaal г 2--.-. - -гияат '" ' : ~- - У^а | ; - - - \ . - -. : . гзм 2£ие :а:< л- т;г ~'~za u-is*. .л* зесечеггзг»^: '.-.’лълеявт % 3 жтж г—t г.гл -г' sex-r' гтг£ шз к-ссг^ зветежшг ; -'гяглхаэ. без :^тч"х- -т.ег 'лехжоп г-.-тгт ;■: -'/тззж. Щ ■.: жэсякШ rrj2eZZ.Z3&ZtiBtm 2ГГТЖХ2 Д| г Г 'г гкзе . -. . гаеж$ ! *х-с.*з х*^ё^вС2йййЯяЯ - гЛ??J '-яжяъ з ‘ 2егзвйыи| зспх* «-ТЛЯЙЗГ! аяява/м -— -" '-!аьг* - 'М*еЯ „£«22 SS-^^T1 ъ- '/ji жздг твугигл & тмс :^ -* '■ъггтжяъ ' ■у.:-, у*, ъз&и* -х слаэй г : с v„ ' О'^хтжх г жтежз уежфл. ■ тс 'жэтягяг теетменхг. maeuzi j*> . ' ■. - (moeete* жштШф * щ ш пиши» i жыаайхл taax* п трт»*а: у,' •.'. • --тзяяии -, -*-. й* л^'/г-.ГУГ^ЖШ^ 22КЗЛ- Х?1 %»:«- ' . / ' jaauut*' V/ 5ЭЯ"- > - •''*« jxjseoaats^ здезе^зжкг ~ ' bj- JKSSC-'1?^ «ЯЬа -•• • » *** - “► VSS-> *>*?*“ 1 - 2. ■ иМГШ - ,«»ы» « “» «*»fS^xr. да-- ' -*3.222. g* —1******** -' -‘tit** a;*“ ^>2t2£i -
***■ * С“ шиа« пирошм реверса I • 3 *«F«Hcrti,T стаиа.*
р.тствуюоше устройства. Пэшт— ч панелей этого исоом-я^Я"""»»» гш» II Г34-1 к 'сновному ревотй^3 на ?iK- * . ■■-■динень: двухпоэиционныа«м I 34-1 к .сновно.у rxZSZ'"3 »*PHC.S. : :Не '■ ДвуХПОЗИЦИОННЫЛ* СТОТОлив «*»- управлением. При»шпиа?ь„“ •««*« с Ь -- панелей этого ис[.Олимпа по™! "«РМИИ ' *««*» столовый золотовТг™ ва ""с »• ■•»•—« гядросхема у е.-е;; этого исполнения приведена на рис. 9. { « положении стоповый золотник соединяет канал i1 с . лестями гг:л.роцилиндра и со сливным каналом . ...0.йет осуществлять ручное перемещение стада, з г »ить насос приволз стола в тех случаях. гогда Ч. - -.ё :ьный насос для питания кепи управления сто по- например з круглошлифовальных станках. Г ■ ~ — — -^Сяуг в ГИДросастемт ..таяка-
„.диоде ломеиия к кппалу XII сЯН |; |П1Р.п:гп111! Ill I .I'M 1ГОП011Ы11 золотник п,(. Р' '• Припишишлмшя схсмп пюпочения Панелей кия при «имена на рис. 10. ' STOro III J’a чручкн* ПОДПОД И полости цмлиилт. I , IIIIIOM. Г.. IIIIII l\ I .4 I I ПОПОНМП L.J- 10 «ИО'К-ИИЯ пиропами ■« г» " гидросистему ст - III Г.И-1 Ги """ '' 11 аолотпик дну», . . I ' 1 I гм.,,,, L ,, м 111 Н« ИОЛНОНИИ приведена ни рис, || ■■ ■•ыропатсму станка, I 1 < -|иь и•, ,,| ,,Г1исполнения, «И-'1»1'11 1 •■"||**»и;»иия скорости СТОЯЛ 1фи,|УСД I J лои" НОЛОСТЯПИШ Ч1" п'’ :"ЛИИ ИЗ дросселя ТИХ ; : • ' '•'•НОИ СТОЛП С СОХрННСНИеМ ' ""-'OCIH пил,;,, ц ... 1",||:»'>'»дить ПОДВОД под Д'"1'1''' стяыv’ "а"1>имер ,('м»< механизмам, устано*^*" станков «еха„,13Му деления тиЩ"1т li I XCU4 НКЛКСН'ИИИ I ШфоИДИРЛН |ЮИГ||Г4 IV Г‘Ч'1 II П1Д|Н)С1,СТ1'Му г глин л. ! 11 Mio;i давления н пепелI. осуществляется череп стоном/! р1 I И положении R Стон* пол под иереи/ч-тппеч, п но- ||||лн1|;|ро соединяются между собой и со слипом, что Р» осуществлять ручное перемещение столе, мапрвмер Р" <|.м шлифовальных станках. УКАЗАНИЯ IIO МОНТАЖУ И ИКСПЛУАГАЦИИ I 1 ' фопннель монтируется на иодианельной плите, и которо/1 Г ;,к и грубы. Это д«<1 возможность снимать и « т«инть и,оль без ралборки трубопровод*, /олотиик управлении |«
- -важной системой переключении ■ 'м >-лзмення гилропаиели . . "с *азать радиальных усялиа „?** “ ; -v он переключался свободно > ** :механизма персключевЦУ - ; . - при выключенном гидроприводе^^ ; л :;уегь проходные сечении, соотвртг - ;we;jw ve-uve'.мнительных отверстий. Уменьшв^И пускаются. "гvo* все трубные соединения должны обес »:лн;. зс герметичность во избежание течи масла j г г. ::.системе устанавливают манометр для Г.; - з vac .; механических примесей, воды к д идрхисгему в процессе te сбора ■ с-л; зтз-нн. г.'дпт к резкому ухудшению условий & г;_::г.:нс.:с-:. ' ;?.-:л:енн му :х износу, снижению ад*е*Г a; a :::... поэтому содеринм^Иэтих при ? i.acns с:; . чнзаетсч. Количество кеханичеспх месен = масле з процессе эксплуатации не должно превыз! | ■. 0о*« по весу, а воды 0.05*»: аисолыпий panq^P ccat; т.._. \:ч = не»', должен быть не более 0.025 ял. С - начслькон. уназан~:ц з ГОСТ 32—53, необходимо прОЮ его замен;. КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ 3 комплект поставки входят: 1. Гндропааель. в 1 - .г атац . :. о. Акт контрольных испытаний. j СВЕДЕНИЯ О ПАТЕНТНОЙ ЧИСТОТЕ 1 imr.te.af iii:;- т:-. 4-: Задают патентной ; V . :: ТГ- я. Австрия. Англ». кйг^“й в?и'г"‘ г lh’ фр‘ ■ а»«Ж Нз?вгг"«- ОДР. ПольтДЦГ Чехсу • - • • г лия. Финляндия, Франция. U о--'"' “невцари. Швеция. Югославия, Я»»*'-
OCF7Q*CtyCt4U£ СОе/гт£?6*Ьл
\ у «. -V 7 ;ф \ \ \ \ В £ • (г*- ‘л- 4 5 l; 'WiK' Ни& 0 :Ш\$НС ц ef'tCM -1 1 5D а 1 ♦ 1 Ч Эе \ <ц= м» »- -2 .-*Г. ■- —г Л "Л J 26, - о ‘СЛГ Рссгюлс^ке^ие /va6j*u<vex с сс/л&2*&',*& *rcS улра&*е —f v | ■■■ s? jjji* LfiSA^%S3Ll Зг>кг /43
,7- &OO~220ot'~*#f' & ti. ; ..ye ,з /S * **£? \2*?7 2*V7 \Ж*&Ь г*г& z~^fC p 3 M S' f 7 j%~- г*Ул ?*ss a*»?'- *?— л^^/кёт- .Т?830в£**т' s $ ~?sc j*= 'О -yj g~p О.Й D >э a .4fy jk£^m\v;*x<v p w W~5£Ki&T fp UfOnSfal9ff( О J r~f” 4 л F3 I i=dL. f-^O sr11 u A jv u _ - ^ 26 I <pZO V - 27 II P/68 n J ' ■ t-"4 wj|- VI V. A. & . Z*l; ±*-Q < 28 2*2, Z«VG 1 t T с a p Mj JZj т*з; z*/2 L Zbi/V 1 1 II _SS J js j £4 V-33 Z-'ffO; Z*8S; 2*/6 ou U*Z2P£ Л- fSOOr22Q oS/rttM.
А/- О. /6К&П: ntfto О, 'пин. rjzfVSotf/ зуЩ да рэ
Рис 7 £od/ 'xqr ил. № Aocrr, ^Зокым. Подл. ЛгЪ, ЗУГЗ/, ЗУ/Ч2 РЭ
вам* ?uf*t ЗШШ РЗ
тп Рис. /О £>q&<c7 передняя стонка jvo&. зугчг. I □ \ жз/, sum рэ г ' \ш1жтяшт л<#п. !гЙ2 ■.-
. 4
Jjbt&a за&яя станка' j под- ЗУГЗ!- ЗУ1Э1, зу/чг рз
ipWWMiW-11-1 ■
■ Рчс.Ц Неханизп поперечных подач ЗУ 131. ЗУ1Ч2РЭ
he. ts Мехам и norrepevH6/x nodat шз^зук \,b&\
'flue. п Приспособление Зля внутреннего нииро&ания Wn п fi лъдбкуп Mmi дсгга зу/з/; зу/чг рэ тЛшЛтшш '£№
J /ч 'г /3 Механизм бЫСГ77р020 ПОЭбодо flodncwfitfg зшзс гут
'^s/enq и регулиро&агния ёц?/л7~ гайки *ссгчениЯ / Рис. IS Пеханизп db/c/7jjoo2o лос?£одс/. //Эокуп Ло?п jy/З/, ЗУ/42 Р* fJ
Рис 20 Устройстёс для лодачи и owe тки oxjtcr/frdctfbufBO жидкости
Рис 2/. KuHerrarrruw сксгЯ схегтс* пегсгн**зг?су с?ля баланса,оо £ки шлс/фо£оль но го круге? hq хоЭ*/-
Рис. 22- f]pu5op /7ра6и/гбнбги откидной пя. зущ зуящт
Рис 24 flpuefop для npaSxa шлиу&о&албного /руге? /70 копуои./
"1 Б-6 А-А \\ - \\\ * !Ь, [1 В ft Рис. 26 Люнет открытый I зу/з/; зунг рэ
ft*- 27 . ЛюнеР7&окрь/ть/6
«JjresTewva? ф/ма 00 "v//<?jre/ ftfot/rt/ £Жлч/ yvri/dfoerr Ягу,,дч . ’-в*та Кг '&?6лч/ ;
, ( ^ }U V/.y ЭлЁмьцты цикли *шц: чо'} -loiJnontH, oofia '■'/ шпщ.щне/, г)(/сУо '!*; Л.’/,/// цц< ' V Ьуг.ги/Ю: п /H/ir.- iHU . 'Лу/./.«•, ныи orr/lc/fi : ' гтл/. // j,, / ///, ) • ?/ 5v 1 f 1 1 - 1 f >1 >■ ■i ib иггк* зш, sm2 рэ t
-2 G&'W 20(1) / сг зо Схема смазки принципиальная ЗУ/ЗГ Ш??-&0до2
Рис 33 Cx’etro' нала&ки станке* с?ля usj7u<pbofaH<j# крутого конусе? ё /?аг77ро#е,. ty/v. Лодл. ■ t ■ toes та* ■ ■ ЗУ/3/, ЗУ/Ч2 Р3( /ht<&
Puc ^SS Cxerro наладки станка &/?ft и/Л(/<ро£аная крутого конуса £ прис/госоЗ/гении.
Рис- 35 Cxencf /уала&ки гтан/сс/ для и/лифЬо&сгниМ коротких /ся*уго£ & цент/зек ЗЬ/З*, 3<У/*/2 РЗ лш£у,£оррр^
/пахф^во flodrt. jy/З/. ЗУ/Ч2 РЭ Модель cm-ко Д,Нп ЗУ131 зу/згв Рис 38. /cfcfapumbf рабочего пространств £а, посадочные, и присоедините ль - ные Зазы станка nod зу/з/-
б \6 поВернуто SJ uS.. V-;. Рис 41 Ус/ггонобка сяганхов мод* ЗУ/32, ЗУ/323* / ЭмKmpooL/KQcp, 2- /lov'Sodэлехтро^ 'epzi/u, » $^с/т>оно$ко О/лаусдения, A/- fudpocrzpеzorr/- &• *Vc^ю^ово^ные Л'/ШнбЯ) S- контур <}Ьундо»ен/по1 7-xortrriy/s осно&о^ицс/.
-. .т <5$о 6&i 1 [ • 6 Г 1ГЛ’_ t к К I I N , б I й! л? ! I Г1 N ч\:, 1-Л VM 1Л J /■\к 40 -Усгтюнобло с тан ко мех)- ЗУ/УЗ / :immpouJKatf\ 2 Подбое* v5 -Ус/*сгмо4*и oxJcfyccfeHuQ, М * /Ы^оОсгЦРФЪС? * , •г> Л'сш'рур ♦ 4tMгг\:г Ь S( ’\у-»«су*<-ч *■•■,*>’<■ т/ •*>* 7 Kotirvryfb OCHCSOниц CtWQHUrtfii' зущ лумг а? А«г т
Назначение технического устройства.
Универсальный круглошлифовальный станок модели 3Б12 предназначен для шлифования наружных и внутренних цилиндрических и конических поверхностей в условиях индивидуального и мелкосерийного производства.
Технические характеристики.
Высота центров над столом, мм – 120
Высота центров над полом, мм – 1000
Расстояние между центрами, мм – 500
Расстояние от подошвы станка до оси изделия, мм — 1090
Наибольший диаметр устанавливаемого изделия, мм – 200
Диаметр шлифования, мм – 8-200
Наибольшая длина шлифования, мм – 450
Габарит станка, мм:
— длина – 2600
— ширина – 1755
— высота – 1750
Вес стенка с электрооборудованием, кг – 3000
Руководство по эксплуатации, паспорт на Станок круглошлифовальный 3Б12 скачать бесплатно в формате pdf (22 страницы):
- Подробности
- Категория: Шлифовальные станки
Универсальный круглошлифовальный станок ЗБ12 предназначен для шлифования наружных и внутренних цилиндрических и конических поверхностей в условиях индивидуального и мелкосерийного производства.
Станок имеет поворотный стол. Это дает возможность шлифовать не только цилиндрические, но и пологие конические поверхности.
Благодаря поворотным передней и шлифовальной бабок можно шлифовать крутые конические наружные и внутренние поверхности Шлифовальная бабка состоит из двух частей. Верхняя часть шлифовальной бабки может передвигаться относительно нижней (верх них салазок). Это дает возможность шлифовать периферией шлифовального круга торец детали, закрепленной в патроне. На этом станке можно шлифовать как в неподвижных центрах, так и в патроне.
На станке можно выполнять следующие виды обработки:
продольное и врезное шлифования при ручном управлении до упора;
продольное шлифование до упора с поперечной автоматической подачей, осуществляющейся при реверсе стола;
шлифование торцевых поверхностей периферией круга.
На станке можно обрабатывать валы диаметром от 8 до 200 мм длиной от 100 до 500 мм и отверстия диаметром от 20 до 50 мм длиной до 75 мм.
Скачать документацию
Гидрокинематическая схема
Ввиду простоты кинематических цепей передача движения на исполнительные органы ясна из гидрокинематической схемы (рис. 15). Подробно работа гидросистемы описана в разделе «Гидрооборудование станка».
Станина
Станина представляет собой жесткую чугунную отливку коробчатой формы. На верхней передней части станины выполнены направляющие (одна — плоская, другая — V-образная), на которые установлен стол.
Верхняя правая и задняя левая части станины выполнены в виде обработанных платиков, на которые устанавливают салазки и электрошкаф.
Задняя часть станины выполнена в виде корыта для сбора охлаждающей жидкости в бак.
Передняя стенка станины обработана и служит для монтажа механизма ручного перемещения стола, механизма периодической подачи, рукоятки управления, гидропанели и пульта управления. Механизмы закрыты кожухами, а рукоятки управления выведены наружу.
Отсеки внутри станины закрыты дверцами или крышками, что обеспечивает доступ к механизмам, расположенным внутри станка.
Стол
Узел стола состоит из нижнего и верхнего столов.
Нижний стол представляет собой отливку из чугуна. Нижняя его часть выполнена в виде плоской и V-образной направляющих. Верхняя часть является базой для верхнего стола. На передней части нижнего стола расположен Т-образный паз для крепления передвижных упоров. Концы нижнего стола выполнены в виде крыльев, которые защищают направляющие станины. На верхней базовой поверхности нижнего стола расположен верхний стол.
Верхний стол представляет собой чугунную отливку с ребрами жесткости. Боковые стенки стола образуют корыто для охлаждающей жидкости. Верхний стол с нижним соединен при помощи сферического пальца, вокруг которого происходит поворот верхнего стола, и двух прихватов для зажима верхнего стола в нужном положении. Поворот верхнего стола относительно нижнего осуществляют с помощью рукоятки 21 . При вращении рукоятки винт перемещает рейку и через фиксатор 20 происходит поворот верхнего стола. Величину поворота контролируют по шкале или по индикатору, закрепленному на кронштейне.
Механизм ручного перемещения стола
Механизм ручного перемещения стола (рис. 5) служит для продольного перемещения стола (изделия).
Соответственно выполняемым работам механизм имеет две скорости перемещения.
Механизм ручного перемещения стола состоит из планетарного и цилиндрического редукторов (зубчатые блоки 6, 9, 10, шестерни 3, 4, 5), рукоятки переключения 7, гидроцилиндра блокировки с осью-штоком 2 и маховика 11.
При автоматическом движении стола механизм ручного перемещения автоматически выключается передвижением оси-штока 2 гидроцилиндра, который выводит из зацепления блок шестерен 10 с шестерней 4. ,
Механизм ручного перемещения стола смонтирован в чугунном корпусе 1 и крепится к левой станине симметрично механизму периодической подачи.
При положении рукоятки 7 от себя включается планетарный редуктор, вращая маховик. Происходит медленное перемещение стола.
При положении рукоятки 7 к себе блок 6 выходит из зацепления с шестерней 5, входит в зацепление с зубчатым сектором 8, который прикреплен к маховику 11, но остается в зацеплении с блоком 9. Таким образом, блок 6 жестко соединяет с маховиком шестерню z=28 блока 9. Движение передается прямо к цилиндрическому редуктору. Происходит быстрое перемещение стола.
Шлифовальная бабка
Шлифовальная бабка (рис. 6) состоит из массивного чугунного корпуса, на котором смонтированы шпиндели наружного 8 и внутреннего 1 шлифования с приводами.
Шпиндель наружного шлифования смонтирован на двух трехвкладышных подшипниках скольжения 10.
Вкладыши 4 опираются на штыри со сферической поверхностью 3, которая дает возможность вкладышам самоустанавливаться как в осевом, так и в радиальном направлениях. Это создает благоприятные условия для образования масляного клина.
Для регулирования величины диаметрального зазора и выверки положения оси шпинделя относительно направляющих станины штыри 3 имеют резьбу, с помощью которой они могут перемещаться в радиальном направлении.
Привод шпинделя наружного шлифования осуществляют от электродвигателя 6 двухручьевой клиноременной передачей. От перемещения в осевом направлении шпиндель ограничен своим буртом. Бурт через кольцо 9 поджимают пружинами к стакану 11, который жестко вставлен в корпус. Благодаря такой конструкции можно обрабатывать детали торцом шлифовального круга.
Смазку шпинделя наружного шлифования производят через трубы 5 от специального агрегата, вынесенного за пределы станины.
На корпус шлифовальной бабки установлен откидной кронштейн 2 для внутреннего шлифования, в котором закреплен шпиндель внутреннего шлифования 1.
Шлифовальную бабку можно поворачивать на салазках на угол ±90°. Кроме того, верхнюю часть шлифовальной бабки можно передвигать относительно салазок, поворачивая ключом вал 7 с шестерней, предварительно ослабив два винта 14. Такое передвижение шлифовальной бабки дает возможность, повернув переднюю бабку на 90°, шлифовать торец детали периферией шлифовального круга. Это расширяет технологические возможности станка.
Снизу, к платику шлифовальной бабки, крепятся кронштейн 13 с гидроцилиндром быстрого отвода шлифовальной бабки и гидрозамок, предотвращающий подвод шлифовальной бабки при отключенном станке. Быстрый подвод бабки осуществляется с помощью груза при падении давления в гидроцилиндре быстрого отвода.
Шлифовальная бабка ходит на направляющих качения 12.
Салазки
Корпус салазок 1 — чугунный (рис. 7) в верхней части имеет обработанные платики для крепления стальных плоской и V-образной направляющих качения, на которые устанавливают шлифовальную бабку.
В корпусе салазок смонтирован цилиндрический редуктор, который служит для передачи вращательного движения от механизма периодической подачи к винтам подачи 6 и установочного перемещения 11.
При работе с периодической автоматической подачей или вручную вращение от храпового колеса механизма периодической подачи передается через шестерни 2 и 3 на шлицевой вал 8, на котором сидит двойной блок шестерен 5, От блока 5 через шестерню 4 вращение передается на винт подачи 6 в переднем положении. Винт подачи может перемещать упорную шайбу 9 на 0,6 мм. Шлифовальная бабка, поджимаемая грузом к винту подачи, через шлицевую втулку 13 и установочный винт 11, перемещается вслед за винтом подач до встречи упорной шайбы 9 с тремя упорами 7. Винт подачи, вращаясь дальше, прерывает контакт. Включается световой сигнал, сообщающий, что подача прекратилась.
При настройке станка на определенный диаметр шлифования рукоятку переключателя блока с тягой 12 вдвигают до отказа. При этом блок шестерен 5 перемещается в крайнее правое положение и сцепляется с шестерней 10. Шестерня 10 жестко связана с установочным винтом 11. При вращении маховика механизма периодической подачи вращается установочный винт и шлифовальная бабка устанавливается в нужном положении.
Передняя бабка
Передняя бабка (рис. 
состоит из поворотного чугунного корпуса, который крепится болтами 12 к салазкам 11. Бабка поворачивается на рабочего на 30° и от рабочего на 90°.
Работа производится как в неподвижном шпинделе 9 (в центрах), так и во вращающемся шпинделе (в патроне). Вращение от электродвигателя 1 через клиноременную передачу передается на шкив 3. Вращение от шкива на изделие передается через планшайбу 5 и поводок 4. При работе в центрах шпиндель 9 фиксируют при помощи фиксатора 2. При работе в патроне шпиндель при помощи винта (используется для крепления поводка) через планшайбу 5 связывается со шпинделем 9. Вместо центра 6 в конусное отверстие шпинделя вставляют планшайбу с патроном 7 и затягивают винтом 13.
Шпиндель 9 смонтирован на подшипниках качения 10.
Задняя бабка
Задняя бабка (рис. 9) состоит из чугунного корпуса 4 коробчатой формы, в котором смонтирована система рычагов 8 для подвода и отвода пиноли 3 с центром.
Заднюю бабку крепят двумя болтами в необходимом месте к верхнему поворотному столу.
Пиноль отводят с помощью рукоятки 1 через систему рычагов. Конструкция рычагов позволяет фиксировать пиноль в отведенном положении и при отводе вручную. Фиксацию регулируют винтом 6.
Подвод пиноли происходит с помощью пружины 5, усилие которой регулируют винтом 2. В винте имеется сквозное отверстие, через которое можно вытолкнуть задний центр.
Механизм периодической подачи
Механизм периодической подачи (рис. 10) смонтирован на передней стенке правой стороны станины. Механизм обеспечивает ручную и автоматическую периодическую подачи до жесткого упора или до нулевой риски, на лимбе.
Ручное перемещение осуществляют поворотом маховика 1 через вал 4, который шлицевым концом соединяется с шестернями салазок (рис. 7).
Периодическую подачу осуществляют при помощи собачки 5 и храпового колеса 2. Величину подачи устанавливают рукояткой 7 в пределах 0,002-0,024 мм.
Величину снимаемого припуска устанавливают лимбом 3 на маховике 1. Когда лимб находится в нулевом положении, козырек 8 закрывает храповое колесо 2 и подача прекращается.
Ручную толчковую подачу осуществляют с помощью собачки 6 (рукоятка 22 на рисунке 3).
Электрическая схема
В начале работы шлифовальная бабка находится в исходном положении. Кронштейн внутренней шлифовки откинут, конечный выключатель ЗВК нажат. Реле контроля смазки шпинделя 2ВК отпущено.
Для подготовки схемы к работе необходимо:
1. Повернуть выключатель сети в положение «Включено». При этом трансформатор управления получает питание, зажигается сигнальная лампа «Сеть».
2. Включить штепсельные разъемы 1РШ, 2РШ, ЗРШ, 4РШ, 5РШ.
3. Повернуть выключатель изделия в положение «Включено».
После нажатия кнопки 1КУ «Пуск общий» катушка магнитного пускателя 1К получает питание и закрывает свои контакты НО. Катушка становится на самопитание. Электродвигатели гидронасоса ЗМ, насоса смазки 4М и двигатель магнитного сепаратора подключаются к сети. Реле 2РП получает питание и закрывает свои контакты НО. Подключается электромагнит 1Э и загорается сигнальная лампочка «Смазка». После нажатия кнопки ЗКУ «Пуск шлифования» катушка магнитного пускателя 4К получает питание и становится на самопитание. Подключается двигатель наружного шлифования. Подвод шлифовальной бабки, включение хода стола и включение подачи осуществляют гидравлически рукояткой управления. При этом нажимают концевой выключатель 1ВК и включают магнитный пускатель ЗК. Подключают электродвигатели насоса эмульсии и привода изделия.
Когда изделие отшлифовано в номинал, шлифовальная бабка доходит до упора и контакт электрического упора размыкается. Катушка реле 1РП теряет питание, загорается светофор ЗЛС «Размер готов». Шлифовальную бабку отводят гидравлически. Когда освобождают 1ВК, пускатель ЗК теряет питание. Выключают электродвигатели бабки изделия и насоса эмульсии. Цикл окончен.
При внутреннем шлифовании следует опустить кронштейн со шпинделем внутреннего шлифования и разъединить разъем 2PШ.
При этом отпускается конечный выключатель ЗВК и открывает свои контакты НО в цепи 2РП. 2РП теряет питание, ее контакты НО в цепи 4К (51-55) открываются. Контакты НЗ в цепи 2К (54-35) закрываются, контакты НО в цепи 1Э (40-35) открываются. После нажатия кнопки «Пуск шлифования» катушка магнитного пускателя 2К получает питание. Включается электродвигатель шпинделя внутренней шлифовки 7М.
Скачать документацию
Руководство по эксплуатации электрооборудование, 0.024.00.101.00.1 РЭ2, 1980 год.
Станок круглошлифовальный универсальный модели 3У12УА предназначен для шлифования:
— Наружных и внутренних цилиндрических;
— Конических;
— Торцовых поверхностей;
При установке деталей в центрах, кулачковых патронах, цангах, на планшайбе или иных приспособлениях (торцевые поверхности обрабатываются левым торцем круга при ручной подаче стола). Диапазон обрабатываемых изделий должен соответствовать технической характеристике станка.
Область применения станка:
— Мелкосерийное производство;
— Серийное производство;
— Инструментальная аппаратура;
— Топливная аппаратура;
— Гидравлическая аппаратура и др.;
Скачать бесплатно паспорт круглошлифовального станка 3У12УА
1
Паспорт 3182 Универсальный бесцентрово-шлифовальный станок (Витебск)
2
Паспорт 3М153 Круглошлифовальный полуавтомат
3
Паспорт 3М153У Круглошлифовальный станок
4
Паспорт 3Б250 Универсальный внутришлифовальный станок (Саратов)
5
Паспорт 3Л631.01 Точильно-шлифовальный двухсторонний станок (Мукачев)
6
Паспорт ОШ-400 Плоскошлифовальный станок (Орша)
7
Паспорт ВШ-032 Шлифовальный настольный станок (Витебск)
8
Паспорт 3881B Шлифовальный станок для полирования шлифов (Каунас)
9
Паспорт 3Д-12 Универсальный круглошлифовальный станок (Луганск)
10
Паспорт 3В854 Полировально-шлифовальный двухсторонний станок (Дербент)
11
Паспорт 3В852 Полировально-шлифовальный двухсторонний станок (Дербент)
12
Паспорт 3Г-12М Универсальный круглошлифовальный станок
13
Паспорт 332-Б Точильно-шлифовальный станок (Ростов-на-Дону)
14
Паспорт 3Б633 Точильно-шлифовальный станок (Душанбе)
15
Паспорт 3Б854 Полировально-шлифовальный двухсторонний станок
16
Паспорт 3М634 Обдировочно-шлифовальный станок (Саракташ)
17
Паспорт 395М1 Станок оптический профильно-шлифовальный (Ленинград)
18
Паспорт 345А Шлицешлифовальный станок (Москва)
19
Паспорт 3451Б Шлицешлифовальный станок (Москва)
20
Паспорт 5820 Универсальный резьбошлифовальный станок (Москва)
21
Паспорт 5822М Универсальный резьбошлифовальный станок (Москва)
22
Паспорт 5843 Полуавтомат зубошлифовальный с цикловым программным управлением высокой точности
23
Паспорт 5К822В Резьбошлифовальный станок
24
Паспорт МФ66 Станок для вышлифовки канавок у метчиков (Москва)
25
Паспорт BB6 Бесцентрошлифовальный станок (TOS, Чехословакия)
26
Паспорт 3225П Внутришлифовальный станок (Саратов)
27
Паспорт 3А228 Универсальный внутришлифовальный станок (Воронеж)
28
Паспорт 3А229 Универсальный внутришлифовальный станок (Воронеж)
29
Паспорт 3К228В Станок внутришлифовальный универсальный высокой точности
30
Паспорт 3Л722А Станок плоскошлифовальный с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем
31
Паспорт 3Л722В-70 Станок плоскошлифовальный с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем
32
Паспорт 3Л722В-001 Станок плоскошлифовальный с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем
33
Паспорт 3М433У Копировально-шлифовальный станок для перешлифовки распределительных валов (Харьков)
34
Паспорт 3131 Универсальный круглошлифовальный станок
35
Паспорт 3151 Круглошлифовальный станок (Харьков)
36
Паспорт 3161 Круглошлифовальный станок (Харьков)
37
Паспорт 3740 Плоскошлифовальный станок (Москва)
38
Паспорт 312М Универсальный круглошлифовальный станок
39
Паспорт 3А110 Универсальный круглошлифовальный станок высокой точности (Тбилиси)
40
Паспорт 3А151 Круглошлифовальный станок (Харьков)
41
Паспорт 3А164 Круглошлифовальный станок (Харьков)
42
Паспорт 3А164Б Круглошлифовальный станок (Харьков)
43
Паспорт 3Б151 Круглошлифовальный станок (Харьков)
44
Паспорт 3Б161 Круглошлифовальный станок (Харьков)
45
Паспорт 3Е184А Полуавтомат круглошлифовальный бесцентровый
46
Паспорт 3К12 Станок универсальный круглошлифовальный (Ленинакан)
47
Паспорт 3М132 Универсальный круглошлифовальный полуавтомат (Лубны)
48
Паспорт 3М151В Полуавтомат круглошлифовальный высокой точности (Харьков)
49
Паспорт 3М152В Полуавтомат круглошлифовальный высокой точности (Харьков)
50
Паспорт 3М152МВФ2-01 Полуавтомат круглошлифовальный с ЧПУ (Харьков)
51
Паспорт 3М163 Полуавтомат круглошлифовальный повышенной точности (Харьков)
52
Паспорт 3М164 Полуавтомат круглошлифовальный повышенной точности (Харьков)
53
Паспорт 3У10А Станок круглошлифовальный универсальный (Вильнюс)
54
Паспорт 3У10С Станок круглошлифовальный универсальный (Вильнюс)
55
Паспорт 3У10МСФ1 Полуавтомат круглошлифовальный универсальный (Вильнюс)
56
Паспорт 3У12ОА Станок круглошлифовальный универсальный особо высокой точности с двойным поворотом салазок шлифовальной бабки (Вильнюс)
57
Паспорт 3У12УВФ10 Станок универсальный круглошлифовальный
58
Паспорт 3У12ВФ11 Станок универсальный круглошлифовальный
59
Паспорт 3У131В Станок круглошлифовальный универсальный
60
Паспорт 3У132В Станок круглошлифовальный универсальный
61
Паспорт 3У142В Станок круглошлифовальный универсальный
62
Паспорт 3У143 Станок круглошлифовальный универсальный
63
Паспорт 3У144 Станок круглошлифовальный универсальный
64
Паспорт 3701 Плоскошлифовальный станок с горизонтальным шпинделем, крестовым суппортом и прямоугольным столом (Орша)
65
Паспорт 3Б12 Универсальный круглошлифовальный станок
66
Паспорт 3Б71М Универсальный плоскошлифовальный станок повышенной точности с горизонтальным шпинделем и прямоугольным столом (Орша)
67
Паспорт 3Б724 Универсальный плоскошлифовальный станок с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем (Воронеж)
68
Паспорт 3Г71М Универсальный плоскошлифовальный станок высокой точности с горизонтальным шпинделем и прямоугольным столом (Орша)
69
Паспорт 3Д711ВФ1-1 Станок плоскошлифовальный с крестовым столом и горизонтальным шпинделем (Орша)
70
Паспорт 3Д722 Станок плоскошлифовальный с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем
71
Паспорт 3Д725 Плоскошлифовальный станок с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем (Воронеж)
72
Паспорт 3Д733 Плоскошлифовальный станок (Липецк)
73
Паспорт 3Е710В-1 Станок плоскошлифовальный с крестовым столом и горизонтальным шпинделем (Орша)
74
Паспорт 3Е711В-1 Станок плоскошлифовальный с крестовым столом и горизонтальным шпинделем (Орша)
75
Паспорт 3Е711ВФ1 Станок плоскошлифовальный с крестовым столом и горизонтальным шпинделем (Орша)
76
Паспорт 3Е721В-1 Станок плоскошлифовальный с крестовым столом и горизонтальным шпинделем (Орша)
77
Паспорт 3Е721ВФ1-1 Станок плоскошлифовальный с крестовым столом и горизонтальным шпинделем (Орша)
78
Паспорт 3Е756Л Станок плоскошлифовальный с выдвижным круглым электромагнитным столом и вертикальным шпинделем (Воронеж)
79
Паспорт ЛЗ-269 Станок специальный круглошлифовальный (Санкт-Петербург)
80
Паспорт ОРША-2045 Станок плоскошлифовальный с крестовым столом и горизонтальным шпинделем (Орша)
81
Паспорт ПШ-30540 Станок плоскошлифовальный для профильного шлифования
82
Паспорт СПШ-30Т Станок специальный плоскошлифовальный
83
Паспорт SPC-20c Плоскошлифовальный станок с горизонтальной осью шпинделя (Польша)
84
Паспорт SPD-40 Плоскошлифовальный станок с горизонтальной осью шпинделя (Польша)
85
Паспорт 3184 Бесцентрово-шлифовальный станок (Витебск)
86
Паспорт 3М153А Круглошлифовальный полуавтомат
87
Паспорт ВТ3М153А01 Круглошлифовальный станок
88
Паспорт 3Л631 Точильно-шлифовальный двухсторонний станок (Мукачев)
89
Паспорт 3283 Координатно-шлифовальный одностоечный особо точный станок (Каунас)
90
Паспорт ВШ-032-01 Шлифовальный настольный станок (Витебск)
91
Паспорт В-88 Универсальный круглошлифовальный станок
92
Паспорт 3881 Шлифовальный станок для шлифования шлифов (Каунас)
93
Паспорт 3Г-12 Универсальный круглошлифовальный станок (Луганск)
94
Паспорт 3В853 Полировально-шлифовальный двухсторонний станок (Дербент)
95
Паспорт Д961 Обдировочно-шлифовальный станок
96
Паспорт 3Б282 Координатно-шлифовальный станок (Одесса)
97
Паспорт 3Б632 Точильно-шлифовальный станок (Дзержинск)
98
Паспорт 3Б634 Точильно-шлифовальный станок (Киев)
99
Паспорт 3К633 Точильно-шлифовальный станок (Душанбе)
100
Паспорт 395М Оптический профилешлифовальный станок (Ленинград)
101
Паспорт 3951ВФ1У Станок оптический профилешлифовальный (Ленинград)
102
Паспорт 3451 Шлицешлифовальный станок (Москва)
103
Паспорт 3451В Шлицешлифовальный станок (Москва)
104
Паспорт 5821 Универсальный резьбошлифовальный станок (Москва)
105
Паспорт 5А841 Полуавтомат зубошлифовальный с цикловым программным управлением высокой точности
106
Паспорт 5851 Зубошлифовальный станок особо высокой точности (Москва)
107
Паспорт 3Д180 Универсальный бесцентровошлифовальный станок (Витебск)
108
Паспорт МФ63АП Бесцентрошлифовальный станок повышенной точности (Москва)
109
Паспорт 3225 Внутришлифовальный станок (Саратов)
110
Паспорт 3А227 Универсальный внутришлифовальный станок (Саратов)
111
Паспорт 3А228П Универсальный внутришлифовальный станок (Воронеж)
112
Паспорт 3К227В Станок внутришлифовальный универсальный высокой точности (с поперечной подачей шлифовальной бабки) (Саратов)
113
Паспорт 3К229В Станок внутришлифовальный универсальный высокой точности
114
Паспорт 3Л722В Станок плоскошлифовальный с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем
115
Паспорт 3Л722В-80 Станок плоскошлифовальный с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем
116
Паспорт 3Л722В-002 Станок плоскошлифовальный с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем
117
Паспорт 3110М Универсальный круглошлифовальный станок повышенной точности (Тбилиси)
118
Паспорт 3132 Станок универсальный круглошлифовальный (Харьков)
119
Паспорт 3153М Круглошлифовальный станок (Вильнюс, Литва)
120
Паспорт 372Б Плоскошлифовальный станок (Москва)
121
Паспорт 3772В Станок плоскошлифовальный (Москва)
122
Паспорт 3А10П Универсальный круглошлифовальный станок (Ленинград)
123
Паспорт 3А130 Универсальный круглошлифовальный станок
124
Паспорт 3А161 Круглошлифовальный станок (Харьков)
125
Паспорт 3А164А Круглошлифовальный станок (Харьков)
126
Паспорт 3А423 Специальный круглошлифовальный станок для перешлифовки автотракторных коленчатых валов
127
Паспорт 3Б153 Круглошлифовальный полуавтомат (Вильнюс)
128
Паспорт 3Е180В Полуавтомат круглошлифовальный бесцентровый (Витебск)
129
Паспорт 3Е184В Полуавтомат круглошлифовальный бесцентровый
130
Паспорт 3М131 Универсальный круглошлифовальный полуавтомат (Лубны)
131
Паспорт 3М151 Полуавтомат круглошлифовальный повышенной точности (Харьков)
132
Паспорт 3М152 Полуавтомат круглошлифовальный повышенной точности (Харьков)
133
Паспорт 3М152МВФ2 Полуавтомат круглошлифовальный с ЧПУ (Харьков)
134
Паспорт 3М162 Полуавтомат круглошлифовальный повышенной точности (Харьков)
135
Паспорт 3М163В Полуавтомат круглошлифовальный высокой точности (Харьков)
136
Паспорт 3М184 Универсальный круглошлифовальный бесцентровый станок (Витебск)
137
Паспорт 3У10В Станок круглошлифовальный универсальный (Вильнюс)
138
Паспорт 3У10МАФ1 Полуавтомат круглошлифовальный универсальный (Вильнюс)
139
Паспорт 3У12А Полуавтомат круглошлифовальный универсальный особо высокой точности (Вильнюс)
140
Паспорт 3У12УА Станок круглошлифовальный универсальный особо высокой точности (Вильнюс)
141
Паспорт 3У12В Полуавтомат круглошлифовальный универсальный высокой точности (Вильнюс)
142
Паспорт 3У131 Станок круглошлифовальный универсальный
143
Паспорт 3У132 Станок круглошлифовальный универсальный
144
Паспорт 3У142 Станок круглошлифовальный универсальный
145
Паспорт 3У142МВ Полуавтомат круглошлифовальный универсальный (Харьков)
146
Паспорт 3У143МВ Полуавтомат круглошлифовальный универсальный (Харьков)
147
Паспорт 3У144МВ Полуавтомат круглошлифовальный универсальный (Харьков)
148
Паспорт 3711 Плоскошлифовальный станок с горизонтальным шпинделем, крестовым суппортом и прямоугольным столом (Орша)
149
Паспорт 3Б70В Станок плоскошлифовальный для профильного шлифования высокой точности специализированный (Орша)
150
Паспорт 3Б722 Универсальный плоскошлифовальный станок с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем (Липецк)
151
Паспорт 3Г71 Универсальный плоскошлифовальный станок высокой точности с горизонтальным шпинделем и прямоугольным столом (Орша)
152
Паспорт 3Д711АФ10-1 Станок плоскошлифовальный с крестовым столом и горизонтальным шпинделем (Орша)
153
Паспорт 3Д711ВФ11 Станок плоскошлифовальный с крестовым столом и горизонтальным шпинделем (Орша)
154
Паспорт 3Д724 Плоскошлифовальный станок с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем (Воронеж)
155
Паспорт 3Д732 Плоскошлифовальный станок (Липецк)
156
Паспорт 3Е710А Станок плоскошлифовальный с крестовым столом и горизонтальным шпинделем (Орша)
157
Паспорт 3Е711В Станок плоскошлифовальный с крестовым столом и горизонтальным шпинделем (Орша)
158
Паспорт 3Е711АФ1 Станок плоскошлифовальный с крестовым столом и горизонтальным шпинделем (Орша)
159
Паспорт 3Е711ВФ2 Полуавтомат плоскошлифовальный с крестовым столом и горизонтальным шпинделем с (ЧПУ) (Орша)
160
Паспорт 3Е721АФ1-1 Станок плоскошлифовальный с крестовым столом и горизонтальным шпинделем (Орша)
161
Паспорт 3Е756 Станок плоскошлифовальный с выдвижным круглым электромагнитным столом и вертикальным шпинделем (Воронеж)
162
Паспорт 3Е756Л-1 Полуавтомат плоскошлифовальный с выдвижным круглым электромагнитным столом и вертикальным шпинделем (Воронеж)
163
Паспорт МШ207 Плоскошлифовальный станок (Москва)
164
Паспорт ОРША-2063 Станок плоскошлифовальный с крестовым столом и горизонтальным шпинделем (Орша)
165
Паспорт ПШ-30540М Станок специальный плоскошлифовальный (Тула)
166
Паспорт С-827 Плоскошлифовальный станок повышенной точности (Воронеж)
167
Паспорт SPD-30b Плоскошлифовальный станок с горизонтальной осью шпинделя (Польша)
168
Паспорт 371М-1 Плоскошлифовальный станок (Витебск)
169
Паспорт BPH20N Горизонтальный-плоскошлифовальный станок (TOS)
170
Паспорт 3Д756 Плоскошлифовальный станок
171
Паспорт 3П756Л Плоскошлифовальный полуавтомат
172
Паспорт 3У132М Станок круглошлифовальный универсальный (Лубны)
173
Паспорт 3У131М Станок круглошлифовальный универсальный (Лубны)
174
Паспорт 5А893 Зубошлифовальный станок (Москва)
175
Паспорт 5А893С Зубошлифовальный станок (Москва)
176
Паспорт 3У131ВМ Круглошлифовальный универсальный станок (Лубенск)
177
Паспорт 3У133МВ Круглошлифовальный универсальный станок (Лубенск)
178
Паспорт 3У132ВМ Круглошлифовальный универсальный станок (Лубенск)
179
Паспорт M100 Бесцентрово-шлифовальный станок (Италия)
180
Паспорт 3К225А Станок внутришлифовальный универсальный высокой точности
181
Паспорт 3К227А Станок внутришлифовальный универсальный высокой точности
182
Паспорт Ш-149 Круглошлифовальный станок (Чистополь)
183
Паспорт BHU-32A Универсальный круглошлифовальный станок (Чехия)
184
Паспорт BHU-40A Универсальный круглошлифовальный станок (Чехия)
185
Паспорт BHU-50A Универсальный круглошлифовальный станок (Чехия)
186
Паспорт BPH-300 Горизонтальный плоскошлифовальный станок (TOS)
187
Паспорт 3Б852 Полировально-шлифовальный двухсторонний станок
188
Паспорт НС-251 Точильно-шлифовальный станок для обработки фасок (Москва)
189
Паспорт 5К821В Универсальный резьбошлифовальный станок
190
Паспорт ВШ-80 Станок двухсторонний торцешлифовальный (Витебск)
191
Паспорт 3В423 Круглошлифовальный станок для перешлифовки шеек коленчатых валов (Лубны)
192
Паспорт 332А Точильно-шлифовальный станок
193
Паспорт 47ШМ Плоскошлифовальный станок
194
Куплю паспорт станка и документацию
195
Паспорт точильно шлифовальных станков
196
Круглошлифовальный станок паспорта и руководства из архива
197
Шлифовальный станок руководство и полный техпаспорт
198
Руководство по эксплуатации шлифовального станка
199
Документация и паспорта шлифовальных станков
200
Технические документы и паспорт плоскошлифовального станка
201
Паспорт внутришлифовальный станок и руководство
202
Паспорт 3Д711АФ11 Плоскошлифовальный станок с крестовым столом и горизонтальным шпинделем (Орша)
203
Паспорт 3Д721АФ11-1 Плоскошлифовальный станок с крестовым столом и горизонтальным шпинделем (Орша)
204
Паспорт 3К631 Точильно-шлифовальный станок (Мукачев)
205
Паспорт 3Б631 Точильно-шлифовальный станок (Мукачев)
206
Паспорт 3250 Внутришлифовальный универсальный станок
Станки внутришлифовальные универсальные мод. 3А227, 3А227В, 3А227П
Саратовский станкостроительный завод
Руководство по эксплуатации (без электросхемы)
Саратовский ЦНТИ, 1970 год
Добавлено четыре файла:
Станок внутришлифовальный универсальный мод. 3А227, 3А227В, 3А227П, г. Саратов
Саратовский станкостроительный завод
Саратовский ЦНТИ, 1967 год и 1971 год
Руководство по эксплуатации, электросхемы, электрооборудование, принципиальная электросхема, монтажная электросхема станка, монтажная электросхема щита управления
Станок внутришлифовальный универсальный мод. 3А227Пс60. Дополнение к Руководству базового станка 3А227П — 3A227_add.djvu (1.90 MB)
Чертежи и схемы станка 3А227П — 3A227P_big.djvu (2.79 MB)
Формат djvu
Сканировала Ртуть
Похожие файлы:
3А227П, внутришлифовальный универсальный станок. Электросхема
3А227, 3А227В, 3А227П, станки внутришлифовальные универсальные, Саратов. Гидросхема (djvu)
WOTAN type RJ30 (ВОТАН мод. RJ-30) —
гидравлический… (djvu)
Wotan-Und Zimmermann-Werke Aktiengesellschaft
— Glauchau i.Sa. Wot…
24 Скачиваний (186 Просмотров)
Обновлен: 25 Jul 2012
НС251 — точильно-шлифовальный станок для
обработки ф… (djvu)
Станкостроительный завод «Красный пролетарий» им. А.И. Ефре…
60 Скачиваний (471 Просмотров)
Обновлен: 17 Apr 2012
TOYODA GC12-130 — центрошлифовальный
станок, Япония…. (djvu)
TOYODA Center Hole Grinding Machine Type GC
12-130 Toyoda Machine W…
72 Скачиваний (634 Просмотров)
Обновлен: 23 Sep 2011
Ewag WS 11 (Эваг) — шлифовальный станок.
Инструкция…
Инструкция по эксплуатации шлифовального станка типа Ewag WS
11.1968г.
53 Скачиваний (542 Просмотров)
Обновлен: 18 Sep 2011
Ewag WS11 («Эваг» ВС-11) -шлифовальный
стано…
Ewag WS 11 Schleifmaschine Ewag AG Schweiz Ewag WS11 («Эваг…
84 Скачиваний (693 Просмотров)
Обновлен: 15 Sep 2011
6ШП-100Л — станок шестишпиндельный
шлифовально-полир…
Станок шестишпиндельный шлифовально-полировальный Модель
6ШП-100Л…
180 Скачиваний (1000 Просмотров)
Обновлен: 01 Sep 2011
395М — оптический профилешлифовальный
станок, г. Лен…
Ленинградский Совнархоз Управление общего машиностроения
Станкостро…
260 Скачиваний (1184 Просмотров)
Добавлен 27 Aug 2011
5822 — универсальный резьбошлифовальный
станок, г. М…
Совнархоз Московского (городского) экономического
административного…
63 Скачиваний (539 Просмотров)
Обновлен: 01 Jun 2012
SWPO-80 — оптический
прoфильно-шлифовальный станок
SWPO-80- оптический профильно-шлифовальный станок, завод
Микромат,…
150 Скачиваний (722 Просмотров)
Обновлен: 24 Aug 2011
3Б854 — полировально-шлифовальный
двухсторонний стан…
Полировально-шлифовальный двухсторонний станок мод. 3Б854
Москва,…
78 Скачиваний (673 Просмотров)
Обновлен: 31 Jul 2011
Алмаз 70-III — автомат сферошлифовальный.
Руководств…
Автомат сферошлифовальный Модель Алмаз-70-III Паспорт,
Руководств…
705 Скачиваний (1445 Просмотров)
Обновлен: 12 Sep 2011
5К821В, 5К822В — универсальный
резьбошлифовальный ст…
Московский ордена Трудового Красного Знамени завод
координатно-раст…
310 Скачиваний (1481 Просмотров)
Обновлен: 24 Jul 2011
3М634 — обдирочно-шлифовальный станок. г.
Кишинев и…
В загруженном файле два паспорта: 1. 1957 год
Завод-изготовитель:…
112 Скачиваний (773 Просмотров)
Обновлен: 21 Jul 2011
3225, 3225П — внутришлифовальные станки,
г. Саратов….
РСФСР, Совет Народного Хозяйства Приволжского экономического
района…
85 Скачиваний (417 Просмотров)
Добавлен 28 Jun 2011
ГС-3Е711В — гидростанция комплектная
ГС-3Е711В — гидростанция комплектная (djvu)
127 Скачиваний (785 Просмотров)
Обновлен: 28 Jun 2011
ГС-3Е711В — гидростанция комплектная для
гаммы плос…
Гидростанция комплектная ГС-3Е711В
168 Скачиваний (946 Просмотров)
Обновлен: 04 Jun 2011
СИП800К1 — станок однокамерный для
испытания на проч…
Станок однокамерный для испытания на прочность абразивных кругов
Мо…
160 Скачиваний (781 Просмотров)
Добавлен 20 Apr 2011
3225- внутришлифовальный станок.
3225- внутришлифовальный станок. Описание, эл/схема.
225 Скачиваний (1064 Просмотров)
Обновлен: 26 Mar 2011
5831, Полуавтомат зубошлифовальный
горизонтальный дл…
Технические характеристики станка 5831 Класс точности станка по
ГОС…
266 Скачиваний (1254 Просмотров)
Обновлен: 28 Dec 2010
3Г833 — вертикальный одношпиндельный
хонинговальный…
3Г833 — вертикальный одношпиндельный хонинговальный станок.
Паспорт…
ТТ-43 Шлифовально-рифельный станок
ТТ-43_паспорт пот…
ТТ-43 Шлифовально-рифельный станок ТТ-43_паспорт потрепанный
Грузия
79 Скачиваний (813 Просмотров)
Добавлен 19 Sep 2010
ТТ-43 Шлифовально-рифельный станок Воронеж
ТТ-43 Шлифовально-рифельный станок Воронеж
322 Скачиваний (1914 Просмотров)
Обновлен: 04 Jun 2011
СИП-800 Станок двухкамерный для испытания
шлифоваль…
Станок двухкамерный для испытания на прочность абразивных кругов
мо…
324 Скачиваний (1171 Просмотров)
Добавлен 15 Jul 2010
СИП-800 Приложение №2 к РЭ схемы
электрические
Станок для испытания шлифовальных кругов на разрыв. Приложение
№2 :…
127 Скачиваний (512 Просмотров)
Добавлен 15 Jul 2010
ЛТ2-М Станок для испытания шлифовальных
кругов на ра…
Одесса 1966г. Руководство.
314 Скачиваний (887 Просмотров)
Добавлен 01 Apr 2010
3Т634, станок точильно-шлифовальный, Тула
3Т634, станок точильно-шлифовальный. Руководство по
эксплуатации. И…
283 Скачиваний (1274 Просмотров)
Добавлен 01 Apr 2010
ТШ-1 (2,3), станок точильно-шлифовальный,
Орша
ТШ-1, 2, 3. Станки точильно-шлифовальные. ТШ-1 — настольный,
ТШ-2 и…
1020 Скачиваний (2123 Просмотров)
Обновлен: Вчера, 13:36
3К833, полуавтомат
вертикально-хонинговальный, Красн… (pdf)
Полуавтомат вертикальный хонинговальный модель 3К833 Инструкция
по…
115 Скачиваний (373 Просмотров)
Добавлен 04 Mar 2010
руководство по эксплуатации omicron 3606
РЭ на ЧПУ станок (скан) omicron teach-in 3606 (ROBBI)
227 Скачиваний (576 Просмотров)
Добавлен 28 Jan 2010
3М227, станок внутришлифовальный,
быстроизнашивающи…
Книга 3.Сведения по быстроизнашивающимся частям
551 Скачиваний (1159 Просмотров)
Добавлен 28 Jan 2010
3М227, станок внутришлифовальный,
электрооборудование
Внутришлифовальный станок 3М227. Книга 2. Электрооборудование
498 Скачиваний (804 Просмотров)
Добавлен 28 Jan 2010
3М227, станок внутришлифовальный, РЭ
Руководство по эксплуатации.
261 Скачиваний (1279 Просмотров)
Добавлен 19 Dec 2009
3А833, станок вертикально-хонинговальный
Руководство по експлуатации, электро схемы. Качество не очень,
синь…
942 Скачиваний (3017 Просмотров)
Обновлен: 07 Jan 2012
3А423, круглошлифовальный станок для
перешлифовки ше…
3А423 Специальный круглошлифовальный станок для перешлифовки
автотр…
113 Скачиваний (639 Просмотров)
Обновлен: 25 Nov 2009
Плоско-полировальный станок С-15
Небольшой материал по станку из книги «Специальные станки в
при…
209 Скачиваний (1531 Просмотров)
Обновлен: 26 Sep 2009
Станок шлифовально-полировальный
двухшпиндельный для…
Руководство по эксплуатации «Станок шлифовально-полировальный
д…
132 Скачиваний (590 Просмотров)
Обновлен: 02 Feb 2009
Шлифовальный станок для тормозных накладок
SME 42
Паспорт, инструкция по эксплуатации. Шлифовальный станок для
фрикци…
114 Скачиваний (594 Просмотров)
Обновлен: 19 Jan 2009
станок для шлифовки клапанов Serdi
крутой аппарат для шлифовки клапанов двигателей
253 Скачиваний (1104 Просмотров)
Добавлен 17 Dec 2008
3Г833, станок вертикально-хонинговальный,
Кабанье
Паспорт. электросхема. чертежи быстроизнашиваемых деталей.
частично…
Все представленные паспорта, формуляры, сканированные документы на данном сайте из моих личных архивов (в том числе и есть купленные за личные денежные средства) или из свободных источников с просторов интернета.
Если Вам понравился и Вы скачали паспорт, который Вы давно искали, и хотите пожертвовать деньги на развитие ресурса:
Номер счёта WebMoney — Z265580249044
Номер счёта ЮМани — 41001696873134
Можете также воспользоваться формой, представленной в шапке сайта.
Можете также воспользоваться формой, представленной в шапке сайта.
Все денежные средства пойдут на развитие сайта!
Всем неравнодушным — спасибо за помощь!
Если Вы не нашли, интересующий Вас документ, напишите нам на электронную почту, и мы попробуем найти, интересующую Вас документацию, в других наших архивах.
Если у Вас имеются сканы паспортов, и Вы готовы ими поделиться, присылайте их на нашу электронную почту:
st(тире)denis(тире)979(собачка) yandex.(ру)
Назначение технического устройства.
Станок внутришлифовальный 3225, 3225П предназначен для шлифования цилиндрических и конических отверстий диаметром от 6 до 25 мм, длиной до 50 мм с углом конуса при вершине 60 градусов.
Технические характеристики.
Диаметр шлифуемого отверстия, мм – 6-25
Наибольшая длина устанавливаемого изделия, мм – 50
Наибольшая длина шлифования при наименьшем диаметре, мм – 12
Наибольший наружный диаметр устанавливаемого изделия, мм:
— над мостом (без кожуха) – 160
— в кожухе – 100
— устанавливаемый в кулачках патрона — 60
Габаритные размеры станка, мм:
длина – 2260
ширина – 1500
высота – 1600
Масса станка, кг – 1760
Руководство по эксплуатации, паспорт на Станок внутришлифовальный 3225, 3225П скачать бесплатно в формате pdf (12 страниц):