Комплект умелые руки типа к 1 инструкция

Сообщения без ответов | Активные темы

Автор	Сообщение
	Заголовок сообщения: Конструкция станка Умелые руки К-1. Добавлено: 05 май 2011, 13:35
Администратор Зарегистрирован: 03 сен 2010, 07:09 Сообщений: 16394	Модельный станок Умелые руки типа К-1 собран на базе асинхронного двигателя на подшипниках скольжения. Для компенсации осевой составляющей при работе на абразивных кругах и прочих инструментах , с торца вала электродвигателя под болт вложен шарик от подшипника который позволяет выбирать зазор в подшипниках при выработке. Основной несущий корпус отштампован литьем из дюраля из двух частей и собран на винтах. Двигатель запроектирован на МАХ возможное охлаждение поэтому обмотки продуваются свободно. Потребляемая мощность по паспорту 250 Вт. Недостатки есть как и у любого станка , перечислю по мере выявления: —самое неудобное это конструкция станка не позволяющая распилить целый лист , хотя мощности явно хватает. —крайне неудобно сделан крепеж распиловочного стола , ключом из комплекта приходилось деформировать стол чтобы зажать. Со временем пазы расточил а один даже прорезал чтобы просто вставить под болт. —сам стол очень маленького размера. — станок сильно шумит несмотря на то что асинхронный двигатель по конструкции бесшумный. Из за очень большой крыльчатки охлаждения которая периодически норовит съехать со своего места и трется о передний щит. Приходиться разбирать станок и сдвигать обратно. — Из за большого воздухообмена станок поднимает пыль в воздух , при больших объемах распиловки надо делать вытяжку от станка. —крайне непродуманно устройство коробки для запчастей в корпусе. Шумит и гремит при работе. Приходиться вынимать но это приводит к быстрому перегреву электродвигтеля поскольку воздух забирается не через заднюю крышку а через отверстие под коробку. —Габариты станка по высоте можно было без сомнений уменьшить на 30-40 мм. —Крепление электродвигателя к корпусу станка на шпильках за приливы на основании корпуса , приливы имеют конус обусловленный литейными уклонами , со временем с конусных поверхностей электродвигатель сползает. Необходимо делать отдельный крепеж или приклеивать все шайбы с гайками — а если потом разбирать…. —Малые обороты шпинделя станка 2700 об/мин не позволяет применять МАХ режимы резания для инструмента соответствующего габаритам станка. — Абразивный круг из комплекта диаметром 60 мм узкий около 10 мм и ширины под посадочный размер широкого не хватает. Я сошлифовал часть вала под посадочное место чтобы можно было ставить широкие 20 мм круги. Но теперь по прошествии 30 лет , спокойно можно выточить переходные глубокие шайбы и не пилить вал. http://www.youtube.com/watch?v=bRPEdCrY … xtBh43Os_w Модельный станок Умелые руки К-1 Вложения: Модельный станок Умелые руки К-1 упаковочная коробка..jpg [ 80.9 KIB | Просмотров: 5982 ] Паспорт станка Умелые руки типа К-1.jpg [ 48.24 KIB | Просмотров: 36950 ]
Вернуться наверх

admin	Заголовок сообщения: Re: Конструкция станка. Добавлено: 05 май 2011, 15:06
Администратор Зарегистрирован: 03 сен 2010, 07:09 Сообщений: 16394	Основной характеристикой станка Умелые руки К-1 после мощности 250 Вт. является скорость вращения 2700 об/мин , при использовании инструментов малого диаметра не позволяет получить МАХ режимы резания и скорость работы сильно занижена. С этим можно мириться поскольку большая скорость особо и не нужна , больше нужна точность. При использовании абразивных кругов ситуация выглядит катастрофически. Рекомендуемая скорость круга для керамической связки 25-30 м.сек. При диаметре абразивного круга 60 мм на данном станке получается всего 9.42 м.сек , круг очень быстро осыпается практически не поработав. Чуть лучше выглядит дело при использовании алмазных кругов на бакелитовой связке. Станок производиться в г. Могилев. Вложения: Станок Умелые руки типа К-1.jpg [ 63.13 KIB | Просмотров: 36950 ]
Вернуться наверх

admin	Заголовок сообщения: Re: Конструкция станка. Добавлено: 05 май 2011, 15:14
Администратор Зарегистрирован: 03 сен 2010, 07:09 Сообщений: 16394
Вернуться наверх

admin	Заголовок сообщения: Re: Конструкция станка. Добавлено: 05 май 2011, 16:01
Администратор Зарегистрирован: 03 сен 2010, 07:09 Сообщений: 16394	Станок Умелые руки типа К-1 настроенный на распиловку дисковой пилой. Для уменьшения глубины пропила на рабочий стол установлена пластина оргстекла. Для регулировки толщину пластины можно сделать сменными разной толщины.
Вернуться наверх

admin	Заголовок сообщения: Re: Конструкция станка. Добавлено: 05 май 2011, 16:09
Администратор Зарегистрирован: 03 сен 2010, 07:09 Сообщений: 16394
Вернуться наверх

admin	Заголовок сообщения: Re: Конструкция станка. Добавлено: 05 май 2011, 16:37
Администратор Зарегистрирован: 03 сен 2010, 07:09 Сообщений: 16394
Вернуться наверх

admin	Заголовок сообщения: Re: Конструкция станка. Добавлено: 06 май 2011, 10:01
Администратор Зарегистрирован: 03 сен 2010, 07:09 Сообщений: 16394	По мере занятий зимней рыбалкой часто приходилось полировать блесны и мормышки пришлось озадачиться поиском полировальной пасты нашли такую. Потом нашли и пасту ГОИ.
Вернуться наверх

admin	Заголовок сообщения: Re: Конструкция станка. Добавлено: 07 май 2011, 17:42
Администратор Зарегистрирован: 03 сен 2010, 07:09 Сообщений: 16394
Вернуться наверх

admin	Заголовок сообщения: Re: Конструкция станка. Добавлено: 29 фев 2012, 11:49
Администратор Зарегистрирован: 03 сен 2010, 07:09 Сообщений: 16394	Шлифовальные приспособления для модельного станка Умелые руки. Первое приспособление называется «Шлифовальный рейсмус» на нем отрезанные рейки окончательно подгоняются в размер. Судя по фото не только рейки но и листовой шпон. Второе приспособление «Торцевая шлифовалка». Отcюда http://forum.rcpilot.ru/index.php?/topi … %B8%D1%8F/ Несмотря на примитивность и выполнение из мягких пород дерева очень просто решена подача на глубину шлифования листа. В конструкции на мой взгляд не хватает поджатия задней бабкой и вытяжки. Просто и грамотно решено крепление планшайбы на резьбовой вал торцевой шлифовалки.
Вернуться наверх

admin	Заголовок сообщения: Re: Конструкция станка. Добавлено: 29 фев 2012, 12:03
Администратор Зарегистрирован: 03 сен 2010, 07:09 Сообщений: 16394
Вернуться наверх

Модернизация станка умелые руки

Домашние мастера, имеющие удобный и компактный станок «Умелые руки» Могилевского завода «Электродвигатель», с его помощью разрезают на полоски нужных размеров листовой гетинакс, текстолит, оргстекло, фанеру, то есть любые неметаллические материалы толщиной до 6 мм. На этом станке можно точить из дерева детали круглой формы диаметром до 40 и длиной до 130 мм, затачивать сверла малых диаметров, отвертки, ножи и другие инструменты, полировать небольшие плоские и круглые металлические и неметаллические детали.

Но диапазон работ, производимых на этом станке, может быть расширен. Мы приводим здесь советы наших читателей, которые внесли новшества в конструкцию станка «Умелые руки» и теперь рассказывают о них.

Комплект умелые руки типа к 1 инструкция

Содержание:

Дерево – материал благородный и благодарный, особенно некоторые его породы. Изделия из натурального дерева всегда «дышат» и источают едва уловимое тепло – если они сделаны руками умелого мастера или даже просто «как для себя». Но всегда нужно начинать с простого, поэтому сегодня мы будем делать обычный ящик своими руками и попутно рассматривать перспективы.

За команду обычных ящиков у нас сегодня играет «тара для фруктов, малая», которую вы видите на первой картинке. Перспективу представляет дизайнерское изделие, выставленное на продажу за нехилые деньги.

А объединяет их только одно: Они сделаны из лучше или хуже, но обработанной древесины. Для обработки дерева необходимо не только желание, как вы понимаете. Нужны начальные навыки и самое главное – инструменты и оборудование.

Необходимые инструменты

Нет ничего бессмысленнее в век технического прогресса, чем циклевать паркет осколком стекла и гордиться подобным «хенд-мейдом». Даже обезьяна взяла в лапы палку, когда ей надоело лупить конкурентов голыми конечностями.

Ещё в советские времена я, по большому блату, приобрёл бытовой деревообрабатывающий станок. Настольный, компактный и самое важное: многофункциональный. Тогда в продаже была лишь одна модель, довольно дорогая и не слишком удобная, но сейчас подобрать себе подходящую по признаку «цена-качество» – не проблема.

С помощью интернета я обнаружил отечественный станочек необходимой конфигурации всего за 12 тыс. рублей. Марку называть не стану – реклама уже всех достала. Так вот этот агрегат отвечает на вопрос «Как сделать ящик из дерева» полностью. К нему осталось прикупить:

• Молоток.
• Рулетку.
• Карандаш.
• Прямой строительный угол.

На этом инструментальный вопрос закрыт в части, касающейся деревообработки.

Теперь стоит объяснить такое приобретение. С помощью этого станка, довольно тяжёлого, но размером чуть больше чемодана, мы сможем сделать ящик под номером один из необрезной, неструганой дюймовой доски длиной 1300 мм и шириной 250 мм.

Оцените объем работ ручным инструментом, если вы решите поставить изготовление ящиков на поток – пусть и небольшой.

Подготовка деталей ящика

На нашем станке есть циркулярная пила с неплохими оборотами – примерно 2000 в минуту. С её помощью мы из необрезной доски делаем обрезную. По направляющей линейке спиливаем сперва один длинный торец, а после, выставив ширину в 200 мм – второй.

Источник: www.mebelniykrug.ru

Станки по металлу › Самодельный Станок с Чпу по Металлу

Скачиваем чертеж . После того как чертежи скачены, возьмите в руки карандаш и займемся изготовлением. ЧПУ станок изготавливается из дерева. Чертежи сделаны умелым участником.

Токарные станки › Токарный станок по металлу

Токарный станок по металлу – это устройство для обработки металлических заготовок в форме тел вращения. Главное его преимущество – выполнение большого количества операций.

Сверлить в труднодоступных местах

Наш читатель из г. Саратова Я. Амигут рекомендует изготовить приспособление, которое позволит на станке «Умелые руки» сверлить отверстия диаметром до 3 мм в труднодоступных местах, а также выполнять граверные работы, необходимые при создании различных изделий. Для этого нужен гибкий шланг от бормашины с наконечником для зажима сверл и микрофрез, присоединяемый к станку с помощью деталей, показанных на рис. 1. Все они просты в изготовлении: соединительная втулка, две направляющие и уголок для крепления гибкого шланга. Перечисленные детали сделают станок «Умелые руки» более универсальным.

Удобен для вертикального сверления

В. Разахатский из г. Бреста предложил вариант доделки станка, при котором он становится удобным для вертикального сверления (рис. 2). Для этого-ножовкой отрезается часть вала электродвигателя длиной 60 мм. Затем станок включается, и конец вращающегося вала напильником стачивается на конус под сверлильный патрон.

Патрон можно взять от старой ручной дрели. При сверлении в отличие от обычных станков деталь приближается к сверлу. Для этого изготавливается простейший подъемный стол (рис. 3), подаваемый вверх небольшим рычагом.

Опорой станка служит плита, в которой по чертежу сверлятся отверстия для направляющих ножек и подъемного стола. Осевую точку стола на плите легко определить, опуская рабочую часть станка по направляющим до упора сверла в плиту.

Все цилиндрические детали делаются на токарном станке; паз в направляющей стола фрезеруется, а в опоре рычага его можно проточить и напильником. Хвостовик подъемного стола притирают к отверстию направляющей втулки и периодически смазывают.

Тем, кто заинтересуется новыми возможностями, открывающимися при модернизации станка, хотелось бы предложить подумать над более совершенной конструкцией подъемного стола, которая смогла бы обеспечить закрепление обрабатываемой детали.

форум моделистов Судомоделизм

ShipModeling форум моделистов Верфь на столе

Станок «Умелые руки»

Станок «Умелые руки»

#1 Сообщение Vadim Kyzmin » Вс сен 18, 2005 14:35

#2 Сообщение Игорь Капинос » Вс сен 18, 2005 15:18

#3 Сообщение Denis Kalashnikov » Вс сен 18, 2005 17:16

#4 Сообщение Vadim Kyzmin » Пн сен 19, 2005 17:53

#5 Сообщение Denis Kalashnikov » Пн сен 19, 2005 18:46

Вчера на базаре купил себе второй станок, в состоянии — ниже среднего, вал болтается как пестик в ступке. Надо попробовать из капролона сделать втулку. Не получится — опять из бронзы точить буду.
И еще потом — вал на конус опять шлифовать.

Зачем взял? Ну. просто всего 10$ просили.

#6 Сообщение Vadim Kyzmin » Ср сен 21, 2005 1:54

Взвращаюсь к моим баранам. Разобрал, за одно и почистил, шпильку выкрутил, масло залил, закрутил. Люфт ушел, это плюс, появился гул при разгоне и остановке двигателя — это минус. Сильно не зажимал, как и говорили. Может шарик — умер? . Центровка не нарушена. Чего может быть и как вылечить?

2 Денис Калашников — «Надо попробовать из капролона сделать втулку. Не получится — опять из бронзы точить буду.
И еще потом — вал на конус опять шлифовать. »
а вал на конус под какой патрон шлифовал? Или для каких хитрых целей? и еще, чтобы втулку поставить, надо двигатель разбирать, я правильно понял?

#7 Сообщение Denis Kalashnikov » Ср сен 21, 2005 9:31

#8 Сообщение Roman Grazhdankin » Ср сен 21, 2005 14:25

#9 Сообщение Vadim Kyzmin » Чт сен 22, 2005 1:00

У меня чувство. Чувство у меня. Что на сайт я больше писать не буду!
А захреном, никто не читает: http://www.shipmodeling.ru/cut_um_ruki.php
Это для упорной втулки насадного инструмента вал шлифовался.
Патрон я на него не планирую сажать: у меня токарник есть.
А если припрет — сделаю навадник-переходник, а не вал шлифовать буду.[/quote]

Не злись пожалуйста, признаю свою ошибку. Читал, даже сохранил себе. Просто день видно такой получился . Тормозил я.

Про станок. Вал от руки вращается нормально. Если в пальцах прокрутить до остановки делает оборотов 10-15. А при работе появляеться это самое гудение. Шарик на месте. Вот насчет рассыпался — не знаю. Но очень похоже на гул, который издает ступичный подшипник в машине, когда ему гайки настают. Вопрос — как его достать и заменить в случае чего?

#10 Сообщение Denis Kalashnikov » Чт сен 22, 2005 7:38

Источник

Легендарный станок «Умелые руки» К-1. Купил в 1993 году

Вообще этот универсальный станочек предназначался для юных любителей судомодельного дела или авиамоделизма, а также для любительской столярки среди школьников. Его габариты как раз и позволяли изготавливать всяческую мелочь — пилить реечки, фанеру небольшой толщины, а также вытачивать различные фигурки (например, шахматные)

Для обычных столярных работ в продаже имелись немногочисленные и довольно «кондовые» распиловочные, строгальные станки — промышленность в этом отношении любителей столярки не баловала, да и сам уровень инструментов для бытовых нужд был довольно низким. Помню, что и я, в свое время также покупал себе фуганок Ребир, универсальный станок УБДН-1 и прочие различные ужасные дрели. И тому были рады.

Для мелкого погонажа

Обычно для домашнего мастера того времени хватало и вышеперечисленных инструментов — большинство основных столярных операций они позволяли делать. А вот для тех, кто изготавливал мебель или предметы интерьера с более мелкой деталировкой такой станок был подспорьем — чтобы не перенастраивать большие пилы на пиление всей этой мелочи.

Помощник в реставрационных работах

Хорошим подспорьем он явился для меня и в многочисленных реставрационных работах — там как раз часто имеешь дело с разными мелкими деталюшками, кусочками — вставками — как раз то что надо. Кто занимается реставрацией — поймет.

Кроме того, когда возникала необходимость в точеных мелких деталях — их также можно было изготовить самому и быстро взамен утраченной.

Конечно, данный станочек сильно уступал и появившимся впоследствии различным инструментам подобного класса (таким, например, как Проксон), но свою задачу он выполнял.

Источник

Станок умелые руки ссср инструкция

Текущее время: 13.01.22, 15:48

Станок «Умелые руки»

Станок «Умелые руки»

Сообщение wick2002 » 10.08.15, 13:51

Вот предложили станок «Умелые руки»
Давно думал о таком для дома. Кто-то пользовался таким?
Как он по функциональности. Больше интересует, как токарный по дереву.

Есть ли у кого инструкция на него?

Re: Станок «Умелые руки»

Сообщение bambr » 10.08.15, 14:04

Re: Станок «Умелые руки»

Сообщение mowersv » 10.08.15, 14:25

bambr
Для чего тебе ременная передача? Ты хоть разберись перед тем как отвечать.
wick2002
Пойдёт, если небольшие детальки точить. Подставку под резцы только приделать придётся

Добавлено спустя 8 минут 45 секунд:
Вот в таком виде он для токарки предназначен

Добавлено спустя 59 секунд:
Подставка под резцы должна быть в комплекте.

Re: Станок «Умелые руки»

Сообщение bambr » 10.08.15, 14:31

Re: Станок «Умелые руки»

Сообщение mowersv » 10.08.15, 14:36

Re: Станок «Умелые руки»

Сообщение bambr » 10.08.15, 14:52

И зачем оно такое вообще нужно тогда?

Сейчас я сделаю фото своей части станка с снятой крышкой.

Добавлено спустя 7 минут 18 секунд:
Мой станок отличается только двигателем. На дне написано 200 Вт и 1350 обмин. Называется оно: Точило электрическое бытовое ТБУ-2. Только суть и конструкция моего точила и этого станка, моторной части сходная с небольшими изменениями.

Источник

Модельный станок «Умелые руки» К-1

В пятницу было ДР, родитель, зная о моем увлечении, притащил тяжелый и приятно позвякивающий сверток. Так-так-так, посмотрим что там.
Угу, советская фиговина, похожая на соковыжималку. Пытаюсь поднять мутное стекло и оно отваливается вместе с крышкой. Ставлю в сторону. Ага, вижу пилу. Это маленькая циркулярка? Отлично, пригодится, а то ножовкой пилить уже задолбался.

Правая крышка явно снимается… снимаю, вижу конец стержня с резьбой, закрепленный гайкой. Что это? Вал, который проходит насквозь? Но при включении он не крутится, только пила…

Пытаюсь отпилить что-нибудь… тонкий лист больше жует чем пилит, но… почему так мало места справа от пилы? Как же я буду что-то длинное отпиливать, например, кусок от болванки? Правая часть явно должна сниматься… пытаюсь потянуть… опа-ча! Выдвигается на круглых направляющих, и я вижу справа центр, а слева какую-то зубастую штуковину-корону…

Снимаю кожух… да это же… передняя бабка станка по дереву и задний центр!

Снятая пила и «зубастая штуковина».

Явно не комплект. В коробочке только… керно и никаких больше деталей. Но как же гугглить-то, где название станка? Обычно пишется на передней стенке, а тут ничего нет… переворачиваю вверх ногами…

По марке нагуглил название и понял что многих деталей не хватает:

И появилось куча вопросов, к опытным господам, у которых был такой или подобный станок.
Т.к. мой опыт токаря включает в себя несколько уроков в средней школе (один урок на токарном по металлу, один на фрезерном, и несколько на деревообрбатывающем токарном), да несколько часов на токарнике на заводе, а инструкцию к этой «соковыжималке» нагугглить не смог, то вопросы возникли такие:

1) Стекло побелело, а оно нужно для защиты от летящей стружки. Как его можно очистить? Спирт, ацетон не берут, полировальный круг палит даже на низких оборотах. У меня уже возникла идея вырезать окно и вставить туда новый кусок поликарбоната.
2) Как с ним работать? Особенно по технике безопасности. С пилой понятно: есть столик-суппорт, нет защитного кожуха сверху.
3) Как правильно закрепить деревянную заготовку, чтобы не улетела в лицо? Я помню что надо деревянный брусок срезать углы хотя бы до восьмиугольника и потом уже доточить до круга. А закреплять как? Втыкаем в «корону» и поджимаем правым центром? Насколько сильно? Я помню что на центр мажут солидол. Обычное масло для швейных машинок подойдет? Или лучше достать таки солидол?
4) Заметил что передняя бабка и задний центр совсем не соосны. Разница в осях до сантиметра. Насколько это критично?
5) Пила на фото — по дереву? Или металл тоже возьмет?
6) Реально ли на таком станке закрепить и обрабатывать латунные детали? Резьба вала — М8.
7) Попытаюсь сделать круглую насадку под шлифкруги, отсутствующий суппорт для стамесок.

В этой теме в коментах буду добавлять свой опыт работы со станком, изготовление приспособ и задавать появляющиеся вопросы. Буду рад ответам и советам.

Так, заменил стекло.
К слову, вдруг кто не знал, поликарбонат вполне сносно рубается и гнется промышленными станками по металлу (в отличии от оргстекла).

И в хозяйстве по счастливой случайности оказались шлифовальный стоматологические круги двух видов. Мелкозернистые с втулкой из чего-то типа силумина, почти подходящие по размеру не посадочного места пилы, но основного диаметра вала и второй тип диска из чего-то среднего между абразивным кругом и резиной, наверное полировочный как зеленый к дремелю. Чуть расточил втулку круглым напильником, надел на вал. В валу было отверстие, в него винт М3 с гайкой, затем диск, затем трубка, зафиксировал гайкой. Гайка вжала диск к винту с гайкой, грань гайки зафиксирована плоскостью диска, не должна выкрутится.

Вопросы:
1) Правильно ли закреплен диск? Не раскрутится, ли, не вылетит?
2) Как закрепить второй тип дисков, у них посадочное на миллиметр шире вала. Придется втулку-переходник точить?
3) Какой столик сделать для диска? Такой же как для пилы, с прорезью?

Upd2:

Сделал подставку под резцы (подручник). С креплением на 2 винта.
Первые попытки (спустя 18 лет) токарной работы по дереву:

Upd3:

Попытка резать кольца из меди на деревянной шайбе… больше неудачная чем удачная.

Источник

Фрезы для станка Умелые руки

Дополнение про циркулярные станки.

Добавлю и свои пять копеек в тему циркулярок. Изготавливать фрезы из ножовочного полотна пока не приходилось, а вот на рынке нашего города (имеется в виду, естественно, «блошиный рынок») в изобилии имеются отрезные фрезы по металлу.

На фото показан выбор фрез 63 мм, разные по зубу и толщине, на переднем плане лежит стандартная фреза.

Метод их заточки давно был опубликован в галерее Андреем Ниловым, опробован и показал себя с самой наилучшей стороны.
А вот изобилие фрез выявило некоторые проблемы моего «циркулярного приспособления», известного в народе как станок «Умелые руки» УК-4.

Станок ‘Умелые руки’

Напомню его характеристики:
Двигатель асинхронный, 250 ватт, 220 вольт, 2700 оборотов. Вал длиной 80 мм, диаметром 10 мм, на конце имеет резьбовую часть М8 длиной 26 мм. Фреза крепится непосредственно к нему, упираясь в ступеньку на валу с 10-8 мм. Расстояние от нижней плиты до оси вала составляет 55 мм.

Про достоинства говорить не стоит – этот станок у меня просто ЕСТЬ.
В чем его недостатки?

У него всего один посадочный диаметр под фрезы, причем он нестандартный. Станок комплектуется фрезой диаметром 65 мм с посадочным отверстием 8 мм.
Итак, а что же представляют из себя различные отрезные фрезы?

Тут перечислены те фрезы, которые я держал хоть раз в руках, а не весь ГОСТ.
Фрезы диаметром больше 100 мм рассматривать нет смысла: они не влезут на станок, мощности двигателя не хватит, да и опасно это уже.
Фрезы меньше 50 мм, видимо, тоже не сильно актуальны для станка «умелые руки». Это для инструмента сверхвысокоточного и гораздо более миниатюрного. У 50 мм фрезы получается максимальный вылет над штатным столом всего 3-4 мм.
Кроме того, возникло желание еще ставить на него алмазную чашку, чтобы эти самые фрезы точить. Я остановился на чашках с посадочным диаметром 20 мм, внешним от 75 до 100 мм. Наждак ставить на станок не планируется, а вот поставить алюминиевый трехдюймовый диск — «блин» от «винчестера» — это стоит предусмотреть. Его посадка 25 мм, другие мне не попадались.
И еще отрезные алмазные диски толщиной 0,5 мм. Ими удобно вырезать лишние зубья фрез. Посадка у этих дисков 16 мм: повезло.
Таким образом, задача номер один – сделать набор переходных шайб с диаметрами 13, 16, 20, 22, 25 и 27 мм.

На валу имеется фланец (ступенька) с 8 на 10 мм, в который и упирается шайба крепления фрезы. Получается упор в 1 мм с каждой стороны, это мало. На моем валу он еще имеет продольное биение, причем ощутимое. Отсюда возникло настоятельное желание удалить напрочь это биение. Подсказку дал циркулярный станок Андрея Нилова. Это конус на валу, на который садится втулка крепления диска.
Изготовить втулку с внутренним конусным отверстием хорошего качества удобнее каким-то инструментом типа сверла. По справочникам выяснилось, на эту роль изумительно подходит «развертка конусная Морзе №0», она имеет на длине 58 мм начальный диаметр 6,5 мм и конечный 10 мм.

Слева направо: черновая, получистовая и чистовая развертки.

Путем нехитрых геометрических расчетов я выяснил, что необходимый мне участок от 8 до 10 мм составил всего 30 мм, что и определило длину втулки. Используя втулку как калибр, за вечер сошлифовал вал на конус.

На втулке имеется упорная поверхность, которая доводилась шлифовкой после посадки втулки на вал, что обеспечило минимальное биение (порядка 0,3 мм на расстоянии 50 мм от оси вала). Радиальная центровка обеспечивается цилиндрической поверхностью диаметром 11 мм, доходящей до резьбовой части вала. Фрезы сажаются на вал через простые переходные шайбы. От первого желания использовать кольца-вкладыши я отказался. Слишком много толщин фрез, радиальное биение получается больше.
Втулка достаточно массивна. Работает и как маховик, и как теплоотвод. Надо подумать про нарезание на ней нескольких ребер вдоль оси, тогда и затягивать/раскручивать будет удобнее, и теплоотвод улучшится с ротацией воздуха.
Втулка на валу никак не крепится, конус Морзе делает свое дело. Снять ее после пропила проблематично даже съемником для подшипников. Отсюда родилась идея на будущее: именно так можно удлинять валы двигателя, если когда-нибудь мне это потребуется.
В собранном виде это теперь выглядит так:

1 – втулка диаметром 26 мм, 1а – торцевой упор, 1б-центрирующая поверхность диаметром 11 мм; 2 – переходная шайба диаметром 36мм; 3 – фреза (инструмент). В данном случае 100 мм.; 4 — упорная шайба-чашка 36 мм, одна на все инструменты, потому глубокая.

За вечер быстренько наделал переходных шайб:

алюминиевая высокая вверху – оправка для алмазной чашки.

Вот так примерно выглядит 80 мм фреза с прорезями. По опыту прорезов надо делать от 4 до 6. Меньше — не влияет ни на что. Больше — снижается жесткость фрезы, и эффект становится обратный желаемому. В данном случае прорези чуть коротковаты. Потом я их удлинил. Они еще работают очень интересно по удалению стружки из зоны реза, раскидывая ее в стороны. Этого эффекта я не ожидал, но он оказался очень полезным.

Источник

Для первых шагов в распиловке и обработке камня достаточно воспользоваться станочком «Умелые руки» типа К-1. Модернизированный комплект, изображенный на рисунке, может работать как станок, предназначенный для резки пластин из небольших кусочков каменного сырья. Среди любителей обработки камней он получил название подрезной пилы.

Доработка комплекта сводится к до-оснащению станочка столиком для размещения и перемещения обрабатываемого камня, устройствами закрепления алмазного диска и подачи и сбора смазывающе-охлаждающей жидкости. Рассмотрим эти устройства.

На шпинделе комплекта «Умелые руки» удобно закреплять отрезные алмазные диски АОК0100 мм. Меньший диаметр нежелателен, так как маленьким диском нельзя обрабатывать крупные камни, а больший диск на этом станке не размещается. Диск закрепляется на шпинделе станка с помощью шайб и резиновых прокладок. Если внутренний диаметр алмазного диска равен 12 мм, то изготовьте детали 4, 9, 11. Если диск имеет отверстие 20 мм, его можно закрепить с помощью шайб, входящих в комплект «Умелые руки». Необходимо только изготовить резиновое кольцо 8.

Закрепление диска должно быть надежным, гайки нужно затянуть и законтрить. Чтобы диск не «бил», отверстие и посадочные пояски в шайбах должны быть строго перепендикулярны его плоскости.

Теперь переходим к столику. Надо доработать стандартный столик 5 из комплекта и изготовить плоские детали 1 и 2. Не делайте их более тонкими — это увеличит вибрацию и снизит качество реза. Размер паза согласуйте с размером диска, если он у вас другого размера, чем тот, что используем мы.

Проблема смазки и охлаждения диска здесь решена просто. В качестве резервуара используется медицинская грелка с трубкой и краником, позволяющим точно дозировать подачу воды. Носик трубочки, подающей жидкость, вставляют в отверстие в стандартном защитном кожухе. Собирают жидкость в пластмассовый поддон.

Чтобы распилить каменную пластинку, положите ее на столик станка, предварительно убедившись, что под ней нет каменных крошек. Сильно прижмите ее к поверхности стола и медленно продвигайте к отрезному алмазному диску.

Первый контакт камня с диском должен быть очень легким, потому что его острые края способны повредить мягкий металл диска и привести к быстрому износу инструмента. Малую скорость подачи выдерживайте до тех пор, пока диск не войдет в заготовку на глубину нескольких миллиметров, после чего скорость подачи можно увеличить, не допуская перекоса полученного разреза относительно диска.

Оптимальную скорость подачи определит только опыт. Мы можем указать только на сигналы, предупреждающие о том, что скорость подачи завышена. Один из таких сигналов — сноп искр в точке контакта диска с камнем.

Высыхание камня в зоне резания и появление сухой пыли — другой сигнал о той же ошибке.

Журнал «САМ» №5, 1996 год