Клей пена для газоблока инструкция

Клей-пена для газобетона позволяет сделать максимально тонкие и незаметные швы в кладке. Теплопотери из-за швов сводятся к нулю, а стены выглядят аккуратно. Строители пока что с подозрением относятся к такому способу возведения стен: пена для газобетона – относительно новый вариант, и традиционный клей пользуется гораздо большим спросом. Рассказываем обо всех плюсах и минусах клей-пены для газобетона.

Клей-пена для газобетона: состав и принцип действия

Основа всех видов клей-пены для газобетона – это полиуретан. По составу она близка к монтажной пене, но отличий у них не мало. Благодаря специальным добавкам пена для газобетона обладает высокой адгезией и мощными клеящими свойствами. Кроме того, в отличие от монтажной пены, она практически не расширяется во время застывания. Соответственно, заменить один продукт другим не получится: у них разные свойства и разное назначение.

Клей-пена для газобетона – это полностью готовый продукт, ее не нужно ни с чем смешивать и разводить. Достаточно прикрепить монтажный пистолет на баллон и можно приступать к работе. Процесс идет быстрее, чем с помощью клея для газобетона и уж тем более цементно-песчаной смеси. Но при этом есть определенные нюансы, которые не позволяют использовать клей-пену для газобетона на многих объектах:

• У газоблоков должна быть идеальная геометрия, дефекты не допускаются.

• Класть газоблоки на клей-пену надо быстро: на корректировку положения газоблока у каменщика есть всего 3 минуты, после этого пена застынет и исправить положение блока будет невозможно.

• Перед укладкой блоки желательно обрабатывать теркой для газобетона, чтобы убрать недостатки.

Пена для газобетона: как наносить

Независимо от того, на какой состав вы планируете делать кладку, первый ряд газобетона на фундамент кладут на цементно-песчаную смесь. Это позволяет скрыть возможные неровности фундамента и вывести первый ряд идеально по уровню. Саму клей-пену для газобетона перед использованием надо как следует встряхнуть. Баллон с пеной держат на расстоянии 1–2 см от блока. Неровности, которые есть на блоках, нужно зашлифовать теркой, а затем очистить их от пыли и слегка смочить водой с помощью кисти. 

Как наносить пену на блоки разной ширины:

• Блоки шириной 100 мм: 1 полоска пены посредине блока
• Блоки шириной 150–200 мм: 2 полоски пены, от края отступить около 5 см.
• Блоки шириной 250–300 мм: 3 полоски пены, от края отступить около 5 см.
• Блоки шириной 350–400 мм: 2 полоски пены по краям (от края отступить 5 см) и зигзагообразная полоска между ними.

Наносить пену близко к краям нельзя: под давлением верхних блоков она вылезет наружу и плохо скрепит кладку.

Пена для кладки газобетона: плюсы и минусы

В России технология кладки газобетона на пену пока еще не проверена годами, поэтому доверия к ней нет. Хотя в Европе дома из ячеистого бетона, сложенные на клей-пену, стоят уже несколько десятков лет в неизменном состоянии. Для удобства мы свели все плюсы и минусы технологии в таблицу.

Пена для газобетона: топ-3 мифов

Кроме реальных плюсов и минусов, вокруг пены для газобетона родилось немало мифов. Вот самые распространенные:

1. Под воздействием УФ-лучей пена разрушится, а за ней рухнет и кладка. Это неправда, хотя подоплека действительно есть. Под воздействием ультрафиолета клей-пена и правда разрушается, но 99% состава находится между блоками, куда солнечные лучи не проникают. К тому же газобетон всегда требует внешней и внутренней отделки, а она сводит на нет любое воздействие ультрафиолета. 

2. Клей-пена для газобетона легко воспламеняется, дом становится не таким пожаробезопасным. Это неправда. Ответ тот же, что и на предыдущий миф – клей-пена находится между блоками. 

3. Клей-пена для газобетона – это очень дорого. На самом деле, с учетом максимально тонкого шва кладка газобетонной стены на пену получается дороже клея всего на 10 %. А с учетом того, что пену можно принести буквально в паре — тройке пакетов, а для тяжелого и объемного клея понадобится доставка, разница в цене сводится к нулю.

Клей-пена – современный, удобный и надежный способ класть газобетон. Важно, чтобы геометрия блоков была близка к идеальной. Газобетон, произведенный на линиях “АлтайСтройМаш” обладает безупречным качеством, поэтому проблем при его укладке не возникнет. Узнать больше о линиях “АлтайСтройМаш” можно здесь. 

Возведение домов из ячеистого бетона, и из газобетонных блоков — в частности, пользуется очень широкой популярностью. Многие владельцы загородных участков, планируя будущее строительство, рассматривают такой вариант в числе приоритетных. Естественно, стараясь узнать и о самом материале, и о технологии его применения как можно больше. Причем, не только хвалебных отзывов, но и взвешенной критики, то есть указаний на недостатки и уязвимые места, на возможные пути сведения этих «минусов» к минимуму.

Одним из явных преимуществ строительства из газобетона называют скорость возведения стен благодаря выверенной геометрии блоков и использованию специальных клеевых составов. И особенно – если для кладки используются не растворы из традиционных сухих строительных смесей, а полиуретановый клей пена для газобетонных блоков.

Однако, в адрес такого подхода к строительству высказывается и немало скепсиса. Поэтому прежде чем принимать какое-то решение, имеет смысл повнимательнее ознакомиться с материалом, почитать о его достоинствах и недостатках, о мнениях тех мастеров, кто уже опробовал подобную технологию на практике.

Что собой представляет клей-пена для газобетона

Газобетонные блоки привлекают целым перечнем достоинств, одним из важнейших в череде которых является низкая теплопроводность. Но чтобы стены, возводимые из этого материала, получились действительно «теплыми», важно свести к минимуму возможные «мостики холода».

Дело в том, что коэффициент теплопроводности классических кладочных растворов на цементной основе – почти в восемь раз выше, чем у самих блоков. Это не мелочь, как может показаться – через кладочные швы может теряться до 30% всех термоизоляционных способностей выложенной стены.

Выход есть – делать швы минимально, как это только возможно, тонкими. Такой подход позволяют реализовать на практике специальные клеевые составы, изготовленные из особых сортов цемента, очищенного песчаного наполнителя с очень мелкой фракцией и полимерных добавок, придающих клею нужную пластичность, отменную адгезию, высокую скорость застывания и долговечность.

Минеральные клеевые составы для газосиликатных блоков

Обычный кладочный раствор для этих целей – малопригоден. Но зато производители сухих строительных смесей предлагают весьма широкий ассортимент специальных составов на цементной основе. Как выбрать минеральный клей для газобетонных блоков и сколько его понадобиться для кладки стен – читайте в специальной публикации нашего портала.

Казалось бы, вопрос решен. Подобные составы позволяют обходиться толщиной шва все буквально в 2÷3 мм при сохранении необходимой прочности кладки блоков. И потери тепла через такие стены резко снижаются.

Но пытливые умы технологов постоянно в работе! А нельзя ли сделать слой еще тоньше без потери прочности? И использовать для скрепления материал, который сам по себе обладает отменными термоизоляционными качествами? А при этом – еще и уйти от недостатков сухих смесей – неудобств их транспортировки, разгрузки, хранения, подготовки в работе и т.п.?

В результате на рынке стройматериалов появился совершенно новый «игрок» — готовый к применению клей, представляющий собой полиуретановый вспенивающийся состав, расфасованный в баллоны для нанесения с помощью специального пистолета. И фасовка клея, и используемый для его нанесения приспособление (пистолет) – все точно соответствует широко применяемой монтажной пене.

Надо сказать, что и внешне этот клей напоминает привычную монтажную пену. Во всяком случае – основа такая же, полиуретан, вспенивающийся после выхода из баллона.

Наверняка химический состав такого клея имеет свои особенности, связанные с ожидаемыми качествами – высокой адгезией с минеральным основаниям, простота нанесения, невысокой коэффициент объемного расширения, скоростью твердения и полного набора прочности и другими.

Важно запомнить – это не монтажная пена, и взаимозаменяемости здесь нет. То есть при выборе обращайте внимание именно на предназначение. И не слушайте увещевания продавцов, мол, почти то же самое, и если пока в магазине нет клея – смело берите пену. Обманетесь…

Появление клея-пены было встречено разноречивыми чувствами строителей – от полнейшего восторга до очень глубокого скепсиса, плоть до абсолютного недоверия.

Чтобы составить свое суждение, следует, прежде всего, познакомится с  этим материалом несколько поближе.

Достоинства и недоставки полиуретанового клея-пены для газобетона

Для начала почитаем, какими достоинствами, по крайней мере – по заверениям производителей, обладают подобные полиуретановые клеевые составы.

Итак, такие клеи предназначены для кладки блоков из ячеистого бетона (как видите, не только газобетона), и так называемой теплой керамики. Может использоваться для крепления на стенах термоизоляционных материалов перед последующей отделкой. В случае крайней необходимости иногда применяется в качестве ремонтного состава для заполнения дефектов на закрытых от воздействия солнечного света участках.

Какие преимущества дает такой подход?

• Вспенивающийся полиуретановый клей показывает очень высокие показатели адгезии с большинством строительных материалов, используемых для возведения стен — с любыми типами бетонов, кирпичом, газосиликатными блоками, камнем, цементно-песчаной штукатуркой.
• После застывания создаётся очень устойчивая связь между блоками, способная выдержать высокие механические нагрузки.

• Состав не содержит воды, поэтому для него не критичны отрицательные температуры. Монтажные работы можно проводить даже в небольшой мороз (до 10÷15 ℃ — это должно быть указано в инструкции по применению клея-пены).
• Клей готов к применению, для него не нужны ни миксер, ни дополнительная тара, ни вода, ни условия для замешивания.
• Нанесение клея тоже происходит гораздо быстрее, чем «классических» растворов на цементной основе. А это — немалый выигрыш в общей производительности и в скорости строительства.
• Застывание и полная полимеризация клея происходит гораздо быстрее, чем набор прочности составов на цементной основе. То есть быстрее появляется возможность переходить к другим строительным или отделочным операциям на возводимой стене.
• Уходят проблемы транспортировки, разгрузки, обеспечения особых условий хранения запасов клея при проведении масштабного строительства.

• Клей расходуется довольно экономно. Заверяют, что количество баллонов – даже меньше, чем требуемое количество мешков сухой строительной смеси аналогичного предназначения.
• Швы между блоками получаются очень тонкими. Кроме того, сам по себе пенополиуретан является эффективным утеплителем с очень низким коэффициентом теплопроводности. То есть стена должна получаться «теплее», чем при использовании даже самых тонкослойных минеральных клеев на цементной основе.
• Полиуретан долговечен, не боится влаги, не становится питательной средой ни для микрофлоры, ни для насекомых.

Казалось бы – все очень здорово. Но есть у такого клея и недостатки. Причем, как признанные всеми, так и приписываемые ему некоторыми пользователями. Впрочем, субъективности вполне хватает и в преподнесённых выше достоинствах.

Итак, за что это клей «ругают»?

• С некоторыми материалами адгезия очень невысокая, если не сказать – отсутствующая. Например, совершенно гладкие поверхности для монтажа на такой клей противопоказаны.
• Использование подобного клея возможно исключительно с блоками высшего качества, с практически идеальной «геометрией». И дело здесь даже не в повышенном расходе состава.

Проблема в том, что корректировка положения блоков при выкладывании стен, с целью добиться идеальной горизонтальности рядов – практически невозможна. При использовании обычных минеральных составов на цементной основе можно «сыграть» утолщением или уменьшением слоя раствора. С пеной это – нереально.

Кроме того, если поверхности блоков в соседних рядах подогнаны не идеально, то могут возникать участки совершенно ненужного повышенного напряжения в стене. Дело в том, что полиуретановый клей даже после полного застывания не может рассматриваться как жесткая прослойка, распределяющая нагрузку.

Одним словом, если блоки не высшего качества, то пену лучше не рассматривать. Даже совсем незначительный, казалось бы, общий дефект в приобретенной партии блоков (например, какой-то небольшой выступ или искривление) сделает ровную кладку невозможной. Или потребует тщательной ручной притирки каждого блока. А это – нелегкая операция, с которой о высокой скорости строительства можно забыть.

• К недостаткам часто относят то, что клей частенько не предназначен для кладки несущих стен. Правда, если посмотреть на демонстрационные ролики, снятые в Евросоюзе, там такие составы применяются и для внешних стен. Да и в паспортных зарактеристиках некоторых марок конкретно говорится — дл я несущих стен. Поэтому обычно приходят к общему мнению, что с клеем-пеной можно возводить и несущие стены в малоэтажном (1÷2 этажа) строительстве.
• Пеняют на высокую стоимость таких составов. Претензия, надо сказать, несостоятельная. Цена – вполне сопоставима со стоимостью упаковки (мешка) клея на цементной основе. И это при примерном паритете расхода, и явной выгоде в вопросах транспортировки и удобства в работе.
• Пенополиуретан показывает уязвимость к ультрафиолетовой составляющей солнечного света. Правда, в швах между блоками ультрафиолету взяться-то и неоткуда. Но тем не менее…
• Главный недостаток же, ограничивающий, по крайней мере пока, широкое применение этого клея – это недостаточность информации о том, как себя поведет кладка со временем. Просто потому, что клей – из разряда новинок, и «проверку временем» пока не прошел.

Именно это обстоятельство и вызывает в основном волну скептического отношения к технологии кладки на клей-пену. Причем, высказывания порой граничат с полным отрицанием такой возможности. Мол, скоро докатимся до того, что начнем лепить дома из блоков, склеивая их с помощью двухстороннего скотча. Или что современные тенденции общества потребления как раз и направлены на искусственно создаваемую недолговечность предлагаемых потребителю товаров —  чтобы стимулировать постоянно растущий спрос.

Естественно, столь радикальных взглядов придерживаются далеко не все. Но многие все же выбирают выжидательную позицию, предпочитая пока работать «по старинке», то есть с использованием кладочных растворов на цементной основе.

Эта публикация не носит рекламного или антирекламного характера, поэтому автор и не берет на себя смелость занять ту или иную полярную позицию. И справедливости ради надо добавить, что хвалебных, буквально восторженных отзывов об удобстве и надежности монтажного клея-пены — тоже хоть отбавляй.

Поэтому – просто продолжим обзор.

Предлагаемые марки клея-пены для кладки блоков

Наверное, имеет смысл посмотреть на ассортимент подобных клеев, представленный в строительных магазинах. Просто чтобы сравнить характеристики разных марок и уровень цен на них.

Понятно, что все без исключения марки рассмотреть сложно, да, наверное, и не нужно. Взглянем на наиболее популярные в среде наших строителей – этого будет достаточно для полноты общей картины.

Иллюстрация	Название и основные характеристики клея	Примерная стоимость баллона
	«ТехноНИКОЛЬ» — один из наиболее популярных брендов у отечественных строителей. Предназначен для кладки несущих и самонесущих стен и перегородок из газобетона и керамики. Температура применения – о -10 до + 35 ℃. Прочность на отрыв – 0,12 МПа, что соответствует 1.2 кгс/см² — примерный паритет с расчетным сопротивлением газобетона марки В2 на растяжение (1,22 кгс/см²). Полная полимеризация – через 24 часа. Эвакуация содержимого баллона – не менее 94%. Выход клея-пены – до 40 погонных метров при средней ширине полосы в 30 мм.	от 320 руб.
	«KUDO PROFF 28+ ABL» — несмотря на необычное название, это российский бренд, принадлежащий ООО «Троль-Авто». Клей-пена на базе пенополиуретана, широкого спектра возможностей, в том числе – и для возведения несущих им самонесущих стен из блоков газобетона. Адгезия к газобетону – 0,3 МПа (3 кгс/см²). Допускается применение при отрицательных температурах – до -10℃. Полимеризация – 24 часа. Укладка блока – не более, чем через 2-3 мин. после нанесения клея (открытое время). Возможность корректировки — 2 мин. Расход указан «туманно» — баллон соответствует мешку сухого клея или 1 м³ кладки	от 325 руб.
	«PROFFIX 101» — клей-пена профессионального качества, с очень широким спектром возможностей в строительстве и отделке. Заявляемые производителем характеристики: — время корректировки – до минуты, — первичное схватывание – до 3 мин., полная полимеризация – от 2 часов в зависимости от условий работы и материала. Выход из баллона – от 100 до 300 погонных метров при ширине полосы от 10 до 15 мм.	от 400 руб.
	«TYTAN PROFESSIONAL» — один из наиболее популярных составов. Предназначен для возведения несущий стен и перегородок из высококачественных блоков с отклонениями геометрии не более 3 мм на 1 погонный метр. Прочность соединения на разрыв и сдвиг после полного твердения – порядка 0,15 МПа. Открытое время – до 1 мин., корректировка положения блока – до 3 мин. Полная готовность кладки – через 24 часа. Заявленный выход пены – до 60 погонных метров.	от 390 руб.
	«CERESIT CТ 115» — продукция известного европейского бренда. Предназначение – восхваление не несущих внутренних перегородок из блоков ячеистого бетона. Температура применения – от -5 до + 35℃. Адгезия с газобетоном – 0,3 МПа. Примерный расход, заявленный производителем – 1 баллон на 10 м² кладки из блоков размерами 600×200 мм и толщиной 100 мм.	от 300 руб.
	«YTONG DRYFIX» — клей для кладки не несущих перегородок внутри здания. Температура применения – от -10 до + 35℃. Открытое время – до 3 мин. Полная полимеризация – через 12 часов (при оптимальных условиях). Заявленный выход клея-пены — до 110 погонных метров полосы толщиной до 15 мм.	от 450 руб.
	«PENOSIL Premium StoneFix 827» клей-пена, в характеристиках которого конкретно указывается, что его предназначение – для не несущих стен. Температура применения – от -5 до + 35℃ . Схватывание – в течение 5 минут, полная полимеризация – 24 часа. Расход в перечне характеристик производителем не указан.	от 280 руб.

Можно заметить, что несмотря на разницу в торговых марках, примерный уровень цен – равный. А вот предназначение некоторых составов – явно ограничено только внутренними не несущими перегородками, что следует учитывать при выборе.

Интересно, что в вопросах расхода клея-пены производители явно не придерживаются каких-то единых единиц измерения. Но про расход мы поговорим более предметно чуть ниже.

Основы технологии использования клея-пены

Ведение любой кладки требует определенных навыков. И если их нет, то клей-пена вряд ли облегчит задачу. Но если опыт подобных операций с использованием обычных растворов уже имеется, то этот материал существенно упрощает работу.

При работе должны соблюдаться элементарные требования обеспечения безопасности. Исходят из того, что пена ни в коем случае не должна попадать на слизистые оболочки и на незащищённые участки кожи. Полиуретан до застывания — довольно агрессивный материал, и если работа ведется в закрытом помещении, то нужно обеспечить проветривание.

Каждый, кто работал с любой полиуретановой пеной, знает, насколько она тяжело смывается с рук, с инструмента, как она практически мертво «впечатывается» в одежду. Убереги вас от попадания пены в волосы.

Все эти проблемы очень просто решаются элементарной аккуратностью, обдуманностью действий, использованием специальной одежды, рукавиц, при необходимости – других защитных средств.

Теперь – о самой технологии использования такого клея.

Иллюстрация	Краткое описание выполняемых операций
	В публикации выше уже не раз отмечалось, что кладка на пену показывает свои преимущества лишь в том случае, если используются высококачественные блоки с практически идеальной геометрией – точностью размеров и прямизной углов. Второе важное требование – кладка должна начинаться опять же от идеально выведенного по горизонтали основания. То есть если фундамент или другая основа под кладку стены имеет какие-то неровности, то первый ряд блоков выкладывается на минеральный раствор…
	…с тем расчетом, чтобы этим первым рядом задать идеальную основу для дальнейшей кладки уже на клей-пену.
	Поверхность, на которую будут укладываться блоки на клей-пену, должна быть тщательно очищена от мусора и пыли. Малейший твердый неубранный твердый фрагмент или наплыв может помешать стыковке блоков, а пыль – резко снижает ожидаемую адгезию, что негативно скажется на прочности стены. Очень часто можно встретить рекомендации проводить еще и легкое увлажнение поверхности водой с помощью обычного пульверизатора (особенно если работы проводятся в довольно жаркую сухую погоду).
	Несмотря на то, что допускается проведение работ на легком морозе (до — 10℃), баллоны с пеной до начала использования должны провести не менее суток в условиях комнатной (+15÷20 ℃) температуры.
	Понятно, что в холодную погоду нет смысла выносить весь запас клея к месту работы – разумнее будет доставать их теплого места хранения баллоны по мере использования предыдущего.
	Для нанесения клея потребуется специальный пистолет, который используется и при работе с монтажной пеной в аналогичных баллонах. Никаких особенностей нет. До установки баллона кран регулировки выхода пены пистолета, расположенный на тыльной стороне «ствола», должен быть полностью закрытым – винт закручен по часовой стрелке до упора, спусковой рычаг полностью заблокирован.
	Перед установкой баллона на пистолет баллон необходимо энергично встряхивать в течение примерно 30 секунд – так он приводится в «рабочее состояние».
	После этого снимается защитный колпачок, открывается доступ к клапанной части.
	Производится установка баллона на пистолет. Баллон началом резьбы на своей головке вставляется в адаптер пистолета и с прижимом аккуратно вкручивается. Важно не допустить перекоса или срыва с резьбы – в таких ситуациях велика вероятность «искупаться» в прорвавшейся наружу пене.
	Вкручивание ведется до упора, но без приложения чрезмерного усилия. Короткий шипящий звук подскажет, что клапан баллона открылся, и клей-пена пошел в пистолет.
	Вот теперь необходимо приоткрыть кран, вращая винт против часовой стрелки…
	…а затем выпустить небольшое количество пены через сопло в мусорное ведро, ненужную коробку и т.п. (что не жалко впоследствии выбросить). Этим пистолет с установленным баллоном приводится окончательно в рабочее положение.
	Начинается работа уже непосредственно с блоками. На участок, где будет укладываться очередной блок, наносятся продольные полосы (валики) клея.
	Полосу стараются наносить ровным движением, с равномерным выходом состава…
	…и при этом регулятор выхода желательно выставить так, чтобы толщина полоски была примерно около 20 мм. Этого, как правило, достаточно.
	Количество наносимых полос зависит от толщины блока. Так, если она не превышает 100 мм, то наносится одна полоса.
	При толщине блоков 150 или 200 мм – две полосы.
	При толщине блоков 250 или 300 мм – три полосы.
	При большей толщине (375 мм и более) рекомендуется наносить две «приграничные» сплошные прямые полосы, а промежуток между ними заполнять зигзагообразной линией, так, как показано на иллюстрации.
	Единственная линия, понятно, наносится по центру. При двух и более – они распределяются равномерно, но так, чтобы крайние располагались примерно на расстоянии 50 мм от края блока. Если расположить ближе, слишком много клея будет выдавливаться в излишек по швам. А так – при прижатии достигается примерная равномерность по всей площади поверхности блока.
	После нанесения полосок клея затягивать с установкой блока нельзя. Как мы видели, «открытое время» у некоторых составов не превышает одной минуты. Дальше начинается поверхностная полимеризация, и качество соединения будет снижаться. То есть еще до нанесения клея очередной блок должен быт подготовлен – очищен от пыли на стыкуемой поверхности, при необходимости – слегка увлажнен в той же области.
	Не будет особо времени «на раскачку» и при корректировке положения блоков – нужно уложиться в 2-3 минуты (указано в характеристиках) с момента нанесения клея. Устанавливаемый блок должен очень плотно, почти без зазора прилечь к уже выполненной кладке. При корректировке блок уже не приподнимается. Для точного совмещения краев используют резиновый молоток – простукивают в нужном месте. Очень важно – если вдруг блок отказывается ложится по каким-либо причинам, и его приходится снимать, но перед его повторной укладкой клей наносится вновь, и, как говорится – по полной программе.
	Но, как правило, если газобетон качественный, а основание было уложено или залито на совесть, то и укладываемый блок становится как положено. Но проверка каждого уложенного элемента с помощью строительного уровня – обязательна.
	Далее, переходят к укладке очередного блока. Для стыковки соседних блоков в ряду клей-пена должен наноситься и на вертикальную сторону, по тем же правилам.
	Далее – нанесение полос клея на горизонтальную поверхность …
	…и потом – установка блока с последующей корректировкой его положения.
	Про правила ведения блочной кладки здесь рассказывать не будем – это несколько другая тема. Работа обычно ведется довольно быстро, особенно если есть помощники, а у мастера уже набилась рука в нанесении клея и в корректировке блоков.
	По характеристикам большинства составов такого типа, полная полимеризация достигается спустя сутки. То есть на следующий день можно острым ножом обрезать все выступившие и застывшие излишки клея (при правильном нанесении их не должно быть много). Ну а затем – переходить к любым другим операциям на возведённой стене.
	Баллоны меняются по мере использования. А в конце работы обычно стараются выработать последний баллон, не оставляя его на пистолете, если предполагается длительный перерыв в кладочных работах, или они полностью завершены. Снятый незаконченный баллон вряд ли имеет смысл отправлять на хранение – с ним ничего толкового уже не получится. А оставлять надолго на пистолете – можно лишиться инструмента, так как часто он забивается застывшей пеной намертво.
	Лучше всего после снятия последнего израсходованного баллона сразу провести промывку с помощью специального средства. Этот растворитель фасуется в похожие по конструкции баллоны, может и работать как аэрозоль, и подсоединяться к пистолету.
	Вначале в режиме аэрозоля промывается клапанная часть адаптера пистолета.
	Затем баллон накручивается на пистолет…
	…и нажатием на спусковой рычаг промываются все «внутренности» пистолета. После этого пистолет готов или к хранению, или к дальнейшему использованию с другими материалами.

Как видите, ничего сверхъестественно сложного в работе с клеем-пеной нет. Наоборот, если рука набилась, то кладка пойдет очень быстро.

Как спрогнозировать расход клея-пены?

Остался у нас невыясненным один важный вопрос – как же подсчитать, какое количество баллонов клея-пены потребуется приобрести для выполнения того или иного объема кладочных работ.

Как уже ранее акцентировалось внимание, единства в оценке расхода материала у производителей нет. Поэтому приходится в большей степени опираться на «эмпирический» путь расчета. Да оно и получится точнее: всё же разница, зависящая от размеров блоков, бывает немалая – при равенстве площади кладки или объема приобретенного газобетона.

Итак, если известны размеры блоков, несложно вычислить их количество. «Рисунок» полос для различных толщин стены – тоже известен. То есть при желании можно определить суммарную длину всех полос клея-пены, что будут наноситься при кладке стены.

Несмотря на разницу в оценке расхода производителями, и на отличия в заявляемых характеристиках, базовый материал клея-пены, пенополиуретан, получается из сходных компонентов, имеет примерно одинаковый коэффициент расширения после выпуска из баллона. В объеме и наполняемости баллонов — тоже примерный паритет. И если прислушаться к опытным мастерам, то стандартный баллон, вне особой зависимости от производителя, способен дать около 80 погонных метров клея с толщиной полосы примерно в 20 мм. Правильнее будет, наверное, считать все же около 75 метров – с запасом на продувку и на возможный невыход состава из почти полностью опорожненного баллона.

Имея «на руках» упомянутые выше данные, уже несложно простым делением рассчитать рекомендуемое количество баллонов для выполнения кладки.

Весь этот алгоритм реализован в онлайн-калькуляторе, предлагаемом вниманию читателя.

Работать с ним несложно.

• Прежде всего необходимо указать размеры блоков, из которых будет выполняться кладка. Так как размеры стандартизированы, необходимо просто выбрать нужные значения из перечисленных в соответствующих полях ввода.
• Далее, следует выбрать, «от какой печки плясать»: или от площади возводимой стены (с вычетом площади проемов, дверных и оконных), или от объема приобретённых газобетонных блоков. После выбора станут доступны соответствующие поля для указания или площади, или объема.
• Наконец, при приобретении любых стройматериалов традиционно делается запас на различные непредвиденные обстоятельства или, скажем прямо, не недостаточную опытность начинающего мастера. В калькуляторе учтено и это обстоятельство— расчет можно провести без учета резерва, или же заложить 5 или 10 % запаса.

Результат расчета будет показан количеством баллонов. Естественно, с округлением в большую сторону.

Калькулятор расчета количества баллонов клея-пены для газосиликатных блоков

Перейти к расчётам

*  *  *  *  *  *  *

И чтобы завершить обзор клеев, предназначенных для кладки газобетонных блоков, предлагаем видеосюжет, в котором специалисты стараются провести предметный сравнительны анализ конкурирующих материалов.

Видео: Одно из мнений – что лучше, минеральный клей или полиуретановый клей-пена?

Среди достоинств газобетонных блоков, как стенового материала, нельзя не отметить скорость работ, позволяющую сокращать сроки строительства здания в целом. В том числе, этому способствует и готовая к употреблению клей пена для газобетона, выпускаемая в тубах под монтажный пистолет. Рассмотрим, чем она отличается от цементных клеёв, применяемых в газобетонном строительстве, каковы её характеристики и особенности.

Главным преимуществом ячеистого бетона является низкая теплопроводность, благодаря которой и получаются тёплые дома. Однако то, насколько хорошо стены сопротивляются передаче тепла, зависит не только от характеристик самих блоков, но и от того, какова толщина стыков между ними и каким раствором они заполняются.

• Когда коэффициент теплоизоляции раствора выше, чем у газобетона, швы становятся мостиками холода. Именно это и происходит при использовании обычного цементного раствора, коэффициент теплопроводности которого равен 0,65-0,76 Вт/м*С (у газобетона он 0,12-0,18 Вт/м*С).
• Разница большая, а сделать швы тонкими не получается из-за крупности наполнителя в растворе и неровностей блоков, если они неавтоклавные. Поэтому для монтажа автоклавных изделий с хорошей геометрией и рекомендуется использовать не ЦПС, а клей. Он может быть сухим, на цементной основе, и может быть предназначен как для формирования толстых швов, так и для тонкослойной кладки (всего 1-2 мм).
• За счёт тонкого помола компонентов и специальных добавок, коэффициент теплопроводности клеевого слоя приближен к аналогичной характеристике самого газобетона (0,18 Вт/м*С). Поэтому образование мостов холода исключено, даже если швы толстые. Просто при этом увеличивается расход клеящей смеси, что не выгодно заказчику.
• Ещё более экономичным вариантом, да к тому же с намного меньшим коэффициентом теплоизоляции (всего 0,036 Вт/м*С), является вспененный полиуретановый клей, специально предназначенный для монтажа газобетонных блоков.
• Он фасуется во флаконы ёмкостью 750 или 900г. Это количество заменяет 25 или 30-килограммовый мешок сухого цементного клея, так как клей-пену не нужно наносить по всей поверхности блоков, а только двумя-тремя тонкими полосками. Ещё одним неоспоримым преимуществом является малый вес и объём, благодаря которым отпадают проблемы погрузки-выгрузки, транспортировки и перемещения на объекте.
• По своей консистенции и внешнему виду пеноклей напоминает привычную всем монтажную пену. Во всяком случае, основа у них одинаковая – полиуретан, превращающийся в пышную пену на выходе из баллона. Однако химический состав имеет свои особенности, в нём присутствуют компоненты, повышающие адгезию с минеральными основаниями и увеличивающие скорость твердения.

Клеи на основе вспененного полиуретана имеют массу достоинств. Прежде всего, это высокая адгезия (до 0,70 Мпа), причём, не только на газобетоне, но и на любых типах минеральных оснований: тяжёлом бетоне, камне, штукатурке, кирпиче. Так как в составе клея нет воды, он не боится минусовых температур. Кладку можно производить и в зимнее время, при уличной температуре до -15 градусов.

Очень удобно, что состав готов к употреблению: его не надо затворять водой, не нужен миксер, тара. Уже одно это экономит массу времени и сил. Причём, время экономится и в процессе кладки, так как пеноклей гораздо быстрее, чем составы на цементной основе полимеризуется и набирает прочность.

То есть, клей пена для несущих стен из газобетона может продемонстрировать свои достоинства только в случае использования газоблоков высокого качества: автоклавных, 1 категории. Если приходится подгонять каждый блок, то лучше всё-таки использовать в работе клей цементный. Однако в Европе давно уже все перешли на клей пену, так как качество их продукции это позволяет.

Вот усреднённый перечень характеристик пеноклея:

1. Наиболее комфортный температурный режим работ: +23 градуса.
2. При монтаже блоков размером 600*200*100 мм флакона хватает на 10 квадратов кладки.
3. После нанесения клея блок нужно уложить за 1 минуту.
4. Время корректировки положения блока — 3 минуты.
5. Срок полного отверждения – 24 часа.
6. Прочность соединения: на сжатие 7 атм; на изгиб 2,4 атм.
7. Коэффициент теплопроводности – 0,036 Вт/м*С.
8. Диапазон температурной устойчивости: от -60 до +100 градусов Цельсия.
9. Класс огнестойкости f/b3 (хорошо воспламеняющийся).

У пены, как и у других материалов, есть свои недостатки, в связи с чем, у застройщиков появляются сомнения. Прежде всего, людей смущает высокая цена баллона. Но ничего ведь нет удивительного: раз флакон может заменить мешок сухого клея, то вполне может иметь аналогичную стоимость. А если учесть, что пеноклей сокращает затраты на транспортировку и ускоряет сроки работ, то очевидно, что эта претензия несостоятельная.

• Ещё одним минусом многие считают уязвимость вспененного полиуретана к ультрафиолету. Но это тоже надуманное утверждение. В швы между блоками УФО попросту не попадает, тем более что кладка сверху всегда защищена отделкой. Проблема просто в том, что материал относительно новый, и проверку временем не прошёл. Не зная, чему верить, люди попросту выжидают, а пока предпочитают работать по старинке – с растворами на цементной основе.
• Есть так же мнения, что пенополиуретановые клеи предназначены для монтажа только перегородок и ненесущих стен. Такие варианты есть, надо только внимательно читать инструкцию на упаковке.
• Многие сомневаются, что клеевые соединения будут достаточно прочными, чтобы выдержать нагрузки в несущих ограждающих конструкциях. Хотим развеять эти сомнения, скорее всего вызванные характеристиками простой монтажной пены, которую применяют при установке дверных и оконных блоков. Но ведь это абсолютно разные материалы!
• Первый опыт использования ППУ клеёв в России приходится на 90-е годы, и ещё тогда испытания показали, что даже при неполном контакте смежных граней элементов кладки, прочность соединений на пене гораздо выше, чем на растворе. Причём, на процесс трещинообразования смена клеящего состава никак не влияет.
• Несколько лет назад проводились испытания и по сравнению клея ППУ с клеями на цементной основе, в которых заполнитель имеет максимальную крупность 0,63 мм. В итоге, под воздействием вертикальных нагрузок деформативность кладки в обоих случаях была идентичной, а прочность стабильной. Получается, что при аналогичной прочности соединения, пена экономит время. А время, как известно – это деньги!

Кладочные работы, из какого бы материала они не производились, требуют определённых навыков. При их отсутствии никакой самый лучший клей задачу не облегчит. Как минимум, нужно научиться работать на простом растворе, а приобретённая сноровка поможет и в работе с пеноклеем — чтобы успевать в течение 1 минуты уложить, и за 3 минуты скорректировать блок.

• О том, что блоки, предназначенные для работы с ней, должны отличаться точностью параметров, уже упоминалось. Кроме того, важно начать кладку с идеально выведенного в горизонталь основания. Под первый ряд блоков оно выравнивается обычным раствором цемента и песка.
• При работе с клей-пеной большое значение имеет качественная очистка кладочных поверхностей от мусора и пыли. Даже небольшой твёрдый наплыв или фрагмент будет мешать стыковке блоков, а пыль сильно снизит сцепляемость.
• Несмотря на то, что вспененные клеи можно использовать для работы в минусовую погоду, температура самого баллона должна быть комнатной. То есть, как минимум сутки флаконы должны перед применением отлежаться в тепле, на улицу их выносят по одному, непосредственно перед вскрытием.
• Баллон приводится в действие посредством нажатия рычага монтажного пистолета. До установки флакона, винт регулировки выхода пены на пистолете должен быть закрыт до упора, а рычаг спуска заблокирован. Капсула с пеной встряхивается, с неё снимается защитный колпачок, после чего головка баллона вставляется и вкручивается в адаптер пистолета.

Делается это аккуратно, чтобы не сорвать резьбу, иначе пена прорвётся наружу и упаковка с клеем будет испорчена. Короткое шипение означает, что клапан флакона открылся, клей поступает в пистолет. Только после этого можно приоткрыть регулировочный краник, вращая его против часовой стрелки. Выпустив небольшое количество пены в мусорное ведро, вы окончательно приведёте пистолет с баллоном в рабочее положение.

Далее начинается уже работа с блоками. Клей наносится продольными полосками на тот участок кладки, на который будет устанавливаться очередной газоблок. Выход пены желательно отрегулировать так, чтобы толщина валика не превышала 20 мм. Расход клея зависит от толщины кладки:

• При ширине постели блока 100 мм достаточно одной полоски в центре.
• На стенку толщиной 150-200 мм наносится две полосы.
• При ширине кладки 250 -300 мм полос должно быть три.
• Если ширина блока превышает 375 мм, клей наносят по периметру, на расстоянии 5 см от краёв, а потом ещё зигзагом по центру.

Аналогично клей наносится и на вертикальные грани стыкуемых блоков. Делать всё это нужно быстро и точно, так как время из-за быстрой полимеризации состава весьма ограничено. При корректировке блок уже не поднимают, а если надо, просто смещают лёгкими ударами киянки. Выступившие наружу излишки клея срезаются на следующий день, после того, как он полностью затвердеет.

По мере того, как клей во флаконе заканчивается, ставят новый. Работать надо стараться так, что последний баллон был полностью выработан, а не оставался в пистолете до завтра. Возобновить работу через сутки вы уже не сможете, и есть риск выкинуть не только полфлакона клея, но и сам пистолет, так как застывшая пена намертво запечатывает сопло. Чтобы этого не случилось, пистолет после использования необходимо промывать специальной растворяющей жидкостью.

Чтобы понять, каким в вашем случае будет расход пены, необходимо произвести несложный подсчёт. Зная размер блоков и количество наносимых на один блок полос, можно определить сумму длин всех полос, которые будут наноситься на всю кладку. По наблюдениям мастеров, когда монтируешь газоблок на пену (отзывы можно почитать на строительных форумах), стандартный баллон даёт порядка 75 п. м. полос клея толщиной 2 см. Рассчитав, какая длина уходит на 1 блок, можно определить и остальное.

Например, на блок размером 600*250*200 мм будет наноситься две полоски длиной по 60 см, и 2 по 25 см. Всего 170 см, или 1,7 м. Делим 75 на 1,7м и выясняем, что одного флакона клея хватит на монтаж 44-х блоков.

Чтобы рассчитать общее количество клея на квадратуру кладки или по общему объёму купленных блоков, можно воспользоваться онлайн-калькулятором. В него всего лишь нужно ввести параметры блоков, и указать, клей какого типа будет использоваться.

При указанных выше размерах газоблоков мы задали их общее количество 30,1 м³. Калькулятор выдал, что на такой объём понадобится 33 баллона полиуретанового клея, или 97 мешков цементного клея. Чувствуете разницу? Если весь клей ППУ можно унести в руках, то на доставку сухого клея нужно нанимать грузовичок.

Рассмотрим, как в целом выглядит технология кладки газобетонных блоков на пену.

Клеи на основе пенополиуретана выпускают не только производители самого газобетона, но и многие изготовители строительных смесей. О тех, которые снискали наибольшее количество положительных отзывов от застройщиков и подрядчиков, мы и расскажем далее.

Немецкая химико-промышленная компания Henkel имеет более чем вековую историю. И если её продукция к нам ранее завозилась из Европы, то сегодня в России имеется несколько дочерних компаний, выпускающих продукцию под маркой Ceresit (Церезит). Для монтажа автоклавного ячеистого бетона, в линейке продукции имеется пеноклей Ceresit CT 115. Правда, он предназначен только для монтажа внутренних стен, о чём гласит инструкция на упаковке. Это значит, что клеить блоки при возведении несущих стен на СТ 115 нельзя. При использовании для внутренних работ этой пены, можно получить 20-30% экономии на стоимости клея (средняя цена 370 руб.)

Ещё одним продуктом от компании Henkel является пена Макрофлекс. Её называют клей-цемент, потому что она подходит не только для монтажа газоблоков, но даже и кирпича. Соответственно, её можно использовать для ведения кладки несущих стен. С помощью пены Makroflex на эти поверхности можно крепить утеплители и отделочные материалы. В рознице баллон ёмкостью 850 мл в марте 2020 года стоит порядка 410 руб.

Датский концерн Н+Н был одним из тех, кто стоял во главе кампании по изготовлению газобетона. Естественно, что на его предприятиях (филиал есть и в России), изготавливают не только сами блоки, но и всё, что необходимо для их монтажа. В отличие от Ceresit, клей пена LimFix от Н+Н является универсальной и предназначена не только для монтажа перегородок, но и несущих стен. Использоваться по назначению может в диапазоне температур от -10 до +35 градусов. В продаже можно встретить флаконы объёмом 0,75 и 1000 мл, по 450 и 715 рублей соответственно.

Пена от компании Н+Н впервые была представлена в 2013 году. Она достойно прошла испытания, получив сертификаты, подтверждающие отменную адгезию и соответствие огнестойкости, прочности и теплопроводности требованиям СП к кладочным швам. В данном случае, они получаются сверхтонкие – не более 1 мм. Это не только ускоряет работу, но и минимизирует расход клея.

Польская компания по производству строительной химии Selena Group, предлагает свой вариант пенополиуретанового клея. Это TYTAN Professional EURO объёмом флакона 750 мл, предназначенный для кладки любых типов стен из газобетона и керамоблока. У пенки Титан отличная адгезия к поверхностям строительных материалов, выход клея не менее 60 метров. Испытания клея проводились в лабораториях компании при температуре +23 и 50-процентной влажности. Характеристики про прочности, теплопроводности и времени полимеризации аналогичные остальным, соответствуют требованиям европейского стандарта EN 1052-1. Средняя цена флакона 580 руб.

Это ещё один старейший в истории производства газобетона бренд, и тоже предлагает для укладки блоков клей на основе пенополиуретана, подходящий как для кладки перегородок, так и несущих стен. Это у нас технология монтажа газобетона на пену относительно нова, а в Европе её используют давно и весьма активно. Выход клея Bonolit «Формула тепла» из баллона ёмкостью 870 мл (ценой 380-400 рублей), составляет порядка 98 м. п, что сопоставимо с полутора мешками сухого цементного клея. Уже через 2 часа после приклеивания блоков, соединение даёт стабильную прочность не менее 210 кПа. Разъединить склеенные детали, можно только разбив блоки, но не по шву. Поэтому не стоит и пытаться корректировать блок, если с момента его посадки в кладку прошло больше 3-х минут.

Благодаря экономичности и малому весу однокомпонентных полиуретановых клеёв для ячеистого бетона, можно сэкономить массу времени, сил и средств, которые затрачиваются на транспортировку, складирование, замешивание и нанесение составов на цементной основе. Поэтому, будущее за пеной.

Однако при работе с ней необходимо соблюдать элементарные требования безопасности: закрывать кожу, не допускать попадания в глаза или на волосы. До застывания полиуретан достаточно агрессивен, источает неприятный запах. Он оставляет несмываемые пятна на одежде, тяжело смывается с инструмента, и тем более с рук. Решить эти проблемы поможет элементарная аккуратность и использование спецодежды и индивидуальных защитных средств.