Клей эпк инструкция по применению

Описание

Узкоспециализированный экранирующий электропроводящий клей ЗИПСИЛ 520 ЭПК-01 — жидкий литьевой компаунд, представляющий собой эпоксидный клей со специальными дисперсными включениями нано- и микрочастиц металлов.

Основной особенностью эпоксидного токопроводящего клея ЗИПСИЛ 520 ЭПК-01 является его низкое объемное электрическое сопротивление, которое обеспечивается внедренными нано- и микродисперсными частицами меди, покрытых серебром.

Выпускается в виде двухкомпонентной системы. Двухкомпонентный электропроводящий клей ЗИПСИЛ 520 ЭПК-01 обладает очень высокой адгезией к металлам. Для вулканизации эпоксидного электропроводящего клея ЗИПСИЛ 520 ЭПК-01 достаточно комнатной температуры.

После смешивания основных компонентов клея — основы А и отвердителя В, компаунд наносится на заранее подготовленную поверхность, потом конструкция собирается, обеспечивая давление на нанесенный слой клея.

В результате между элементами конструкции образуется прочное эпоксидное соединение, обладающее свойствами проводника электрического тока, что позволяет обеспечить экранировку в диапазоне частот от постоянного тока до 70 ГГц, а также пылестойкость, влагостойкость и герметичность.

Клей отверждается под воздействием температуры в жесткий, крепкий токопроводящий шов. Время полимеризации шва зависит от температуры. Повышение температуры ускоряет время полимеризации, понижение температуры — замедляет. Время затвердевания зависит также от толщины рабочего шва и количества отвердителя.

Экранирующий электропроводящий клей ЗИПСИЛ 520 ЭПК-01 обладает широким диапазоном рабочих температур, высокой теплопроводностью, твёрдостью, жесткостью, плотностью, устойчивостью к ударным, вибрационным нагрузкам и другими свойствами, характерными для эпоксидных клеев.

Эпоксидный компаунд ЗИПСИЛ 520 ЭПК-01 выдерживает воздействие ультрафиолетового излучения, пресной и морской воды, нефтепродуктов (бензин, сырая нефть), масел, растворителей, растворов кислот и слабощелочных растворов. ЭМС-клей ЗИПСИЛ 520 ЭПК-01 подходит для радиотехнических изделий и конструкций, подверженных ударным и вибрационным нагрузкам.

Получить бесплатные образцы эпоксидного электропроводящего клея
Скачать техническое описание эпоксидного экранирующего клея

Токопроводящий клей ЗИПСИЛ 520 ЭПК-01 позволяет оперативно произвести твёрдую, крепкую, цельную ЭМС-прокладку (по своим характеристиками близкую к металлам), обеспечивающую экранировку и герметизацию в местах, где это необходимо. Компаунд обладает отличной стойкостью и может быть использован как для внутреннего, так и для внешнего применения.

Изделия, устройства и приборы с данным токопроводящим клеевым составом могут эксплуатироваться в воздухе, под землей, в пресной воде, в морской воде, в различных видах топлива, в масле, в нефти и нефтепродуктах, в растворителях, в слабокислых и слабощелочных средах, в условиях повышенного ультрафиолетового облучения при температуре от -60 до 85 °С, а также кратковременно до 120 °С (1 час).

Экранирующий эпоксидный клеевой компаунд ЗИПСИЛ 520 ЭПК-01 используется для герметизации фланцевых соединителей, резьбовых соединений, радиогерметизации, заделки дефектов и ремонта поверхности деталей в СВЧ электронике и радиоаппаратуре.

Успешно применяется для герметизации стыков, щелей и других элементов безэховых и экранированных камер.

Класс горючести материала по международному стандарту UL94-V0 — самозатухание пламени происходит менее чем за 10 сек.

Способы нанесения эпоксидного электропроводящего клея ЗИПСИЛ 520 ЭПК-01:

• точечное нанесение шприцем;
• распределение шпателем;
• заполнение швов, полостей;
• заливка пазов;
• погружение;
• пропитка.

Время жизни и вязкость варьируется концентрацией в смеси компонента В.

Области применения эпоксидного электропроводящего клея ЗИПСИЛ 520 ЭПК-01:

• создание твёрдых ЭМС-прокладок, обеспечивающих экранировку и герметизацию;
• герметизация фланцевых соединителей, резьбовых соединений, радиогерметизация деталей в СВЧ электронике и радиоаппаратуре;
• заполнение полостей элементов конструкции;
• установка фланцевых соединителей сверхвысокочастотной аппаратуры;
• герметизация стыков металлических конструкций, приборов и комплексов;
• заливка паразитных полостей в конструктивах;
• заделка дефектов и ремонт поверхности деталей в СВЧ электронике;
• обеспечение самых строгих стандартов ЭМС, ГОСТ, ГОСТ РВ;
• обеспечение антистатической защиты, молниезащиты и помехоустойчивости приборных комплексов;
• пылевлагозащита СВЧ устройств;
• противодействие средствам и методам радиоэлектронной борьбы (РЭБ);
• защита приборов от электромагнитных импульсов (ЭМИ);
• радиогерметизация швов безэховых камер.

Электропроводящий клей ЗИПСИЛ 520 ЭПК-01 применяется в следующих сферах:

• авиационное приборостроение;
• оборонное приборостроение;
• судовое приборостроение;
• радиолокационное приборостроение;
• промышленная радиоэлектроника;
• производство безэховых камер.

Эпоксидный двухкомпонентный электропроводящий клей ЗИПСИЛ 520 ЭПК-01 является отечественным аналогом токопроводящих эпоксидных ЭМС-клеев, герметиков зарубежных производителей, таких как: Parker Chomerics серии CHO-BOND 584-208, 584-29, 580-208, 598, 592, 596, 360-20, TECKNIT 8116, CHO-BOND SV712, CHO-BOND SV713; Master Bond; Laird Technologies серия ElectroPoxy 4XA1 — 8800-4XA1-77, SNC45-RXP; Holland Shielding Systems BV; Expan – EX-301A, EX-A301, EX-A300, EX-A302L / ID-CSS-E, EX-A302L / ID-CSS(E), EX-A302L/ID-CSS(A), EX-A302L / ID-CSS(A), EX-A302L/ID-CSS-E, EX-302L/ID-CSS-A(E); MG CHEMICALS 8331S Silver Conductive Epoxy Adhesive, MG Chemicals 8330 Silver, MG CHEMICALS 8330S Silver, MG CHEMICALS 8331 Silver, MG Chemicals 9400, Nickel Epoxy Conductive Coating MG Chemicals 841ER Super Shield, Silver Coated Copper Epoxy Conductive Coating MG Chemicals 843ER Super Shield; Chemtronics CW2400; Soliani Emc s.r.l. Conductive Silicone NG, SPG, SNK, SPA, SPC; LORD 310-A/310-B Epoxy Adhesive Conductive Resin 310A/310B; Chelton LTD 2-310 Cobham Epoxy Conductive Resin (UN2320, UN 2320, 2-310A, 2-310B); Henkel, Loctite Ablestik 59C, Loctite Ablestik XCE 3104XL, C 805-1, 8380, Loctite Ablestik ICP 3920, Loctite Ablestik 2000T,  Loctite Ablestik 60L, Eccobond 60L, Ablestik 8301, Ablebond 8301 (39G), 8700E, Eccobond C990, CE3516LCL, Ablefilm, Emerson and Cuming Eccobond CE310, CE3535; Tra-Con Hysol TRA-duct 2958, Tra-Con Hysol TRA-duct 2902, Chelton LTD, Chelton LTD 2-310, Chelton 2-310A, Chelton 2-310B; AkzoNobel, AkzoNobel Laminar 8B6A, Akzo 8B6A Laminar X-500, Akzo Pyroflex 7D713, Akzo 10P2-3/EC-110, AkzoNobel 8B6A/50C3A, ALCHEMIX EP 421 (EP421)  и других продуктов.

По множеству характеристик эпоксидный экранирующий клей ЗИПСИЛ 520 ЭПК-01 превосходит данные клеи и герметики.

Электропроводящий эпоксидный клей ЗИПСИЛ 520 ЭПК-01 сделан в России, г. Томск, компания «РТ-Технологии».

Альтернативные электропроводящие технические решения ЭМС:

Если вас интересует мягкий, эластичный, жидкий состав с более широким температурным режимом, то обратите внимание на электропроводящий термостойкий герметик ЗИПСИЛ 310 КГЭП-Э и антистатический электропроводящий герметик ЗИПСИЛ 350 КГЭП-А.

Кроме того, мы выпускаем термостойкие электропроводящие листы ЗИПСИЛ 101 РЭП-01 разной толщины из которых удобно вырезать ЭМС-прокладки, токопроводящие профили различных сечений, а также индивидуальные токопроводящие прокладки и уплотнители по вашим чертежам. Для разработки индивидуальной прокладки высылайте ваши чертежи на [email protected].

Токопроводящий клей ЗИПСИЛ 520 ЭПК-01 — бесплатные образцы для тестирования:

Для организаций мы можем предоставить бесплатные образцы электропроводящего эпоксидного клея ЗИПСИЛ 520 ЭПК-01. Для получения образцов токопроводящего клея нажмите на соответствующую ссылку ниже:

Получить бесплатные образцы эпоксидного электропроводящего клея
Скачать техническое описание эпоксидного экранирующего клея

Получить бесплатные образцы эпоксидного электропроводящего клея
Скачать техническое описание эпоксидного экранирующего клея
Перейти к покупке электропроводящего эпоксидного клея

Клей ЭПК представляет собой композиционный материал, содержащий полимерное связующее и электропроводящий мелкодисперсный наполнитель. Такой состав обеспечивает сочетание клеящей способности, конструктивных и технологических свойств полимерных материалов с высокой электропроводностью, характерной для металлов и сплавов.

Основные свойства и характеристики полиуретановой композиции

Физико-химические показатели

Клей состоит из компонента № 1 (смоляная часть) и компонента № 2 (отвердитель)

Инструкция по применению

Клей поставляется 2-х компонентный, смешивается при температуре  22-24С, в смолу небольшими порциями вводится отвердитель, отверждение через 30-50мин, если смешение при температуре 15С, то отверждение 60-80мин.

Условия хранения: 6 месяцев.

Доставка:

Оплата:

Главная > Конструкционный клей ЭПК-1

ОСТ 92-0948-2014

Описание:

клеи холодного отверждения на основе эпоксидной смолы, модифицированной олшоэфирэпоксидами, модифицированного аминного отвердителя и наполнителя.

Применение:

для склеивания сталей, алюминиевых, титановых, магниевых сплавов (в том числе с ЛКП), асбо-, стеклотекстолитов; химически обработанных фторопласта, полиэтилена, полипропилена; фторлона, графита, керамики, фторопласта пористого, пенопластов, полиамидов, прессматериала АГ -4, тканей между собой и в любых сочетаниях, в т.ч. и с резинами, крепления датчиков давления.

Техническая консультация

Основные технические характеристики

По вопросам приобретения Конструкционный клей ЭПК-1 и получения подробной консультации по свойствам продукции, условиям поставки и заключению договора просим вас обратиться к менеджерам:

+74957901452
+74995583754

dann-25@bk.ru

По вопросам приобретения масла и смазок masla.kondor@yandex.ru.

• Каталог CONDOR OIL — аналог: Shell, Mobil, Газпромнефть
• СКАЧАТЬ каталог смазочных материалов CONDOR OIL
• Заказать продукцию CONDOR OIL — для ФИЗИЧЕСКИХ лиц
• Каталог масел
• Каталог смазок
• Каталог жидкостей

Цены предоставляются по запросу

По любым вопросам обращайтесь по эл. почте info@zpsl.ru

Специализированный экранирующий электропроводящий клей ЗИПСИЛ 520 ЭПК-01 – жидкий литьевой компаунд, представляющий собой эпоксидный клей со специальными дисперсными включениями нано- и микрочастиц металлов.

Основной особенностью эпоксидного экранирующего токопроводящего клея ЗИПСИЛ 520 ЭПК-01 является его низкое объемное электрическое сопротивление, которое обеспечивается внедренными нано- и микрочастицами
меди, покрытых серебром.

Выпускается в виде эпоксидной двухкомпонентной системы. Благодаря эпоксидной основе клей ЗИПСИЛ 520 ЭПК-01 обладает очень высокой адгезией к металлам. Для вулканизации электропроводящего клея ЗИПСИЛ 520 ЭПК-01 достаточно комнатной температуры.

После смешивания основных компонентов клея – основы А и отвердителя В, смесь
наносится на заранее подготовленную поверхность, потом конструкция собирается,
обеспечивая давление на нанесенный слой клея. В результате между элементами
конструкции образуется прочное эпоксидное соединение, обладающее свойствами
проводника электрического тока, что позволяет обеспечить экранировку в диапазоне частот от постоянного тока до 70 ГГц, а также пылестойкость, влагостойкость и герметичность устройства.

Клей отверждается под воздействием температуры в крепкий токопроводящий шов. Время полимеризации шва зависит от температуры. Повышение температуры ускоряет время полимеризации, понижение температуры – замедляет. Время затвердевания зависит также от толщины рабочего шва и количества отвердителя.

Электропроводящий клей ЗИПСИЛ 520 ЭПК-01 обладает широким диапазоном рабочих температур, высокой теплопроводностью, твёрдостью, жесткостью, плотностью, устойчивостью к ударным, вибрационным нагрузкам и другими свойствами, характерными для эпоксидных клеев.

Компаунд ЗИПСИЛ 520 ЭПК-01 выдерживает воздействие ультрафиолетового излучения, пресной и морской воды, нефтепродуктов (бензин, сырая нефть), масел, многих растворителей, растворов кислот и слабощелочных растворов. Клей ЗИПСИЛ 520 ЭПК-01 подходит для радиотехнических изделий и конструкций, подверженных ударным вибрационным нагрузкам.

Класс горючести материала по международному стандарту UL94-V0 – самозатухание пламени происходит менее чем за 10 сек. Компаунд обладает отличной стойкостью и может быть использован как для внутреннего, так и для наружного применения.

АНАЛОГИ ЗИПСИЛ 520 ЭПК-01
Экранирующий электропроводящий клей ЗИПСИЛ 520 ЭПК-01 является отечественным аналогом токопроводящих эпоксидных ЭМС-клеев, герметиков зарубежных производителей, таких как:
• P. Chomerics – продукция серии CHO-BOND 584-208, 584-29, 580-208, 592, 360-20, TECKNIT 8116, CHO-BOND SV712, CHO-BOND SV713;
• EX-301A, EX-A300, EX-A301, EX-302L/ID-CSS-A(E), EX-A302L / ID-CSS-E, EX-A302L / ID-CSS(E), EXA302L / ID-CSS(A), EX-A302L/ID-CSS-E, EX-A302L/ID-CSS(A), ID-CSS(А)( EX-A302L), EX-A301 (EXA302L);
• MG CHEMICALS – 8331S Silver Conductive Epoxy Adhesive, MG Chemicals 8330 Silver, MG CHEMICALS 8330S Silver, MG CHEMICALS 8331 Silver, MG Chemicals 9400, Nickel Epoxy Conductive Coating MG Chemicals 841ER Super Shield, Silver Coated Copper Epoxy Conductive Coating MG Chemicals 843ER Super Shield;
• Laird Technologies – ElectroBond 8800, ElectroPoxy 4XA1 – 8800-4XA1-77, SNC45-RXP, SNN 45, SNK 45, SNL 55, SNG 55, SNN SF, SNC 40, SNC45-RXP;
• Soliani Emc s.r.l.. Conductive Silicone NG, SPG, SNK, SPA, SPC;
• Master Bond, Holland Shielding Systems BV; Chemtronics CW2400;
• Kemtron – SE-002, SSA-RTV, SSC-RTV, SNG-RTV;
• ДОВ EC-6601; 56 C; Ablestik ICP 4000, CA 3556HF, CE 3103WLV;
• AkzoNobel Laminar 8B6A X-500, Akzo Pyroflex 7D713; Akzo Nobel 10P2-3; AkzoNobel 8B6A;
• и других аналогичных продуктов.

ТЕХНИЧЕСКАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Коммерческое название — Электропроводящий эпоксидный двухкомпонентный клей ЗИПСИЛ 520 ЭПК-01
Технические условия — ТУ 20.52.10-006-24624998-2022 (идентичные ТУ 2252-006-24624998-2016, ТУ 24.62.10-006-24624998-2017)
Фасовка и вес (компонент А) — 300 г; 500 г (отвердитель идёт в комплекте)
Внешний вид — Компонент A – вязкая паста серого цвета (возможно расслоение при длительном хранении). Компонент B – жидкость от светло-желтого до темно-бурого цвета
Электропроводящий состав — Нано- и микрочастицы меди, покрытые серебром
Основа — Высококачественная двухкомпонентная модифицированная
эпоксидная диановая смола с отвердителем
Сферы применения — Авиационное, судовое и автомобильное приборостроение; измерительная аппаратура
Удельное объемное электрическое сопротивление — Не более1 Ом·см (ГОСТ 20214)
Жизнеспособность смеси компаунда и отвердителя — От 10 до 30 мин
Твердость по Шору D — Не менее 70 (ГОСТ 24621)
Работоспособность в интервале температур — От −60 до 85  °C, кратковременно до 120 (1 час)
Плотность компонентов  -#nbspКомпонент А – 4,8±0,3 г/см³; компонент B – 0,95±0,05 г/см³ (ГОСТ 1513)
Испытания на воспламеняемость (горючесть) — Соответствует международному стандарту UL94-V0. Самозатухание происходит менее чем за 10 сек после удаления пламени на вертикально установленном образце. Отсутствуют горящие капли
Степени защиты (IP) — IP66, IP67, IP68, IP69 (полная пыленепроницаемость, влагозащищённость при соответствующей конструкции корпуса)
Температура отверждения — 20 °С
Время окончательного отверждения при 20 °С — Не менее 24 ч
Предел прочности клеевого соединения при сдвиге — Не менее 3,0 МПа (ГОСТ 14759)
Разрушающее напряжение — При сжатии: 50 – 120 МПа. При статическом изгибе: 40 – 100 МПа
Ударная вязкость — В пределах 4 – 10 кгс·см/см²
Соотношение компонентов смеси — По массе (A:B) – 100:1
Техническое наименование для конструкторской документации -Клей ЗИПСИЛ ЭПК-01 ТУ 20.52.10-006-24624998-2022

Клеевые составы имеют схожий принцип действия, основанный на межмолекулярном взаимодействии веществ. В настоящее время известно несколько разновидностей эффективных материалов для склеивания самых разных поверхностей. Они основаны на таких компонентах, как казеин, каучук, полиуретан, крахмал, декстрин, силикат и смола. В этом перечне эпоксидная смола рассматривается, как высокотехнологичная и эффективная основа, обладающая уникальными свойствами и имеющая широкую сферу применения.

Эпоксидный клей получил необычайную популярность, благодаря своим высоким показателям адгезии. Даже не разбирающемуся в тонкостях ремонтного дела дилетанту известно, что эпоксидка – надежное средство соединения деталей, разрушить которое без повреждения самих поверхностей порой невозможно. Однако наличие клеевого материала еще не гарантирует высокого качества соединения. Необходимо уметь правильно пользоваться эпоксидным клеем, в противном случае все старания окажутся напрасными.

На рынке строительных материалов представлено более десятка марок эпоксидного клея, причем каждый производитель определяет свою технологию их применения. Но существуют и общие принципы, которые следует соблюдать при работе с эпоксидной смолой. Порой знание этих принципов позволяет мастеру качественно выполнить работы, как подготовительные, так и основные. Тем более, что при покупке материала на вторичном рынке к нему не всегда прилагается инструкция по применению. Для полного овладения техникой заливки и склеивания, необходимо рассмотреть следующие вопросы:

• основные сведения о материале;
• область применения;
• характеристики;
• подготовка и проведение работ;
• популярные марки.

Следует понимать, что не каждая эпоксидная смола используется в качестве клея. Такое свойство, как адгезия, присуще любому материалу, однако клеевые составы, благодаря различным наполнителям, отличаются свойствами отвержденного шва. Он становится более эластичным и, в то же время, более прочным. Большинство марок считаются универсальными, однако существуют варианты узкого направления. Данная статья будет полезна не только в процессе выполнения работ, но и на этапе выбора материала.

Основные сведения о материале

Эпоксидная смола в клеевом составе является основой. Это синтетический олигомер, который при соединении с отвердителем образовывает сшитый полимер. Естественно, смола интересна в практическом плане только в виде двухкомпонентного состава. Сам олигомер, то есть, основной компонент, применения не находит. Эпоксидный клей, в зависимости от марки, представлен в виде жидких или твердых компонентов. Их оттенки варьируются от кристально прозрачного до медового или даже темного. В любом случае, комплект клеевого состава состоит из компонента «А» — основного вещества и компонента «Б» — отвердителя. Свои свойства клей получает при смешивании компонентов.

В качестве отвердителя могут использоваться амины или карбоновые кислоты (полиамин, триэтилентетрамин, ангидрид). Процесс отверждения представляет собой химическую реакцию полимеризации, при которой образуются сшитые полимеры с очень устойчивой межмолекулярной связью. В результате отверждения шов получается прочным и стойким как к химическим, так и к механическим воздействиям.

Область применения

Прежде чем установить границы применимости эпоксидного клея, выделим определяющие свойства, характерные для отвержденного полимера. В процессе реакции взаимодействия компонентов не происходит изменения объема, то есть, шов не дает усадки. Он формируется с равномерной плотностью по всему слою и не образует пор или трещин.

Высокие показатели адгезии позволяют клеить изделия из самых разных материалов. Лишь тефлон, полипропилен, силикон и оргстекло являются исключением.

Сформированный шов не боится воздействия веществ органической химии. Он также устойчив к кислотам и щелочам. Рабочий диапазон температур для изделий из эпоксидной смолы составляет от –20°C до +250°C градусов. В этом интервале полимер полностью сохраняет свои свойства. Прочный и эластичный слой отвержденного клея надежно скрепляет детали даже в условиях высоких ударных и вибрационных нагрузок. У эпоксидного клея есть и дополнительная функция. Он является неплохим электроизолятором.

Примечательно то, что клей не нарушает эстетики. В смолу можно добавлять различные пигментные вещества или красители. Алюминиевая крошка не только придает составу серебристый цвет, но и увеличивает его теплопроводность. Основной недостаток материала заключается в необходимости строгого соблюдения технологии его приготовления и использования. Речь идет о правильном соотношении компонентов, а также об ограниченном времени на проведение работ. После того, как клей схватится, изменить форму шва уже невозможно.

Приведенные выше качества эпоксидного клея позволяют определить область его применения. Прежде всего, следует отметить высокую востребованность в быту. Что же касается промышленных областей, то эпоксидка задействована практически во всех отраслях.

• Строительство. Смола является гидроизолятором, а также обеспечивает стяжку бетонных поверхностей.
• Автомобилестроение. Из эпоксидки и стекловолокна изготавливают стеклопластик, который служит основным материалом для бамперов и некоторых деталей кузова.
• Судостроение. Эпоксидной смолой покрывают корпуса судов.
• Самолетостроение. Смола входит в состав композитных материалов, их которых сделаны лопасти винтов и некоторые другие несущие элементы.
• В творчестве. Эпоксидка широко применяется в заливке изделий бижутерии, а также используется в приемах художественного декора.

Характеристики

Состав эпоксидного клея достаточно сложен. Помимо основного компонента и отвердителя он содержит наполнители, пластификаторы, растворители и модификаторы. Реакция полимеризации является необратимой, поэтому особе внимание уделяется приготовлению состава. Температурный режим для проведения работ предусматривает значение не ниже +10°C градусов для окружающей среды. Полное отверждение может занимать несколько суток, поэтому пользоваться готовым изделием после кажущегося схватывания смолы не рекомендуется.

Если материал выполнен по требованиям ГОСТ, то он имеет 3 класс опасности. Токсичным клей считается только на стадии отверждения. Застывшая смола не причиняет вреда здоровью человека и не является аллергеном. Клей имеет ряд технических характеристик, на которые необходимо обратить внимание при выборе. Покупка эпоксидки относится к подготовительным работам, однако о том, как правильно выбрать смолу, не сказано ни в одной инструкции.

• Время жизни смолы определяет время, в течение которого клей пригоден для использования. Этот параметр может варьироваться от 5 до 120 минут.
• Прочность на разрыв – показатель, равный отношению давления к площади поверхности. Для клеевых составов прочность находится в пределах 100-400 кгс/см².
• Плотность клея.
• Эластичность при ударных нагрузках.

Теоретически считается, что застывшая смола хорошо выдерживает воздействия химически активных веществ. Практика же показывает, что клеевой шов разрушается под действием толуола или ацетона. Некоторые мастера в качестве характеристики рассматривают цветность состава и форму выпуска. Действительно, показатель прозрачности может расширить сферу применения обычного клея, а фасовка позволяет оптимально подобрать количество смолы для тех или иных видов работ.

Подготовка и проведение работ

Как правило, работа по склеиванию деталей делится на три этапа.

1. Первый этап характеризуется подготовкой склеиваемых поверхностей.
2. На втором этапе производится приготовление клеевого состава.
3. Третий этап – непосредственное склеивание деталей.

Инструменты и материалы готовятся заранее, иначе в процессе работы можно потерять ценное время. Смешивание компонентов производится в пластиковых емкостях. Если компоненты представлены в виде паст, то их перемешивают на пластиковом планшете. Некоторые производители поставляют такие планшеты в комплекте с клеем.

Использование эпоксидного клея не сопряжено с применением специальных средств или инструментов, так как инструкция содержит последовательность тривиальных действий, однако отступать от рекомендаций производителя категорически не рекомендуется.

В них указаны пропорции компонентов, которые придется смешивать. Привести примеры здесь не представляется возможным, так как они могут быть различными, от 1 к 1 до 1 к 10, где десять частей приходится на основной состав, а одна часть – на отвердитель.

Снизить вязкость можно двумя способами.

1. Первый заключается в использовании специального растворителя, который вносится в основной состав до нужной консистенции, а затем смешивается с отвердителем. Главная сложность заключается в том, что объем внесенного растворителя должен учитываться при составлении пропорции компонентов.
2. Второй способ не требует дополнительных материалов. Необходимо нагреть компонент «А» до 50-60°C градусов, а затем смешать с отвердителем.

Обычно в инструкции указаны пропорции или объемы компонентов. В последнем случае удобнее всего пользоваться медицинскими шприцами, так как они имеют соответствующую градуировку.

Важно понимать, что между клеем и компаундом нет четкого разграничения, и материалы могут частично выполнять второстепенные функции, замещая друг друга. В клей добавляют наполнители и присадки, способные корректировать некоторые характеристики.

• Асбест позволяет повысить показатели термостойкости, а также оказывает цементирующее действие на состав.
• Диоксид титана придает смоле белый окрас.
• Добавление железа повышает теплопроводность клеевого шва, а также делает его огнеупорным.
• Диоксид кремния повышает прочность смолы.
• Сажа используется, как краситель, клей становится черным.
• Оксид алюминия повышает диэлектрические свойства смолы.

Некоторые вещества играют роль наполнителей для увеличения объема. Удобно пользоваться древесными опилками или стекловолокном. Подобные вещества применяются в заливке полостей и проемов, где требуются большие объемы смолы.

Принципиальная схема выполнения работ начинается с подготовки основания, хотя некоторые предпочитают сначала навести клеевой состав, а затем дать ему немного отстояться, чтобы вязкость достигла нужных показателей. Исключение составляют однокомпонентные составы, которые не нужно готовить предварительно. Их извлекают из упаковки и при необходимости нагревают до нужной температуры.

Склеиваемые поверхности нужно обработать, чтобы максимально увеличить их сцепку с клеем. Для этого избавляются от загрязнений и пыли, затем поверхность обезжиривается и просушивается. При склеивании двух деталей клей наносится только на одну из них. Две части или две детали плотно прижимаются друг к другу и фиксируются в неподвижном положении. Принудительно удерживают элементы в неподвижном состоянии около 10 минут. Дальнейшее отверждение клея происходит без внешнего вмешательства. Полная полимеризация смолы происходит в течение суток.

В процессе выполнения работ полезно помнить про несколько советов от опытных мастеров. Температура состава должна соответствовать температуре окружающей среды. Слишком холодный флакон с эпоксидкой разогревают на паровой бане. Вскрытую упаковку можно хранить и использовать смолу повторно, однако ее следует поместить в холодильник, по возможности удалив из упаковки воздух.

Популярные марки

Клеевые составы на основе эпоксидной смолы можно купить как в хозяйственном магазине, так и в магазине автозапчастей или строительных материалов. Сегодня на выбор покупателю представлено около десятка марок, цена на которые  зависит от качества клея или его бренда.

Наиболее популярными являются такие марки, как клей «Момент», «Контакт», «Супер-Хват», «Зубр», «Класс», «Секунда», «Компаунд К-15», «Poxipol», «ЭДП», «Абро». Это далеко не полный перечень рейтинговых брендов, так как их перечень зависит от торговых отношений с поставщиками. Покупателю не нужно подбирать смолу по ее техническим характеристикам, так как все представленные модели позиционируются, как универсальные средства для склеивания металла, бетона, стекла, дерева и пластиков.