Как пользоваться доильным аппаратом инструкция

Перед тем как приступить к эксплуатации изделия необходимо внимательно изучить данное руководство. Обратите внимание на электробезопасность! Не прокладывайте электролинию по полу коровника. Обеспечите подвод шнура электропитания согласно схеме на рисунке 1.

Рис. 1

Зафиксируйте подвижную часть кабеля к металлическим кольцам с помощью изоляционной ленты, проденьте стальную проволоку либо трос сквозь кольца и зафиксируйте его под крышей коровника, это позволит вам свободно и удобно перемещать доильную установку.
 

1. Назначение изделия

Поршневая доильная установка «ДОЮШКА» надежна, экономична и проста в эксплуатации. Данный агрегат широко применяется для машинного доения коров в частных хозяйствах и небольших животноводческих фермах. Для достижения стандартов в области гигиены и качества молока, получения максимальной отдачи от коровы и предотвращения мастита и иных болезней, пользователю необходимо обладать определенными знаниями о механизме работы доильной установки, понять, как ее правильно использовать, для чего необходимо ВНИМАТЕЛЬНО ОЗНАКОМИТЬСЯ С ИНСТРУКЦИЕЙ!
 

2. Устройство и принцип работы

Рис. 2

Доильная установка состоит из опорной рамы – 1 бидона для молока – 2, доильной аппаратуры – 3, вакуумметра – 4, поршневого вакуумного насоса – 5, редуктора и передаточного механизма – 6, электродвигателя – 7.
 

Бидон для молока имеет съемную крышку. В центре крышки бидона расположен тройник с клапаном (внутри которого стальной шарик Ø 11 мм), верхняя трубка тройника закрыта уплотнительным кольцом и пластмассовым винтом-ограничителем. Боковая трубка тройника Ø 14 мм соединяется с патрубком на крышке вакуумного насоса.

Боковая трубка тройника Ø 9 мм соединена с длинным воздуховодом, создающим пульсацию в доильной аппаратуре. Кроме вентиля тройника на крышке бидона есть еще две трубки. Трубка Ø 14 это вход молокопровода, которая соединяется шлангом с выходом молокоприемника доильной аппаратуры. Трубка Ø 9 мм соединяется шлангом с вакуумметром. (см. монтажную схему 1)

Монтажная схема №1

Ведомость деталей и частей на монтажной схеме №1

1 — Доильная аппаратура, 2 — Ложный сосок, 3 — Вакуумный шланг, 4 — Молочный шланг, 5 — Крышка бидона, 6 — Стальной шарик клапана Ø11, 7 — Уплотнительное кольцо, 8 — Пластмассовый винт ограничитель, 9 — Вакуумметр, 10 — Шланговое соединение вакуумметра, 11 — Патрубок вакуумметра, 12 — Прокладка крышки бидона для молока, 13 — Бидон для молока 22,6 л. 
 

Доильная аппаратура состоит из молокоприемника, регулятора вакуума и четырех стаканов. Стакан состоит из корпуса, изготовленного из нержавеющей стали, вкладыша сосковой резины, прозрачной вставки, молочного патрубка и вакуумного патрубка. На торце молокоприемника установлен винт-корректор, для регулировки величины разряжения в доильной аппаратуре. Молокоприемник соединяется с доильными стаканами с помощью молочных патрубков в которых имеются прозрачные вставки для того чтобы контролировать процесс доения. Пульсация в доильные стаканы подается через вакуумные патрубки которые через разветвитель соединяются длинным шлангом с тройником на крышке бидона.

Неправильное соединения патрубков в доильной аппаратуре приведет к неправильной работе доильной установки, обратите внимание на правильность сборки и герметичность соединений.

Поршневой вакуумный насос состоит из крышки, корпуса, подошвы насоса, поршня (состоящего из основания, упругой пружины, чаши из бычьей кожи и прижимной гайки), внешнего шатуна, горизонтальной оси, штока, кривошипа и т.д. Крышка и подошва насоса отлиты из алюминия, корпус представляет собой пластиковую трубу. Основной рабочий элемент поршня — это чаша из бычьей кожи, внутри которой установлена пружина для обеспечения плотного прилегания поршня к стенкам корпуса насоса. Для обеспечения минимального коэффициента трения поршня о корпус и достижения лучшей герметичности системы в процессе работы, необходимо периодически смазывать кожаную часть поршня маслом.

Строение насоса представлено на монтажной схеме 2. Насос приводится в движение с помощью электродвигателя. Двигатель через ременную передачу соединен с редуктором, который в свою очередь приводит в движение шатун кривошипа, обеспечивая возвратно поступательное движение поршня. Передаточное число большой и малой шестерни редуктора обеспечивает необходимые обороты при которых частота пульсации достигает 64 раза в минуту. Сбоку на корпусе редуктора расположено отверстие для заливки масла, закрытое болтом.

• Возникновение вакуума

Поршень насоса совершает возвратно-поступательные движения в корпусе насоса, при движении корпуса вниз создается разряжение, при движении вверх открывается шариковый клапан в крышке насоса и воздух из системы выходит в атмосферу. Данные два движения формируют пульсацию в доильной аппаратуре.

• Процесс работы

Доение: Когда поршень движется вниз, шариковый клапан на насосе закрыт, а шариковый клапан на крышке бидона открыт, в закрытом бидоне и доильной аппаратуре формируется вакуум. Одинаковое давление во внутреннем корпусе и в камере между внутренним и внешним корпусом стакана обеспечивает открытие внутреннего корпуса стакана и высасывание молока из соска. Молоко поступает в молокоприемник и всасывается в бидон.

Рис. 3                                                                  Рис. 4

Отдых: Когда поршень движется вверх (см. рис.4), шариковый клапан на крышке насоса открыт, а клапан на крышке бидона закрыт. В это время воздух входит в камеру между внешним корпусом стакана и вкладышем, а в замкнутом бидоне и внутреннем пространстве стакана формируется вакуум. Возникает разница давлений внутри стакана и в камере между внешним корпусам и вкладышем стакана. Разница давлений обеспечивает закрытие вкладыша и течение молока прекращается. В процессе доения величина разряжения на вакуумметре должна быть 0,04 – 0,045 МПа.
 

3. Указания мер безопасности

3.1 Монтаж электропроводки и подключение должно осуществляться квалифицированным специалистом. Электрическую сеть помещения к которой подключается изделие, рекомендуется оборудовать устройством защитного отключения.

3.2 Ремонт и техническое обслуживание доильного агрегата производите только после отключения агрегата от электрической сети.
 

4. Подготовка изделия к работе.

Схема электрическая принципиальная

M — однофазный конденсаторный электродвигатель L – фазный провод N – нулевой провод РЕ – нулевой защитный провод XP – вилка штепсельная двухполюсная с заземляющим контактом XS – розетка штепсельная двухполюсная с заземляющим контактом S1 – выключатель F – предохранитель 8А
 

4.1 До включения доильной установки убедитесь, что напряжение сети соответствует напряжению, требуемому по данной инструкции.

4.2 Соберите доильную установку из транспортировочного состояния в рабочее состояние. Для этого вам необходимо (рис.5) открутить болты, крепящие подставку бидона, вам откроется посадочное место для установки рулевого колеса, прикрутите его четырьмя болтами вставив их снизу (для того чтобы выступающая часть болта не мешала повороту колеса) затем установите подставку бидона на прежнее место и прикрутите ее. Далее прикрутите на два болта передние несущие колеса.

4.3 Соедините шланги доильной аппаратуры согласно монтажной схеме №1.

Рис.5

4.4 После первого включения машина должна отработать 3-5 минут вхолостую. Если за это время не возникло посторонних шумов и ненормальных звуков в движущихся деталях механизма, то можно приступать к промывке доильной аппаратуры.

4.5 Перед первым доением необходимо осуществить промывку доильной аппаратуры согласно пункту 8 настоящей инструкции.
 

5. Эксплуатация доильной установки.

ДОЕНИЕ КОРОВ

5.1 После включения установки необходимо расположить доильную аппаратуру так чтобы металлический разветвитель вакуума для пульсации находился выше, чем молокоприемник. Стаканы свисают вниз. Стрелка вакуумметра начнет движение. ВНИМАНИЕ: На доильной аппаратуре крючки для подвески на ручку с двух сторон (второй крючок для промывки) если расположить доильную аппаратуру патрубками коллектора книзу, то вакуум набираться не будет. Спустя минуту величина разряжения на вакуумметре должна достигнуть 0,04-0,045 МПа. Если величина разряжения слишком высокая или низкая, необходимо корректировать ее с помощью регулировочного клапана на молокоприемнике до значения 0,04-0,045 МПа.

5.2 Перед началом доения необходимо вымыть вымя теплой водой и сделать массаж 2-3 раза сжав рукой каждый сосок, затем можно установить доильные стаканы и приступить к доению, как показано на рисунках 6 и 7.

Рис. 6                                                                                  Рис. 7

5.3 Для подключения доильной аппаратуры встаньте сбоку коровы, одной рукой возьмите молокоприемник так чтобы вакуумные патрубки и их металлический разветвитель находились сверху, а стаканы свободно свисали вниз. Другой рукой вы должны быстро надеть стаканы на соски по очереди один за другим как показано на рисунке 8. Во время операции лучше держать молочный патрубок одеваемого стакана с S-изгибом чтобы предотвратить попадание атмосферы в стакан.

Рис. 8                                                                                        Рис. 9

5.4 Доение должно проистекать при стабильном вакууме, как показано на рисунке 9. В это время наблюдайте за истечением молока через прозрачные части молочных патрубков. При окончании доения, оператор может вручную нажать вниз на молокоприемник, для улучшения процесса додаивания, как показано на рисунке 10.

Рис. 10

Затем одной рукой придерживая молокоприемник необходимо сбросить вакуум открутив регулятор вакуума, чтобы доильные стаканы беспрепятственно снялись с вымени, как показано на рисунке 11. Затем необходимо обработать соски дезинфицирующей жидкостью, как показано на рисунке 12.

Рис. 11                                                                                  Рис. 12

5.5 Сняв доильную аппаратуру, подвесьте ее за крючок на ручку вакуумной установки, откройте крышку бидона, перелейте молоко и можно приступать к доению следующей коровы.

ДОЕНИЕ КОЗ, ОВЕЦ, ЛОШАДЕЙ

5.6 Для набора вакуумметрического давления системой при использовании доильной аппаратуры для коз нужно переключатели на доильных стаканах привести в нижнее (углубленное положение, при котором металлическая шайба внутри полностью перекрывает попадание воздуха из атмосферы) при включении аппарата убедитесь, что все шайбы присосались иначе воздух будет подсасывать постоянно и аппарат на наберет нужное разряжение. Рекомендуем использовать 2 ложных соска в качестве пробок для исключения попадания воздуха из атмосферы в систему при наборе вакуума перед доением.

5.7 Для доения коз достаточно величины разряжения 0,35-0,4 МПа, для регулировки вакуума используйте регулировочный винт на крышке бидона.

5.8 Перед одеванием доильного стакана на вымя нужно перевести выключатель в верхнее положение при котором металлическая шайба отсоединится от пластиковой плоскости и обеспечится «подача вакуума» затем незамедлительно одеть стакан на сосок животного при использовании ложных сосков — быстро извлечь ложный сосок и одеть стакан на сосок животного. Повторить операцию со вторым стаканом.

5.9 Для сброса вакуума в доильных стаканах при окончании доения нужно переключатели на доильных стаканах привести в нижнее положение, закрыв «подачу вакуума» либо сбросить общее вакуумметрическое давление в системе отключив насос и выкрутив регулировочный винт на крышке бидона.
 

6. Очистка и дезинфекция доильной установки

6.1 После окончания доения необходимо закрыть крышку бидона, смыть гряз с доильной аппаратуры чистой водой, как показано на рисунке 13. Вложить очищенную аппаратуру в ведро с горячей водой или дезинфицирующей жидкостью и запустить вакуумную установку. Промыть таким образом несколько раз доильную аппаратуру, шланги и бидон, в конце промыть все чистой водой для того чтобы смыть остатки дезинфицирующей жидкости, как показано на рис. 14.

Рис. 13                                                                                   Рис. 14

6.2 Спустя неделю после использования доильной установки необходимо демонтировать молокоприемник, бидон и набор стаканов и щеткой полностью очистить их. Повторять данную операцию еженедельно.
 

7. Проверка, обслуживание и ремонт.

7.1 Каждые 750 часов работы вакуумной установки необходимо заменять смазочное масло в редукторе (0,4 кг нигрола №40)

7.2 Каждую неделю необходимо разбирать вакуумный насос, растягивать кожаную чашу поршня и смазывать маслом, для снижения трения и улучшения герметизации насоса. При сборке обратите внимание на правильность установки прокладки между корпусом насоса и крышкой.

7.3 Для увеличения срока службы сосковой резины желательно раз в месяц менять комплект вкладышей. Обезжирив и высушив обменный набор вкладышей, хранить его в тени, чтобы резина находилась в хорошем состоянии. По истечении месяца снова заменить комплекты вкладышей. Перед их монтажом необходимо убедиться нет ли на резине трещин, деформаций и других повреждений. Обнаружив данные явления необходимо заменить комплект на новый.

7.4 Периодически осматривайте шланги другие резиновые части установки, обнаружив трещины, заменяйте эти части.
 

8. Правила хранения

8.1 Транспортировку и хранение изделия осуществлять в индивидуальной таре.

8.2 Хранить агрегат следует в сухом помещении.

8.3 Изделие не содержит драг металлов, вредных веществ и компонентов, и подлежит утилизации после окончания срока эксплуатации организацией «Вторчермет».
 

9. Определение неисправностей и методы их исключения

Монтажная схема №2

Ведомость деталей и частей на монтажной схеме №2

14 — Редуктор, 15 — Шатун,  16 — Гайка М16, 17 — Верхняя и нижняя прижимная планка и блок-прокладка, 18 — Кольцевая пружина, 19 — Поршень (Чаша из бычьей кожи), 20 — Железная букса, 21 — стальной шарик клапана Ø12, 22 — Крышка насоса, 23 — Прокладка крышки насоса, 24 — Прижим крышки насоса, 25 — Корпус насоса, 26 — Основание насоса, 27 — Прижимная гайка, 28 — Втулка шатуна, 29 — Втулка горизонтальной оси, 30 — Горизонтальная ось, 31 — Соединение кривошипа и шатуна, 32 — Ограничительная шайба, 33 — Болт М5*15, 34 -Подшипник №203, 35 — Кривошип.
 

12 Золотых правил машинного доения

Перед доением Ни в коем случае не мойте вымя до начала доения! Несоблюдение этого правила может привести к тому, что бактерии, размножившиеся в каналах сосков, будут перенесены выше к вымени. Перед обработкой сосков нужно обязательно выдоить несколько капель молока из каждого соска!

1. Регулярно проверяйте состояние вымени коров — Не реже одного раза в месяц проверяйте состояние вымени коров при помощи теста для выявления мастита. Сохраняйте результаты проверки каждой коровы. — Никогда не продавайте молоко, при тестировании которого был получен положительный результат.

2. Составьте и соблюдайте порядок доения — Начинать доение следует с молодых, недавно отелившихся коров и здоровых телок. — Затем приступают к доению старых коров. — Последними доят коров, молоко которых нельзя сдавать на молокозавод.

3. Всегда проверяйте первую порцию выдаваемого молока — Никогда не выплескивайте первое выдоенное молоко на пол. — Сначала соберите молоко в отдельную чашку. — Посмотрите, нет ли в молоке хлопьев или сгустков, не изменен ли его цвет. Если в молоке визуально видны изменения, его нельзя сдавать вместе с нормальным молоком.

4. Тщательно мойте соски коров — Вымойте и обработайте соски коровы. Пользуйтесь только приемлемыми апробированными дезинфицирующими средствами. — Примечание. Никогда не используйте одно и то же полотенце для обработки сосков у разных коров. — Сильно загрязненные соски следует тщательно промыть теплой водой. После этого следует насухо вытереть вымя и соски.

Во время доения

5. Проверьте уровень вакуума в шланге — Изготовитель оборудования указывает оптимальный уровень вакуума. — Всегда проверяйте уровень вакуума перед началом доения. — Частота пульсаций и соотношение фаз пульсации должны соответствовать стандартам.

6. Прикрепляйте подвесную часть сразу же после обработки вымени — Не допускайте засасывания воздуха. — Следите за положением подвесной части. — Длинный молочный и короткий пульсаторный шланги должны располагаться параллельно. — Вымойте доильные стаканы снаружи.

7. Не передаивайте коров — Наблюдайте за процессом доения. — Не занимайтесь посторонними делами во время доения.

8. Проверьте, требуется ли додаивание — Перед снятием подвесной части проверьте каждую долю вымени. — Выполните додаивание с помощью доильного аппарата. — Снимите подвесную часть с вымени коровы после сброса вакуума. Снимайте все четыре стакана одновременно.

После доения

9. Немедленно продезинфицируйте соски коровы — После снятия подвесной части немедленно обработайте соски коровы путем погружения или опрыскивания дезинфицирующим раствором. — Пользуйтесь апробированными дезинфицирующими средствами. — Более поздняя обработка сосков менее эффективна. — Только регулярная санация сосков вымени оказывает ощутимый результат при борьбе с инфекциями и болезнями.

10. Промывайте доильную установку сразу же по окончании доения — Ополосните шланги теплой питьевой водой (35-45C). — Отмерьте нужное количество моющих средств — Прокачайте раствор по замкнутой системе в течение 10 — 15 минут и более (соблюдайте указанный в инструкциях температурный режим). — Затем промойте систему чистой питьевой водой. — Шланги необходимо промыть и просушить. — Извлеките доильные аппараты из промывочной ванны или чашек для промывки. Просушите их.

11. Охлаждение молока препятствует размножению бактерий

12. Доильная установка требует регулярного обслуживания — Соблюдайте сроки замены сосковой резины и шлангов согласно рекомендациям изготовителя. — Соблюдайте требования пункта 6 настоящей инструкции.

1. Главная

2. Инструкции
3. Руководство: Доильные аппараты «Молочная Ферма»

Руководство: Доильные аппараты «Молочная Ферма»

Скачать руководство в формате PDF (5.1 Mb)

Содержание:

Видео обзор доильного аппарата «Молочная Ферма» модель 2П

К сведению покупателя.

Настоящее руководство по эксплуатации распространяется на передвижные доильные аппараты Молочная ферма.

Аппарат предназначен для доения коров, коз, овец в следующих условиях:

• эксплуатация в закрытом помещении,
• доить агрегатом можно только животных с нормально развитыми четвертями вымени,
• напряжение сети 220 В,
• температура окружающей среды не менее + 5 С.

Перед тем как приступить к эксплуатации изделия необходимо внимательно изучить данное руководство.

В связи с постоянным совершенствованием конструкции и технологии изготовления изделия возможны отклонения конструкции изделия от требований, предоставленных в настоящем руководстве по эксплуатации, но не влияющих на условия эксплуатации.

1. Назначение изделия.

Поршневая доильная установка Молочная ферма надежна, экономична и проста в эксплуатации. Данный агрегат широко применяется для машинного доения коров в частных хозяйствах и небольших животноводческих фермах. Для достижения стандартов в области гигиены и качества молока, получения максимальной отдачи от коровы и предотвращения мастита и иных болезней, пользователю необходимо обладать определенными знаниями о механизме работы доильной установки, понять, как ее правильно использовать, для чего необходимо внимательно ознакомиться с инструкцией!

2. Технические характеристики

3. Комплектность поставки

4. Устройство и принцип работы

Составляющие доильного аппарата:

1. Опорная рама аппарата
2. Бидон для молока из нержавеющей стали
3. Доильная аппаратура
4. Вакуумметр
5. Поршневой вакуумный насос
6. Редуктор и передаточный механизм
7. Электродвигатель

Возникновение вакуума
Поршень насоса совершает возвратно-поступательные движения в корпусе насоса. при движении корпуса вниз создается разряжение. при движении вверх открывается шариковый клапан в крышке насоса и воздух из системы выходит в атмосферу. Эти движения формируют пульсацию в доильной аппаратуре.

Процесс работы
Доение: Когда поршень движется вниз, шариковый клапан на насосе закрыт, а шариковый клапан на крышке бидона открыт, в закрытом бидоне и доильной аппаратуре формируется вакуум. Одинаковое давление во внутреннем корпусе и в камере между внутренним и внешним корпусом стакана обеспечивает открытие внутреннего корпуса стакана и высасывание молока из соска. Молоко поступает в молокоприемник и всасывается в бидон (рис.1).

Отдых: Когда поршень движется вверх (см. рис.2), шариковый клапан на крышке насоса открыт, а клапан на крышке бидона закрыт. В это время воздух входит в камеру между внешним корпусом стакана и вкладышем.а в замкнутом бидоне и внутреннем пространстве стакана формируется вакуум. Возникает разница давлений внутри стакана и в камере между внешним корпусам и вкладышем стакана. Разница давлений обеспечивает закрытие вкладыша и течение молока прекращается. В процессе доения величина разряжения на вакуумметре должна быть 0,04 0,045 МПа.

5. Меры безопасности

Монтаж электропроводки и подключение должно осуществляться квалифицированным специалистом. Электрическую сеть помещения, к которой подключается изделие, рекомендуется оборудовать устройством защитного отключения. Ремонт и техническое обслуживание доильного аппарата производится только после отключения аппарата от электрической сети.

Обратите внимание на электробезопасность! Не прокладывайте электролинию по попу коровника. Обеспечьте электропитание доильного аппарата, подключив шнур согласно схеме на рисунке 3.

Зафиксируйте подвижную часть кабеля к металлическим кольцам с помощью изоляционной ленты. проденьте стальную проволоку, либо трос сквозь кольца и зафиксируйте его под крышей коровника, это позволит вам свободно и удобно перемещать доильную установку.

6. Подготовка изделия к работе.

До включения доильного аппарата убедитесь, что напряжение сети соответствует напряжению 220 В.

Соберите доильную установку из транспортировочного в рабочее состояние. Для этого вам необходимо (рис. 4) открутить болты крепящие подставку бидона, вам откроется посадочное место для установки рулевого колеса, прикрутите его четырьмя болтами вставив их снизу, затем установите подставку бидона на прежнее место и прикрутите ее. Далее прикрутите на два болта передние несущие колеса.

Соедините шланги доильной аппаратуры согласно монтажной схеме №1 и №2.

После первого включения машина должна отработать 3 5 минут вхолостую. Если за это время не возникло посторонних шумов в движущихся деталях механизма, то можно приступать к промывке доильной аппаратуры. Перед первым доением необходимо осуществить промывку доильной аппаратуры согласно пункту 8 настоящей инструкции.

7. Эксплуатация доильной установки.

Общие правила машинного доения
Регулярно проверяйте состояние вымени коров.

• Не реже одного раза в месяц проверяйте состояние вымени коров при помощи теста для выявления мастита. Сохраняйте результаты проверки каждой коровы.
• Никогда не продавайте молоко, при тестировании которого был получен положительный результат на мастит. Молоко от коровы с маститом непригодно для питья даже после кипячения. Составьте и соблюдайте порядок доения.
• Независимо от системы содержания и размера стада первыми необходимо доить недавно отелившихся коров, затем молодых коров, а затем остальное стадо.
• Последними доят больных коров, после чего необходимо продезинфицировать доильную систему.

Всегда проверяйте первую порцию выдаваемого молока.

• Выдоите 2-3 струйки первого молока и визуально проверьте его. В коровниках привязного содержания и доильных залах выдаивайте первые порции молока в специальную чашку. Мойте пол доильного зала.прежде чем впускать следующую группу коров.
• Выдаивание первых порций молока является мощным стимулом, инициирующим отдачу молока, и дает возможность обнаружить аномалии и предотвратить попадание некачественного молока в танк. Тщательно мойте соски коров.
• Для предотвращения маститов и получения молока высокого качества необходимо, чтобы при прикреплении доильного аппарата соски были сухими и чистыми. Обработайте соски разрешенными к применению средствами. Вытрите соски насухо одноразовыми бумажными или тканевыми полотенцами, используя для каждой коровы отдельное полотенце. Если используются тканевые полотенца, перед повторным использованием их необходимо тщательно выстирать и высушить.

Перед доением
После включения установки необходимо расположить доильную аппаратуру так, чтобы металлический разветвитель вакуума для пульсации находился выше, чем молокоприемник. Стаканы свисают вниз. Спустя минуту величина разряжения на вакуумметре должна достигнуть 0,04 0,045 МПа.

Если величина разряжения слишком высокая или низкая, необходимо корректировать ее с помощью регулировочного клапана на молокоприемнике до значения 0,04 0,045 МПа.

Перед каждым доением обязательно проводить подготовительные мероприятия: обмыть вымя чистой, теплой (40 45 C) водой за 1,0 1,5 минуты до надевания на соски доильных стаканов и вытереть его насухо полотенцем; осмотреть, нет ли на вымени и сосках покраснений, припухлостей, уплотнений, ран; сделать подготовительный массаж вымени; сдоить первые 2 3 струйки молока в отдельную посуду и приступить к доению как на рисунке 5,6.

Для подключения доильной аппаратуры встаньте сбоку коровы, козы, одной рукой возьмите молокоприемник так, чтобы вакуумные патрубки и их разветвитель находились сверху, а стаканы свободно свисали вниз. Другой рукой вы должны по очереди надеть стаканы на соски один за другим, как показано на рисунке 7. Во данной время операции лучше держать молочный патрубок одеваемого стакана с S-изгибом чтобы предотвратить попадание атмосферы в стакан.

Во время доения
Проверьте уровень вакуума в шланге.

• Оптимальный уровень вакуума в доильном аппарате должен быть 0,04 0,05 МПа
• Всегда проверяйте уровень вакуума перед началом доения.
• Частота пульсаций и соотношение фаз пульсации должны соответствовать стандартам. Прикрепляйте подвесную часть сразу же после обработки вымени.
• Не допускайте засасывания воздуха.
• Следите за положением подвесной части.
• Длинный молочный и короткий пульсаторный шланги должны располагаться параллельно.
• Вымойте доильные стаканы снаружи. Не передаивайте коров.
• Наблюдайте за процессом доения.
• Не занимайтесь посторонними делами во время доения. Проверьте, требуется ли додаивание.
• Перед снятием подвесной части проверьте каждую долю вымени.
• Выполните додаивание с помощью доильного аппарата.
• Снимите подвесную часть с вымени коровы после сброса вакуума. Снимайте все четыре стакана одновременно.

Доение должно осуществляться при стабильном вакууме, как показано на рисунке 8. В это время наблюдайте за течением молока через прозрачные части молочных патрубков. При окончании доения оператор может вручную нажать вниз на молокоприемник, для улучшения процесса додаивания, как показано на рисунке 9.

Затем, одной рукой придерживая молокоприёмник, необходимо сбросить вакуум, открутив регулятор вакуума, чтобы доильные стаканы беспрепятственно снялись с вымени, как показано на рисунке 10. Затем необходимо обработать соски дезинфицирующей жидкостью, как показано на рисунке 11.

Сняв доильную аппаратуру, подвесьте ее за крючок на ручку вакуумной установки, откройте крышку бидона, перелейте молоко и можно приступать к доению следующей коровы.

8. Очистка и дезинфекция доильной установки.

После окончания доения необходимо произвести ряд действий по очистке и дезинфекции аппарата.

1. Немедленно продезинфицируйте соски коровы.

• После снятия подвесной части немедленно обработайте соски коровы путем погружения или опрыскивания дезинфицирующим раствором.
• Пользуйтесь апробированным и дезинфицирующими средствами.
• Более поздняя обработка сосков менее эффективна.
• Только регулярная санация сосков вымени оказывает ощутимый результат при борьбе с инфекциями и болезнями.

2. Промывайте доильную установку сразу же по окончании доения.

• Ополосните шланги теплой питьевой водой (35-45 С) (рис. 12, 13).
• Отмерьте нужное количество моющих средств.
• Прокачайте раствор по замкнутой системе в течение 10 15 минут и более (соблюдайте указанный в инструкциях температурный режим).
• Затем промойте систему чистой питьевой водой.
• Шланги необходимо промыть и просушить.
• Извлеките доильную аппаратуру из промывочной емкости. Просушите их.

3. Охлаждение молока препятствует размножению бактерий.

4. Доильная установка требует регулярного обслуживания.

• Соблюдайте сроки замены сосковой резины и шлангов согласно рекомендациям изготовителя.

Спустя неделю после использования доильной установки необходимо демонтировать молокоприемник, бидон и набор стаканов, и щеткой полностью очистить их. Повторять данную операцию еженедельно.

9. Проверка, обслуживание и ремонт.

Как часто необходимо обслуживать доильный аппарат «Молочная ферма»?

Доильный аппарат, за счет простой конструкции, достаточно надежен и прост в эксплуатации. При постоянной эксплуатации необходимо проводить ряд действий:
1. Каждую неделю необходимо разбирать вакуумный насос, растягивать кожаную чашу поршня и смазывать маслом, для снижения трения и улучшения герметизации насоса.
2. Регулярно промывать доильную аппаратуру, т.к. молоко остается в шлангах и доильных стаканах. В комплекте с каждой доильной установкой идут специальные щетки.
3. Каждые 750 часов работы вакуумной установки необходимо заменять смазочное масло в редукторе. Примерный объем 0,4 кг нигрола № 40.
4. Для увеличения срока службы сосковой резины желательно раз в месяц менять комплект вкладышей.
5. Периодически осматривайте шланги и другие резиновые части установки, обнаружив трещины, заменяйте эти части.

10. Определение неисправностей и методы их исключения.

11. Монтажные схемы

Подключение шлангов.
От доильной аппаратуры идут два шланга: вакуумный (2) и молочный (5) и подключаются в соответствующие отверстия на крышке бидона (схема №2).
Шланг вакуумный (2) подключается от пластикового разветвителя вакуума к крышке бидона к штуцеру (17).
Шланг молочный (5) подключается от металлического коллектора к крышке бидона к штуцеру (18).
Вакуумный патрубок (11) подключается от вакуумметра к крышке бидона к штуцеру (15).
Шланг поршневого насоса (8) подключается от крышки насоса (27) к штуцеру крышки бидона (16).

12. Гарантийные обязательства.

1. Изготовитель гарантирует соответствие изделия требованиям условий эксплуатации и исправную его работу в течение 18 месяцев со дня продажи.
2. Изготовитель обязуется в течение гарантийного срока эксплуатации безвозмездно исправить дефекты изделия. Гарантийный ремонт изделия осуществляет предприятие изготовитель или его представитель по предъявлению гарантийного талона.
3. Гарантия с изделия снимается в случае:
   • использования его не по назначению;
   • разборки при попытке устранения дефекта покупателем или попытке ремонта не уполномоченными мастерскими;
   • несанкционированного изменения конструкции;
   • появления дефектов, вызванных действием непреодолимой силы (несчастный случай, пожар, наводнение, удар молнии и др.) Взаимоотношения между потребителем и изготовителем при выявленных неисправностях изделия осуществляются в соответствии с Законом РФ О защите прав потребителя.
4. При обнаружении Покупателем каких-либо неисправностей изделия, в течение срока, указанного в п.1 он должен проинформировать об этом Продавца и предоставить изделие Продавцу для проверки. Максимальный срок проверки в соответствии с законом РФ О защите прав потребителя. В случае обоснованности претензий Продавец обязуется за свой счет осуществить ремонт изделия или его замену. Транспортировка изделия для экспертизы, гарантийного ремонта или замены производится за счет Покупателя.
5. В том случае, если неисправность изделия вызвана нарушением условий его эксплуатации, или Покупателем нарушены условия, предусмотренные п.3 Продавец с согласия покупателя вправе осуществить ремонт изделия за отдельную плату.
6. На продавца не могут быть возложены иные, не предусмотренные настоящим руководством, обязательства.

Гарантия не распространяется на:

• поломки связанные с погодными условиями (дождь, мороз, снег);
• при появлении неисправностей, вызванных действием непреодолимой силы (несчастный случай, пожар, наводнение, удар молнии и т.п.)
• нормальный износ: наружное силовое оборудование, так же, как и все механические устройства, нуждается в расходных материалах, а также в должном техническом обслуживании и замене изношенных частей. Гарантией не покрывается ремонт, потребность в котором возникает вследствие нормального износа, сокращающего срок службы частей и оборудования.
• на износ таких частей, как присоединительные контакты, указатели уровня масла, аккумуляторы, свечи, ремни, уплотнители, воздушные и иные фильтры, болты (срезные), топливные отстойники и т.п.;
• на оборудование и части которые стали предметом неправильной установки, модификации, неправильного применения, небрежности, несчастного случая, перегрузки, превышения максимальных оборотов, а также неправильного обслуживания, ремонта или хранения, что неблагоприятно влияет на его характеристики и надежность.

Ещё инструкции

Доильный аппарат – специальная установка для облегчения и ускорения процесса доения, которая нужна на каждой ферме, где содержится крупный рогатый скот. Такие агрегаты позволяют не только эффективно доить сразу несколько коров, но и защищают их молочную железу от повреждений и проникновения инфекций. Какие существуют модели аппарата, и какой принцип их работы, выясним далее.

Устройство аппарата

Классический доильный аппарат имеет простое устройство, в состав которого входят такие детали:

• корпусная рама на колёсах, благодаря чему аппарат является мобильным (существуют крупногабаритные агрегаты без колёс, но они встречаются редко);
• насос, от которого идут вакуумные шланги для подачи молока и воздуха (измерить давление в них можно с помощью вакуумметра);
• пульсатор или коллектор, где заканчивается вакуумная магистраль (в некоторых моделях пульсатор отсутствует, а его роль выполняют поршневой насос и клапаны, которые открываются и закрываются по направлению движения поршня);
  
  

  При отсутствии пульсатора количество вакуумных импульсов измерить нельзя, но оно указывается в технических характеристиках аппарата.

• 4 доильных стакана (по количеству сосков коровы), внешняя стенка которых металлическая (сделана из пищевой стали или алюминия), а внутренняя – покрыта резиновыми манжетами, один из которых соединен с подсосковой (внутренней) камерой для отсасывания молока, а другой – с камерой между стенками для создания пульсации вакуума;
• ресивер для стабилизации вакуума в магистрали (присутствует не во всех моделях);
• молочные и вакуумные трубки, выходящие из стаканов и поступающие в коллектор, на котором находится клапан подачи вакуума в стаканы;
• молочная магистраль, отходящая из коллектора и ведущая в общий резервуар;
• бидон объемом от 20 л, который может быть выполнен из нержавеющей стали, алюминия или пластика.

Алюминиевый бачок легкий и мягкий, поэтому может пострадать при случайном опрокидывании, а вот стальное ведро очень тяжелое и неудобное в эксплуатации. Следовательно, оптимальный вариант – пластиковый бидон с прозрачной крышкой, чтобы было проще контролировать в нём уровень молока.

Принцип работ

Функционирование доильного аппарата строится на работе вакуумного насоса. На каждый сосок коровы закрепляется стакан. Когда прибор подключается к электрическому току, происходит отсос молока, которое через стаканы по шлангам поступает в ёмкость для его сбора – ведро или бидон.

Технология отсоса молока такова:

1. В подсосковой камере, в которой всегда низкое давление, создается вакуум.
2. Пульсатор, установленный на крышке бидона, выбрасывает в стаканы импульсы вакуума.
   
   

   Наличие пульсатора позволяет контролировать подачу вакуума, благодаря чему доение для коровы становится более комфортным.

3. Под давлением пульсации вакуума, в межстенной камере происходит сжатие соска.
4. При создании в этих двух камерах низкого давления, молоко вытекает сначала в коллектор, а потом и в накопительную ёмкость.
5. Давление в межстенной камере поднимается до атмосферного, параллельно чему резиновая трубка сжимается и обжимает сосок, а молоко перестаёт течь.

Подобный принцип работы характерен для двухтактных доильных аппаратов, которые выполняют 2 основные функции – сжимают сосок и откачивают молоко. Существуют также трехтактные аппараты, отличие которых заключается в том, что они отсасывают поочередно молоко из каждого соска, сжимая их по порядку. Между циклами отсоса соблюдаются небольшие перерывы для восстановления кровоснабжения молочных желез, благодаря чему корова быстрее привыкает к аппарату.

В трехтактной машине за минуту совершается 50 пульсаций, а в двухтактной – 90.

Принцип работы двух- и трехтактных приборов представлен на схеме:

Разновидности аппаратов

Доильные аппараты могут отличаться как по техническим характеристикам, так и по способу работы. Популярные критерии их классификации рассмотрим подробнее.

По типу двигателя и насоса

Машина для дойки коров может быть оснащена таким двигателем:

• Масляным. Его преимущество заключается в тихой работе, что значительно повышает уровень комфорта коровы при дойке. К недостаткам масляного двигателя относится:
  • чувствительность к пониженным температурам (возможны проблемы с запуском);
  • необходимость в постоянном обслуживании (придется регулярно доливать жидкость и контролировать уровень масла, чтобы избежать протечек).

  Зимой масло может застывать, поэтому запустить аппарат будет непросто.

• Сухого действия. Более неприхотливые двигатели, однако они имеют существенный недостаток – при работе издают сильный шум. Чтобы с ним справиться, придется ставить глушители. Двигатели сухого действия также чувствительны к влажности воздуха, под воздействием которого быстро перегреваются.
  
  

  При эксплуатации и хранении аппаратов сухого типа нельзя допускать попадания внутрь конструкции какой-либо жидкости.

  Насос в доильном аппарате бывает также трех типов:

  • Мембранный. Самый дешевый вариант и рассчитан на минимальные нагрузки – дойку до 3 голов за раз. Подходит только для маленьких хозяйств.
  • Поршневой. В сравнении с мембранным более продуктивный, но во время работы издает много шума и быстро перегревается. Агрегаты с поршневым насосом имеют большие габариты.
  • Роторный. Надежный насос сухого или масляного типа, который занимает мало места, а во время работы не издает никаких громких шумов.

По типу доения

По способу доения и подсоединения стаканов к соскам аппарат может быть двух типов:

• Одновременный (обычный). Стаканы крепятся к 4 дойкам, поэтому аппарат одновременно отсасывает молоко со всех сосок.
• Попарный (асинхронный). В таких моделях стаканы устанавливаются по парам. Доение осуществляется с помощью 2 стаканов. Их на соски надевают по очереди. Это наиболее щадящий режим для животного.

Аппараты с попарным способом доения позволяют быстрее приучить корову к машинной дойке, а также полностью исключают проблемы с выменем.

По целям применения

Аппараты для дойки коров условно делятся еще на два типа:

• Бытовые. Выбираются преимущественно для небольших домашних хозяйств. Такие аппараты имеют несложную конструкцию и оснащены съёмными деталями, которые после износа можно заменить новыми.
• Промышленные. Такие агрегаты выпускаются для промышленности и рассчитаны для доения большого количества коров. Они мощные и предполагают несколько автоматических систем работы, выбор которых осуществляется в зависимости от того, какой скот нужно подоить.

Обзор популярных моделей

Доильные аппараты представлены на рынке в большом разнообразии, но среди них особой популярностью пользуются такие модели:

• АИД-1. Аппарат на основе двухтактного принципа действия и без пульсатора. Удобен в небольших хозяйствах, поскольку за 1 час может обслужить не более 10 коров. Он имеет масляный насос, который не перегревается и при работе не издает сильного шума. Давление – 47 кПа, то есть приближено к оптимальному 50 кПа.
  
• АИД ДА-3М «Волга». Трехтактный универсальный аппарат, который имеет двухкамерные доильные стаканы из нержавеющей стали, а также оснащен пульсатором, вакуумным краном и магистральным шлангом.
  
• Доюшка 1Р. Компактный по размерам аппарат, автоматизированный и надежный. Подходит для небольших фермерских хозяйств – за 1 час способен сдоить около 10 коров. Фермеру не нужно настраивать число тактов. Пульсация зависит от работы поршневого насоса, который создает 64-70 тактов в минуту.

  

• Майга. Двухтактный и простой в обслуживании агрегат. К устройству прикреплено ведро с ручкой, поэтому молоко очень удобно сливать. Отличается высокой мобильностью.
  
• Моя Милка. Агрегаты сухого роторного типа. Оснащены мощным двигателем, способным совершать 1450 оборотов. В комплектации имеются 4 стакана для парного доения. Модели рассчитаны на обслуживание 8 коров за 1 час.
  
• Березка-1, Березка-2. Мобильные установки сухого типа. За 30 минут могут сдоить до 24 коров. Оснащены мощным двигателем, издающим громкие шумы. Мощность – 1500 оборотов.
  
• Compact (1 STD, 2 STD) от Milkline. Популярные аппараты сухого типа от ведущего европейского производителя. Один мобильный агрегат за 1 час может обработать до 14 коров. Молоко поступает в прозрачное ведро с мерной линейкой.
  
• ДеЛаваль. Агрегаты с электрическим мотором сухого типа от шведского производителя. Не издают шума во время работы. Считаются одними из лучших, но имеют высокую стоимость.
  
• Бурёнка. Самый легкий по весу агрегат, который отличается от других моделей отдельным расположением доильного ведра. Фермеры рекомендуют выбирать оборудование «Бурёнка Тандем» для одновременного двойного доения. Производятся также агрегаты в модификациях «Стандарт», «Евро», «Нержавейка», «Макси». За 1 час могут обслужить до 20 голов. Мощность – от 1500 до 3000 оборотов.
  

Также рекомендуем посмотреть видеообзор аппарата Буренка-1:

Советы по выбору аппарата

При приобретении доильного аппарата следует учесть ряд рекомендаций:

• При большом количестве коров лучше выбрать трехтактный доильный агрегат. Если же в хозяйстве 2 коровы, достаточно и двухтактного аппарата.
• Для дойки коров на месте выпаса выбрать более мобильную и лёгкую по весу установку. Желательно, чтобы ведро или бидон для сбора молока был установлен прямо на агрегате, иначе с его перемещением возникнут сложности.
• Если буренки находятся в стойлах, лучше приобрести стационарное устройство, с помощью которого можно сразу доить нескольких животных.

При покупке аппарата в магазине нужно проверить его работу, регулировку и закрепленность всех деталей.

Как доить корову аппаратом?

Технология машинного доения коровы проста, но требует соблюдения правильного порядка действий и ряда правил:

• Перед доением проверить исправность оборудования, в особенности работу пульсатора, коллектора и вакуумной установки.
• Осмотреть корову. Если на вымени и сосках имеются маститы, доить её вручную. Переводить корову на машинное доение только после полного выздоровления.
• За час до надоя очистить стойла и обмыть вымя теплой водой или специальным раствором. Использовать холодную или горячую жидкость нельзя, поскольку это замедлит молокоотдачу. Возле коровы вести себя спокойно, не повышая голоса.
• После обработки насухо вытереть соски с помощью индивидуальных салфеток и помассировать их круговыми движениями, слегка подталкивая вверх отдельные части вымени, повторяя действия теленка при кормлении.
• Вручную выдоить небольшую порцию молока и проверить, чтобы в нём не было сгустков крови, включений лимфы и пр. За это время у животного активизируется рефлекс молокоотдачи.
• Предварительно открыть вакуумный кран машины и сразу после подготовки вымени надеть доильные стаканы. Для этого одной рукой снизу взять коллектор и подвести его к вымени, а другой рукой поочередно надевать стаканы на соски, причем начиная с задних. Если доильный стакан требуется приподнять, предварительно лучше пережать молочную трубку.
  
  

  Стаканы должны плотно прилегать к соскам, иначе при работе машины возникнут шипения воздуха.

• Только после начала доения перейти к следующей корове. При замедлении или прекращении отдачи молока массажировать вымя коровы до возобновления процесса. Отрывать оборудование при этом не нужно.
• При отпадании доильных стаканов аппарат отключить, стаканы промыть чистой водой, помассировать вымя и вновь начать доение. Саму машину стоит располагать ближе к передним копытам коровы, чтобы её было сложнее опрокинуть.
• После доения снять стаканы. Для этого одной рукой взять коллектор или молочные трубки и сжать их, а другой – закрыть кран на коллекторе или зажим на шланге. Далее отжать резиновый присосок стакана, чтобы выпустить воздух, и параллельно с этим плавно снять все стаканы. Коллектор соединить с вакуумом и отсосать остатки молока в стаканах.
• Если после доения аппаратом в вымени осталось молоко, додаивать корову вручную, чтобы у неё не развился мастит.
• В конце протереть соски сухим полотенцем и смазать вазелином или эмульсией с антисептическим действием.
• Доильный аппарат очистить с помощью вакуума. Сначала пропустить через него теплую воду (32-35°С), а затем и дезинфицирующее средство. Время от времени желательно разбирать аппарат по деталям и смывать образовавшийся налет. Хранить машину в специально отведенном месте.

Схема пользования доильным аппаратом выглядит таким образом:

Как доить корову с помощью специального аппарата, можно увидеть в следующем видео:

Сборка аппарата своими руками

При наличии готовых узлов и некоторых подручных материалов можно самостоятельно собрать агрегат. Последовательность действий рассмотрим ниже.

Подготовка комплектующих

Чтобы собрать доильный аппарат, нужно подготовить такие его комплектующие:

• электродвигатель для обеспечения работы насоса;
• насос – масляный, сухой или вакуумный;
• ремень, обеспечивающий вращение от насоса к двигателю;
• вакуумные шланги для откачки воздуха;
• вакуумный баллон, который сглаживает колебания, происходящие от давления воздуха (в заводских конструкциях эту функцию выполняет ресивер);
• выпускная труба для вывода воздуха наружу;
• диэлектрическая вставка, которая предотвращает распространение напряжения по аппарату;
• вакуумметр (для контроля создаваемого давления дойку проводят лишь тогда, когда показатель находится на отметке 50 кПа);
• стаканы, коллектор и пульсатор – составляющие навесной части устройства, которые нужно приобрести в специализированном магазине;
• молочные шланги из силикона;
• ёмкость для сбора молока (бидон или ведро);
• вакуумный регулятор для коррекции давления;
• воздушный кран для запуска воздуха в бидон.

Сборка

Большое значение имеет сборка подвесного узла. Проводится она в таком порядке:

1. Соединить кольцо молокопровода с нижним окончанием резины, предназначенной для сосков. Расстояние между ними – не менее 5 мм.
2. Молочный патрубок вставить тонким окончанием в резину, протянуть через неё и поместить в стакан для доения.
3. Резиновую головку надеть сверху стакана. В обязательном порядке следить за ровностью натяжения, ведь всё это влияет на скорость доения.
4. На боковой патрубок, находящийся на корпусе, надеть вакуумный патрубок.

После сборки систему промыть, что также позволит проверить герметичность соединений. Для этого в ведро налить горячую воду, погрузить в неё доильные стаканы и включить аппарат в сеть. Промывать 5 минут. После этого стаканы можно надеть на соски и доить корову около 6 минут.

Раз в месяц рекомендуется разбирать аппарат на детали, чтобы каждую из них тщательно промыть в горячей воде.

Устранение неполадок

После самостоятельной сборки доильной установки встречаются некоторые неисправности, требующие своевременного устранения:

• Недостаточное давление вакуума из-за постороннего подсасывания воздуха. Скорее всего, причина кроется в плохой герметичности подвесного узла. С такой проблемой можно также столкнуться при неправильном закреплении стаканов к дойкам.
• Издаются посторонние звуки. Если во время работы аппарат издает посторонние звуки, это говорит о плохом креплении соединительных элементов.
• Буксует мотор. Неполадка может быть вызвана ослабленным ремнём или попавшим на него маслом.

Достоинства и недостатки доильных машин

Доильная установка – это аппарат, необходимый почти каждому хозяйству, содержащему коров. С её помощью за короткое время можно сдоить сразу 2-3 животных, при этом качество молока значительно повышается. Самое главное – это не ошибиться с выбором и подобрать устройство, по мощности соответствующее масштабам молочной фермы

В 21-ом веке у Вас есть возможность оптимизировать большинство процессов, в том числе и процесс доения. Доильный аппарат — это краеугольный камень скотоводства, вне зависимости от того крупный скот Вы разводите или малый, для отлаженной работы молочного хозяйства необходима современная техника.

Из этой статьи Вы узнаете:

• Как приучить молодую или уже раздоенную корову к доильному аппарату;

• В каких случаях использование доильного аппарата нежелательно;

• Какие ошибки может допустить начинающий пользователь ДА;

• Какие сущестувют мифы об использовании ДА.

Доильный аппарат будет полезен даже если у Вас только одна корова, но при увеличении поголовья он становится необходим, вместе с этим встает вопрос, как правильно приучить стадо к использованию доильных агрегатов? Сейчас расскажем:

1. В первую очередь и перед началом каждой дойки, пока корова не привыкла, дайте ей понюхать и поизучать аппарат, незнакомая массивная машина может её напугать.

2. Включите аппарат вхолостую, чтобы животные привыкли к громким звукам его работы. Если животные боятся звука, можно включать аппарат по 2 раза в день во время кормления, так они быстрее привыкнут к нему.

3. Перед началом дойки доильные стаканы не должны быть холодными.

4. Отелившуюся впервые корову, так называемую первотёлку, обязательно нужно зафиксировать перед доением, потому что ее поведение может быть непредсказуемо.

5. Перед доением всегда промывайте патрубки и доильные стаканы.

6. Также перед дойкой необходимо подготовить и вымя, вымыть с мылом и продезинфицировать.

7. Перед использованием ДА нужно помассировать вымя и сдоить немного молока вручную, это удалит бактериальную пробку в сосках и позволит обнаружить первые признаки мастита, если он есть, а главное — простимулирует корову к доению.

8. Протрите вымя перед тем как надеть доильные стаканы, соски обязательно должны быть сухие перед использованием ДА.

9. По окончанию процесса доения снимите стаканы, протрите вымя еще раз, продезинфицируйте и смажьте питательным кремом.

10. После доения также промойте стаканы, патрубки и сосковую резину.

Очень важно перед дойкой осмотреть вымя, если у коровы обнаружится порез на соске, трещина, покраснение, затвердение или отёк, а также если Вы обнаружили инородные включения в первых струях молока — применяется исключительно ручная дойка!

Нормальной реакцией на первую автоматическую дойку будет попытка коровы сбить стаканы с вымени и убежать. Ей просто нужно привыкнуть к аппарату, это происходит за несколько дней.

Если корова ложится при виде ДА или впадает в панику, что может доходить и до потери сознания, то аппаратную дойку лучше отложить. В таком случае нужно понять что стало причиной такой реакции.

В случае негативной реакции на аппарат стоит попробовать следующие методы:

• Подогрейте доильные стаканы в горячей воде перед использованием ДА;

• Минимизируйте шум, уберите вакуумный насос подальше от коровы;

• Помассируйте ей вымя, несколько раз нажмите на соски;

• Также можно попробовать использовать доильный агрегат несмотря на испуг тёлки, поняв что ей ничего не угрожает она успокоится.

Первотёлок также рекомендуют приучать к ДА еще в период сухостоя, если корова будет слышать и видеть работающий аппарат еще за месяц до отёла, ей будет гораздо легче привыкнуть.

Возможные ошибки при доении:

1. Не пытайтесь выдоить “как можно больше”, не передерживайте стаканы, чтобы не поранить вымя.

2. Неправильная настройка вакуумного насоса тоже может причинить дискомфорт и боль корове, поставьте значение чуть ниже рекомендованного, а в последствии, опытным путем, подберите оптимальное.

3. Научитесь быстро надевать и снимать стаканы, затягивание процесса — это дополнительный стресс для животного.

4. Не наносите крем на вымя до дойки, стаканы надевают строго на сухое вымя.

5. Поголовье с недоразвитым или деформированным выменем не подходит для аппаратной дойки.

6. Омывание вымени проводите теплой водой (40-45 градусов) это правильная температура для стимуляции молокоотдачи.

7. Машинное доение не должно превышать 6 минут для одной коровы.

8. Не срывайте стаканы, снимайте их только после того как в них попал воздух.

9. Чтобы животные не испытывали стресса соблюдайте распорядок дня, доение должно производится в одно и тоже время.

Что делать если корова удерживает молоко?

Если корова дала молока заметно меньше чем обычно сделайте следующее:

Снимите стаканы, помассируйте вымя и попробуйте сдоить молоко вручную. Когда вымя наполнится, снова подключите доильный аппарат.

Не подпускайте теленка к корове, чтобы избежать данной проблемы. Чтобы отучить теленка от вымени можно использовать носовое кольцо с шипами, которое заставит корову самостоятельно отгонять теленка от вымени.

Можно ли додаивать корову вручную после использования доильного аппарата?

Можно и это даже бывает полезно, потому что вы лично убедитесь что вымя опустело, в долях не осталось молока и минимизируете риск застоя. 

Додаивать вручную можно каждый раз, если Вас устраивает данный процесс, но при желании перевести корову на исключительно машинную дойку, ручное додаивание нужно постепенно прекратить.

Заблуждения по поводу доильных аппаратов:

1. “Механическая дойка — это всегда стресс”. Сразу говорю — это миф, когда животное привыкнет к агрегату, процесс дойки становится для неё приятным, потому что доение у КРС и МРС провоцирует выброс гормона окситоцина в кровь, этот гормон также называют “гормоном счастья”.

2. “Доильный аппарат травмирует вымя и вызывает боль”. Как вы читали выше, травма действительно возможна, но только если обращаться с аппаратом неправильно. Болезненные ощущения аппарат может вызывать, только если вы настроите вакуум выше нормы.

3. “Использование ДА приводит к маститу”. Современные доильные аппараты оснащенные попарными пульсаторами, которые гарантируют отсутствие застоя молока, которое может стать причиной воспаления молочных желез. Чаще всего к маститу приводит слабый иммунитет коровы, ослабление иммунитета может быть вызвано плохим соблюдением санитарных норм, низкой температурой в помещении, но никак не аппаратной дойкой.

Итог

Использование доильных аппаратов — это безопасный способ снизить нагрузку на честного фермера, но чтобы не навредить животному необходимо правильно следовать инструкциям, не нарушать санитарные нормы и бережно относиться как к скоту, так и к доильному агрегату.

Ознакомиться с каталогом качественных и проверенных на практике доильных аппаратов Вы можете — по этой ссылке.

Инструкция
по эксплуатации

поршневых
доильных аппаратов МИЛКА (скачать)

1.      Назначение изделия.

Поршневая
доильная установка «Милка» предназначена для машинного доения коров в частных
хозяйствах и небольших животноводческих фермах. Обладает простой конструкцией,
легка в эксплуатации.

Необходимо внимательно ознакомится с инструкцией.

Обратите внимание на электробезопасность! Не прокладывайте электролинию
по полу коровника. Подведите шнур электропитания согласно схеме на
рисунке ниже.

Зафиксируйте подвижную часть кабеля к металлическим кольцам с помощью
изоляционной ленты, проденьте стальную проволоку либо трос сквозь кольца и
зафиксируйте его под крышей коровника, это позволит вам свободно и удобно
перемещать доильную установку.

Рис. 1

2.      Устройство и принцип работы.

Доильная установка состоит
из: 

1.        
Опорной рамы;

2.        
Бидона для молока;

3.        
Доильной аппаратуры;

4.        
Вакуумметра;

5.        
Поршневого вакуумного
насоса;

6.        
Редуктора и передаточного
механизма;

7.        
Электродвигателя.

Бидон для молока
имеет съемную крышку. В центре крышки бидона расположен тройник с клапаном
(внутри которого стальной шарик Ø 11 мм), верхняя трубка тройника закрыта
уплотнительным кольцом и пластмассовым винтом-ограничителем. Боковая трубка
тройника Ø 14 мм соединяется с патрубком на крышке вакуумного насоса.

Боковая трубка
тройника Ø 9 мм соединена с длинным воздуховодом, создающим пульсацию в
доильной аппаратуре. Кроме вентиля тройника на крышке бидона есть еще две
трубки. Трубка Ø 14 это вход молокопровода, которая соединяется шлангом с
выходом молокоприемника доильной аппаратуры. Трубка Ø 9 мм соединяется шлангом
с вакуумметром.

Монтажная схема №1

Монтажная схема №1:

1 — Доильная аппаратура, 2 — Ложный
сосок, 3 — Вакуумный шланг, 4 — Молочный шланг, 5 — Крышка
бидона, 6 — Стальной шарик клапана Ø11, 7 — Уплотнительное кольцо, 8
— Пластмассовый винт ограничитель, 9 — Вакуумметр, 10
— Шланговое соединение вакуумметра, 11 — Патрубок вакуумметра, 12
— Прокладка крышки бидона для молока, 13 — Бидон для молока 22,6
л. 
 

Доильная аппаратура состоит из молокоприемника, регулятора вакуума и
четырех стаканов. Стакан состоит из корпуса, изготовленного из нержавеющей
стали, вкладыша сосковой резины, прозрачной вставки, молочного патрубка и
вакуумного патрубка. На торце молокоприемника установлен винт-корректор, для
регулировки величины разряжения в доильной аппаратуре. Молокоприемник
соединяется с доильными стаканами с помощью молочных патрубков в которых
имеются прозрачные вставки для того чтобы контролировать процесс доения.
Пульсация в доильные стаканы подается через вакуумные патрубки которые через
разветвитель соединяются длинным шлангом с тройником на крышке бидона.

Неправильное соединения патрубков в доильной аппаратуре приведет к неправильной
работе доильной установки, обратите внимание на правильность сборки и
герметичность соединений.

Поршневой вакуумный насос состоит из крышки, корпуса, подошвы насоса,
поршня, внешнего шатуна, горизонтальной оси, штока, кривошипа. Крышка и подошва
насоса отлита из алюминия, корпус представляет собой пластиковую трубу.
Основной рабочий элемент поршня — это чаша из бычьей кожи, внутри
которой установлена пружина для обеспечения плотного прилегания поршня к
стенкам корпуса насоса. Для обеспечения минимального коэффициента трения поршня
о корпус и достижения лучшей герметичности системы в процессе работы,
необходимо периодически смазывать кожаную часть поршня маслом.

Монтажная
схема №2

Монтажная схема №2:

14 — Редуктор, 15 — Шатун,  16
— Гайка М16, 17 — Верхняя и нижняя прижимная планка и блок-прокладка,
18 — Кольцевая пружина, 19 — Поршень (Чаша из бычьей кожи), 20
— Прижимная букса, 21 — стальной шарик клапана Ø12, 22 — Крышка
насоса, 23 — Прокладка крышки насоса, 24 — Прижим крышки насоса, 25
— Корпус насоса, 26 — Основание насоса, 27 — Прижимная гайка, 28
— Втулка шатуна, 29 — Втулка горизонтальной оси, 30
— Горизонтальная ось, 31 — Соединение кривошипа и шатуна, 32
— Ограничительная шайба, 33 — Болт М5*15, 34 -Подшипник №203, 35
— Кривошип.

Насос
приводится в движение с помощью электродвигателя. Двигатель через ременную
передачу соединен с редуктором, который в свою очередь приводит в движение
шатун кривошипа, обеспечивая возвратно поступательное движение поршня.
Передаточное число большой и малой шестерни редуктора обеспечивает необходимые
обороты при которых частота пульсации достигает 64 раза в минуту. Сбоку на
корпусе редуктора расположено отверстие для заливки масла, закрытое болтом.

• Возникновение вакуума

Поршень насоса
совершает возвратно-поступательные движения в корпусе насоса, при движении
корпуса вниз создается разряжение, при движении вверх открывается шариковый
клапан в крышке насоса и воздух из системы выходит в атмосферу. Данные два
движения формируют пульсацию в доильной аппаратуре.

• Процесс работы

Доение: Когда поршень движется вниз, шариковый клапан на
насосе закрыт, а шариковый клапан на крышке бидона открыт, в закрытом бидоне и
доильной аппаратуре формируется вакуум. Одинаковое давление во внутреннем
корпусе и в камере между внутренним и внешним корпусом стакана обеспечивает
открытие внутреннего корпуса стакана и высасывание молока из соска. Молоко
поступает в молокоприемник и всасывается в бидон.

Отдых: Когда поршень движется вверх (см. рис.4), шариковый
клапан на крышке насоса открыт, а клапан на крышке бидона закрыт. В это время
воздух входит в камеру между внешним корпусом стакана и вкладышем, а в
замкнутом бидоне и внутреннем пространстве стакана формируется вакуум.
Возникает разница давлений внутри стакана и в камере между внешним корпусам и
вкладышем стакана. Разница давлений обеспечивает закрытие вкладыша и течение
молока прекращается. В процессе доения величина разряжения на вакуумметре
должна быть 0,04 – 0,045 МПа.

Рис. 3                
                     
                     
     Рис. 4

3.     
Меры безопасности.

Монтаж
электропроводки и подключение должно осуществляться квалифицированным
специалистом. Электрическую сеть помещения к которой подключается изделие,
рекомендуется оборудовать устройством защитного отключения.

Ремонт и техническое
обслуживание доильного агрегата производите только после отключения агрегата от
электрической сети.

4.     
Подготовка изделия к работе.

Схема электрическая
принципиальная

M — однофазный конденсаторный электродвигатель L –
фазный провод N – нулевой провод РЕ – нулевой защитный провод XP – вилка
штепсельная двухполюсная с заземляющим контактом XS – розетка штепсельная
двухполюсная с заземляющим контактом S1 – выключатель F – предохранитель 8А

До включения
доильной установки убедитесь, что напряжение сети соответствует напряжению,
требуемому по данной инструкции.

Соберите
доильную установку из транспортировочного состояния в рабочее состояние. Для
этого вам необходимо (рис.5) открутить болты, крепящие подставку бидона, вам
откроется посадочное место для установки рулевого колеса, прикрутите его
четырьмя болтами вставив их снизу (для того чтобы выступающая часть болта не
мешала повороту колеса) затем установите подставку бидона на прежнее место и
прикрутите ее. Далее прикрутите на два болта передние несущие колеса.

Соедините
шланги доильной аппаратуры согласно монтажной схеме №1.

Рис.5

После первого
включения машина должна отработать 3-5 минут вхолостую. Если за это время не
возникло посторонних шумов и ненормальных звуков в движущихся деталях механизма,
то можно приступать к промывке доильной аппаратуры.

Перед первым
доением необходимо осуществить промывку доильной аппаратуры согласно пункту 6
настоящей инструкции.

5. Эксплуатация доильной установки.

ДОЕНИЕ
КОРОВ

После включения установки необходимо расположить
доильную аппаратуру так чтобы металлический разветвитель вакуума для пульсации
находился выше, чем молокоприемник. Стаканы свисают вниз. Стрелка вакуумметра
начнет движение. ВНИМАНИЕ: На доильной аппаратуре крючки для подвески на ручку
с двух сторон (второй крючок для промывки) если расположить доильную аппаратуру
патрубками коллектора книзу, то вакуум набираться не будет. Спустя минуту
величина разряжения на вакуумметре должна достигнуть 0,04-0,045 МПа. Если
величина разряжения слишком высокая или низкая, необходимо корректировать ее с
помощью регулировочного клапана на молокоприемнике до значения 0,04-0,045 МПа.

Перед началом доения необходимо вымыть вымя теплой
водой и сделать массаж 2-3 раза сжав рукой каждый сосок, затем можно установить
доильные стаканы и приступить к доению, как показано на рисунках 6 и 7.

Рис. 6            
                     
                     
                     
   Рис. 7

Для подключения
доильной аппаратуры встаньте сбоку коровы, одной рукой возьмите молокоприемник
так чтобы вакуумные патрубки и их металлический разветвитель находились сверху,
а стаканы свободно свисали вниз. Другой рукой вы должны быстро надеть стаканы
на соски по очереди один за другим как показано на рисунке 8. Во время операции
лучше держать молочный патрубок одеваемого стакана с S-изгибом чтобы
предотвратить попадание атмосферы в стакан.

Рис. 8            
                     
                     
                     
         Рис. 9

Доение должно
проистекать при стабильном вакууме, как показано на рисунке 9. В это время
наблюдайте за истечением молока через прозрачные части молочных патрубков.

При окончании
доения, оператор может вручную нажать вниз на молокоприемник, для улучшения процесса
додаивания, как показано на рисунке 10.

Рис.
10

Затем одной
рукой придерживая молокоприемник необходимо сбросить вакуум открутив регулятор
вакуума, чтобы доильные стаканы беспрепятственно снялись с вымени, как показано
на рисунке 11. Затем необходимо обработать соски дезинфицирующей жидкостью, как
показано на рисунке 12.

Рис.
11                      
                     
                     
               Рис. 12

Сняв доильную
аппаратуру, подвесьте ее за крючок на ручку вакуумной установки, откройте
крышку бидона, перелейте молоко и можно приступать к доению следующей коровы.

ДОЕНИЕ
КОЗ, ОВЕЦ, ЛОШАДЕЙ

Для набора вакуумметрического давления системой при
использовании доильной аппаратуры для коз нужно перевести переключатели на
доильных стаканах в нижнее положение, при котором металлическая шайба внутри перекрывает
попадание воздуха. При включении аппарата убедитесь, что все шайбы присосались,
иначе аппарат не наберет нужное разряжение. Рекомендуем использовать 2 ложных
соска в качестве пробок при наборе вакуума перед доением.

Для доения коз
достаточно величины разряжения 0,35-0,4 МПа, для регулировки вакуума
используйте регулировочный винт на крышке бидона.

Перед одеванием
доильного стакана на вымя нужно перевести выключатель в верхнее положение, при
котором металлическая шайба отсоединится от пластиковой плоскости и обеспечится
«подача вакуума», затем незамедлительно одеть стакан на сосок животного при
использовании ложных сосков — быстро извлечь ложный сосок и одеть стакан на
сосок животного. Повторить операцию со вторым стаканом.

Для сброса
вакуума в доильных стаканах при окончании доения нужно переключатели на
доильных стаканах привести в нижнее положение, закрыв «подачу вакуума», либо
сбросить общее вакуумметрическое давление в системе, отключив насос и выкрутив
регулировочный винт на крышке бидона.
 

6. Очистка и дезинфекция доильной
установки.

После окончания
доения необходимо закрыть крышку бидона, смыть грязь с доильной аппаратуры
чистой водой, как показано на рисунке 13. Поместить аппаратуру в ведро с
горячей водой или дезинфицирующей жидкостью и запустить вакуумную установку.
Очистив таким образом доильную аппаратуру, шланги и бидон, в конце промыть все
чистой водой, чтобы смыть остатки дезинфицирующей жидкости, как показано на
рис. 14.

Рис. 13                    
                     
                     
                  Рис. 14

Спустя неделю
после использования доильной установки необходимо демонтировать молокоприемник,
бидон и набор стаканов и щеткой полностью очистить их. Повторять данную
операцию еженедельно.
 

7.     
Проверка, обслуживание и ремонт.

Каждые 750
часов работы вакуумной установки необходимо заменять смазочное масло в
редукторе. Можно использовать любое масло без выраженного запаха. Можно смазывать
поршень пластичными смазками, типа солидола, литола, но при этом нужно капать
пару капель масла на основание насоса, где есть специальные отверстия, через
которые в процессе работы смазка поступает во втулку шатуна и элементы
крепления подвижной части насоса к раме установки.

Каждую неделю
необходимо разбирать вакуумный насос, растягивать кожаную чашу поршня и
смазывать маслом, для снижения трения и улучшения герметизации насоса. При
сборке обратите внимание на правильность установки прокладки между корпусом
насоса и крышкой.

Для увеличения
срока службы сосковой резины желательно раз в месяц менять вкладыши. Обезжирив
и высушив обменный набор вкладышей, храните его в тени, чтобы резина находилась
в хорошем состоянии. По истечении месяца снова заменить комплекты вкладышей.
Перед их монтажом необходимо убедиться, нет ли на резине трещин, деформаций и
других повреждений. Обнаружив данные явления, необходимо заменить комплект
новым.  

   Как менять сосковую резину:

  1. Снять доильный стакан с патрубка;

  2. Упереть прозрачную вставку в деревянную поверхность
и вдавить внутрь стакана;

  3. Извлечь прозрачную вставку;

  4. Извлечь сосковую резину;

  5. Одеть сосковую резину на широкую горловину стакана;

  6. Извлечь узкую часть сосковой резины из отверстия в
торце стакана и вытянуть на 7-10 мм;

  7. Смочить прозрачную вставку водой и с помощью любого
цилиндрического предмета длины 24-50мм и диаметром 13-15мм
вставить прозрачную вставку до щелчка/упора;

  8. Надеть обратно на патрубки.

Периодически
осматривайте шланги и другие резиновые части установки, обнаружив трещины,
заменяйте эти части.

8. Правила хранения.

Транспортировку
и хранение изделия осуществлять в индивидуальной таре.

 Хранить агрегат следует в сухом помещении.

Определение неисправностей и методы их
исключения.

Скачайте инструкцию по настройке и использованию Доильного аппарата «Милка»