Испытание абразивных кругов на механическую прочность инструкция

ИНСТРУКЦИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА

ПРИ ИСПЫТАНИИ АБРАЗИВНЫХ КРУГОВ НА МЕХАНИЧЕСКУЮ ПРОЧНОСТЬ

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА

1.1. К проведению испытаний абразивных кругов допускаются работники не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр и не имеющие противопоказаний по состоянию здоровья к выполнению данного вида работ, прошедшие вводный и первичный на рабочем месте инструктажи по охране труда, обучение, проверку знаний требований охраны труда и имеющие соответствующую запись в удостоверении на право выполнения специальных работ.

1.2. Механическую прочность абразивных кругов необходимо проверять на испытательном стенде, возле которого необходимо вывесить инструкцию по проведению испытаний.

1.3. Испытательный стенд должен быть жестко укреплен на фундаменте и установлен в помещении, изолированном от основного производства.

1.4. Стенд должен быть оснащен блокировкой для предотвращения включения привода при открывании испытательной установки, открывании камеры без снятия испытательной нагрузки.

1.5. Испытательный стенд должен иметь указатель частоты вращения шпинделя.

1.6. Испытываемый инструмент, установленный на шпинделе стенда, необходимо поместить в камеру, чтобы обеспечить защиту работника, проводящего испытание, от осколков круга при его возможном разрыве.

1.7. Открывать испытательную камеру стенда при проведении испытаний разрешается только после полной остановки шпинделя.

1.8. Технический осмотр испытательного стенда проводится не реже 1 раза в 2 месяца с обязательной регистрацией результатов осмотра в «Журнале технического осмотра испытательного стенда».

1.9. Запрещается производить ремонт и переделку стенда самостоятельно.

1.10. Проведение испытаний на неисправном стенде ЗАПРЕЩАЕТСЯ.

1.11. На стенде необходимо указывать его инвентарный номер. Возле стенда необходимо вывесить список работников, имеющих право выполнять работу на нем, а также табличку с указанием должностного лица из состава специалистов, которое отвечает за содержание в исправном состоянии стенда и за его безопасную эксплуатацию.

1.12. Органы ручного управления стенда необходимо выполнить и расположить так, чтобы пользование им было удобным.

1.13. Токоведущие части стенда должны быть изолированы, ограждены или расположены в недоступных местах. 

1.14. Работающему при испытании абразивных кругов нужно твердо знать и соблюдать все общие и специальные правила по установке и испытанию абразивных кругов.

1.15. Постоянно помнить, что абразивный круг имеет зернистое кристаллическое строение, является режущим инструментом, работающим с огромными скоростями, и не обладает высокой механической прочностью. Круг быстро разрушается даже при незначительных толчках и ударах. 

1.16. Рабочие окружные скорости инструмента не должны превышать величин, указанных в ГОСТ 12.2.001 – 74.

1.17. Запрещается работать на стенде в рукавицах или перчатках, а также с забинтованными пальцами без резиновых напальчников.

1.18. Заметив нарушение инструкции другим работником, предупредить его о необходимости соблюдения требований по технике безопасности.

1.19. Биение шпинделя испытательного стенда не должно превышать 0,03 мм. Направление резьбы на конце шпинделя должно быть обратным направлению вращения круга.

1.20. В соответствии с пунктом 7 Приказа Министерства здравоохранения и социального развития РФ от 1 октября 2008 г. № 541н «Об утверждении Типовых норм бесплатной выдачи сертифицированных специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты работникам сквозных профессий и должностей всех отраслей экономики, занятым на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, а также на работах, выполняемых в особых температурных условиях или связанных с загрязнением» работники, занятые испытаниями абразивных кругов, должны быть обеспечены следующими средствами индивидуальной защиты:

• костюм хлопчатобумажный для защиты от общих производственных загрязнений и механических воздействий или костюм из смешанных тканей для защиты от общих производственных загрязнений и механических воздействий – 1 на 1 год;
• фартук клеенчатый с нагрудником – 1 на 1 год;
• рукавицы комбинированные – 6 пар на 1 год;
• очки защитные – до износа.

1.21. Работник обязан немедленно извещать своего непосредствен­ного или вышестоящего руководителя о любой ситуации, угрожаю­щей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, проис­шедшем на производстве или об ухудшении состояния своего здоро­вья, в том числе о проявлении признаков острого профессионального заболевания (отравления).

1.22. За невыполнение данной инструкции виновные привлекаются к ответственности согласно действующему законодательству Российской Федерации.

2. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

2.1. Осмотреть и надеть рабочую одежду: застегнуть или подвязать обшлага рукавов, надеть головной убор; женщины должны убрать волосы под косынку, повязанную без свисающих концов.

2.2. Перед каждым включением стенда убедиться, что пуск стенда никому не угрожает опасностью.

2.3. Проверить, хорошо ли убраны стенд и рабочее место, выявить неполадки в работе стенда и принять меры по их устранению.

2.4. О неисправности стенда немедленно заявить мастеру, до устранения неисправности к работе не приступать.

2.5. При обнаружении возможной опасности предупредить остальных работников и немедленно сообщить мастеру.

2.6. Если пол скользкий (облит маслом, эмульсией), посыпать опилками.

2.7. Сосредоточить внимание на выполняемой работе, не отвлекаться на посторонние дела и разговоры, не отвлекать других.

2.8. Разложить инструмент и приспособления в удобном для пользования порядке.

2.9. Строго выполнять все правила безопасности.

2.10. Содержать в чистоте рабочее место в течение всего рабочего дня и не загромождать его деталями, заготовками, металлическими отходами, мусором и т. п.

2.11. Перед началом проведений испытаний на испытательном стенде круги необходимо осмотреть и убедиться в том, что на них отсутствуют трещины и сколы.

2.12. Отсутствие трещин в кругах на керамической связке проверяется постукиванием их в подвешенном положении деревянным молоточком массой 150— 200 г. Круг без трещин должен издавать чистый звук.

3. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

3.1. Продолжительность вращения инструмента при проведении испытаний на механическую прочность должна быть для абразивных шлифовальных кругов:

• 3 мин – для кругов диаметром до 150 мм;
• 5 мин – для кругов диаметром более 150 мм.

3.2. Продолжительность проведения испытаний необходимо отсчитывать с момента набора испытываемым шлифовальным кругом испытательной скорости νp.

3.3. Продолжительность вращения инструмента при проведении испытаний на механическую прочность должна быть:

а) для эльборовых шлифовальных кругов:

• 1,5 минуты для кругов на керамической связке диаметром более 150 мм;
• 3 минуты для кругов на органической и металлической связках диаметром
  до 150 мм;
• 3 минуты для кругов на керамической связке диаметром более 150 мм;
• 5 минут для кругов на органической и металлической связках диаметром
  более 150 мм;

б) для абразивных шлифовальных кругов:

• 3 минут для кругов диаметром до 150 мм;
• 5 минут для кругов диаметром более 150 мм.

3.4. Продолжительность проведения испытаний необходимо отсчитывать с момента 
набора испытываемым шлифовальным кругом испытательной скорости νв.

3.5. Механическая прочность кругов должна контролироваться в соответствии с требованиями, приведенными в таблице:

3.6. Круги типов ПН, ПР, ПНР, ПНВ на механическую прочность не испытываются.

3.7. Шлифовальные круги (кроме эльборовых), подвергшиеся химической обработке или механической переделке, а также круги, срок хранения которых истек, должны повторно испытываться на механическую прочность.

3.8. Ширина кольцевой прижимной поверхности и высота испытательных фланцев, а также все размеры рабочих фланцев должны соответствовать требованиям ГОСТ 2270.

3.9. Наружный диаметр и ширина кольцевой прижимной поверхности у фланцев, между которыми при проведении испытаний находится шлифовальный круг, должны быть одинаковыми. Между фланцами и шлифовальным кругом должны устанавливаться прокладки из картона, соответствующие требованиям ГОСТ 9347, или из другого эластичного материала толщиной от 0,5 до 1 мм.

Прокладки должны перекрывать всю прижимную поверхность фланцев и равномерно выступать наружу по всей окружности не менее чем на 1 мм.

Шлифовальные круги при установке на испытательный стенд должны центрироваться.

3.10. Для проведения испытаний шлифовальных кругов с отверстием, диаметр которого превышает диаметр шпинделя испытательного стенда, допускается применять промежуточные втулки, наружный диаметр которых равняется диаметру отверстия круга. Высота посадочной поверхности втулки должна быть не меньше половины высоты испытываемого круга.

3.11. Допускается одновременно проводить испытания нескольких шлифовальных кругов одинаковых размеров на двух концах вала испытательного стенда или на одном его конце.
При проведении испытаний на двух концах вала шлифовальные круги одинаковых размеров должны быть отделены от другого промежуточными фланцами такого диаметра и с такой же кольцевой прижимной поверхностью, как и у основных фланцев, а также прокладками. При разрыве одного или нескольких испытываемых шлифовальных кругов они должны быть заменены, а уцелевшие круги должны быть испытаны повторно.

3.12. На шлифовальные круги, подвергшиеся химической обработке или механической переделке, а также на те, которые не имеют маркировки рабочей окружной скорости, после проведения испытаний необходимо нанести маркировку с указанием допустимой рабочей окружной скорости.

3.13. Результаты испытаний шлифовальных кругов необходимо записывать в «Журнал испытаний абразивного и эльборового инструмента».

3.14. Транспортировать и хранить абразивный инструмент, шлифовальные материалы необходимо с учетом их вида, типа и марки в коробках, пакетах, мешках, бочках, ящиках, контейнерах, поддонах – отдельно от металлических деталей и изделий. 

При транспортировке и выполнении погрузочно-разгрузочных работ абразивный инструмент не должен подвергаться резким толчкам, ударам и воздействию влаги.

3.15. Сосредоточить внимание на выполняемой работе, не отвлекаться на посторонние дела и разговоры, не отвлекать других.

3.16. Не допускать на свое рабочее место лиц, не имеющих отношение к порученной работе.

3.17. При выполнении работ с применением абразивного и эльборового инструмента ЗАПРЕЩАЕТСЯ: 

• работать боковыми (торцевыми) поверхностями шлифовального круга, если он не предназначен для выполнения этого вида работ;
• тормозить вращающийся шлифовальный круг нажатием на него каким-нибудь предметом;
• применять насадки на гаечные ключи и ударный инструмент при закреплении шлифовального круга.

4. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

4.1. При обнаружении во время работы неисправностей применяемого оборудования, инструмента, при кото­рых согласно требованиям инструкций заводов-изготовителей запрещается их эксплуатация, работник обязан прекратить работу и немед­ленно известить об этом своего непосредственного или вышестояще­го руководителя.

4.2. При поражении электрическим током необходимо немедленно освободить пострадавшего от действия тока, соблюдая требования электробезопасности, оказать первую помощь и вызвать бригаду скорой помощи по телефону 103, поставить в известность руководство.

4.3. При возникновении в зоне работы опасных условий (неизоли­рованных токоведущих частей, перемещаемых краном грузов, выше­расположенных рабочих мест) работник обязан прекратить все опера­ции, покинуть рабочее место и немедленно известить об этом своего непосредственного или вышестоящего руководителя.

4.4. Все аварийные работы должны производиться с выполнением предусмотренных технических и организационных мероприятий, обеспечивающих безопасность их производства, с применением защитных и предохранительных средств.

4.5. При возникновении пожара:

• немедленно отключить электропитание;
• сообщить в пожарную часть по телефону 101,
• сообщить непосредственному руководителю;
• приступить к ликвидации очага возгорания первичными средствами пожаротушения.

4.6. При несчастных случаях работник обязан:

• немедленно сообщить о случившемся непосредственному руководителю;
• срочно принять меры по оказанию первой помощи пострадавшему;
• организовать доставку или сопроводить пострадавшего в кабинет дежурного врача;
• при необходимости вызвать бригаду скорой помощи по телефону 103;
• по возможности сохранить обстановку, при которой произошёл несчастный случай.
• не приступать к работе до получения соответствующего раз­решения.

5. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ

5.1. Выключить испытательный стенд.

5.2. Привести в порядок рабочее место: убрать со стенда инструмент, приспособления, очистить стенд от грязи, вытереть и смазать трущиеся части стенда, аккуратно сложить готовые детали и заготовки.

5.3. Убрать инструмент в отведенные для этой цели места. Соблюдать чистоту и порядок в шкафчике для инструмента.

5.4. По окончании смены сообщить мастеру о замеченных дефектах стенда, вентиляции и др. и о принятых мерах по их устранению.

5.5. Обо всякой замеченной опасности немедленно доложить руководству.

5.6. Снять, осмотреть, привести в порядок и убрать на место спецодежду и другие средства индивидуальной защиты.

5.7. Вымыть лицо и руки теплой водой с мылом или принять душ.

Испытание абразивных кругов проводится с целью предотвращения производственных травм при работе с заточными станками, УШМ, отрезными и шлифовальными установками. Недостаточная механическая прочность может стать причиной деформации круга и поражения его осколками. В связи с этим перед работой на станке отрезной и абразивный круги тестируются путем вращения на высокой скорости.

Общие положения

Работа с УШМ и стационарными станками требует не только профессиональных навыков обращения с техникой, но и качественных материалов. В связи с этим испытание абразивного круга на механическую прочность играет немаловажную роль в производственном процессе.

Тестирование инструмента позволяет установить, можно ли им пользоваться для реализации сложных операций. Добросовестные производители шлифовальных кругов всегда проводят проверку выпускаемого оборудования на износостойкость и механическую прочность. Качество продукции подтверждается европейскими сертификатами и Гост стандартами.

Ниже представлена специально разработанная инструкция по охране труда во время тестирования кругов на механическую прочность:

1. К испытанию абразивных и отрезных кругов могут допускаться люди старше 18 лет, прошедшие медосмотр, обучение и инструктаж по использованию производственного оборудования для тестирования кругов;
2. Износостойкость и прочность кругов может проверяться только на специальном стенде. Возле него должна находиться детальная инструкция по испытанию шлифовальных кругов на прочность;
3. Стенд для тестирования должен располагаться в изолированной от других производственных помещений комнате. Он должен быть креплен в устойчивом фундаменте;
4. Проверка кругов осуществляется только при наличии на стенде блокировки, препятствующей включению привода во время открывания тестирующей установки;
5. Испытательный стенд должен оснащаться указателем частоты и скорости вращения шпинделя;
6. В процессе испытания абразивных кругов тестируемый инструмент помещается внутрь специальной камеры, обеспечивающей защиту в случае его разрыва и образования осколков;
7. Камера испытательного стенда может открываться исключительно после остановки шпинделя и шлифовального диска;
8. Согласно требованиям, технический осмотр стенда должен осуществляться не реже 1 раза в 1.5-2 месяца;
9. Осуществлять переделку или даже мелкий ремонт испытательного стенда без мастера запрещается;
10. На стене возле стенда должен висеть список работников, имеющих доступ к проведению испытания на данном оборудовании;
11. Органы управления испытательного стенда должны располагаться максимально удобно для беспроблемной эксплуатации;
12. При тестировании кругов работник должен четко следовать правилам техники безопасности и соблюдать рекомендации по испытанию инструментов;
13. При испытании шлифовальных и абразивных кругов необходимо всегда помнить, что их внешний радиус испытываемых инструментов не может превышать величин, которые прописаны в ГОСТ;
14.  Работники не имеют права работать со стендом в перчатках, а также с перебинтованными кистями или пальцами;
15. При вращении диска биение шпинделя должно находиться в пределах 0.03 мм.

В соответствии с постановлением Министерства Здравоохранения, сотрудники, тестирующие диски, должны использовать в процессе работы средства индивидуальной защиты:

• хлопчатобумажный плотный костюм;
• фартук с жестким нагрудником;
• защитные очки;
• комбинированные рукавицы.

В случае несоблюдения вышеперечисленных требований работники привлекаются к ответственности в соответствии с постановлениями действующего законодательства РФ.

Требования безопасности перед началом работы

Все типы отрезных и шлифовальных дисков для циркулярных станков и УШМ нуждаются в тестировании. Техническое испытание позволяет выявить дефекты и серьезные отклонения от нормативов. Выбраковка неисправных наждачных и абразивных кругов снижает риски возникновения травм во время работы с отрезными станками и болгаркой.

Перед началом испытания абразивных кругов необходимо соблюдать несколько важных правил:

1. Испытатель инструмента надевает рабочую одежду, защитные очки и рукавицы. Женщинам необходимо спрятать длинные волосы под косынку или другой головной убор;
2. Прежде чем включить испытательный стенд, следует убедиться в отсутствии угрозы для других работников при запуске оборудования;
3. До включения установки необходимо осмотреть рабочую камеру и электропроводку. В случае выявления неполадок нужно вызвать мастера по ремонту технических стендов;
4. Если пол возле установки скользкий, его следует протереть или посыпать опилками;
5. Во время испытания шлифовальных кругов на механическую прочность нельзя отвлекаться от тестирования на разговоры с другими работниками;
6. Перед тестированием кругов нужно расположить все необходимые приспособления и инструменты перед собой для более комфортного использования;
7. Во время процедуры работники обязаны строго следовать правилам техники безопасности;
8. Перед тестированием круги нужно внимательно осмотреть на предмет сколов, трещин, неравномерной толщины и других дефектов;
9. Чтобы проверить целостность диска, нужно постучать по нему деревянным молотком в подвешенном состоянии. Инструмент без трещин будет издавать чистый звук;
10. После испытания кругов необходимо убирать с рабочего места лишние детали, заготовки и мусор.

В случае выявления неполадок в работе испытательного стенда и сильного биения шпинделя необходимо прекратить испытания и вызвать мастера. До починки оборудования приступать к тестированию абразивных кругов нельзя.

Требования безопасности во время работы

До испытания шлифовальных кругов необходимо соблюдать ряд важных мер, исключающих возможность получения травмы во время работы. Перед тестированием проводится визуальный осмотр дисков, во время которого особое внимание уделяется определению его толщины и нахождению сколов.

Шлифовальные круги испытываются на износоустойчивость и прочность при скоростях вращения шпинделя, превышающих нормальную рабочую скорость на 45-50%. Во время выполнения работы испытатель должен соблюдать следующие правила:

1. Длительность тестирования зависит от радиуса (диаметра) отрезных кругов:

• круги до 150 мм – не менее 3 минут;
• круги от 150 мм – не менее 5 минут.

1. Время испытания начинают отсчитывать с момента набора инструментом необходимой скорости;
2. Длительность вращения шлифовального круга должна быть:

• Для эльборовых инструментов:

• диски радиусом до 300 мм – 3 минуты (керамическая связка);
• диски радиусом от 300 мм – 1.5 минуты (органическая связка);
• диски радиусом до 300 мм – 5 минут на (органическая связка);
• диски радиусом от 300 мм – 3 минут на (керамическая связка).

• Для абразивов:

• диски радиусом до 300 мм – от 3 минут;
• диски радиусом от 300 мм – от 5 минут.

1. Время начала испытания абразивных кругов начинают отсчитывать только после набора инструментом необходимой скорости;
2. Износостойкость и прочностные характеристики кругов рассчитываются в соответствии с требованиями, которые зафиксированы в таблице:

1. Испытание шлифовальных кругов с истекшим сроком годности проводится повторно. Это же касается и дисков, которые подвергались химической обработке;
2. Величина фланцев и прижимной площадки должны полностью соответствовать ГОСТ 2270;
3. Ширина прижимной площадки и внешний радиус у фланцев должны иметь одинаковую величину. Между ними должна располагаться эластичная прокладка толщиной до 1 мм или кусок картона;
4. Если радиус посадочного отверстия в круге значительно больше радиуса шпинделя, необходимо использовать дополнительные втулки. Их внешний диаметр должен соответствовать диаметру посадочного отверстия диска;
5. Проводить тестирование сразу двух кругов на разных концах вала можно в случае расположения между ними дополнительных фланцев и прокладок;
6. Полученные результаты испытаний абразивных кругов должны фиксироваться в рабочем журнале;
7. При транспортировке шлифовальных и абразивных кругов необходимо обеспечить их правильное хранение в специальных контейнерах, паках, мешках или ящиках.

Во время работы нельзя допускать к испытательному стенду лиц, которые не имеют отношения к выполнению поставленной задачи. При тестировании эльборовых и абразивных дисков нельзя замедлять их вращение какими-либо предметами, а также работать боковыми поверхностями.

Требования безопасности по окончании

Контроль испытаний на всех этапах работы позволяет предотвратить аварийные ситуации и травмы. После тестирования кругов работник должен проделать следующее:

1. отключить от сети рабочий стенд;
2. убрать с рабочего места мусор, лишние инструменты и заготовки;
3. смазать вращающиеся элементы стенда и протереть части, подвергшиеся загрязнению;
4. убрать рабочий инструмент в специально предназначенное место для его хранения;
5. оповестить наладчика испытательного стенда о выявленных дефектах и повреждениях;
6. снять и осмотреть защитную одежду и дополнительные средства защиты;
7. принять душ, вымыв лицо и руки с мылом.

Требования безопасности в аварийных ситуациях

Во время проведения испытаний технические установки могут давать сбои и выходить из строя. В случае возникновения аварийной ситуации нужно придерживаться нескольких правил:

1. При поломке стенда, шпинделя, пускового механизма и других элементов нужно прекратить работу и вызвать мастера;
2. В случае поражения работника электрическим током нужно срочно оказать первую помощь:

• обесточить испытательный стенд;
• вызвать «Скорую помощь»;
• оказать догоспитальную помощь.

1. В случае обнаружения неизолированных электропроводов и других опасных условий нужно завершить работу и известить о происшествии руководителя или мастера;
2. Если в пределах рабочего помещения возникают опасные для жизни или здоровья условия, нужно выключить стенд, покинуть рабочее место и оповестить о происшествии руководителя.

Аварийные работы должны проводиться в соответствии с требованиями, которые прописаны в инструкции. При возникновении пожара следует вызвать наряд из пожарной части по номеру 101. Если с кем-то из работников произошел несчастный случай, следует позвонить по телефону 103 и вызвать «Скорую помощь». К работе не приступают до получения от вышестоящего руководства соответствующего разрешения.

Инструкция по охране труда при испытании механической прочности абразивных кругов

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ.

1.1. К проведению испытаний абразивных кругов должны допускаться работники не моложе 18 лет, которые прошли медицинский осмотр, обучение, проверку знаний правил охраны труда и имеют соответствующую запись в удостоверении на право выполнения специальных работ.

1.2. Механическую прочность абразивных кругов необходимо проверять на испытательном стенде, возле которого необходимо вывесить инструкцию по проведению испытаний.

1.3. Испытательный стенд должен быть жестко укреплен на фундаменте и установлен в помещении, изолированном от основного производства.

1.4. Стенд должен быть оснащен блокировкой – для предотвращения включения привода при открывании испытательной установки, открывании камеры без снятия испытательной нагрузки.

1.5. Испытательный стенд должен иметь указатель частоты вращения шпинделя.

1.6. Испытываемый инструмент, установленный на шпинделе стенда, необходимо поместить в камеру – чтобы обеспечить защиту работника, проводящего испытание, от осколков круга при его возможном разрыве.

1.7. Открывать испытательную камеру стенда при проведении испытаний разрешается только после полной остановки шпинделя.

1.8. Технический осмотр испытательного стенда проводится не реже 1 раза в 2 мес. с обязательной регистрацией результатов осмотра в «Журнале технического осмотра испытательного стенда».
Не производить ремонт и переделку стенда самостоятельно. Проведение испытаний на неисправном стенде ЗАПРЕЩАЕТСЯ.

1.9. На стенде необходимо указывать его инвентарный номер. Возле стенда необходимо вывесить список работников, имеющих право выполнять работу на нем, а также табличку с указанием должностного лица из состава специалистов, которое отвечает за содержание в исправном состоянии стенда и за его безопасную эксплуатацию.

1.10. Органы ручного управления стенда необходимо выполнить и расположить так, чтобы пользование им было удобным.

1.11. Токоведущие части стенда должны быть изолированы, ограждены или расположены в недоступных местах.

1.12. Работающему при испытании абразивных кругов нужно твердо знать и соблюдать все общие и специальные правила по установке и испытанию абразивных кругов.

1.13. Постоянно помнить, что абразивный круг имеет зернистое кристаллическое строение, является режущим инструментом, работающим с огромными скоростями, и не обладает высокой механической прочностью. Круг быстро разрушается даже при незначительных толчках и ударах.

1.14. Рабочие окружные скорости инструмента не должны превышать величин, указанных в ГОСТ 12.2.001—74.

1.15. Запрещается работать на стенде в рукавицах или перчатках, а также с забинтованными пальцами без резиновых напальчников.

1.16. Заметив нарушение инструкции другим работником, предупредить его о необходимости соблюдения требований по технике безопасности.

1.17. Биение шпинделя испытательного стенда не должно превышать 0,03 мм. Направление резьбы на конце шпинделя должно быть обратным направлению вращения круга.

2. Требования безопасности перед началом работы.

2.1. Обязательно пользоваться полагающейся спецодеждой, спецобувью и индивидуальными защитными средствами (очками, респираторами, масками и др.);

2.2. Привести в порядок рабочую одежду: застегнуть или подвязать обшлага рукавов, надеть головной убор; женщины должны убрать волосы под косынку, повязанную без свисающих концов.

2.3. Перед каждым включением стенда убедиться, что пуск стенда никому не угрожает опасностью.

2.4. Проверить, хорошо ли убраны стенд и рабочее место, выявить неполадки в работе стенда и принять меры по их устранению.

2.5. О неисправности стенда немедленно заявить мастеру, до устранения неисправности к работе не приступать.

2.6. При обнаружении возможной опасности предупредить товарищей и немедленно сообщить мастеру.

2.7. Если пол скользкий (облит маслом, эмульсией), потребовать, чтобы его посыпали опилками, или сделать это самому.

2.8. Сосредоточить внимание на выполняемой работе, не отвлекаться на посторонние дела и разговоры, не отвлекать других.

2.9. Разложить инструмент и приспособления в удобном для пользования порядке.

2.10. Строго выполнять все правила безопасности

2.11. Содержать в чистоте рабочее место в течение всего рабочего дня и не загромождать его деталями, заготовками, металлическими отходами, мусором и т. п.

2.12. Перед началом проведений испытаний на испытательном стенде круги необходимо осмотреть и убедиться в том, что на них отсутствуют трещины и сколы.

2.13. Отсутствие трещин в кругах на керамической связке проверяется постукиванием их в подвешенном положении деревянным молоточком массой 150— 200 г. Круг без трещин должен издавать чистый звук.

3. Требования безопасности во время работы.

3.1. Продолжительность вращения инструмента при проведении испытаний на механическую прочность должна быть для абразивных шлифовальных кругов:

• 3 мин – для кругов диаметром до 150 мм;
• 5 мин – для кругов диаметром более 150 мм.

Продолжительность проведения испытаний необходимо отсчитывать с момента набора испытываемым шлифовальным кругом испытательной скорости νp.

3.2. Продолжительность вращения инструмента при проведении испытаний на механическую прочность должна быть:

• для эльборовых шлифовальных кругов:
  • 1,5 мин. – для кругов на керамической связке диаметром более 150 мм;
  • 3 мин.– для кругов на органической и металлической связках диаметром до 150 мм;
  • 3 мин. – для кругов на керамической связке диаметром более 150 мм;
  • 5 мин. – для кругов на органической и металлической связках диаметром более 150 мм;
• для абразивных шлифовальных кругов:
  • 3 мин. – для кругов диаметром до 150 мм;
  • 5 мин. – для кругов диметром более 150 мм.

Продолжительность проведения испытаний необходимо отсчитывать с момента набора испытываемым шлифовальным кругом испытательной скорости νв.

3.3. Механическая прочность кругов должна контролироваться в соответствии с требованиями, приведенными в табл. № 1.

Круги типов ПН, ПР, ПНР, ПНВ на механическую прочность не испытываются.

Таблица №1

Испытательные скорости для контроля механической прочности шлифовальных кругов

3.4. Шлифовальные круги ( кроме эльборовых), подвергшиеся химической обработке или механической переделке, а также круги, срок хранения которых истек, должны повторно испытываться на механическую прочность.

3.5. Ширина кольцевой прижимной поверхности и высота испытательных фланцев, а также все размеры рабочих фланцев должны соответствовать требованиям ГОСТ 2270.
Наружный диаметр и ширина кольцевой прижимной поверхности у фланцев, между которыми при проведении испытаний находится шлифовальный круг, должны быть одинаковыми.
Между фланцами и шлифовальным кругом должны устанавливаться прокладки из картона, соответствующие требованиям ГОСТ 9347, или из другого эластичного материала толщиной от 0,5 до 1 мм.
Прокладки должны перекрывать всю прижимную поверхность фланцев и равномерно выступать наружу по всей окружности не менее чем на 1 мм.
Шлифовальные круги при установке на испытательный стенд должны центрироваться.

3.6. Для проведения испытаний шлифовальных кругов с отверстием, диаметр которого превышает диаметр шпинделя испытательного стенда, допускается применять промежуточные втулки, наружный диаметр которых равняется диаметру отверстия круга. Высота посадочной поверхности втулки должна быть не меньше половины высоты испытываемого круга.

3.7. Допускается одновременно проводить испытания нескольких шлифовальных кругов одинаковых размеров на двух концах вала испытательного стенда или на одном его конце.
При проведении испытаний на двух концах вала шлифовальные круги одинаковых размеров должны быть отделены от другого промежуточными фланцами такого диаметра и с такой же кольцевой прижимной поверхностью, как и у основных фланцев, а также прокладками. При разрыве одного или нескольких испытываемых шлифовальных кругов они должны быть заменены, а уцелевшие круги должны быть испытаны повторно.

3.8. На шлифовальные круги, подвергшиеся химической обработке или механической переделке, а также на те, которые не имеют маркировки рабочей окружной скорости, после проведения испытаний необходимо нанести маркировку с указанием допустимой рабочей окружной скорости.

3.9. Результаты испытаний шлифовальных кругов необходимо записывать в «Журнал испытаний абразивного и эльборового инструмента».

3.10. Транспортировать и хранить абразивный инструмент, шлифовальные материалы необходимо с учетом их вида, типа и марки в коробках, пакетах, мешках, бочках, ящиках, контейнерах, поддонах – отдельно от металлических деталей и изделий.
При транспортировке и выполнении погрузочно – разгрузочных работ абразивный инструмент не должен подвергаться резким толчкам, ударам и воздействию влаги. 3.11. 3.11. Сосредоточить внимание на выполняемой работе, не отвлекаться на посторонние дела и разговоры, не отвлекать других.

3.12.Не допускать на свое рабочее место лиц, не имеющих отношение к порученной работе.

3.13. При выполнении работ с применением абразивного и эльборового инструмента ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

• работать боковыми( торцевыми) поверхностями шлифовального круга, – если он не предназначен для выполнения этого вида работ;
• тормозить вращающийся шлифовальный круг нажатием на него каким – нибудь предметом;
• применять насадки на гаечные ключи и ударный инструмент – при закреплении шлифовального круга;

4. Требования безопасности по окончании работы.

4.1. Выключить испытательный стенд.

4.2. Привести в порядок рабочее место: убрать со стенда инструмент, приспособления, очистить стенд от грязи, вытереть и смазать трущиеся части стенда, аккуратно сложить готовые детали и заготовки.

4.3. Убрать инструмент в отведенные для этой цели места. Соблюдать чистоту и порядок в шкафчике для инструмента.

4.4. По окончании смены о замеченных дефектах стенда, вентиляции и др. и о принятых мерах по их устранению сообщить мастеру.

4.5. О всякой замеченной опасности немедленно заявить руководству.

4.6. Вымыть лицо и руки теплой водой с мылом или принять душ.

5. Требования безопасности в аварийных ситуациях.

5.1. При обнаружении неисправности оборудования, инструмента, приспособлений, оснастки работу приостановить и принять меры к ее устранению. В случае невозможности или опасности устранения аварийной ситуации собственными силами сообщить руководству.

5.2. При поражении электрическим током необходимо немедленно освободить пострадавшего от действия тока, соблюдая требования электробезопасности, оказать доврачебную помощь и вызвать работника медицинской службы, поставить в известность руководство.

5.3 . При возникновении пожара сообщить в пожарную охрану по телефону 01, руководителю работ и приступить к тушению.

5.4 При заболевании, травмировании оказать доврачебную помощь, сообщить в медицинское учреждение и руководителю.

СБОРНИК ИНСТРУКЦИЙ
ПО ОХРАНЕ ТРУДА ДЛЯ РАБОЧИХ, ВЫПОЛНЯЮЩИХ
РАБОТЫ ПО МОНТАЖУ СИСТЕМ АВТОМАТИЗАЦИИ,
ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ, СВЯЗИ,
ПОЖАРНОЙ И ОХРАНОЙ СИГНАЛИЗАЦИИ

ИОТ 11233753-001-2007

ОАО «Ассоциация «Монтажавтоматика»

ООО «НОРМА-РТМ»

2007

ПРЕДИСЛОВИЕ

1 РАЗРАБОТАН:
Главным специалистом ООО «НОРМА-РТМ» Чудиновым М.А.

2 СОГЛАСОВАН: Техническим Советом ОАО — Ассоциация
«Монтажавтоматика» 18.09.2007

3 УТВЕРЖДЕН: Техническим директором ОАО — Ассоциация
«Монтажавтоматика» Сиротенко B.C. 12.11.2007

ВЗАМЕН:
ИОТ 11233753-001-96

Срок введения 1.01.2008

Настоящая инструкция по охране труда
разработана в соответствии с действующими правилами и нормами и предназначена
для рабочих, участвующих в ведении специальных монтажных и наладочных работ.
Перечень документов по охране труда и технике безопасности, использовавшихся
при разработке инструкции, приведен в ИМ
14-52-2007.

Сборник инструкций
по охране труда для рабочих, выполняющие работы по монтажу систем
автоматизации,
электротехнического оборудования, связи, пожарной и охранной сигнализации

ИОТ 11233753-001-2007

Введение

Настоящий сборник инструкций по охране труда
разработан для рабочих предприятий и организаций ОАО «Ассоциации
Монтажавтоматика».

При разработке сборника использовались типовые
инструкции для работников строительства, строительной индустрии и
промышленности стройматериалов, утверждённые Министерством строительства РФ, а
также инструкции по охране труда, ранее применявшиеся организациями
Минмонтажспецстроя СССР и организациями других ведомств, учтён опыт разработки
инструкций организациями ОАО «Ассоциация Монтажавтоматика».

При разработке инструкций учтены новые
нормативные документы, нормы и правила, действующие в Российской Федерации, в
том числе: ТИ
Р М-012-2000, ТИ
Р М-015-2000, ТИ
Р М-016-2000, ТИ Р О 001-2003, ТИ Р О 005-2003, ТИ Р О 006-2003, ТИ Р О
014-2003, ТИ Р О 018-2003, ТИ Р О 023-2003, ТИ Р О 026-2003, ТИ Р О 027-2003,
ТИ Р О 029-2003, ТИ Р О 040-2003, ТИ Р О 042-2003, ТИ Р О 046-2003, ТИ Р О
047-2003, ТИ Р О 051-2003, ТИ Р О 052-2003, ТИ Р О 053-2003, ТИ Р О 055-2003,
ТИ Р О 056-2003, ТИ Р О 057-2003, ТИ Р О 059-2003, ТИ Р О 060-2003, ПОТ
Р М 016-2001 с доп. РД 153-34.0-03 и др.

Настоящий сборник инструкций по охране труда
рабочих, включает инструкции на специальные монтажные и наладочные виды работ,
как для отдельных профессий рабочих, так и для особых условий работ, которые
могут возникать при выполнении отдельных видов работ рабочими с разным
профессиональным составом.

Инструкции должны быть введены приказом по
организации для применения, либо, при необходимости, предварительно доработаны
в каждой организации с учетом особых условий работы.

В каждом конкретном случае работниками должны
использоваться наборы инструкций, соответствующие характеру выполняемой работы.

Пример 1. Слесарь по монтажу приборов и
средств автоматизации при монтаже металлоконструкций с подмостей с применением
электроперфоратора, должен быть ознакомлен со следующими инструкциями:

1 Инструкция по охране труда для рабочих
строительства и стройиндустрии;

2 Инструкция по охране труда для
слесаря-монтажника по приборам и аппаратам автоматического контроля,
регулирования и управления;

3 Инструкция по охране труда для работников,
выполняющих верхолазные работы;

4 Инструкция по охране труда при работе с
ручными электрифицированными, пневматическими и пороховыми инструментами.

Пример 2. При монтаже разделок кабельных с
использованием термоусаживаемых материалов и пропановой горелки,
электромонтажник должен быть ознакомлен со следующими инструкциями:

1 Инструкция по охране труда для рабочих
строительства и стройиндустрии;

2 Инструкция по охране труда для
электромонтажника;

3 Инструкция по охране труда при выполнении
работ с применением пропан — бутана.

Сборник инструкций по охране труда и технике
безопасности должен находиться у прораба (мастера), а также в доступном для
ознакомления месте в рабочей бригаде.

С инструкциями согласно характеру выполняемой
работы должен быть ознакомлен под роспись каждый работник. Отдельные инструкции
сборника могут быть выданы работнику на руки, либо предоставлена возможность
пользования ими в зоне выполняемых работ.

15 Инструкция по проведению
испытаний абразивных и эльборовых кругов

(в соответствии с требованиями ГОСТ
12.3.028-82)

Общая часть

15.1 Круги, диаметром 30 мм и более кроме
кругов типов ПНР, ПР, К и М, а также все круги диаметром 150 мм и более перед установкой
на станок должны испытываться на прочность при скорости и продолжительности
вращения, указанных в таблице 1.
(Применительно к ассортименту испытуемых кругов следует рассчитать и вывесить
около стенда таблицу перевода рабочей и испытательной скорости вращения круга в
рабочую (предельно-допустимую) и испытательную частоту вращения круга).

15.2 Перед испытанием круг должен быть
осмотрен. Круги не должны иметь отслаиваний эльборосодержащего слоя и трещин.
Круги на керамической связке должны быть проверены на отсутствие трещин
простукиванием в подвешенном состоянии деревянным молоточком массой 150 — 200
г. Круг без трещин должен издавать чистый звук.

15.3 Время вращения кругов при испытаниях
должно быть:

для шлифовальных кругов до 1000 мм — 1,5 мин;
свыше 1000 мм — 3 мин;

для эльборовых кругов диаметром до 150 мм —
1,5 мин (на керамической связке), 3 мин — на органической и металлической
связках;

свыше 150 мм — 3 мин (на керамической связке),
5 мин — на металлической и органической связках.

15.4 Рабочее и испытательное число оборотов
инструмента определяется по формуле:

N = 60V/pD,

где — V соответственно рабочая или испытательная скорость, м/сек;

D
наружный диаметр круга, м; p — число 3,1416

N — число оборотов инструмента в мин

15.5 Круги, подвергшиеся какой-либо
механической переделке, химической обработке, а также срок гарантии которых
истек, непосредственно перед установкой на шлифовальный станок должны быть
повторно испытаны на механическую прочность.

15.6 Испытание кругов на механическую прочность
должно производиться в камерах на специально предназначенных для этой цели
стендах, конструкция которых обеспечивает возможность постепенного и плавного
изменения скорости вращения. Во время испытания камеры должны быть закрыты
наглухо. Трещины и прочие повреждения на камере не допускаются.

Таблица
1

15.7 При установке для испытания
круг должен быть обязательно выверен в отношении центричности его периферии к
оси шпинделя. Биение шпинделя испытательного стенда не должно превышать 0,03
мм. Испытывать круги на неисправном стенде запрещается.

15.8 Испытательные стенды периодически, не
реже 1 раза в мес. должны подвергаться осмотрам и в случае обнаружения
неисправности немедленно ремонтироваться.

15.9 При испытании и во время работы кругов
должны применяться фланцы в соответствии с ГОСТ
2270-78.

15.10 Данные об испытании кругов должны
заноситься в специальную книгу, прошнурованную и пронумерованную с сургучной
печатью, по форме таблицы 2.

Таблица
2

Продолжение
таблицы 2

15.11 На каждом выдержавшем
испытание круге (на нерабочей части его) должна быть сделана соответствующая
отметка краской или наклеен специальный ярлык с указанием порядкового номера испытания,
допустимое число оборотов инструмента, даты испытания и разборчивой подписи
лица, ответственного за испытание.

Требования безопасности перед
началом выполнения работ.

15.12 Перед началом выполнения работ рабочие
обязаны:

а) предъявить удостоверение руководителю работ
о проверке знаний безопасных методов и приемов работ;

б) получить задание на выполнение работы у
бригадира или руководителя работ и пройти инструктаж на рабочем месте;

в) надеть спецодежду, спецобувь с нескользящей
подошвой и каску.

15.13 После получения задания на выполнение
работ работники обязаны:

а) проверить рабочее место и подходы к нему на
соответствие требованиям безопасности;

б) подобрать технологическую оснастку,
инструмент, необходимые для выполнения работы и проверить их на соответствие
требованиям безопасности, получить круги и с осторожностью доставить их на
рабочее место, проверить исправность испытательного стенда.

15.14 Работники не должны приступать к
выполнению работ при обнаружении неисправности стенда или оснастки, а также при
несоответствии посадочного размера на шпинделе стенда (или наружного диаметра
переходной втулки) диаметру отверстия в круге.

Требования безопасности при
проведении работ.

15.15 Осмотреть круги, подлежащие испытаниям.
Круги не должны иметь трещин и отслаивания эльборосодержащего слоя. Круги на
керамической связке подвесить и простукать. Круг должен издавать чистый звук.
Круги массой более 16 кг не подвешивать, а положить на деревянный брусок и
простукать деревянным молотком, нанося удары под 45° к плоскости круга.

Установить круги на стенд (одного наружного
диаметра и одной марки). Допускается установка кругов по одному на оба конца
шпинделя, либо по нескольку кругов с каждого конца, отделяя каждый круг
фланцами, а также прокладками. Для испытания кругов с диаметром отверстия,
превышающим диаметр шпинделя стенда установить промежуточные втулки,
соответствующие диаметру отверстия круга.

После закрепления кругов проверить их
центровку, при обнаружении биения круга произвести его перезакрепление, добиваясь
минимального биения.

Закрыть ограждения стенда и произвести его
пуск с доведением скорости до испытуемой, выдержать расчетное время и
произвести отключение. Открытие ограждений допускается только после полной
остановки вращения.

Если при испытаниях произошёл разрыв круга, то
оставшиеся переустановить и произвести повторные испытания.

Требования безопасности по
окончании работы.

15.16 Осмотреть состояние стенда и очистить
его от загрязнений. При обнаружении неисправностей стенда сообщить руководителю
работ.

Приложение А

Выписка из типовых отраслевых норм бесплатной
выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной
защиты работникам, занятым на строительных, строительно-монтажных и
ремонтно-строительных работах. Утверждены постановлением Министерства труда и
социального развития Российской Федерации от 25 декабря 1997 г. № 66

7.
Газосварщик: ….

29. Маляр строительный (в том
числе по художественной отделке)

31.… машинист бурильно-крановой самоходной машины

32. Машинист компрессора
передвижного с электродвигателем; машинист компрессорных установок

33. Машинист автовышки и
автогидроподъемника; машинист автоямобура

42. Машинист крана
автомобильного; машинист крана (крановщик); водитель автомобиля; водитель
погрузчика; тракторист

47.… монтажник приборов и аппаратуры автоматического
контроля, регулирования и управления

55. Наладчик приборов,
аппаратуры и систем автоматического контроля, регулирования и управления
(наладчик КИП и автоматики)

82.
Электромонтажник по аккумуляторным батареям; электромонтажник-наладчик;
электромонтажник по вторичным цепям; электромонтажник по кабельным сетям

83. Электросварщик ручной
сварки; сварщик на машинах контактной (прессовой) сварки; электрогазосварщик;

Примечания: 1. Средства индивидуальной защиты (предохранительный пояс,
диэлектрические галоши и перчатки, диэлектрический резиновый коврик, защитные
очки, респиратор, противогаз, защитный шлем, каска и др.) рабочим всех
профессий выдаются в зависимости от характера и условий выполняемых профессий
выдаются в зависимости от характера и условий выполняемых работ, как дежурные,
если они не предусмотрены настоящими Нормами.

2. При работе в мокром грунте и воде работникам
выдаются дополнительно сапоги резиновые или галоши резиновые (дежурные), если
они не предусмотрены настоящими Нормами.

3.
Рабочим, занятым на строительстве объектов для нефтяных месторождений в
открытом море (при постоянной работе в море), выдаются: а) куртка на утепляющей
прокладке на 2 года и брюки на утепляющей прокладке на 3 года в том случае,
если они не предусмотрены настоящими Нормами; б) вместо предусмотренной
настоящими Нормами хлопчатобумажной спецодежды может выдаваться брезентовая
спецодежда на тот же срок носки.

4. В
зависимости от производственных и климатических условий работодатель по
согласованию с государственным инспектором по охране труда может заменить
валенки на валенки обрезиненные или на сапоги кожаные со съемным утеплителем,
или на сапоги резиновые утепленные.

5.
Рабочим, профессии которых предусмотрены в пунктах 1, 4, 5, 10, 14, 15, 16, 64
и 65 настоящих Норм, вместо курток и брюк на утепляющей прокладке могут
выдаваться костюмы для защиты от пониженных температур из шелковых и шерстяных
тканей с тем же сроком носки.

6.
Рабочим, профессии которых предусмотрены в пункте 82 настоящих Норм, вместо курток и брюк на утепляющей
прокладке могут выдаваться: в I, II и III поясах — костюмы зимние для сварщиков с накладками из ткани ИМ —
1, а в IV и особом поясах — костюмы зимние для
сварщиков с накладками из ткани ИМ — 1 с утепленным бельем с тем же сроком носки.

7. Работодатель может по согласованию с соответствующим
профсоюзным органом или иным уполномоченным работниками представительным
органом выдавать работникам, осуществляющим работу по техническому
перевооружению и реконструкции производства в действующих цехах с вредными
условиями труда без остановки производства, спецодежду, спецобувь и другие
средства индивидуальной защиты по нормам, установленным для эксплуатационного
персонала указанных цехов.

НОРМЫ
бесплатной выдачи работникам теплой специальной одежды и теплой специальной
обуви по климатическим поясам, единым для всех отраслей экономики (кроме
климатических районов, предусмотренных особо в Типовых отраслевых нормах
бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств
индивидуальной защиты работникам морского транспорта; работникам гражданской
авиации; работникам, осуществляющим наблюдения и работы по
гидрометеорологическому режиму окружающей среды; постоянному и переменному
составу учебных и спортивных организаций Российской оборонной
спортивно-технической организации (РОСТО)

Утверждены
постановлением Министерства труда и социального развития Российской Федерации
от 31 декабря 1997 г. № 70

Теплая
специальная одежда и теплая специальная обувь как средство защиты от холода
выдаются работникам по профессиям и должностям, предусмотренным Типовыми
отраслевыми нормами бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и
других средств индивидуальной защиты со сроком носки «по поясам». Сроки носки
теплой специальной одежды и теплой специальной обуви (куртка на утепляющей
прокладке, брюки на утепляющей прокладке, куртка лавсано-вискозная на
утепляющей прокладке, брюки лавсано-вискозные на утепляющей прокладке и
валенки) устанавливаются в годах в зависимости от климатических поясов:

Примечания:

1. В особом климатическом
поясе дополнительно к теплой специальной одежде
(куртка на утепляющей прокладке, брюки на
утепляющей прокладке выдаются: полушубок — на 4 года; шапка—ушанка
— на 3 года; меховые рукавицы — на 2
года.

2. Предусмотренные Типовыми отраслевыми
нормами бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви
и других средств индивидуальной защиты (далее
— Типовые отраслевые нормы) полушубки в I, II и III климатических
поясах могут, как исключение, заменяться на
куртки для защиты от пониженных температур
с пристегивающейся утепляющей прокладкой, меховым
воротником, ветрозащитным клапаном и капюшоном
со сроком носки: в I поясе — 3
года; II поясе — 3 года; III поясе — 2,5
года.

3. При постоянной работе
в высокогорных районах теплая спецодежда и
теплая спецобувь выдаются: на высоте от
1000 до 2000 м над уровнем моря
на сроки носки, установленные для районов
III климатического пояса; на высоте от
2000 м над уровнем моря и выше
— на сроки носки, установленные для районов
IV климатического пояса.

4. Работникам, занятым на
наружных работах зимой в районах, отнесенных
ко II, III, IV и особому климатическим поясам, дополнительно
к теплой спецодежде, предусмотренной Типовыми
отраслевыми нормами, выдаются электрообогревающие комплекты
к специальной одежде типа «Пингвин « со
стационарным источником питания сроком носки
2 года.

5. Работникам,
которым Типовыми отраслевыми нормами предусмотрена
бесплатная выдача теплой спецодежды со сроком
носки «по поясам» (куртка на утепляющей
прокладке, брюки на утепляющей прокладке), в
районах, не отнесенных к климатическим поясам,
зимой выдаются соответственно куртка лавсано—вискозная
на утепляющей прокладке, брюки лавсано—вискозные
на утепляющей прокладке сроком носки 3
года.

КЛИМАТИЧЕСКИЕ ПОЯСА

I пояс

Астраханская область

Белгородская область

Волгоградская область

Калининградская область

Республика Калмыкия

Ростовская область

Ставропольский край

II пояс

Брянская область

Владимирская область

Воронежская область

Ивановская область

Калужская область

Курская область

Ленинградская область

Липецкая область

Республика Марий Эл

Республика Мордовия

Московская область

Нижегородская область

Новгородская область

Орловская область

Пензенская область

Приморский край

Псковская область

Рязанская область

Самарская область

Саратовская область

Смоленская область

Тамбовская область

Тверская область

Тульская область

Ульяновская область

Чувашская республика

Ярославская область

III пояс

Республика Алтай

Оренбургская область

Амурская область

Пермская область

Республика Башкортостан

Сахалинская область (кроме
районов, перечисленных ниже)

Республика Бурятия

Вологодская область

Свердловская область

Иркутская область (кроме
районов, перечисленных ниже)

Республика Татарстан

Томская область (кроме
районов перечисленных ниже)

Республика Карелия

Кемеровская область

Республика Тыва

Кировская область

Тюменская область (кроме
районов, перечисленных ниже)

Костромская область

Красноярский край (кроме
районов, перечисленных ниже)

Удмуртская республика

Хабаровский край (кроме
районов, перечисленных ниже)

Курганская область

Новосибирская область

Челябинская область

Омская область

Читинская область

IV пояс

Архангельская область
(кроме районов, расположенных за Полярным кругом)

Иркутская область (районы:
Бодайбинский, Катангский, Киренский, Мамско-Чуйский)

Камчатская область

Республика Карелия
(севернее 63° северной широты)

Республика Коми (районы,
расположенные южнее Полярного круга)

Красноярский край
(территории Эвенского автономного округа и Туруханского района, расположенного
южнее полярного круга)

Курильские острова

Магаданская область (кроме
Чукотского автономного округа и районов, перечисленных ниже)

Мурманская область

Республика Саха (Якутия)
(кроме Оймяконского района и районов, расположенных севернее Полярного круга)

Сахалинская область
(районы: Ногликский, Охтинский)

Томская область (районы:
Бакчарский, Верхнекетский, Кривошеинский, Молчановский, Парабельский, Чаинский
и территории Александровского и Карагасокского районов, расположенные южнее 60°
северной широты)

Тюменская область (районы
Ханты-Мансийского и Ямало-Ненецкого автономных кругов, кроме районов,
расположенных севернее 60 северной широты)

Хабаровский край (районы:
Аяно-Майский, Николаевский, Охотский, им. Полины Осипенко, Тугуро-Чумиканский,
Ульчский)

Особый пояс

Магаданская область
(районы: Омсукчанский, Ольский, Северо-Эвенский, Среднеканский, Сусуманский,
Тенькинский, Хасынский, Ягодинский)

Республика Саха (Якутия)
(Оймяконский район)

Территория, расположенная
севернее Полярного круга (кроме Мурманской области)

Томская область
(территории Александровского и Каргасокского районов, расположенные севернее
60° северной широты)

Тюменская область (районы
Ханты-Мансийского и Ямало-Ненецкого автономных округов, расположенные севернее
60° северной широты)

Чукотский автономный округ

Приложение Б

Рекомендуемая форма вкладыша в удостоверение по
охране труда

(выдаётся после заполнения на
каждый объект работ)

СОДЕРЖАНИЕ

Каждый круг,
полученный от завода-изготовителя, с
базы или со склада, должен быть проверен
на отсутствие трещин, выбоин и других
видимых дефектов. В соответствии с ГОСТ
12.3.028-82 «Система
стандартов безопасности труда. Процессы
обработки абразивным и эльборовым
инструментом. Требования безопасности»
отсутствие
трещин проверяется легким простукиванием
круга (по торцу) деревянным молотком
массой 150 – 200 г. [4]. Круг без трещин,
подвешенный на деревянный или металлический
стержень, при простукивании должен
издавать чистый звук. Если звук
дребезжащий, то круг бракуется.

Перед установкой
на заточной или шлифовальный станок
круги диаметром 150
мм и более, а
скоростные круги диаметром 30
мм и более
испытываются на прочность при вращении
со скоростью, указанной в таблице 7.2
[4].

Испытания проводятся
на специальных испытательных стендах,
стоящих отдельно от основного производства
(рисунок 7.4). Они устанавливаются на
прочный фундамент. Стенд должен иметь
камеру для защиты от осколков круга при
его разрыве, которая изготавливается
из стали, а так же блокировку, исключающую
включение стенда при открытой камере
и открывание камеры во время испытания
[5]. В помещении вывешивается инструкция
по проведению испытаний. Испытывает
круги специально обученный персонал.

Таблица 7.2
Испытательная скорость шлифовальных
кругов.

Продолжительность
вращения кругов при этих испытаниях
должна быть не менее: диаметром до 150 мм
– 1,5 мин на керамической связке, 3 мин
на органической и металлической связках;
диаметром более 150 мм
– 3 мин на
керамической связке,
5 мин
на органической и металлической
связках[4].

Рисунок 7.4 – Общий
вид испытательного стенда для абразивных
кругов

Круги, подвергавшиеся
какой-либо механической переделке,
химической обработке или не имеющие в
маркировке указаний о допустимой рабочей
скорости, испытываются в течение 10
мин при скорости,
превышающей рабочую на 60%.

На каждом испытанном
круге ставится отметка об испытании.
Отметка содержит порядковый номер круга
по книге испытаний, дату испытаний и
подпись (или условный знак) ответствен­ного
за испытание лица. Отметка делается
краской или специальным ярлыком.
Применение круга без отметки не
допускается [3].

Так же после
установки кругов на станок их необходимо
подвергнуть вращению вхолостую согласно
таблице 7.3 [4].

Таблица 7.3 – Время
вращения вхолостую перед началом работы

7.2 Защитные устройства

Согласно ГОСТ
12.3.028 – 82
шлифовальные круги ограждают специальными
предохранительными кожухами. Их крепление
должно быть надежным и удерживать
сегменты инструмента при разрыве.

Кожух круга
изготовляется из стали или ковкого
чугуна, обладающих необходимой прочностью.
Толщина стенок кожуха должна быть не
тоньше 4–36
мм
в зависимости от размеров круга и
материала кожуха. В
соответствии с ПОТ Р М-006-97 кромки
защитных кожухов, обращенные к кругу у
зоны их раскрытия, должны окрашены в
желтый сигнальный цвет. Внутренние
поверхности кожухов так же окрашиваются
в желтый цвет.

Расположение и
наибольшие допустимые углы раскрытия
защитного кожуха зависят от типа станка
и условий работы. Для кругов, применяемых
на обдирочных и точильных станках,
открытая часть должна быть не более
90°, причем угол раскрытия по отношению
к горизонтальной линии не должен
превышать 65° (рисунок 7.5, а). При
необходимости располагать деталь или
затачиваемый инструмент ниже оси круга
допускается увеличивать угол раскрытия
до 125° с установкой кожуха согласно
рисунку 7.5, б. На круглошлифовальных,
резьбошлифовальных, плоскошлифовальных,
обдирочно-заточных и некоторых других
станках кожухи имеют постоянное
крепление.

На универсально-заточных
станках применяют сменные защитные
кожухи с передней стенкой.

При установке
круга требуется выдерживать зазор между
кругом и боковой стенкой кожуха в
пределах 10–15
мм.
Зазор между внутренней поверхностью
кожуха и поверхностью нового круга
должен составлять не менее 3–5% от
диаметра круга, для кругов диаметром
менее 100 мм
– не меньше 3
мм,
а для кругов диаметром свыше 500
мм
– не больше 25
мм.
Зазор между пери­ферией круга и
передней кромкой козырька на неподвижном
кожухе не должен превышать 6
мм,
что обеспечивает меньшую вероятность
ранения в случае разрыва круга (рисунок
7.5, б).

а) для кругов на
обдирочных и точильных станках, б) для
тех же станков при расположении
затачиваемого инструмента ниже оси
круга, в) для кругов на плоскошлифовальных
станках, г)
для кругов на обдирочных станках с
качающейся рамой,
д) для кругов
с подвижным кожухом.

Рисунок 7.5 —
Расположение и наибольшие углы раскрытия
защитного кожуха при различных условиях
работы

Для передвижных
кожухов угол раскрытия над горизонтальной
плоскостью, проходящей через ось шпинделя
станка, не должен превышать 30°. Если по
условиям работы кожух имеет больший
угол, то в соответствии с ГОСТ
12.3.028 – 82 необходимо
устанавливать передвижные козырьки,
служащие для уменьшения раскрытия
кожуха (рисунок 7.6). Так же они необходимы
при износе круга, т.к. возрастает
вероятность вылета его осколков из
кожуха. Козырьки должны плавно перемещаться
во время установок и прочно закрепляться
во время работы круга. Запрещается
перемещать козырьки в процессе шлифования.
К ним предъявляются следующие требования:

— козырек должен
перемещаться и закрепляться в разных
положениях;

— ширина козырька
должна быть больше ширины кожуха;

— толщина козырька
меньше толщины кожуха не допускается
[3].

Подручники
применяются на обдирочно-заточных и
заточных станках для поддержки
затачиваемого инструмента или шлифуемой
детали. Подача на круг при работе с
подручниками осуществляется вручную.
Размеры площадки подручника должны
обеспечивать устойчивое положение
затачиваемого инструмента.

1 – Тумба, 2 –
Кронштейн для защитного экрана, 3 –
Кожух, 4 – Крышка, 5, 6 – Подручник, 7, 8 –
Кронштейн для подручника, 9 – Коробка,
10 – Электрооборудование, 11 – Кнопка
«Стоп», 12 – Кнопка «Пуск», 13 – Светильник,
14 – Козырек.

Рисунок 7.6 –
Составные части точильно-шлифовального
станка ТШ-1

Зазор между рабочей
поверхностью круга и краем подручника
допускается не менее половины толщины
шлифуемой детали, но не более 3
мм.
По мере срабатывания круга подручник
переставляется и устанавливается в
требуемом положении.

Верхняя точка
касания затачиваемого инструмента с
поверхностью круга должна находиться
в горизонтальной плоскости, проходящей
через ось шпинделя станка, или может
быть несколько выше ее, но не более чем
на 10 мм.
Такое положение подручника устанавливается
перед началом работы. Перестановка
подручника допускается только после
полной остановки круга. После каждой
перестановки подручник следует надежно
закреплять в установленном положении
[3].

Шлифовальные и
заточные станки с горизонтальной осью
вращения круга, предназначенные для
обработки вручную и без подвода СОЖ
(стационарного исполнения, на тумбе и
настольные), оснащаются защитным экраном
для глаз из безосколочного материала
толщиной не менее 3 мм.

Экран по отношению
к кругу располагается симметрично.
Ширина экрана должна быть больше высоты
круга не менее чем на 150 мм. Конструкцией
экрана необходимо предусматривать
поворот вокруг оси для регулирования
его положения в зависимости от величины
обрабатываемой детали и износа
шлифовального круга в пределах 20°,
исключая полное его откидывание. Поворот
экрана на угол более 20° требуется
сблокировать с пуском шпинделя станка.

Внутренние
поверхности дверей, закрывающих
движущиеся элементы станков (шестерни,
шкивы и т.п.) и требующих периодического
доступа при наладке, смене ремней и
т.п., и способных при движении травмировать
работающего, окрашиваются в желтый
сигнальный цвет.

С наружной стороны
ограждений наносится предупреждающий
знак опасности по ГОСТ
12.4.026, изображенный
на рисунке 7.7. Под знаком устанавливается
табличка с поясняющей надписью: «При
включенном станке не открывать!».

Рисунок 7.7 – Знак
«Внимание. Опасность»

Для
предотвращения травмирования во время
работы с открытыми (или снятыми)
ограждениями установлена блокировка,
автоматически отключающая станок при
открывании (снятии) ограждений [5].

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]

• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #