Как определить износ?
Проверка дисковой пилы на износ – это важный вопрос, которому следует уделить особое внимание. Глубокие повреждения приводят к невозможности заточить круг. Существует три основных признака, по которым можно понять, что пилу нужно наточить или заменить:
- Сильный нагрев защитного кожуха и образование дыма. Циркулярная пила обладает особым кожухом, который сигнализирует о том, что пила затупилась посредством нагрева. В особо тяжёлых ситуациях из него может появиться дым.
- Иногда устройство пилы предполагает механическую подачу (если нужно собственноручно регулировать силу нажима). В такой ситуации износ можно заметить, если нажим приходится усиливать.
- Если при распиливании древесины на заготовке образуется нагар и сильный неприятный запах.
Все ситуации, которые описаны выше, говорят пользователю о том, что устройство пора затачивать.
Что нужно знать
Заточка пильных дисков (СПб) сегодня производится многими фирмами, но не все способны обеспечить качественный результат. Проблема заключается в том, что данный процесс требует оснащения дорогостоящими инструментами и знания всех аспектов и особенностей столь кропотливой обработки. Мастера должны иметь опыт в данной сфере и соблюдать все нюансы и этапы работ. К примеру, на угол заточки влияет не только используемый инструмент, но и сам диск, в частности материал, взятый за основу при производстве.
Дисковая пила должна иметь угол, соответствующий типам поверхностей, используемых для работ. Оборудование может работать со значениями в пределах 45 градусов. Особую роль имеет соблюдение установленного угла наточки, подходящего для обработки определенного материала. Только при учете всех рекомендаций и правил работ можно увеличить срок эксплуатации режущего элемента.
Виды режущих зубьев
Типы зубьев
На поверхности зубьев располагаются четыре плоскости — передняя, задняя и две боковые.
Читайте также: Уроки резьбы по дереву для начинающих
В момент пересечения друг с другом они создают единую режущую кромку, благодаря которой и происходит распиливание поверхностей.
Существует несколько форм зубьев:
- Прямой зуб. Чаще всего его применяют только для проведения скорого продольного распила. Во время такой работы качество и точность практически не важны.
- Косой зуб. Задняя плоскость у такой детали наклонена вправо или влево. На пилах эти зубья часто чередуются, из-за чего те получили название «переменноскошенные». Такие зубья используются в инструментах чаще всего. Размер углов может быть разным, это связано с покрытием обрабатываемой поверхности — древесина, ДСП, пластик. Их применяют для продольных и поперечных движений. Большой угол наклона на инструментах применяется при разрезании плит с двухсторонним ламинированием. Это помогает избежать сколов материала. Чем больше скошенный угол, тем легче пила проходит через поверхность. Но это значительно увеличивает вероятность поломки зуба. На некоторых изделиях зубья наклонены не только сзади, но и спереди.
- Трапециевидный зуб. Главное достоинство этого типа – это то, что кромка тупится медленно. Но их редко применяют отдельно, обычно чередуют вместе с прямыми зубьями. Во время работы устройства трапециевидные зубья расположены над прямыми, поэтому берут на себя основную (черновую) работу по распиливанию. Прямые зубья выполняют чистовую обработку. Такую конструкцию пилы применяют для распиливания пластика, ДСП и МДФ.
- Конический зуб. Этот тип зуба считается дополнительным, поскольку он лишь помогает надрезать нижнюю часть материала (чаще всего ламината). Такая конструкция позволяет обезопасить поверхность от сколов и появления трещин. Конические зубья обычно обладают прямой передней гранью, но она бывает и вогнутой. Такой тип используют для чистовой обработки спила.
Важно! Каждый тип зубьев требует основательной обработки при затачивании. Нельзя точить их под одним углом.
Заточка твердосплавных пильных дисков
Обработка таких элементов имеет несколько сложных этапов и производится на специальном оборудовании, которое представляет собой станок для наточки с расширенными функциональными возможностями. В частности, он должен обеспечивать охлаждение обрабатываемой зоны в виде подачи специального состава и проведение работ в автоматическом режиме. Подобное оборудование, как правило, оснащается контроллером, предназначенным для выявления количества зубцов и осуществления заточки самого диска с выбранным количеством циклов. Также на станках присутствует магнит, необходимый для закрепления пилы и предотвращения ее перемещения в процессе обработки. Для наточки используется шлифовальный круг, на поверхность которого нанесено алмазное напыление. Станок для заточки пильных дисков, помимо этого, оснащается электромотором для автоматизированного перемещения пилы и выполнения обработки на необходимом участке.
Принципы и углы затачивания
На кромках пилы находятся четыре главных угла заточки. Они вместе с формой зуба могут выступать главными эксплуатационными характеристиками инструмента. Для описания каждого зуба используются:
- Передний и задний угол.
- Углы среза передней и задней поверхности.
Эти характеристики могут зависеть от вида и веса циркулярной пилы, её предназначения, а также плотности конкретной поверхности.
Углы заточки на схеме
Основываясь на параметрах, указанных выше, можно разделить все циркулярки на несколько видов:
- Для прорезания продольных отверстий. При совершении этой задачи следует использовать передний угол заточки от 15 до 25 градусов.
- Для совершения поперечной резки. В этой ситуации передний угол может варьироваться от 5 до 10 градусов.
- Универсальная заточка. Для совершения любых операций пилы затачиваются под углом в 15 градусов.
Размер затачиваемого угла устанавливается не только от направления движения пилы, он также связан с материалом заготовки. Если требуется прорезать очень твёрдые материалы, то следует выбирать наименьший угол. Для работы с более мягкими изделиями угол увеличивается.
Важно! Если пила из твердосплавного материала используется достаточно долго, то максимальный износ можно заметить на верхней режущей кромке. При детальном осмотре плоскости зуба видно, что сильнее всего страдает передняя поверхность материала.
Важные характеристики
Чтобы читатели не потерялись в дебрях современного рынка оснастки для циркуляционных пил, мы подготовили 5 основных критериев, которые помогут определиться с выбором. Рассмотрим их по степени важности.
Читать также: Правило для бетона 6 метров
Внешний диаметр
Наружный, или внешний диаметр диска не должен превышать размеры кожуха циркулярной пилы, иначе его не получится установить на посадочное место. Увеличение параметра приводит к росту глубины пропила. Характеристика варьируется в пределах от 65 до 500 мм.
Посадочный диаметр
Посадочный, или внутренний диаметр — величина отверстия в центре оснастки. Определяет, подойдет ли пильный диск для крепления на шпинделе. Самые популярные размеры: 16, 20, 22, 30 и 32 мм. Но полный диапазон гораздо шире — от 11 до 50 мм.
Читайте также: Что представляет собой мини ЧПУ станок?
Производители могут устанавливать на посадочном месте пилы штыри для дополнительной фиксации. В этом случае нужно выбирать диск с соответствующими отверстиями.
Число зубьев
С увеличением количества зубьев снижается скорость обработки, но улучшается чистота реза. И наоборот: чем меньше зубьев — тем быстрее идет работа, но пропил становится все менее аккуратным. У характеристики есть своя классификация, представленная в таблице:
| № | Наименование | Количество зубьев, шт |
| 1 | Большое | 80-90 |
| 2 | Среднее | 40-80 |
| 3 | Малое | 10-40 |
Наклон заточки зубьев
Наклон заточки — угол отклонения режущей кромки зуба от радиуса пильного диска. На картинке наглядно показано, как характеристика может влиять на процесс работы. Углы бывают такими:
Стандартный: 5-15°. Универсальная заточка. Подходит для всех видов распила.
Положительный: 15-20°. Идеален для продольного пиления за счет эффекта «захвата».
Отрицательный: от до —5°. Применяется для поперечного реза, не образует сколов.
Толщина диска
Стандартный параметр равен 3,2 мм. Чем тоньше диск, тем сильнее он нагревается и быстрее выходит из строя. Большая толщина гарантирует долгий срок службы оснастки, но замедляет работу. В этом случае растет перерасход материала из-за широкого пропила.
Как заточить: основные методы
Существует два доступных метода заточки дисковых пил — ручной и при помощи станка. Чтобы в домашних условиях заточить диск правильно, необходимо учитывать некоторые нюансы.
Ручной способ
Особые станки для затачивания кромок пилы редко применяются в бытовых условиях, потому что их стоимость высока. Поэтому при отсутствии такого приспособления, можно справиться с заточкой подручными приспособлениями, например болгаркой. При этом запрещается держать круг в руках, ничем его не зафиксировав. В противном случае не получится добиться достаточного угла среза для дальнейшей работы с материалом.
Чтобы надёжно зафиксировать круг в верном положении, применяют плоскую подставку.
Некоторые особенности:
- поверхность подставки совпадает с уровнем оси заточного диска,
- на ней зубчатый круг помещается таким образом, чтобы плоскость затачивания стала перпендикулярной полотну пилы,
- конструкция устройства дополнена поворотным шарниром.
Подставка поможет комфортно расположить диск пилы для обработки относительно абразивного материала. Перед началом работы проводится чёткая разметка. Для этого используется цветной маркер. Им рисуют линии, которые позволят заточить элемент под нужным углом. Тиски помогут надёжно закрепить диск на поверхности.
Видео заточки диска для циркулярной пилы болгаркой:
Разводка
Если заточка пильных дисков выполняется самостоятельно, стоит помнить про развод кромок, при котором все зубья постепенно отгибаются в различные стороны, но расстояние между ними остается одинаковым. Эти действия можно выполнить при помощи специального инструмента под названием разводка, он обеспечивает равномерный отгиб в средней части всех элементов. После проведения такой процедуры пила приобретет более свободный ход, а ширина пропила станет больше.
С учетом того, что пропил производится не самим диском, а его кромками, которые постепенно снимают слои древесины, становится ясно, что с увеличением развода зубцов снижается вероятность заклинивания, а пропил приобретает большую ширину. Стоит отметить, что в этом случае для работы инструмента приходится прикладывать больше усилий. При отсутствии специальных приспособлений многие пользуются разводным ключом для разведения зубьев, но такая методика имеет множество ограничений и подходит не для всех пил.
Читайте также: Самостоятельное изготовление ЧПУ из фанеры
На вид разводки в первую очередь влияет порода древесины, которая впоследствии будет обрабатываться. К примеру, для получения ровного распила без каких-либо недочетов и выступов на мягкой породе требуется большая разводка. Желательно, чтобы зубья отклонялись в выбранную сторону на 5-10 мм. Заточка пильных дисков по дереву производится только после осуществления разводки, иначе зубья окажутся непригодными для использования из-за возникшей деформации.
Заточка циркулярных пил своими руками – цена вопроса и надежность исполнения
Циркулярная пила (современное наименование – дисковая пила) гораздо более эффективный инструмент в сравнении с сабельными, продольными и цепными. Качество распила и удобство работы не вызывает сомнений. С помощью дисковой пилы можно идеально ровно раскроить заготовку большой площади, производить распилы под разными углами и работать с самыми разными материалами.
Дисковая пила позволяет с одинаковой точностью и качеством производить распил материала как вдоль, так и поперек волокон. Разумеется, получить чистый распил, можно лишь при правильно заточенных зубьях. Циркулярные пилы подразделяются на три категории:
- Цельнометаллические
- Цельнометаллические с напылением твердых материалов в рабочей зоне
- Пилы с напайками зубьев из твердых сплавов
Для распила древесины применяются специальные электрические пилы, которые оснащаются сменными пильными дисками. Режущей поверхностью диска являются зубья по окружности, которые могут затупиться или изменить угол заточки при разрезании твердых сортов дерева.
В данной статье будут представлены нюансы, которые сопутствуют обслуживанию пильных дисков, их заточке, а также подробные инструкции по заточке и изготовлению самодельного устройства для выравнивания зубьев.
Содержание
- Виды дисков и зубьев, а также особенности их восстановления
- В чем разница точения между стационарным станком и ручной дисковой пилой
- Как определить необходимость заточки, степень износа и решаем точить или выкидывать
- Угол заточки для работы по дереву
- Углы заточки для работы по металлу
- Способы заточки диска для выполнения работ по дереву
- Болгаркой — пошаговая инструкция
- Напильником
- Специальным станком
- Самодельным станком
- Видео
- В каких случаях лучше отдать в мастерскую?
- Как своими руками заточить дисковую пилу с победитовыми напайками
- Как сделать самодельное приспособление для заточки?
- Сейчас читают
Виды дисков и зубьев, а также особенности их восстановления
Зубья диска изготавливаются из специализированного сплава вольфрама и кобальта (об этом свидетельствует маркировка на «лицевой» стороне диска) -ВК, ВК6 и др.).
Важно! Долговечность диска зависит не только от сплава, но также и от количества и правильности выполняемой работы.
Зуб имеет следующие геометрические плоскости:
- Переднюю;
- Заднюю;
- Боковые – две вспомогательные грани.
При пересечении геометрических плоскостей возникают две рабочие (режущие) грани:
- Главная.
- Вспомогательная.
Геометрическая форма зуба:
- Прямая. С их помощью распиливается деревянный листовой материал в продольном направлении.
- Трапециевидная. Такая форма обеспечивает длительность заточки при работе с древесиной разной твердости.
- Скошенная. Главная или вспомогательная грань имеет угловой скос, который позволяет диску зарезаться не только в однородную структуру дерева, но также и в клееные ДСП, ДВП. Кроме того «скошенный зуб» может резать пластик.
- Коническая. Универсальная форма, которая позволяет выполнять продольную и поперечную резку. Эта форма имеет один недостаток, который заключен в быстрой потере остроты рабочей грани.
В чем разница точения между стационарным станком и ручной дисковой пилой
Разницы в зубьях, которые используются на ручной циркулярной пиле или на стационарном станке нет – их геометрия и производственные возможности тождественны. Есть различия только в диаметре окружности самого диска и его толщине: габариты дисков стационарных циркулярных пил значительно больше.
Это объясняется объемами поточного производства и необходимостью распила крупногабаритного деревянного материала, такого как бревно и брус. Ручные циркулярки, в свою очередь, используются для работы с готовым листовым или прочим подготовленным материалом.
Если своевременно не следить за остротой резцов (альтернативное название зубьев диска), то можно достичь состояния, при котором невозможна будет заточки или восстановление. Это в равной степени касается стационарных и ручных пил.
Следует сказать, что стационарные пилы имеют конкретные графики технического обслуживания и осмотров, а ручные пилы обследуются только по инициативе владельцев.
Как определить необходимость заточки, степень износа и решаем точить или выкидывать
Рабочей поверхностью диска являются зубья-резцы определенной режущей конфигурации. Поскольку диск является расходным элементом пилы, то с выполненными объемами работы режущие характеристики зубьев снижаются, заточка приходит в неудовлетворительное состояние.
Следующие факторы свидетельствуют о том, что резцы нуждаются в оперативной заточке:
- Необходимо увеличить нажим диска на поверхность древесины для зарезания и создания пропила.
- Из-под защитного кожуха появляется дым, ощущается запах горящей древесины.
- Защитный кожух сильно греется.
- Мелкие опилки.
Важно! Запах гари свидетельствует о том, что зубья не пилят древесину, а прорезают. Это приводит к еще большему ухудшению качества резцов.
Вследствие этих факторов наступают следующие негативные последствия для ручной циркулярной пилы:
- Снижается производительность.
- Увеличивается расход электроэнергии.
- Усиливается нагрузка на электродвигатель и редуктор.
В конечном итоге это приведет к выходу устройства из строя.
Угол заточки для работы по дереву
Резцы имеют рабочую поверхность, которая затачивается под определенным углом. Формирование угла зависит от материала, с которым работает диск, а также от требований, которые предъявляются к производительности.
Циркулярные пилы оснащаются дисками, которые позволяют выполнить распил в одном направлении или с реверсивным движением. Для дисков со скошенными резцами реверсивная работа исключена.
В инженерной терминологии углом заточки резца называется изменение конфигурации зуба для обеспечения эффективной производительности при обработке древесины рабочей (режущей) кромкой зуба.
Вне зависимости от того, как выполняется заточка: вручную или на специальном станке – следует придерживаться следующих параметров:
- При продольном распиле древесины, когда ее волокна расположены вдоль, удовлетворительным считается диапазон от 15 до 25 градусов.
- Для поперечного распила актуален диапазон от 5 до 10 градусов.
Важно! Угол в 15 градусов считается универсальным и применяется для любых резов.
Для того чтобы эффективно заточить зубья дисков циркулярных пил, необходимо знать и учитывать еще один немаловажный фактор – плотность обрабатываемой поверхности. Острота зуба увеличивается с увеличением мягкости древесины и уменьшается при работе с твердой древесиной.
Циркулярные пилы используются для распила цветных металлов из-за мягкой фактуры материала. Наиболее часто обрабатывается алюминиевый профиль.
Твердые металлы, такие как железо и чугун пилить можно пилить только болгаркой (УШМ).
Для работы с металлом используются диски со специфической конфигурацией зуба, а также специальным углом заточки.
Угол заточки варьируется в диапазоне от 30 до 45 градусов, при этом режущая кромка имеет клин, которым при первичном касании кернуется поверхность металла.
Способы заточки диска для выполнения работ по дереву
Следующие способы гарантируют эффективную и безопасную заточку циркулярных пил.
Болгаркой — пошаговая инструкция
Специальные станки для заточки дисков циркулярных пил имеют высокую стоимость и требуют определенных навыков при эксплуатации, поэтому в качестве эффективной и доступной альтернативы выступают УШМ-машинки, то есть «болгарки».
Важно! Категорически запрещается держать диск в руках во время заточки. Во-первых, это опасно; во-вторых, так не будут достигнуты нужные значения заточки.
Для фиксации диска используется специальная гладкая подставка, которая конструируется с учетом того, что зуб должен быть перпендикулярен к диску болгарки и иметь минимальное отклонение от него.
Для заточки с помощью болгарки применяется алгоритм:
- Болгарка оснащается шлифовальным диском, а затачиваемый диск крепится к площадке.
- Болгарка удерживается руками или с помощью удерживающего приспособления.
- Режущая кромка зуба циркулярки обрабатывается болгаркой. При этом выполняется легкое равномерное движение.
Свидетельством о том, что грань получила заточку станет визуальное обновление кромки – она перестанет быть потемневшей.
Запрещается включать болгарку, если диск помещен в зев между зубьями затачиваемого диска.
Напильником
Если в качестве инструмента используется напильник или надфиль, то все мероприятия по заточке аналогичны тем же, что и при использовании УШМ. Кроме того, для соблюдения угла заточки необходим специальный шаблон, который используется в качестве направляющей плоскости между зубом и напильником.
Но при этом работа будет производиться значительно дольше, так как циркулярные пилы используют насадки из твердого сплава.
Надфили используются для «правки» зуба, то есть для кратковременного восстановления производительной геометрии зуба. В процессе работы «правка» требует периодического обновления намного чаще, нежели качественная заточка.
Специальным станком
Станки для точения резцов циркулярной пилы представляют собой сложные инженерные и технические устройства, которые кроме механизмов оснащаются еще и автоматической электроникой.
Данные станки позволяют выполнять наиболее эффективное восстановление режущих кромок с соблюдением всех нужных конфигураций. Эффективность станков объясняется следующими критериями:
- Возможность автоматизации процесса заточки.
- Сохранение параметров угла заточки для каждого резца.
- Все резцы затачиваются идентично с минимальной погрешностью.
- Возможность полного восстановления и реставрации.
Для заточки на станке, диск пилы помещается в специальный суппорт и закрепляется.
Выбираются параметры заточки, которые обеспечиваются специальными механизмами для наклона затачиваемого диска или наклона заточного диска в станке.
Затачиваемый диск помещается в рабочую зону устройства.
Станок запускается, и заточка производится в автоматическом режиме.
Самодельным станком
Самодельные станки для эффективной работы должны включать следующие составные части:
- УШМ (болгарка) в качестве непосредственного заточного устройства.
- Суппорт для закрепления пильного полотна циркулярной пилы.
- Механизмы для обеспечения наклона суппорта, чтобы регулировать конфигурацию заточки.
- Весь механизм закрепляется на станине, в качестве которой может использоваться швеллер или двутавр.
Процесс работы аналогичен использованию оригинального станка для заточки с единственным отличием – полотно циркулярки подается к рабочей зоне устройства вручную.
Видео
Подробности и нюансы самостоятельного изготовления станка для заточки диска циркулярки можно узнать из видео инструкции.
В каких случаях лучше отдать в мастерскую?
Отдавать диск в мастерскую для восстановления лучше всего в следующих случаях:
- Каскадное изменение конфигурации зубьев, то есть зубья имеют различные углы режущих кромок. Такое явление возникает, если насадкой «пройтись» по камню.
- Скос или сгиб резца.
- Щербление резца.
- Износ победитовой напайки на резце.
В случае трещин или сгибов самого диска, лучше всего произвести утилизацию.
Как своими руками заточить дисковую пилу с победитовыми напайками
Из-за своей высокой прочности и твердости резцы с победитовыми напайками поддаются для заточки только насадкам с алмазным напылением.
Важно! Методы заточки диска дисковой пилы с использованием болгарки (она же УШМ) или напильников исключаются, так как победитовые напайки не терпят даже малейших отклонений в геометрии зуба.
Алмазный диск станка должен равномерно и по всей поверхности прилегать к резцу. Соблюдение единого угла заточки тоже обязательно. Эти требования достижимы только при использовании специальных заточных устройств.
Как сделать самодельное приспособление для заточки?
В качестве инструкции для изготовления приспособления для заточки циркулярных пил мы представим перечень конструктивных элементов, чертежи с их размещением и штатным местом в устройстве.
Устройство должно включать следующие конструктивные элементы.
- Электродвигатель, который закрепляется на подставке таким образом, чтобы на его вал можно было смонтировать шлифовальный диск (альтернативой может стать УШМ).
- Подставка, позволяющая подавать резцы к шлифовальной поверхности в одной плоскости и на одной оси.
- Регулировочные винты для оснащения площадки возможностью изменять параметры угла наклона в вертикальной и горизонтальной оси.
- Фиксаторы для закрепления полотна циркулярки и площадки, на которой оно размещено.
- Устройство для подачи двигателя вперед-назад.
- Защитный кожух для вращающихся элементов двигателя.
В статье рассмотрели все, что может пригодиться для заточки диска дисковой пилы, этих данных вполне достаточно, чтобы провести процедуру своими руками и получить хороший результат. Если, вы уверены в своих силах, то дерзайте, пробуйте, точите, желательно в первый раз потренироваться на старом диске. В противном случае, обратитесь в мастерскую, в ней наточат диск быстро и качественно, на специальном оборудовании, за умеренную плату.
( 9 оценок, среднее 3.56 из 5 )
Как правильно заточить пильный диск циркулярки
Заточку дисковых пил нужно проводить регулярно, чтобы избежать порчи строительного материала. Мы расскажем, как правильно наточить пильный диск с напайками и без, какое оборудование и инструмент использовать.
Дисковый инструмент для распила древесины всегда пригодится при строительстве. Циркуляционная пила удобна тем, что позволяет быстро раскроить материал при минимальных затратах сил и времени. Что касается качества реза, то можно сказать, что он идеален, но только тогда, когда пила исправна и хорошо заточена. В противном случае работать таким инструментом даже опасно, поэтому следует провести заточку дисковой пилы.
Определить необходимость проведения операции заточки несложно: тупой инструмент режет заготовку некачественно, что сразу бросается в глаза. Здесь есть два варианта: либо отдать диск в мастерскую, что не всегда выгодно в плане временных и денежных затрат, либо заточить дисковую пилу своими руками. Это на первый взгляд может показаться сложным. Но если более детально вникнуть в суть устройства пилы, нетрудно будет выполнить обслуживание инструмента в домашних условиях.
Оглавление
- 1 Когда нужно точить дисковую пилу
- 2 Основные углы заточки дисковых пил
- 3 Виды разводки зубьев циркулярной пилы
- 4 Общие правила заточки циркулярной пилы
- 5 Чем можно заточить дисковую пилу
- 6 Заточка пил своими руками в домашних условиях
- 6.1 Ручной способ
- 6.2 Использование станков
Когда нужно точить дисковую пилу
Есть совершенно определенные признаки, по которым можно судить о состоянии инструмента. Заточка пил необходима тогда, когда явно проявляется следующее:
- Во время работы возникает дым, специфический запах паленой древесины, кожух, прикрывающий зубья пилы, начинает быстро нагреваться.
- При передвижении инструмента вдоль заготовки нужно прикладывать значительные усилия, как бы продавливать пилу вперед.
- После раскроя материала и визуального осмотра пиленой кромки виден черный нагар или много сколов, задиров волокна, выщербленных участков.
- При внимательном осмотре зубьев пилы в увеличительное стекло можно увидеть, что режущие части имеют не острые, а закругленные кромки.
Все это требует немедленного прекращения работ, иначе велик риск порчи материала и износа дисковой пилы до такого состояния, когда заточка ей уже не поможет.
Основные углы заточки дисковых пил
Зуб циркуляционной пилы, который обычно выполнен из твердосплавного металла, имеет сложное строение. У него стандартно присутствуют три режущие кромки, поэтому и затачивать зубья нужно так, чтобы заострить эти кромки. Но главное при заточке соблюсти углы, под которыми плоскости зуба расходятся от кромок, и углы атаки между плоскостью зуба и заготовкой. Последний момент важен для сохранения характеристик пильного диска.
Передняя грань, та, что первая врезается в заготовку по ходу движения пилы, образует с задней гранью основную режущую кромку. Угол, под которым передняя грань встречается с материалом, называется передним углом Y (углом атаки). Угол между задней гранью и передней – углом заострения. Если от 90 градусов отнять передний угол и угол заострения, получится задний угол.
На практике важно соблюсти при заточке эти углы для каждого типа диска. Именно по переднему углу пилы делятся на типы:
- Продольно режущие, где передний угол должен не выходить за пределы 15–25 градусов.
- Поперечно режущие, где допустимо затачивать переднюю грань зуба под углом 5–10 градусов.
- Универсальные диски, которые достаточно легко справляются и с продольным, и с поперечным резом, передний угол у них должен быть выдержан в районе 15 градусов.
Немаловажным является и угол скоса задней и передней плоскостей: чем он острей, тем проще пиле входить в материал, но износ происходит быстрей.
Следуйте правилам! При распиловке твердых пород дерева заточку пил нужно осуществлять так, чтобы угол заострения и угол скоса были как можно меньше (в допустимых пределах). Это увеличивает срок эксплуатации диска до следующей заточки.
Виды разводки зубьев циркулярной пилы
Перед тем как выполнить заточку циркуляционной пилы, нужно проверить, есть ли разводка зубьев. Для этого штангенциркулем замеряют ширину зуба, а затем в заготовке из твердой древесины делают небольшой пропил и замеряют его ширину. Если циркуляционный диск разведен, то пропил должен быть шире, чем зуб. В противном случае зубья пилы необходимо разводить до момента проведения операций по заточке.
Сложность процесса разводки обусловлена необходимостью отводить зубцы в сторону на одинаковое расстояние. Этого можно добиться, применяя заводское приспособление для разводки циркуляционных пил. Каждый зуб нужно начинать разводить с середины его размера. Для разных по плотности древесных материалов степень разводки зубьев должна быть своя, но, не углубляясь в подробности, можно сказать, что на распиловку мягких пород разводят шире, чем на твердые.
Различают три основных способа разводки:
- Разводка зачищающего типа. Этот метод сводится к тому, что зуб через два остается на своем месте без изменения, остальные отклоняют в разные стороны. Такая подготовка пилы хороша для работы с твердотельной древесиной.
- Вариант классической разводки, когда поочередно зубья пилы отводят то вправо, то влево. Этот универсальный способ можно применять практически для всех типов пил.
- Так называемая волнистая разводка, отличительной чертой которой является отведение зубцов не на строго определенное расстояние от центра, а на разные расстояния с отклонением в пределах 0.3–0.7 миллиметров.
Общие правила заточки циркулярной пилы
Чтобы заточить диски для циркуляционной пилы, нужно не допускать их сильного изнашивания, а именно радиус округления резца не должен быть более 0.2 мм. Далее придерживаются таких основных правил:
- Подвергают обработке в первую очередь основные грани, из которых больше изнашивается передняя.
- В крайнем случае, при сильном износе боковых граней, их подправляют.
- За один раз снимают не более 0.15 миллиметров толщины металла пилы.
- При доводке граней электрическим инструментом не допускается перегрев металла, в случае чего его свойства ухудшаются.
- Для обеспечения максимального ресурса жизни пилы, когда ее можно затачивать до 30 раз, следует точить обе грани: и переднюю, и заднюю, – снимая одинаковое количество металла.
- Не допускается заточка пил циркулярки не предназначенными для этого инструментами, например болгаркой и диском для резки металла.
После проведения основных операций заточки можно доработать зубья тонкой наждачкой. Проверка качества заточки инструмента происходит в рабочих условиях. Если все в порядке, раскрой материала будет чистым, гладким, без видимых дефектов и почернений.
Чем можно заточить дисковую пилу
Заточка дисков невозможна без применения специального инструмента. Для этих целей можно использовать:
- Специальные круги для заточки пил, выполненные на основе алмазных абразивов.
- Обычный напильник для заточки пилы, но к нему также нужно иметь тиски для закрепления пилы и деревянный брусок, используемый как направляющая.
- Обработку на профессиональном оборудовании – наиболее быстрый и качественный способ заточки, но требующий больших материальных затрат на приобретение инструмента.
Заточка пил своими руками в домашних условиях
Внимание! Чтобы провести заточку дисковых пил своими руками, желательно иметь определенные навыки работы по заточке инструмента. Если таковых не имеется, хотя бы потренироваться на наждаке, затачивая обычный нож.
Во время работы с диском главное – не испортить режущей поверхности, а это может легко произойти, если рука дрогнет, нарушится угол подачи. Во избежание негативных последствий следует изучить методы заточки, и тогда все получится правильно. Различают ручной метод восстановления режущих элементов дисковой пилы и метод с применением заточного оборудования.
Ручной способ
Самостоятельно заточить зубцы вручную при помощи напильника, чтобы это было качественно, можно в том случае, если они не имеют скоса, то есть поверхность передней грани перпендикулярна поверхности полотна. Процесс выглядит так:
- Из плотной древесины заготавливают брусок сечением где-то 50х50 мм и длиной 100 мм. Стороны бруска должны располагаться строго перпендикулярно друг относительно друга.
- Отмечают маркером любой зуб, который будет отчетным и первым в обработке.
- Пильное полотно зажимают в тисках вместе с брусом таким образом, чтобы передняя грань обрабатываемого элемента была заподлицо и в одной плоскости с поверхностью бруса (брус в этом случае выступает направляющей для напильника).
- Тонкий напильник (его толщина должна позволять свободно вмещаться во впадину между соседними зубьями) прикладывают к обрабатываемой поверхности зуба и одновременно к бруску и методичными движениями вперед и назад проводят заточку.
- Так постепенно натачивают каждый зуб, следя за состоянием бруса и при выработке его поверхности смещая немного плоскость.
Использование станков
С помощью специального станка дисковые пилы точатся очень легко и быстро. Главное – здесь не нужно следить за углом подачи диска. Один раз его выставив, оператор лишь должен перемещать зубья в область обработки и делать легкие прижимы плоскости зуба к вращающемуся алмазному диску.
На таком оборудовании можно проводить заточку дисковых пил с твердосплавными напайками и обычных дисковых пил. Самый простой станок для заточных операций циркуляционных пил имеет такие конструктивные элементы:
- Электропривод с системой крепления заточного диска – это стационарная часть оборудования.
- Подставку, которая перемещается по направляющим, – ее задача подавать полотно пилы в область обработки.
- Фиксатор пильного диска на подставке, который призван удерживать полотно в неизменном положении при его подаче к заточному диску.
Обратите особое внимание! Диски с разными видами зубьев требуют индивидуального подхода к заточке. При скошенном расположении передней грани ее подачу в область обработки выполняют под углом к горизонтали, для чего один край подставки соответственно поднимают.
Если есть дополнительные вопросы по теме заточки пил или вы имеете свой опыт в проведении подобных операций, отзовитесь в комментариях! Нам важны ваши замечания!
Автор статьи
Эксперт по обработке металлов давлением
Поиск записей с помощью фильтра:
Дисковая пила – один из важнейших инструментов при строительстве дома из бруса. По точности и чистоте распила она превосходит все остальные типы пил. Чтобы инструмент прослужил долго, необходимо знать, как правильно заточить дисковую пилу.
Заточка дисковых пил на универсальном заточном станке: 1. Бревнотаска. 2. Двусторонний сбрасыватель бревен. 3. Устройство поштучной выдачи бревен. 4. Горизонтально круглопильный станок СКД-1. 5. Рольганг для необрезной доски. 6. Кромкообрезной станок СОД-1. 7. Рольганг для обрезной доски. 8. Торцовочный станок СТ-1. 9. Заточной станок ЗС-780. 10. Лесопильный станок “Гризли”.
Основной износ зубьев пилы припадает на ее верхнюю режущую кромку, которая в процессе работы может округлиться до 0,3 мм.
Что касается граней, то наиболее подвержена износу передняя, хотя при работе с массивными бревнами довольно быстро изнашиваются и боковые стороны.
Правила заточки и необходимые инструменты
Правильная заточка своими руками предполагает не только обеспечение достаточной остроты кромки, но и как можно большее количество заточек (до 30 раз). Поэтому резцы из твердых сплавов затачивают по обеим (передней и задней) плоскостям.
Агрегаты для заточки дисковых пил подбирают в зависимости от материала зубьев. Это могут быть круги из эльбора (для быстрорежущей стали), алмаза или зеленого карбида кремния (для твердосплавных резцов). Во избежание появления ржавчины при охлаждении деталей в воду добавляют электролиты (чаще всего кальцинированную соду) и мыло.
Углы заточки зубьев дисковой пилы: передний угол (γ), задний (α) и углы скоса передних и задних плоскостей (ε1 и ε2).
В самых простых станках все операции (вращение пилы, подача на шлифовку, проверка толщины металла) производятся вручную. Именно простые приборы используют для того, чтобы заточить пилу дома, где подобные операции проводятся довольно редко.
Примером простого станка может послужить система, состоящая из суппорта для установки затачиваемой детали и двигателя с кругом. При помощи механизма поворота изменяется наклон полотна, что необходимо при работе со скошенными зубьями. Винт обеспечивает смещение пилы по оси абразивного круга, таким образом устанавливается необходимое значение для угла заточки.
Чтобы заточить пилу самостоятельно, достаточно иметь следующие инструменты:
- тиски;
- напильник;
- деревянные бруски;
- маркер.
Вернуться к оглавлению
Поэтапная инструкция
- Дисковые пилы затачивают с изнаночной плоскости, обращенной к распиливаемой заготовке. При желании можно заточить пилу, предварительно вынув ее из станка, хотя это и необязательно.
- Если вы решили производить заточку в станке, то сперва следует отключить машину от сети, чтобы она случайно не запустилась. Закрепите диск в неподвижном состоянии, прижав к пиле с обеих сторон деревянные бруски.
- Маркером обозначьте резец, с которого начинаете заточку. Важно запомнить, сколько движений напильником вы сделали, поскольку все последующие резцы должны быть заточены точно так, как первый.
- Стремитесь сделать поверхность резцов как можно более гладкой. Оставшиеся зазубрины приведут к быстрому изнашиванию инструмента.
- По окончании работы воткните вилку станка в розетку и проверьте качество заточки, использовав для распилки ненужный брусок. Громкий шум и неровная работа свидетельствуют о том, что зубья имеют разную высоту. Коснитесь маркером резцов и поверните диск против часовой стрелки. Оставшаяся отметина позволит определить выступающие зубья, длину которых нужно будет уменьшить при помощи напильника.
Не допускайте чрезмерного затупления пилы. Допустимый радиус скругления резцов – 0,2 мм. Помимо значительно меньшей производительности при работе с затупленным инструментом, заточка такой пилы требует в разы больше времени, заточка пилы в терпимом состоянии. Степень изношенности легко определить как по внешнему виду резцов, так и по оставленному ими пропилу.
Что нужно знать при заточке дисковых пил с твердосплавными напайками
Содержание
- Циркуляционные пилы – какими они бывают
- Геометрия режущих элементов
- Определение степени износа циркуляционного диска
- Как заточить пильный диск – правила
- Затачивание пильных кругов с твердосплавными зубьями
Дисковая или циркуляционная пила — незаменимый помощник в домашнем хозяйстве и на производстве при распиле древесных материалов. Она превосходит по эффективности другие виды пил, таких как цепные, сабельные, продольные. Чтобы получить идеальный раскрой заготовок, необходимо следить за заточкой дисковых пил с твердосплавными напайками.
Циркуляционные пилы – какими они бывают
Пильный диск при правильной заточке и разводе зубьев способен качественно и точно распилить заготовку в любом направлении реза относительно волокон.
Существует несколько видов режущих полотен для циркуляционной пилы:
Пила циркулярная твердосплавная – характеристика
- Диски с основой и режущей областью из цельного металла;
- Диски с основой из цельного металла и напылением материалов твердой структуры на зубьях;
- Металлические полотна с твердосплавными напайками.
Качественный распил заготовок невозможен, когда зубья выработались или затупились. Сопутствующим явлением работы тупым инструментом будет чрезмерная нагрузка на двигатель, риск заклинивания, небезопасность проведения режущих операций. Необходимо делать заточку циркулярных пил.
Для раскроя твердых пород древесины допустимо применять только диски, имеющие специальные пазы. Технологические разрывы на полотне предотвращают общую деформацию инструмента при возможном нагреве в процессе работы. Это исключает появление вибрационного фона, ухудшение линии распила.
Геометрия режущих элементов
Рабочий элемент пилы — зуб — имеет определенную геометрическую форму с наличием не одной, а нескольких режущих кромок. Всегда существует одна основная кромка и дополнительные, образованные пересечением плоскостей «А», «Б» и «В» в определенных сочетаниях. Для работы с разным материалом имеет смысл подбирать диски с наиболее подходящей формой режущих зубьев.
Схема зуба пилы
Зуб прямой формы
Пильный диск с наличием такой рабочей зоны предназначен для чернового раскроя пиломатериалов. Рез получается грубым, невысокого качества, при сравнительно быстром проведении операций.
Виды зубьев дисковых пил
Зуб скошенной формы
Передняя плоскость режущей кромки, выполненная в такой форме, обеспечивает получение пропилов с точной и ровной линией. Пила идеально подходит для работы с материалом композитного типа: фанера, ДСП (с ламинированием односторонним и двухсторонним). После раскроя заготовок из твердого пиломатериала он выщерблен, сколов практически не наблюдается.
Бывают диски со скошенной передней кромкой резца, бывают со скошенной задней кромкой, или вариант с чередующимися зубьями (переменно скошенное полотно). В случае работы инструментом со скошенной поверхностью задней кромки режущего элемента при распиле твердых древесных пород наблюдается четкий качественный рез, но быстрое затупление пилы.
Продольная и поперечная пила
Зуб трапециевидной формы
Главное преимущество такой пилы – медленный износ диска за счет отсутствия необходимости в частой заточке на точильном станке. Обычно вся линия полотна состоит из чередующихся режущих элементов – прямых и трапециевидных зубьев, работающих в тандеме. Более высокий зуб-трапеция осуществляет черновую прорезь, позволяя основной прямой кромке легче проводить распил. Инструмент можно применять для раскроя пластмасс, твердых ламинатов.
Пильный диск для циркулярки – характеристика
Зуб конической формы
Вспомогательный тип инструмента, предназначенный для осуществления надреза материалов с ламинированной поверхностью предварительно основному пропилу. Операция проводится во избежание появления сколов на лицевой части изделия. Такой пильный диск не используется в качестве самостоятельной рабочей единицы.
Форма зубьев дисковых пил
Зуб серповидной формы
Полотнами с вогнутой формой зуба удобно проводить раскрой материала в поперечном направлении реза относительно расположения волокон.
Определение степени износа циркуляционного диска
Получение качественного результата при работе пилой дискового типа возможно только в том случае, если вовремя выполнить заточку циркулярных пил. В противном случае может наблюдаться порча заготовок, быстрый износ механизмов привода пилы, увеличение травматизма на производстве. Чтобы этого избежать, необходимо четко следить за износом режущего полотна, ориентируясь на следующие признаки:
Заточка циркулярного диска
- Движение заготовки по рабочему столу при раскрое происходит с применением большого физического усилия;
- По линии распила наблюдаются трещины и сколы;
- Во время работы происходит перегрев двигателя;
- В воздухе ощущается запах гари;
- Материал горит, что проявляется в виде темных участков по линии пропила.
При обнаружении какого-либо из этих признаков необходимо срочно приступать к заточке дисковых пил своими руками. Также до проведения работ можно проконтролировать остроту пилы, ориентируясь на тактильные ощущения или визуально при помощи увеличительного стекла. Допустимый радиус округления режущего угла должен соответствовать величине в 0.1-0.2 мм. Проводя распил больших заготовок, изнашиваются все рабочие кромки.
Как заточить пильный диск – правила
- Заточке подвергают только очищенный от пыли и грязи победитовый диск;
- Диск чистят, используя моющие средства, без применения механической обработки;
- Затачивают все рабочие плоскости;
- Допустимая толщина снятие металла находится в пределах 0.05-0.15 миллиметров;
- Допустимое количество операций по заточке не более 25 раз;
- Пилы точат вручную напильником или на станках.
Положительный и отрицательный углы заточки зубьев
Затачивание пильных кругов с твердосплавными зубьями
Углы зубьев для заточки пильных дисков
Победитовые напайки точат при помощи специального станка или самодельного приспособления к точильному кругу. Приспособление представляет фиксатор, в котором зажимается диск, соблюдая определенные углы заточки относительно наждака. Самым лучшим для заточки победита считается алмазный круг.
Маркером отмечают любую точку как отсчетную. Располагают основную рабочую поверхность зуба к точильному камню так, чтобы они находились в одной плоскости. Поочередно шлифуют каждый зуб до прохождения всего круга. Переставляют диск вспомогательной плоскостью к точильному кругу. Шлифуют уже другую плоскость у каждого зуба. Так шаг за шагом происходит полная заточка дисков с твердосплавными напайками.
Видео по теме: Заточка дисковой пилы на электроточилке
Заточка дисков для циркулярной пилы
Содержание
- Как определить износ?
- Принципы и углы затачивания
- Что потребуется?
- Как заточить?
Правильный выбор угла заточки дисков для станка или для циркулярной пилы – важная составляющая успеха при самостоятельном выполнении всех манипуляций. Восстановление остроты зубьев в этом случае имеет особое значение, действовать мастеру приходится очень осторожно. О том, как правильно заточить диск для пилы с напайками по дереву своими руками, стоит поговорить более подробно.
Как определить износ?
Снижение качества работы режущего элемента в значительной мере связано со снижением остроты его зубьев. Заточка дисков для циркулярной пилы должна производиться своевременно, до появления глубоких повреждений, делающих восстановление невозможным. Определение признаков износа – задача, требующая особого внимания со стороны мастера.
Заточку необходимо провести, если инструмент ведет себя по-особенному.
- Сильно нагревается, дымит. Тупой пильный диск повышает интенсивность нагрузки, ложащейся на двигатель. При перегреве он начинает интенсивно выделять тепло, дымит, может и вовсе выйти из строя.
- Требует усиления нажима. Этот признак относится преимущественно к моделям с механическим типом подачи материала. Если при пилении приходится прилагать больше усилий, чем обычно, стоит проверить остроту режущего диска.
- Оставляет на заготовке следы нагара, масла, специфический неприятный запах.
Любой из этих признаков, выявленный при эксплуатации циркулярной пилы, свидетельствует о том, что диск пора заменить или заточить. Определить степень износа точнее можно, только сняв его с инструмента.
Принципы и углы затачивания
Режущие зубья в конструкции диска циркулярной пилы имеют 4 плоскости: 2 боковые, переднюю и заднюю. По форме все эти элементы делятся на несколько групп.
- Прямые. Такие зубья востребованы при распиловке материалов в продольном направлении, на скорость. Качество и точность резки при этом не имеют особого значения.
- Косые. У зубьев этого типа всегда есть наклонная плоскость, смещенная в левую или правую сторону. Чаще всего на диске такие элементы чередуются, кромка именуется переменно скошенной. Под разные типы материалов – древесину, пластик, стружечную плиту – выставляется определенный угол наклона. Максимальным он будет при распиловке ЛДСП, причем использоваться может вариант наклона передней или задней части.
- В форме трапеции. Такие зубья на диске циркулярной пилы имеют 1 большое достоинство – медленно тупятся. Обычно на режущей кромке они комбинируются с прямыми, располагаясь над ними. В этом случае трапециевидные элементы будут использоваться для черновой работы, а прямые помогут добиться чистоты раскроя. Такие диски применяют при обработке полимерных листов, МДФ, стружечных плит.
- Конические. Они же вспомогательные, используемые на дисках для резки ламината и других хрупких материалов. Особая форма элементов обеспечивает защиту поверхности от образования сколов, других повреждений. Передняя грань конических зубьев обычно прямая или вогнутая, хорошо подходит для чистового пиления.
В зависимости от того, какой именно тип зубьев используется на пильном диске, выбираются подходящий угол заточки и другие параметры. Категорически запрещается выполнять обработку всех элементов под общим уклоном, без учета индивидуальных особенностей каждого элемента.
У каждого пильного диска в циркулярном инструменте есть 4 основных угла, требующих заточки. Они определяют, наравне с формой зуба, особенности геометрии режущей кромки. У каждого отдельного элемента принято вымерять углы среза поверхности и непосредственно передние, задние части.
В зависимости от вида, назначения, массы пилы выделяют возможные варианты.
- Для продольного пиления. В таких дисках используется передний угол с заточкой под 15-25 градусов.
- Для поперечного пиления. Здесь используется передний угол в 5-10 градусов.
- Универсальный. В этом случае зубья инструмента в области переднего угла затачиваются на 15 градусов.
Имеет значение и тип обрабатываемого материала. Чем он тверже, тем меньше должны быть показатели выбранного угла. Мягкую древесину можно пилить под более широким уклоном.
При эксплуатации твердосплавных дисков износ можно заметить буквально невооруженным глазом. Передняя плоскость в этом случае стирается интенсивнее, чем задняя.
Что потребуется?
Заточка диска, устанавливаемого на циркулярную пилу, возможна только при помощи специальных инструментов. Для повышения точности при проведении работ применяют специализированные станки, существенно упрощающие этот процесс. А также можно использовать более примитивные инструменты – напильник и тиски для фиксации, а также отрезок древесины.
Как заточить?
Круг с победитовыми напайками или обычный диск по дереву для циркулярной пилы вполне можно наточить своими руками, восстановив остроту зубьев. Правда, при проведении работ придется учитывать множество факторов. Они способны повлиять на выбор способа заточки – вручную или с использованием станка. Более высокую точность дает механизированная обработка, но для нее понадобится приобрести специальное оборудование.
Ручная заточка диска
При выборе этого способа восстановления остроты зубьев на пильном диске используют доступные инструменты. Важно лишь подготовить специальную подставку плоской формы. Она позволит избежать необходимости держать диск в руках, убережет от травм.
К подставке предъявляются следующие требования:
- совпадение по уровню оси с обрабатываемой поверхностью;
- возможность расположения зубчатого круга в перпендикулярной плоскости;
- поворотный шарнир.
Подставка служит не только креплением – она позволяет затачивать зубья пильного диска под разными углами, гарантирует травмобезопасность при выполнении работ. Добиться более высокой точности поможет предварительная разметка поверхности цветным маркером. Дополнительно применяют тиски, которыми круг прижимается к подставке.
Облегчить процесс самой заточки поможет болгарка, но опытные мастера устраняют незначительное затупление простым напильником.
Разнонаправленные зубья требуют проведения обработки с 2-х сторон круга. В этом случае диск сначала крепят горизонтально стороной с нанесенной маркировкой, затем поворачивают. Действия повторяют. При необходимости можно менять угол, если заточка производится на диске со смешанным типом зубьев.
Использование точильного станка
При наличии под рукой специального оборудования с ручным или электрическим приводом проблема восстановления остроты зубьев на пильном диске решается легко и быстро. Специальные точильные станки имеют компактные габариты, вполне мобильны и функциональны. Их можно адаптировать к применению в домашней мастерской.
Выбирать станок для заточки кругов на циркулярную пилу нужно, обязательно обращая внимание на материал используемого абразива. Лучшие варианты изготавливают из:
- карбида кремния (зеленого);
- эльбора с напылением из алмазного порошка.
Важно учесть, что твердосплавные диски плохо поддаются инструментальной заточке.
Варианты с победитовым напылением, другими сложносоставными элементами в качестве покрытия также могут доставить проблемы при работе. Даже при наличии станка гарантировать успешную заточку будет сложно.
Работа с точильным оборудованием максимально проста. Мастеру остается лишь закрепить подготовленный диск на специальной опоре с фиксатором, затем выполнить несколько действий.
- Маркером или мелом помечается 1 зуб.
- Вымеряется необходимый угол, под которым производится обработка. Если нет особых требований, выбирается универсальный уклон в 15 градусов.
- Начать заточку, снимая от 0,05 до 0,15 мм. Последовательно обработать каждый зуб так, чтобы он приобрел необходимую остроту.
При заточке твердосплавных дисков рекомендуется одновременно стачивать металл на передней и задней поверхностях зубьев. При работе с обычными сталями и сплавами можно обойтись меньшими усилиями. Хватит заточки только передней части.
При работе с победитовым диском его сначала нужно обязательно освободить от пыли, загрязнений. Важно не подвергать его механическому воздействию, только удалять посторонние включения. Рабочие плоскости зубьев в этом случае обрабатываются последовательно. Нельзя проводить по одному месту более 20-25 раз. Станок обычно убирает затупившуюся кромку буквально за 1 проходку. По мере износа диск просто заменяют новым.
Наглядно о том, как заточить пилу, смотрите далее.