Инструкция по технике безопасности сварочного производства

Данная инструкция по охране труда разработана для сварщика и доступна для бесплатного просмотра и скачивания.

Инструкция по охране труда для сварщика необходима для обеспечения безопасности работника при выполнении его должностных обязанностей. Инструкция содержит информацию о правилах и требованиях охраны труда до начала, во время и по окончании выполнения трудовых функций сварщика, которые необходимо соблюдать для предотвращения опасных ситуаций и травматизма на рабочем месте.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА

1.1. Требования охраны труда, изложенные в настоящей инструкции, распространяются на лиц, выполняющих работу сварщика и совмещающих другие профессии с профессией сварщика.

1.2. К самостоятельному выполнению сварочных работ допускаются лица в возрасте не менее 18 лет, прошедшие предварительный и периодические медицинские осмотры, соответствующее обучение, инструктаж, проверку знаний требований безопасности и имеющие квалификационное удостоверение на право производства указанных работ. Сварщики, кроме того, должны иметь квалификационную группу по электробезопасности не ниже II.

1.3. Женщины к сварке внутри замкнутых и труднодоступных пространств, к ручной дуговой сварке и сварке при верхолазных работах не допускаются.

1.4. При выполнении работ сварщик может контактировать с опасными и вредными производственными факторами.

ОПАСНЫМ производственным фактором называется фактор, воздействие которого на работающего в определенных условиях может привести к травме или к внезапному ухудшению здоровья, ВРЕДНЫМ — к снижению работоспособности или к заболеваниям. К опасным и вредным производственным факторам относятся: вредные химические вещества, пыль, шум, вибрация, электромагнитные поля, биологические факторы, неблагоприятные метеоусловия, микроклимат помещений и др.

1.5. Сварщик должен знать о возможном контакте с вредными и опасными производственными факторами: при работе на судне, в доке, в цехе — неблагоприятные метеофакторы, шум, вредные вещества, образующиеся при сварочных работах, возможность падения с высоты.

1.6. При выполнении работы, в соответствии с видом опасных и вредных производственных факторов, сварщик обязан пользоваться средствами индивидуальной защиты (спецодеждой, спецобувью и предохранительными приспособлениями: очками, защитной маской, респиратором и др.), а также электрозащитными средствами (диэлектрическими перчатками, ботами, ковриками и др.) с обязательным выполнением правил личной гигиены.

Спецодежда должна быть чистой, исправной, застегнутой на все пуговицы, спецобувь должна быть зашнурована.

При нахождении на судах, в доках, на причалах ношение защитной каски с застегнутым подбородочным ремнем обязательно.

1.7. При выполнении порученной работы сварщик не должен покидать свое рабочее место без разрешения мастера (прораба) или принимать участие в производстве работ, ему не порученных. Во время работы не разрешается курить и принимать пищу.

1.8. Оборудование (газогенератор, баллоны с газом, горелки) — в результате неправильной эксплуатации или неисправности может произойти взрыв с тяжелыми последствиями.

1.9. Ультрафиолетовые лучи, возникающие при электросварке, вызывают ожоги лица, рук и приводят к воспалению глаз. Видимые лучи действуют на сетчатую и сосудистую оболочку глаз, а инфракрасные — на хрусталик и роговицу глаза.

1.10. Инфракрасное излучение оказывает вредное влияние на хрусталик и роговицу глаза.

1.11. Газы:

— ацетилен — бесцветный газ с резким характерным запахом. Длительное вдыхание ацетилена может повлечь за собой головокружение и даже отравление. Смесь ацетилена с кислородом и воздухом взрывоопасна;

— пропан — бутан — метановая смесь — бесцветный газ со слабым запахом, взрывоопасен, при больших концентрациях может вызвать отравление.

1.12. Температура электрической дуги достигает 4000°С при этом свариваемые детали значительно нагреваются и прикосновение к ним вызывает ожог. Горячая деталь внешне ничем не отличается от холодной и поэтому не воспринимается как источник опасности. Кроме того, при электросварке происходит разбрызгивание капель жидкого металла, которые попадая на тело вызывают ожоги.

1.13. Наряду с требованиями настоящей Инструкции сварщик должен соблюдать:

— требования, изложенные в тарифно-квалификационных характеристиках, предъявляемые к уровню теоретических и практических знаний работающего соответствующей квалификации;

— технологический процесс выполняемой работы;

— правила технической эксплуатации оборудования, приспособлений, инструмента, при помощи которых он работает или которые обслуживает;

— правила внутреннего трудового распорядка.

1.14. Обо всех замеченных неисправностях оборудования, устройств газосварщик должен немедленно сообщить мастеру (прорабу).

1.15. При выполнении вручную вспомогательных операций разрешается мужчинам переносить груз до 20 кг, женщинам — до 10 кг. В остальных случаях груз должен перемещаться с помощью механизмов и приспособлений.

1.16. Сварщик должен знать Правила оказания первой медицинской (доврачебной) помощи при несчастных случаях и уметь ее оказывать.

1.17. При несчастных случаях необходимо оказать первую помощь пострадавшему, вызвать врача и сообщить о случившемся мастеру (прорабу) или начальнику участка, по возможности сохранив обстановку на месте происшествия для расследования.

1.18. Требования Инструкции по охране труда являются обязательными для работника. За невыполнение данной инструкции виновные привлекаются к ответственности согласно законодательства Российской Федерации.

2. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

2.1. При выполнении опасных, незнакомых или редко выполняемых работ варщик должен получить целевой инструктаж по безопасности труда от мастера (прораба).

2.2. Перед началом работ необходимо привести в порядок рабочую одежду, подготовить исправные индивидуальные средства защиты, осмотреть сварочное и вентиляционное оборудование, инструмент, определить их исправность и готовность к работе.

2.3. Рабочее место сварщика надо ограждать ширмами или защитными экранами, изготовленными из негорючих материалов, а также принимать меры по предотвращению падения свариваемых (отрезаемых) металлических конструкций и попадания искр и капель расплавленного металла на людей.

2.4. В местах проведения сварочных работ должны быть установлены (вывешены) знаки безопасности.

2.5. Сварочные работы в помещениях с деревянным полом или на настилах лесов и подмостей можно производить только после того, как пол или настил будут закрыты листами железа, асбестового картона или другими огнестойкими материалами и установлены переносные средства пожарной защиты.

2.6. Для производства сварочных работ на высоте должны быть установлены леса или площадки, а сварщики должны пользоваться предохранительными поясами со страховочными концами. Приступать к работе на лесах, подмостях, настилах и площадках можно только после проверки их прочности, наличия ограждения и разрешения мастера (прораба).

2.7. Сосуды, емкости, содержавшие ранее горючие жидкости, перед сваркой или резкой необходимо предварительно пропарить, промыть, произвести анализ воздушной среды на содержание паров горючей жидкости и провентилировать.

2.8. Перед началом сварочных работ внутри резервуаров, котлов, отсеков судов и др. у горловины (люка, лаза) выставляется наблюдающий. Сварщик должен работать в каске и с предохранительным поясом с лямками, к которому крепится страховочный канат, второй конец которого должен находиться у наблюдающего. Наблюдающий за сварочными работами должен иметь квалификационную группу по электробезопасности не ниже II. Место производства работ должно быть оборудовано стационарными светильниками напряжением 42 В, установленными вне объекта, или переносными светильниками с защитной сеткой напряжением 12 В, средствами пожаротушения, а также непрерывной приточно-вытяжной вентиляцией. При выполнении работ в указанных помещениях концентрация вредных веществ и кислорода в воздухе должна замеряться через каждые два часа в течение всего рабочего периода.

2.9. При прокладке кабелей сварочных машин, кислородных и ацетиленовых рукавов через вырезы в стенах и переборках они должны быть изолированы мягким негорючим материалом. Кабели и рукава не должны иметь резких перегибов и не должны касаться острых кромок.

2.10. Для проведения сварочных работ на предприятии сварщик должен иметь письменное разрешение пожарной охраны.

2.11. Перед началом производства сварочных работ сварщик не должен использовать в качестве токоведущего провода технологическое оборудование, металлические конструкции зданий и коммуникаций, сети защитного заземления или зануления. Сварка должна производиться с применением двух проводов. Корпуса сосудов, резервуаров, металлические конструкции и трубопроводы могут служить токоведущим проводом только в тех случаях, когда они сами являются объектом сварки. Длина первичной цепи между местом подключения и передвижной сварочной установкой не должна превышать 10 м. Изоляция проводов должна быть защищена от механических повреждений.

2.12. Перед началом газосварочных (газорезательных) работ необходимо проверить:

— плотность и прочность присоединения газовых рукавов к горелке (резаку) и редукторам;

— наличие воды в затворе до уровня контрольного краника и плотность всех соединений в затворе на пропуск газа, а также плотность присоединения рукава к затвору;

— исправность горелки (резака), редукторов и рукавов;

— достаточность подсоса в инжекторной аппаратуре;

— исправность включающих и заземляющих устройств газорезательной машины, плавность хода всех ее частей, исправность реостата и магнитной головки.

2.13. При подготовке газосварочной аппаратуры к работе газосварщик должен:

— продуть вентили газовых баллонов кратковременным открытием вентилей для удаления посторонних частиц. Вентиль необходимо открывать вручную или специальным ключом без резких поворотов;

— закрепить редукторы на баллонах с помощью специального ключа, изготовленного из металла, не дающего искру;

— проложить газовые рукава к месту производства работ, приняв меры, исключающие их сжатие и пересечение с электрическими кабелями и электросварочными проводами.

2.14. Доставка газовых баллонов к месту производства работ должна производиться на специально приспособленных для этого тележках или при помощи других специальных устройств. Лица, занятые перемещением (транспортированием) газовых баллонов, должны быть обучены и проинструктированы.

3. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

3.1. Требования охраны труда при сварочных работах

3.1.1. При сварке в среде защитных газов проемы, отверстия и неплотности, ведущие в нижерасположенные помещения, должны быть надежно закрыты для предупреждения попадания в них аргона или углекислого газа.

При сварке в замкнутых или труднодоступных помещениях должна производиться постоянная проверка содержания кислорода в помещении с помощью автоматического газоанализатора непрерывного действия.

При сварке в углекислом газе, кроме проверки на содержание кислорода, необходимо дополнительно производить проверку на содержание оксида и диоксида углерода.

При сварке на открытых площадках в холодный период года для предотвращения замерзания углекислоты баллоны с углекислым газом должны устанавливаться в специальных утепленных помещениях, а перед редуктором должен быть установлен подогреватель. Электрическая спираль подогревателя не должна иметь контакта с баллоном. Питание подогревателя должно осуществляться от сети напряжением не более 42 В и мощностью 70 Вт, чтобы исключить нагрев баллона. Для отогревания баллона с углекислым газом необходимо прекратить отбор газа, отсоединить редуктор, внести баллон в теплое помещение с температурой 20-25 °С и оставить его до отогревания.

3.1.2. При установке свариваемой детали и выполнении подготовительных операций сварочное оборудование должно быть отключено от питающей сети.

3.1.3. Сварщику запрещается:

— производить сварку механизмов, оборудования, емкостей и трубопроводов, заполненных горючими или токсичными веществами, находящихся под давлением или электрическим напряжением;

— оставлять сварочный агрегат в рабочем состоянии без присмотра;

— совмещать сварочные и газосварочные (газорезательные) работы в закрытых помещениях;

— подключать сварочное оборудование к электрощиту и отключать от него, ремонтировать сварочное оборудование;

— производить сварку под дождем и снегом;

— сваривать металл на весу;

— касаться находящихся в движении частей механизмов, прикасаться к токоведущим частям, электрическим проводам, кабелям, шинам, клеммам, патронам освещения, находящимся под напряжением;

— протирать детали бензином, керосином и т.п. непосредственно перед сваркой;

— хранить огнеопасные материалы в местах производства работ;

— подавать напряжение к свариваемому изделию через систему последовательно соединенных металлических листов, труб и т.д.;

— производить сварочные работы с приставных лестниц и стремянок;

— становиться ногами, коленями, облокачиваться, опираться ладонью и садиться на только что проваренный шов;

— работать на сварочных автоматах и полуавтоматах, не имеющих специальных ограждений (прозрачных щитков, экранов), предохраняющих сварщика от выплесков металла, искр и позволяющих вести безопасное наблюдение за сваркой.

3.2. Требования охраны труда при газосварочных (газорезательных) работах

3.2.1. При зажигании ручной горелки или резака необходимо приоткрыть вентиль кислорода (на ¼-½ оборота), затем открыть вентиль ацетилена или другого горючего газа и после кратковременной продувки шланга (рукава) от воздуха зажечь горючую смесь.

3.2.2. Зажигание горелки (резака) производится спичкой или специальной зажигалкой. Запрещается зажигать горелку (резак) от горячего металла или других предметов.

Зажигание горелки (резака) при работе в замкнутых емкостях должно производиться вне этих емкостей.

3.2.3. При перерывах в работе пламя горелки (резака) необходимо потушить, а вентили на горелке (резаке) плотно закрыть. При длительных перерывах в работе (обеденный перерыв и др.), кроме горелок (резаков), надо закрыть вентили на кислородных и ацетиленовых баллонах или газоразборных постах, а нажимные винты редукторов вывернуть до освобождения пружины.

3.2.4. Во избежание возникновения хлопков и обратных ударов нельзя производить работу при загрязненных выходных каналах мундштуков. Для прочистки мундштука надо пользоваться латунной иглой, соответствующей размеру отверстия мундштука.

3.2.5. При перегреве горелки (резака) необходимо приостановить работу, а горелку (резак) потушить и охладить в сосуде с чистой водой.

3.2.6. При обратном ударе пламени следует немедленно закрыть вентили на горелке (резаке), на баллонах или кислородопроводах и водяном затворе, а затем охладить горелку (резак) в воде до полного остывания мундштука и смесительной камеры.

3.2.7. При загорании ацетилена в редукторе или в вентиле баллона надо немедленно перекрыть вентиль на баллоне и вывезти баллон в безопасное место, приняв меры предосторожности.

3.2.8. При обнаружении утечки горючих газов из баллонов или газопроводов работы с открытым огнем должны быть остановлены. Работы можно возобновить только после устранения неплотностей в газопроводе (у баллонов), проверки мест утечки газа на газопроницаемость и вентилирования помещений.

3.2.9. Длина рукавов для газовой сварки не должна быть менее 10 м и более 40 м. Применение рукавов длиной свыше 40 м допускается только в исключительных случаях с разрешения руководителя работ.

3.2.10. Газовые рукава должны применяться в соответствии с их назначением. Не допускается использовать кислородные рукава для подачи ацетилена или газов — заменителей ацетилена, и наоборот.

Запрещается пользоваться замасленными рукавами.

Не допускается попадание на рукава искр, тяжелых предметов, а также воздействие высоких температур.

3.2.11. Кислородные и ацетиленовые баллоны при работе на временных рабочих местах должны быть закреплены в специальной стойке или на тележке и защищены от возможного попадания на них масел и жиров.

3.2.12. При перевозке на тележке баллонов с горючим газом и с кислородом необходимо исключить возможность их ударов друг о друга или падения.

3.2.13. Отбор из баллонов кислорода и горючих сжатых газов — заменителей ацетилена должен производиться до остаточного давления в баллоне не менее 0,049 МПа (0,5 кгс/см2), а растворенного ацетилена — до остаточного давления не менее 0,049 МПа (0,5 кгс/см2) и не более 0,098 МПа (1 кгс/см2).

С указанным остаточным давлением баллоны для кислорода, сжатых газов — заменителей ацетилена и ацетилена должны направляться на заводы-наполнители или наполнительные станции.

3.2.14. При пользовании сжиженным газом в холодный период года допускается применять подогрев баллонов до 30 °С горячей водой или пропускать сжиженный газ через специально установленный испаритель. Ликвидация ледяных закупорок в газопроводах сжиженного газа должна производиться только паром, горячей водой или нагретым песком.

Запрещается применение для этой цели открытого огня, стальных прутьев, а также способов, которые могут вызвать искрообразование.

3.2.15. При производстве газорезательных работ на ремонтируемых судах и объектах бачки с горючим должны устанавливаться на открытых палубах, площадках. Не допускается их размещение в помещениях, замкнутых отсеках, цистернах, котлах и т.п. В качестве жидкого горючего должен применяться керосин.

3.2.14. Бачки и арматура не реже одного раза в год должны подвергаться испытанию на прочность гидравлическим давлением 0,981 МПа (10 кгс/см2). На бачке должна быть сделана надпись о дате очередного испытания. Бачок разрешается наполнять горючим не более чем на ¾ его вместимости. Разлитое горючее необходимо немедленно убирать. Горючее должно быть без посторонних примесей и воды.

3.2.15. Резак, предназначенный для работы на жидком горючем, должен иметь исправный обратный клапан, предохраняющий от проникновения обратных ударов в кислородный рукав.

Подогреватели в резаках должны соответствовать видам потребляемого горючего.

3.2.16. При производстве работ с применением жидкого горючего разрешается пользоваться только бензомаслостойкими рукавами.

3.2.17. Для зажигания пламени резака необходимо сначала открыть вентиль подогревающего кислорода, затем — вентиль горючего, а потом зажигать пламя, регулируя его по внешнему виду. После подогрева испарителя необходимо открыть вентиль режущего кислорода.

3.2.18. Давление кислорода на входе в резак должно быть выше, чем давление горючего в бачке. Во время подкачки бачка резак с закрытым вентилем режущего кислорода должен находиться на специальной подставке.

3.2.19. При прекращении работы воздух из бачка с горючим должен быть выпущен. Запрещается выпускать воздух из бачка до того, как будет погашено пламя резака. Открывать крышку (гайку) насоса разрешается только после выпуска воздуха из бачка.

3.2.20. После перезарядки ацетиленового генератора и спуска ила необходимо (до зажигания горелки) первые порции полученного ацетилена выпустить в атмосферу и продуть аппарат.

3.2.21. При замерзании воды в переносных генераторах, жидкостных затворах или рукавах их необходимо отогревать в теплом помещении на расстоянии 10 м и более от источников открытого огня (искр). Допускается производить отогрев горячей водой или паром. Сосуды, в которых нагревалась вода на открытом пламени, подносить к месту отогрева генератора не допускается. Не разрешается для ускорения отогревания класть в оттаявшую воду или на лед куски карбида кальция, а также скалывать лед с генератора и рукавов.

3.2.22. При газовой резке крупных деталей, металлического лома и т.п. должны быть приняты меры, чтобы отрезанные части не могли упасть на людей.

3.2.23. Газосварщику (газорезчику) запрещается:

— работать на неисправном сварочном оборудовании, пользоваться газовыми баллонами, которые не прошли очередного освидетельствования, с неисправными вентилями, пятнами жира, раковинами, коррозией, трещинами, вмятинами и другими повреждениями, а также баллонами, на которые не нанесены паспортные данные;

— работать на неисправном сварочном оборудовании, пользоваться газовыми баллонами, которые не прошли очередного освидетельствования, с неисправными вентилями, пятнами жира, раковинами, коррозией, трещинами, вмятинами и другими повреждениями, а также баллонами, на которые не нанесены паспортные данные;

— производить ремонт горелок, резаков, вентилей, баллонов и другой аппаратуры;

— работать у неогражденных люков, проемов, колодцев, снимать ограждения и крышки люков;

— выполнять сварочные работы вблизи легковоспламеняющихся и огнеопасных материалов;

— проводить газовую сварку и резку с применением сжиженных газов в подвальных и цокольных помещениях, в колодцах и других подземных сооружениях;

— применять горючие газы, которые не обладают ощутимым запахом, а также бензин и уайт-спирит в качестве жидкого горючего;

— переносить газовые баллоны вручную, устанавливать сварочные агрегаты, газовые баллоны, бачки с горючей жидкостью в проходах, проездах и на путях эвакуации людей;

— подходить с зажженной горелкой или резаком к бачку с горючим или к кислородному баллону, перемещаться за пределы рабочего места, а также подниматься по трапам, лесам и т.п.;

— присоединять к рукавам вилки, тройники и др. для питания нескольких горелок (резаков);

— оставлять газовые рукава присоединенными к редукторам баллонов при перерывах и по окончании работы;

— зажимать, перекручивать или заламывать рукава, подающие кислород и горючее к резаку;

— размещать газовые баллоны ближе 10 метров от места производства огневых работ;

— допускать нагрев газовых баллонов, в том числе от воздействия солнечных лучей;

— снимать колпаки с баллонов ударами молотка, зубила и другими средствами, способными образовать искру;

— разогревать испаритель резака посредством налитой на рабочем месте горючей жидкости;

— работать с приставных лестниц, лестниц-стремянок, подстраивать и разбирать леса;

— оставлять на лесах незакрепленные предметы или бросать их вниз, одновременно работать нескольким сварщикам на одной вертикали;

— хранить в одном помещении баллоны с ацетиленом (газами — заменителями ацетилена) и кислородом;

— обдувать изделия, чистить спецодежду и обогащать воздух рабочего помещения сжатым кислородом;

— работать в промасленных рукавицах, спецодежде.

4. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

4.1. При срабатывании системы противопожарного углекислотного тушения в помещениях предприятия (при включении звукового и светового сигналов) все лица должны немедленно покинуть эти помещения.

4.2. Во всех случаях обнаружения пожара или его признаков (дым, запах гари), повреждения технических средств или другой опасности сварщик должен немедленно доложить мастеру (прорабу) и покинуть опасную зону.

4.3. При внезапном выключении освещения необходимо дождаться его включения. Передвигаться в неосвещенных помещениях предприятия опасно.

4.4. В случае воспламенения горючих веществ необходимо использовать огнетушитель, песок, землю или накрыть огонь брезентом или войлоком. Заливать водой горящее топливо и неотключенное электрооборудование запрещается.

4.5. При обнаружении малейших признаков отравления или раздражения кожи, слизистых оболочек глаз и верхних дыхательных путей необходимо немедленно прекратить работу, сообщить об этом мастеру (прорабу) и обратиться в медпункт.

5. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ

5.1. По окончании электросварочных работ электрогазосварщик обязан:

— отключить электросварочный аппарат;

— привести в порядок рабочее место, собрать инструмент, смотать в бухты сварочные провода и убрать в отведенные для их хранения места;

— убедиться в отсутствии очагов загорания, при их наличии залить водой;

— обо всех нарушениях требований безопасности, имевших место в процессе выполнения работы, сообщить бригадиру или руководителю работ;

5.2. После окончания газосварочных работ электрогазосварщик обязан:

— потушить горелку;

— привести в порядок рабочее место;

— убрать газовые баллоны, шланги и другое оборудование в отведенные для них места;

— разрядить генератор, для чего следует очистить его от ила и промыть волосяной щеткой;

— убедиться в отсутствии очагов загорания, при их наличии — залить их водой;

— обо всех нарушениях требований безопасности, имевших место в процессе работы, сообщить бригадиру или руководителю работ.

5.3. Убрать спецодежду, средства индивидуальной защиты в предназначенные для хранения места.

5.4. Вымыть руки с мылом и принять душ, выполнить другие мероприятия личной гигиены.

5.5. Сообщить лицу, ответственному за производство работ о всех недостатках, замеченных во время работы, и принятых мерах по их устранению.

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ СВАРОЧНЫХ РАБОТ

24.02.2020

При проведении сварочных работ имеют место физические и химические процессы, оказывающие негативное воздействие на организм человека. К примеру, ультрафиолетовое излучение обжигает сетчатку глаз, кожу лица и рук. Всего несколько минут такого сварочного ультрафиолета по уровню облучения равны нескольким десяткам часов нахождения под палящим тропическим солнцем.

Но это не все. В испарениях присутствуют микрочастицы расплава металлов, которые могут вызвать отравление, поражая органы дыхания сварщика. Всегда существует вероятность получить ожоги от брызг расплавленного металла. Поэтому очень важно соблюдать правила техники безопасности, которые специально разработаны и учитывают все нюансы выполнения сварочных работ.

На производственных предприятиях к выполнению своих обязанностей сварщики допускаются исключительно после инструктажа. Все они информированы о грозящей опасности и отлично знают, как от нее нужно защищаться. Точно таких же мер предосторожности следует придерживаться и любителям, работающим дома.

СОДЕРЖАНИЕ

Опасные факторы

Правила безопасности при выполнении сварочных работ

Электробезопасность

Категорически запрещено

Газовая сварка и резка

Средства защиты

Требования к материалам, оборудования и помещениям

Опасные факторы

Вне зависимости от того, где эксплуатируется сварочное оборудование – в помещении или под открытым небом – всегда есть опасные факторы, которые воздействуют и на сварщика, и на стоящих рядом людей. Средства защиты нужны не только специалистам, но и помощникам. Стоит учитывать, к примеру, что искры от электродов могут рассыпаться в радиусе до пяти метров. Поймать отблеск сварки (так называемый «зайчик») можно с расстояния в три метра.

Существует множество причин, вызывающих несчастные случаи и травмы:

искры легко прожигают все виды ткани, кроме специальной, и могут стать причиной ожога;

расплав легко прожигает современную обувь, изготовленную из искусственных материалов;

в зоне разлета искр могут воспламеняться горючие материалы;

от раскаленного металла подымаются горячие пары, которые могут травмировать кожу лица или глаза;

искры могут попадать на открытые участки кожи и вызывать легкие ожоги;

плохая изоляция кабеля может привести к поражению электрическим током;

при взрыве оборудования или дополнительной оснастки возможно возникновения пожаров;

плохо закрепленные элементы конструкций падают на землю, травмирую людей;

при выполнении сварочных работ на высоте не исключается падение сварщика.

Химические и физические факторы:

работающее сварочное оборудование генерирует шумы высокого уровня;

инфракрасное и ультрафиолетовое излучение;

при работе электродуговой сварки излучается слепящий глаза свет;

при работе с металлическими сплавами в воздух испаряются свинец, цинк, хром, кадмий и прочие опасные для дыхательных путей вещества;

над ванночкой присутствует взвесь высокой температуры с микровключениями;

высока вероятность теплового воздействия горелки или электрической дуги.

Правила безопасности при выполнении сварочных работ

Сегодня действуют правила техники безопасности, разработанные в мае 2015 года. Их требования должны неукоснительно соблюдать все без исключения работодатели и специалисты, выполняющие сварочные работы. Как минимум, их обязаны знать все любители, имеющие в своем распоряжении сварочные аппараты.

Основные требования положений по технике безопасности:

при выполнении работ нельзя отвлекаться. Нужно постоянно контролировать процесс формирования шва;

чтобы случайным прохожим электрическая дуга не могла навредить, нужно оградить место сварки защитой высотой 1,8 метра;

в зоне проведения сварочных работ следует соблюдать чистоту. На расстоянии до пяти метров не должно находиться легковоспламеняющихся предметов или огнеопасных веществ;

сварщик в обязательном порядке должен использовать специальную маску для защиты глаз и лица;

на рабочем месте сварщика внутри помещения должна быть оборудована эффективная система вентиляции. В исключительных случаях допускается работа в респираторе непродолжительное время;

при работе на высоте специалист обязан использовать страховочные пояса. Важно надежно крепить свариваемые элементы, чтобы исключить их падение с высоты;

переносить или передвигать сварочное оборудование допускается только после прекращения подачи электропитания;

в процессе сварочных работ необходимо следить за кабелями. Очень важно, чтобы они не скручивались;

при выполнении кузовных работ на автотранспорте, обязательно нужно отключить аккумулятор;

сварщик должен носить специальную одежду, выполненную из плотной ткани и пропитанную огнеупорным составом.

Читайте также: Инструкция по охране труда для сварщика

Электробезопасность

В Правилах по технике безопасности есть специальный раздел, который регламентирует работу с электрическими схемами. Они созданы с учетом поражающих факторов, которые могут быть сгенерированы системами энергоснабжения. Согласно принятым нормам электрический ток напряжением свыше 110 Вольт опасен для жизни, а сила тока больше 0,05А травмоопасна.

Чтобы не навредить своему здоровью, специалист должен придерживаться несложных правил безопасности:

для освещения желательно использовать источники с напряжением в 12В;

максимально допустимое напряжение холостого хода не должно превышать 90В;

перед включением оборудования в обязательном порядке проверяется его заземление;

всегда контролировать состоянии изоляции питающих и рабочих кабелей. Не должно быть порывов, трещин или других повреждений;

подача энергопитания должна идти через распределительный щит с установленными предохранителями;

нельзя использовать кабель длиной более 10 метров;

не допускаются скрутки или другие соединения силового кабеля. Как исключение – контакт через муфтовое соединение.

Категорически запрещено

В Правилах по технике безопасности отдельно выделены важные ограничения. Эти моменты часто игнорируют начинающие сварщики:

во время осадков работать на открытой площадке нельзя. И не важен вид осадков: одинаково опасен и дождь, и снег;

с электродуговой сваркой нельзя работать, если поврежден фильтр или экран защитной маски;

нельзя работать в закрытых помещениях без приточной вентиляции. Ее можно быть заменить специальным шлемом с независимой подачей воздуха;

запрещается держать деталь свободной рукой на весу. Заготовки должны быть закреплены механически;

не допускается соседство с горючими или легковоспламеняющимися веществами;

запрещено работать в промасленной или со следами смазки одежде;

не следует допускать длительный электрический контакт со свариваемыми заготовками. Вырастает вероятность поражения электрическим током или выхода оборудования из строя.

Газовая сварка и резка

При работе с газосварочным оборудованием Правила техники безопасности предусматривают:

Внимательно относиться к транспортировке баллонов. Они должны быть только в вертикальном положении. Вентили обязательно закрываются защитными колпаками.

В случаях, когда в процессе работы слышны хлопки обратного удара, то нужно быстро перекрыть подачу газа. Прежде всего, закрывается ацетилен и только после – кислород. В целях безопасности отключать газовые магистрали следует строго по инструкции. Резервуары с газом от рабочей зоны должны располагаться на расстоянии не меньше пяти метров. Шланги желательно навесить.

Перед началом работ следует внимательно проверить горелку. Особенно опасно наличие масла – это может привести к детонации горючей смеси.

Во время работы важно сохранять оптимальный зазор между заготовкой и соплом. Давление газа должно быть постоянным.

Средства защиты

Строгие требования предъявляются к защитной экипировке сварщика. Она должна надежность защищать от электрической дуги и окалины металла. Защитная одежда изготавливается из специальной негорючей ткани:

плотной кожи;

брезента;

специального сукна;

спилка;

парусины, пропитанной огнеупорным составом.

Комплект защиты включает костюм, спецобувь, шлем и маску, краги.

Перед началом рабочего дня одежду следует проверить на загрязнение маслом или другими производственными смазками. Обувь должна иметь толстую подошву, чтобы предотвратить прохождение тока. Нельзя, чтобы на ней были металлические накладки или гвозди. Внутри носка должна быть плотная вставка, защищающая пальцы от тяжелых предметов.

Краги бывают разными и подбираются в зависимости от вида сварочных работ. Есть модели двух-, трех- и пятипалые; без обшлагов или, наоборот, с высокими бортами, защищающими руки до локтей. При некоторых видах работ (например, газосварке) допустимо использование нарукавников и фартуков вместо специальных костюмов.

Не допускаются дефекты в маске. Она должна быть не только полностью исправной, но и подобрана по размеру, плотно крепиться к голове. На потребительском рынке представлен большой ассортимент масок, в том числе с искусственным наддувом, регулируемым фильтром и т.д. Светофильтр должен хорошо защищать глаза и в то же время обеспечивать достаточно хороший обзор для контроля над рабочим процессом.

Требования к материалам, оборудования и помещениям

Выполнение сварочных работ допускается в закрытых помещениях при условии, что они оборудованы эффективной системой приточно-вытяжной вентиляции. Если приходится работать в условиях ограниченного пространства или закрытых емкостях, применяются специальные средства защиты органов дыхания. При работе с газосварочными установками следует выделить специальное место для хранения баллонов с газом. Каждое рабочее место на сварочном участке производства должно ограждается ширмой.

Максимум внимания следует уделить освещенности рабочей зоны. Важно обеспечить беспрепятственный приток дневного света. Если его недостаточно, то дополнительно устанавливаются источники искусственного освещения. Оборудование нужно вовремя диагностировать. Лучше всего отдавать его на проверку и ремонт в специализированные мастерские. По требованиям ТБ при сварке заготовки укладываются на рабочем столе и крепятся между собой струбцинами или же при помощи магнитных угольников. Вспомогательное оборудование и оснастка должны содержаться чистыми. Все они изготавливаются только из невоспламеняющихся материалов.

Техника безопасности при сварочных работах

Техника безопасности при проведении сварочных работ — это правила и нормы, которые в обязательном порядке необходимо выполнять для осуществления такого эффективного способа соединения деталей и конструкций.

Правила безопасности при проведении сварочных работ надо соблюдать независимо от того, производятся ли они на профессиональном уровне или любителями. Меры безопасности при сварочных работах изложены в нормативной документации, а также осваиваются по мере овладения этим искусством, имеющим высокую степень опасности.

Нормативные документы

Помогают осуществлению такого сложного технологического процесса, которым являются сварочные работы, государственные и отраслевые стандарты, а также методические указания. В них имеются разделы, в которых регламентируются меры безопасности при проведении сварочных работ.

Неизмеримо важную роль это приобретает при осуществлении соединения металлических деталей на опасных объектах производственного направления. Следует руководствоваться требованиями нормативного стандарта ФНП, что подлежит расшифровке как «федеральные нормы и правила».

Этот нормативный документ содержит более подробные сведения о том, какие существуют и как необходимо выполняться правила техники безопасности при сварочных работах. В этом документе определены требования не только к работникам — непосредственным исполнителям сварочного процесса, но и к руководителям указанных работ.

Правила безопасности при сварочных работах регламентируют, что на производстве, занимающимся такими работами, необходимо быть в наличии требуемое количество грамотных работников. Сварщики, призванные выполнять конкретную работу, должны быть предварительно ознакомлены с технологической картой, в которой также имеется раздел, в котором регламентируются безопасность труда при сварочных работах. Составление технологической карты является обязанностью инженеров-технологов.

К сварочным работам могут быть допущены только те работники, которые закончили соответствующие курсы и получили об этом удостоверение, свидетельствующее о присвоении звания сварщика с указанием разряда. Независимо от того, какой разряд им присвоен, необходимо умение соблюдать требования безопасности при выполнении сварочных работ.

Одно из главных указаний ТБ при сварке — отсутствие медицинских противопоказаний у исполнителей этого процесса. Этому способствуют регулярные осмотры, в том числе для профилактики. Безопасность при сварочных работах является обязанностью руководителей этих процессов. Они должны обладать специфичными знаниями, подтвержденными выданными им документами.

В задачу руководителей сварочных работ входит подготовка к этому опасному виду деятельности, грамотный выбор подходящих исполнителей. Если возникнет чрезвычайная ситуация, то руководитель работ должен не откладывая принять срочные меры. Техника безопасности при работе со сваркой обязывает, что к этому виду работ могут быть допущены только те рабочие, которым уже исполнилось восемнадцать лет, прошедшие обучение и получившие удостоверение.

Независимо от квалификации перед тем, как приступить к работе, сварщик должен выслушать вводный инструктаж, который будет касаться особенностей данной работы. Если сварщик был допущен к работе, но почувствовал внезапное ухудшение здоровья или произошел несчастный случай, то об этом незамедлительно должен быть оповещен руководитель работ, который обязан срочно принять все необходимые меры.

Если возникла нестандартная ситуация, то следует немедленно отключить используемое оборудование. При загорании надо воспользоваться огнетушителем. Требования к проведению сварочных работ включают наличие вытяжной вентиляции, находящейся в исправности.

К одному из основополагающих нормативных документов для того, чтобы была обеспечена безопасность при сварке, также относится ГОСТ 13.3. 003-86. В нем изложены требования безопасности при проведении сварочных работ. К этим правилам можно также отнести требования, изложенные в главе 22 нормативного документа РД 153-34.0-03.301-00.

Возможные опасности

Сварщика в его деятельности подстерегают различные опасности. Это объясняется тем, что сварочный процесс может осуществляться только при сильном разогреве металла, при котором достигается температура его плавления.

К возможным опасностям, подстерегающим сварщика, относятся:

1. Удар электрическим током при отсутствии заземления.
2. Высокое напряжение.
3. Испарение газов, вредных для дыхания.
4. Запутывание в проводе большой длины.
5. Травма вследствие отлетевшего куска шлака.
6. Воздействие ультрафиолетовых лучей на сетчатку глаз.
7. Возникновение пожара.
8. Повышенный шум, негативно воздействующий на слуховой орган.
9. Сильный нагрев предметов, которые размещены вблизи места горения сварочной дуги. При соприкосновении с ними могут быть получены ожоги кожной поверхности.
10. Сварочные брызги металла, попадающие на незащищенную кожу.
11. Световое облучение.
12. Взрыв газового баллона.
13. Ультрафиолетовое излучение.
14. Плохая работа вентиляции.
15. Падение вниз при работе на высоте.
16. Травма из-за недостаточно хорошей фиксации свариваемых элементов большой массы.
17. Радиационное поражение при некоторых видах контроля соединения.
18. Поражение органов дыхания вредными веществами.
19. Загорание одежды при попадании на нее искр.
20. Воспламенение находящихся в непосредственной близости горючих материалов.
21. Взрыв неисправного оборудования.
22. Психологические перегрузки вследствие чрезмерного напряжения.

Соблюдаемая при сварке техника безопасности поможет снизить вероятность наступления этих событий.

Повышенный уровень опасности имеет сварка трубопроводов и иных крупных деталей, имеющих круглую форму. Для выполнения имеющихся требований по безопасности необходимо оборудовать специальные площадки, которые должны быть изолированными.

Если соединению подлежат неповоротные трубы большого диаметра, то необходимо использование специальных подъемников. Все металлические детали и элементы должны быть заземлены. Место сварки должно иметь достаточное освещение.

Основные положения безопасности

Правила безопасности при сварке:

1. Необходима концентрация внимания при осуществлении сварочного процесса. Нельзя отвлекаться на посторонние дела.
2. Не должны находиться вблизи горючие жидкости, сухой мусор, промасленная ветошь.
3. Использование защитной маски.
4. Переноска или установление на новое место сварного оборудования возможно только при его отключении из электросети.
5. При работе на высоте необходимо использование страховочных поясов для избежания падения.
6. Работа на открытом воздухе недопустима во время атмосферных осадков.
7. При минусовой температуре необходимо наличие обогревающих устройств для исключения обморожения рук.
8. При ремонте автотранспорта необходима проверка отключения аккумулятора.
9. При длительных перерывах следует отключать электрооборудование из сети. Включенные приборы нельзя оставлять без присмотра.
10. Недопустима работа неисправными приборами.
11. Место работы должно быть хорошо освещено.
12. Надежная фиксация свариваемых металлоконструкций.
13. Недопустимо на месте проведения сварки посторонних лиц и животных.
14. Наличие необходимой экипировки. Недопустимость влажной одежды и открытых участков кожного покрова.

Такие правила безопасности сварочных работ обязаны соблюдать профессиональные рабочие и при проведении новичками самостоятельных сварок.

Требования к помещению

Правила охраны труда при проведении сварочных работ включают особые требования к помещению, где будет происходить этот процесс. Одно из основных требований относится к наличию вентиляции. Если она отсутствует, то необходимо использование респираторов для защиты органов дыхания.

Вопросы безопасности особо важны при осуществлении газовой сварки, поскольку в этом случае используются баллоны с горючим газом. Техника безопасности при газовой сварке и резке предусматривает наличие в помещении особого места, где будут храниться баллоны с горючим газом. Каждое такое место должно быть изолировано.

Большие требования предъявляются к освещенности рабочего места. К рабочей зоне должен быть обеспечен достаточный доступ света. Организацию рабочего места устраивают согласно рекомендациям НОТ. Если работа производится за верстаком, то сверху должен иметься защитный козырек. Помещение для сварки должно быть оборудовано исправной вытяжной вентиляцией. Под ногами сварщика должен находиться резиновый коврик.

Независимо от того, какой размер имеет помещение для сварки и места его расположения к нему предъявляются следующие требования, чтобы была обеспечена техника безопасности при выполнении сварочных работ:

• электропроводка и водоснабжение обязательно должны быть качественно выполненными и находиться в исправном состоянии;
• для рабочих необходимо обеспечить раздевалки и санузлы;
• стены помещения должны быть покрыты материалом, основным требованием которого является отсутствие склонности к возгоранию;
• пол помещения должен быть выполнен из бетона;
• длина кабеля должна исключить возможность запутывания в нем;
• в наличии должно иметься хорошее освещение, как естественное, так и искусственное;
• помещение должно быть оборудовано надежной вытяжной системой;
• помещение для сварки не должно обладать повышенной влажностью;
• в наличие должна иметься противопожарная сигнализация;
• необходимо наличие аптечки с обеззараживающими и перевязочными материалами;
• для быстрой эвакуации при наступлении аварийной ситуации должны быть организованы свободные проходы;
• при осуществлении газовой сварки должно быть свободное место, чтобы баллоны находились на достаточном удалении от места сварки.

ТБ при сварочных работах в первую очередь должна предусматривать, что такой вид деятельности обладает повышенной опасностью возникновения возгораний и пожара.

Важным моментом является, какие требования предъявляются к помещению для хранения сварочных материалов. В складах хранятся электроды, бобины с проволокой, флюс. Чтобы сохранить их в надлежащем виде и рабочем состоянии, помещение для их хранения должно быть сухим и защищенным от проникновения осадков. В нем должны быть налажены достаточная освещенность, вентиляция и отопление. Температура не должна опускаться ниже пятнадцати градусов. Влажность не должна превышать 40%.

При хранении газовых баллонов следует избегать сквозняков. Стены помещения, в котором предполагается хранить газовые баллоны, должны быть обиты огнестойким материалом.

Пол складского помещения не должен быть скользким. Чтобы предохранить баллоны от падения их устанавливают в клетки или гнезда. Колпаки баллонов при их хранении должны быть защищены, а на штуцерах вентилей стоять заглушки.

Перед началом процесса

Перед тем, как приступать к сварочному процессу, необходимо произвести подготовительные операции. Требования безопасности при сварочных работах предполагают проверку применяемого оборудования. Техника безопасности при работе со сварочным оборудованием предполагает внешний осмотр и проверку его работоспособности. Работа с неисправными приборами категорически запрещена.

Необходимо проверить наличие надежного заземления, чтобы исключить вероятность поражения током, а также исключить короткое замыкание. Следует проверить целостность изоляции кабелей. На расстоянии пяти метров от места проведения работ должен быть убран лишний мусор и промасленная ветошь.

Необходимо исключить влажность пола в помещении и обеспечить сухость используемой одежды и обуви. Надо удостовериться в наличии огнетушителя. Надежно зафиксировать свариваемые металлоконструкции.

Для охлаждения инструментов подготовить емкость с водой. Примерить плотность прилегания маски на голове. Удостовериться в наличии свободного доступа к месту сварки. Если она производится на улице, то следует оградить это место опознавательными знаками.

Если работа производится на высоте, то надо убедиться в устойчивости приспособлений, по которым будет подниматься сварщик и заноситься оборудование. При промышленном производстве перед началом работы надо выслушать инструктаж по обеспечению безопасности конкретной работы.

Такие действия в значительной степени обеспечат безопасность при проведении сварочных работ и предупредят возможность появления неприятных проблем.

Электробезопасность

Техника безопасности при сварке включает неукоснительное соблюдение правил работы. Электробезопасность при сварочных работах является неотъемлемой частью этого вида деятельности. При этом необходимо помнить, что к травме может привести поражение током, если его величина превышает 0,05 Ампер. Опасным для жизни является напряжение более 110 Вольт. Особую важность приобретает техника безопасности при ручной дуговой сварке.

При выполнении процесса сварки надо выполнять правила сварочных работ:

1. Для освещения рабочего места использовать ток напряжением 12 Вольт. Для этого можно использовать небольшой трансформатор.
2. Все оборудование должно быть надежно заземлено или подключено к нулю. Эту проверку надо проводить до момента включения.
3. Максимальное напряжение холостого хода сварочного аппарата — 90 Вольт.
4. Провода должны обладать надежной изоляцией. Недопустимо наличие в ней прожогов, трещин и иных механических повреждений.
5. При повреждении изоляции или обрыве кабеля допустим контакт только с помощью соединения двух концов муфтами.
6. Длина соединительного провода не должна превышать десять метров. Недопустимы скрутки кабеля.
7. Электропитание необходимо осуществлять через распределительный щит. Он должен быть снабжен предохранителями.
8. При перемещении сварного оборудования провод не должен приходить в соприкосновение с водой или маслом.
9. При длительных перерывах электрооборудование следует отключать от электрической сети.
10. При попадании сварочного аппарата под дождь работу можно начинать только после его окончательного высыхания.

Электробезопасность при выполнении сварочных работ — залог успешного проведения этого процесса. Вследствие открытости процесса особое значение приобретает техника безопасности при электродуговой сварке.

Газовая сварка

Повышенную опасность представляет собой работа одновременно с электроприборами и газом, находящимся под давлением. Техника безопасности газовой сварки требует неукоснительного соблюдения имеющихся правил, поскольку дополнительную опасность вносит необходимость применения баллонов с горючим газом.

Техника безопасности при газовой сварке большое внимание уделяет правилам работы с баллонами и порядок их хранения:

1. Транспортировку газовых баллонов можно осуществлять только при нахождении их в вертикальном положении. Во время перевозки вентили закрывают защитными колпачками.
2. Перед работой следует проверить степень наполненности баллона газом. Это поможет избежать резкого снижения давления газа.
3. При возникновении хлопков, которые возникают от обратного удара, следует сразу перекрыть газ.
4. Для обеспечения безопасности шланги во время работы следует подвешивать.
5. Тщательной проверке необходимо подвергнуть состояние горелки. В ней не должны присутствовать остатки масла. Также осмотру подвергают редуктор и инжектор.
6. Во время работы надо постоянно следить за тем, чтобы сохранялось постоянство давления газа.
7. Расстояние между рабочей зоной и газовым баллоном — не менее пяти метров.

Техника безопасности при аргонодуговой сварке, являющейся прогрессивным методом, также требует неукоснительное соблюдение этих правил. Важным является вопрос, на каком расстоянии должны располагаться сварочные кабели от баллонов.

При этом следует придерживаться следующих критериев:

• баллоны надо размещать не ближе, чем на пять метров от места расположения нагревательных приборов;
• расстояние от места сварки до газового баллона — не менее десяти метров;
• электрические кабели и провода должны находиться на расстоянии полуметра от кислородопровода и на расстоянии одного метра от ацетиленопровода.

Баллон с газом перед началом работы должен быть проверен на отсутствие утечки из него.

Пожарная безопасность

Техника безопасности при производстве сварочных работ включает в себя пожарную безопасность. Такое явление, как пожар, может возникнуть, как при промышленном производстве, так и при индивидуальных работах. Для исключения возникновения пожара необходимо принять все меры. Это предусматривает не только порядок проведения сварочных работ, но и подготовительные операции.

В этом смысле особую опасность представляет собой сварка ручная дуговая. Искры при этом виде сварочного процесса разлетаются на значительное расстояние, доходящее до пяти метров. В месте, куда они долетели, может произойти возгорание. ТБ при выполнении сварочных работ настоятельно рекомендует перед началом процесса сварки проводить тщательный осмотр и производить уборку находящихся вблизи горючих материалов, промасленных тряпок и сухого мусора, находящихся на означенном расстоянии.

Если сварка осуществляется в углекислой среде, то становится возможным разбрызгивание металла, находящегося в раскаленном жидком состоянии. При применении газового варианта источником повышенной опасности станет горелка. При электросварке раскаленные кусочки металла могут улетать на значительное расстояние и создавать там пожароопасную обстановку. Если они попадут на легковоспламеняющиеся вещества, то возникнет возможность возникновения так называемого «тихого пожара». Со временем он начнет набирать силу.

К потенциальным причинам возгорания относится неисправная электропроводка. Если нарушена техника безопасности по сварке с газовыми баллонами, то возникает опасность их взрыва, и, как следствие, возникновение пожара. Он также может возникнуть от вылетающих искр.

Нельзя отвергать и наличие человеческого фактора, например, если будет нарушен запрет курения на рабочем месте. К нарушениям относится неправильное транспортирование газовых баллонов. Их доставка к месту работ должна проводиться с использованием специальной тележки. При переноске на руках они могут упасть, что приведет к возникновению взрыва. Располагать баллоны следует подальше от отопления, а при работе на открытом воздухе — в тени. Попадание солнечных лучей на газовые емкости является недопустимым.

Необходимые мероприятия для того, чтобы была обеспечена техника безопасности сварочных работ в части возможности возникновения пожара, можно разделить на:

1. Организационные. К ним относятся проведение инструктажа и ознакомление с технологической картой на конкретный сварочный процесс.
2. Технические. Заключаются в подготовке оборудования и расходных материалов.
3. Эксплуатационные. Состоят в правильном выборе рабочих режимов.

К важным противопожарным мероприятиям относится подготовительные операции. Они заключаются в грамотном оборудовании рабочего места и очистке его от нежелательных элементов.

При работе в закрытом помещении следует убедиться в нормальной работе вытяжной вентиляции. На рабочем месте сварщика необходимо наличие огнетушителя. Место сварки должно быть огорожено. Высота перегородки должна быть такой, чтобы через нее не могли перелетать искры и брызги. При работе на открытом воздухе место сварки следует огородить и поместить на ограждении предупредительные знаки.

При возникновении пожара, например, в случае загорания электропроводки, это место надо не заливать водой, а прибегнуть к помощи огнетушителя. Имеются их разные виды. К универсальным огнетушителям можно отнести порошковые, имеющие маркировку «D». Помимо огнетушителей на месте сварки желательно нахождение ящика с песком, лопаты и бугра.

Для быстрой эвакуации людей при возникновении пожара необходимо освободить проходы. Если не выполнены все имеющие противопожарные правила, то приступать к процессу сварки запрещено. К пожарной безопасности относятся требования к индивидуальной защите производителя работ.

Экипировка

Правила проведения сварочных работ большое внимание уделяют тому, как происходит защита сварщика. Меры безопасности при сварке предполагают полную его экипировку, которая полностью защитит его кожный покров и глаза от возможных травм. Это относится к расходным материалам.

Основное требование к безопасной экипировке — кратковременное воздействие сварной дуги не должно наносить ей существенного повреждения. Безопасность сварщика может быть обеспечена только в том случае, если на нем будет иметься одежда, обувь и маска. Они должны полностью защищать его кожный покров от попадания раскаленных брызг, а зрение — от слепящего света дуги. Средства защиты должны быть качественными.

Костюм, который должен надевать на себя производитель сварных работ называется робой. Этот костюм выполняется из огнеупорного материала, вследствие чего даже при попадании на него раскаленных брызг его прожигания и возгорания не происходит. При проведении сварочных работ в домашних условиях приобретение такого костюма будет слишком затратным. Вместо него можно использовать просто достаточно плотную одежду. Главное условие — она должна закрывать все участки кожного покрова.

Для рук с этой целью надо использовать брезентовые рукавицы. Даже, если в них работать будет не так удобно, то следует понимать, что руки сварщика находятся в эпицентре опасности. Ноги должны быть защищены от попадания искр прочной обувью на толстой подошве. Необходимо обращать внимание на то, чтобы одежда и обувь подходили по размеру конкретному сварщику. Они должны соответствовать его росту, комплекции и размеру ноги.

Техника безопасности при сварочных работах регламентирует обязательное наличие защитной маски как главного и неотъемлемого атрибута экипировки. Самостоятельно изготовить ее весьма проблематично, но в продаже имеется широкий ассортимент этой защитной принадлежности. Функция маски заключается в защите лица и глаз сварщика от всех возможных повреждений.

Независимо от способа, которым производится сварочный процесс, он остается опасным, способным нанести существенный урон производителю работ. В частности, опасности подвергается зрение сварщика. Наличие маски предохранит от попадания искр от дуги на лицо сварщика, его шею и, что особенно важно, глаза. Маска является защитой, как от ультрафиолетового излучения, так и от инфракрасного. Также маска является защитой от несанкционированного попадания на кожный покров работника и в его глаза раскаленных частичек металла и вредных испарений.

Маску следует считать неотъемлемой частью экипировки сварщика. Это не зависит от того, имеется ли у него уже большой опыт или он является новичком в этом деле. Важно не только сделать выбор подходящего вида маски, но и определиться с ее размером. Подбирать маску следует для головы конкретного человека. Она должна сидеть на голове плотно, не сваливать, но и не жать.

Сварочная маска имеет смотровое окно, являющееся прозрачным. Через него сварщик имеет возможность наблюдать за тем, как продвигается процесс сварки. Покрытием смотрового окна служит тонкий пластик или тонированное стекло. К наиболее элементарным видам масок можно отнести сварочные очки.

Внешне они похожи на обычные очки, отличающиеся наличием особых стекол, покрытием которых служит минеральное стекло или поликарбонат. Разновидностью являются сварочные очки закрытого типа. В них фиксация на голове сварщика осуществляется при помощи резинки. Большинство моделей таких очков имеют защиту стекол от запотевания. Преимуществом сварочных очков является их невысокая стоимость, а к недостаткам следует отнести то, что часть лица и шея сварщика остаются незащищенными.

Более дорогим, но несравненно лучшим вариантом служат защитные маски. К преимуществам применения сварочных масок относится их полная защита лица ее обладателя, его глаз и шеи. Из имеющихся вариантов предпочтение рекомендуется отдавать не тем маскам, которые надо держать в руке, а тем, которые имеют крепление на голове.

Следует принять во внимание, что во время сварочного процесса требуется регулярный осмотр промежуточных результатов произведенной работы, а также необходимость замены электрода. Приходится снимать маску или ее приподнимать, что вносит определенные неудобства. Такого недостатка лишены защитные маски под названием «Хамелеон».

Имеющаяся в «Хамелеоне» регулировка затемнения стекол, происходящая автоматически, решает проблему необходимости снятия маски с головы в нужные моменты. Такой вариант делает процесс сварки более удобным. В маске «Хамелеон» в смотровом окне имеется светофильтр на основе кристаллов. Он обладает свойством пропускать только видимые лучи, а ультрафиолетовые и инфракрасные лучи задерживать.

«Хамелеон» на голове сварщика сидит плотно, но лишнее напряжение при этом отсутствует. Это происходит благодаря имеющемуся регулятору напряжения. Маска основательно прикрывает шею. Имеющаяся вентиляция способствует предохранению стекол маски от запотевания.

Регулятор автозатемнения выполняет основную важную функцию. Именно благодаря наличию этого регулятора сварщик не должен каждый раз снимать маску с головы, поскольку устройство маски само обладает способностью отслеживать уровень освещенности. Это возможно благодаря наличию в ней поляризационных фильтров.

Когда начинается процесс сваривания и вспыхивает яркая дуга, то смотровое стекло маски становится максимально затемненным. После того, как прекращается воздействие яркого света, стекла становятся прозрачными и через них можно посмотреть на результаты проведенной работы или заменить сгоревший электрод на новый. Также светофильтр чутко реагирует на небольшие изменения яркости горения дуги.

К преимуществам маски «Хамелеон» относится небольшой вес и возможность широкого обзора. Работа в масках подобного типа обеспечивает максимально возможную безопасность.

Интересное видео

Настоящая инструкция разработана
на основе типовой инструкции по охране труда, с учетом требований
законодательных и иных нормативных правовых актов, содержащих государственные
требования охраны труда, правил по охране труда при выполнении электросварочных
и газосварочных работ и предназначена для сварщика.

1. Общие требования охраны труда

1.1. К
выполнению электросварочных и газосварочных работ допускаются работники в
возрасте не моложе 18 лет, прошедшие обязательный предварительный медицинский
осмотр, инструктажи по охране труда, обучение безопасным методам и приемам
выполнения работ, стажировку на рабочем месте и проверку знаний в установленном
порядке

1.2. Сварщик
должен иметь II квалификационную группу по электробезопасности.

1.3. Лица,
допущенные к работе, должны выполнять только ту работу, которая поручена
администрацией предприятия.

1.4. На сварщика
в ходе выполнения работ могут воздействовать следующие опасные и вредные
производственные факторы:

— замыкание
электрической цепи через тело человека;

—
повышенная загазованность воздуха рабочей зоны, наличие в воздухе рабочей зоны
вредных аэрозолей;

—
повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны;

—
повышенная температура обрабатываемого материала, изделий, наружной поверхности
оборудования и внутренней поверхности замкнутых пространств, расплавленный
металл;

—
ультрафиолетовое и инфракрасное излучение;

—
повышенная яркость света при осуществлении процесса сварки;

—
повышенные уровни шума и вибрации на рабочих местах;

—
расположение рабочих мест на значительной высоте относительно поверхности земли
(пола);

—
физические и нервно-психические перегрузки;

—
выполнение работ в труднодоступных и замкнутых пространствах;

—
падающие предметы (элементы оборудования) и инструмент;

—
движущиеся транспортные средства, грузоподъемные машины, перемещаемые материалы
и инструмент.

1.5. Сварщики
обеспечиваются средствами индивидуальной защиты в соответствии с типовыми
нормами и Межотраслевыми правилами обеспечения работников специальной одеждой,
специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты:

1.6. Во время работы сварщик должен соблюдать правила
внутреннего трудового распорядка.

1.7. Сварщик
обязан немедленно извещать своего непосредственного или вышестоящего
руководителя о каждом несчастном случае на производстве, о всех замеченных им
нарушениях Правил, инструкций по охране труда, неисправностях оборудования,
инструмента, приспособлений и средств индивидуальной и коллективной защиты.

1.8.
Лица, не выполняющие настоящую Инструкцию, привлекаются к ответственности
согласно действующему законодательству.

2. Требования охраны труда перед началом
работы

2.1. Привести в порядок рабочую одежду. Брезентовая
куртка должна быть без карманов и надета навыпуск на брюки. Брюки должны быть
надеты поверх ботинок и надежно закрывать их. Не разрешается работать в легкой
обуви (тапочках, сандалиях, босоножках).

2.2. Подготовить необходимые средства индивидуальной
защиты проверить их исправность:

— рукавицы брезентовые;

— щиток защитный (при выполнении электросварочных
работ);

— очки светозащитные (при газовой сварке и резке).

2.3. Проверить достаточность освещения рабочей зоны,
работу вытяжной вентиляции.

2.4. Внимательно осмотреть место работы, привести его
в порядок, убрать все мешающие работе посторонние предметы. Проверить
исправность приспособлений и инструмента.

2.5. Места производства электросварочных и
газопламенных работ должны быть освобождены от горючих материалов в радиусе не
менее 5 м и обеспечены средствами пожаротушения (песком, огнетушителем) при
газопламенной обработке металла, дополнительно, сосудом с водой для охлаждения
горелки (резака).

2.6. Сварочные работы вне постоянных сварочных постов
должны производиться при наличии письменного разрешения, выданного лицом,
ответственным за производство огнеопасных работ.

2.7. При выполнении сварочных работ в одном помещении
с другими работами (или на участках интенсивного движения людей) должны быть
приняты меры, исключающие возможность воздействия опасных и вредных
производственных факторов на окружающих (рабочие места сварщиков должны быть
отделены от смежных рабочих мест и проходов несгораемыми экранами высотой не
менее 1,8 м).

2.8. Перед началом сварочных (резательных) работ в
помещениях с деревянным полом или на настилах лесов (подмостей) необходимо
закрыть пол или настил лесов (подмостей) листами железа, асбестового картона
или другими огнестойкими материалами.

2.9. Свариваемые (разрезаемые) конструкции и изделия
должны быть очищены от краски, масла, окалины и грязи с целью предотвращения
разбрызгивания металла и загрязнения воздуха испарениями газа.

2.10. До начала сварки свариваемые конструкции должны
быть закреплены, а перед резкой должны быть приняты меры против обрушения
разрезаемых элементов конструкций.

2.11. Если работа будет производиться около
электрических проводов и электроустановок, потребовать от электриков выключения
тока на время работы. Если этого сделать нельзя, при проведении работ должны
обязательно присутствовать руководитель работ или электрик, опасные места
должны быть ограждены.

2.12. При работе около движущихся частей оборудования
выставить ограждения опасных мест.

2.13. При расположении рабочего места на высоте 1,8 м
и более – проверить наличие ограждений и оборудованных систем доступа к ним.

2.14. При электросварочных работах.

2.14.1. Проверить исправность электросварочной
аппаратуры, пусковых устройств (рубильника, кнопочного выключателя),
электроизмерительных приборов, целостность изоляции сварочных кабелей.
Проверить наличие и надежность крепления заземления металлического корпуса
электросварочного аппарата.

2.14.2. При производстве электросварочных работ в
резервуарах, колодцах необходимо применение диэлектрических перчаток, галош и
ковриков.

2.14.3. Соединение сварочных кабелей следует
производить опрессовкой, сваркой или пайкой с последующей изоляцией мест
соединений.

2.14.4. Подключение кабелей к сварочному оборудованию
должно осуществляться при помощи спрессованных или припаянных кабельных
наконечников.

2.14.5. Длина первичного провода сварочного аппарата
не должна превышать 10 м.

2.15. При газовой сварке и газовой резке.

2.15.1. На сварочных постах баллоны должны
устанавливаться в вертикальном положении в специальных стойках и прочно
прикрепляться к ним хомутами или цепями.

2.15.2. На посту должно быть не более чем по одному
запасному баллону с горючим газом и кислородом.

2.15.3. Баллоны должны находиться на расстоянии не
менее 1 м от приборов отопления и 5 м от источников тепла с открытым огнем.

2.15.4. Проверить плотность и прочность присоединения
газовых шлангов к горелке (резаку) и редукторам, исправность горелки (резака),
редукторов и шлангов.
Крепление газовых шлангов на ниппелях горелок, резаков и редукторов должно быть
надежным; для этой цели должны применяться специальные хомутики. Допускается
обвязывать рукава мягкой отожженной (вязальной) проволокой не менее чем в двух
местах по длине ниппеля (использование медной проволоки не допускается).

2.15.5. Длина газовых шлангов не должна превышать 20
м.

2.15.6. Убедиться в исправности манометров на
редукторе (наличии на них клейма о своевременном проведении очередных
испытаниях; целостности стекла и корпуса)

2.15.7. Проверить целостность газовых баллонов
(отсутствие трещин, вмятин), а также наличие на них клейма с датой испытания.

3. Требования охраны труда во время работы

3.1. Выполнять только ту работу, которая поручена
руководителем.

3.2. Во время работы быть внимательным, не отвлекаться
самому и не отвлекать других.

3.3. При прокладке или перемещении сварочных проводов,
газовых шлангов необходимо принимать меры против повреждения их изоляции и
соприкосновения с водой, маслом, стальными канатами и горячими трубопроводами.

3.4. При выполнении электросварочных работ.

3.4.1. Следить чтобы руки, обувь и одежда были всегда
сухими во избежание электротравмы.

3.4.2. Не производить электросварочные работы в сырых
помещениях, а в дождливую погоду без устройства навеса.

3.4.3. Соединение между собой отдельных элементов,
применяемых в качестве обратного провода, должно быть надежным и выполняться на
болтах, зажимах или сваркой.

3.4.4. Запрещается использовать провода сети
заземления, трубы санитарно-технических сетей (водопровод, газопровод и др.),
металлические конструкции зданий, технологическое оборудование в качестве
обратного провода электросварки.

3.4.5. В случаях отключения электроэнергии, перерывах
в работе, возникновении неисправностей в аппарате или приспособлениях
необходимо выключить сварочный аппарат.

3.4.6. Запрещается:

— подключать к одному рубильнику более одного
сварочного трансформатора или другого потребителя тока;

— производить ремонт электросварочных установок,
находящихся под напряжением;

— сваривать свежеокрашенные конструкции, аппараты и
коммуникации, а также конструкции, аппараты и коммуникации, находящиеся под
давлением, электрическим напряжением, заполненные горючими, токсичными
материалами, жидкостями, газами, парами;

— применять средства индивидуальной защиты из
синтетических материалов, которые не обладают защитными свойствами, разрушаются
от воздействия сварочной дуги и могут возгораться от искр и брызг
расплавленного металла, спекаться при соприкосновении с нагретыми
поверхностями;

— при перерывах в работе и по окончании работы
оставлять на рабочем месте электросварочный инструмент, находящийся под
электрическим напряжением.

3.4.7. Запрещается применение самодельных
электрододержателей.

3.5. При работе по газовой сварке и газовой резке.

3.5.1. При зажигании горючей смеси следует первым
открыть вентиль кислорода, а затем – вентиль горючего газа и поджечь горючую
смесь; перекрытие газов производить в обратном порядке.

3.5.2. Выполнение газопламенных работ при направлении
пламени в сторону, противоположную питающим газовым баллонам должно
производиться на расстоянии не менее 5 м от последних. В случае направления
пламени и искры в сторону газовых баллонов должны быть приняты меры по защите их
от искр или воздействия тепла пламени путем установки металлических ширм.

3.5.3. Во время перерывов в работе горелка должна быть
потушена и вентили на ней перекрыты, перемещаться с зажженной горелкой вне
рабочего места не допускается.

3.5.4. Во избежание сильного нагрева горелку,
предварительно потушив, следует периодически охлаждать в сосуде с чистой водой.

3.5.5. Предохранять шланги при газовой сварке и резке
от возможных повреждений.

3.5.6. Не допускать соприкосновение баллонов, а также
шлангов с токоведущими проводами, особенно на тех участках, где одновременно
применяется электрическая сварка и газопламенная обработка металлов.

3.5.7. Емкости, в которых находились горючие жидкости
или кислород, разрешается сваривать (резать) только после их очистки, промывки
и просушки. Запрещается производить сварку, резку и нагрев открытым пламенем
аппарата сосудов и трубопроводов под давлением.

3.5.8. Во избежание отравления окисью углерода, а
также образования взрывоопасной газовоздушной смеси запрещается подогревать
металл горелкой с использованием только ацетилена (без кислорода).

3.5.9. При обратном ударе (шипении горелки) следует
немедленно перекрыть сначала ацетиленовый, затем кислородный вентили, после
чего охладить горелку в чистой воде.

3.5.10. При обнаружении утечки газов из баллонов или
шлангов – работы с открытым огнем немедленно приостановить. Работы могут
возобновиться только после устранения неплотностей в шлангах, баллонах,
тщательной проверки мест утечки газа на газонепроницаемость и проветривания (вентилирования)
помещения.

3.5.11. В случае замерзания редуктора или запорного
вентиля кислородного баллона отогревать их только чистой горячей водой.

3.5.12. Запрещается работать с неисправными горелками,
резаками, шлангами, редукторами, вентилями, производить ремонт горелок,
резаков, вентилей баллонов и другой аппаратуры на рабочем месте (неисправную
аппаратуру сдать в ремонт).

3.5.13. При производстве газопламенных работ с
применением пропан-бутановых смесей сварщики обязаны выполнять следующие
требования:

— резка металла с использованием пропан-бутановых
смесей разрешается на открытых площадках. Применение пропан-бутановых смесей и
жидкого горючего в замкнутых и труднодоступных местах не допускается;

— применять в работе газовые баллоны, редукторы и
регуляторы, окрашенные в красный цвет;

— не допускать нахождения более одного баллона с
пропан-бутановой смесью на рабочем месте;

— следить за тем, чтобы окалина не попадала в сопло, а
перед каждым зажиганием выпускать через резак образующуюся в шланге гремучую смесь
паров, газов и воздуха.

3.5.14. При производстве ремонтных или монтажных работ
баллоны со сжатым кислородом допускается укладывать на землю (пол, площадку) с
соблюдением следующих требований:

— вентили баллонов располагаются выше башмаков
баллонов, не допускается перекатывание баллонов;

— верхние части баллонов размещаются на прокладках с
вырезом, выполненных из дерева или иного материала, исключающего
искрообразование.

Не допускается эксплуатация в горизонтальном положении
баллонов со сжиженными и растворенными под давлением газами (пропан-бутан,
ацетилен).

4. Требования охраны труда в аварийной
ситуации

4.1. При авариях или ситуациях, которые могут привести
к аварии или несчастному случаю:

— приостановить работы, отключить работающее
оборудование от электросети (потушить горелку, закрыть вентили баллонов);

— предупредить работающих рядом об угрожающей
опасности;

— пострадавшим оказать первую (доврачебную) помощь,
вызвать скорую медицинскую помощь по телефону – 103;

— принять меры к ликвидации аварии или аварийной
ситуации;

— сообщить руководителю работ и следовать его
указаниям.

4.2. При пожаре или возгорании прекратить работу,
перенести баллоны, шланги и другое оборудование на безопасное расстояние от
места возгорания; сообщить в пожарную охрану по телефону – 101 или 112, и
приступить к тушению имеющимися средствами пожаротушения. Сообщить руководителю
работ.

5. Требования охраны труда по окончании работы

5.1. Отключить сварочную
аппаратуру от электросети. Отсоединить шланги.

Убрать баллоны в специально отведенное для хранения
место, исключающее доступ к ним посторонних лиц.

5.2. Убедиться в отсутствии
очагов загорания; при их обнаружении – залить их водой.

5.3. Обо всех недостатках во
время работы доложить руководителю работ.

Поделиться ссылкой: