Инструкция по сборке стула деревянного

Покупные предметы меблировки устраивают не всех. К тому же изготовление стула своими руками обходится намного дешевле; в среднем раза в 2, а то и 3. Дополнительный плюс в том, что его можно сделать по собственным чертежам, любой формы, размеров и оформить применительно к месту постоянной «дислокации», то есть органично вписать в интерьер.

Если разобраться с нюансами обработки дерева, основными этапами сборки стула, то изготовить этот непременный атрибут многих помещений – не проблема.

Прежде чем приступать к выбору материалов и непосредственной работе, следует определиться с такими моментами:

• место будущего расположение стула;
• его назначение – целевое (только для сидения) или универсального использования (например, стул-трансформер, легко превращающийся в мини-стремянку или этажерку; «раскладушка», которую удобно перевозить в багажнике личного авто, хранить и так далее);
• размеры стула и варианты его спинки и сиденья (жесткие, мягкие, правильной формы или фигурные);
• дерево – понятие в мебельном деле несколько обобщенное. Можно изготовить неплохой стул и из материалов (или использовать их частично, для отдельных элементов конструкции) на основе древесины. В первую очередь, из многослойной фанеры;

• собственные возможности. Это относится не только к практическим навыкам, но и к перечню столярного инструмента, который есть в доме. Если планируется сделать не один лишь простенький стул, а поставить это дело «на поток», то есть украсить свое жилище эксклюзивными предметами меблировки, есть смысл или приобрести соответствующие принадлежности, или взять их в аренду. Что понадобится домашнему мастеру, можно узнать из статьи, посвященной изготовлению деревянного стола;
• модель. Разнообразие стульев таково, что перед выбором варианта стоит ознакомиться с наиболее распространенными их схемами и чертежами. Достаточно «пройтись» по интернету и просмотреть имеющиеся в нем фото. Копировать по принципу «один в один» вряд ли стоит. А вот если взять наиболее понравившуюся модель за основу, составить собственный чертеж, получится действительно оригинальный и во всех отношениях удобный стул.

Краткий обзор разновидностей стульев

«Массив»

Эти модели наиболее распространены, к тому же они одни из самых простых в изготовлении. Никаких фигурных линий, изменений геометрии, потому именно такие стулья и рекомендуются для сборки начинающим мастерам-мебельщикам. Они устойчивы, надежны, долговечны и хорошо вписываются в интерьер помещений деревянных домов или жилищ, которые оформляются в деревенском стиле.

Единственный недостаток стульев этого типа – массивность. Но он частично нивелируется, если использовать дерево с невысокой плотностью. А декорировать его под «тяжелую» породу, например дуб, не так уж и сложно. С некоторыми технологиями можно ознакомиться, перейдя по этой ссылке.

Для жилых помещений и столовых следует ориентироваться на любую из модификаций массивного стула, отличающуюся от стандартных вариантов мягким сиденьем. При сборке такого предмета меблировки целесообразно комбинировать материалы. Каркас желательно делать из цельной древесины, причем параметры всех элементов несколько уменьшить – резные ножки, более изящная спинка (не сплошная, а из реек-перекладин). Для сиденья же стоит брать фанеру, которая и обшивается.

Еще одна разновидность – стул-кресло. Изготовить несколько сложнее, но для жилого помещения, комнаты отдыха, террасы это наиболее приемлемые модели. Такие удобные стулья можно дополнительно обшить, уложить под покрытие амортизирующий материал; здесь многое зависит от собственной фантазии.

Если стул делается для ребенка, то именно «массив» – лучшее решение в силу своей устойчивости. То, что расшалившийся малыш не перевернется вместе со стульчиком, гарантировано.

«Раскладушка»

Такие стулья больше подходят для использования на территории или в дачном домике. Кроме того, что их легко перевозить, они удобны в помещениях с небольшой площадью. Такой стул может в сложенном виде стоять где-нибудь у стены, сбоку от шкафа и не занимать полезное пространство. В случае же необходимости его несложно перевести в «рабочее положение». Именно подобными моделями чаще всего пользуются на садовых участках, лоджиях, террасах и иных местах, где особую роль играют небольшой вес изделия, размеры и мобильность.

Если стул-«раскладушку» собирать из многослойной фанеры, то появится и дополнительное удобство в эксплуатации; его (учитывая небольшой вес) можно подвесить где-нибудь на стене или под потолком.

Можно изготовить и более легкую конструкцию. В такой «раскладушке» сиденье (а иногда и спинка) делается из полотна. Например, из брезента. Для дачного участка, выезда на пикник, рыбалку – неплохой вариант.

«Трансформер»

Так называют стулья, которые можно легко превратить в многоярусный стеллаж, стремянку или иное (в зависимости от особенностей схемы). Эти модели отлично подходят для квартир. Касается ли это уборки, ремонта, крепления чего-то на стене (потолке), искать раздвижную лестницу не придется – она всегда под рукой в виде стула-«трансформера». А для любителей разводить в доме цветы, дачников, у которых в начале каждого года возникают проблемы с размещением в комнатах контейнеров с рассадой – вещь просто незаменимая.

Выбор материалов

Один из наиболее сложных вопросов, о который большинство начинающих мастеров и «спотыкается». Нюанс в том, что в отличие от многих иных предметов меблировки, в изготовлении стула есть такая особенность – не каждая древесина для этого пригодна. И дело не в ее прочности, текстуре, степени влажности, а в специфике эксплуатации. Стул испытывает динамические нагрузки в разных направлениях. Именно этим он отличается от того же шкафа, стола, тумбочки.

Опытные мастера не советуют собирать на стулья дерево хвойных пород, даже высочайшего качества. Причина – оно имеет прямослойную структуру. Постоянные нагрузки в горизонтальной плоскости (кто не любит «поерзать» на сиденье, особенно малыши) приведут к образованию многочисленных сколов. В результате срок службы стула резко снижается; попросту его придется довольно часто ремонтировать. Единственный конструктивный элемент, где допускается применение такой древесины – фанерные сиденья (из листов, для склейки которых использовался хвойный шпон).

Какое дерево рекомендуется для стульев:

• Детских – береза.
• «Раскладушек» – она же или фанера из этого шпона.
• Для всех остальных моделей – породы лиственные, но только мелкослойные и прочные. К таковым относятся рябина, орех, дуб, вяз, граб, бук.
• Выбирая фанеру, следует учитывать не только стоимость листов, но и их токсичность. Если ориентироваться на сравнительно дешевую продукцию, то выбор небольшой – ФК или ФСФ. В чем разница? Главное отличие – в составе использующегося в производстве клея. Не вникая в детали технологии и вопросы «химии», достаточно отметить, что фанера категории ФСФ не рекомендована к использованию для внутренних работ. Причина – выделение вредных испарений при нагреве материала.

• Дерево для стула не должно иметь видимых дефектов. Например, для столешницы некоторые из них (свилеватость, косослой) можно обратить в преимущество, если знать, как произвести обработку. Но для стула, испытывающего разнообразные, меняющиеся по направлению и величине нагрузки, все это недопустимо. Те же сучки, преображающие внешний вид стола, делающие оригинальной его текстуру, из стула довольно быстро вывалятся.

Специфика подготовки дерева

• Если есть возможность распустить массив самостоятельно, то изготовление мебели обойдется намного дешевле.
• Степень влажности заготовок – не более 12%.
• Обязательная пропитка биоцидами. Варианты – эмульсия водно-полимерная, мебельные масла (или составы на основе воска), акриловые компаунды.

Особенности конструктивных частей

Общая – они делаются только из цельной древесины. В домашних условиях изготовить сложные, фигурные элементы вряд ли получится. И дело не в одном лишь раскрое материала. Придется менять углы (а перед этим все грамотно рассчитать), под которыми должны располагаться соединительные шипы. Кроме того, точная выборка древесины (под пазы) требует не только специального инструмента и приспособлений, но и большого опыта. Отклонения от размеров приведут к тому, что стул будет постоянно «играть», и с практической точки зрения польза от такой мебели нулевая.

С этой целью все однотипные элементы следует готовить в таком порядке. Сначала, например, одна передняя ножка. После ее обработки она используется как шаблон для второй. То же касается и царг, перекладин в наборной спинке и так далее. Смысл понятен – добиться полной идентичности деталей, чтобы потом не пришлось заниматься их подгонкой.

 Ножки . Делать задние составными – не лучшее решение. Надежность такого стула резко снижается.

 Сиденье . Толщина (в мм) доски или фанеры – в пределах от 10 до 30, в зависимости от размеров стула. Если предполагается поролоновая подкладка под обшивочный материал (для смягчения сиденья), то сверху необходимо ее накрыть чем-либо, хорошо впитывающим пот. Оптимально – тонкий слой войлока. В отличие от всех конструктивных частей, обивка не фиксируется клеящим составом, а «пристегивается» скобами при помощи степлера. Это позволит при необходимости легко заменить как обшивку, так и «умягчитель».

Рассматривать более сложные варианты (фигурные, ажурные, комбинированные) не имеет смысла. Причина отмечена выше. Кроме того, если и осваивать профессию мебельщика (как и иную другую), то начинать нужно по принципу «от простого – к сложному». Сделав самостоятельно пусть и не совсем «декоративный» стул, в дальнейшем можно освоить и более изящные модели. Главное – понять принцип конструирования и все особенности работы с деревом.

Порядок сборки стула

Заниматься этим придется, как минимум, два раза. Первая производится «всухую», и ее задача – проверить подгонку всех конструктивных частей (совпадают ли по месту установки размеры укосин, перекладин, царг). На этом этапе еще можно устранить допущенные просчеты, что-то подкорректировать и так далее.

Вторая сборка – окончательная. Здесь уже все элементы стула скрепляются намертво, и дальнейшая переделка, как правило, невозможна.

Алгоритм сборки стула: «фартук» – царги – «передник».

Это если коротко. Хотя вся работа делится на большее количество этапов.

Сборка задних ножек и спинки

• Все элементы подгоняются по месту и производятся соединения «шип-паз». Скрепление деталей делается при помощи столярного клея. Его несложно изготовить в домашних условиях, кто интересуется, подробные рекомендации найдет здесь.
• Места склеек стягиваются струбциной, и в таком положении заготовка стула оставляется до полного просыхания состава. Ускорять этот процесс искусственно (феном строительным, рефлектором и тому подобное) не следует. Результат получится отрицательный, так как клеящая масса станет просыхать неравномерно по глубине, и прочность соединения снизится.

Сборка передних ножек

В пазы вставляются царги, детали стыкуются, и далее все аналогично.

Соединение передних ножек и задних

На этом этапе устанавливаются боковые царги.

«Стяжка» стула

Что использовать, решать придется самостоятельно. Если под рукой нет больших струбцин, подойдет и шнур. Задача – добиться полного просыхания клея во всех точках, где он применялся.

При необходимости дополнительно усилить места склеек можно скрепить детали саморезами. Для этого высверливаются «каналы» и снимается фаска, чтобы головка крепежа полностью утопилась в дереве. Замаскировать ее можно шпатлевочным (мебельным) составом или декоративными заглушками (в продаже имеются, причем самых разных оттенков).

Крепление сиденья

Вариантов несколько. Например, к боковым царгам прикрепить подготовленные деревянные упоры, и к ним (с нижней стороны, через сквозное отверстие) притянуть сиденье. Один из оптимальных вариантов, обеспечивающих хорошую ремонтопригодность стула.

Вся прелесть самостоятельной работы – в возможности реализации собственных задумок. Поэтому все фото, рисунки, рекомендации следует рассматривать лишь как основу для того, чтобы сотворить что-то свое, неповторимое. И если понятен смысл основных технологических операций, сделать это совсем несложно, равно как и разработать собственный чертеж.

Человек, который решил попробовать собственные силы в столярном ремесле, обычно начинает с самых небольших и относительно несложных в конструкции предметов мебели – это полки, табуреты, ящики. Немного набив руку, можно перейти и к более сложным изделиям, например, смастерить качественный надежный стул.

Этот предмет мебели всегда будет востребованным, вне зависимости от места проживания – в городской ли квартире, или за городом на даче. Поэтому если знать, как сделать стул своими руками, и уметь это выполнять практически, то «потребительский спрос на товар» в масштабе собственной семьи будет гарантирован.

Прежде чем переходить к процессу изготовления, рекомендуется ознакомиться с имеющимся разнообразием моделей стульев – это поможет выбрать наиболее привлекательный вариант.

Читайте также интересную информацию о том, как сделать мебель из поддонов, в нашей новой статье на нашем портале.

Популярные типы стульев

Стулья могут иметь различную конструкцию, а иногда выполнять не одну, а даже несколько функции (например, модель, трансформирующаяся в стремянку). Кроме этого, стулья могут быть предназначенными для постоянного применения в условиях дома (квартиры) и рассчитанными на мобильное использование (складные, которые несложно взять с собой на дачу или при выезде на природу).

Домашние массивные стулья

Самым популярным вариантом моделей стульев являются массивные конструкции, выполненные из натурального дерева. Они удобны и очень долговечны, а также отлично подойдут для частного деревянного дома, в котором поддерживается единый эко-стиль. Недостатком таких изделий можно назвать большую массу, но она же придает стулу необходимую устойчивость и исключительную надежность.

Такая конструкция хорошо подойдет для изготовления и больших, и детских маленьких стульев. Смастерив прочный стульчик для ребенка, можно в дальнейшем быть уверенным в том, что малыш не упадет с него, а изделие не развалится при любых нагрузках.

Чтобы стул, изготовленный из натуральной доски, смотрелся эстетично и был полностью безопасен как для детей, так и для взрослых, все углы и поверхности древесины необходимо обязательно хорошенько обработать и отшлифовать, а затем покрыть краской или морилкой и лаком. Если нужно, чтобы стулья смотрелись массивно, но вместе с  тем имели не столь «пугающий» вес, следует выбирать легкую древесину, например, липу, а затем с помощью морилки затонировать ее под дуб.

Обычно толщина всех деталей для этой модели стула – достаточно большая, что придает конструкции основательность. Скрепление элементов производится с помощью шкантов или же винтов. Если изделие предназначено для ребенка, то не рекомендуется использовать для соединительных узлов металлические уголки.

Стул с мягким сиденьем

Для комфортного использования в квартирных условиях чаще всего выбираются более элегантные конструкции с мягким сиденьем. Они могут быть изготовлены в том же стиле, или же иметь более тонкие ножки и резные спинки, состоящие из нескольких перекладин. Чтобы сделать более эстетичные модели, часто комплексно используются различные материалы, такие, как фанера и доски, что делает изделие несколько более легким, но без потери прочности.

Стул-кресло

Стулья-кресла, в зависимости от особенностей их конструкции, используются для установки в гостиной, в кабинете, на террасе или веранде. Они могут иметь мягкую тканевую (дерматиновую) обшивку или же быть полностью изготовленными из древесины.

Этот тип стульев более особо комфортен для времяпровождения. Некоторые из них располагают к отдыху, другие, предназначенные для кабинетов, наоборот, должны быть удобны в той степени, которая располагает к работоспособности, так как в них приходится проводить немало времени, связанного с делами.

Стулья-кресла, предназначенные для установки в местах отдыха на свежем воздухе, чаще всего не имеют тканевой обшивки, и выполняются из натурального дерева, пропитанного водоотталкивающими составами. При этом в их конструкции предусматриваются зазоры между деталями спинки и сиденья – для свободного схода дождевой воды и для быстрого просыхания древесины.

Складной стул

Этот вариант стульев может быть использован как в условиях квартиры, так и на даче или в частном доме. Удобство складного стула заключается в том, что во время уборки или же при транспортировке он может быть сложен в компактную плоскую конструкцию. Такой стул можно без труда уложить в багажник автомобиля при выезде на природу или дачу.

Он хорошо подойдет и для небольшого дачного домика, так как в сложенном состоянии не занимает много драгоценного места, но зато в разложенном виде способен создать максимум комфорта для отдыха.

Складной стул имеет более сложную конструкцию, поэтому инструкцию по его изготовлению нужно изучить более тщательно. Изделие должно обладать повышенной прочностью, так как ему придется выдерживать многочисленные раскладывания и складывания, а также вес любого из домочадцев. Тем не менее, если стул сделать качественно, с надежной конструкцией и удобным принципом перевода в рабочее положение и обратно, то он прослужит длительное время и всегда будет востребован всеми членами семьи.

Как вариант – складной стул из толстой фанеры.

Чтобы изготовить этот вариант складного стула потребуется фанерный лист  толщиной в 20÷25 мм, имеющий размер будущего изделия. Сложность работы над складной конструкцией заключается только лишь в точности и идеальной ровности выпиливания из этого листа всех элементов конструкции, а затем обработка их краев. Имея в распоряжении качественный инструмент, подобный стул вполне можно изготовить за несколько часов.

Электролобзик

Удобство такого стула состоит в его компактности в сложенном виде. По сути, толщина изделия в «походном положении» будет равна толщине выбранного для его изготовления фанерного листа. Благодаря этому, в сложенном состоянии стул можно просто подвесить на стену, сделав на ней надежное крепление. Удобна эта конструкция и для транспортировки, так как практически не займет места в багажнике машины.

Стул-трансформер

Если изготовить стул, который оснащен возможностью легко трансформироваться в стремянку, то под рукой всегда будет приспособление, которое значительно облегчит уборку, поможет произвести ремонт в верхней части стены или достать необходимую вещь, лежащую сверху или в глубине высокого шкафа.

В остальное время конструкция будет служить удобным местом для сидения, особо не отличаясь от обычного стула – его можно установить, например, на кухне или веранде. При необходимости превратить изделие в стремянку, достаточно взяться за спинку стула и установить ее на пол — она легко перевернется благодаря вмонтированным петлям-«бабочкам».

В связи с тем, что трансформер состоит из большего количества деталей, чем обычный стул, естественно, он будет обладать достаточно внушительным весом, но благодаря этой же массивности конструкция будет устойчиво и надежно стоять при использовании ее в качестве стремянки. Стул-трансформер может быть изготовлен из массивной древесины или толстой фанеры, но последняя намного утяжелит конструкцию.

Самые простые стулья – это табуреты

Табурет тоже можно отнести к мебельной категории стульев, и, кстати, он также может существенно различаться сложностью конструкции. Если планируется сделать именно этот вариант стула для кухни или дачи, то рекомендуем обратиться к статье «Как сделать табурет своими руками», пройдя по данной ссылке на соответствующую страницу нашего портала.

Как самостоятельно изготовить стул

Чертеж, наименования и предназначения основных деталей стула

После того как модель выбрана, необходимо произвести расчеты и исполнить чертеж конструкции. Если удалось найти в интернете нужный вариант стула, к которому прилагается чертеж, то при желании его можно подкорректировать, уменьшив или увеличив некоторые размеры, которые не повлияют на прочностные качества конструкции.

Эскиз вполне может быть составлен от руки, но на нем обязательно требуется проставить все размеры будущего изделия. Кроме него, желательно сделать чертежи каждой из деталей в отдельности, и также обозначить на них все размеры.

Такой чертеж поможет беспроблемно изготовить все необходимые элементы, а также представить, как будет выглядеть стул в готовом виде.

Чтобы в дальнейшем не было путаницы в терминах, стоит сразу определиться с названиями основных деталей, из которых обычно состоит конструкция стула. Смотрим на схему:

• Боковые устои — это элементы, на которые закрепляется спинка стула. Очень часто они являются одним целым с задними ножками стула – их продолжением.
• Спинка закрепляется на устои и скрепляет их между собой.
• Передние ножки, закрепляемые на царги.
• Царги формируют раму и служат основой для установки сиденья.
• Сиденье закрепляется на царгах.
• Проножки – это элементы, устанавливаемые в нижней или серединной части ножек и служащие для придания конструкции стабильности и прочности. Проножки бывают боковыми, передними, задними и поперечными.
• Подлокотники – это необязательные детали для стула. Чаще всего их устанавливают в конструкции кресла.

• Сухарь не показан на верхней схеме, поэтому для него размещена отдельная иллюстрация. Это элементы, устанавливаемые изнутри на раму по углам. Их изготавливают из фанеры, деревянных брусков, реек, или же вместо них используют специальные металлические угловые элементы.

Занимаясь составлением чертежа стула, необходимо обязательно предусмотреть размер всех соединительных деталей конструкции — шипов, вырезаемых в краях проножек и царг, шкантов и предусматриваемых для них отверстий и пазов.

Стул

Необходимые инструменты

Для изготовления мебели из массивной древесины или фанеры потребуются столярные инструменты. Идеальная обработка деталей конструкции получается на профессиональных деревообрабатывающих станках, которыми обычно владеют столяры, имеющие собственные мастерские. Конечно, для начала достаточно будет ручного инструмента, которым издревле работали мастера до появления различных механизированных приспособлений, но, используя его, необходимо набраться терпения и приготовиться к длительным и весьма трудоемким операциям по обработке материала. Поэтому оптимальным вариантом будет приобретение или хотя бы аренда электрических ручных инструментов для работы с древесиной. К таковым относятся:

• Электрический лобзик позволит быстро и ровно выпилить из доски или фанеры любую необходимую форму детали. После распила этим инструментом дерева или фанеры, края получаются ровными, но углы среза остаются прямыми, что не слишком эстетично и удобно для таких предметов мебели, как стул, табурет или стол. Поэтому для идеальной обработки деталей, скругления углов или придания им фигурной формы, применяется фрезер.

• Ручной фрезер — этот инструмент незаменим для работы с деревом. Он необходим не только для обработки краем готовых деталей, но и для выборки пазов и отверстий, входящих в систему крепежных узлов.

• Шлифовальная машинка значительно ускорит финишную обработку поверхностей и углов деталей. Она поможет убрать крупные и мелкие заусенцы, оставшиеся после первоначальной обработки, сделает поверхность идеально гладкой.

Шлифовальные машинки бывают эксцентрические роторные, вибрационные, ленточные. К ним необходимо приобрести соответствующие комплекты абразивной бумаги разной степени зернистости (для дерева обычно применяется от Р80 до Р400).

• Шуруповерт. Этот инструмент пригодится не только при изготовлении мебели, но и для выполнения многих других работ в квартире, а тем более – в частном доме, поэтому его покупка никогда не станет лишней тратой денег. Он легко заменит не только отвертки, но в некоторых случаях и дрель, поэтому к нему в комплект необходимо подобрать набор сверл разного диаметра.

• Струбцины различной рабочей длины предназначены для стягивания склеиваемых деталей конструкции или при подгонке элементов в ходе пробной сборки. Благодаря этому инструменту соединения элементов получатся более прочными и надежными, что немаловажно для предметов мебели, которые постоянно будут испытывать на себе высокие нагрузки.
• Кроме этого для работы нужны будут самые простые инструменты — это молоток, строительный угольник, рулетка, линейка в 500÷1000 мм, карандаш для разметки, нож, плоскогубцы.
• Чтобы работа велась качественно, необходимо подготовить себе удобное место, и лучше всего, если это будет просторный надежный верстак.

Иллюстрированные инструкции по изготовлению деревянных стульев

Обычный деревянный стул

Для начала — обычный деревянный стул. Он имеет высоту 929 мм, ширина сиденья — 430 мм. Такая модель подойдет для эксплуатации как в частном доме, так и в квартире.

Конструкция стула включает в себя следующие элементы

• Сиденье прямоугольной формы, размером 440×430 мм – 1 шт.
• Задние ножки, совмещенные с боковыми устоями, высотой 929 мм – 2 шт.
• Передние ножки высотой в 425 мм – 2 шт.
• Боковые царги длиной 396 мм – 2 шт., а также передняя и задняя царги, имеющие длину 371 мм – 2 шт.
• Фигурные перекладины спинки, длиной 396 мм – 2 шт.
• Дополнительные бруски, закрепляемые изнутри к боковым царгам, длиной 385 мм.

Более подробные сведения о каждом из элементов будут даны при описании процесса их изготовления и монтажа.

Иллюстрация	Краткое описание выполняемой операции
	Первым шагом нужно изготовить самую простую по конструкции деталь – это сиденье. Для этого потребуется фанерная панель размером 430×440 мм, имеющая толщину в 15÷20 мм. На одной из ее сторон, по короткой стороне 430 мм, намечаются и производятся вырезы, размером 35×44 мм. Они необходимы для того, чтобы сиденье встало между устоями спинки. Кроме этого, все выступающие прямые углы, а также края панели скругляются с помощью фрезера.
	Следующим шагом предстоит изготовить две достаточно сложные детали – задние ножки, переходящие в устои. Для изготовления этих деталей потребуется две хорошо обработанные доски толщиной в 25 мм и имеющие размер 115×929 мм. На них переносятся все размеры, указанные на схеме, затем все тщательно вымеряется и вычерчивается по линейке. Определив форму деталей, нужно сразу же разметить пазы для установки шипов перекладин спинки и задней царги. После того, как их места будут определены, перед тем, как выпиливать ножки из доски, следует сразу же высверлить пазы — это можно сделать фрезером или, если его нет, дрелью, насверлив несколько отверстий диаметром 9,5 мм, а затем аккуратно объединив их с помощью стамески.
	Теперь, когда пазы на деталях будут готовы, можно выпилить саму ножку и обработать ее поверхности до гладкости. Как должна выглядеть готовая деталь, представлено на данной иллюстрации. На готовых ножках размечаются и выбирается еще по одному пазу, которые предназначены для установки боковых царг. Они располагаются на такой же высоте, что и пазы для фиксации задней царги.
	Далее, изготавливаются передняя и задняя царги. Для них берется доска толщиной в 18 мм, имеющая размер 396×75 мм. По краям каждой царги вырезаются шипы, имеющие размер 18×73 мм, а ширину 9 мм, то есть доска уменьшается с двух сторон на 4,5 мм, а снизу — на 2 мм. Изготавливая шипы, их нужно примерять к пазам — они должны входить в пазы легко, но плотно.
	Боковые царги делают таким же образом, как и переднюю с задней. Т олько нужно внимательно посмотреть, что эти детали отличаются своей длиной.
	Следующим шагом изготавливаются две детали спинки – фигурные перекладины. Для них нужно подготовить доску размером 396×100×40 мм. На ней вначале по краям размечается размер шипов, имеющих высоту 66 мм, глубиной 18 мм, шириной 9,5 мм. Внутренние края шипов соединяются лекальной линией, которая является частью окружности радиусом в 550 мм.
	Далее, размечается толщина спинки — она должна иметь углубленную криволинейную форму – по окружности радиусом в 500 мм. После того, как детали будут размечены, сначала следует выпилить с помощью фрезера или лобзика шипы и верхнюю форму детали, а затем выбирается углубление, которое будет делать опору комфортной для спины во время сидения на стуле. Выбрать лишнюю часть древесины можно, делая запилы, а затем снимая ее, используя стамеску. Необходимо заметить, что выпилить из бруса и отшлифовать до идеала вогнутую спинку – это чрезвычайно сложная задача, поэтому можно вполне остановиться на прямом варианте спинки, ограничившись вырезанием по краям деталей шипов заявленного размера.
	Передние ножки стула делают из бруса размером 425×50×25 мм. На брус переносятся размеры, указанные в чертеже, и по ним выпиливаются две передние ножки. На верхней части готовых ножек нужно разметить пазы, которые в этом случае должны быть открытыми с верхней стороны для удобства сборки конструкции. Пазы выпиливаются фрезером или высверливаются сверлом и объединяются стамеской. Не забываем про зеркальное расположение пазов на левой и правой ножке!
	В готовом виде соединительный узел передних ножек стула выглядит таким образом.
	Далее, вырезаются две последние детали, упоры, предназначенные для закрепления сиденья на коробке, состоящей из царг и ножек. Эти элементы закрепляются на боковых царгах и имеют размер 385×25×15 мм. По их краям делаются запилы, размером 28 мм, глубиной 3,5 мм. После того, как детали будут готовы, в них высверливаются три сквозных отверстия, через которые будут снизу закреплено сиденье.
	Когда все детали будут готовы, зачищены и отшлифованы, можно переходить к сборке стула. Первым шагом собирается на столярный клей задняя спинка. В пазы деталей, совмещающих в себе задние ножки и устои спинки, вклеиваются перекладины спинки и задняя царга. Затем вся конструкция в местах склеивания стягивается струбцинами и оставляется до полного просыхания клея.
	Следующим шагом, таким же образом, передняя царга вклеивается в передние ножки, и также стягивается в струбцинах. Нужно сказать, что дополнительно все вклеенные детали могут быть закреплены саморезами, но прежде чем их вкручивать, необходимо просверлить для них отверстия (под потай), то есть шляпки крепежных элементов должны быть утоплены в древесину. Сверху такие отверстия маскируются шпаклевкой по дереву.
	Когда клей на передней и задней частях стула высохнет, их можно соединить между собой боковыми царгами, которые также устанавливаются на клей в предназначенные для них пазы.
	Всю конструкцию рекомендовано стянуть в струбцинах до полного просыхания клея.
	После того как каркас будет готов, можно переходить к завершающим работам. Сначала к внутренним сторонам боковых царг, на одном уровне с их верхней гранью, приклеиваются подготовленные планки-упоры с отверстиями, через которые будет крепиться сиденье. Завершающим этапом на боковые верхние части царг наносится клей и укладывается панель сиденья, которую прижимают к царгам струбцинами. Когда клей просохнет, стул переворачивают и устанавливают на стол вниз сиденьем. Через сквозные отверстия в деревянных упорных рейках в сиденье вкручиваются саморезы длиной в 35 мм.
	Вместо цельной панели для сиденья могут быть использованы доски шириной в 50÷70 мм, толщиной в 10÷15 мм.

Если конструкция обычного стула показалась слишком простой, то можно попробовать изготовить более сложный и функциональный вариант стула-трансформера.

Стул-стремянка

Для изготовления стула-стремянки может использоваться натуральная древесина или же фанера толщиной не менее 15÷20 мм, но изделие из фанеры станет более тяжелым, и это тоже нужно учесть, выбирая материал.

Конструкции предлагаемой модели стула-стремянки, высотой 850 мм, шириной 400 мм, из фанеры или доски толщиной в 20 мм, состоит из следующих деталей, представленных на чертеже под буквенными обозначениями:

Криволинейные детали расчерчиваются переносом по квадратам с использованием предлагаемого на схеме шаблона.

Далее представлен вариант стула-стремянки, несколько отличающийся от  показанного выше чертежа, но только тем, что в его боковых деталях-ножках устроены фигурные вырезы, что не только сделает модель более интересной внешне, но и облегчит ее вес. Остальные размеры и форму конструкции вполне можно взять из предложенной схемы.

Складной стул

Работы по изготовлению такого изделия проходят в следующем порядке:

Иллюстрация	Краткое описание выполняемой операции
	Итак, на подготовленные для изготовления стула панели фанеры с лекального шаблона переносятся рисунок детали с точным соблюдением размеров и форм.
	Следующим шагом в деталях необходимо вырезать ровные пазы для установки в них ступеней. Работа проводится с помощью фрезера, который сразу проделывает аккуратные углубления. Для удобства и ровности вырезов внутри фанерной панели используется специальное самодельное приспособление (кондуктор), состоящее из двух досок, скрепленных между собой на расстоянии, в которое легко проходит сверло фрезера. Это приспособление жестко закрепляется струбцинами по линии выреза. В отверстие между досок вставляется сверло и вырезается паз точно по лекалу.
	Как говорилось выше, в этой модели стула его детали имеют расположенные внутри фигурные проемы. Прежде чем приступить к их вырезанию, по их углам высверливаются с применением дрели круглые отверстия, которые позволят вставить в них пилу лобзика и не ошибиться в направлении распила.
	Далее, в одно из отверстий вставляется пилка, и из детали стула выпиливается необходимый фрагмент. Работа также производится по лекалу.
	Края деталей, имеющие фигурные формы, аккуратно, не торопясь вырезаются электрическим лобзиком, так как, работая им, есть возможность делать плавные повороты линии среза.
	Края деталей, у которых ровные границы, быстрее и аккуратнее можно обрезать с помощью ручной циркулярной пилы, предварительно установив металлическую полосу-регулятор высоты выступа режущего диска. Если не использовать это приспособление, можно вместе с деталью случайно распилить и рабочий стол.
	Далее, края вырезанных деталей одной из сторон стула необходимо сразу обработать, придав им гладкость и убрав все неровности и заусенцы. В данном случае мастер проводит эту работу на специальном веертикально-фрезерном станке, но вряд ли такой инструмент найдется в арсенале начинающего столяра. Поэтому это процесс можно произвести ручным фрезером со специальной кромочной фрезой, предварительно жестко закрепив деталь струбцинами на столе. Другой вариант — обработка наждачной бумагой с разной зернистостью. Понятно, что работа с наждачной затянется на длительное время, и она достаточно утомительна и трудоемка. Поэтому, готовые детали вполне можно отнести в столярную мастерскую и заказать их профессиональную обработку.
	Следующим шагом на целую панель фанеры переносятся формы и размеры с уже изготовленных деталей. Они укладываются на поверхность материала и точно обрисовываются карандашом по контуру.
	Кроме этого, размечаются и все пазы деталей. В этой модели мастер для установки ступеней использует не закрепляемые на элементах стула рейки для установки ступеней, а вырезанные в них пазы, в которые будут вклеиваться края ступеней. Этот вариант установки ступеней более прочен, чем тот, в котором используются рейки для их опоры, но и более трудоемок.
	Далее, по переведенным на панель фанеры контурам, вырезаются детали второй стороны стула. Процесс резки и обработки полностью повторяет работу над первой стороной, но детали должны повторять ее формы в зеркальном отображении.
	Затем, готовые детали временно склеиваются между собой кусочками двухстороннего сткотча. Для точности их сложения используются рейки, устанавливаемые в пазы, вырезанные для ступеней, так как они должны быть расположены на сторонах конструкции идеально ровно, иначе ступени будут расположены криво или же вообще не встанут на свое место. Склеенные между собой детали, уже вместе, пакетом, выравниваются точной подрезкой по контуру.
	При пакетной обработке фрезой получаются идеально точные копии деталей для противоположных сторон стула. Добиться такой подгонки вручную – просто нереально. Вполне можно использовать не стационарный, а ручной фрезер с кромочной фрезой, оснащенной роликом. Ролик, прокатываясь по границе уже готовой и обработанной детали (шаблона), в точности копирует, передает размеры и на другую, расположенную в пакете с ней.
	После этого фрезером отшлифовываются, сглаживаются прямоугольные грани по внутренним и наружным краям деталей. Все должно быть выведено до идеала, чтобы не оставалось сколов и заусенец, иначе можно легко пораниться, переставляя или раскладывая стул-трансформер.
	Следующим шагом по лекалу вырезается и обрабатывается деталь спинки. Здесь также есть разница с нашим чертежом – спинка выполнена из одной широкой детали, но можно применить и несколько прямых перекладинок, как на чертеже. Овальное отверстие ручки для удобства складывания конструкции сначала обозначается по крайним точкам просверливанием отверстий, а затем объединяется с помощью лобзика. Обработка торцов деталей производится специальной полировальной насадкой (как на иллюстрации), или наждачной бумагой вручную. Также, согласно чертежу изготавливаются и обрабатываются детали ступеней и сиденья. Их изготовить просто, так как они имеют ровные прямоугольные формы. Делая их, необходимо только придерживаться параметров, указанным в чертеже.
	После этого поверхности всех деталей по очереди обрабатываются шлифовальной машинкой и доводятся до идеальной гладкости.
	Далее, готовые детали нужно предварительно собрать – установить панели ступеней в подготовленные для них пазы.
	Установив ступеньки и стянув конструкцию в струбцинах, при необходимости углубить пазы делают отметки, а затем пазы корректируются. Кроме этого, делаются отметки, где необходимо просверлить отверстия для вкручивания крепежных саморезов.
	После этого между устоев устанавливается спинка (или перекладины спинки), и также делается разметка для просверливания отверстий для крепления.
	Следующим шагом в отмеченных точках высверливаются отверстия «под потай», то есть шляпки саморезов должны быть утоплены в древесину.
	Когда отверстия будут готовы, узлы соединения деталей промазываются клеем, собираются и стягиваются в струбцинах, а в отверстия вкручиваются саморезы. Впоследствии их шляпки сверху заделываются шпаклевкой по дереву заподлицо с общей поверхностью. После высыхания шпаклевки, поверхность шлифуют.
	Далее, в пазы, сделанные с внутренней стороны ножек, вклеиваются ступени, стягиваются в струбцинах и также фиксируются с торцевых сторон саморезами.
	На верхние торцевые стороны задней части конструкции приклеивается доска сиденья и также прижимается к ножкам струбцинами. Затем просверливается в двух-трех местах с каждой из сторон и прикручивается к ножкам.
	Когда клей высохнет, стул переворачивают и устанавливают сиденьем на стол и фиксируют его струбцинами, чтобы можно было спокойно закрепить ступень на нижней стороне боковых ножек с помощью шкантов, диаметром в 7÷8 мм.
	Далее, собирается передняя часть конструкции стула или верхняя часть стремянки. В боковые стороны вклеивается, а затем фиксируется саморезами ступенька.
	Затем, сверху передних ножек закрепляется приклеиванием передняя часть сиденья, которая стягивается со ступенькой струбциной. В боковых, совмещенных с ножками краях, высверливается два сквозных отверстия для установки шкантов, которые монтируются на клей.
	Выступающие сверху части шкантов аккуратно срезаются заподлицо с общей поверхностью.
	После этого вся поверхность сиденья шлифуется до идеальной гладкости.
	Готовые задняя и передняя части устанавливаются друг на друга, как бы они выглядели в виде стремянки, и фиксируются струбцинами. На торцевых сторонах размечаются места установки петель — «бабочек». Они должны быть установлены на расстоянии в 50÷60 мм от внешних краев справа и слева. На торцах размечается это расстояние, затем прикладываются петли и обводятся карандашом. После этого из отмеченных областей выбирается слой древесины, равный по толщине пластинам петель, так как они должны быть установлены в одной плоскости с общей поверхностью торца деталей. После этого петли прикручиваются на место саморезами.
	Когда будут прикреплены петли, можно проводить испытания конструкции, установив и опробовав ее сначала в виде стула.
	Затем стул трансформируется в стремянку. Если при складывании и раскладывании ничего не мешает процессу, а конструкция стоит жестко и прочно, значит, все детали подогнаны идеально, и изделие можно эксплуатировать.

Узнайте, как сделать откидной столик на балкон своими руками с подробными инструкциями, из новой статьи на нашем портале.

Раскладной стул

Раскладные модели стульев могут иметь различные конфигурации, но принцип работы у них один — они все складываются в компактную конструкцию и могут быть повешены на стену или убраны в обычный шкаф. Складные модели хорошо использовать на маленьких кухнях, дачах или при поездках на природу. По сложности изготовления эту конструкцию можно отнести к средней категории, так как она не имеет криволинейных форм и может быть изготовлена простыми инструментами.

В данном случае показан не самый сложный вариант складной модели, который вполне может быть изготовлен самостоятельно.

Можно сразу отметить, что в представленном рисунке отсутствуют две детали конструкции — это верхний и нижний брусок, скрепляющие между собой задние ножки. Можно обойтись и без них, но все же с такой задней проножкой конструкция только выиграет в прочности. Об этих добавочных элементах будет сказано в описании работ по изготовлению и сборке стула.

Показанная модель раскладного стула состоит из следующих деталей:

• Задние ножки (1) – 2 шт. В данной конструкции они короче передних, и на них выпадает основная опорная нагрузка. Ножки имеют следующие размеры – 475×40×20 мм.
• Передние ножки (2) – 2 шт. Эти детали являются одновременно ножками и устоями для спинки, их размер 837×40×20 мм.
• Элементы спинки – 2 шт., проножки – 2 шт., и упрочняющая заднюю раму перекладина – 1 шт. (3). Размер этих элементов составляет 403×70×20 мм.
• Боковые царги (5) -2 шт., имеют следующие размеры – 470×40×20 мм.
• Сиденье (6), состоящее из 6 досок размером 440×50×20 мм. Эту деталь также можно изготовить из цельной фанерной панели размером 440×470×15 мм.

Кроме этих деталей потребуются деревянные шканты, столярный клей, болты с шайбами и гайками длиной в 50 мм, диаметром в 8÷10 мм и саморезы.

Детали изготавливаются из доски или фанеры толщиной в 20 мм в следующем порядке:

Иллюстрация	Краткое писание выполняемой операции
	Перед тем, как начать работу над каждой из деталей, необходимо напилить для них заготовки из выбранного материала, согласно указанным выше размерам. Этот процесс может быть произведен с помощью лобзика или циркулярной пилы. Далее, все заготовки хорошо обрабатываются с помощью шлифовальной машинки, а их углы скругляются фрезером.
	Передние ножки в нижней части должны иметь скос, так как они будут расположены относительно поверхности пола под углом в 60 градусов, поэтому упорная часть ноги срезается под углом в 30 градусов. Лучше всего эту операцию проводить с использованием стусла.
	Верхняя сторона передней ножки скругляется, с целью придания изделию эстетичного внешнего вида, а также для более комфортной эксплуатации стула. Следующим шагом на подготовленных ножках производится разметка пазов для установки в них шипов деталей спинки и нижней проножки. После разметки производится выборка пазов — эту операцию проводят с помощью фрезера или же дрели со сверлом диаметром 9 мм, а затем отверстия объединяются стамеской и шлифуются.
	Далее, из бруса длиной в 470 мм изготавливаются две боковых детали — царги. На брусе размечаются скругление двух углов, а также расположение отверстий для установки шкантов диаметром и глубиной в 15 мм. Соответственно, вставки должны иметь размер 30 мм в длину, и диаметром в 15 мм. Эти элементы фиксируются в отверстиях на клей и предназначаются для установки на них пазов задних ножек. Шкант будет перемещаться по пазу задней ножки, при складывании и раскладывании стула. Кроме этого, в средней части детали высверливается отверстие, через которое на царге будет закреплена винтом передняя ножка. Винт должен быть укомплектован шайбами и гайкой, иметь длину, позволяющую свободно складывать и раскладывать стул.
	Края царг скругляются электрическим лобзиком, а затем выравниваются фрезером или же наждачной бумагой.
	Далее, изготавливаются пять одинаковых деталей. Из двух будет формироваться спинка, и еще одна послужит для скрепления в нижней части передних ножек, а остальные две послужат для придания жесткости задней раме. Для этого в брусках длиной в 403 мм вырезаются по бокам шипы размером 15×9×50 мм.
	Шипы вырезаются с помощью лобзика или фрезера, а затем корректируются ножом, после чего шлифуются наждачной бумагой.
	Следующим шагом из бруса размером 475×40 мм изготавливаются две задние ножки. Верхняя их сторона скругляется, а внутренняя часть размечается для выборки трех пазов. Нижние и верхние пазы послужат для скрепления между собой ножек в раму, а средние для движения по ним установленных в боковых царгах шкантов.
	Нужно сказать, что на чертеже не показан паз, предназначенный для верхней перемычки задней рамы. Но зато ее хорошо видно на данной иллюстрации. Этот элемент может иметь такие же размеры, как и детали спинки или же изготавливается круглой формы, как показано на картинке. В последнем случае, перемычка должна иметь диаметр сечения 12÷15 мм, и для нее высверливаются глухие отверстия в задних ножках с помощью сверла. Без этих скрепляющих деталей стул не будет иметь нужной жесткости и прочности.
	Пазы в двух ножках должны быть совершенно одинаковыми по размеру и располагаются точно напротив друг друга, в зеркальном отображении, иначе стул не будет складываться. Размеры для их выборки берутся с чертежей.

Когда все детали конструкции будут готовы, можно переходить к сборке складного стула. Она производится в следующем порядке:

• Первым шагом собирается сиденье стула. Его доски равномерно распределяются по боковым царгам, причем царги должны быть установлены строго параллельно друг другу, а доски сиденья – перпендикулярно им. Затем размечается их точное положение, после чего они сажаются на клей. После его просыхания, в краях досок просверливаются по два отверстия, через которые они закрепляются на боковых деталях саморезами. Саморезы вкручиваются обязательно «под потай», а их шляпки закрываются шпаклевкой по дереву.
• Далее, собирается задняя рама стула. В нее вклеиваются верхняя перемычка и нижняя проножка, и одновременно рама сразу устанавливается пазами на выступающие из боковых царг шканты. После чего конструкцию необходимо стянуть в струбцинах до полного высыхания клея в соединительных узлах.
• Затем, в пазы одной из передних ножек устанавливаются на клей детали спинки и нижней проножки.
• Следующим шагом, передняя ножка, с вклеенными в нее деталями скрепляется винтом с боковой царгой. Винт обычно берется М8, длиной 50 мм.
• После этого клеем промазываются шипы, расположенные с другой стороны деталей спинки и проножки, а затем вставляются в пазы второй передней ножки, которая также шарнирно соединяется с царгой винтом.
• Готовую склеенную конструкцию необходимо стянуть в струбцинах и оставить до полного просыхания.

Испытание стула проводится после того, как клей высохнет, и со стула будут сняты все стягивающие приспособления.

Если появилось желание изготовить для дома понравившуюся модель стула, то необходимо твердо понимать, что обойтись без определенных инструментов будет достаточно сложно. Некоторые работы провести без них просто невозможно, а другие займут слишком много времени и сил. Поэтому, если есть устойчивое желание заняться столярным творчеством, следует обязательно обзавестись хотя бы минимальным набором качественных электроинструментов, которые позволят довести изделие до идеала.

Впрочем, можно найти интересные рекомендации по изготовлению оригинальных предметов мебели из нетрадиционных материалов, не требующих столярных инструментов. Пример – показан на видео, где мастер демонстрирует процесс сборки стула из полипропиленовых труб. К конструкции самого стула, возможно, могут появиться вопросы, но сам замысел – отличный, и простор для творчества в этом направлении – необозримый.

Видео: садовый стул из 40 мм полипропиленовой трубы

Для того чтобы изготовить стул своими руками, необходимо обладать навыками столярного ремесла. На первом этапе заготавливается дерево, из которого делаются детали стула. В них формируются пазы для последующей сборки. Готовое изделие можно купить. Однако не всегда его дизайн устраивает хозяев. Самостоятельное изготовление обходится дешевле. При умении работать с деревом, мебель получается качественнее.

Виды стульев

В зависимости от предназначения и места использования, стулья имеют несколько разновидностей. Существуют складные изделия, которые легко убираются в шкаф или багажник автомобиля. Они используются не только в квартире, но и вывозятся на дачу. Другие виды раскладываются и превращаются в стремянку. Они применяются, как подставка для снятия предметов с высоты.

Домашние

Стулья изготавливаются из натурального дерева. Характеризуются массивной конструкцией. Находят применение в частном секторе. К недостаткам относится большой вес изделия, однако это придает ему устойчивость. Некоторые стулья делаются маленькими, для детей. Прочная и устойчивая конструкция не развалится и не упадет.

В качестве древесины выбирается липа. Она обладает невысокой плотностью, что уменьшает вес изделия. Все острые углы сглаживаются и шлифуются. Затем поверхность обрабатывается лаком или краской.

С мягким основанием

Если стул постоянно находится в помещении, то для удобства сиденье делается мягким. Чтобы изделие выглядело более изящным, ножки ставятся тоньше.

Спинки крепятся с резным узором и добавляются дополнительные перекладины. С целью облегчения некоторые доски заменяются фанерой. Это не приводит к уменьшению прочности.

Стул-кресло

Такие стулья устанавливаются в кабинете. Они украшают гостиную, могут выноситься на веранду. В зависимости от места расположения, имеют разный внешний вид. Если кресло используется для постоянной работы, то его конфигурация делается максимально удобной. Человек проводит в нем длительное время. Обычно сверху оно обтягивается кожей.

Если же изделие располагается на открытом воздухе, то дерево ничем не обтягивается. Сверху обрабатывается водоотталкивающим покрытием. Детали пригоняются с зазором. Через них дождевая вода стекает и высыхает.

Складной

Это универсальные виды, которые могут использовать в любых условиях. Особенно нашли свое применение на даче в условиях ограниченного пространства. При изготовлении особое внимание уделяется прочности, поскольку оно постоянно складывается и раскладывается. К тому же, должно выдерживать вес человека.

В качестве материала используется фанера, толщиной 20-25 мм. Сложенное изделие не превышает этой величины. В условиях ограниченного пространства его можно повесить на стенку.

Стул-трансформер

Так называются стулья, которые можно использовать по другому назначению. Они удобны тем, что легко превращаются в стремянку.

Встроена она внутрь конструкции и переворачивается наружу благодаря петлям. Вес изделия большой, но это придает ему устойчивость. Изготавливается из фанеры и древесины.

Самостоятельное изготовление

Перед изготовлением стула своими руками необходимо сделать чертеж. Можно ограничиться эскизом с простановкой всех размеров.

Стул состоит из следующих элементов:

1. Боковые устои. Они располагаются сзади, к ним крепится спинка. Они являются продолжением задних ножек.
2. Спинка. Крепится на устоях.
3. Передние ножки.
4. Царги.
5. Сиденье.
6. Проножки. Скрепляют все ножки стула.
7. Подлокотники. Присутствую не всегда.
8. Сухари. Устанавливаются в углах конструкции.

Требуемые инструменты

Для изготовления стула лучше не ограничиваться ручным инструментом, а приобрести электрическое оборудование.

Какой требуется инструмент:

1. Электрический лобзик. Используется при выпиливании конфигураций из фанеры. К недостатку относится наличие острых граней в изделии после распила.
2. Фрезер. Обрабатываются острые кромки, изготавливаются крепежные отверстия и пазы.
3. Шлифовальная машинка. Инструментом устраняются все мелкие заусенцы. Поверхность становится ровной и гладкой. Заранее приобретается бумага разной зернистости.
4. Шуруповерт. При помощи этого оборудования можно не только закручивать саморезы, но и сверлить отверстия.
5. Струбцины. Используются при сборке. Устанавливаются для прижима склеиваемых деталей.

Кроме этого, готовится молоток, линейка угольник, плоскогубцы, рулетка и карандаш. Обязательно для удобства работы требуется наличие верстака.

Выбор дерева

В качестве материала используются доски, фанера и бруски. Требования к древесине:

• должны отсутствовать сучки, трещины и грибок;
  ­
• материал берется хорошо высушенным;
  ­
• хорошей породой для изготовления стула является дуб, но подходит бук и сосна.

При заготовке древесины обязательно нужно закупать ее с некоторым запасом.

Сборка обычного стула

В качестве материала потребуются:

• фанера на сиденье;
  ­
• доски на задние ножки, с продолжением в устои, толщиной 25 мм;
  ­
• бруски на передние ножки, толщиной 25 мм;
  ­
• доски на царги, толщиной 18 мм;
  ­
• доски для фигурных перекладин, толщиной 40 м;
  ­
• бруски для внутреннего крепления, толщиной 15 мм.

Порядок сборки стула:

1. Идет сборка задней спинки. На столярный клей крепятся задняя царга с перекладинами. Струбцинами стягивается и оставляется до высыхания.
2. Передняя царга таким же образом крепит передние ножки. Если сборку вести без столярного клея, при помощи саморезов,  то под шляпки необходимо формировать потаи.
3. После высыхания устанавливаются боковые царги.
4. Полученная конструкция стягивается струбцинами до полного высыхания.
5. К внутренним сторонам царг приклеиваются бруски, а на верхнюю их поверхность наносится слой клея. Затем укладывается сиденье. Стул переворачивается и через боковые упоры в сиденье закручиваются саморезы.
6. Иногда для сиденья применяются доски.

Сборка стремянки

Для сборки такой конструкции берется древесина или фанера, толщиной 20-25 мм.
На первом этапе идет изготовление деталей конструкции. Вырезаются все составляющие будущего стула.

Порядок сборки стремянки:

1. Панели устанавливаются в пазы.
2. После стягивания струбцинами, пазы углубляются до необходимого уровня. Отмечаются места для вкручивания саморезов.
3. Устанавливается спинка.
4. Высверливаются потаи под саморезы.
5. После этого детали промазываются клеем и стягиваются струбцинами.
6. Вклеиваются ступени в пазы, расположенные во внутренней части ножек.
7. Доска сидения устанавливается и крепится к ножкам.
8. Стул переворачивается и крепится ступень к нижней стороне ножек.
9. Теперь собирается передняя часть конструкции, а также верхняя часть стремянки. На саморезы устанавливается ступенька.
10. К передней части ножек крепится передняя часть сиденья. Сверлится 2 отверстия для шкантов
11. Выступающая часть шкантов срезается.
12. Поверхность шлифуется.
13. Обе части устанавливаются вместе, и ведется их крепление между собой петлями.
14. Идет опробование конструкции. На первом этапе – в виде стула.
15. Затем в виде стремянки. Если конструкция плавно разобралась, значит, она собрана верно.

Сборка раскладного стула

Для сборки такого стула готовятся детали:

1. На передние ножки требуются бруски 20 мм.
2. Такого же размера берутся бруски и для задних ножек.
3. Доски, толщиной 20 мм готовятся для спинки, проножек, перекладин и боковых царг.
4. В качестве сиденья используются доски, толщиной 20 мм, или фанерный лист 15 мм толщины.

Порядок изготовления следующий:

1. Доски сиденья раскладываются на царгах. Затем они сажаются на клей и после высыхания закрепляются саморезами. Сверху под них формируются потаи.
2. Собирается задняя рама. Устанавливается верхняя перемычка и проножка снизу. Конструкция стягивается струбцинами.
3. Сначала в одну из передних ножек устанавливается в пазы на клей спинка и нижняя проножка.
4. Затем ведется крепление этой системы с боковой царгой.
5. Такая же операция проводится с другой стороны, и присоединяется вторая ножка. Предварительно все шипы промазываются клеем.
6. Струбцинами стягиваются все соединения, и конструкция оставляется до высыхания.

Сборка стула своими руками может проводиться только в том случае, если имеется подходящий инструмент. Второе необходимое условие – умение работать с деревом. Поле этого определяется нужная конструкция стула и начинается его изготовление.

В мебельных салонах в большом ассортименте представлены стулья самых разных видов, но подобрать удобную модель, подходящую по размеру непросто. Да и стоимость товара не всегда соответствует его качеству. Выгодная альтернатива – изготовить стул своими руками в домашней обстановке. Потратив немного времени и средств, можно в результате получить эксклюзивное изделие.

Выбор древесины

Начать изготовление стула своими руками надо с выбора породы дерева. Они бывают твердые и мягкие. К первым относятся бук, дуб, береза, клен, грецкий орех, вишня – все обладают высокой прочностью и устойчивостью к деформации. Изделия из такой древесины могут служить десятилетиями, однако и обрабатывать их труднее, поскольку такие материалы имеют плотную структуру. Также их отличает высокая стоимость.

Мягкие породы древесины – сосна, ель, липа, осина, ольха и другие – более подвержены царапинам и сколам. Они уступают твердым в практичности. Их преимущество – благодаря более рыхлой, прямослойной структуре такую древесину удобно пилить, резать, шлифовать и клеить. Изделия получаются легкие, изящные. Материалы из мягких пород значительно дешевле, чем из твердых. Существует древесина особо прочная (тис, акация, самшит) – за ее обработку лучше не браться в домашних условиях.

Обычно стулья делают из бруса (с сечением 60 на 40 мм или 40 на 40 мм) или досок толщиной 10-15 мм. Также можно смастерить мебель из бревна, для этого его надо предварительно распустить. Это делается самостоятельно на кустарной станине при помощи болгарки с дисковой пилой. При отсутствии навыка лучше доверить распил профессиональным столярам.

Приобретая заготовки, надо проверить качество пиломатериалов. Если были нарушены правила сушки древесины, то это можно определить по внешним дефектам: трещинам на поверхности, короблению дерева (изгибам, неровностям) и смолой, выступающей в отдельных местах. Также нельзя использовать для изготовления стула доски, которые хранятся в сырых помещениях. Все эти факторы отрицательно влияют на прочность, износоустойчивость древесины.

Качественные материалы для стульев надо выбирать по таким признакам:

• ровная поверхность, без сучков, изгибов и перекосов;
• отсутствие трещин и сколов;
• древесина сухая, без признаков плесени и червоточин.

Перед началом работы полезно обработать пиломатериалы специальными антисептиками – это повысит их влагостойкость, предотвратит заражение грибком. После пропитки таким составом стул из массива натурального дерева получается более прочным и долговечным.

Инструмент и крепеж

Чтобы изготовление стульев не потребовало лишних затрат, надо сразу решить, какую модель делать. Для варианта простой формы понадобятся:

• пила или электрический лобзик – для придания деталям нужных размеров;
• рубанок и наждачная бумага – для шлифовки древесины;
• шуруповерт или дрель – для изготовления отверстий и вкручивания саморезов;
• киянка (столярный молоток) – им забивают шканты;
• небольшая стамеска – понадобится, чтобы делать соединения;
• мебельный клей – им склеивают все места соединений для придания прочности конструкции;
• саморезы – необходимы для дополнительного укрепления всех склеенных участков, а также для фиксации сиденья;
• рулетка и линейка с прямым углом;
• шпаклевка;
• морилка, лак для дерева или краска.

Существенно облегчит работу наличие кондуктора для мебели – это простое устройство помогает сделать нужные разметки соединений быстро и точно. Также будут полезны струбцины, которые крепко фиксируют деревянные детали в момент обработки или подгонки, что исключает перекосы. Быстро и качественно скруглить углы заготовок можно ручным фрезером (если его нет, то использовать рубанок).

Шпаклевку можно заменить самодельной смесью. Для этого опилки надо смешать с клеем ПВА, а потом полученной массой замазать шляпку самореза или ошибочное отверстие.

Особенности конструкции

Новичку в столярном деле лучше не браться за модели стульев с тонкой резьбой, фигурными элементами или изогнутыми спинками. Часто начинающие умельцы для приобретения опыта тренируются на изготовлении табуретов. Если в хозяйстве они не требуются, не стоит переводить на них материалы и время. Внимательно изучив инструкции по изготовлению, можно сразу сделать стул из дерева с простым дизайном. Это универсальный предмет мебели, который за счет своей конструкции прослужит долгую службу. Он отлично впишется в интерьер дачного домика, а также может быть использован в качестве кухонного стула. Обычная модель с прямыми углами потребует таких деталей:

• 2 задние ножки;
• 2 передние ножки;
• 4 царги, а также горизонтальные планки, которые укрепляют сиденье, всю конструкцию в целом;
• 3-4 проножки – соединяют ножки внизу, что придает стулу дополнительную устойчивость;
• сиденье;
• спинка.

Проножки и царги возможно устанавливать в большем количестве – это зависит от фантазии мастера. Спинки также изготавливают по-разному. Например, можно сделать несколько узких планок и расположить их вертикально, скрепив сверху и снизу поперечными деталями. Или сделать одну широкую планку и соединить ее с задними ножками. Преимущество данной модели – легкость выполнения. Из недостатков можно выделить только слишком примитивную конструкцию, которая будет проигрывать на фоне остальной мебели.

Эскиз и чертеж будущего эксклюзива должен точно соответствовать его назначению. По этой причине изначально стоит определиться, будет это просто стул для сидения или с дополнительными функциями.

С мягким сиденьем

Визуально такая модель выглядит как обычный стул, но его верхняя часть обивается поролоном и тканью. Чтобы смастерить вариант с мягким сиденьем, потребуется умение работать степлером. Также нужно будет запастись дополнительными деталями, инструментами:

Кроме сидушки можно сделать также мягкую спинку. В этом случае надо верно рассчитать количество материала, чтобы хватило на обе детали.

Преимущество самостоятельного изготовления таких стульев – возможность выбрать оптимальный размер, учитывая особенности телосложения. Однако нужно серьезно отнестись к выбору фактуры. Для обивки кухонных стульев нельзя использовать натуральную кожу, поскольку она от влаги растягивается и со временем начинает топорщиться. Лучше выбрать жаккард – этот материал обладает прекрасными водоотталкивающими свойствами.

Стул-кресло

Основным преимуществом такой модели является наличие подлокотников. К тому же, она выглядит более презентабельно, а если декорировать тканью, то получится довольно стильный предмет мебели. Изготовить своими руками стул такой формы с легкостью сможет столяр-любитель. Проще всего будет сделать модель с прямой спинкой. Для устойчивости лучше выполнить ножки широкими, используя доску 15 мм.

Передние ножки должны быть длиннее, чем в обычном стуле, чтобы потом соединить их верхнюю часть с подлокотниками. Их делают шириной 8-10 см из доски 10-15 мм, край обычно скругляют, чтобы рукам было удобнее. Для креплений понадобятся мебельные болты – с их помощью будет собран каркас стула-кресла.

Для неподготовленного умельца, не имеющего навыков работы с деревом, эта конструкция может оказаться слишком сложной.

Складной

Отличное решение для маленьких помещений. Благодаря складывающимся ножкам его можно быстро собрать и разобрать. Есть и недостатки – отсутствие спинки, недолговечность. Опытные мастера рекомендуют выполнять складной стул из досок твердых пород – дуба, клена, березы, вяза, тогда модель будет крепкой и устойчивой. Планки из сосны менее прочные. За основу надо взять 2 длинные рейки, которые послужат и передними ножками, и спинкой, когда сверху их соединит поперечная доска. Задние ножки крепятся к сиденью. Они, в отличие от обычного стула, короче передних.

В складном варианте важно расположить правильно центральную ось, чтобы место для сидения не оказалось очень высоким. Для сборки стула такой модели потребуются дополнительные крепления: мебельные болты и гайки с подходящими к ним шайбами. Подобную мебель обычно изготавливают по эскизу, поэтому очень важно, чтобы мастер умел работать с чертежами.

Трансформер

Внешне он выглядит как массивный стул со спинкой, а если его разложить, то получится лестница из 2-3 ступенек. Главное достоинство – высота. С его помощью можно добраться до самых верхних полок шкафов, снять гардины, да и в целом такой стул очень полезен, особенно во время ремонта. Из недостатков можно выделить то, что он тяжелый и занимает много места. Если делать эту модель в первый раз, лучше выбрать чертеж стула без замысловатых форм ножек и дополнительных элементов (например, есть конструкция, в которой ступени выступают по спирали). Кроме прочих материалов и инструментов для такого стула понадобятся рояльная петля и 2 набора направляющих – с их помощью будут выдвигаться ступеньки.

Такой стул деревянный своими руками изготовить непросто. Для этого потребуются навыки работы с электролобзиком, дрелью, рубанком.

Как определить оптимальную высоту и габариты

Благодаря науке эргономике были разработаны оптимальные размеры стула, чтобы человек чувствовал себя при сидении комфортно. Эти стандарты рассчитаны на мужчин ростом 170-175 см, и женщин 160-165 см. Оптимальные параметры следующие:

• высота стула от пола до сиденья – 400-450 мм;
• ширина сиденья – 400-450 мм и глубина – 500 мм;
• расстояние от пола до конца верхнего края спинки – 850-900 мм;
• ширина спинки – 300-400 мм;
• спинка прямая или под небольшим уклоном 8-12 градусов.

Рассчитаны стулья по ГОСТу на людей весом до 100 кг. Чертежи и размеры со стандартными параметрами можно использовать тем, чей рост и масса соответствуют средним данным. Остальным, чтобы узнать, как сделать стул, на котором будет удобно сидеть и не портить осанку, надо выполнить свои замеры. Для этого нужно присесть, держа ноги под прямым углом и измерить расстояние от пола до внутреннего сгиба колена – это будет высота до сиденья. Затем замерить длину от колена до бедра – это глубина стула. Расстояние от бедра до шеи поможет определить высоту от сиденья до верхнего края спинки.

Существуют и другие нормативы, которые помогут сделать правильный выбор. Соответствие роста человека высоте стула в см:

• 146-177 – 43 см;
• 159-188 – 46 см;
• 174-207 – 51 см.

При этом угол согнутых ног должен быть равен 90 градусам. Самым удобным считается положение тела, при котором глубина сиденья составляет 2/3 длины бедер. При такой позе сохраняется правильный прогиб поясницы.

Адаптация чертежа

Самый простой способ выполнить чертеж стула со своими размерами – это переработать уже готовый. Для этого надо заменить несоответствующие параметры (длина ножки от пола до сиденья и другие) на нужные цифры, после чего начертить схему согласно новым вводным. Чтобы сделать это грамотно и избежать перекосов, важно учитывать пропорции каждого элемента и точно знать, какие детали должны быть идентичны, а какие – нет. Еще один важный нюанс – при замене размеров необходимо соблюдать масштаб. Есть второй вариант получить чертеж стульев со спинкой – внести свои параметры в компьютерную программу, которая сама нарисует схему.

Порядок действий

Когда готов основной чертеж со всеми расчетами задуманной модели, желательно сделать схему каждой детали, особенно если там есть соединительные пазы или отверстия. Изготовление деревянного стула начинается с раскройки. На доску надо положить лекало, обвести его по контуру карандашом и выпиливать заготовки согласно чертежу.

Все составляющие части надо делать без погрешностей, с точностью до 1 мм. Малейшее отступление даст перекос, и придется «подгонять» деталь или выпиливать другую.

Подготовка деталей

Когда чертеж готов, можно приступать к обработке брусков, чтобы сделать из них подходящие составляющие. Для этого надо на каждой детали вырезать необходимые пазы для соединений, указанные на схеме. Их высверливают фрезером. Если его нет, можно использовать дрель, которой сначала просверливаются несколько отверстий рядом, а потом они объединяются стамеской. Затем следует тщательно отшлифовать все поверхности, удалив неровности и возможные дефекты дерева. Прямые углы скруглить. Детали для самодельного стула готовы.

Шлифовка производится с помощью наждачной бумаги средней зернистости.

Создание мягкого сиденья

Сначала надо положить заготовку из фанеры на поролон и острым ножом вырезать из него деталь с припуском 1-1,5 см по всему краю. Затем выкроить ткань, отрезать ее по форме сиденья, добавив 5-6 см со всех сторон. После этого фанеру слегка приклеить к поролону, чтобы при перетяжке детали не скользили.

Положить заготовку поролоном вниз на изнанку материала, после чего начинать перетяжку, используя степлер. Скобы вгонять рядом, на расстоянии 0,5-1 см, чтобы ткань не топорщилась. Сначала нужно сделать 4 фиксации по центру с каждой стороны – так не случится перекосов. Потом ткань надо натянуть на углах, после чего уже закрепить скобами остальные участки. По окончании лишнюю ткань срезать.

Кухонные стулья приходится часто мыть, поэтому лучше перетягивать их такими материалами как жаккард иди дерматин.

Сборка изделия

Простой стул со спинкой необходимо собирать следующим образом:

• промазать клеем соединения на передней царге, после чего вставить ее в пазы передних ножек (все скрепленные места надо стягивать струбцинами для плотного прижатия и фиксации деталей);
• таким же способом вклеить заднюю царгу и спинку стула в задние ножки;
• дождаться полного просыхания, после чего можно соединять эти 2 заготовки;
• провести пробную сборку каркаса стула и убедиться, что конструкция не имеет перекосов;
• разобрать каркас, проклеить все соединения, снова собрать стул.

После того как клей высох, можно крепить внутренние планки для сиденья и устанавливать саму сидушку. Если в чертеже имеются проножки, они крепятся в конце сборки. Готовый стул надо перевернуть сиденьем вниз, пока он окончательно не просохнет.

Финишная отделка

Когда клей просохнет, нужно срезать торчащие шляпки шкантов, зашпаклевать все отверстия саморезов, после чего тщательно все отшлифовать. Затем покрыть всю поверхность деревянного стула морилкой. Когда начальный слой высохнет, можно промазать лаком. Его лучше наносить в 2 слоя. Также стул можно покрасить – для дерева подойдут латексная или акриловая краски.

Стул на кухню или для дачи лучше предварительно пропитать специальным водоотталкивающим средством для дерева.

Декорирование изделия

Преобразить порядком надоевший стул можно с помощью различных техник декорирования. Самые простые и популярные методы:

Помимо окрашивания существуют также другие способы украсить мебель. Привычный и беспроигрышный декор для стула – красивые подушки, чехлы и накидки. Они бывают самых разнообразных форм и расцветок. Чтобы превратить в эксклюзивный предмет интерьера обычный стул, можно использовать старые шторы и скатерти, вещи, которые вышли из моды, кружева, ленты, банты и многое другое. Например, подушки можно сшить, взяв за основу старые синтепоновые куртки. При этом важно помнить, что все элементы декора надо делать съемными, чтобы их можно было постирать или почистить.

Используя журналы комиксов, можно для ребенка сделать необычный, красивый стул. Нужно вырезать яркие картинки, а потом аккуратно обклеить ими детали изделия по своему усмотрению. Когда клей высохнет, покрыть поверхность прозрачным лаком. Эта техника называется декупаж.

Мастер-класс по изготовлению стула из массива

Чтобы понять принцип работы и в будущем смело браться за фигурные, сложные конструкции, начинать делать стулья своими руками надо с простых моделей. Для изготовления мебели прямоугольной формы с мягким сиденьем понадобятся:

• доска толщиной 15 мм;
• брус с параметрами 40 на 40 мм;
• кусок фанеры 45 на 45 см;
• поролон 45 на 45 см, толщиной 40-60 мм;
• ткань на обивку 55 на 55 см.

Из бруса нужно будет сделать ножки, царги, рейки для сиденья и проножки, а для спинки взять обрезную доску. Работу проводить, соблюдая порядок действий:

Чтобы сделать достойно первый стул из дерева своими руками, чертежи должны быть простыми и понятными, а материалы – качественными. При желании азы столярного ремесла может освоить любой умелец. Начинать следует с самых простых моделей мебели.

Видео

https://youtu.be/BsUOyE1nz5k

Мебель, изготовленная самостоятельно, отличается практичностью и оригинальностью. Ее большое преимущество состоит в том, что любое изделие можно максимально адаптировать под индивидуальные нужды. При наличии элементарных строительных навыков легко сделать стул своими руками для дополнения обстановки квартиры или загородного участка. Процесс изготовления обычно не вызывает сложностей у новичков, позволяет реализовать интересные дизайнерские задумки. 

Выбор материала 

Чаще всего производят стулья своими руками из дерева. Этот материал экологически безопасен, без труда поддается обработке. При выборе подходящего варианта стоит обратить внимание на породу: 

1. Твердые сорта. В данную категорию входят дуб, клен, бук, береза, вишня, грецкий орех. Плюсы: характеризуются повышенной прочностью, стойкостью к деформации, долговечностью. Минусы: высокая стоимость, обрабатывать материал сложнее из-за плотной структуры.
2. Мягкие породы. В эту группу входят ольха, сосна, осина, липа, ель. Плюсы: имеют прямослойную рыхлую структуру, поэтому материал удобно распиливать, резать, склеивать, а готовые изделия отличаются легким весом, привлекательным видом. Минусы: менее практичны по сравнению с твердыми породами, более подвержены механическим повреждениям. 

Существует еще одна группа сортов дерева — особо прочные. В нее входят самшит, акация, тис, для обработки которых потребуется специальное оборудование. 

Деревянные стулья обычно производят из досок толщиной 10–15 мм или бруса с сечением 60 х 40 мм либо 40 х 40 мм. Реже применяют бревна, но предварительно их необходимо распилить, используя дисковую пилу либо болгарку. Подойдут для работы и массив, но стоит он дорого, поэтому новичкам не рекомендуется использовать этот материал.

При выборе подходящих пиломатериалов необходимо тщательно проверить их качество. В первую очень обращают внимание на несколько важных признаков: 

• доски, брусья ровные, без перекосов, изгибов, сучков;
• отсутствие сколов, трещинок;
• материал должен быть сухим, без червоточин, грибков. 

Стулья своими руками рекомендуется делать только из качественных материалов. Визуально можно определить нарушение правил сушки. Это заметно по трещинам, короблению поверхности, различным неровностям, выступающей смоле. Не подходят для производства мебели пиломатериалы, которые на протяжении долгого времени хранились в сыром месте. 

Необходимые инструменты и крепежи 

Для создания стула своими руками необходимо подготовить инструменты. Лучше не экономить на них, поскольку качественное оборудование наиболее эффективно и безопасно в использовании. Для изготовления простых моделей потребуются: 

• электролобзик — позволяет корректировать размеры элементов стула;
• рубанок, шлифовальная машина — необходимы для придания гладкости поверхности;
• шуруповерт, дрель — пригодятся для закручивания саморезов, проделывания отверстий;
• киянка, служащая для забивания шкантов;
• стамеска — помогает быстро делать соединения;
• столярный клей, повышающий прочность креплений и всей конструкции стула в целом;
• шпаклевка;
• морилка, лакокрасочные составы. 

Стул из дерева невозможно изготовить без качественных крепежей. Потребуются шурупы, шканты, саморезы, которыми укрепляют все склеенные соединения, фиксируют спинку, сиденье. Если шпаклевки не окажется под рукой, заменить ее можно смесью опилок с клеем ПВА. Самодельный состав помогает замазать ошибочно проделанные отверстия, маскирует шляпки болтиков. 

Составление чертежа 

Самый простой вариант для мастера — выбрать готовый чертеж с подробным описанием каждого элемента стула. Оптимальные размеры мебели рассчитаны на средний рост мужчин (170–175 см) и женщин (160–165 см). В соответствии с этими параметрами рассчитывают идеальные показатели каждого элемента: 

• высота конструкции до сиденья — 40–45 см;
• глубина сиденья — 50 см, ширина — 40–45 см;
• ширина спинки — 30–40 см;
• расстояние от поверхности пола до верхнего края спинки стула — 85–90 см. 

Спинку стула делают прямой либо с незначительным уклоном в 8–12º. Обычно максимальные нагрузки, которые способна выдерживать мебель, не превышают 100 кг. Чертежи со стандартными габаритами можно использовать людям со средними показателями роста и массы. Во всех остальных случаях необходимо подбирать модели, соответствующие индивидуальным параметрам. Для этого нужно сесть на сиденье и держать колени под прямым углом. Затем измерить расстояние от колена до бедра, от бедра до шеи, что позволить уточнить оптимальные показатели глубины и высоты изделия.

Изготовление стульев возможно только при наличии точных параметров. Существуют и другие рекомендации, позволяющие правильно подобрать размеры. Определенный рост человека соответствует указанной высоте мебели: 

• 146–177 см — 43 см;
• 159–188 см — 46 см;
• 174–207 см — 51 см. 

Максимально комфортным считается стул со спинкой, в котором глубина равна 2/3 длины бедра. Именно в таком положении сохраняется правильная осанка. На основе индивидуальных параметров корректируется готовая схема. Для этого достаточно изменить размеры, которые не подходят: длину ножек, высоту стула, параметры сиденья. При смене габаритов обязательно соблюдают масштаб. Отличным вариантом станет использование специальных программ, которые на основе введенных данных самостоятельно создают чертежи. 

Самыми комфортными считаются стулья с подлокотниками. Модели снижают нагрузку, приходящуюся на позвоночник, могут использоваться в любом помещении. 

Порядок работ с учетом вида модели 

Когда чертежи с размерами полностью готовы, можно приступать к раскрою деталей. На брусья или доски кладут лекало, обводят контуры карандашом, затем выпиливают заготовку. Специалисты рекомендуют обрабатывать древесину антисептиками для защиты от воды, грибков и прочих негативных факторов. 

С мягким сиденьем 

Для создания стула из массива потребуются доски 15 мм, брус с сечением 40 х 40 мм, кусок фанеры 45 х 45 см, поролон для мягкого сиденья 45 х 45 см, обивочная ткань 55 х 55 см. Работу выполняют поэтапно: 

1. Дерево раскраивают для получения пары проножек, поперечных реек, 4 царг. Из фанеры выпиливают сиденье.
2. Наносят разметку для соединения спинки, царг, ножек в соответствии с чертежом.
3. Проделывают нужные отверстия, прочищают стамеской. На рейках и проножках намечают размеры для шипов, аккуратно вырезают.
4. Края спинки, необходимые для соединения, обрабатывают клеем, вставляют в пазы задних ножек стула. Крепят элемент при помощи струбцин.
5. Переднюю царгу приклеивают к ножкам, просушивают.
6. Каркас собирают без применения клея, при отсутствии недостатков изделие проклеивают, производят чистовую сборку.
7. Для создания мягких сидений применяют фанеру, к ней приклеивают поролон с припуском 1,5 см по всему периметру. Сверху фиксируют обивочную ткань.
8. После полного высыхания деталей прикручивают проножки, закрепляют рейки, монтируют сиденье.
9. Шляпки шипов срезают, шпаклюют отверстия, оставшиеся от саморезов. Поверхность всего стула тщательно шлифуют. 

Стулья с мягким сиденьем часто производят без спинки. Для этого можно воспользоваться представленным описанием, предварительно удалив из чертежа данный элемент. В результате получится табуретка, которую удобно использовать на кухне. 

Складной 

Простые стулья подходят для использования дома и за городом. Для создания складной модели потребуются короткие и длинные ножки, поперечины, деревянные рейки под спинку, сиденье. Рабочий процесс осуществляется по инструкции: 

1. Бруски, которые используют для опоры сиденья, просверливают для установки металлического прута.
2. К брускам фиксируют рейки при помощи саморезов.
3. В верхнем конце заготовок для длинных ножек сверлят отверстия с отступом в 110 мм, в них же делают запилы под спинку. При выполнении используют чертеж стула.
4. В специально отведенное отверстие устанавливают металлический прут, края закрепляют в пазах ножек.
5. В центре бруска маленьких ножек просверливают отверстия для соединения с длинными. Поперечины закрепляют чуть выше и ниже середины.
6. Изготовление конструкции завершают сборкой всех элементов, которые фиксируются винтами.

Красивый стул нуждается в финишной обработке, декорировании. Сегодня для украшения деревянной мебели все чаще используют технику декупаж, резные элементы, гетры, разнообразные накидки. 

Перед тем как сделать стул, необходимо уточнить подходящие размеры. Только в этом случае мебель получится действительно полезной и практичной. Благодаря широкому разнообразию конструкций, вариантов отделки можно создавать эксклюзивные вещи своими руками.

Видео