Настоящая инструкция по охране труда для формовщика ручной формовки доступна для бесплатного просмотра и скачивания.
1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА
1.1. К выполнению работы по профессии формовщик ручной формовки допускаются работники не моложе 18 лет, имеющие необходимую теоретическую и практическую подготовку, прошедшие медицинский осмотр и не имеющие противопоказаний по состоянию здоровья, прошедшие вводный и первичный на рабочем месте инструктажи по охране труда и обучение по специальной программе, аттестованные квалификационной комиссией и получившие допуск к самостоятельной работе.
1.2. Формовщик ручной формовки должен периодически, не реже одного раза в год, проходить обучение и проверку знаний требований охраны труда и получать допуск к работам повышенной опасности.
1.3. Формовщик ручной формовки, независимо от квалификации и стажа работы, не реже одного раза в три месяца должен проходить повторный инструктаж по охране труда; в случае нарушения им требований охраны труда, а также при перерыве в работе более чем на 30 календарных дней, он должен пройти внеплановый инструктаж.
1.4. Формовщик ручной формовки, допущенный к самостоятельной работе, должен знать: правила, нормы и инструкции по охране труда и пожарной безопасности. Правила пользования первичными средствами пожаротушения. Способы оказания первой помощи при несчастных случаях. Правила внутреннего трудового распорядка организации.
1.5. Формовщик ручной формовки, показавший неудовлетворительные знания и навыки безопасного выполнения работ, к самостоятельной работе не допускается.
1.6. Формовщик ручной формовки, направленный для участия в несвойственных его профессии работах, должен пройти целевой инструктаж по безопасному выполнению предстоящих работ.
1.7. Формовщику ручной формовки запрещается пользоваться инструментом, приспособлениями и оборудованием, безопасному обращению с которым он не обучен.
1.8. Во время работы на формовщика ручной формовки могут оказывать неблагоприятное воздействие, в основном, следующие опасные и вредные производственные факторы:
— повышенная запыленность воздуха рабочей зоны;
— повышенная концентрация вредных веществ в воздухе рабочей зоны;
— острые кромки, заусенцы, шероховатости на поверхности деталей и узлов оборудования, инструмента;
— истекающая с большой скорость струя сжатого воздуха;
— повышенный уровень вибрации рабочего места;
— повышенная температура воздуха рабочей зоны;
— перемещающиеся механизмы;
— электрический ток, путь которого в случае замыкания может пройти через человека;
— физические перегрузки.
1.9. Для предупреждения неблагоприятного воздействия опасных и вредных производственных факторов на здоровье, формовщику следует пользоваться спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты.
1.10. Для предупреждения несчастных случаев формовщику следует знать и соблюдать существующие ограничения по массе перемещаемого вручную груза: при перемещении груза на расстояние до 25 м на каждого мужчину должно приходиться не более 50 кг.
1.11. Для предупреждения возможности возникновения пожара формовщик должен соблюдать требования пожарной безопасности сам и не допускать нарушения этих требований другими работниками; курить разрешается только в специально отведенных для этого местах.
1.12. Формовщик ручной формовки обязан соблюдать трудовую и производственную дисциплину, правила внутреннего трудового распорядка.
1.13. Формовщик ручной формовки должен соблюдать установленные для него режимы труда и отдыха.
1.14. Для предупреждения возможности заболеваний формовщику ручной формовки следует соблюдать правила личной гигиены, в том числе, перед приемом пищи необходимо тщательно мыть руки с мылом.
1.15. В случае заболевания, плохого самочувствия формовщику ручной формовки следует сообщить о своем состоянии непосредственному руководителю и обратиться за медицинской помощью.
1.16. Если с кем-либо из работников произошел несчастный случай, то пострадавшему необходимо оказать первую помощь, сообщить о случившемся руководителю и сохранить обстановку происшествия, если это не создает опасности для окружающих.
1.17. Формовщик ручной формовки, при необходимости, должен уметь оказать первую помощь, пользоваться медицинской аптечкой.
1.18. В цехе на видном месте должна быть медицинская аптечка для оказания первой помощи.
1.19. Не допускается выполнять работу, находясь в состоянии алкогольного опьянения либо в состоянии, вызванном потреблением наркотических средств, психотропных, токсических или других одурманивающих веществ, а также распивать спиртные напитки, употреблять наркотические средства, психотропные, токсические или другие одурманивающие вещества на рабочем месте или в рабочее время.
1.20. Формовщик ручной формовки, допустивший нарушение или невыполнение требований инструкции по охране труда, рассматривается, как нарушитель производственной дисциплины и может быть привлечен к дисциплинарной ответственности, а в зависимости от последствий — и к уголовной; если нарушение связано с причинением материального ущерба, то виновный может привлекаться к материальной ответственности в установленном порядке.
2. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ
2.1. Перед началом работы следует надеть спецодежду, спецобувь и другие необходимые для работы средства индивидуальной защиты от воздействия опасных и вредных производственных факторов.
2.2. Спецодежда должна быть соответствующего размера, чистой и не стеснять движений.
2.3. Приступая к работе, формовщик ручной формовки должен выполнить следующее:
— осмотреть рабочее место, убрать все мешающие предметы, расположить удобно рабочий инструмент, проверить его исправность и подготовить к работе;
— проверить исправность пневматической трамбовки, а также подводящих сжатый воздух шлангов;
— внимательно осмотреть опоку, в неисправной опоке фор¬мовку производить нельзя;
— пустые опоки уложить в надежные штабеля высотой не более 1,5 м на ровной и прочной площадке;
— проверить состояние моделей, надежность и прочность приспособления для извлечения из формы моделей, убедиться в том, что модель исправна и не имеет заусенцев;
— перед формовкой проверить формовочную смесь, очистить её от скрапа и других включений;
— при формовке в яме предварительно проверить ограждения ямы и убедиться в том, что туда не проникают грунтовые воды.
2.4. Формовщик ручной формовки должен проверить исправность ограничителя подъема и вклю¬чающего устройства электротельфера.
2.5. Формовщик ручной формовки не должен приступать к работе, если у него имеются сомнения в обеспечении безопасности выполнения предстоящей работы.
3. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ
3.1. Формовщик ручной формовки, находящийся в болезненном или переутомленном состоянии, а также под воздействием алкоголя, наркотических веществ или лекарств, притупляющих внимание и реакцию, не должен приступать к работе, так как это может привести к несчастному случаю.
3.2. Ручная формовка в почве при помощи моделей или шаблона допускается на глубине, превышающей уровень грунтовых вод не менее чем на 1,5 м.
3.3. Стенки ямы, к которой близко подходят грунтовые воды, должны быть водонепроницаемыми.
3.4. Яма для заливки должна быть ограждена перилами и снабжена лестницей.
3.5. Нельзя использовать опоки с треснутыми стенками, шатающимися или треснутыми цапфами, выбитыми стенками и сильно перекошенные.
3.6. Во избежание засорения глаз нельзя сдувать остатки смеси с опоки ртом, а также не смахивать руками. Для этой цели следует поль¬зоваться сгребалкой, лопатой или промышленным всасывающим пылесосом. Запрещается производить обдувку опок сжатым воздухом.
3.7. Нельзя увлажнять чрезмерно форму, так как металл во влажной форме «кипит» и возможен его выброс.
3.8. Нельзя ставить в форму сырой стержень, так как при этом заливщик металла подвергается опасности ожога от возможного выброса металла.
3.9. Следует пользоваться только специальными вставными рукоятками для ручных опок, случайные предметы не применять.
3.10. Нужно следить, чтобы шпильки для прошпиливания не имели острых заусенцев.
3.11. При сборке формы необходимо пользоваться только исправными соответствующего размера штырями.
3.12. Формы под заливку необходимо собирать на сухом и ровном полу.
3.13. Заформованные мелкие опоки устанавливать в стопки не выше 700 мм.
3.14. Не следует загромождать проходы опоками, моделями или другими предметами.
3.15. Устанавливая опоки под заливку, нужно оставлять между рядами опок проходы для заливщиков металла шириной не менее 1 м.
3.16. Необходимо надежно скреплять опоки болтами и хомутиками, чтобы при заливке не прорвался металл.
3.17. Удары ручной трамбовкой нужно производить со средним усилием и не очень часто; при этом следует пользоваться виброзащитными рукавицами, ботинки должны быть с гладким верхом на виброизолирующей подошве и с металлическим носком.
3.18. Пневматическую трамбовку нужно держать крепко, ставить ноги дальше от места удара трамбовки.
3.19. При набивке форм пескометом необходимо выполнять следующие требования:
— применять защитные очки;
— работать в исправной обуви с гладким верхом, на виброизолирующей подошве, брюки опустить поверх ботинок;
— работать согласованно с оператором пескомета и предупреждать о движении пескомета других работников;
— чтобы не быть прижатым хоботом пескомета к соседним опокам, не задерживаться в опасных местах;
— при перерывах в работе закреплять хобот в неподвижном положении;
— не открывать головку пескомета и не поправлять транспортерную ленту без предварительного выключения и полного останова пескомета;
— не касаться электропроводов и электроаппаратуры пескомета;
— не очищать бункера или воронки транспортера пескомета на ходу, так как это очень опасно.
3.20. Запрещается отделывать опоки, подвешенные на кране.
3.21. При необходимости работать под подвешенной опокой, нужно положить её на специальные козлы, чтобы она не упала в случае обрыва цепи.
3.22. Нельзя проходить или стоять под опокой, подвешенной на кране.
3.23. При кантовании опок краном нужно находиться на безопасном расстоянии, чтобы была исключена возможность прижатия к опо¬кам или другим предметам, применяемым при формовке.
3.24. Кантовать опоку, подвешенную на кране, необходимо при помощи длинных ключей, надетых на квадратные концы цапф, нельзя канто¬вать и переворачивать подвешенную опоку руками.
3.25. Запрещается подправлять форму во время накрытия верхней опокой.
3.26. При удалении модели из формы и транспортировании ее с помощью крана, нужно пользоваться специальными крючками.
3.27. Во время заливки форм металлом необходимо стоять в стороне так, чтобы брызги металла не могли причинить ожогов.
3.28. Запрещается во время заливки формы становиться на опоку и смотреть в прибыли.
3.29. Нужно требовать, чтобы после заливки форм литники и прибыли были засыпаны землей.
3.30. Необходимо следить, чтобы движущаяся по рольгангу опока или форма не упала на ноги.
3.31. Нельзя становиться на ролики рольганга, ходить по рольгангу.
3.32. Опоку нужно ставить на середину площадки конвейера, чтобы она не упала во время движения.
3.33. При работе с подъемно-транспортными механизмами нужно соблюдать следующие требования безопасности:
— не перегружать грузоподъемные механизмы сверх обозначенной на них грузоподъемности;
— застроповывать груз, чтобы он не сорвался с цепи, тросов или крюка грузоподъемника;
— применять только проверенные строповочные средства;
— не допускать перекручивания и перекоса строповочных цепей, тросов;
уравновешивать груз перед подъемом;
— перед подачей сигнала о подъеме отойти от груза в сторону, не придерживать груз, цепи и тросы руками;
— при опускании груза отступать от него, чтобы ступни ног не оказались под грузом.
3.34. При формовке следует применять переносные лампы с защитной сеткой и напряжением не более 12 В.
3.35. Керосин, применяющийся при формовке, нужно хранить в закрытых сосудах, не проливать его на горячие детали или опоки.
3.36. При застроповке опок цепями и при их поворачивании нужно остерегаться защемления рук звеньями цепи.
3.37. Следует остерегаться защемления пальцев между опоками при сборке или установке в штабеля.
3.38. При установке опок на тележку для подачи на сушку большие опоки следует располагать внизу, малые – сверху, ставить опоки устойчиво, с прокладками; нагрузка на тележку должна быть равномерной.
3.39. При открывании дверей сушильной печи нужно соблюдать осторожность; если дверь опускается сверху, то особо тщательно проверять исправность предохранительных устройств двери и лебедки.
3.40. При установке форм на плацу нужно тщательно притирать нижние опоки на приготовленной постели во избежание ухода металла из формы при заливке.
3.41. Необходимо следить, чтобы формы имели достаточное количество вентиляционных каналов для выхода газов и паров, образующихся при заливке формы металлом.
3.42. Нужно закрывать литниковые каналы заформованных опок, в местах соединения опок, где имеется возможность утечки жидкого металла, формы должны быть тщательно промазаны глиной.
4. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ
4.1. В случае обнаружения нарушений требований охраны труда, которые создают угрозу здоровью или личной безопасности, формовщик ручной формовки должен обратиться к непосредственному руководителю и сообщить ему об этом; до устранения угрозы следует прекратить работу и покинуть опасную зону.
4.2. При обнаружении в процессе работы неисправностей применяемого инструмента или оборудования работу следует немедленно прекратить и сообщить об этом своему непосредственному руководителю. Продолжать работу с использованием неисправного инструмента или оборудования не разрешается.
4.3. При несчастном случае, внезапном заболевании необходимо немедленно оказать первую помощь пострадавшему, вызвать врача или помочь доставить пострадавшего к врачу, а затем сообщить руководителю о случившемся.
4.4. При возникновении пожара необходимо немедленно уведомить об этом пожарную охрану по телефону 101 или 112.
4.5. До прибытия пожарной охраны нужно принять меры по эвакуации людей, имущества и приступить к тушению пожара.
4.6. Следует организовать встречу подразделений пожарной охраны и оказать помощь в выборе кратчайшего пути для подъезда к очагу пожара.
5. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ
5.1. По окончании работы формовщику ручной формовки необходимо привести в порядок свое рабочее место; инструмент и приспособления следует протереть и положить в отведенное для них место.
5.2. По окончании работы следует снять спецодежду, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты и убрать их в установленное место хранения, при необходимости – сдать в стирку, чистку.
5.3. Обо всех замеченных в процессе работы неполадках и неисправностях применяемого инструмента и оборудования, а также о других нарушениях требований охраны труда следует сообщить своему непосредственному руководителю.
5.4. По окончании работы следует тщательно вымыть руки тёплой водой с мылом, по возможности принять душ.
Скачать Инструкцию
Образец рабочей инструкции cтерженщика ручной формовки формовочного участка представлен ниже:
УТВЕРЖДАЮ
Директор по производству
ОАО «Компания»
____________ В.В. Умников
«___»___________ 2013 г.
Рабочая инструкция
cтерженщика ручной формовки формовочного участка цеха ОАО «Компания»
Стерженщик ручной формовки формовочного участка выполняет работы
по изготовлению стержней, руководствуется правилами и нормами ОТ
и ПБ, технологической документацией, правилами безопасного производства
работ с грузоподъемными механизмами.
1. Начало работы.
1.1.Получить задание у мастера.
2. Рабочее место.
На рабочем месте находятся:
2.1 .Документация:
— технологическая инструкция;
— инструмент согласно технологической инструкции.
3.Основные операции во время работы.
3.1. Подобрать стержневую оснастку.
3.2. Изготовить каркасы.
3.3. Изготовить стержни.
3.4. Установить стержни на подставку и отправить в сушильную печь.
3.5 Окрасить стержни и досушить.
3.6. Выложить просушенные стержни на стеллажи и транспортировать
на место формовки.
3.7. При аварийной ситуации прекратить работу, выполнить команду
мастера участка или самостоятельно покинуть рабочее место.
3.8. При несчастном случае оказать первую помощь пострадавшему,
вызвать «скорую медицинскую помощь» по мобильному телефону
№ 030 , сообщить мастеру участка и сохранить обстановку такой, какой
она была на момент аварии или несчастного случая, если это не угрожает
жизни и здоровью людей.
3.9. Участвовать в ликвидации пожаров и очагов возгорания.
3.10 Строго соблюдать правила эксплуатации оборудования.
3.11 Соблюдать требования пожарной безопасности, охраны труда, промышленной
безопасности и охраны окружающей среды.
4. Обязанности по окончанию работы.
4.1. Убрать инструмент в шкаф.
4.2. Убрать на место хранения оснастку.
4.3. Убрать рабочее место.
5. Права и ответственность.
Работник несет ответственность за:
— сохранность стержневой оснастки;
— нарушение технологической дисциплины;
— нарушение требований пожарной безопасности, охраны труда, промышленной
безопасности и охраны окружающей среды;
— нарушение правил эксплуатации оборудования;
— нарушение правил внутреннего трудового распорядка;
— невыполнение рабочей инструкции.
Работник имеет право:
— на бесплатное обеспечение спецодеждой, спецобувью, средствами
индивидуальной защиты;
— требовать от администрации выполнения условий коллективного договора
и ТК РФ.
Начальник формовочного участка И.И. Иванов
СОГЛАСОВАНО:
Начальник отдела кадров И.И. Миролюбов
Начальник юридического отдела С.С. Сидоров
Ведущий инженер по СМК В.В. Васильев
Рабочая инструкция стерженщика ручной формовки
На чтение 2 мин Просмотров 162 Опубликовано
УТВЕРЖДАЮ
Директор по производству
ПАО «Компания»
____________ В.В. Умников
«___»___________ г.
Содержание
- Рабочая инструкция стерженщика ручной формовки формовочного участка цеха ПАО «Компания»
- 1 Начало работы
- 2 Рабочее место
- 3 Основные операции во время работы
- 4 Обязанности по окончанию работы
- 5 Права и ответственность
Рабочая инструкция стерженщика ручной формовки формовочного участка цеха ПАО «Компания»
Стерженщик ручной формовки формовочного участка выполняет работы по изготовлению стержней, руководствуется правилами и нормами ОТ и ПБ, технологической документацией, правилами безопасного производства работ с грузоподъемными механизмами.
1 Начало работы
1.1.Получить задание у мастера.
2 Рабочее место
На рабочем месте находятся:
2.1 Документация:
— технологическая инструкция;
— инструмент согласно технологической инструкции.
3 Основные операции во время работы
3.1. Подобрать стержневую оснастку.
3.2. Изготовить каркасы.
3.3. Изготовить стержни.
3.4. Установить стержни на подставку и отправить в сушильную печь.
3.5 Окрасить стержни и досушить.
3.6. Выложить просушенные стержни на стеллажи и транспортировать на место формовки.
3.7. При аварийной ситуации прекратить работу, выполнить команду мастера участка или самостоятельно покинуть рабочее место.
3.8. При несчастном случае оказать первую помощь пострадавшему, вызвать «скорую медицинскую помощь» по мобильному телефону № 030 , сообщить мастеру участка и сохранить обстановку такой, какой она была на момент аварии или несчастного случая, если это не угрожает жизни и здоровью людей.
3.9. Участвовать в ликвидации пожаров и очагов возгорания.
3.10 Строго соблюдать правила эксплуатации оборудования.
3.11 Соблюдать требования пожарной безопасности, охраны труда, промышленной безопасности и охраны окружающей среды.
4 Обязанности по окончанию работы
4.1. Убрать инструмент в шкаф.
4.2. Убрать на место хранения оснастку.
4.3. Убрать рабочее место.
5 Права и ответственность
Работник несет ответственность за:
— сохранность стержневой оснастки;
— нарушение технологической дисциплины;
— нарушение требований пожарной безопасности, охраны труда, промышленной безопасности и охраны окружающей среды;
— нарушение правил эксплуатации оборудования;
— нарушение правил внутреннего трудового распорядка;
— невыполнение рабочей инструкции.
Работник имеет право:
— на бесплатное обеспечение спецодеждой, спецобувью, средствами индивидуальной защиты;
— требовать от администрации выполнения условий коллективного договора и ТК РФ.
Начальник формовочного участка И.И. Иванов
СОГЛАСОВАНО:
Начальник отдела кадров И.И. Миролюбов
Начальник юридического отдела С.С. Сидоров
Ведущий инженер по СМК В.В. Васильев
Содержание
- 1 начало работы
- 3 основные операции во время работы
- § 133. стерженщик ручной формовки 2-го разряда
- § 134. стерженщик ручной формовки 3-го разряда
- § 135. стерженщик ручной формовки 4-го разряда
- § 136. стерженщик ручной формовки 5-го разряда
- 2 рабочее место
- 4 обязанности по окончанию работы
- 5 права и ответственность
- Должностная инструкция стерженщика ручной формовки 5-го разряда
- Рабочая инструкция стерженщика ручной формовки
- Рабочая инструкция стерженщика ручной формовки формовочного участка цеха пао «компания»
- Стерженщик ручной формовки 3-го разряда
1 начало работы
1.1.Получить задание у мастера.
3 основные операции во время работы
3.1. Подобрать стержневую оснастку.3.2. Изготовить каркасы.3.3. Изготовить стержни.3.4. Установить стержни на подставку и отправить в сушильную печь.3.5 Окрасить стержни и досушить.3.6. Выложить просушенные стержни на стеллажи и транспортировать на место формовки.3.7.
При аварийной ситуации прекратить работу, выполнить команду мастера участка или самостоятельно покинуть рабочее место.3.8. При несчастном случае оказать первую помощь пострадавшему, вызвать «скорую медицинскую помощь» по мобильному телефону № 030 , сообщить мастеру участка и сохранить обстановку такой, какой она была на момент аварии или несчастного случая, если это не угрожает жизни и здоровью людей.3.9.
§ 133. стерженщик ручной формовки 2-го разряда
Характеристика работ. Изготовление крупных простых стержней и стержней малых размеров средней сложности по стержневым ящикам, шаблонам, имеющим до трех отъемных частей, с проводкой газовых каналов и прокладкой фитилей, установкой каркаса и рамы, с отделкой и окраской стержней.
Изготовление простых стержней из керамической массы для отливок из специального сплава и простых стержней из жидких самотвердеющих смесей. Сборка и склеивание стержней средней сложности с подгонкой и креплением составных частей. Выполнение работ по набивке, трамбовке, удалению отъемных частей, очистке и окраске сложных стержней и по сборке ящиков, укладке рамок и каркасов, прокладке фитилей и прорезке каналов при изготовлении стержней средней сложности, имеющих свыше трех до пяти отъемных частей, под руководством стерженщика ручной формовки более высокой квалификации.
Должен знать: устройство машины для изготовления жгутов; состав и свойства стержневых смесей и других материалов, применяемых для изготовления стержней; назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов; устройство простых стержневых ящиков; требования, предъявляемые к прочности газоотводов в готовых стержнях; режим сушки стержней; способы подгонки и крепления отдельных частей стержней при их сборке; способы окраски стержней из пульверизатора, вручную или окунанием.
Примеры работ
1. Башмаки тормозные.
2. Воронки литниковые.
3. Горшки песочниц.
4. Детали автосцепки, кроме корпусов головок автосцепки.
5. Звездочки сифонные.
6. Звенья гусениц.
7. Иллюминатор прямоугольный.
8. Колена труб, тройники и отводы, изогнутые в разных плоскостях, изготовленные по ящикам и шаблонам диаметром свыше 200 до 300 мм.
9. Колена труб, тройники и отводы, изогнутые в разных плоскостях.
10. Коробки боковых скользунов большегрузных вагонов.
11. Коллекторы выхлопные двигателей внутреннего сгорания.
12. Корпуса маслоотделителей компрессоров.
13. Корпуса питательных коробок.
14. Корпуса подшипников диаметром до 300 мм.
15. Корпуса розеток межтепловозных соединений.
16. Крышки водяных насосов двигателей.
17. Модули разливочных машин.
18. Муфты соединительные.
19. Надставки изложниц для слитков массой до 4 т.
20. Наконечники тормозных соединительных рукавов.
21. Подставки стрелочных фонарей.
22. Подушки прокатных станов.
23. Ползуны поршневые паровозов.
24. Поршни цилиндров низкого и высокого давления компрессоров.
25. Противовесы разные.
26. Рамы дверные для коксовых печей.
27. Ролики экскаваторов и транспортеров.
28. Сердечники стрелочных переводов.
29. Стержни кольцевые.
30. Стержни цилиндрические.
31. Трубы для вентиляции.
32. Форсунки песочниц.
33. Шестерни с литым зубом диаметром до 500 мм.
34. Щиты подшипниковые электромашин диаметром до 700 мм.
§ 134. стерженщик ручной формовки 3-го разряда
Характеристика работ. Изготовление крупных стержней средней сложности по стержневым ящикам с несколькими отъемными частями и до двух разъемов с рамками и каркасами. Изготовление стержней средней сложности из керамической массы для отливки из специального сплава и изготовление стержней средней сложности из жидких самотвердеющих смесей.
Подводка газовых каналов и прокладка фитилей в тонких частях стержня с тщательной отделкой, опиливанием, окраской и проверкой стержней шаблонами. Изготовление по шаблонам сложных стержней средних размеров и средней сложности стержней крупных размеров.
Сборка стержней для сложных отливок с опиливанием и подгонкой по сложным кондукторам и шаблонам. Склеивание или обвязывание стержней, заделка швов, окраска и сушка. Выполнение работ по набивке форм, очистке и окраске сложных стержней и по сборке ящиков, укладке рамок и каркасов, прокладке фитилей и прорезке каналов при извлечении сложных фасонных стержней под руководством стерженщика ручной формовки более высокой квалификации.
Должен знать: процесс и последовательность изготовления стержней средней сложности; состав и свойства стержневых смесей, применяемых для изготовления стержней; способы приготовления стержневых смесей и применения быстросохнущих крепителей; устройство контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, применяемых при изготовлении стержней; требования, предъявляемые к стержневым ящикам.
Примеры работ
1. Бачки для гидропультов скальчатых.
2. Буксы локомотивов и вагонов.
3. Дефлекторы унифицированные вагонов.
4. Желоба доменного газа.
5. Изложницы для слитков массой до 3 т.
6. Клюз бортовой.
7. Колена труб, тройники и отводы, изогнутые в разных плоскостях, изготовленные по ящикам и шаблонам диаметром свыше 300 до 400 мм.
8. Коллекторы выхлопные двигателей внутреннего сгорания.
9. Корпуса водяных бачков двигателей внутреннего сгорания.
10. Корпуса подшипников диаметром свыше 300 мм.
11. Корпуса роликовых букс.
12. Мульды завалочных машин.
13. Муфты прокатных станов.
14. Надставки изложниц для слитков массой свыше 4 до 10 т.
15. Проводки прокатных станов.
16. Станины формовочных машин грузоподъемностью до 2500 кг.
17. Станины электромашин диаметром до 800 мм.
18. Суппорта металлорежущих станков.
19. Шестерни ведомой тяговой передачи.
20. Шестерни с литым зубом диаметром свыше 500 до 1000 мм.
21. Щиты подшипниковые электромашин диаметром свыше 700 до 1200 мм, высотой до 600 мм.
§ 135. стерженщик ручной формовки 4-го разряда
Характеристика работ. Изготовление сложных фасонных стержней по стержневым ящикам, состоящим из нескольких разъемов и отъемных частей, с рамками и каркасами, со сложной системой газоотводов. Изготовление сложных стержней из керамической массы для отливок из специального сплава и изготовление сложных стержней из жидких самотвердеющих смесей.
Изготовление сложных стержней по шаблону. Сборка стержней для сложных отливок с опиливанием и подгонкой по сложным кондукторам и шаблонам. Склеивание и крепление стержней болтами с заделкой швов, окраской и сушкой. Выполнение работ по укладке рамок и стержней, сборке ящиков, прокладке фитилей, накалыванию отверстий и прорезке каналов при изготовлении сложных стержней.
Должен знать: процесс и последовательность изготовления сложных стержней; устройство и назначение стержневых ящиков и предъявляемые к ним требования; влияние крепителей на качество стержней; действие жидкого металла на стержни при заливке форм.
Примеры работ
1. Втулки рабочих цилиндров дизелей тепловозов.
2. Гильзы дизелей тепловозов.
3. Гнезда пружин.
4. Изложницы для слитков массой свыше 3 до 10 т.
5. Каретки металлорежущих станков.
6. Колена труб и тройники, изогнутые в разных плоскостях, изготовляемые по стержневым ящикам и шаблонам диаметром свыше 400 мм.
7. Конусы малые засыпных аппаратов доменных печей.
8. Корпуса роликовых букс.
9. Корпуса клапанных коробок цилиндров высокого и низкого давления компрессоров.
10. Корпуса инжекторов.
11. Надставки изложниц для слитков массой свыше 10 т.
12. Рамы приводов.
13. Рамы и корпуса редукторов длиной 2500 мм и более.
14. Решетки и колонны кауперов доменных печей.
15. Сопла доменных печей.
16. Стаканы буферные.
17. Стаканы формовочных машин грузоподъемностью свыше 2500 кг.
18. Станины электромашин диаметром свыше 800 мм.
19. Стержни точеные с полусуммой диаметров и длиной до 1200 мм для фасонных стержней.
20. Стержни точеные с полусуммой диаметров и длиной до 1500 мм для простых стержней.
21. Фитинги угловые контейнеров.
22. Шестерни с литым зубом и двумя рядами спиц диаметром свыше 1000 мм.
23. Шкивы скипового подъемника доменных печей.
24. Щиты подшипниковые электромашин диаметром свыше 1200 мм, высотой свыше 600 мм.
§ 136. стерженщик ручной формовки 5-го разряда
Характеристика работ. Изготовление сложных и крупных стержней по стержневым ящикам с большим числом разъемов и отъемных частей, с рамками и каркасами, со сложной системой газоотводов. Изготовление сложных стержней из керамической массы для отливок из специального сплава и изготовление сложных стержней из жидких самотвердеющих смесей.
Должен знать: способы изготовления сложных стержней; влияние на качество отливок стержней, изготовленных из пластичных смесей.
Примеры работ
1. Блоки картеров дизелей.
2. Головки блоков цилиндров двигателей внутреннего сгорания.
3. Изложницы для слитков массой свыше 10 т.
4. Конусы и воронки большие засыпных аппаратов доменных печей.
5. Корпуса воздуходувок дизелей.
6. Корпуса насосов центробежных.
7. Корпуса редукторов приводов блюмингов.
8. Крышки рабочих цилиндров сложные.
9. Ленты для цилиндра паровых машин.
11. Поршни дизелей.
12. Рамы прокатных станов.
13. Станины большие молотов.
14. Станины ковочных машин, бульдозеров, металлорежущих станков.
15. Стержни точеные с полусуммой диаметров и длиной свыше 1200 мм для фасонных стержней.
16. Стержни точеные с полусуммой диаметров и длиной свыше 1500 мм для простых стержней.
17. Цапфы для ковшей.
18. Цилиндры двигателей внутреннего сгорания.
2 рабочее место
На рабочем месте находятся:
2.1 Документация:— технологическая инструкция;— инструмент согласно технологической инструкции.
4 обязанности по окончанию работы
4.1. Убрать инструмент в шкаф.4.2. Убрать на место хранения оснастку.4.3. Убрать рабочее место.
5 права и ответственность
Работник несет ответственность за:— сохранность стержневой оснастки;— нарушение технологической дисциплины;— нарушение требований пожарной безопасности, охраны труда, промышленной безопасности и охраны окружающей среды;— нарушение правил эксплуатации оборудования;— нарушение правил внутреннего трудового распорядка;— невыполнение рабочей инструкции.
Работник имеет право:— на бесплатное обеспечение спецодеждой, спецобувью, средствами индивидуальной защиты;— требовать от администрации выполнения условий коллективного договора и ТК РФ.
Источник
Должностная инструкция стерженщика ручной формовки 5-го разряда
УТВЕРЖДАЮ:
________________________
[Наименование должности]
________________________
________________________
[Наименование организации]
________________/[Ф.И.О.]/
«____» ____________ 20__ г.
ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ
Стерженщика ручной формовки 5-го разряда
1. Общие положения
1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность стерженщика ручной формовки 5-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее – Компания).
1.2. Стерженщик ручной формовки 5-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.
1.3. Стерженщик ручной формовки 5-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.
1.4. Стерженщик ручной формовки 5-го разряда отвечает за:
- своевременное и качественное выполнение им задач по предназначению;
- соблюдение исполнительской и трудовой дисциплины;
- соблюдение мер безопасности труда, поддержание порядка, выполнение правил пожарной безопасности на порученном ему участке работы (рабочем месте).
1.5. На должность стерженщика ручной формовки 5-го разряда назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование по данной специальности и стаж работы не менее 1 года.
1.6. В практической деятельности стерженщик ручной формовки 5-го разряда должен руководствоваться:
- локальными актами и организационно-распорядительными документами Компании;
- правилами внутреннего трудового распорядка;
- правилами охраны труда и техники безопасности, обеспечения производственной санитарии и противопожарной защиты;
- указаниями, приказаниями, решениями и поручениями непосредственного руководителя;
- настоящей должностной инструкцией.
1.7. Стерженщик ручной формовки 5-го разряда должен знать:
- способы изготовления сложных стержней;
- влияние на качество отливок стержней, изготовленных из пластичных смесей.
1.8. В период временного отсутствия стерженщика ручной формовки 5-го разряда его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя].
2. Должностные обязанности
Стерженщик ручной формовки 5-го разряда осуществляет следующие трудовые функции:
2.1. Изготовление сложных и крупных стержней по стержневым ящикам с большим числом разъемов и отъемных частей, с рамками и каркасами, со сложной системой газоотводов.
2.2. Изготовление сложных стержней из керамической массы для отливок из специального сплава и изготовление сложных стержней из жидких самотвердеющих смесей.
2.3. Обточка по фасонным шаблонам и сборка стержней для сложных отливок с точной пригонкой и креплением.
2.4. Изготовление стержней для опытных отливок.
2.5. Контроль качества стержневых смесей, изготовления и сушки стержней.
В случае служебной необходимости стерженщик ручной формовки 5-го разряда может привлекаться к выполнению обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством.
3. Права
Стерженщик ручной формовки 5-го разряда имеет право:
3.1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.
3.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей должностной инструкцией.
3.3. Сообщать непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках в производственной деятельности предприятия (его структурных подразделений) и вносить предложения по их устранению.
3.4. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.
3.5. Привлекать специалистов всех (отдельных) структурных подразделений Компании к решению возложенных на него задач (если это предусмотрено положениями о структурных подразделениях, если нет – с разрешения руководителя Компании).
3.6. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.
4. Ответственность и оценка деятельности
4.1. Стерженщик ручной формовки 5-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ,-и уголовную) ответственность за:
4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.
4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.
4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.
4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.
4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.
4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.
4.2. Оценка работы стерженщика ручной формовки 5-го разряда осуществляется:
4.2.1. Непосредственным руководителем – регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.
4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия – периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.
4.3. Основным критерием оценки работы стерженщика ручной формовки 5-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.
5. Условия работы
5.1. Режим работы стерженщика ручной формовки 5-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.
5.2. В связи с производственной необходимостью стерженщик ручной формовки 5-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).
С инструкцией ознакомлен _______/____________/«____» _______ 20__ г.
(подпись)
Рабочая инструкция стерженщика ручной формовки
УТВЕРЖДАЮДиректор по производствуПАО «Компания»____________ В.В. Умников
- Рабочая инструкция стерженщика ручной формовки формовочного участка цеха ПАО «Компания»
- 1 Начало работы
- 2 Рабочее место
- 3 Основные операции во время работы
- 4 Обязанности по окончанию работы
- 5 Права и ответственность
Рабочая инструкция стерженщика ручной формовки формовочного участка цеха пао «компания»
Стерженщик ручной формовки формовочного участка выполняет работы по изготовлению стержней, руководствуется правилами и нормами ОТ и ПБ, технологической документацией, правилами безопасного производства работ с грузоподъемными механизмами.
Стерженщик ручной формовки 3-го разряда
Генеральный директорОАО
Должностная инструкция Стерженщика ручной формовки3-го разряда.
| Должность: Стерженщик ручной формовки 3-го разряда |
| Подразделение. |
| 1. Общие положения: |
- Стерженщик ручной формовки 3-го разряда непосредственно подчинен.
- Стерженщик ручной формовки 3-го разряда выполняет указания .
(указания этих работников вы выполняются только в том случае, если они не противоречат указаниям непосредственного руководителя).
Замещение:
Коммуникации внутренние
(для достижения общих целей и эффективного исполнения обязанностей Стерженщик ручной формовки сотрудничает с другими работниками подразделения или другими отделами и обменивается следующей информацией (содержание, форма, сроки)):
.
.
Коммуникации внешние
(для выполнения своих обязанностей Стерженщик ручной формовки обменивается информацией с другими организациями):
.
.
Руководитель структурного
подразделения:
Начальник юридического отдела:
Источник
Типовая инструкция по охране труда для стерженщика машинной и ручной формовки Утв. Главстроймеханизацией М-ва трансп. стр-ва 12. 12. 79
Описание документа
Код документа в НЭБ
000199_000009_001003085
Заглавие
Типовая инструкция по охране труда для стерженщика машинной и ручной формовки Утв. Главстроймеханизацией М-ва трансп. стр-ва 12. 12. 79
Издательство
ВПТИтрансстрой
Место хранения оригинала документа на карте
MARC-запись (MARC21)
017
##
$a: 80-30859
$b: RuMoRKP
035
##
$a: (RuMoRKP)ru80-30859
040
##
$a: RKP
$b: rus
$e: rcr
080
##
$a: 621.743:658.382.3(083.133)
084
##
$a: 27.4.2
$2: rueskl
245
1#
$a: Типовая инструкция по охране труда для стерженщика машинной и ручной формовки
$b: Утв. Главстроймеханизацией [М-ва трансп. стр-ва] 12. 12. 79
260
##
$a: Москва
$b: ВПТИтрансстрой
$c: 1980
Пожалуйста, авторизуйтесь
Вы можете добавить книгу в избранное после того, как
авторизуетесь на портале. Если у вас еще нет учетной записи, то
зарегистрируйтесь.
