Инструкция по охране труда для сборщика очков

I.
Общие положения

1. На должность сборщика очков назначается
лицо, имеющее профессионального обучение по программе профессиональной
подготовки по профессиям рабочих, программе переподготовки рабочих, программе
повышения квалификации рабочих (до одного года).

2. Требования к опыту практической
работы не предъявляются.

3. Назначение на сборщика очков,
а также освобождение от нее производится приказом руководителя организации.

4. Сборщик очков должен знать:

4.1. Конструктивные требования к
оправам корригирующих очков

4.2. Типы
оправ корригирующих очков

4.3. Характеристики
рамок оправ корригирующих очков

4.4. Характеристики и свойства материалов, применяемых при изготовлении
оправ корригирующих очков

4.5. Материалы
для изготовления оправ корригирующих очков

4.6. Свойства
защитно-декоративных покрытий оправ корригирующих очков

4.7. Виды
современных методов декоративной отделки оправ корригирующих очков

4.8. Показатели
надежности оправ корригирующих очков

4.9. Методы
испытаний оправ корригирующих очков

4.10.
Способы маркировки и упаковки оправ корригирующих очков

4.11.
Характеристики заушников оправ корригирующих очков

4.12.
Характеристики и свойства материалов, применяемых для заушников оправы
корригирующих очков

4.13.
Свойства защитно-декоративных покрытий заушников оправ корригирующих очков

4.14.
Операции технологического процесса изготовления заушников оправ корригирующих
очков

4.15.
Методы проверки изготовленных заушников оправ корригирующих очков

4.16.
Стандарты обозначения размеров оправ корригирующих очков

4.17.
Технические требования, предъявляемые к сборке оправ корригирующих очков

4.18.
Правила регулировки оправ корригирующих очков

4.19.
Размерные параметры оправ корригирующих очков

4.20.
Приемы наладки оборудования, применяемого при сборке оправ корригирующих очков

4.21.
Технологии сборки оправ корригирующих очков

4.22.
Классы точности и чистоты обработки поверхностей оправ корригирующих очков

4.23.
Технические требования к эластичной части заушника оправы корригирующих очков

4.24.
Способы окантовки оправ корригирующих очков

4.25.
Назначение контрольно-измерительного оборудования, инструмента при работе с
оправами корригирующих очков

4.26.
Правила пользования контрольно-измерительным оборудованием, инструментом при
работе с оправами корригирующих очков

4.27.
Причины брака при изготовлении профилей, навивке спиралей, рубке ободков,
окантовке оправ корригирующих очков

4.28.
Устройство станочного оборудования и сопутствующих аппаратов и приспособлений
для изготовления рецептурных очковых линз

4.29.
Основные способы калибровки и настройки станочного оборудования для
изготовления очковых линз

4.30.
Правила подбора шлифовальных и полировальных подложек, охлаждающих сред для
обработки рецептурных очковых линз из различных оптических материалов

4.31.
Технологии работы с приборами, инструментами и приспособлениями для
изготовления очковых линз

4.32.
Методы проверки очковых линз

4.33.
Технологии изготовления очковых линз

4.34.
Технологии производства очковых линз методом формования горячим изгибом

4.35.
Способы определения формы поверхности очковой линзы

4.36.
Способы определения формы поверхности шаблона очковой линзы

4.37.
Методы механического шлифования и полирования очковой линзы

4.38.
Оборудование, применяемое для изготовления очковых линз асферического дизайна

4.39.
Вспомогательное оборудование и оснастка для изготовления очковых линз

4.40.
Методы маркировки очковых линз

4.41.
Свойства материалов, используемых для изготовления бифокальных очковых линз

4.42.
Устройство специальных токарных, шлифовально-полировальных и доводочных станков
для изготовления бифокальных очковых линз

4.43.
Способы наладки станков при изготовлении бифокальных очковых линз

4.44.
Правила выбора режимов обработки заготовок очковых линз

4.45.
Конструкции прогрессивного дизайна очковых линз

4.46.
Свойства прогрессивных очковых линз и их особенности

4.47.
Назначение прогрессивных очковых линз

4.48.
Технологический процесс изготовления очковых линз прогрессивного дизайна

4.49.
Типы и назначения разметки прогрессивных очковых линз

4.50.
Оборудование, используемое для изготовления прогрессивных очковых линз

4.51.
Вспомогательное оборудование и оснастка для изготовления прогрессивных очковых
линз

4.52.
Виды покрытий очковых линз

4.53.
Свойства покрытий очковых линз

4.54.
Назначение покрытий очковых линз

4.55.
Технологический процесс нанесения покрытий на очковые линзы

4.56.
Оборудование, используемое для нанесения покрытий на очковые линзы

4.57.
Вспомогательное оборудование и оснастка для нанесения покрытий на очковые линзы

4.58.
Виды аметропий

4.59.
Методика
транспозиции для получения соответствия рецептурной прописи с информацией по
очковой линзе, указанной на индивидуальной упаковке

4.60.
Дополнительные оптические параметры очковой линзы согласно требованиям рецепта
и пожеланиям заказчика

4.61.
Требования охраны труда и пожарной безопасности

5.62.
_____________________________________________________________________

5. Сборщик очков подчиняется
непосредственно __________________________.

6. На время отсутствия сборщика
очков (отпуск, болезнь, пр.) его обязанности исполняет лицо, назначенное в
установленном порядке. Данное лицо приобретает соответствующие права и несет
ответственность за надлежащее их исполнение.

7.
________________________________________________________________

II. Должностные обязанности

В обязанности сборщика очков входит:

1. Изготовление рамок оправ
корригирующих очков:

— Разрезание
листа на полосы и карточки

— Фрезерование
внутреннего контура рамки оправы корригирующих очков

— Фрезерование
внешнего контура, фасок, носоупоров, декоративных элементов оправы
корригирующих очков

— Вставление
шарнирных соединений в рамку оправы корригирующих очков

— Изгибание
рамки и переносицы оправы корригирующих очков

— Надевание
защитных колпачков на шарниры оправы корригирующих очков

— Сушка
гранул для литьевых оправ для изготовления корригирующих очков

— Вставление
шарниров в гнезда литьевой формы

— Отливание
рамки оправы корригирующих очков

— Обрезание
литников

— Надевание
защитных колпачков на шарниры

— Барабанное
шлифование и полирование рамок оправ корригирующих очков

— Промывание
в ультразвуковой ванне рамок оправ корригирующих очков

— Снятие
защитных колпачков с шарниров

— Навивка
ободка рамки из профиля для металлических оправ корригирующих очков

— Изготовление
замыкающего блока оправы корригирующих очков

— Припаивание
замыкающего блока к ободку оправы корригирующих очков

— Разрезание
замыкающего блока оправы корригирующих очков

— Изготовление
шарнира оправы корригирующих очков

— Припаивание
шарнира к уголку оправы корригирующих очков

— Изготовление
носового моста и держателей носоупоров оправы корригирующих очков

— Припаивание
уголка, носового моста, держателей носоупоров к рамке оправы корригирующих
очков

2. Изготовление
заушников оправ корригирующих очков:

— Фрезерование
контура заушника оправы корригирующих очков

— Вставка
в заушник оправы корригирующих очков армирующего стержня с шарниром

— Надевание
защитных колпачков на шарниры оправ корригирующих очков

— Барабанное
шлифование и полирование заушников оправы корригирующих очков

— Промывка
в ультразвуковой ванне заушников оправы корригирующих очков

— Снятие
защитных колпачков с шарниров заушников оправы корригирующих очков

— Сушка
гранул для литьевых заушников оправы корригирующих очков

— Вставка
армирующего стержня с шарниром в гнездо литьевой формы заушника оправы
корригирующих очков

— Отливка
заушников оправы для изготовления корригирующих очков

— Обрезка
литников заушников оправы корригирующих очков

— Надевание
защитных колпачков на шарниры заушников оправы корригирующих очков

— Барабанная
шлифовка и полировка заушников оправы корригирующих очков

— Промывка
в ультразвуковой ванне заушников оправы корригирующих очков

— Снятие
защитных колпачков с шарниров заушников оправы корригирующих очков

— Редуцировка
заготовок металлических заушников оправы корригирующих очков

— Плющение
и обсечка на гидравлическом прессе металлического заушника оправы корригирующих
очков

— Изготовление
шарниров заушников оправы корригирующих очков

— Крепление
сваркой/пайкой шарнира к заушнику оправы корригирующих очков

3. Сборка
оправ корригирующих очков:

— Маркировка
заушников оправ корригирующих очков

— Маркировка
фальш-линз оправ корригирующих очков

— Вставка
фальш-линз в рамки оправ корригирующих очков

— Подрезание
заушников оправ корригирующих очков

— Сборка
оправ корригирующих очков

— Загибание
заушников оправ корригирующих очков

— Выправка
оправ корригирующих очков

— Проверка
оправ корригирующих очков

— Упаковка
оправ корригирующих очков

4. Изготовление
рецептурных очковых линз:

— Подбор
полузаготовок для изготовления очковых линз

— Измерение
стрелки прогиба полузаготовок в случае однофокальных и бифокальных очковых линз
сферического дизайна

— Проверка
полузаготовки очковой линзы на чистоту поверхности

— Проверка
отсутствия механических повреждений полузаготовки очковой линзы

— Проверка
инородных включений в оптический материал очковой линзы

— Внесение
в рабочую расчетную программу информации о рецептурных данных заказа на очковые
линзы

— Подбор
рассчитанного шлифовально-полировального инструмента для изготовления очковых
линз

— Передача
информации о рассчитанной очковой линзе на генератор

— Установка
расчетных значений очковой линзы механическим путем

— Выбор
призматического кольца для обеспечения необходимого призматического действия
очковой линзы

— Разметка
бифокальных очковых линз на маркирующем устройстве

— Нанесение
защитной аппликационной пленки на базовую поверхность полузаготовки очковой
линзы

— Разметка
геометрического центра однофокальных очковых линз на центраторе

— Блокировка
полузаготовки очковых линз на блокирующем устройстве

— Создание
профиля задней поверхности рецептурной очковой линзы

— Черновое
шлифование очковой линзы

— Тонкое
шлифование очковой линзы

— Полирование
очковой линзы

— Разблокировка
очковой линзы

— Промывка
и сушка очковой линзы

— Контроль
полученной рецептурной очковой линзы на соответствие заказу

5. Изготовление
асферической поверхности очковых линз методом горячего формования:

— Сборка
форм для изготовления очковых линз

— Горячее
формование очковых линз

— Проверка
параметров очковой линзы

— Нанесение
гравировок на очковую линзу

6. Изготовление
цельных бифокальных очковых линз методом точения:

— Блокировка
очковой линзы

— Обдирка
очковой линзы

— Шлифование
очковой линзы

— Полирование
очковой линзы

— Проверка
параметров очковой линзы

— Разблокирование
очковой линзы

7. Изготовление
прогрессивных очковых линз:

— Внесение
параметров прогрессивной очковой линзы в рабочую программу оборудования

— Точение
сферической поверхности прогрессивной очковой линзы

— Шлифование
сферической поверхности прогрессивной очковой линзы

— Полирование
сферической поверхности прогрессивной очковой линзы

— Генерирование
асферической поверхности прогрессивной очковой линзы

— Полирование
асферической поверхности прогрессивной очковой линзы

8. Нанесение
покрытий на очковые линзы методом окунания:

— Подготовка
поверхности очковых линз для нанесения покрытия

— Нанесение
защитных лаковых покрытий на очковые линзы

— Полимеризация
покрытий очковых линз

9. Комплектование
заказа на очки оправами корригирующих очков, очковыми линзами и креплениями:

— Получение
заказа на изготовление корригирующих очков

— Получение
очковых линз

— Получение
оправы корригирующих очков

— Оценка
возможности качественной сборки корригирующих очков для дальнейшей безопасной
эксплуатации и выдача рекомендаций о замене очковых линз или оправы
корригирующих очков

10. Входной
контроль оправ корригирующих очков и очковых линз:

— Проверка
очковых линз на соответствие цвета покрытия, указанному в заказе

— Проверка
«градиентного» окрашивания очковых линз на соответствие заказу

— Проверка
фотохромных очковых линз на соответствие заказа

— Проверка
соответствия однородности насыщенности очковых линз по остаточному согласно
заказу и образцу линз

— Проверка
типа очковых линз на соответствие заказу на изготовление корригирующих очков

— Проверка
рефракций очковых линз на соответствие заказу на изготовление корригирующих
очков

— Проверка
бифокальных, прогрессивных, офисных очковых линз на наличие правой и левой
очковой линзы

— Проверка
толщины и базовой кривизны очковых линз

— Проверка
осей астигматических, прогрессивных, офисных и бифокальных очковых линз

— Проверка
соответствия оси цилиндра и оси поляризации очковых линз

— Проверка
соответствия материала очковых линз заказу

— Проверка
возможности установки прогрессивных, офисных, бифокальных очковых линз в
выбранную оправу корригирующих очков

— Проверка
возможности установки очковых линз данного диаметра в оправу корригирующих
очков в соответствии с разметкой и заказом

— Проверка
возможности монтажа очковых линз в полуободковую оправу корригирующих очков

— Проверка
целостности элементов оправы корригирующих очков на соответствие бланку заказа

— Проведение
проверки функционирования соединяющих элементов оправы корригирующих очков

— Проведение
проверки симметричности световых проемов при симметричности оправы
корригирующих очков

— Проведение
проверки фацета оправы корригирующих очков на наличие неоднородностей по
поверхности

— Проведение
проверки комплектности и соответствия фиксирующих элементов оправы
корригирующих очков

11. Изготовление
корригирующих очков:

— Извлечение
фальш-линзы из оправы корригирующих очков

— Разборка
ободковой оправы корригирующих очков

— Разборка
полуободковой оправы корригирующих очков

— Разборка
безободковой оправы корригирующих очков

— Разметка
сферических очковых линз

— Разметка
астигматических очковых линз

— Разметка
асферических очковых линз

— Разметка
бифокальных очковых линз

— Разметка
призматических очковых линз

— Сканирование
оправы для изготовления корригирующих очков

— Децентрация
очковых линз в соответствии с заказом на изготовление корригирующих очков

— Блокировка
очковых линз

— Обработка
очковых линз на станках всех типов: автоматических, полуавтоматических, ручных
— для изготовления корригирующих очков

— Снятие
острых кромок очковых линз

— Сверление
отверстий в очковых линзах для установки в безободковую оправу корригирующих
очков

— Обработка
острых краев отверстий в очковой линзе

— Изготовление
канавки под леску на очковую линзу для установки в полуободковую оправу
корригирующих очков

— Установка
очковых линз в оправу корригирующих очков

— Проверка
соответствия готовых индивидуальных корригирующих очков рецепту и разметке

— Проверка
правильности фиксации очковых линз в оправе корригирующих очков

— Проверка
очковых линз в готовых корригирующих очках на сколы, царапины, целостность
покрытий, напряжения, чистоту

— Проверка
оправы готовых очков на соответствие заказу

12. Окраска
полимерных очковых линз:

— Подготовка
красильного оборудования для окраски очковых линз

— Приготовление
красителей для окраски очковых линз

— Приготовление
сопутствующих растворов для окраски очковых линз

— Нагрев
растворов для окраски очковых линз до требуемой рабочей температуры

— Очистка
очковых линз

— Подготовка
поверхности очковых линз к окраске

— Нанесение
упрочняющего покрытия на очковые линзы

— Погружение
очковых линз в красильные растворы

— Корректировка
оттенка окрашенных очковых линз

— Проверка
соответствия цвета, оттенка и интенсивности окраски очковых линз заданному
образцу

— Корректировка
интенсивности окраски очковых линз в нейтрализаторе цвета

— Проверка
окрашенных очковых линз на соответствие заказу

13. Текущее
обслуживание технологического оборудования для изготовления корригирующих очков:

— Подключение
воды и запуск технологического оборудования для изготовления корригирующих
очков

— Контрольная
обточка очковой линзы по контуру и ввод поправок на погрешность обработки
очковых линз

— Заливка
воды в резервуар станка для снятия фаски очковых линз и в резервуар фрезерного
станка для нарезания обратного фацета в очковых линзах

— Промывка
и очистка рабочей камеры станка для изготовления корригирующих очков

— Замена
смазывающей охлаждающей жидкости в оборудовании для изготовления корригирующих
очков

— Очистка
резервуара отстойника оборудования для изготовления корригирующих очков

— Отключение
воды и выключение технологического оборудования для изготовления корригирующих
очков

— Определение
необходимости правки кругов в оборудовании для изготовления корригирующих очков

— Проверка
наличия и пригодности специальных абразивных брусков и дисков для правки
алмазных кругов оборудования для изготовления корригирующих очков

— Проверка
наличия и комплектности запасных алмазных кругов на оборудовании для изготовления
корригирующих очков

— Проверка
наличия и комплектности расходных материалов на оборудовании для изготовления
корригирующих очков

— Проведение
работ по очистке и замене алмазных кругов технологического оборудования для
изготовления корригирующих очков

— Смазывание
движущихся частей станка для обработки очковых линз

— Калибровка
станка для обработки очковых линз

— Проверка
сверл, фрез, отрезных алмазных дисков и замена на новые в станках для сверления
отверстий в линзах очковых

14. Ремонт
корригирующих очков:

— Визуальный
осмотр целостности оправы корригирующих очков

— Визуальный
осмотр комплектности оправы корригирующих очков

— Выявление
скрытых поломок в конструкции оправы корригирующих очков

— Полная
разработка оправы корригирующих очков

— Выправка
деформированных элементов оправы корригирующих очков

— Удаление
невосстановимых элементов оправы корригирующих очков

— Проверка
работы компенсатора заушника оправы корригирующих очков

— Замена
механизма компенсатора оправы корригирующих очков

— Установка
нового заушника оправы корригирующих очков

— Замена
шарнирного соединения в оправе корригирующих очков

— Правка
поврежденной резьбы в винтовых соединениях оправы корригирующих очков

— Нарезка
новой резьбы в винтовых соединениях оправы корригирующих очков

— Замена
носоупоров, втулок, винтов, элементов крепления, декора оправы корригирующих
очков

— Пайка/сварка
металлических частей оправы корригирующих очков

— Восстановление
покрытий металлических оправ корригирующих очков

— Установка
креплений оправы корригирующих очков

— Обработка
винтовых соединений оправы корригирующих очков

— Очистка
оправы корригирующих очков в ультразвуковой ванне в разобранном виде

— Установка
доточенных линз в оправу корригирующих очков

— Протирка
корригирующих очков

— Выправка
корригирующих очков

15. Оказание
первой помощи гражданам:

— Оказание
первой помощи гражданам при несчастных случаях, травмах, отравлениях и других
состояниях и заболеваниях, угрожающих их жизни и здоровью

III. Права

Сборщик очков имеет право:

1. Запрашивать и получать
необходимую информацию, а также материалы и документы, относящиеся к вопросам
своей деятельности.

2. Повышать квалификацию,
проходить переподготовку (переквалификацию)

3. Принимать участие в
обсуждении вопросов, входящих в его функциональные обязанности.

4. Вносить предложения и
замечания по вопросам улучшения деятельности на порученном участке работы.

5. Требовать от руководства
организации оказания содействия, в том числе обеспечения
организационно-технических условий и оформления установленных документов,
необходимых для исполнения должностных обязанностей.

6. Принимать самостоятельные
решения, руководствуясь квалификационными требованиями и должностными
обязанностями

7.___________________________________________________________

IV. Ответственность

Сборщик очков несет
ответственность:

1. За ненадлежащее исполнение
или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей
должностной инструкцией, — в пределах, определенных действующим трудовым
законодательством Российской Федерации.

2. За правонарушения,
совершенные в процессе осуществления своей деятельности, — в пределах,
определенных действующим административным, уголовным и гражданским
законодательством Российской Федерации.

3. За причинение материального
ущерба — в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским
законодательством Российской Федерации.

4.
____________________________________________________________________

Настоящая
должностная инструкция разработана в соответствии с положениями (требованиями)
Трудового кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 г. № 197 ФЗ (ТК РФ) (с
изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Специалист по изготовлению
медицинской оптики» утвержденного приказом
Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 3 ноября 2016г.
№607н и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.

Поделиться ссылкой:

1. Общие положения
1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные обязанности, права и ответственность сборщика очков.
2. Сборщик очков относится к категории технических исполнителей.
3. Сборщик очков назначается на должность и освобождается от должности в установленном порядке действующим трудовым законодательством приказом директора предприятия по представлению руководителя отдела.
4. Взаимоотношения по должности:

1. Квалификационные требования к сборщику очков:

*   —  для сборщика очков  3- го разряда нужно полное или базовое общее среднее образование. Профессионально-техническое образование или получение профессии непосредственно на производстве. Стаж работы по профессии 2 разряда не меньше 1 года.

   — для сборщика очков  4- го разряда нужно полное или базовое общее среднее образование. Профессионально-техническое образование. Повышение квалификации.  Стаж работы по профессии 3 разряда не меньше 1 года.

1. Документы, регламентирующие деятельность сборщика очков

3.1 Внешние документы:

Законодательные и нормативные акты,  касающиеся выполняемой работы.

3.2 Внутренние документы:

Устав предприятия, Приказы и распоряжение директора предприятия (руководителя отдела); Положение об отделе производства, Должностная инструкция сборщика очков, Правила внутреннего трудового распорядка.

1. Должностные обязанности сборщика очков

1. Составляет очки массового производства у оправы простейших форм.
2. Проверяет чистоту линз.
3. Разогревает оправы и вставляет в них линзы.
4. Исправляет очки по форме.

1. Права сборщика очков

Сборщик очков имеет право:

5.1. Ознакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.

5.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей инструкцией обязанностями.

5.3. В пределах своей компетенции сообщать своему непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе своей деятельности недостатках и вносить предложения по их устранению.

5.4. Запрашивать лично или по поручению своего непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.

5.5. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.

1. Ответственность сборщика очков

Сборщик очков отвечает:

6.1. За ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией — в пределах, определенных действующим трудовым законодательством Украины.

6.2. За правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности — в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Украины.

6.3. За причинение материального ущерба — в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством Украины.

1. Условия труда сборщика очков

Режим работы сборщика очков определяется в соответствии с Правилами внутреннего трудового распорядка, установленными на предприятии.

1. Условия оплаты труда

Условия оплаты труда сборщика очков определяются в соответствии с Положением об оплате труда персонала.

1. Заключительные положения
1. Настоящая Должностная инструкция составлена в двух экземплярах, один из которых хранится у Предприятия, другой — у работника.
2. Задачи, Обязанности, Права и Ответственность могут быть уточнены в соответствии с изменением Структуры, Задач и Функций структурного подразделения и рабочего места.
3. Изменения и дополнения в настоящую Должностную инструкцию вносятся приказом генерального директора предприятия.

Выпуск 16. Производство медицинского инструмента, приборов и оборудования
Постановление Минтруда от 30.07.1999 № 98

2-й разряд

Характеристика работ. Сборка очков массового производства в оправы простейших форм; проверка чистоты линз, разогрев оправ и вставка в них линз, выправка очков по форме.

Должен знать: правила проверки линз на чистоту; правила пользования инструментом и приспособлениями, применяемыми при сборке очков; технические требования, предъявляемые при сборке очков.

Примеры работ.

1. Оправы очковые пластмассовые простейших типов и линзы очковые стигматические малых рефракций (до ±4Д) — сборка очков для простой коррекции зрения.

2. Линзы очковые стигматические для медицинских наборов — запрессовка в обоймы с совмещением оптического и геометрического центров.

3-й разряд

Xаpактеристика работ. Сборка очков для коррекции одинаковой остроты зрения с установкой в различные оправы стигматических линз. Проверка рефракции очковых линз. Обрезка, фацетировка и сверление отверстий сферических очковых линз в соответствии с размером и формой очковых оправ. Юстировка очков согласно анатомическим особенностям лица больного при сборке по индивидуальным рецептам.

Должен знать: способы проверки рефракции линз; приемы работы с диоптриметром и другими приборами, применяемыми при сборке очков; требования, предъявляемые к сборке очков; правила чтения прописи рецептов для простой коррекции зрения.

Примеры работ.

Линзы очковые астигматические для медицинских наборов — запрессовка в обоймы с ориентированием по оси на приборе.

4-й разряд

Характеристика работ. Сборка и ремонт очков по индивидуальным заказам. Ознакомление с прописью рецепта и подбор линз с рефракцией, соответствующей прописи. Проверка рефракции линз диоптриметром. Разметка линз и обрезка их по форме оправы, фацетировка и сверление отверстий. Монтаж очков с соблюдением всех параметров, предусмотренных прописью рецепта. Проверка соответствия очков прописи рецепта и требованиям стандарта. Ремонт очковых оправ.

Должен знать: основные сведения об оптических стеклах, различных видах и степени аномалии рефракции глаз; методы коррекции зрения; правила чтения прописи рецепта; приемы работы с диоптриметром и центрировочным аппаратом; требования, предъявляемые к сборке очков по индивидуальным заказам; способы ремонта очковых оправ; техническую характеристику очковых линз и оправ, установленную стандартами и техническими условиями.

Примеры работ.

1. Оправы очковые, линзы астигматические — сборка очков по индивидуальным заказам в соответствии с прописью рецепта для коррекции при значительно пониженной остроте зрения и различной степени аномалии рефракции каждого глаза.

2. Оправы очковые — ремонт.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

сборщика очков

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные, должностные обязанности, права и ответственность сборщика очков подразделения «Одни технологии» (далее — Сборщик очков) ГАПОУ города Москвы «Колледж предпринимательства 11» (далее Учреждение).

1.5. Сборщик очков назначается на должность и освобождается от должности приказом директора Учреждения в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.

1.6. Сборщик очков подчиняется директору Учреждения и начальнику подразделения «Одни технологии»

2. Трудовые функции

3. Должностные обязанности

Изменить трудовые функции

4. Права

Сборщик очков имеет право:

5. Ответственность

Сборщик очков несет ответственность за:

Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями (требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 г. № 197 ФЗ (ТК РФ) (с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Специалист по изготовлению медицинской оптики» утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 3 ноября 2016 г. № 607н и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.

Скачать в формате MS Word

Поделиться должностной инструкцией в соцсетях:

Наименование организации

Инструкция №

г
2002год

Согласовано: Утверждаю:
Председатель профкома Руководитель организации

_2002г.

___2002г.
Протокол №

Инструкция №
по охране труда для слесаря-сборщика

I. Общие требования безопасности

1.1. К самостоятельной работе в качестве слесаря-сборщика допускаются лица, прошедшие:
вводный инструктаж;
инструктаж по пожарной безопасности;
первичный инструктаж на рабочем месте;
обучение безопасным методам и приемам труда не менее чем по 10 часовой программе (для работ, к которым предъявляются повышенные требования безопасности — 20 часовой программе);
инструктаж по электробезопасности на рабочем месте.
Для выполнения обязанностей слесаря-сборщика автобусов допускаются лица,
прошедшие обучение по специальной программе и имеющие удостоверение о присвоении им
квалификации, не имеющие медицинских противопоказаний для данной профессии.
1.2. Слесарь-сборщик автобусов должен проходить:
повторный инструктаж по безопасности труда на рабочем месте не реже, чем через каждые три месяца;
внеплановый инструктаж: при изменении технологического процесса или правил по охране труда, замене или модернизации производственного оборудования, приспособлений и инструмента, изменении условий и организации труда, при нарушениях инструкций по охране труда, перерывах в работе более чем на 60 календарных дней (для работ, к которым предъявляются повышенные требования безопасности — 30 календарных дней);
диспансерный медицинский осмотр — ежегодно.
1.3. Слесарь-сборщик автобусов обязан:
соблюдать правила внутреннего трудового распорядка, установленные на предприятии;
соблюдать требования настоящей инструкции, инструкции о мерах пожарной безопасности, инструкции по электробезопасности;
соблюдать требования к эксплуатации оборудования;
использовать по назначению и бережно относиться к выданным средствам индивидуальной защиты.
1.4. Слесарь-сборщик автоусов должен:
уметь оказывать первую (доврачебную) помощь пострадавшему при несчастном случае;
знать местоположение средств оказания доврачебной помощи, первичных средств пожаротушения, главных и запасных выходов, путей эвакуации в случае аварии или пожара;
выполнять только порученную работу и не передавать ее другим без разрешения мастера или начальника цеха;
во время работы быть внимательным, не отвлекаться и не отвлекать других, не допускать на рабочее место лиц, не имеющих отношения к работе;
содержать рабочее место в чистоте и порядке.
1.5. Слесарь-сборщик автобусов должен знать и соблюдать правила личной гигиены. Принимать пищу, курить, отдыхать только в специально отведенных для этого помещениях и местах. Пить воду только из специально предназначенных для этого установок.
1.6. При обнаружении неисправностей оборудования, приспособлений, инструментов и других недостатках или опасностях на рабочем месте немедленно сообщить мастеру или начальнику цеха. Приступить к работе можно только с их разрешения после устранения всех недостатков.
1.7. При обнаружении загорания или в случае пожара:
отключить оборудование;
сообщить в пожарную охрану и администрации;
приступить к тушению пожара имеющимися в цехе первичными средствами пожаротушения в соответствии с инструкцией по пожарной безопасности.
При угрозе жизни покинуть помещение.
1.8. При несчастном случае оказать пострадавшему первую (доврачебную) помощь, немедленно сообщить о случившемся мастеру или начальнику цеха, принять меры к сохранению обстановки происшествия (состояние оборудования), если это не создает опасности для окружающих.
1.9. За невыполнение требований безопасности, изложенных в настоящей инструкции, слесарь-сборщик несет ответственность согласно действующему законодательству.
1.10. Основными опасными и вредными производственными факторами являются:
движущиеся и вращающиеся детали и узлы автомашины;
острые кромки деталей;
отлетающие частицы и стружка при разборке и сборке узлов, а также при механической обработке деталей;
горячие поверхности двигателя, системы охлаждения и т.п.;
отработанные газы в результате сгорания горюче-смазочных материалов;
столкновение и наезд на людей внутрицеховым транспортом; -падающие инструмент, детали, узлы и перевозимые грузы.
1.11. В соответствии с «Нормами бесплатной выдачи средств индивидуальной защиты рабочим и служащим» слесарю-сборщику автобусов выдаются сроком на 12 месяцев костюм хлопчатобумажный, на 2 месяца рукавицы комбинированные.
1.12. На наружных работах зимой дополнительно: куртка хлопчатобумажная на утепляющей прокладке, брюки хлопчатобумажные на утепляющей прокладке.

2.Требования безопасности перед началом работы

2.1. Убедиться в исправности и надеть специальную одежду, застегнуть ее на все пуговицы, волосы убрать под головной убор.
2.2. Проверить не загромождены ли проходы и рабочее место посторонними предметами. Убедиться в том, что рабочее место достаточно освещено и свет не будет слепить глаза. Напряжение местного освещения не должно превышать 42В, а переносных электроламп 12В.
2.3. Проверить необходимый для работы инструмент и приспособления и убедиться в их исправности. Неисправный инструмент и приспособления с рабочего места убрать. Переносить рабочий инструмент следует в специальной сумке или ящике.
2.4. Ознакомиться с предстоящей работой, продумать порядок ее выполнения.

3.Требования безопасности во время работы

3.1. Перед работой грузоподъемными приспособлениями (талями) проверить их исправность и убедиться в надежности тормоза, строп и цепи, подняв груз на небольшую высоту.
3.2. При работе с гаечными ключами необходимо их подбирать по соответствии размеру гаек, правильно накладывать ключ на гайку.
3.3. Проверять соосность отверстий разрешается только при помощи конусной оправки, а не пальцем.
3.4. Перед тем, как пользоваться переносным светильником, убедиться, что имеется защитная сетка, исправны ли кабель и его изоляция.
3.5. Запрещается:
-подключать электроинструмент к сети при отсутствии или неисправности штепсельного разъема;
-переносить электроинструмент, держа его за кабель, а также касаться рукой вращающихся частей до их остановки;
-направлять струю воздуха на себя или других при работе пневматического инструмента.
3.6. Домкрат при подъеме автомобиля ставить на прочную и устойчивую деревянную подкладку. Высота его подъема должна соответствовать необходимой высоте подъема автомобиля и его узлов. Работать под автомобилем можно только после установки его на козелки.
3.7. При работе с электротельфером следует выполнять инструкцию по охране труда для лиц, пользующихся грузоподъемными машинами, управляемыми с пола и имеющие удостоверение.
3.8. При работе на сверлильном, заточном станках следует выполнять инструкции по охране труда для лиц, пользующихся этим оборудованием и имеющие удостоверение.
3.9. Пользоваться специальными зажимными приспособлениями при замене, разборке и сборке рессор.
3.10. Перед выполнением работ, связанных с проворачиванием коленчатого и карданного валов, проверить выключены ли зажигание и подача топлива (для дизельных автомобилей), поставить рычаг переключения передач в нейтральное положение, освободить стояночную тормозную систему. После окончания работ затянуть рычаг стояночной тормозной системы и вновь включить первую передачу.
3.11. При рубке, чеканке и подобных работах надевать защитные очки.
3.12. При регулировке работающего двигателя в помещении применять бесшланговый местный отсос или накидные шланги для отвода отработанных газов в атмосферу. В случае отсутствия указанных отсосов работать в закрытом помещении с работающим двигателем не разрешается.
3.13. При работе пневматическим инструментом необходимо:
работать только исправным инструментом, клапаны должны быть отрегулированы так, чтобы они легко открывались, при прекращении нажима на управляющую рукоятку быстро закрывались и не пропускали воздух в закрытом положении;
подсоединение шлангов к инструменту и разъединение их с инструментом производить после выключения подачи воздуха. Перед присоединением к инструменту шланг тщательно продуть;
работать только в защитных очках;
пользоваться абразивными кругами, полученными в инструментальной кладовой и специально предназначенные для пневмомашинки;
проверить крепление защитного кожуха на абразивном круге.
3.14. При работе с электроинструментом необходимо:
пользоваться диэлектрическими перчатками, галошами или ковриками;
следить за исправностью изоляции, электроинструмента, надежного крепления заземляющего провода и штепсельной вилки с заземляющим контактом;
при перерывах в работе выключить инструмент из штепсельного соединения.
Включать электроинструмент в сеть только при наличии специального штепсельного соединения.
3.15.Подходить к открытому огню, зажигать спички, если руки и спецодежда смочены бензином, не разрешается.
3.29. Хранить на рабочем месте легковоспламеняемую жидкость и обтирочный промасленный материал не допускается.

4. Требования безопасности в аварийных ситуациях

4.1. При потере устойчивости узлов и агрегатов автотранспорта во время сборочных работ их следует прекратить и сообщить о случившемся бригадиру или руководителю работ. После этого слесари должны принять участие в предотвращении произвольного перемещения частей машин.
4.2. В случае возникновения загорания необходимо работу прекратить, принять участие в тушении пожара (огнетушителями, асбестовыми покрывалами, песком или сильной струей воды), а при невозможности ликвидации загорания следует вызвать пожарную охрану по телефону 01 и поставить в известность руководство.

5. Требования безопасности по окончании работы

4.1. Привести в порядок рабочее место. Инструмент и приспособления протереть и сложить в отведенное для них место.
4.2. Сообщить бригадиру или мастеру о выполненной работе, замеченных недостатках, которые были выявлены в процессе работы.
4.3. Снять и убрать специальную одежду в шкаф, вымыть руки и лицо с мылом, принять душ. Применять для мытья химические вещества запрещается.

Инструкцию составил:
Руководитель подразделения

Согласовано:
Инженер по охране труда

… Полная версия документа с таблицами, изображениями и приложениями в прикрепленном файле…

СОГЛАСОВАНО УТВЕРЖДЕНО

Протокол заседания Приказ от ________№_________

профсоюзного комитета

от_________№_________

СОГЛАСОВАНО УТВЕРЖДАЮ

Уполномоченное лицо по Руководитель организации

охране труда работников организации (заместитель руководителя организации,

В должностные обязанности которого входят

(подпись) (фамилия, инициалы) вопросы организации охраны труда

___________________________ _____________ _______________________

(дата) (подпись) (фамилия, инициалы)

________________________

Примерная инструкция

по охране труда для монтажника

технологического оборудования и связанных с ним конструкций

_______________________________________________

(номер инструкции либо другие её реквизиты)

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА

1. Инструкция по охране труда для монтажника технологического оборудования и связанных с ним конструкций (далее – работник, монтажник) устанавливает общие труда для работников, выполняющих монтаж технологического оборудования, связанных с ним конструкций и . Данный вид работ имеет свои особенности и связан с постоянно изме­няющимися условиями, что обязывает монтажника постоянно проявлять осторожность, правильно организовывать рабочее место и выполнять все требования охраны труда, пожарной и электробезопасности.

2. К самостоятельным работам по монтажу технологического оборудования и связанных с ним конструкций допускаются работники не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр, имеющие соответствующие про­фессиональные навыки, прошедшие обучение безопасным методам и приемам работ, сдав­шие экзамены (прошедшие проверку знаний), имеющие удостоверение по охране труда установленной формы, прошедшие инструктаж по охране труда на рабочем месте.

находясь на строительно-монтажной площадке, пользоваться защитной каской, застегнутой на подбородочный ремень;

пользоваться средствами индивидуальной и коллективной защиты. При выполнении работ на высоте применять пояс предохранительный, страховочные канаты, анкерные линии с ловителями и т. д.;

выполнять требования знаков безопасности (предупреждающих, предписывающих, запрещающих и указательных), следить за наличием защитных и сигнальных ограждений опасных зон на рабочем месте;

выполнять требования по охране труда, пожарной и электробезопасности, знать сигналы оповещения о пожаре, порядок действий при пожаре, места расположения средств пожаротушения и уметь пользоваться ими;

знать приемы оказания первой помощи при несчастных случаях на производстве;

извещать своего непосредственного руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, обо всех нарушениях правил охраны труда, замеченных неисправностях оборудования, инструмента, средств защиты или их отсутствии и до их устранения к работе не приступать. Принимать меры по устранению нарушений правил охраны труда;

о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, об ухудшении состояния своего здоровья, в том числе о проявлении признаков острого заболевания, немедленно сообщать руководителю работ (бригадиру, мастеру прорабу);

выполнять только ту работу по которой проинструктирован, которая поручена мастером (прорабом), безопасные способы выполнения которой известны. Не выполнять распоряжений, если они противоречат правилам и нормам по охране труда. При необходимости следует обратиться к непосредственному руководителю работ за разъяснением;

знать конструкцию и соблюдать требования технической эксплуатации применяемого инструмента;

иметь при себе удостоверение по охране труда;

помнить о ответственности за соблюдение правил охраны труда и за безопасность других работников;

знать и соблюдать правила личной гигиены.

5. Монтажники должны быть проинструктированы по имеющимся у них смежным профессиям и видам работ, выполняемых ими.

6. Монтажник, выполняющий работы по смежной профессии, должен выполнять требования инструкции по охране труда для смежной профессии.

7. Монтажник, работающий механизированным электро — и пневмоинструментом, а также производящий работы по электроприхватке должен быть аттестован на II квалификационную группу по электробезопасности.

8. Монтажник в соответствии с присвоенным ему разрядом должен знать:

способы распаковки оборудования, очистки и промывки деталей;

устройство монтируемого оборудования, методы выполнения слесарно-сборочных работ;

способы монтажа и оборудования;

требования безопасности при производстве монтажных и на высоте, в действующих цехах, в особо опасных и особо вредных условиях труда;

виды и назначение оснастки и приспособлений;

требования к стропам, канатам, полиспастам и нормы их браковки;

способы и особенности сборки и монтажа металлоконструкций;

способы строповки и расстроповки оборудования и металлоконструкций;

знаковую сигнализацию при монтаже, применении грузоподъемных кранов и механизмов;

порядок транспортирования оборудования и металлоконструкций в зону монтажа, установку его на фундаменты;

правила опробования, регулирования и наладки оборудования;

условия безопасной работы кранами вблизи действующей линии электропередачи;

правила пользования ручным механизированным, электро — и пневмоинструментом.

9. На работника могут воздействовать опасные и вредные производственные факторы:

Повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны;

Повышенная воздуха рабочей зоны;

Повышенная подвижность воздуха;

Повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;

Недостаточная освещенность рабочей зоны;

Острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях инвентаря, инструмента, изделий;

Запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;

Повышенный уровень шума на рабочем месте.

Перемещаемые над рабочим местом грузы;

Расположение рабочего места на высоте.

10. В соответствии с Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи средств индивидуальной защиты монтажнику положено:

11. За невыполнение требований настоящей инструкции работник несет ответственность в соответствии с действующим законодательством.

ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

12. Надеть исправную спецодежду и спецобувь, полагающуюся по нормам, и защитные средства в соответствии с условиями и характером выполняемой работы.

13. Получить от мастера задание и инструктаж о безопасных способах выполнения работ. Ознакомиться с проектом производства работ и (или) технологической картой, другой документацией по выполняемой работе.

14. Осмотреть рабочее место, привести его в порядок, проверить освещенность, наличие и исправность ограждений. Люки и проемы, каналы и колодцы в перекрытиях и фундаментах под оборудование перекрыть или оградить. Рабочие места, расположенные над поверхностью земли, перекрытия и т. д. на высоте 1,3 м и выше, при расстоянии до перепада высот менее 2-х м, должны быть ограждены защитным ограждением, более 2-х м – сигнальным ограждением.

15. При невозможности или нецелесообразности устройства ограждений, монтажник обязан использовать предохранительный пояс. В случаях, когда работнику не представляется возможным закрепить фал предо­хранительного пояса за надежно закрепленную конструкцию, опору и тому подобное, следует пользоваться страховочным канатом, вертикальными и горизонтальными анкерными линиями с ловителями, верхолазным предохранительным устройством. Места закрепления страховочных канатов и других устройств должны соответствовать указанным в ППР, технологических картах, а в случае отсутствия указаний по какому-либо конкретному месту, где необходимо закрепить их, должны быть указаны мастером (прорабом) непосредственно по месту, либо в наряде-допуске.

Инструкция по охране труда

для монтажников стальных и железобетонных конструкций

Настоящая инструкция разработана на основе типовой инструкции по охране труда монтажников стальных и железобетонных конструкций (ТИ РО-041-2003) с учетом требований законодательных и других нормативных правовых актов Российской Федерации, содержащих государственные нормативные требования охраны труда и предназначена для работников ООО «Строй-Прогресс», выполняющих работы по монтажу стальных и железобетонных конструкций (далее — монтажники).

1. Общие требования безопасности

1.1. Работники не моложе 18 лет, прошедшие соответствующую подготовку, имеющие профессиональные навыки для работы монтажниками и не имеющие противопоказаний по выполняемой работе, перед допуском к самостоятельной работе должны пройти:

обязательные предварительные (при поступлении на работу) и периодические (в течение трудовой деятельности) медицинские осмотры (обследования) для признания годными к выполнению работ в порядке, установленным Минздравом России;

обучение безопасным методам и приемам выполнения работ, инструктаж по охране труда, стажировку на рабочем месте и проверку знаний требований охраны труда.

1.2. При выполнении работ по монтажу стальных и железобетонных конструкций могут иметь место вредные и опасные производственные факторы, в том числе:

расположение рабочих мест на значительной высоте;

передвигающиеся конструкции;

обрушение незакрепленных элементов конструкций зданий и сооружений;

падение вышерасположенных материалов, инструмента. элементы производственного оборудования;

детали оборудования;

неисправные рабочий инструмент, приспособления и оборудование.

1.3. Для защиты от механических воздействий монтажники обязаны использовать бесплатно предоставляемые работодателем средства индивидуальной защиты:

костюм хлопчатобумажный;

рукавицы хлопчатобумажные с накладками;

ботинки кожаные на нескользящей подошве;

костюм на утепляющей прокладке и утепленную обувь на наружных работах в зимнее время года;

плащ прорезиненный, сапоги резиновые, подшлемник в остальное время года дополнительно.

При нахождении на территории стройплощадки монтажники должны носить защитные каски. Кроме того, при работе на высоте монтажники должны использовать предохранительные пояса, а при разбивке бетонных конструкций отбойными молотками — защитные очки. В процессе эксплуатации предохранительные пояса должны каждые 6 месяцев подвергаться испытанию на статическую нагрузку, равную 400 кг. Ежедневно перед применением пояс осматривается монтажником на предмет исправности.

1.4. Находясь на территории строительной (производственной) площадки, в производственных и бытовых помещениях, участках работ и рабочих местах монтажники обязаны выполнять правила внутреннего трудового распорядка, принятые в ООО «Строй-Прогресс».

1.5. При выполнении работ по монтажу стальных и железобетонных конструкций запрещается:

стоять и проходить под поднятым грузом;

проходить в местах, не предназначенных для прохода людей;

заходить без разрешения за ограждения технологического оборудования и опасных зон;

снимать и перемещать ограждения опасных зон;

прикасаться к электрическим проводам, кабелям;

устранять неисправности в силовой и осветительной сети, а также пусковых устройствах;

садиться и облокачиваться на случайные предметы и перила ограждения;

подниматься и спускаться бегом по лестничным маршам и переходным мостикам;

применять для очищения рук различные эмульсии, масла, керосин и вытирать их обтирочными концами, загрязненными стружкой;

допускать к месту проведения работ посторонних лиц;

принимать пищу вне специально оборудованных мест;

смотреть на дугу электросварки без средств защиты глаз;

выполнять работы в темное время суток на неосвещенной территории.

1.6. В процессе повседневной деятельности монтажники обязаны:

выполнять только порученную руководителем работу;

применять в процессе работы средства малой механизации, по назначению, в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей;

поддерживать порядок на рабочих местах, очищать их от мусора, снега, наледи, не допускать нарушений правил складирования материалов и конструкций;

обращать внимание на знаки безопасности, сигналы и выполнять их требования;

курить только в отведенных местах;

быть внимательными во время работы и не допускать нарушений требований безопасности труда.

1.7. Монтажники обязаны немедленно извещать своего непосредственного или вышестоящего руководителя работ о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, или об ухудшении своего здоровья.

1.8. За невыполнение требований настоящей инструкции работник несет ответственность в соответствии с действующим законодательством.

2. Требования безопасности перед началом работы

2.1. Перед началом работ по монтажу стальных и железобетонных конструкций каждый работник обязан:

Пройти проверку знаний безопасных методов работ и инструктаж по охране труда на рабочем месте с учетом специфики выполняемых работ.

Привести в порядок рабочую специальную одежду и обувь: застегнуть обшлага рукавов, заправить одежду и застегнуть ее так чтобы не было свисающих концов, надеть головной убор, защитную каску.

Получить задание на выполнение работы у бригадира или руководителя работ.

2.2. После получения задания монтажники обязаны:

Подготовить необходимые средства индивидуальной защиты, в том числе: пояс предохранительный и канат страховочный — при выполнении верхолазных работ; защитные очки — при пробивке отверстий в железобетонных конструкциях.

Проверить рабочее место и подходы к нему на соответствие требованиям безопасности; убрать все, что может помешать выполнению работ или создать дополнительную опасность. Освободить проходы и не загромождать их.

Подобрать технологическую оснастку и инструмент, необходимые при выполнении работы, проверить их на соответствие требованиям безопасности.

Осмотреть элементы строительных конструкций, предназначенные для монтажа, и убедиться в отсутствии у них дефектов.

2.3. Монтажники не должны приступать к выполнению работы при:

неисправностях технологической оснастки, средств защиты работающих, указанных в инструкциях заводов-изготовителей, при которых не допускается их применение;

несвоевременном проведении очередных испытаний или истечении срока эксплуатации средств защиты работающих, установленного заводом-изготовителем;

недостаточной освещенности рабочих мест и подходов к ним.

2.4. При выполнении работ по монтажу стальных и железобетонных конструкций не допускается применять способы, ведущие к нарушению безопасности.

2.5. Обо всех неисправностях и опасностях, обнаруженных перед началом работы, сообщить руководителю подразделения и до их устранения не приступать к работе на данном участке.

3. Требования безопасности во время работы

3.1. В процессе монтажа конструкций монтажники должны находиться на ранее установленных и надежно закрепленных конструкциях или средствах подмащивания.

3.2. Для прохода на рабочее место монтажники должны использовать оборудованные системы доступа (лестницы, трапы, мостики). Нахождение монтажников на элементах строительных конструкций, удерживаемых краном, не допускается.

3.3. Навесные монтажные площадки, лестницы и другие приспособления, необходимые для работы монтажников на высоте, следует устанавливать и закреплять на монтируемых конструкциях до их подъема.

3.4. Рабочие места и проходы к ним, расположенные на перекрытиях, покрытиях на высоте более 1,3 м и на расстоянии менее 2 м от границы перепада по высоте, должны быть ограждены защитными или страховочными ограждениями, а при расстоянии более 2 м — сигнальными ограждениями, соответствующими требованиям государственных стандартов.

3.5. При отсутствии ограждения рабочих мест на высоте монтажники обязаны применять предохранительные пояса в комплекте со страховочным устройством. При этом монтажники должны выполнять требования инструкции по охране труда для работников, выполняющих верхолазные работы.

3.6. Очистку подлежащих монтажу элементов строительных конструкций от грязи и наледи следует осуществлять до их подъема.

При строповке строительных конструкций монтажники обязаны выполнять требования «Инструкции по охране труда для стропальщиков».

3.7. При монтаже конструкций сигналы машинисту крана должны подаваться только одним лицом: при строповке изделий стропальщиком, при их установке в проектное положение бригадиром или звеньевым, кроме сигнала «Стоп», который может быть подан любым работником, заметившим явную опасность.

3.8. В процессе перемещения конструкций на место установки с помощью крана монтажники обязаны соблюдать следующие габариты приближения их к ранее установленным конструкциям и существующим зданиям и сооружениям:

допустимое приближение стрелы крана — не более 1 м;

минимальный зазор при переносе конструкций над ранее установленными — 0,5 м;

допустимое приближение поворотной части грузоподъемного крана — не менее 1 м.

3.9. Предварительное наведение конструкции на место установки необходимо осуществлять с помощью оттяжек пенькового или капронового каната. В процессе подъема-подачи и наведения конструкции на место установки монтажникам запрещается наматывать на руку конец каната.

3.10. Перед установкой конструкции в проектное положение монтажники обязаны:

осмотреть место установки конструкции и проверить наличие разбивочных и геометрических осей на опорной поверхности;

приготовить необходимую оснастку для ее проектного или временного закрепления;

проверить отсутствие людей внизу непосредственно под местом монтажа конструкции. Запрещается нахождение людей под монтируемыми элементами до установки их в проектное положение и окончательного закрепления.

3.11. При установке элементов строительных конструкций в проектное положение монтажники обязаны:

производить наводку конструкции на место установки, не применяя значительных физических усилий;

осуществлять окончательное совмещение разбивочных и геометрических осей с помощью монтажного ломика или специального инструмента (конусных оправок, сборочных пробок и др.). Не допускается проверять совпадение отверстий пальцами рук.

3.12. После установки конструкции в проектное положение необходимо произвести ее закрепление (постоянное или временное) согласно требованиям проекта. При этом должна быть обеспечена устойчивость и неподвижность смонтированной конструкции при воздействии монтажных и ветровых нагрузок. Крепление следует производить за ранее закрепленные конструкции, обеспечивая геометрическую неизменяемость монтируемого здания (сооружения).

3.13. Расстроповку элементов конструкций, установленных в проектное положение, следует производить после их постоянного или временного закрепления согласно проекту при соблюдении следующих требований безопасности:

расстроповку элементов конструкций, соединяемых заклепками или болтами повышенной прочности, при отсутствии специальных указаний в проекте следует производить после установки в соединительном узле не менее 30% от проектных заклепок или болтов, если их более пяти, в других случаях — не менее двух;

расстроповку элементов конструкций, закрепляемых электросваркой и воспринимающих монтажную нагрузку, следует производить после сварки проектными швами или прихватками согласно проекту. Конструкции, не воспринимающие монтажные нагрузки, допускается расстрапливать после прихватки электросваркой длиной не менее 60 мм.

3.14. Временное крепление монтируемых конструкций разрешается снимать только после их постоянного закрепления в соответствии с требованиями проекта.

3.15. При возведении зданий методом подъема этажей (перекрытий) монтажники обязаны:

устранить перед началом подъема перекрытий все выступающие части на колоннах, препятствующие подъему конструкций, а также извлечь клинья между плитой перекрытия и ядром жесткости;

не допускать перекосов поднимаемых перекрытий из-за несинхронной работы подъемного оборудования;

обеспечить по окончании смены опирание поднимаемого перекрытия на каркас здания или неподвижные опоры тяги;

обеспечить в случае неисправности подъемного оборудования опирание поднимаемого перекрытия на колонны каркаса здания, на которые закреплены вышедшие из строя подъемники.

3.16. При подъеме конструкций двумя кранами монтажники обязаны строповку, подъем-подачу и установку конструкции в проектное положение осуществлять под непосредственным руководством лица, ответственного за безопасное производство работ по перемещению грузов краном.

4. Требования безопасности в аварийных ситуациях

4.1. Аварийные ситуации и несчастные случаи при проведении монтажных работ могут произойти по организационным, техническим и другим причинам, в частности из-за:

нахождения на рабочем месте в состоянии алкогольного или наркотического опьянения;

допуска к работе необученных лиц;

неприменения средств индивидуальной защиты;

неисправности крана, в том числе приборов безопасности и тормозов;

неисправного состояния съемных грузозахватных приспособлений и их несоответствия проекту производства работ;

несогласованности действий монтажников, стропальщиков и машиниста крана;

недостаточной освещенности места производства строительных работ;

нарушения правил и норм при складировании конструкций и изделий;

нарушения технологии монтажа, проекта производства работ.

4.2. В случаях обнаружения неисправности грузоподъемного крана, рельсового пути, грузоподъемных устройств или технологической оснастки монтажники обязаны дать машинисту крана команду «Стоп» и поставить об этом в известность руководителя работ.

4.3. При обнаружении неустойчивого положения монтируемых конструкций, технологической оснастки или средств защиты монтажники должны поставить об этом в известность руководителя работ или бригадира.

4.4. При изменении погодных условий (увеличении скорости ветра до 15 м/с и более, при снегопаде, грозе или тумане), ухудшающих видимость, работы необходимо приостановить и поставить об этом в известность руководителя работ или бригадира.

4.5. При возникновении пожара или возгорания:

немедленно сообщить руководителю работ и в пожарную охрану;

обесточить оборудование в зоне пожара или возгорания;

приступить к тушению очага пожара имеющимися средствами пожаротушения, если это не создает угрозы жизни и здоровью людей.

При авариях и несчастных случаях немедленно принять меры по оказанию потерпевшим доврачебной помощи, вызову скорой медицинской помощи (если необходимо), поставить в известность руководителя работ, а также обеспечить до прибытия комиссии по расследованию несчастного случая сохранность обстановки, если это не представляет опасности для жизни и здоровья людей.

5. Требования безопасности по окончании работы

По окончании работы монтажники обязаны:

5.1. Произвести уборку рабочего места (очистить от отходов строительных материалов и монтируемых конструкций)убрать отходы в отведенное для них место.

5.2. Сложить в отведенное для хранения место технологическую оснастку и средства защиты работающих.

5.3. Тщательно вымыть лицо и руки водой с мылом (принять душ).

5.4. Сообщить руководителю или бригадиру о всех неполадках, возникших в процессе работы.

Глава 1

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА

1. К работе по профессии слесарь-сборщик строительных конструкций допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие обучение по профессии и получившие свидетельство установленного образца о присвоении квалификационного разряда по профессии, медицинский осмотр, инструктаж по охране труда, стажировку и проверку знаний по вопросам охраны труда (далее – работник).

2. Работник обязан:

2.1. соблюдать требования настоящей Инструкции;

2.3. соблюдать правила по охране труда и правила поведения на территории организации, в производственных, вспомогательных и бытовых помещениях, режим труда и отдыха, трудовую дисциплину (отдыхать, принимать пищу и курить допускается только в специально установленных и оборудованных для этого местах);

2.4. заботиться о личной безопасности и личном здоровье, а также о безопасности окружающих в процессе выполнения работ либо во время нахождения на территории организации;

2.5. немедленно сообщать работодателю о любой ситуации, угрожающей жизни или здоровью работающих и окружающих, несчастном случае, произошедшем на производстве, оказывать содействие работодателю в принятии мер по оказанию необходимой помощи потерпевшим и доставке их в организацию здравоохранения;

2.6. правильно применять средства индивидуальной и коллективной защиты в соответствии с условиями и характером выполняемой работы, а в случае их отсутствия или неисправности немедленно уведомить об этом непосредственного руководителя;

2.7. проходить предварительный (при поступлении на работу) медицинский, периодический и внеочередные медицинские осмотры;

2.8. при отказе от выполнения порученной работы, в случае возникновения непосредственной опасности для жизни и здоровья работника и окружающих до устранения этой опасности, а также при не предоставлении ему средств индивидуальной защиты, непосредственно обеспечивающих безопасность труда, работник обязан незамедлительно письменно сообщить работодателю, либо уполномоченному должностному лицу нанимателя о мотивах такого отказа, подчиняться правилам внутреннего трудового распорядка, за исключением выполнения вышеуказанной работы;

2.9. выполнять только ту работу, которая поручена непосредственным руководителем, безопасные способы выполнения которой известны. При необходимости следует обратиться к непосредственному руководителю за разъяснением;

2.10. уведомлять работодателя о неисправности оборудования, инструмента, приспособлений, транспортных средств, средств защиты, об ухудшении состояния своего здоровья;

2.11. знать и соблюдать правила личной гигиены при выполнении работы, оказании услуг;

2.12. выполнять требования пожаро- и взрывобезопасности, знать сигналы оповещения о пожаре, порядок действий при пожаре, места расположения средств пожаротушения и уметь пользоваться ими;

2.13. знать в соответствии с квалификацией процесс изготовления и сборки конструкций согласно технологической карте; основные свойства обрабатываемых материалов, применяемых при изготовлении конструкций; виды профилей и способы обработки их под установку базовых деталей, узлов, фурнитуры и других элементов конструкции; способы оптимального раскроя материалов; принцип действия и правила подналадки обслуживаемых станков различного назначения; устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительного инструмента и приборов; правила работы с механизированным инструментом; способы заточки и установки режущего инструмента; устройство и правила пользования такелажными средствами; правила транспортировки и складирования конструкций; основные сведения о допусках и посадках, квалитеты и параметры шероховатости; правила чтения чертежей; стандарты и технические условия на изготавливаемые изделия; способы контроля их качества, правила испытания и сдачи в эксплуатацию.

3. Не допускается производить работы, находясь в состоянии алкогольного опьянения либо в состоянии, вызванном употреблением наркотических средств, психотропных или токсичных веществ, а также распивать спиртные напитки, употреблять наркотические средства, психотропные или токсические вещества на рабочем месте или в рабочее время.

4. В процессе работы на работника могут действовать вредные и опасные производственные факторы:

• движущиеся машины и механизмы;
• подвижные части производственного оборудования;
• передвигающиеся изделия, заготовки, материалы;
• разрушающиеся конструкции;
• повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;
• повышенная или пониженная температура поверхностей оборудования, материалов;
• повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны;
• повышенный уровень шума на рабочем месте;
• повышенный уровень вибрации;
• повышенная или пониженная подвижность воздуха;
• повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;
• повышенный уровень статического электричества;
• отсутствие или недостаток естественного света;
• недостаточная освещенность рабочей зоны;
• острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях заготовок, инструментов и оборудования.

5. Работник обеспечивается средствами индивидуальной защиты по установленным нормам согласно Приложению, при необходимости могут бесплатно выдаваться для защиты:

глаз от воздействия пыли, твердых частиц и тому подобного – защитные очки или лицевые щитки;

органов слуха от воздействия шума – наушники или вкладыши противошумные;

органов дыхания от воздействия пыли, дыма, паров и газов – респираторы или противогазы.

6. За невыполнение требований настоящей Инструкции работник несет ответственность в соответствии с действующим законодательством.

Глава 2

ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

7. Перед началом работы необходимо:

7.1. проверить годность к эксплуатации и применению средства индивидуальной защиты;

7.2. подготовить рабочее места, убрать посторонние предметы и все, что может препятствовать безопасному выполнению работ, освободить проходы и места складирования;

7.3. проверить комплектность и исправность оборудования, приспособлений и инструмента, эффективность работы вентиляционных систем, местного освещения, средств коллективной защиты (защитного заземления (зануления) электрооборудования, устройств оградительных, предохранительных, тормозных, автоматического контроля, сигнализации и других);

7.4. проверить состояние исходных материалов, заготовок, полуфабрикатов, комплектующих изделий.

8. Обнаруженные нарушения требований по охране труда должны быть устранены до начала работ, при невозможности сделать это работник обязан сообщить о недостатках в обеспечении охраны труда непосредственному руководителю работ и до их устранения к работе не приступать.

Глава 3

ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ РАБОТЫ

9. Изготовление и сборку легких строительных конструкций: окон, дверных и витражных заполнений, перегородок, элементов остекления балконов и лоджий, куполов, пирамид и другого из профилей различных материалов (алюминиевого, поливинилхлоридного (ПВХ), деревянного, комбинированного) выполнять согласно технологической документации. При сборке и сварке металлоконструкций систематически проветривать помещение. При необеспечении должного вентилирования воздуха рабочей зоны применять соответствующие средства индивидуальной защиты органов дыхания.

10. Размещение материалов, инструмента, технологической оснастки в пределах рабочей зоны не должно стеснять проходов к рабочим местам. Все предметы должны размещаться в зоне максимальной досягаемости рук рабочего, его руки должны быть свободны от выполнения поддерживающих движений (эти функции должны выполнять приспособления).

11. Работать только исправными инструментами.

12. При работе с электроинструментом использовать резиновые перчатки и диэлектрические коврики.

13. При использовании пневмоинструмента следить за креплением шлангов, давлением воздуха. Не допускается направлять струю воздуха на себя или других при работе с пневматическим инструментом.

14. Работу на станках и с инструментом ударного действия выполнять в защитных очках.

15. При работе электродрелью предметы, подлежащие сверлению, надежно закрепить. Касаться руками вращающегося режущего инструмента запрещается.

16. Не удалять стружку или опилки руками во время работы инструмента. Стружка и опилки подлежат удалению после полной остановки электроинструмента специальными крючками, щетками и совками.

17. При обработке заготовок на станках выполнять следующие требования:

17.1. соблюдать меры безопасности, изложенные в эксплуатационной документации организаций-изготовителей;

17.2. выбирать оптимальные режимы и способы выполнения технологических операций;

17.3. предупреждать о предстоящем пуске станка людей, находящихся рядом;

17.4. включать и выключать станок сухими руками и только при помощи кнопок «пуск» и «стоп»;

17.5. работать только при наличии защитных экранов и (или) в защитных очках;

17.6. очищать, ремонтировать, заменять рабочий инструмент и заправлять обрабатываемую деталь только после полной остановки станка;

17.7. следить за исправностью пусковых и тормозных устройств и заземления.

18. Не допускается:

18.1. покидать рабочее место, не выключив оборудование.

18.2. работать при снятом или неисправном ограждении и отключенных блокировках;

18.3. просовывать в опасную зону руки, другие части тела;

18.4. вставать на конструкции оборудования, ограждения;

18.5. находиться, в опасных зонах;

18.6. осуществлять регулировку, смазку, чистку станка, замену и крепление заготовок, протирку, подтяжку систем находящихся под давлением, во время его работы;

18.7. прикасаться к открытым и не огражденным токоведущим частям оборудования, оголенным и с поврежденной изоляцией проводам.

18.8. открывать и работать с открытыми дверками гидроприводов, электрошкафов, электрощитов и т.п.;

18.9. работать с неисправными кнопками включения;

18.10. облокачиваться и прислоняться к рабочим органам оборудования;

18.11. выполнять наладку, смазку, регулировку, чистку, частей оборудования, включенного в электросеть;

18.12. класть на оборудование посторонние предметы;

18.13. работать на неисправном оборудовании;

18.14. работать без использования средств индивидуальной защиты;

18.15. применять неисправный и неправильно заточенный инструмент и приспособления;

18.16. останавливать вращающийся инструмент руками или каким-либо предметом;

18.17. пользоваться гаечными ключами, имеющими трещины, выбоины, скосы; применять прокладки при зазорах между гранями гайки и ключа;

18.18. наращивать длину рукоятки ключа с помощью другого ключа или трубы;

18.19. обдувать сжатым воздухом одежду на себе и на других работающих;

18.20. оставлять работающее оборудование без надзора.

19. При сборке и сварке конструкций систематически проветривать помещение.

20. При наличии напряжения (бьет током) на корпусе оборудования, раме или кожухе пускорегулирующей аппаратуры, возникновении постороннего шума, появлении запаха горящей изоляции, самопроизвольной остановке или неправильном действии механизмов и элементов оборудования работу на оборудовании прекратить, выключить кнопкой «стоп» (выключателем) и отсоединить его от электросети с помощью рубильника или другого отключающего устройства, сообщить об этом непосредственному руководителю и до устранения неисправности не включать.

21. Перед использованием переносного светильника, убедиться, что имеется защитная сетка, исправен кабель и вилка.

22. Обрабатываемые заготовки и детали прочно закреплять в тисках и приспособлениях.

23. Поданные на обработку и обработанные детали конструкций укладывать устойчиво на подкладках или на стеллажи.

24. Подставки, применяемые для вывешивания составных частей конструкций, должны быть прочными и установлены строго горизонтально.

25. Работник обязан:

25.1. пользоваться только исправным инструментом, предусмотренным технологической картой;

25.2. при сборке конструкций для совмещения болтовых отверстий применять монтажные ломики или специальные оправки;

25.3. во время сборки крупногабаритных конструкций работать в защитной каске застегнутой на подбородочный ремень;

25.4. следить за чистотой и порядком на рабочем месте, не загромождать проходов и проездов.

26. Хранить на рабочем месте легковоспламеняющиеся жидкости и обтирочный промасленный материал не допускается.

27. При работе на торцовочном станке необходимо:

27.1. убедиться в исправности торцового ограждения и правильной установке и исправности пильного диска;

27.2. при поперечной распиловке материалов находиться на расстоянии не менее 0,5 м от пильного диска;

27.3. при ручной подаче деталей необходимо находиться в стороне от торца обрабатываемого материала;

27.4. убедиться в исправности специальных приспособлений для крепления заготовок.

28. Стеклопакеты ставить вертикально, на подкладки, под уклоном 15°.

29. При укладывании и съеме стеклопакетов, находиться с их торцевой стороны.

30. Перемещение стеклопакетов (перестановка, погрузка, разгрузка и т.д.) выполнять в рукавицах.

31. Групповые работы по перемещению стеклопакетов выполнять по команде старшего назначенного руководителем работ.

32. Тяжелые стеклопакеты, больших размеров, переносить несколькими рабочими на ремнях (в две, а иногда и четыре пары). При этом следует идти в ногу, чтобы не было раскачивания или колебания стеклопакета.

33. При переноске стеклопакет держать сбоку. Нести стеклопакет, держа его перед собой, а также в горизонтальном положении запрещается.

34. При переноске лист стекла необходимо брать одной рукой снизу, а другой сверху.

35. Подниматься по лестнице со стеклом в руках запрещается, а также переносить его при силе ветра более 10 м/сек.

36. К месту работ стеклопакеты следует переносить в вертикальном положении в специальных легких ящиках из тонких досок или фанеры с 2 ручками.

37. Бой стекла и отходы собирать в рукавицах в ящик и по мере накопления удалять из производственного помещения.

38. При очистке рам от битых стекол, при сборке-разборке стеклопакетов надевать защитные очки.

39. При укладке рамки на стол сборки, установке стекла на ограничители, прокладке пленки между стеклами соблюдать осторожность и применять средства индивидуальной защиты.

40. Для предохранения от порезов, лезвия инструмента, используемого для накладывания замазки (клея, герметика и т.п.) должны быть затупленными и не иметь ржавых пятен.

42. Подъем и переноску стеклопакетов к месту их установки, складирования производить с применением соответствующих безопасных приспособлений, вакуумных присосок или в специальной таре.

Глава 4

ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ

43. По окончании работы работник обязан:

отключить (остановить) оборудование, приспособления, машины, механизмы и аппаратуру. Очистить его и при необходимости смазать;

привести в порядок рабочее место и территорию вокруг него;

очистить спецодежду и другие средства индивидуальной защиты и убрать их в отведенные для хранения места;

сообщить непосредственному руководителю обо всех недостатках, влияющих на безопасность труда, выявленных во время работы и принятых мерах по их устранению.

44. По завершении всех работ следует вымыть руки и лицо теплой водой с мылом или аналогичными по действию смывающими средствами (не допускается применять для мытья не предназначенные для этого вещества), при возможности принять душ.

Глава 5

ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

45. В случае возникновения аварийной ситуации следует:

немедленно отключить источник, вызвавший аварийную ситуацию;

прекратить все работы, не связанные с ликвидацией аварии;

принять меры по оказанию первой помощи (если есть потерпевшие);

принять меры по предотвращению развития аварийной ситуации и воздействия травмирующих факторов на других лиц;

обеспечить вывод людей из опасной зоны, если есть опасность для их здоровья и жизни;

о случившемся сообщить руководителю работ.

Работу можно возобновить только после устранения причин, приведших к аварийной ситуации.

46. При пожаре следует вызвать подразделение по чрезвычайным ситуациям, сообщить о происшедшем руководителю работ, принять меры по тушению пожара имеющимися средствами пожаротушения. Применение воды и пенных огнетушителей для тушения находящегося под напряжением электрооборудования недопустимо. Для этих целей используются углекислотные и порошковые огнетушители.

47. При несчастном случае на производстве необходимо:

быстро принять меры по предотвращению воздействия на потерпевшего травмирующих факторов, оказанию потерпевшему первой помощи, вызову на место происшествия медицинских работников или доставке потерпевшего в организацию здравоохранения;

сообщить о происшествии руководителю работ;

обеспечить до начала расследования сохранность обстановки на месте происшествия, а если это невозможно (существует угроза жизни и здоровью окружающих, остановки непрерывного производства) – фиксирование обстановки путем составления схемы, протокола, фотографирования или иным методом.

49. Во всех случаях травмы или внезапного заболевания необходимо вызвать на место происшествия медицинских работников, при невозможности – доставить потерпевшего в ближайшую организацию здравоохранения.

Примечание.
Инструкция по охране труда разработана сотрудниками ОДО «ПрофиТруд» и оформлена в соответствии с приложением 1 к Инструкции о порядке разработки и принятия локальных нормативных правовых актов, содержащих требования по охране труда для профессий и (или) отдельных видов работ (услуг), утвержденной постановлением Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 28.11.2008 № 176.

1.1 Настоящая должностная инструкция определяет функциональные обязанности, права и ответственность сборщика очков.

1.2 Сборщик очков относится к категории технических исполнителей.

1.3 Сборщик очков назначается на должность и освобождается от должности в установленном порядке действующим трудовым законодательством приказом директора предприятия по представлению руководителя отдела.

1.4 Взаимоотношения по должности:

1. Квалификационные требования к сборщику очков:
   
   

* — для сборщика очков 3- го разряда нужно полное или базовое общее среднее образование. Профессионально-техническое образование или получение профессии непосредственно на производстве. Стаж работы по профессии 2 разряда не меньше 1 года.

Для сборщика очков 4- го разряда нужно полное или базовое общее среднее образование. Профессионально-техническое образование. Повышение квалификации. Стаж работы по профессии 3 разряда не меньше 1 года.

1. Документы, регламентирующие деятельность сборщика очков
   
   

3.1 Внешние документы:

Законодательные и нормативные акты, касающиеся выполняемой работы.

3.2 Внутренние документы:

Устав предприятия, Приказы и распоряжение директора предприятия (руководителя отдела); Положение об отделе производства, Должностная инструкция сборщика очков, Правила внутреннего трудового распорядка.

1. Должностные обязанности сборщика очков
   
   

4.1. Составляет очки массового производства у оправы простейших форм.

4.2. Проверяет чистоту линз.

4.3. Разогревает оправы и вставляет в них линзы.

4.4. Исправляет очки по форме.

1. Права сборщика очков
   
   

Сборщик очков имеет право:

5.1. Ознакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.

5.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей инструкцией обязанностями.

5.3. В пределах своей компетенции сообщать своему непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе своей деятельности недостатках и вносить предложения по их устранению.

5.4. Запрашивать лично или по поручению своего непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.

5.5. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.

1. Ответственность сборщика очков
   
   

Сборщик очков отвечает:

6.1. За ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией — в пределах, определенных действующим трудовым законодательством Украины.

6.2. За правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности — в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Украины.

6.3. За причинение материального ущерба — в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством Украины.

1. Условия труда сборщика очков
   
   

Режим работы сборщика очков определяется в соответствии с Правилами внутреннего трудового распорядка, установленными на предприятии.

1. Условия оплаты труда
   
   

Условия оплаты труда сборщика очков определяются в соответствии с Положением об оплате труда персонала.

9 Заключительные положения

9.1 Настоящая Должностная инструкция составлена в двух экземплярах, один из которых хранится у Предприятия, другой — у работника.

9.2 Задачи, Обязанности, Права и Ответственность могут быть уточнены в соответствии с изменением Структуры, Задач и Функций структурного подразделения и рабочего места.

9.3 Изменения и дополнения в настоящую Должностную инструкцию вносятся приказом генерального директора предприятия.