Инструкция по охране труда для сборщика обуви - Инструкции, руководства, мануалы

Настоящая инструкция по охране труда разработана специально для обувщика по индивидуальному пошиву обуви.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА

1.1. К выполнению работ по индивидуальному пошиву обуви допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие предварительный медицинский осмотр и не имеющие противопоказаний к данному виду работ; прошедшие вводный и первичный на рабочем месте инструктажи по охране труда, стажировку на рабочем месте и проверку знаний требований охраны труда.
1.2. Перед допуском к самостоятельной работе работник (далее по тексту – обувщик) проходит стажировку под руководством назначенного приказом лица в течение не менее 2 смен, имеющего стаж практической работы по данной профессии не менее трех лет.
1.3. Обувщик ежедневно до начала смены проходит медицинское освидетельствование на предмет нахождения в состоянии алкогольного, наркотического или токсического опьянения. А также освидетельствование в процессе работы в случаях, когда в отношении работника имеются достаточные основания полагать, что он находится в состоянии алкогольного, наркотического или токсического опьянения.
1.4. Обувщик обязан проходить повторный инструктаж по охране труда не реже одного раза в три месяца, ежегодную проверку знаний требований охраны труда – не реже одного раза в год, периодический медицинский осмотр – не реже одного раза в год. Работник не должен приступать к выполнению разовых работ, не связанных с его прямыми обязанностями по специальности, без прохождения целевого инструктажа.
1.5. Привлекаться к участию в ремонте и техническом обслуживании станков и оборудования работ¬ник может, если его квалификация соответствует характеристике выполняемых работ или наличии соответствующей смежной профессии.
1.6. При выполнении работ по пошиву обуви работник обязан:
— соблюдать Правила внутреннего трудового распорядка, а также правила поведения на территории управления, в производственных, вспомогательных и бытовых помещениях;
— заботиться о личной безопасности и личном здоровье, а также о безопасности окружающих в процессе выполнения работ либо во время нахождения на территории организации;
— немедленно сообщать работодателю о любой ситуации, угрожающей жизни или здоровью работающих и окружающих, несчастном случае, произошедшем на производстве, оказывать содействие работодателю в принятии мер по оказанию необходимой помощи потерпевшим и доставке их в организацию здравоохранения;
— оказывать содействие и сотрудничать с работодателем в деле обеспечения здоровых и без¬опасных условий труда, немедленно извещать своего непосредственного руководителя или иное должностное лицо работодателя о неисправности оборудования, инструмента, приспособлений, транспортных средств, средств защиты, об ухудшении состояния своего здоровья;
— выполнять нормы и обязательства по охране труда, предусмотренные, соглашением, трудовым договором, правилами внутреннего трудового распорядка, политикой организации в области охраны труда;
— знать, где находится аптечка с набором необходимых лекарственных средств и изделий медицинского назначения, и при необходимости обеспечить доставку (сопровождение) пострадавшего в лечебное учреждение;
— знать конструкцию и соблюдать требования технической эксплуатации применяемого оборудования, инструмента;
— знать требования, изложенные в инструкциях заводов-изготовителей, настоящей инструкции;
— соблюдать правила санитарной и личной гигиены, содержать рабочее место, спецодежду, инвентарь в чистоте и порядке;
— не допускать присутствия на рабочем месте посторонних лиц.
1.7. Не допускается выполнять работу, находясь в состоянии алкогольного опьянения либо в состоянии, вызванном употреблением наркотических средств, психотропных или токсичных веществ, в болезненном состоянии, связанном с болезнью, препятствующем выполнении работы, а также распивать спиртные напитки, употреблять наркотические средства, психотропные или токсические вещества по месту работы или в рабочее время, курить в неустановленных местах.
1.8. Работник, появившийся на работе в состоянии алкогольного, наркотического или токсического опьянения, а также в состоянии, связанном с болезнью, препятствующем выполнению работы; не прошедший в порядке, предусмотренном законодательством, инструктаж, проверку знаний требований охраны труда, периодический медицинский осмотр и медицинское освидетельствование перед сменой; не использующий СИЗ – не допускается в этот день к работе.
1.9. В процессе труда на обувщика могут воздействовать вредные и (или) опасные производственные факторы:
— оборудование, инструмент, приспособления. Использование неисправных: оборудования, инструмента, приспособлений либо их неправильное применение может привести к травмам;
— обрабатываемые изделия (заготовки, детали и другие). Обрабатываемые изделия могут травмировать работающего при неаккуратной установке и снятии обрабатываемых деталей, при ненадежном их креплении, при наличии заусенцев на острых кромках;
— движущиеся машины и механизмы, подвижные части производственного оборудования, передвигающиеся изделия, заготовки, материалы;
— повышенный уровень шума на рабочем месте;
— химические вещества;
— повышенная запыленность воздуха рабочей зоны;
— недостаточная освещенность рабочей зоны.
1.10. Обувщик должен правильно использовать и применять средства индивидуальной и коллективной защиты в соответствии с условиями и характером выполняемой работы, а в случае их отсутствия или неисправности немедленно уведомить об этом непосредственного руководителя и не приступать к работе при отсутствии либо неисправности СИЗ.
1.11. Обувщику выдаются следующие средства индивидуальной защиты и средства коллективной за¬щиты: костюм хлопчатобумажный (халат) для защиты от общих производственных загрязнений и механических воздействий – на 12 мес.; обувь специальная – на 12 мес.; на работах с применением растворителей дополнительно: перчатки резиновые – до износа; на работах с применением клеев дополнительно: фартук специальный – до износа.
1.12. Кроме средств индивидуальной защиты, предусмотренных типовыми нормами, работники должны пользоваться и другими средствами индивидуальной защиты, соответствующими условиям работы и обеспечивающими безопасность труда, выдаваемыми на основании результатов специальной оценки условия труда или требований нормативных правовых актов по охране труда, в том числе технических нормативных правовых актов.
1.13. Работник имеет право на: рабочее место, соответствующее требованиям по охране труда; обучение безопасным методам и приемам труда, проведение инструктажа по охране труда; обеспечение необходимыми средствами индивидуальной защиты, средствами коллективной защиты, санитарно-бытовыми помещениями, оснащенными необходимыми устройствами и средствами; получение от работодателя достоверной информации о состоянии условий и охраны труда на рабочем месте, а также о средствах защиты от воз-действия вредных и (или) опасных производственных факторов; личное участие или участие через своего представителя в рассмотрении вопросов, связанных с обеспечением безопасных условий труда, проведении органами, уполномоченными на осуществление контроля (надзора), в установленном порядке проверок соблюдения законодательства об охране труда на его рабочем месте, расследовании произошедшего с ним несчастного случая на производстве и (или) его профессионального заболевания; отказ от выполнения порученной работы в случае возникновения непосредственной опасности для жизни и здоровья его и окружающих до устранения этой опасности, а также при не предоставлении ему средств индивидуальной защиты, непосредственно обеспечивающих безопасность труда. При отказе от выполнения порученной работы по указанным основаниям работник обязан незамедлительно письменно сообщить нанимателю либо уполномоченному должностному лицу нанимателя о мотивах такого отказа, подчиняться правилам внутреннего трудового распорядка, за исключением выполнения вышеуказанной работы.
1.14. За нарушение трудовой дисциплины, несоблюдение требований нормативных документов по охране труда, настоящей инструкции работник привлекается к ответственности в соответствии с законодательством РФ.

2. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

2.1. В зависимости от типа используемого инструмента, вида выполняемых работ и условий труда, подготовить и надеть необходимые при производстве работ средства индивидуальной защиты, проверив их исправность и отсутствие внешних повреждений.
2.2. Пользоваться неисправными средствами индивидуальной защиты не допускается.
2.3. Получить задание и ознакомиться с порядком безопасного производства выполняемых работ.
2.4. Осмотреть и подготовить рабочее место, убрать посторонние предметы и все, что может препятствовать безопасному выполнению работ, освободить проходы.
2.5. Пол должен быть сухим и чистым, если он скользкий (облит маслом, эмульсией, краской, водой), его необходимо вытереть, посыпать песком или опилками.
2.6. Проверить и отрегулировать освещенность рабочего места и подходов к нему так, чтобы освещенность была достаточной, и свет не слепил глаза.
2.7. Проверить наличие и исправность инструмента, приспособлений и оборудования. Конструкция всех приспособлений для закрепления деталей должна обеспечивать надежное и безопасное их закрепление.
2.8. Проверить наличие ограждений и других средств коллективной защиты.
2.9. Рабочее место обувщика должно содержаться в чистоте, хорошо освещаться.
2.10. Напряжение питания местных светильников не должно превышать 42 В, допускается питание напряжением до 220 В при условии, что такие светильники не имеют токоведущих частей доступных для случайного прикосновения.
2.11. Обнаруженные нарушения требований охраны труда должны быть устранены до начала работ, а при невозможности сделать это самостоятельно, работник обязан сообщить о недостатках в обеспечении охраны труда руководителю работ и до их устранения к работе не приступать.

3. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ РАБОТЫ

3.1. Обувщик обязан выполнять только ту работу, которая ему поручена, безопасные способы и приемы выполнения которой ему известны (при необходимости следует обратиться к руководителю работ за разъяснением).
3.2. Пользоваться только тем инструментом, приспособлениями и оборудованием, работе с которыми он обучен.
3.3. Выполнять с применением инструмента только ту работу, для которой он предназначен.
3.4. Поддерживать чистоту на рабочем месте, своевременно удалять с рабочего места рассыпанные (разлитые) вещества, предметы, материалы.
3.5. Не загромождать рабочее место, проходы и проезды.
3.6. Укладку материалов, заготовок и деталей у рабочего места производить способом, обеспечивающим их устойчивость, высота штабеля не должна превышать 1 м.
3.7. К прессам всех типов для вырубания деталей низа обуви предъявляются следующие требования:
— конструкция пресса должна обеспечивать полную безопасность работы при нахождении рук работника в зоне вырубки;
— конструкция пресса должна исключать самопроизвольное опускание верхней плиты;
— пресс должен быть снабжен автоматическими регуляторами давления;
— пресс оборудуется осветительной установкой;
— пресс должен иметь местное вытяжное устройство (или укрытие с вытяжным устройством) для удаления пыли и отходов.
3.8. К прессам всех типов для вырубания деталей верха обуви предъявляются следующие требования:
— конструкция пресса должна исключать возможность попадания рук работника в зону разруба и обеспечивать полную безопасность работы;
— конструкция пресса должна исключать самопроизвольное опускание верхней плиты;
— поворот ударника пресса должен быть механизирован;
— при повороте ударника должна исключаться возможность травмирования окружающих;
— лампочки световой сигнализации располагают в месте, хорошо просматриваемом работником;
— пресс должен быть снабжен автоматическими регуляторами давления;
— детали узла скалки должны быть расположены так, чтобы обеспечивались удобство и безопасность во время ремонта и замены их;
— пресс должен быть оборудован механизированным устройством для подачи настила ткани под удар¬ник;
— пресс должен иметь местное вытяжное устройство (или укрытие с вытяжным устройством) для удаления пыли и отходов.
3.9. Машины для выравнивания по толщине, шлифования и взъерошивания неприкрепленных деталей низа обуви:
— на машинах и агрегатах должны быть установлены механизмы для автоматической поштучной подачи деталей;
— чтобы избежать травм пальцев рук при подаче деталей вручную, транспортирующие валики ограждают предохранительным устройством, сблокированным с приводом машины;
— предохранительное устройство транспортирующих валиков должно иметь приспособление для регулирования зазора по толщине обрабатываемой детали;
— транспортирующие валики должны иметь надежное тормозное устройство, обеспечивающее останов их с одновременным выключением электродвигателя;
— конструкция машины или агрегата должна предусматривать такую систему смазки, которая исключает необходимость останова машины и открывания ограждений;
— машина или агрегат должны быть оборудованы осветительной установкой;
— машина или агрегат должны иметь местное вытяжное устройство (или укрытие с вытяжным устройством) для удаления пыли и отходов.
3.10. Машины для срезания (спускания) краев деталей обуви (АСГ-12, АСГ-13):
— машины должны иметь ограждение чашеобразного ножа, исключающее возможность травм рук работника;
— чашеобразный нож должен останавливаться одновременно с выключением электродвигателя;
— конструкция машины должна исключать возможность травмирования рук работника ножом при регулировании ширины спуска края деталей;
— машины оборудуются осветительной установкой;
— машины должны иметь местное вытяжное устройство (или укрытие с вытяжным устройством) для удаления пыли и отходов.
3.11. Швейные машины всех классов:
— игла машины должна фиксироваться в заданном положении;
— конструкция машины должна исключать возможность прокола пальцев иглой и травмирования работника отлетающими осколками при поломке иглы;
— машина должна снабжаться механизмом для отрезания ниток по окончании строчки;
— головка машины должна иметь устройство для крепления ее в открытом положении при чистке механизмов, расположенных под платформой;
— машина оборудуется осветительной установкой;
— машина должна иметь устройство для централизованной смазки. Машины для вставки блочков, кнопок, крючков и заготовки обуви;
— устройство, расположение рабочих органов и ограждений машины должны исключать возможность попадания пальцев рук между пуансоном и матрицей;
— механизмы подачи блочков, пробойника, ловителя и прижимной лапки должны быть закрыты;
— машины должны быть оборудованы механизмом автоматического удержания заготовки при обработке и транспортировании ее;
— машина должна быть оборудована встроенным сборником отходов, устройством для централизован¬ной смазки.
3.12. Машины для обтяжки и затяжки обуви на колодке:
— затяжные машины должны быть оборудованы приспособлением для установки обрабатываемой обуви. Конструкция приспособления должна обеспечивать быстрый съем и установку обуви, а также удерживать ее во время обработки;
— конструкция механизмов клещей и молотка должна исключать возможность травмирования рук работника;
— машины должны быть оборудованы осветительной установкой и иметь устройство для централизированной смазки.
3.13. Машины для обтяжки и клеевой затяжки заготовок обуви (ЗНК, ЗПК):
— нагреваемые детали машин, кроме рабочих поверхностей затяжных пластин, должны быть покрыты теплоизоляционным материалом, температура наружной поверхности которого не должна превышать 45 град. C;
— электронагреватели пластин должны быть рассчитаны на напряжение не выше 42 В;
— гидросистема и узлы исполнительных механизмов должны располагаться так, чтобы обеспечивались удобство и безопасность при смене нагревателей, ремонте механизмов и замене деталей;
— машина должна иметь местное вытяжное устройство для удаления газов и других вредных выделений.
3.14. Пресс для приклеивания подошв (ППГ-4-0):
— пресс предназначен для приклеивания быстросхватывающим клеем подошв к следу затянутой на ко¬лодке заготовки;
— термостат к прессу должен быть покрыт теплоизоляционным слоем, чтобы температура поверхности его не превышала 45 град. C, и устанавливаться изолированно от пресса;
— конструкция пресса должна обеспечивать безопасность работы (исключать возможность попадания рук работника под упоры во время движения подушки);
— пресс должен быть оборудован осветительной установкой.
3.15. Машины для прикрепления подошв нитками (МВР-1, СПР):
— машины должны быть оборудованы приспособлением для установки, съема и удержания обрабатываемой обуви;
— игла машины должна фиксироваться в исходном положении;
— машины должны иметь устройство, предохраняющее руки работника от попадания в зону движения иглы и шила, а также в зазор между рабочим столиком и лапкой;
— конструкция машин должна исключать возможность травмирования работника отлетающими при по¬ломке осколками иглы или шила;
— все движущиеся детали передней части машины СПР должны быть надежно укрыты;
— машины должны снабжаться механизмом для отрезания ниток и концов ранта;
— конструкция бочка для подогревания вара должна исключать возможность разбрызгивания его;
— машина должна быть оборудована для централизованной смазки.
3.16. Машины для прикрепления подошв и стелек гвоздями или скобами:
— рабочие зоны и механизмы машины должны быть укрыты;
— механизмы молота и шила должны иметь устройства, предохраняющие попадание пальцев и рук в опасную зону;
— машина ППС должна иметь приспособление для удержания колодки в момент прикрепления к ней стельки;
— машина должна быть оборудована осветительной установкой.
3.17. Машины для фрезерования подошв (ФУП):
— машина должна быть оборудована приспособлением для установки обрабатываемой обуви, конструкция которого должна обеспечивать быстрый съем и установку обуви, а также удержание ее;
— машина должна иметь надежное ограждение фрез, исключающее возможность травмирования рук работающего и попадания в глаза отлетающих частиц материала;
— камень для заточки фрез должен иметь устройство из прозрачного небьющегося материала, предохраняющее глаза работника от попадания отлетающих частиц металла и карборунда;
— машина должна иметь тормозное устройство для быстрого останова фрез, сблокированное с органами управления (кнопкой «Стоп»);
— машина должна быть оборудована точильным аппаратом с механической подачей фрез, осветитель¬ной установкой, местным вытяжным устройством;
— точильный аппарат должен быть оборудован пылесосом и искрогасителем или укрытием с вытяжным устройством для удаления пыли, газов, отходов, устройством для централизованной смазки.
3.18. Машина для снятия обуви с колодок (ОКБ):
— съемный барабан должен иметь открытую лишь рабочую часть его;
— машина должна быть оборудована сборником концов ниток;
— детали узла барабана машины должны располагаться так, чтобы обеспечивались удобства и безопасность при ремонте и замене возвратной пружины.
3.19. Прессы для горячей вулканизации резинового низа на обуви (ПГВ-1):
— нагреваемые детали пресса, кроме рабочих поверхностей полуматриц и пуансона, должны быть по¬крыты теплоизоляционным материалом, температура наружной поверхности которого не должна превышать 45 град. C;
— электронагреватели полуматриц и пуансонов должны быть рассчитаны на напряжение не выше 42 В;
— пресс должен иметь местное вытяжное устройство (или укрытие с вытяжным устройством) для удаления газов;
— конструкция пресса должна предусматривать удобную и безопасную замену цанг, манжет и других деталей при ремонте и наладке его;
— ограждение аппаратуры управления прессом должно быть легким, съемным или откидным и удобным в обслуживании;
— пресс должен иметь устройство для централизованной смазки;
— аппаратуру станции управления прессом необходимо располагать таким образом, чтобы обеспечивались удобство и безопасность обслуживания его.
3.20. Машины для шлифования, пемзования, чистки и отделки обуви:
— машина должна быть оборудована приспособлением для установки, съема и удержания обуви;
— шлифовальные валики должны иметь устройство из прозрачного материала, предохраняющее глаза работника от попадания отлетающих частиц карборунда и пыли;
— в эксплуатационном паспорте машины должны быть указаны технические данные на абразивный инструмент, как он должен подбираться и устанавливаться на машину;
— машина должна иметь устройства или приборы, обеспечивающие полную нейтрализацию зарядов статического электричества на инструментах и деталях оборудования;
— машина должна иметь вытяжное устройство (или укрытие с вытяжным устройством) для удаления пыли и отходов.

4. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

4.1. В случае возникновения аварийной ситуации следует:
— немедленно отключить источник, вызвавший аварийную ситуацию;
— прекратить все работы, не связанные с ликвидацией аварии;
— принять меры по оказанию первой помощи (если есть потерпевшие);
— принять меры по предотвращению развития аварийной ситуации и воздействия травмирующих факторов на других лиц;
— обеспечить вывод людей из опасной зоны, если есть опасность для их здоровья и жизни;
— о случившемся сообщить руководителю работ.
4.2. Работу можно возобновить только после устранения причин, приведших к аварийной ситуации.
4.3. Работник, обнаруживший пожар, обязан:
— вызвать пожарную бригаду по телефону 101, указав адрес объекта и что именно горит;
— выключить электрооборудование, принять меры по обеспечению безопасности и эвакуации людей;
— сообщить руководителю работ;
— приступить к тушению пожара имеющимися средствами пожаротушения;
— организовать встречу пожарных аварийно-спасательных подразделений.
4.4. Применение воды, пенных огнетушителей для тушения электрооборудования, находящегося под напряжением, недопустимо. Для этих целей используются углекислотные и порошковые огнетушители.
4.5. Воспламенившиеся горюче-смазочные материалы следует тушить порошковым огнетушителем, забрасывать песком, землей или прикрывать войлоком (брезентом и т.д.). Запрещается тушить горящее топливо водой.
4.6. При несчастном случае на производстве необходимо:
— быстро принять меры по предотвращению воздействия на потерпевшего травмирующих факторов, оказанию потерпевшему первой помощи, вызову на место происшествия медицинских работников по телефону 103 или доставке потерпевшего в ближайшее медучреждение;
— сообщить о происшествии руководителю работ;
— обеспечить до начала расследования сохранность обстановки на месте происшествия, а если это невозможно (существует угроза жизни и здоровью окружающих, остановки непрерывного производства) – фиксирование обстановки путем составления схемы, протокола, фотографирования или иным методом.
4.7. Во всех случаях травмы или внезапного заболевания необходимо вызвать на место происшествия медицинских работников, при невозможности – доставить потерпевшего в ближайшее медучреждение.

5. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ

5.1. Выключить оборудование.
5.2. Рабочий инструмент очистить от пыли, грязи и смазать.
5.3. Убрать вспомогательный и измерительный инструмент в специально отведенное для хранения место.
5.4. Привести в порядок рабочее место и территорию вокруг него.
5.5. Очистить спецодежду и другие средства индивидуальной защиты и убрать их в отведенные для хранения места.
5.6. Сообщить руководителю работ обо всех неполадках, возникших во время работы, и принятых мерах по их устранению.
5.7. По завершении всех работ следует вымыть руки и лицо теплой водой с мылом или аналогичными по действию смывающими средствами (не допускается применять для мытья не предназначенные для этого вещества), при возможности принять душ.

Скачать Инструкцию

Благодарим Ирину за предоставленный материал! =)

Источник

Охрана труда работников при выполнении пошива, ремонта и окраски обуви

19.11.2020 14:36:00

Пошив, ремонт и окраска обуви являются сложными производственными процессами, для выполнения которых применяется самое разнообразное технологическое оборудование. В процессе пошива обуви поступающее исходное сырье подвергается раскрою на детали низа и верха обуви и их предварительной обработке в подготовительных цехах. Детали низа обуви производятся в вырубочных цехах, а детали верха — в раскройных цехах. Раскройный материал нарезается на гидравлическом прессе. Для раскроя кожи используются также автоматизированные раскройные процессы.

Охрана труда работников при выполнении пошива,
ремонта и окраски обуви

При сборке верха обуви прочерчивается траектория несущих декоративных строчек, затем выполняется обработка краев деталей, совмещая их плавно без рубцов; соблюдая симметричность при соединении деталей, необходимую частоту стежков, запускается швейная машина и делается шов, затем придается обуви окончательная форма, гармонично и прочно соединяются носочная и пяточная части, для чего используются различные приспособления (автоматизированные клещи, молотковый механизм и другие).

Верх обуви прикрепляется к подошве с помощью гидравлического пресса и термостата, который доводит клеевую пленку до рабочего состояния. Все технологические операции механизированы. Конечной целью работы подготовительных цехов является комплектное снабжение деталями обуви заготовочных и сборочных цехов.

В заготовочных цехах осуществляется соединение деталей верха обуви в заготовки и прикрепление фурнитуры. Заготовки верха обуви поступают затем в сборочный цех, где производится их формование на колодке, скрепление с деталями низа различными способами и последующая отделка готовой обуви.

Ремонт обуви представляет собой самостоятельный производственный процесс, связанный с восстановлением утраченных свойств обуви в период ее носки. Основное место в работе ремонтно-обувных организаций занимает ремонт кожаной обуви, составляющий 80-85% всего объема работ по ремонту обуви. Кроме кожаной обуви ремонтно-обувные предприятия ремонтируют также резиновую и валяную обувь.

На предприятиях бытового обслуживания выполняются все виды ремонта обуви: мелкий

— прикрепление косячков, отстающей части подметок и другие; крупный — удаляются изношенные детали, выкраиваются новые, вставляют и прикрепляют их к ремонтируемой обуви, отделывают низ и верх обуви после ремонта.

При ремонте обуви выполняются следующие операции: восстанавливают нарушенные швы верха обуви, прикрепляют заплаты на верх обуви, ремонтируют подкладку в пяточной части, прикрепляют пряжки, пуговицы, банты, укрепляют ремешки, производят замену башмачной резинки или застежки «велькро», изготавливают и прикрепляют подпряжечный ремень, укорачивают длину ремешка, изготавливают и прикрепляют новые украшения, производят замену стелек, заменяют застежку «молния», выполняют работы по сужению голенищ женских сапожек, укорачиванию голенищ сапожек и расширению голенищ сапожек, выполняют замену набоек.

Набойки отфрезировываются или обрезаются по всему контуру, не повреждая затяжек, после чего производится шлифование уреза набоек. Пластмассовые формованные или металлические набойки подбираются по форме набоечной поверхности каблука и прикрепляются, забивается штырь набойки в отверстие каблука. Металлические набойки крепятся к каблукам шестигранным, четырехгранным или круглым штырем, производится постановка подметок, резиновых каблуков, рубчики и косячки ставятся на участок подошвы или каблука, при этом размер и форма рубчиков, косячков должны соответствовать ремонтируемому участку подошвы или каблука, они обрезаются и отшлифовываются по всему контуру. Производится постановка кожаных наборных каблуков, монолитных, из пористой резины, при замене высоких и средних каблуков они укрепляются, поломанные супинаторы заменяются, новые каблуки подбираются по размеру и высоте, они должны быть в паре одинаковыми, укрепляются и переклеиваются формованные полиуретановые подошвы.

Прошиваются старые формованные подошвы, для увеличения объемных размеров обуви производится растяжка обуви механическим или химическим способом. При замене супинаторов подбирается новый супинатор соответствующего размера, обрабатывается пяточная часть следа и верхняя площадка каблуков, производятся работы по замене обтяжек каблуков и танкеток, ремонтируются полиуретановые формованные подошвы. Заменяются микропористые подошвы с клиновидным каблуком и микропористые подошвы с клиновидным каблуком развернутого типа с вкладышем.

При восстановлении формы пяточной части обуви подбирается колодка в соответствии с фасоном и размером ремонтируемой обуви (прикрепляются супинаторы, геленки, каблуки, приклеиваются подошвы и отделывается отремонтированная обувь). В изделиях заменяются кожаные, кожеподобные подошвы с заменой каблуков, постановкой профилактических накладок, приклеиваются подошвы, а также производится замена верха открытой обуви с использованием ношеных формованных подошв.

Производится замена окантовки верха обуви и крокульной части подошв в обуви, а также обрезка каблуков на высоте.

При выполнении вышеупомянутых работ необходимо соблюдать требования по охране труда.

Перед началом работы работнику следует:

— проверить исправность СИЗ;
— проверить соответствие рабочего места требованиям безопасности, при необходимости привести его в порядок (убрать посторонние предметы, освободить подходы к оборудованию);
— проверить достаточность освещенности рабочего места;
— проверить эффективность работы приточно-вытяжной вентиляции путем кратковременного включения;
— подготовить необходимые для работы материалы, приспособления и инструменты;
— проверить наличие и целостность устройств заземления, исправность ограждающих и блокирующих устройств.

При выполнении работы работник обязан:

— пользоваться только тем инструментом, оборудованием, работе с которыми он обучен;
— содержать рабочее место в чистоте, своевременно удалять с пола рассыпанные отходы;
— не загромождать рабочее место, проходы.

Во избежание травмирования работником рук при подаче деталей вручную на машинах для обработки деталей низа и верха обуви не разрешается снимать ограждающие предохранительные приспособления.

При работе на многофункциональных машинах следует:

— выполнять требования эксплуатационной документации на данные машины;
— замену абразивной ленты, конусной насадки для обработки каблуков, пемзокруга, фрезы, полировочных щеток, огнестойких фильтров производить только при отключенной машине.

Запасы клея и растворителя и других химикатов следует хранить в закрытом помещении, оборудованном вытяжной вентиляцией, в специальной таре.

При выполнении ручных операций необходимо:

— применять клей, терморасплавы и другие полимерные материалы в помещениях с незначительными избытками явного тепла и под местными вытяжными устройствами;
— ретуширование, аппретирование и окраску обуви производить в специальных камерах с эффективной вытяжкой;
— при работе клещами, крючками, ножом, молотком и другими ручными инструментами быть внимательным и следить за тем, чтобы пальцы рук не попадали в зону действия инструментов.

По окончании работы работник обязан:

— отключить машины, оборудование от всех источников питания (электроэнергии, воды и сжатого воздуха);
— убрать инструмент и другие приспособления, неиспользованные материалы, клей и другие химикаты, применяемые в работе, в специально отведенное для хранения место;
— привести в порядок рабочее место;
— очистить специальную одежду и другие СИЗ и убрать их в отведенные для хранения места;
— покидая помещение, выключить освещение;
— сообщить своему непосредственному руководителю обо всех неполадках, возникших во время работы, и принятых мерах по их устранению.

По завершении работ следует вымыть лицо и руки теплой водой с мылом или аналогичными по действию смывающими.

Окраске может подвергаться обувь всех видов с верхом из хромовых кож акрилового, нитроакрилового и нитроцеллюлозного покрытий. Окраска деталей верха обуви может быть применена не только при производстве новой обуви, но также и для отделки ношеной обуви.

Технология окраски верха ношенной кожаной обуви состоит из следующих операций:

— приемка обуви и подготовка ее к окраске;
— смывка старого покрытия;
— зачистка и заделка дефектов;
— грунтовка;
— подсушка после грунтовки;
— наклеивание защитной ленты на урез подошвы и боковую поверхность каблука;
— непосредственно окраска;
— удаление защитной ленты с уреза подошвы и боковой поверхности каблука;
— закрепление покрытия;
— подсушка.

Смывку старого покрытия верха обуви производят в вытяжном шкафу этилацетатом. Обувь после смывки покрытия подсушивают при комнатной температуре в течение 10-15 мин. Затем участки с мелкими лицевыми пороками (царапинами, трещинами, безличинами и потертостями) обрабатывают шлифовальной шкуркой или куском пемзы. Подшлифованные места очищают от пыли и промазывают тонким слоем 15% раствора казеина или обувным нитроцеллюлозным или наиритовым клеями. Грунтовку верха обуви производят рабочим раствором покрывной краски.

Окрашивание обуви производится пульверизатором, распыляющим краску под давлением, или губкой из пенополиуретана методом «набивки».

Существующие типы пневматических распылителей и их конструкции весьма многочисленны и разнообразны. Производительность распылителей колеблется в широких пределах (18-400 кв.м/ч). Краску, попавшую на урез подошв и боковую поверхность каблуков, удаляют тампоном, смоченным в этилацетате.

При выполнении работ по окраске и лакированию ношеной обуви применяются препараты и материалы, содержащие летучие органические растворители, непосредственно органические растворители и разбавители, особенно при окраске нитроэмалями и при лакировке.

При нанесении краски (окраска, лакирование, реставрация, тонирование) на отдельные участки верха и низа обуви с заделкой видимых дефектов (механические царапины, отслоения старой краски, потертости материала верха, повреждение обтяжки каблука, подошв и другие) участки обуви, нуждающиеся в окрашивании, обезжиривают этилацетатом. На поверхность заделанных дефектов верха обуви наносится тонкий ровный слой краски для верха обуви. На поверхность заделанных дефектов низа обуви наносится тонкий ровный слой краски для подошв и краски для каблуков. Наносится краска при помощи кисти с мягким ворсом или пенополиуретановой губкой. Краску наносят двумя-тремя слоями, производят сушку краски в течение 15-20 минут.

Краска на обувь наносится равномерно, без подтеков и загрязнения краской внутренней поверхности, уреза и ходовой поверхности подошв, боковой и набоечной поверхности каблуков. Мерея окрашенной кожи должна быть ясно выраженной. Хлопчатобумажную ленту, наклеенную на урез подошвы и боковую поверхность каблуков, по окончании окрашивания аккуратно удаляют. Если урез подошв и боковая поверхность каблуков не были защищены хлопчатобумажной лентой, их окрашивают в коричневый или черный цвет. Краску, попавшую на урез подошв и боковую поверхность каблуков, удаляют тампоном, смоченном в этилацетате.

Ремонт резиновой обуви методом горячей вулканизации производится в специализированных цехах централизованного ремонта, оснащенных соответствующим технологическим оборудованием: вальцами, каландром, автоклавом, вулканизационным прессом (с электро- или ручным приводом) с комплектом пресс-форм. Применение способа котловой или прессовой вулканизации обусловливается наличием оборудования и характером эксплуатационных дефектов в подлежащей ремонту резиновой обуви.

При проведении работ на предприятиях по пошиву, окраске и ремонту обуви имеют место следующие опасные и вредные факторы: острые кромки и грани инструментов, приспособлений, оборудования; подвижные неогражденные элементы машин; повышенное электрическое напряжение осветительных и распределительных сетей, замыкание которых на землю может произойти через тело работающих; шум; вибрация; пыль; загазованность воздуха рабочей зоны парами бензина, формальдегида, акрилонитрила, толуола, диметилформамида, метил- и этилацетата, ацетона, перхлорэтилена и др.

Превышение пыли характерно для участков раскройного и швейного производств, воздух рабочей зоны загрязняется пылью натуральных и искусственных кожи и меха. При полировке резиновых подошв, замене изношенных частей резиновой обуви (в автоклавах и прессах) выделяются вредные вещества, запахи, резиновая пыль. При удалении с каблуков металлических косяков и при зачистки излишков на металлических набойках преобладает металлическая пыль.

На рабочих местах присутствует вибрация (вырубные прессы, шлифовальные и фрезерные станки, ручные шлифовальные машины), разлет частиц материала при шлифовании обуви, разрушение систем, находящихся под давлением (машины и автоматы клеймения, установки увлажнения, машины формования и т.д.), а также недостаточная освещенность при выполнении технологических процессов. При сушке деталей обуви с нанесенным на них клеем происходит изменение микроклимата, отклонение от допустимых норм температуры воздуха на рабочих местах в производственном помещении.

В воздух рабочей зоны попадают вредные вещества, входящие в органические растворители (бензин, бутилацетат, ацетон), жидкости для обезжиривания кожи, клеи, лакокрасочные материалы, дезинфицирующие кожу препараты. Показатели микроклимата имеют отклонения вследствие воздействия теплового излучения при сушке изделий, при разогреве клеевой пленки на плитке, а также при вклеивании вставок из пористой резины методом тепловой сварки. Шум и вибрация преобладают при сборочных операциях (шершевание, затяжка деталей обуви, обрезка излишков кромки, околачивание и оглаживание следа обуви), при прикреплении подошв, шлифовании каблуков, замене набоек.

Опасными местами при работе на машинах являются зоны обработки обуви и электрооборудование. Это, прежде всего, зона фрезерования уреза подошвы, место расположения привода шпинделей, заточное устройство и зона движущихся частей пресса.

Не допускается работать на неисправном оборудовании или неисправными инструментами и приспособлениями, а также при включенном оборудовании производить чистку, смазку, наладку машин. Необходимо прочно закреплять обрабатываемые детали пневмоприжимами, гидроприжимами или специальными приспособлениями.

Установку и смену режущего инструмента следует производить только после полной остановки механизмов станка. Режущий инструмент следует подводить к обрабатываемой детали плавно, постепенно, без удара. Остановить станок и выключить электродвигатель следует в следующих случаях:

— при временном прекращении работы;
— при перерыве в подаче электроэнергии;
— при уборке, чистке, смазке и ремонте станка;
— при возникновении посторонних звуков и повышенной вибрации.

Опасными и вредными факторами являются:

— вращающиеся части станка;
— вращающийся патрон;
— повышенный уровень шума;
— недостаточная освещенность.

Существует ряд требований безопасности при работе на отдельных видах оборудования, таких как вырубочные прессы, швейные машины, машины для обработки деталей низа и верха обуви, машины для обтяжки и затяжки обуви, машины для прикрепления ранта и подошв к обуви нитками, прессы для приклеивания подошв, отделочные машины, а также при выполнении ручных операций.

Во время работы не разрешается:

— класть на стол или вырубочную плиту посторонние предметы;
— пользоваться деформированными резаками или резаками с испорченными лезвиями.

Вырубленные детали и полуфабрикаты следует складывать на специальный стол, размещать комплекты резаков на отведенное для этого место. Застрявшие в оборудовании для индивидуального пошива обуви детали или отходы необходимо извлекать только при выключенном электродвигателе. Не разрешается проталкивать застрявшую деталь руками. Чистку оборудования от клеевой пленки необходимо производить специальными скребками (деревянными или из цветного металла). Не разрешается пользоваться растворителями для очистки рук, одежды, рабочего места. При выполнении операций, связанных с образованием пыли (фрезерование, шершевание, взъерошивание, уплотнение и другие), следует пользоваться местной вытяжной вентиляцией. Рециркуляция воздуха не допускается.

Доставать случайно попавшие в приводной механизм нитки и детали, заправлять верхнюю и нижнюю нити, сменять иглы допускается только при выключенном электродвигателе и после снятия ноги с педали швейной машины.

При работе на машинах для обтяжки и затяжки обуви необходимо:

— обрабатываемую колодку с заготовкой устанавливать и удерживать так, чтобы пальцы рук не попадали в зоны работы клещей, ножей, молотка, затяжных пластин;
— засыпку и заливку расходуемых материалов необходимо производить совком или специальным приспособлением только при выключенном электродвигателе;
— крышка заправочного барабана и каналы должны быть всегда закрыты.

При выполнении работы на машинах для клеевой затяжки необходимо следить за показаниями приборов (температурой, давлением в гидросистеме и другими), не допуская превышение показаний выше допустимых (регистрирующие приборы должны иметь красную отметку о максимальном значении параметра). Смену затяжных пластин производить только после их охлаждения.

На машинах для ниточного крепления рантов и подошв не разрешается открывать и снимать ограждения головки машины для ниточного крепления рантов и подошв на ходу машины. Замена иглы или шила должна производиться только при выключенном электродвигателе.

На отделочных машинах во время фрезерования и шлифования обрабатываемую полупару обуви необходимо удерживать двумя руками так, чтобы пальцы рук не попадали в зону работы иглы и шила.

При выполнении ручных операций, в частности при раскрое кожи необходимо пользоваться лекалами, окантованными металлической лентой, фиксируя их специальным грузом. Пальцы при раскрое должны находиться от края шаблона не ближе чем на 1,5 см.

При обрезке концов ранта и ниток вручную лезвие ножа следует направлять вниз от себя.
Фрезерование уреза подошвы или каблука и заточку фрез необходимо производить только в защитных очках.

Не допускается:

— хранение на рабочем месте запаса клеевых материалов, растворителей и других химикатов более чем на одну смену. Емкости для хранения должны быть герметично закрытыми;
— разбавление загустевшего клея растворителями на рабочих местах;
— сушка деталей обуви после нанесения клеев и латексов методом обдувки горячим воздухом;
— применение открытого огня, курение и выполнение искрообразующих работ у рабочих мест, где применяют органические растворители, клеи, краски и лаки на основе органических растворителей, а также нагревание этих материалов на электроплитах, особенно с открытой спиралью.

Все подвижные элементы станков, передаточные механизмы, доступные для работающих, необходимо ограждать. Машины заготовочного цеха должны иметь индивидуальные электродвигатели. Ручной механизированный инструмент контролируют на вибрацию и токи утечки, при этом должны выполняться требования ГОСТ 12.1.012-90.

Молотки должны иметь рукоятку овального сечения из твердых пород дерева с незначительным утолщением к ее концу. Она должна быть гладко выстругана, не иметь надломов и трещин. Закрепление молотка на рукоятке осуществляется клином, вбитым в верхний торец рукоятки. Для хранения клеев, лаков и красок следует использовать только металлическую герметичную тару. По окончании работы органические растворители, клеи, краски и лаки убирают с рабочих мест в специальные кладовые и шкафы.

Таким образом, вредными производственными факторами для обувщиков по ремонту и пошиву обуви являются:

— физические факторы: подвижные части производственного оборудования (гвоздезабивных, разрывных, шлифовальных машин, прессов), острые кромки рабочих инструментов; повышенный уровень шума; вибрация; повышенная температура воздуха на рабочих местах;
— химические факторы: пыль, аммиак, ацетон, бензин, бутилацетат, бутиловый спирт, винилацетат, диметилформамид, масляный аэрозоль, метанол, оксид пропилена, оксид углерода, сернистый ангидрит, сероводород, стирол, толуол, формальдегид, хлористый водород, этилацетат, этиловый спирт (находящиеся в клеях, красках, растворителях, разбавителях и при выделении вредных веществ при литье низа обуви, тепловом воздействии на установках ТВЧ);
— психофизиологические факторы: стереотипные рабочие движения; монотонность нагрузок; длительность сосредоточенного наблюдения; физические перегрузки при выполнении работ стоя; наклоны корпуса.

В.П. Кляуззе, И.И. Грицкевич,
НИИ труда Минтруда и соцзащиты
Республики Беларусь

ЛИТЕРАТУРНЫЙ ИСТОЧНИК:

По материалам информационного портала otsz.by.

БЕСПЛАТНАЯ ПОДПИСКА НА ЕЖЕНЕДЕЛЬНЫЙ ОБЗОР
КЛИНСКОГО ИНСТИТУТА ОХРАНЫ И УСЛОВИЙ ТРУДА

Отборная и актуальная информация на электронную почту

Все публикации

Источник

(наименование предприятия)

УТВЕРЖДЕНА либо УТВЕРЖДАЮ
приказом Руководитель
от ________________ (заместитель руководителя,
N _________________ главный инженер) предприятия
_________ ___________________
(подпись) (фамилия, инициалы)
___________________
(дата)

ИНСТРУКЦИЯ
ПО ОХРАНЕ ТРУДА ДЛЯ ШВЕИ

Разработана и утверждена с участием профсоюза(ов)
(протокол заседания профкома от ______________ N __________)

1. Общие требования безопасности

1.1. К самостоятельной работе в качестве швеи (далее по тексту — работник) допускаются лица не моложе 18 лет и прошедшие:
1.1.1. специальное обучение по безопасности труда;
1.1.2. медицинский осмотр и допущенные по состоянию здоровья к работе;
1.1.3. вводный инструктаж и первичный инструктаж на рабочем месте;
1.1.4. проверку знаний в объеме I группы по электробезопасности.
1.2. Работник обязан:
1.2.1. соблюдать правила внутреннего трудового распорядка;
1.2.2. не допускать употребления алкогольных, наркотических и токсических веществ, курения в неустановленных местах;
1.2.3. выполнять только порученную работу;
1.2.4. изучать и совершенствовать методы безопасной работы.
1.3. Работник должен быть обеспечен спецодеждой и спецобувью:

N
п/п Наименование Срок носки в
месяцах
1 Халат хлопчатобумажный (х/б) 12
2 Фартук х/б с нагрудником 6
3 Головной убор 12
4 Туфли профилактические 12
5 Нарукавники х/б 6

1.4. Работник должен:
1.4.1. уметь оказывать первую (доврачебную) помощь пострадавшему при несчастных случаях. Знать, где находится аптечка с набором медикаментов, и при необходимости обеспечить доставку (сопровождение) пострадавшего в лечебное учреждение;
1.4.2. соблюдать правила санитарной и личной гигиены;
1.4.3. не принимать пищу на рабочем месте.
1.5. На работника могут воздействовать опасные и вредные производственные факторы:
1.5.1. подвижные части производственного оборудования (игла, иглодвигатель, нож, петлитель, маховик, ременные передачи);
1.5.2. повышенный уровень шума на рабочем месте;
1.5.3. повышенная запыленность воздуха рабочей зоны;
1.5.4. повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека.
1.6. Порядок уведомления о случаях травмирования и обнаруженных неисправностях оборудования, приспособлений, инструментов, нарушениях технологического процесса устанавливается нанимателем.
1.7. Работник несет персональную ответственность за нарушение требований настоящей Инструкции в соответствии с законодательством Республики Беларусь.

2. Требования безопасности перед началом работы

2.1. Привести в порядок спецодежду, застегнуть ее на все пуговицы, волосы убрать под головной убор (косынку повязать сзади, не охватывая шею, не допуская свисания концов косынки).
2.2. Освободить проходы к рабочему месту и не загромождать их.
2.3. Проверить исправность приточно-вытяжной вентиляции.
2.4. Проверить наличие и исправность заземления, отсутствие оголенных электроприводов (визуально).
2.5. Убедиться в исправности машины, ее пусковых устройств, наличии и исправности оградительных и предохранительных приспособлений, блокировочных устройств, защитного экрана от попадания фурнитуры и игл в глаза, лицо.

3. Требования безопасности при выполнении работы

3.1. Не касаться движущихся частей машины.
3.2. Заправку нити, смену игл, установку пуговиц или другой фурнитуры производить только при выключенном электродвигателе, убрав ногу с пусковой педали.
3.3. При заправке материала под лапку не держать ногу на пусковой педали.
3.4. Перед нажатием на педаль опустить защитный экран в рабочее положение.
3.5. Пришивая пуговицы, крючки, кнопки, изделие держать руками по обе стороны иглы на расстоянии не менее 3 см от иглы.
3.6. Не открывать и не снимать оградительные приспособления на ходу машины.
3.7. Инструменты (ножницы, отвертку, пинцет) хранить в специально отведенном месте.
3.8. Отработанные и сломанные иглы и пуговицы не бросать на пол, а складывать в отведенное для этой цели место.
3.9. Содержать в чистоте и порядке рабочее место и проходы, не загромождать их.
3.10. Чистку и смазку деталей оборудования производить при выключенном электродвигателе.
3.11. При любой неисправности остановить машину и сообщить слесарю-ремонтнику. После устранения неисправностей приступить к работе только после его разрешения.
3.12. Не оставлять включенную машину без присмотра.

4. Требования безопасности в аварийных ситуациях

4.1. Немедленно прекратить работу при возникновении ситуаций, которые могут привести к аварии или несчастным случаям:
4.1.1. отключить используемое оборудование;
4.1.2. при возникновении пожара или загорания работник обязан:
немедленно сообщить об этом в городскую пожарную службу по телефону 101, указав адрес объекта и что горит, и руководителю объекта;
принять меры по обеспечению безопасности и эвакуации людей;
приступить к тушению пожара с помощью имеющихся на объекте первичных средств пожаротушения;
по прибытии подразделений пожарной службы сообщить им необходимые сведения об очаге пожара и мерах, принятых по его ликвидации;
на период тушения пожара работник должен обеспечить охрану с целью исключения хищения материальных ценностей.
4.2. Оказать необходимую первую (доврачебную) медицинскую помощь пострадавшему на производстве, освободив его от воздействия травмирующего фактора (электротока, механизмов и т.д.).
4.3. При получении травмы на производстве немедленно обратиться в лечебное учреждение, сообщить о случившемся непосредственному руководителю, сохранить рабочее место без изменений на момент получения травмы, если это не угрожает окружающим и не приведет к аварии.

5. Требования безопасности по окончании работы

5.1. Отключить используемое оборудование, убрать рабочее место.
5.2. О недостатках и замечаниях по безопасности труда доложить непосредственному руководителю.
Порядок извещения о недостатках, обнаруженных во время работы, устанавливается нанимателем.
5.3. Снять спецодежду, спецобувь и сложить их в гардеробный шкаф.
5.4. Вымыть лицо и руки теплой водой с мылом или принять душ.

Руководитель
подразделения-разработчика ________________ _______________________
(подпись) (фамилия, инициалы)

СОГЛАСОВАНО

Начальник отдела
охраны труда ________________ _______________________
(подпись) (фамилия, инициалы)

____________________________________________________________________
(наименование предприятия)

ИНСТРУКЦИЯ
ПО ОХРАНЕ ТРУДА ДЛЯ ОБУВЩИКА ПО ИНДИВИДУАЛЬНОМУ
ПОШИВУ ОБУВИ

Разработана и утверждена с участием профсоюза(ов)
(протокол заседания профкома от _____________, N __________)

от _____________, N __________)

1. Общие требования безопасности

1.1. К самостоятельной работе в качестве обувщика по индивидуальному пошиву обуви (далее по тексту — работник) допускаются лица не моложе 18 лет и прошедшие:
1.1.1. специальное обучение по безопасности труда;
1.1.2. медицинский осмотр и допущенные по состоянию здоровья к работе;
1.1.3. вводный инструктаж и первичный инструктаж на рабочем месте;
1.1.4. проверку знаний в объеме I группы по электробезопасности.
1.2. Работник обязан:
1.2.1. соблюдать Правила внутреннего трудового распорядка;
1.2.2. не допускать употребления алкогольных, наркотических и токсических веществ, курения в неустановленных местах;
1.2.3. выполнять только порученную работу;
1.2.4. изучать и совершенствовать методы безопасной работы.
1.3. Работник должен быть обеспечен спецодеждой и спецобувью:

N
п/п Наименование Срок носки в
месяцах
1 Полукомбинезон хлопчатобумажный (х/б) 12
2 Сорочка х/б 12
3 Фартук х/б с нагрудником 6
4 Тапочки кожаные 12
5 Нарукавники х/б 6

1.4. Работник должен:
1.4.1. уметь оказывать первую доврачебную помощь пострадавшему при несчастных случаях. Знать, где находится аптечка с набором медикаментов, и при необходимости обеспечить доставку (сопровождение) пострадавшего в лечебное учреждение;
1.4.2. соблюдать правила санитарной и личной гигиены;
1.4.3. не принимать пищу на рабочем месте.
1.5. На работника могут воздействовать опасные и вредные производственные факторы:
1.5.1. подвижные части производственного оборудования;
1.5.2. острые кромки рабочих инструментов;
1.5.3. повышенный уровень шума на рабочем месте;
1.5.4. химические вещества.
1.6. Порядок уведомления о случаях травмирования и обнаруженных неисправностях оборудования, приспособлений, инструментов, нарушениях технологического процесса устанавливается нанимателем.
1.7. Работник несет персональную ответственность за нарушение требований инструкции в соответствии с законодательством Республики Беларусь.

2. Требования безопасности перед началом работы

2.1. Привести в порядок спецодежду, застегнуть ее на все пуговицы, волосы убрать подголовной убор.
2.2. Освободить проходы к рабочему месту и не загромождать их.
2.3. Проверить исправность приточно-вытяжной вентиляции.
2.4. Привести в порядок рабочее место, изделие и инструмент расположить так, чтобы обращение с ними не вызывало лишних движений рук и корпуса тела, проверить исправность оборудования, приспособлений и инструментов.

3. Требования безопасности при выполнении работы

Прессы всех типов для вырубания деталей низа обуви
3.1. Конструкция пресса должна обеспечивать полную безопасность работы при нахождении рук работника в зоне вырубки.
3.2. Конструкция пресса должна исключать самопроизвольное опускание верхней плиты.
3.3. Пресс должен быть снабжен автоматическими регуляторами давления.
3.4. Пресс оборудуется осветительной установкой.
3.5. Пресс должен иметь местное вытяжное устройство (или укрытие с вытяжным устройством) для удаления пыли и отходов.

Прессы всех типов для вырубания деталей верха обуви
3.6. Конструкция пресса должна исключать возможность попадания рук работника в зону разруба и обеспечивать полную безопасность работы.
3.7. Конструкция пресса должна исключать самопроизвольное опускание верхней плиты.
3.8. Поворот ударника пресса должен быть механизирован.
3.9. При повороте ударника должна исключаться возможность травмирования окружающих.
3.10. Лампочки световой сигнализации располагают в месте, хорошо просматриваемом работником.
3.11. Пресс должен быть снабжен автоматическими регуляторами давления.
3.12. Детали узла скалки должны быть расположены так, чтобы обеспечивались удобство и безопасность во время ремонта и замены их.
3.13. Пресс должен быть оборудован механизированным устройством для подачи настила ткани под ударник.
3.14. Пресс должен иметь местное вытяжное устройство (или укрытие с вытяжным устройством) для удаления пыли и отходов.

Машины для выравнивания по толщине, шлифования и взъерошивания неприкрепленных деталей низа обуви
3.15. На машинах и агрегатах должны быть установлены механизмы для автоматической поштучной подачи деталей. Чтобы избежать травм пальцев рук при подаче деталей вручную, транспортирующие валики ограждают предохранительным устройством, сблокированным с приводом машины.
3.16. Предохранительное устройство транспортирующих валиков должно иметь приспособление для регулирования зазора по толщине обрабатываемой детали.
3.17. Транспортирующие валики должны иметь надежное тормозное устройство, обеспечивающее останов их с одновременным выключением электродвигателя.
3.18. Конструкция машины или агрегата должна предусматривать такую систему смазки, которая исключает необходимость останова машины и открывания ограждений.
3.19. Машина или агрегат должны быть оборудованы осветительной установкой.
3.20. Машина или агрегат должны иметь местное вытяжное устройство (или укрытие с вытяжным устройством) для удаления пыли и отходов.

Машины для срезания (спускания) краев деталей обуви (АСГ-12, АСГ-13)
3.21. Машины должны иметь ограждение чашеобразного ножа, исключающее возможность травм рук работника.
3.22. Чашеобразный нож должен останавливаться одновременно с выключением электродвигателя.
3.23. Конструкция машины должна исключать возможность травмирования рук работника ножом при регулировании ширины спуска края деталей.
3.24. Машины оборудуются осветительной установкой.
3.25. Машины должны иметь местное вытяжное устройство (или укрытие с вытяжным устройством) для удаления пыли и отходов.

Швейные машины всех классов
3.26. Игла машины должна фиксироваться в заданном положении.
3.27. Конструкция машины должна исключать возможность прокола пальцев иглой и травмирования работника отлетающими осколками при поломке иглы.
3.28. Машина должна снабжаться механизмом для отрезания ниток по окончании строчки.
3.29. Головка машины должна иметь устройство для крепления ее в открытом положении при чистке механизмов, расположенных под платформой. . ……
3.30. Машина оборудуется осветительной установкой.
3.31. Машина должна иметь устройство для централизованной смазки.Машины для вставки блочков, кнопок, крючков и заготовки обуви
3.32. Устройство, расположение рабочих органов и ограждений машины должны исключать возможность попадания пальцев рук между пуансоном и матрицей.
3.33. Механизмы подачи блочков, пробойника, ловителя и прижимной лапки должны быть закрыты.
3.34. Машины должны быть оборудованы механизмом автоматического удержания заготовки при обработке и транспортировании ее.
3.35. Машина должна быть оборудована встроенным сборником отходов, устройством для централизованной смазки.

Машины для обтяжки и затяжки обуви на колодке
3.36. Затяжные машины должны быть оборудованы приспособлением для установки обрабатываемой обуви. Конструкция приспособления должна обеспечивать быстрый съем и установку обуви, а также удерживать ее во время обработки.
3.37. Конструкция механизмов клещей и молотка должна исключать возможность травмирования рук работника.
3.38. Машины должны быть оборудованы осветительной установкой и иметь устройство для централизированной смазки.

Машины для обтяжки и клеевой затяжки заготовок обуви (ЗНК, ЗПК)
3.39. Нагреваемые детали машин, кроме рабочих поверхностей затяжных пластин, должны быть покрыты теплоизоляционным материалом, температура наружной поверхности которого не должна превышать 45 град. C.
3.40. Электронагреватели пластин должны быть рассчитаны на напряжение не выше 42 В.
3.41. Гидросистема и узлы исполнительных механизмов должны располагаться так, чтобы обеспечивались удобство и безопасность при смене нагревателей, ремонте механизмов и замене деталей.
3.42. Машина должна иметь местное вытяжное устройство для удаления газов и других вредных выделений.

Пресс для приклеивания подошв (ППГ-4-0)
3.43. Пресс предназначен для приклеивания быстросхватывающим клеем подошв к следу затянутой на колодке заготовки.
3.44. Термостат к прессу должен быть покрыт теплоизоляционным слоем, чтобы температура поверхности его не превышала 45 град. C, и устанавливаться изолированно от пресса.
3.45. Конструкция пресса должна обеспечивать безопасность работы (исключать возможность попадания рук работника под упоры во время движения подушки).
3.46. Пресс должен быть оборудован осветительной установкой.

Машины для прикрепления подошв нитками (МВР-1, СПР)
3.47. Машины должны быть оборудованы приспособлением для установки, съема и удержания обрабатываемой обуви.
3.48. Игла машины должна фиксироваться в исходном положении.
3.49. Машины должны иметь устройство, предохраняющее руки работника от попадания в зону движения иглы и шила, а также в зазор между рабочим столиком и лапкой.
3.50. Конструкция машин должна исключать возможность травмирования работника отлетающими при поломке осколками иглы или шила.
3.51. Все движущиеся детали передней части машины СПР должны быть надежно укрыты.
3.52. Машины должны снабжаться механизмом для отрезания ниток и концов ранта.
3.53. Конструкция бочка для подогревания вара должна исключать возможность разбрызгивания его.
3.54. Машина должна быть оборудована для централизованной смазки.

Машины для прикрепления подошв и стелек гвоздями или скобами
3.55. Рабочие зоны и механизмы машины должны быть укрыты.
3.56. Механизмы молота и шила должны иметь устройства, предохраняющие попадание пальцев; рук в опасную зону.
3.57. Машина ППС должна иметь приспособление для удержания колодки в момент прикрепления к ней стельки.
3.58. Машина должна быть оборудована осветительной установкой.

Машины для фрезерования подошв (ФУП)
3.59. Машина должна быть оборудована приспособлением для установки обрабатываемой обуви, конструкция которого должна обеспечивать быстрый съем и установку обуви, а также удержание ее.
3.60. Машина должна иметь надежное ограждение фрез, исключающее возможность травмирования рук работающего и попадания в глаза отлетающих частиц материала.
3.61. Камень для заточки фрез должен иметь устройство из прозрачного небьющегося материала, предохраняющее глаза работника от попадания отлетающих частиц металла и карборунда.
3.62. Машина должна иметь тормозное устройство для быстрого останова фрез, сблокированное с органами управления (кнопкой «Стоп»).
3.63. Машина должна быть оборудована точильным аппаратом с механической подачей фрез, осветительной установкой, местным вытяжным устройством.
3.64. Точильный аппарат должен быть оборудован пылесосом и искрогасителем или укрытием с вытяжным устройством для удаления пыли, газов, отходов, устройством для централизованной смазки.

Машина для снятия обуви с колодок (ОКБ)
3.65. Съемный барабан должен иметь открытую лишь рабочую часть его.
3.66. Машина должна быть оборудована сборником концов ниток.
3.67. Детали узла барабана машины должны располагаться так, чтобы обеспечивались удобства и безопасность при ремонте и замене возвратной пружины.

Прессы для горячей вулканизации резинового низа на обуви (ПГВ-1)
3.68. Нагреваемые детали пресса, кроме рабочих поверхностей полуматриц и пуансона, должны быть покрыты теплоизоляционным материалом, температура наружной поверхности которого не должна превышать 45 град. C.
3.69. Электронагреватели полуматриц и пуансонов должны быть рассчитаны на напряжение не выше 42 В.
3.70. Пресс должен иметь местное вытяжное устройство (или укрытие с вытяжным устройством) для удаления газов.
3.71. Конструкция пресса должна предусматривать удобную и безопасную замену цанг, манжет и других деталей при ремонте и наладке его.
3.72. Ограждение аппаратуры управления прессом должно быть легким, съемным или откидным и удобным в обслуживании.
3.73. Пресс должен иметь устройство для централизованной смазки.
3.74. Аппаратуру станции управления прессом необходимо располагать таким образом, чтобы обеспечивались удобство и безопасность обслуживания его.

Машины для шлифования, пемзования, чистки и отделки обуви
3.75. Машина должна быть оборудована приспособлением для установки, съема и удержания обуви.
3.76. Шлифовальные валики должны иметь устройство из прозрачного материала, предохраняющее глаза работника от попадания отлетающих частиц карборунда и пыли.
3.77. В эксплуатационном паспорте машины должны быть указаны технические данные на абразивный инструмент, как он должен подбираться и устанавливаться на машину.
3.78. Машина должна иметь устройства или приборы, обеспечивающие полную нейтрализацию зарядов статического электричества на инструментах и деталях оборудования.
3.79. Машина должна иметь вытяжное устройство (или укрытие с вытяжным устройством) для удаления пыли и отходов.

4. Требования безопасности в аварийных ситуациях

4.1. Немедленно прекратить работу при возникновении ситуаций, которые могут привести к аварии или несчастным случаям:
4.1.1. отключить используемое оборудование;
4.1.2. при возникновении пожара или загорания работник обязан:
немедленно сообщить об этом в городскую пожарную службу по телефону 01, указав адрес объекта и что горит, и руководителю объекта;
принять меры по обеспечению безопасности и эвакуации людей;
приступить к тушению пожара с помощью имеющихся на объекте первичных средств пожаротушения;
по прибытии подразделений пожарной службы сообщить им необходимые сведения об очаге пожара и мерах, принятых по его ликвидации;
на период тушения пожара работник должен обеспечить охрану с целью исключения хищения материальных ценностей.
4.2. Оказать необходимую первую доврачебную медицинскую помощь пострадавшему на производстве, освободив его от действий травмирующего фактора (электротока, механизмов и т.д.).
4.3. При получении травмы на производстве немедленно обратиться в лечебное учреждение, сообщить о случившемся непосредственному руководителю, сохранить рабочее место без изменений на момент получения травмы, если это не угрожает окружающим и не приведет к аварии.

5. Требования безопасности по окончании работы

Руководитель
подразделения-
разработчика ________________ _______________________
(подпись) (фамилия, инициалы)

Согласовано

Начальник отдела
охраны труда ________________ _______________________
(подпись) (фамилия, инициалы)
_________________ ________________ _______________________

_________________ ________________ _______________________

____________________________________________________________________
(наименование предприятия)

ИНСТРУКЦИЯ
ПО ОХРАНЕ ТРУДА ДЛЯ ОБУВЩИКА ПО РЕМОНТУ ОБУВИ

Разработана и утверждена с участием профсоюза(ов)
(протокол заседания профкома от _____________, N __________)

от _____________, N __________)

1. Общие требования безопасности

1.1. К самостоятельной работе в качестве обувщика по ремонту обуви (далее по тексту — работник) допускаются лица не моложе 18 лет и прошедшие:
1.1.1. специальное обучение по безопасности труда;
1.1.2. медицинский осмотр и допущенные по состоянию здоровья к работе;
1.1.3. вводный инструктаж и первичный инструктаж на рабочем месте;
1.1.4. проверку знаний в объеме I группы по электробезопасности.
1.2. Работник обязан:
1.2.1. соблюдать Правила внутреннего трудового распорядка;
1.2.2. не допускать употребления алкогольных, наркотических и токсических веществ, курения в неустановленных местах;
1.2.3. выполнять только порученную работу;
1.2.4. изучать и совершенствовать методы безопасной работы.
1.3. Работник должен быть обеспечен спецодеждой и спецобувью:

2. Требования безопасности перед началом работы

2.1. Привести в порядок спецодежду, застегнуть ее на все пуговицы, волосы убрать под головной убор.
2.2. Освободить проходы к рабочему месту и не загромождать их.
2.3. Проверить исправность приточно-вытяжной вентиляции.
2.4. Привести в порядок рабочее место, изделие и инструмент расположить так, чтобы обращение с ними не вызывало лишних движений рук и корпуса тела, проверить исправность оборудования, приспособлений и инструментов.

3. Требования безопасности при выполнении работы

Оборудование для ремонта кожаной обуви
3.1. К оборудованию для ремонта кожаной обуви относятся машины для удаления изношенных деталей обуви, машины для обработки приклеенных деталей низа обуви, машины для прикрепления ремонтных деталей низа обуви различными способами, оборудование для ремонта верха обуви иподкладки, окраски и сушки, машины для растяжки обуви, а также различные инструменты и приспособления.

Машины и приспособления для удаления изношенных деталей обуви
3.2. В процессе носки обуви наиболее интенсивному изнашиванию подвергаются каблуки, что объясняется механическим воздействием при трении каблуков об опорную поверхность. Для удаления изношенных каблуков и набоек, а также каблуков, подлежащих замене из-за устарелости фасона, применяются машины ОК-Р и 151044, а также приспособления ПТ-5, МК-2М и ППС-ЗМ.
3.3. Машина ОК-Р предназначена для отрыва низких изношенных каблуков или набоек, прикрепленных гвоздями к обуви. Она состоит из станины и механизма отрыва каблука. Управление машиной осуществляется двумя педалями.
3.4. Машина 151044 совпадает по конструкции с машиной ОК-Р, но имеет меньшие габариты.
3.5. Приспособление ПТ-5 предназначено для отрыва средних и высоких каблуков в женской обуви и состоит из основания, зажимного устройства и узла отрыва каблука.
3.6. Приспособление МК-2М работает по тому же принципу, что и ПТ-5. Отличие заключается в применении для отрыва каблука электромеханического привода.

Машины для обработки деталей низа обуви
3.7. Предварительная обработка прикрепленных деталей низа обуви при ремонте производится на машинах ОС-Р, ДСО-Р и ОН-Р.
3.8. Машина ОС-Р предназначена для обрезки по периметру прикрепленных подошв и подметя из кожи, резины и других материалов. Кроме обрезки на машине можно производить вырезание деталей низа обуви из полос, опускание края деталей низа, обжим ранта.
3.9. Машина ДСО-Р предназначена для обработки деталей низа из кожи, резины и других кожезаменителей, кроме пластмасс, для обуви всех видов и размеров. Машина имеет три рабочие головки, позволяющие производить как двоение, так и опускание прямого края деталей низа обуви.
3.10. Машины ОН-Р предназначена для обрубки прикрепленных набоек при ремонте женской и мужской обуви и представляет собой станину в виде тумбы, внутри которой находятся электропривод и сборник отходов, а наверху смонтирована рабочая головка.

Машины для прикрепления каблуков и набоек
3.11. Прочность крепления каблуков определяется материалами деталей, образующих каблучные скрепления, и способами прикрепления каблуков.
3.12. Средние и высокие каблуки изнутри обуви прикрепляются навинтованными металлическими гвоздями на машинах ПК-1-Р, ПК-Р, ПК-5-69, ПК-ЗМ-69, СПК-4 и ППК-3. На машинах ПК-1-Р, ПК-Ри ППК-3 можно удалять из средних и высоких каблуков металлические штыри и изношенные набойки; машины ПК-1Р и ППК-3 пригодны также для прикрепления изнутри обуви низких каблуков.
3.13. Для прикрепления низких кожаных и резиновых каблуков, кожаных, резиновых, пластмассовых и полиуретановых набоек, а также для укрепления отдельных участков подошв используют машины ПНЖ-Р и ПКМ-Р. Крепителями в этих машинах являются шпильки, нарезаемые непосредственно в процессе прикрепления деталей низа из стальной проволоки со спиральной накаткой. Принцип работы этих машин одинаков.
3.14. Машина 04222-Р1 применяется при ремонте и пошиве обуви для прикрепления различных видов каблуков к низкой и высокой обуви как снаружи, так и внутри гвоздями.

Машины для шлифования деталей низа
3.15. Подметки, подошвы и рубцы для ремонта обуви клеевых и ниточных методов крепления низа шлифуют с нелицевой стороны по всей поверхности для прочного скрепления. Кожаные подметки и подошвы шлифуют также с лицевой стороны при последующей их отделке восковыми красками, а резиновые подошвы, не совмещенные с каблуками, — с ходовой стороны в пяточной части для последующего приклеивания резиновых каблуков. Кожаные стельки шлифуют с лицевой стороны для улучшения гигиенических свойств обуви.
3.16. Детали низа подвергаются шлифовке на машинах 04163-РЗ и ШН-О.
3.17. Машина 04163-РЗ одновременно со шлифованием деталей низа обуви обеспечивает их выравнивание по толщине. Машина состоит из основания в виде шкафа, в верхней части которого размещены рабочие органы, и аспиратора с отделителем.Прессы для приклеивания подметок
3.18. Ремонт подошв и обуви клеевого метода крепления заключается в постановке подметок при изнашивании подметочной части или рубцов при изнашивании носочного или другого отдельного участка подметочной части подошвы. Широкое распространение также имеет профилактический ремонт подошв, заключающийся в наклеивании формованных резиновых подметок на кожаные подошвы малоношеной или новой обуви.
3.19. Составной частью технологического процесса ремонта и замены деталей низа обуви является термоактивация клеевых пленок. С этой целью используются термоактиваторы инфракрасного излучения МОИ 7 и рефлекторного типа ТС-Р.
3.20. Для приклеивания деталей на ремонтно-обувных предприятиях применяются прессы ПП-Р, ППП-Р, ПКП-Р, УНП-Ридр.
3.21. Пресс ПП-Р ручного действия, настольного типа используется для приклеивания подметок и рубцов во всех видах обуви (кроме сапог).
3.22. Прессы ППП-Р и ПКП-Р имеют пневматический привод и позволяют приклеивать как подметки, так и подошвы.
3.23. Пресс УНП-Р имеет гидравлический привод и предназначен для приклеивания подметок, подошв и каблуков при ремонте обуви.

Машины для пришивания подметок
3.24. Для прикрепления подошв, подметок и рантов сквозным однониточным цепным швом, проходящим через прикрепляемую деталь, затяжную кромку верха и стельку, применяют однотипные, двухскоростные машины 03012-Р2 , 03012-РЗ и ПНК.
3.25. Машина 03012-Р2 состоит из станины с головкой, механизмов привода, прижимной лапки, транспортирования изделия, иглы, нитенакидывателя, нитесбрасывателя, утяжки и дозировки нитки и узла рога. При пристрачивании ранта прижимную лапку заменяют специальным рантоводителем. Для обеспечения более надежного скрепления деталей нитка на машине пропитывается варом и подогревается электронагревателями, помещенными в роге машины.
3.26. Машина 03012-РЗ отличается от машины 03012-Р2 удлиненным рогом, что позволяет пристрачивать подошвы и рант к сапогам с удлиненным голенищем.

Оборудование для ремонта верха обуви и подкладки
3.27. При мелком и среднем ремонте кожаной обуви для выполнения ниточных скреплений верха и подкладки применяются швейные одноигольные машины 012040-Р1, 01204-Р2, 01204-Р5, 01204-Р6, 78 и 378 кл ПМЗ.
3.28. Швейные машины 01204-Р1 и 01204-Р2 предназначены в основном для ремонта верха и подкладки обуви из хромовых кож и тканей, а машины 01204-Р5, 01204-Р6, 78 и 378 кл ПМЗ — для ремонта верха и подкладки тяжелой обуви из юфти, кирзы и других толстых и плотных материалов. Все эти машины длиннорукавные, с качающимися челноком. Конструкции этих машин мало отличаются одна от другой.
3.29. Все машины имеют ножной и ручной приводы, а машина 378 кл ПМЗ, кроме того, может приводиться в движение электродвигателем.

Оборудование для растяжки обуви
3.30. Растяжка обуви относиться к процессу формирования растяжением, после которого осуществляется фиксирование полученной формы в процессе сушки.
3.31. Для растяжки обуви применяют настольные приспособления ручного действия СРО-2, СРО-3, РОС-1-69 и РОС-2-70.
3.32. Приспособление СРО-2 — двухсекционное, служит для растяжки одновременно левой и правой полупары обуви, состоит из двух самостоятельных устройств, смонтированных на одной плите: приспособление СРО-3 — односекционное, аналогичное по конструкции СРО-2.

Оборудование для окраски и сушки обуви
3.33. Для апперетирования и окраски верха обуви методом распыления жидкой краски служат установки АК-1-0 и АК-1-Р.
3.34. Для сушки затянутой на колодках обуви при крупном ремонте и в условиях индивидуального пошива используются установка ПРКС-0 и сушилка СОВ-1. Сушке подвергаются заготовки обуви из различных кожевенных товаров и кожзаменителей влажностью до 20%.
3.35. Установка АК-1-О. Обувь, подлежащая обработке, устанавливается на вращающийся круглый стол. Нанесение аппертуры или краски производиться с помощью пистолета-краскораспылителя со всех сторон по мере поворота стола.
3.36. Распылитель включают нажатием на курок. Курок, преодолевая сопротивление пружины, нажимает на воздушный клапан, перемещая его вправо, и воздух по каналам корпуса попадает в головку. Краска из съемного наливного бачка, установленного отдельно от распылителя, самотеком поступает в переднюю часть распылителя. Для подачи краски в распылитель имеется краник. Выход краски из сопла распылителя контролируют регулятором иглы. Распылитель снабжен комплектом сопел и головок с отверстиями разных диаметров.
3.37. Рабочая камера предназначена для укрытия зоны распыления, так как при работе с распылителем образуется «туман», состоящий из мелких частиц краски и легкоиспаряющихся паров растворителей.
3.38. Установка АК-1-Р применяется при ремонте и пошиве обуви, имеет индивидуальную компрессорную установку для питания окрасочного пистолета.
3.39. Полуавтоматическая установка ПРКС-0 предназначена для сушки заготовок обуви радиационно-конвективным методом. Установка позволяет производить сушку обуви всех видов гвоздевого, клеевого и комбинированного способов затяжки. Установку можно использовать для сушки заготовок с верхом из кож и текстильных материалов, а также с комбинированным верхом. Сушка обуви может быть совмещена с сушкой клеевой пленки на затяжной кромке.
Оборудование для ремонта резиновой обуви
3.40. К оборудованию для ремонта резиновой обуви методом горячей вулканизации относятся: вальцы, каландры, автоклавы, вулканизационные прессы (с электро- или ручным приводом) с комплектом прессформ.
3.41. Машины и оборудование для ремонта резиновой обуви должны иметь местное вытяжное устройство (или укрытие с вытяжным устройством) для удаления газов и других вредных выделений.

4. Требования безопасности в аварийных ситуациях

4.1. Немедленно прекратить работу при возникновении ситуаций, которые могут привести к аварии или несчастным случаям:
4.1.1. отключить используемое оборудование;
4.1.2. при возникновении пожара или загорания работник обязан:
немедленно сообщить об этом в городскую пожарную службу по телефону 01, указав адрес объекта и что горит, и руководителю объекта;
принять меры по обеспечению безопасности и эвакуации людей;
приступить к тушению пожара с помощью имеющихся на объекте первичных средств пожаротушения;
по прибытии подразделений пожарной службы сообщить им необходимые сведения об очаге пожара и мерах, принятых по его ликвидации;
на период тушения пожара работник должен обеспечить охрану с целью исключения хищения материальных ценностей.
4.2. Оказать необходимую первую доврачебную медицинскую помощь пострадавшему на производстве, освободив его от действий травмирующего фактора (электротока, механизмов и т.д.).
4.3. При получении травмы на производстве немедленно обратиться в лечебное учреждение, сообщить о случившемся непосредственному руководителю, сохранить рабочее место без изменений на момент получения травмы, если это не угрожает окружающим и не приведет к аварии.

5. Требования безопасности по окончании работы

5.1. Отключить используемое оборудование, убрать рабочее место.
5.2. О недостат

Источник

Скачать документ нельзя

Можно заказать бесплатно 1 документ

Документ будет отправлен на указанный Вами e-mail в течение 3 рабочих дней*

Получить бесплатно

или посмотрите возможности крупнейшей электронной библиотеки «Техэксперт» —
более 40 000 000 документов!

Заказать демонстрацию

! После демонстрации Вы получите бесплатный доступ к базе данных «Информационный указатель стандартов» или к информационному каналу «Реформа технического регулирования», куда включены не только новые технические регламенты, но также их проекты — предстоящие изменения в области технического регулирования. Ни в одной другой базе данных этого нет!

Подписка на полную версию «Указателя стандартов» через ФГУП «Стандартинформ»
стоит 37 000 рублей.

При заказе демонстрации Вы получите доступ к его электронной версии совершенно бесплатно!

*Часы работы: Пн-Пт: 8:30 — 17:30 по московскому времени.

Источник

Охрана труда работников при выполнении пошива, ремонта и окраски обуви

Это тоже интересно: