Инструкция по охране труда для пробоотборщика угля

 ×

Скачать документ нельзя

Можно заказать бесплатно 1 документ

Документ будет отправлен на указанный Вами e-mail в течение 3 рабочих дней*

Получить бесплатно

или посмотрите возможности крупнейшей электронной библиотеки «Техэксперт» —
более 40 000 000 документов!

Заказать демонстрацию

! После демонстрации Вы получите бесплатный доступ к базе данных «Информационный указатель стандартов» или к информационному каналу «Реформа технического регулирования», куда включены не только новые технические регламенты, но также их проекты — предстоящие изменения в области технического регулирования. Ни в одной другой базе данных этого нет!

Подписка на полную версию «Указателя стандартов» через ФГУП «Стандартинформ»
стоит 37 000 рублей.

При заказе демонстрации Вы получите доступ к его электронной версии совершенно бесплатно!

*Часы работы: Пн-Пт: 8:30 — 17:30 по московскому времени.

§ 275. Пробоотборщик (1-й разряд)

Характеристика работ
. Отбор и разделка проб руды, металлов, сырья, полуфабрикатов, готовой продукции, растворов, нефтепродуктов, твердого минерального топлива, строительных материалов и др. вручную с помощью пробоотборников и специальных приспособлений. Проведение анализов, проб и механических испытаний под руководством лаборанта. Укупорка проб, оформление этикеток к ним, обеспечение сохранности их доставки в лабораторию. Мойка и хранение посуды, используемой для отбора проб. Ведение учета отобранных проб.

Должен знать:
правила и способы отбора проб в различных складских и производственных условиях; свойства пробируемых материалов, сырья и готовой продукции на обслуживаемом объекте или участке; требования, предъявляемые к качеству проб; устройство пробоотборников.

§ 276. Пробоотборщик (2-й разряд)

Характеристика работ
. Отбор проб агрессивных или ядовитых веществ с помощью пробоотборников и специальных приспособлений или применения респираторов и аппаратов, находящихся под давлением или вакуумом. Отбор проб на трихинеллез. Развеска, квартование, сокращение, перемещение, распределение проб по пакетам. Приготовление средних проб. Наблюдение за работой пробоотборочных и проборазделочных машин при отборке и разделке проб твердого минерального топлива. Разделка и расслойка проб. Ведение учета отобранных и разделанных проб и оформление соответствующих актов. Участие в ремонте обслуживаемых машин и механизмов.

Должен знать:
устройство и принцип действия пробоотборочных и проборазделочных машин и механизмов; правила их содержания; правила и способы отбора проб агрессивных и ядовитых веществ из аппаратов, находящихся под давлением или вакуумом; способы разделки проб; правила обращения с ядовитыми и горючими веществами.

§ 277. Пробоотборщик (3-й разряд)

Характеристика работ
. Отбор проб газа по радиусу колошника доменных печей. Пробивка и прочистка отверстий для отбора газа из шахты доменной печи. Замер температуры и давления на разных горизонтах шахты и в горне доменных печей. Отбор проб газа и замер температуры фурменной зоны, а также проб раскаленных полужидких материалов из различных горизонтов доменной печи. Замер расхода воздуха по фурмам. Отбор проб чугуна и шлака на выпусках. Подготовка и проверка исправности оборудования для отбора проб.

Должен знать:
устройство доменной печи; основы процесса выплавки чугуна; химические и физические свойства газов, чугуна и шлака; устройство приборов для измерения температуры и давления в печи; правила и приемы отбора проб газа, чугуна и шлака; устройство и правила работы в кислородных аппаратах.

Пробоотборщик 2-й разряд Характеристика работ
. Отбор проб агрессивных или ядовитых веществ с помощью пробоотборников и специальных приспособлений или применения респираторов и аппаратов, находящихся под давлением или вакуумом. Отбор проб на трихинеллез. Развеска, квартование, сокращение, перемещение, распределение проб по пакетам. Приготовление средних проб. Наблюдение за работой пробоотборочных и проборазделочных машин при отборке и разделке проб твердого минерального топлива. Разделка и расслойка проб. Ведение учета отобранных и разделанных проб и оформление соответствующих актов. Участие в ремонте обслуживаемых машин и механизмов.

Пробоотборщик 2-й разряд Должен знать:
устройство и принцип действия пробоотборочных и проборазделочных машин и механизмов; правила их содержания; правила и способы отбора проб агрессивных и ядовитых веществ из аппаратов, находящихся под давлением или вакуумом; способы разделки проб; правила обращения с ядовитыми и горючими веществами.

Выпуск утвержден Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Секретариата ВЦСПС от 31 января 1985 г. N 31/3-30
(в редакции:
Постановлений Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 12.10.1987 N 618/28-99, от 18.12.1989 N 416/25-35, от 15.05.1990 N 195/7-72, от 22.06.1990 N 248/10-28,
Постановления Госкомтруда СССР 18.12.1990 N 451,
Постановлений Минтруда РФ от 24.12.1992 N 60, от 11.02.1993 N 23, от 19.07.1993 N 140, от 29.06.1995 N 36, от 01.06.1998 N 20, от 17.05.2001 N 40,
Приказов Минздравсоцразвития РФ от 31.07.2007 N 497, от 20.10.2008 N 577, от 17.04.2009 N 199)

Пробоотборщик

§ 275. Пробоотборщик (1-й
разряд)

Характеристика работ
. Отбор и разделка проб руды, металлов,
сырья, полуфабрикатов, готовой продукции, растворов, нефтепродуктов, твердого
минерального топлива, строительных материалов и др. вручную с помощью
пробоотборников и специальных приспособлений. Проведение анализов, проб и
механических испытаний под руководством лаборанта. Укупорка проб, оформление
этикеток к ним, обеспечение сохранности их доставки в лабораторию. Мойка и
хранение посуды, используемой для отбора проб. Ведение учета отобранных проб.

Должен знать:
правила и способы отбора проб в различных
складских и производственных условиях; свойства пробируемых материалов, сырья и
готовой продукции на обслуживаемом объекте или участке; требования,
предъявляемые к качеству проб; устройство пробоотборников.

§ 276. Пробоотборщик (2-й
разряд)

Характеристика работ
. Отбор проб агрессивных или ядовитых
веществ с помощью пробоотборников и специальных приспособлений или применения
респираторов и аппаратов, находящихся под давлением или вакуумом. Отбор проб на
трихинеллез. Развеска, квартование, сокращение, перемещение, распределение проб
по пакетам. Приготовление средних проб. Наблюдение за работой пробоотборочных и
проборазделочных машин при отборке и разделке проб твердого минерального
топлива. Разделка и расслойка проб. Ведение учета отобранных и разделанных проб
и оформление соответствующих актов. Участие в ремонте обслуживаемых машин и
механизмов.

Должен знать:
устройство и принцип действия пробоотборочных
и проборазделочных машин и механизмов; правила их содержания; правила и способы
отбора проб агрессивных и ядовитых веществ из аппаратов, находящихся под
давлением или вакуумом; способы разделки проб; правила обращения с ядовитыми и
горючими веществами.

§ 277. Пробоотборщик (3-й
разряд)

Характеристика работ
. Отбор проб газа по радиусу колошника
доменных печей. Пробивка и прочистка отверстий для отбора газа из шахты
доменной печи. Замер температуры и давления на разных горизонтах шахты и в
горне доменных печей. Отбор проб газа и замер температуры фурменной зоны, а
также проб раскаленных полужидких материалов из различных горизонтов доменной
печи. Замер расхода воздуха по фурмам. Отбор проб чугуна и шлака на выпусках.
Подготовка и проверка исправности оборудования для отбора проб.

Должен знать:
устройство доменной печи; основы процесса
выплавки чугуна; химические и физические свойства газов, чугуна и шлака;
устройство приборов для измерения температуры и давления в печи; правила и
приемы отбора проб газа, чугуна и шлака; устройство и правила работы в
кислородных аппаратах.

.
Пробоотборщик
Билет 1

3.Требование к одежде и обуви пробоотборщика.

Билет 2

1.Классификация углей. Показатели качества угля.

2.Методы отбора и обработка для лабораторных испытаний. Общие положения

3.Безопасность при приемке, погрузке и складировании угля.

1.Строение угольного пласта. Вмещающие породы. Почва и кровля пласта

2.Оборудование для отбора проб и подготовки проб.

Билет 4

1.Технологический комплекс на поверхности шахты

3.Меры безопасности при эвакуации машин.

2.Машины для подготовки аналитических проб и лабораторных проб.

3.Аттестация рабочих мест и рабочих. Сроки аттестации.

Билет 6

1.Технология обогащения углей на обслуживаемой фабрике.

3.Меры безопасности при отборе проб с ленточных конвейеров.

Билет 7

Билет 8

Билет 9

Билет 10

Билет 11

Билет 12

1.Организация технического контроля качества угля на шахте.

Билет 13

1.Требования, предъявляемые к качеству проб

2.Устройство и правила эксплуатации разделочных машин.

3.Первая помощь при ушибе.

Билет №14

1.Требование к помещениям для обработки проб. Масса лабораторной пробы.

2.Пробоотборники(ковшовые, маятниковые, скреперные). Требования к ним.

3.Способы борьбы с пылью.

Билет №15

1.Правила ведения документации. Надписи на этикетках банок. Упаковка проб. Отправка в лабораторию.

2.Точечная проба. Лабораторная проба. Объединенная проба. Аналитическая проба.

Количество точечных проб, отбираемых в объединенную пробу от партии топлива до 1000т., отодноговагона.

3.Что нужно сделать при обнаружении в угле детонаторов?

Пробоотборщик
Билет 1

1.Организация технического контроля качества угля на шахте.

Основной мерой по организации технического контроля – создание в производственных объединениях по добыче угля управлений технического контроля качества угля и стандартов. Основная задача управлений- контроль качества отгружаемого топлива.

В своей деятельности ОТК руководствуется действующим законодательством, государств. и отраслевыми стандартами, приказами.

ОТК проводит анализ состояния качества продукции, принимает участие в разработке мероприятий по улучшению качества угля, осуществляет внедрение прогрессивных методов контроля, оформляет документы на отгружаемую продукцию.

2.Правила приемки по качеству. Наружный осмотр проб топлива. Товарная проба и ее разновидность. Арбитражная проба.

Качество углей на шахтах контролируют путем их опробования в специально отведенных местах

Вагоны проверяют на чистоту, на зольность и влажность.

Отбор проб производят в каждой партии топлива. Отбор проб производят механическим способом с применением пробоотборников. Если невозможен отбор проб механизированным способом, допускается отбор вручную.

Товарная проба — это проба отгружаемая потребителю.

Делители должны обеспечивать деление проб на требуемое число экземпляров.ьПри этом масса отдельных экземпляров разделенной пробы не должна отличаться от среднего значения чем на 10%, а разница в зольности, теплоте сгорания и в в массовой доле влаги не должна превышать допустимых расхождений между анализами дубликатов лабораторных пробы.

Для отбора проб могут применяться грейферные и буровые пробоотборники

Буровой пробоотборник должен отбирать пробы на глубину не менее ¾ высоты погруженного топлива, а грейферный – не менее 0,4м от поверхности погруженного слоя.

Отобранная грейфером точечная проба разгружается в накопительную емкость, а потом в механический пробоотборник. От каждой точечной пробы топлива механический пробоотборник должен отбирать не менее трех проб

Допускается отбор точечных проб вручную – производят со дна лунок, выкопанных на глубину не менее 0,4 м от поверхности погружаемого топлива. При отборе проб вручную крупностью до 100мм топливо отбирают в один прием.

Обработка проб включает последовательные операции дробления, сокращения, измельчения и деления пробы с целью ее подготовки до состояния, пригодного для выполнения соответствующего исследования.

Пробы обрабатывают, при этом должны соблюдаться меры, предотвращающие потери материала пробы

И влаги, ее загрязнение, а также нарушение представительности проб.
Операции обработки проб производят механизированным способом…….

3.Меры безопасности при работе с хлористым цинком.

Хлористый цинк в кусках и в растворе вреден для дыхания, он вызывает ожоги кожи, портит одежду и обувь.

Поэтому при работе с хлористым цинком ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

Работать без очков, без резиновых перчаток, резинового передника и резиновых сапог;

Находиться в расслоечном помещении при остановленной или бездействующей вентиляции;

Оставлять открытыми сосуды с хлористым цинком;

Промывать сильной струей воды уголь, смоченный в растворе хлористого цинка(воизбежания образования брызг раствора);

Принимать пищу и курить в помещении, где работают с хлористым цинком.

ЕСЛИ раствор попал на одежду, кожу или обувь, нужно немедленно снять одежду, а пораженное место промыть теплой водой и слабым раствором соды.

После работы с хлористым цинком необходимо тщательно мыть руки.

1.Технологический комплекс на поверхности шахты

На поверхности шахты строятся следующие наземные сооружения: надшахтные здания с копрами, здания подъемных машин, эстакады и погрузочные бункеры, здания вентиляционных установок, электроподстанция, компрессорная (если применяется пневматическая энергия), мастерские, склад лесных материалов и др.

Надшахтное здание служит для приемки и распределения груза, поступающего из шахты, погрузки материалов. Копер – это составная часть надшахтного здания. Он сооружается непосредственно над устьем ствола шахты. Эстакада предназначена для откатки и разгрузки выданных из шахты вагонеток с углем и породой. Они часто соединяют надшахтные здания главного и вспомогательного стволов. Бункеры служат для приема выдаваемого из шахты угля и породы. В административно – бытовом комбинате сосредоточены помещения бытового , административного и производственного назначения. К бытовым относятся гардеробная с отделениями для хранения личного платья и спецодежды, душевая, сушилка для мокрой спецодежды. К административным – нарядные структурных подразделений шахты и различных служб, кабинеты руководства шахты, к производственным – ламповая.
2.Пробоотборники (ковшовые, маятниковые, скреперные). Требования к ним.

Отбор проб производят механизированным способом, удовлетворяющих следующим требованиям: ширина раскрытия отбирающего пробоотборника должна превышать размер максимальных кусков не менее чем в 2,5 раза, при отборе проб с конвейерных лент ширина раскрытия должна быть не менее 50мм;

Вместимость ковшовых отбирающих устройств должна быть такой, чтобы при отборе исключалось их переполнение.

Ковшовые пробоотборники ПК предназначены для отбора объединенных проб рядовых углей, Устанавливают на перепадах потоков топлива с конвейера на конвейер, в бункер, ж/д вагон и другие транспортные средства.

Пробоотборник представляет собой цепной конвейер, состоящий из рамы, привода, ведущих и ведомых звездочек и бесконечных цепей с закрепленным на них рабочим органом- ковшом для отбора точечных проб. В работу пробоотборник включается через установленные промежутки времени с помощью реле времени, а отключается- концевым выключателем. Пробоотборник сблокирован с конвейером, транспортирующим топливо, и работает в автоматическом режиме. Ковш
Билет 5

1.Использование угля в народном хозяйстве. Влияние качества на цену угля.

Огромные потребности страны в топливе требуют последовательного наращивания темпов добычи угля и улучшения его качества.

Изменения качества добываемого угля при одновременном повышении требований потребителей обуславливает необходимость интенсивного развития и совершенствования механического обогащения.

По элементу «Топливо» определяют стоимость угля, расходуемых на производственно-технические нужды: на котельные, для отопления и снабжения горячей водой, на кузнечные горны в ремонтных мастерских, на электростанции, в черной и цветной металлургии.

При увеличении влажности , зольности угля стоимость его уменьшается

При превышении зольности на 1%. Стоимость уменьшается на 1,5%,

При увеличении влажноти на 1%. Стоимость уменьшается на 1,3%

Калорийность –выход тепла на 1тонну угля (к.кал на кг)

2.Машины для подготовки аналитических и лабораторных проб.

Для обработки проб в ОТК необходимо иметь следующие машины: МПА, МПЛ-150, .(машина проборазделочная лабораторная –куски угля до 150мм.), измельчает уголь до 0,3мм, упаковывают в баночки по 500гр. пломбируют по ГОСТу и отправляют в лабораторию.

В лаборатории измельчают пробу до 0,2мм при помощи молотковых или стержневых дробилок.

Это стакан со стержнем длин.25см и диаметром от30мм до 1см.

Машина ПА- проборазделочная машина для подготовки аналитических проб.

Исходный материал крупностью 0-10мм, массой 500-700г засыпается в приемный бункер. Из бункера материал самотеком поступает на вибропитатель дробилки, который равномерно подает его в дробилку.

Материал измельчается до крупности 0,2мм и через щели кольца поступает в приемник пробы. Пробу из машины извлекают выниманием банки из приемника пробы через фильтр приемника пробы.

(Запрещается: пускать пробоотборник без ограждений или с повреждениями в ограждении, а также без оградительных щитков)

3.Аттестация рабочих мест и рабочих. Сроки аттестации.

1.Технология обогащения углей на обслуживаемой фабрике
.

Рядовой уголь, выданный шахтой питателями подается на ленточные конвейера, обратной подачей на обогащение в отсадочной машине МОТ-318(три отделения 18м площадь) , где происходит разделение материала по плотности с получением концентрата, пром.продукта и породы.

Концентрат идет на коксование

Пром. продукт –для приготовления смеси и отгрузки на ГРЭС

Порода – в отвал.

Для обезвоживания продукта и породы применяют грохота- ГИСЛ(грохот инационный, самобалансовый, легкого типа)

и центрифуги-ФВШ- обезвоженные продукты ленточными конвейерами отправляют на склад.

2.Точечная проба. Объединенная проба. Лабораторная проба. Аналитическая проба. Количество точечных проб отбираемых в объединенную пробу от партии топлива до 1000т., от одного вагона.

Отбор точечных проб производится из определенных точек, равномерно расположенных на поверхности вагонов, вагонеток, автомашин. Отбор производят со дна лунок, выкопанных на глубину не менее 0,4м от поверхности погруженного топлива. (при крупности более25мм допускается производить отбор точечных проб зондированием. Отбор проб вручную крупностью до 100мм топливо отбирают в один прием, а крупностью более 100 мм допускается производить в 2-3 приема. При отборе из единичных вагонов точечные пробы отбираются по схеме, в шахматном порядке.

Отбор проб с поверхности остановленного конвейера производят с помощью приспособления(рамы), погружаемого в массу топлива , перпендикулярно направления движения потока

3.Меры безопасности при отборе проб с ленточных конвейеров
.

Билет 7

1.Марка и класс углей отгружаемых с шахты. Какие продукты отгружаются.

2.Правила отбора проб угля. Ручной и механизированный способы отбора проб. Отбор проб с ж.д вагонов, вагонеток, автомашин.

3.Способы защиты людей от поражения током. Заземление. Средства индивидуальной защиты.

Билет 8

1.Влияние качества на цену угля. Периодическое опробование углей.

2.Разделка проб. Упаковка проб. Надписи на этикетках банок.

3.Инструкция по охране труда для пробоотборщиков.


Билет 9

1.Отбор проб на складе готовой продукции. Разделка проб. Ведение учетной документации.

2.Устройство дробилок и мельниц.

3.Меры безопасности при эксплуатации машин


Билет 10

1.Сушильные шкафы. Делители. Сократители. Сита. Их назначение.

2.Часовые пробы. Отбор и разделка проб вручную. Оформление этикеток к ним и доставка в лабораторию. Учет отобранных проб.

3.План ликвидации аварии. Действие рабочих застигнутых аварией.


Билет 11

1.Организация охраны труда на шахте. Надзор и контроль за охраной труда.

2.Правила приемки по качеству. Наружный осмотр и отбор проб топлива. Товарная проба и ее разновидности. Их назначение. Арбитражная проба.

3.Оказание доврачебной помощи при поражении электрическим током.


Билет 12

1.Организация технического контроля качества угля на шахте.

2.Машины для подготовки аналитических и лабораторных проб. Их устройство.

3.Предупреждение и тушение пожаров. Средства пожаротушения.


Билет 13


Гост 10742_71 методы отбора проб для лаб. Испытаний

1137\64 правила приемки по качеству

Наименование организации УТВЕРЖДАЮ
РАБОЧАЯ ИНСТРУКЦИЯ Наименование должности
руководителя организации
_________ N ___________ Подпись Расшифровка
подписи
Место составления Дата
ПРОБООТБОРЩИКУ
(1-Й РАЗРЯД)

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1. Пробоотборщик принимается на работу и увольняется с работы приказом руководителя организации по представлению _________________________.

2. Пробоотборщик подчиняется _______________________________.

3. В своей деятельности пробоотборщик руководствуется:

Уставом организации;

Правилами трудового распорядка;

Приказами и распоряжениями руководителя организации (непосредственного руководителя);

Настоящей рабочей инструкцией.

4. Пробоотборщик должен знать:

Правила и способы отбора проб в различных складских и производственных условиях;

Свойства анализируемых материалов, сырья и готовой продукции на обслуживаемом участке;

Требования, предъявляемые к качеству проб;

Устройство пробоотборников.

2. ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЕ ОБЯЗАННОСТИ

5. Пробоотборщику поручается:

5.1. Отбор и разделка проб руды, металлов, сырья, полуфабрикатов, готовой продукции, растворов, нефтепродуктов, твердого минерального топлива и др.

5.2. вручную с помощью пробоотборников и специальных приспособлений.

5.3. Проведение анализов проб и механических испытаний под руководством лаборанта.

5.4. Укупорка проб, оформление этикеток к ним, обеспечение сохранности их доставки в лабораторию.

5.5. Мойка и хранение посуды, используемой для отбора проб.

5.6. Ведение учета отобранных проб.

3. ПРАВА

6. Пробоотборщик имеет право:

6.1. Требовать прохождения периодических инструктажей по охране труда.

6.2. Иметь необходимые для работы инструкции, инструмент, индивидуальные средства защиты и требовать от администрации обеспечения ими.

6.3. Знакомиться с правилами внутреннего трудового распорядка и коллективным договором.

6.4. Вносить предложения по совершенствованию технологии работы.

6.5. _________________________________________________________________.
(иные права с учетом специфики организации)

4. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ

7. Пробоотборщик несет ответственность:

7.1. За неисполнение (ненадлежащее исполнение) своей работы, в пределах, определенных действующим трудовым законодательством Республики Беларусь.

7.2. За совершенные в процессе осуществления своей деятельности правонарушения — в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Республики Беларусь.

7.3. За причинение материального ущерба — в пределах, определенных действующим трудовым, уголовным и гражданским законодательством Республики Беларусь.

Наименование должности
руководителя структурного
подразделения _________ _______________________
Подпись Расшифровка подписи
Визы
С рабочей инструкцией _________ _______________________
ознакомлен Подпись Расшифровка подписи
_______________________
Дата

2.8.1 Проход до павильона
отбора проб и обратно разрешается только
по обочине земляного полотна, не ближе
2-х метров от крайнего рельса.

2.8.2 Переходить
железнодорожные пути необходимо под
прямым углом, стоящие на пути вагоны
следует обходить на расстоянии не менее
5 метров от крайнего вагона.

2.8.3
При отборе проб угля из вагонов
ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

• вставать
  и садиться на борта вагонов;

• подниматься
  или спускаться по скобам вагона;

• забрасывать
  инструмент в вагон с земли, а также
  сбрасывать его из вагона на землю;

• отбирать
  пробы из вагонов во время грозы, сильного
  снегопада и ливня, сильного ветра,
  обледенения вагонов, а также в условиях
  видимости менее 3-х метров.

2.8.4
В ночное время, в местах отбора проб,
должно быть обеспечено достаточное
искусственное освещение.

3 Технические данные и конструкция проборазделочной машины

3.1
Обработка
объединенной пробы включает в себя
операции дробления, сокращения и деления
пробы с целью подготовки ее до состояния,
пригодного для выполнения исследований
(до лабораторной пробы, затем до
аналитической).

Для
подготовки лабораторных проб каменного
угля из вагонов в
отдельно стоящем павильоне установлена
проборазделочная машина (ПРМ) марки
МПЛ-150М1Р ТУ 12.0165646.005-88.

3.2
Технические данные ПРМ

3.3
Обработка проб осуществляется персоналом
химцеха, совместно с персоналом ТТЦ.
При работающей проборазделочной машине,
уголь равномерно подается из бункера
в течку машины работником ТТЦ.

3.4 Машина МПЛ-150МIР в
исполнении УХЛ4 должна эксплуатироваться
при температуре от + 1 ºС до + 35 ºС, при
относительной влажности окружающей
среды не более 80 %,

3.5
Машина МПЛ-150МIР, установленная в
проборазделочном помещении, представляет
собой стационарный агрегат, конструкция
и аппаратура управления которым позволяет
использовать ее в комплексе проборазделочной
установки (пробоотборник, транспортирующие
устройства для подачи исходного материала
и удаления отходов). Все узлы ПРМ
смонтированы на каркасе сварной
конструкции. Течка отвода отходов
крепится к нижнему фланцу течки,
приваренной к каркасу.

В
состав машины входят: питатель, дробилка,
сократитель, два привода и ограждения.

3.5.1
Питатель

Питатель ленточный
предназначен для равномерной подачи
материала в молотковую дробилку и
выполнен с возможностью регулировки
производительности (при влажном угле
производительность питателя устанавливается
минимальная, при сухом-максимальная).

Все узлы питателя
смонтированы в корпусе из сварного
листового проката.

В молотковую дробилку
уголь подается посредством приводного
и натяжного барабанов и транспортерной
ленты.

Вращение приводного
барабана осуществляется от привода
(электродвигатель, редуктор) системой
цепных передач, блоком звездочка-шестерня
и колесом, расположенном на валу
приводного барабана.

Натяжение ленты и
регулировка ее сбегания с барабанов
производится натяжными винтами,
перемещающими натяжной барабан по
направляющим. Для увеличения угла
обхвата лентой приводного барабана
служит ролик отклоняющий.

Для поддержания ленты
от провисания под нагрузкой и исключения
образования зазора между лентой и
уплотнениями предусмотрена опора,
закрепленная к боковым стенкам корпуса
питателя болтами.

В верхней части корпуса
над лентой расположено шиберное
устройство. Шибер с помощью рукоятки
поднимается и опускается и имеет три
фиксируемых положения.

Регулирование подачи
угля производится изменением расстояния
между лентой и шиберным устройством.
Для предохранения от залипания выходной
горловины питателя влажным углем
предусмотрен вращающийся очистной
барабан, очистка которого происходит
ножами. Для предотвращения пыления к
боковым стенкам питателя крепятся
уплотнения.

На боковых стенках
крепятся вращающиеся скребки,
предохраняющие стенки горловины от
налипания угля.

Очистное устройство
под приводным барабаном очищает ленту
от налипшего угля, для которого установлен
лоток. В хвостовой части питателя
установлено уплотнение для устранения
просыпания угля.

В верхней части корпуса
питателя предусмотрены отверстия для
соединения с бункером-накопителем или
течкой, через которую производится
загрузка машины исходным материалом.

3.5.2 Дробилка
молотковая.

Дробилка молотковая
предназначена для дробления исходного
материала крупностью 0-150 мм до крупности
лабораторной пробы 0-3 мм.

Корпус дробилки
выполнен из 3-х частей для удобства
замены молотков, плит футеровочных и
секций дисков после их износа.

Внутри корпуса болтами
закреплены плиты футеровочные и секции
дисков.

В корпусе на подшипниковых
опорах закреплен ротор. Ротор состоит
из вала, на котором одеты четыре диска.

В дисках имеется по
четыре отверстия, через которые проходят
оси с навешенными на них молотками.
Молотки набраны на осях в такой
последовательности, что поступивший
на дробление материал «пробивается»
ими полностью по всей ширине дробилки.

Молотки имеют по два
отверстия и по две твердосплавных
пластинки, что дает возможность
использовать оба их конца. Молотки
устанавливаются твердосплавными
пластинками по ходу вращения ротора.
Между молотками и футеровочными плитами
предусмотрен номинальный зазор 3 мм,
что обеспечивает получение исходной
пробы крупностью 0-3 мм.

В нижней части корпуса
дробилки имеется окно для установки
колосниковой решетки. Колосниковая
решетка состоит из корпуса, крышки и
съемных колосников, закрепленных
планками. Колосники по мере износа могут
быть заменены на новые.

Машина комплектуется
двумя плитами колосниковых решеток,
отличающихся между собой шириной щели
между колосниками.

Тип колосниковой
решетки выбирается в зависимости от
влажности исходного материала. При
влажности угля до 12 % ширина щели между
колосниками должна быть 5 мм. При влажности
угля более 12 % ширина щели между колосниками
– 12 мм. Для фиксации колосниковой
решетки, а также для облегчения ее выемки
на корпусе дробилки установлены две
рукоятки.

При закручивании
рукояток они своими упорами зажимают
решетку в корпусе, при откручивании
упоры, расположенные за крышкой решетки,
«срывают» решетку с места и последнюю
по наклонным направляющим вытягивают
из корпуса.

Решетку необходимо
устанавливать до упора в корпус, в
противном случае в появившийся зазор
между корпусом и решеткой будет
просыпаться материал большей крупности.

В верхней части корпуса
дробилки около приемной горловины
(место поступления угля в дробилку)
установлен очистной барабан, который
служит для предохранения горловины от
залипания влажным материалом. Очищается
поверхность барабана от налипаемого
угля ножом.

3.5.3 Сократитель
ковшовый.

Сократитель ковшовый
предназначен для сокращения измельченной
лабораторной пробы и деления ее на три
равноценные части весом не менее 0,5 кг
каждая.

Все узлы и детали
сократителя монтируются в корпусе. В
корпусе размещены два вала. На каждом
валу имеется по две звездочки, охватываемые
цепями, которые опираются на направляющие.
На специальных пальцах цепей крепятся
ковши различной конструкции, опирающиеся
своими выступами на звенья цепей.

Для удобства установки
ковшей в корпусе сократителя предусмотрено
отверстие, которое закрывается пробкой.
Перед установкой ковшей необходимо
пробку из корпуса выкрутить и упоры на
ковшах подогнать к отверстию. Направляя
упоры ковша в отверстие, надеть ковш на
палец цепи, затем, перемещая ковш в
противоположную сторону, надеть ковш
на палец противоположной цепи. Снятие
ковшей производится в обратной
последовательности. После установки
ковшей пробку установить на место,
установку и снятие ковшей производить
через крышку. Правильность установки
ковшей проверяется путем прокрутки
сократителя вручную рукояткой.

Для перемещения цепи
вручную (при смене ковшей) в валу
предусмотрен паз для установки специальной
рукоятки (из комплекта принадлежностей).

Натяжение цепей
осуществляется перемещением вала в
направлении корпуса при помощи винтов.
Вал получает вращение от электродвигателя
через червячный редуктор и цепную
передачу. Скорость движения цепей 0,5
м/с.

Для успокоения потока
материала в верхней части сократителя
к корпусу привариваются специальные
колосники.

Щитки предохраняют
цепи от попадания на них просыпаемого
угля.

При движении ковши
пересекают поток дробленого материала
и отбирают порции проб. В момент
сбрасывания пробы в банку ковш
поворачивается вокруг звездочек и
своими выступами ударяется о специальные
резиновые упоры. Упоры крепятся к стенкам
корпуса сократителя болтами и имеют
возможность перемещения в пазах для
регулирования их положения.

Два других ковша при
движении своими упорами (хвостовиками)
ударяются о щитки и опрокидываются.
Щитки крепятся к корпусу сократителя
болтами и имеют возможность перемещения
в пазах для регулирования их положения.

Вся остальная часть
дробленого материала просыпается через
окно сократителя.

На конце вала закреплена
шестерня, приводящая во вращение зубчатое
колесо с установленным на нем кулачком,
воздействующим на концевой выключатель
в цепи управления. Ковши устанавливаются
в определенном положении (пауза).

Время паузы задается
при помощи реле времени при регулировании
машины для представительного сокращения
первичной пробы.

3.5.4 Каркас.

Каркас представляет
собой металлоконструкцию, сваренную
из углового и листового проката. Нижняя
часть каркаса закрыта со всех сторон
съемными листами и имеет отверстия под
фундаментные болты.

В каркасе имеется
течка, в нижней части которой имеются
отверстия для крепления течки отходов.

3.5.5 Электрическая
часть ПРМ

К
электрооборудованию ПРМ относятся:
пусковая аппаратура, средства управления
электродвигателями для пуска ПРМ и ее
останова, различного вида защиты и
блокировки, сигнализация, предусмотренные
НТД по ТБ и Э ПРМ.

Питание
электродвигателей ПРМ от трехфазной
сети 380 В, частотой 50 Гц. Питание аппаратуры
автоматизации, звуковой и световой
сигнализации 220 В.

3.5.6 Защиты и блокировки
ПРМ

• Защита от
  технологических перегрузок дробилки.
  Для этой цели используется аппарат
  контроля работы двигателей КОРД, который
  контролирует нагрузку двигателя
  дробилки. При возникновении перегрузки
  двигателя дробилки выше установленного
  предела, отключается питатель и
  прекращается подача угля в дробилку.
  По мере дробления загруженного материала
  нагрузка двигателя падает и вновь
  включается питатель.

• Максимальная и
  тепловая защита электродвигателей
  автоматическими выключателями.

• Максимальная и
  тепловая защита цепей управления
  автоматическими выключателями.

• Блокировка,
  предотвращающая пуск машины, в случае,
  если не включены автоматические
  выключатели.

• Блокировка шиберного
  затвора, осуществляемая блок — контактом
  БКШ, обеспечивает открывание затвора
  и подачу угля в работающую машину.

3.5.7 Сигнализация

Принципиальной
электрической схемой предусмотрена
подача предупредительного звукового
сигнала перед пуском машины в автоматическом
режиме, длительность предупредительного
сигнала принята 5-7 секунд.

Предусмотрена световая
сигнализация о наличии напряжения в
шкафу управления. На шкафу управления
эта сигнализация осуществляется зеленой
сигнальной лампочкой, а непосредственно
на машине – светильник ВЗГ-200АМС.
Светильник может быть также использован
для освещения рабочего места.

1. НАСТРОЙКА
   ПРОБОРАЗДЕЛОЧНОЙ МАШИНЫ И РАЗМОЛ УГЛЯ

4.1 Для достижения
оптимального режима работы машины в
зависимости от свойства дробимого угля,
крупности, влажности и количества
исходной пробы производится подбор:

• необходимого
  интервала между очередными включениями
  машины (реле счета импульсов в
  электрическом шкафу);

• производительности
  питателя — сменной звездочкой на приводе
  (редукторе) и шиберным устройством;

• типа колосниковой
  решетки.

4.2 Тип колосниковой
решетки выбирается в зависимости от
влажности исходного материала. При
влажности угля до 12 % ширина щели между
колосниками должна быть 5мм. При влажности
угля более 12 % ширина щели между колосниками
– 12 мм.

При влажных углях
необходимо уменьшить производительность
питателя путем закрытия шиберного
устройства, устанавливаемого в одно из
трех рабочих положений (максимальное
проходное сечение, среднее и минимальное).

4.3 Количество точечных
проб, отбираемых ковшами сократителя
и масса одной точечной пробы должны
соответствовать ГОСТ 10742-71 (соответственно
не менее 50 проб массой каждая не менее
0,01 кг)

4.4 Выдаваемая машиной
масса лабораторной пробы, в каждой банке
зависит от массы исходной пробы, скорости
движения ковшей сократителя, ширины
раскрытия ковша, производительности
питателя и дробилки.

4.5 Производительность
дробилки — величина переменная, зависит
от влажности опробуемого угля, его
свойств, марки, положения шиберного
устройства питателя и т.п.

4.6 Минимальная масса
исходного материала, обеспечивающая
выдачу лабораторной пробы весом не
менее 0,5 кг, составляет ~ 100 кг.

Пример
расчета для настройки машины

Т– время измельчения угля определяется
по формуле:Т = Q_и / Q_д, с, где

Q_и– масса исходной пробы угля, составляет
200 кг;

Q_д– производительность дробилки, в
зависимости от качества угля, составляет
2,2 ÷3,3 т/ч;

t_п– время отбора за цикл единичной пробы
сократителем, с, составляет:

t_п
= lц / Vк = 3,1115 / 0,364
≈ 8,55с, где

l_ц– длина цепи сократителя, м, составляет
3,1115 м

V_к– скорость движения ковшей сократителя,
м/с,V_к = 0,364 м/с

Пример:
если Q_и=200 кг,Q_д=2200
кг/час, тоТ = 200 / 2200 = 0,09 ч ≈ 327 с

Время
отбора 17 (50/3) точечных проб: Т₁₇
= t_п
х n
= 8,55 х 17 ≈ 146 с

Целесоообразное
время паузы сократителя за время
подготовки пробы:

Т₁
= Т – Т₁₇= 327-146 = 181 с.

Время
паузы после каждого цикла работы,
устанавливаемое на реле времени:

Тп =
181: 17 ≈ 11 с.

При необходимости
отбора в банки большей массы пробы время
паузы уменьшается. Для уменьшения массы
– пауза увеличивается. Для выравнивания
масс проб в банках допускается изменять
ширину зева ковшей (подгибкой стенок).

4.7 Можно производить
настройку работы сократителя машины
на 8 вариантов наиболее вероятных для
опробывания масс исходной пробы (в
зависимости от партии опробуемого
угля). Для этого на реле времени
устанавливают, начиная со второго
положения, 6 временных пауз сократителя
(первое положение без паузы, последнее
— сократитель отключен), в возрастающем
порядке от 9 секунд до 9 минут, а
переключателем режимов, смонтированным
в шкафу и имеющим также 8 фиксированных
положений, выбирают соответствующий
режим для работы машины.

4.8 Ежемесячно проводится
контрольное испытание ПРМ путем рассева
измельченной ею пробы. Лаборант химанализа
ХЦ производит рассев измельченной ПРМ
пробы на сите с диаметром ячейки 3 мм,
при этом остаток надрешетного продукта
не должен превышать 3 % массы, взятой для
рассева. Результаты испытания лаборант
заносит в журнал испытаний ПРМ и сообщает
начальнику химлаборатории.

Соседние файлы в папке ПИ

• #
• #
• #
• #
• #
• #