Тема: Ремонт гидросистем. Дефектовка деталей, агрегатов гидросистем.
Гидросистемы тракторов включают в себя: источник энергии (насос), гидродвигатель (силовой гидроцилиндр), управляющее устройство (гидрораспределитель), вспомогательные устройства и жидкостные магистрали (трубопроводы). Необходимость ремонта гидравлических систем определяется при помощи пере-, движных или стационарных диагностических комплектов (КИ-4270, МПР-817Д, КИ-5308, КИ-5180 и др.).
Агрегаты гидронавесных систем. Техническое состояние агрегатов после снятия их с машины, а также после ремонта проверяют на испытательных стендах КИ-4200, КИ-4815М, КИ-4896. На рисунке 143 представлена гидравлическая схема стенда КИ-4815М. Этот стенд позволяет испытать насосы НШ-32-2, НШ-32У, НШ-46У, НШ-50-2, НШ-61 и распределители Р75, Р150. Конструкция привода выдерживает постоянную частоту вращения выходного вала, равную 1200 мин»1. Число оборотов выходного вала и испытываемого насоса регистрируется электронным счетчиком, работающим от импульсного бесконтактного датчика.
Установленный на плите стенда проверяемый насос 2 (см. рис. 1) забирает рабочую жидкость из гидробака 1. Нагнетательная полость насоса гибким шлангом высокого давления присоединяется к штуцеру стенда на вход в гидравлический блок 5, состоящий из регулируемого дросселя, манометра 4, показывающего давление поступающей в гидроблок жидкости, и предохранительного клапана. Рабочая жидкость проходит очистку в фильтре 5.
Рис. 1. Гидравлическая принципиальная схема стенда КИ-4815М:
1 — бак; 2 — насос; 3 — блок гидравлический; 4 — нанометр 0 … 1.6 МПа (0… 16 кгс/см2); 5 — фильтр; 6 — кран; 7 — манометр 0 … 25 МПа; 8 — центробежный фильтр; 9 —- редукционный клапан центробежного фильтра; 10, 11 — счетчики жидкости; 12 — охлаждающее устройство; 13 — регулятор температуры; 14 — термометр: 16 — двигатель.
С помощью крана б, устанавливаемого в двух рабочих положениях, жидкость может быть направлена либо на тонкую очистку фильтром 8, либо на измерение расхода счетчиками 11 или 10; необходимый счетчик включается рукояткой // (рис, 2). Редукционный клапан 9 (рис. 1) поддерживает режим работы центробежного фильтра, контролируемый по манометру 7.
Температура рабочей жидкости контролируется термометром 14 и регулируется с помощью регулятора 13 и охлаждающего устройства. Заданное техническими требованиями рабочее давление устанавливается дросселем с помощью рукоятки 13 ( рис. 2).
Рис. 2. Расположение приборов и элементов управления стенда КИ-4815М:
1 — манометр давления нагружения; 2 — счетчик оборотов; 3 — питание счетчика; 4 — включение счетчика; 5 — сброс показаний счетчика; 6 — термометр; 7 ~ манометр центробежного фильтра; 8 — счетчик 7 … 40 л/мин; 9 — счетчик 40 … 120 л/мин; 10 — управление электроприводом; Ч — рукоятка переключения счетчиков жидкости; 12 — рукоятка включения счетчиков; 13 — рукоятка дросселя.
Перейти к содержанию
На чтение 3 мин. Просмотров 1.3k. Опубликовано 02.12.2010
При испытании распределителя на контрольном стенде КИ-4200 или КИ-4815М на него должен быть установлен гидронасос соответствующей производительности. Контрольная проверка распределителя заключается в определении давления срабатывания предохранительного клапана, а также автомата возврата золотников. Одновременно проверяют герметичность корпусных деталей и утечку масла в клапанах.
Сначала проверяют герметичность золотниковой пары, то есть величину утечек масла в сопряжении золотник — корпус. Для этого нагнетательный рукав стенда подключают к верхней кольцевой полости любого проверяемого золотника (у верхней полости на корпусе имеется литой оттиск «П»). При открытом положении дросселя гидросистемы стенда включают электродвигатель стенда, затем дросселем поднимают давление до 8,0 МПа, контролируя его по манометру. Если зазор между золотником и корпусом более допустимого, то масло вытекает как из нагнетательного клапана, так и из полости нижней крышки. У отремонтированных золотниковых пар утечка масла в их сопряжении не должна превышать 3 см/мин для распределителей Р75 и 9 см’/мин—для Р1 50.
После проверки герметичности золотниковой пары проверяют давление срабатывания предохранительного клапана. Во все отверстия кольцевых полостей и каналов распределителя ввертывают пробки-заглушки. Нагнетательный канал соединяют со стендом, а рукав от нижней крышки распределителя соединяют со сливной магистралью стенда. Пускают стенд, рукоятку золотника устанавливают в положение «Подъем» и, удерживая его в этом положении, дросселем плавно перекрывают сливную магистраль стенда, направляя весь поток масла в распределитель. В этом случае все масло будет перепускаться предохранительным клапаном, а давление перепуска, определяемое по манометру стенда, соответствовать действительному давлению срабатывания клапана.
Рис. 118. Разборка корпуса распределителя:
1— наставка; 2— специальный ключ
Рис. 119. Разборка золотника:
1— основание приспособления; 2— нажимная головка; 3— отвертка; 4— пробка опорной тарелки
Рис. 120. Обработка деталей перепускного клапана:
а — протачивание конусной поверхности клапана; б — шлифование седла перепускного и гнезда предохранительного клапанов; 1— токарный станок; 2— седло; 3— гнездо; 4— плоскошлифовальный станок
Рис. 121. Схема испытания распределителя на стенде КИ-4200:
1— распределитель; 2— сливной трубопровод; 3— счетчик жидкости; 4— дроссель; 5— нагнетательный трубопровод стенда
Показания манометра должны соответствовать данным таблицы 32. При необходимости снимают колпачок винта предохранительного клапана, отпускают контргайку и винтом регулируют давление перепуска.
Для проверки срабатывания автоматов золотников пускают стенд и, включив рукоятку проверяемого золотника в положение «Подъем», дросселем плавно поднимают противодавление в магистрали стенда. Показания манометра в момент возвращения рукоятки управления золотником в нейтральное положение будут соответствовать давлению срабатывания автомата золотника.
Артикул: КИ-28097 (Модернизация стенда КИ-4815М)
Категория: Архив продукции
Рассчитать стоимость доставки
452 000,00 ₽
Гарантии
12 месяцев (уточняйте у менеджера)
Обмен/возврат товара в течение
(уточняйте у менеджера)
-
Описание и характеристики
-
Отзывы
-
Инструкции
-
Вопросы
-
Способы получения
Описание
Стенд для проверки и регулировки гидроагрегатов КИ-28097 (модернизация стенда КИ-4815М) (сертификат № РОСС RU. МТ20.В01276).
Стенд КИ-28097 для обкатки, испытания и регулировки гидроагрегатов тракторов и самоходных сельскохозяйственных и дорожно-строительных машин: гидронасосов типа НШ, гидрораспределителей, гидроцилиндров, а также для испытания гидрошлангов.
Область применения: на ремонтных и сервисных предприятиях при выявлении неисправностей гидроагрегатов (предремонтное диагностирование) и послеремонтной обкатке, испытаниях, регулировке и оценке качества ремонта гидронасосов, гидрораспределителей, гидроцилиндров, гидрошлангов.
Новизна разработки стенда:
Отличительной особенностью стенда КИ-28097 (по сравнению со стендом КИ-4815М) являются его расширенные возможности: возможность проведения испытания гидроцилиндров, гидрораспределителей и рукавов высокого давления любых марок; насосов НШ от НШ-10 до НШ-67.
Измерительная и гидравлическая схема разработанного стенда защищена Патентом на изобретение № 2146339.
Стенд прошел сертификацию в Госстандарте РФ в 2001г.
Контролируемые параметры:
Гидронасосов НШ-10…НШ-67: рабочий объем; объемная подача; частота вращения; давление на выходе; коэффициент подачи; полезная мощность.
Гидрораспределителей Р-75-23; Р-75-43; Р-75-42; Р-80; Р-150-23; Р-150-13; Р-160-23; и др. модификаций: давление автомата возврата золотников; давление открытия предохранительного клапана; величины утечек рабочей жидкости через перепускной и предохранительный клапаны, а также через зазоры золотник-корпус распределителя.
Гидроцилиндров Ц-55; Ц-75; Ц-100; Ц-110; Ц-125; Ц-700: давление свободного перемещения поршня в цилиндре; герметичность клапана хода поршня; герметичность поршня в цилиндре (по утечкам).
Гидрошлангов (рукавов) высокого давления от 08-32-0450 до 25-16,5-2250: давление, создаваемое в полости рукава по маркам рукавов.
Технические характеристики стенда КИ-28097:
|
Тип |
стационарный |
|
Управление |
ручное |
|
Рабочее давление, МПа (кгс/см²) |
0…..25 (0…250) |
|
Электродвигатель |
4А180S4У3 |
|
Мощность, кВт |
22 |
|
Напряжение, В |
380 |
|
Частота вращения вала, об/мин |
1460 |
| Габаритные размеры, мм | 1630х875х1650 |
| Масса стенда без комплекта принадлежностей и инструмента, кг | 830 |
| Масса принадлежностей, кг | 30 |
Эта модель стенда КИ-28097 снята с производства!!!
Будем рады увидеть любую обратную связь от наших любимых клиентов!
Оставьте отзыв о данном товаре
Есть ли гарантия на ремонт?
Конечно! Мы всегда имеем гарантийные талоны на ремонтирование оборудования
Можете ли вы сделать ремонт по гарантии, если товар был куплен не в вашем магазине?
Конечно! Мы всегда имеем гарантийные талоны на ремонтирование оборудования
Как осуществляется сервисное обслуживание в моем городе? Где гарантия, что меня обслужат?
Конечно! Мы всегда имеем гарантийные талоны на ремонтирование оборудования
Как специалист может решить проблему удаленно?
Конечно! Мы всегда имеем гарантийные талоны на ремонтирование оборудования
Какие документы выдаются после завершения ремонта?
Конечно! Мы всегда имеем гарантийные талоны на ремонтирование оборудования
Самовывоз из магазина
Уточняйте у менеджера
ул. Промышленная, д.7а Пн — Вс 10:00 — 16:00.
Срочная доставка курьером
Только по Москве
Стоимость уточняйте у менеджера + 7 (800) 505 54 61
Доставка по РФ
- Деловые линии
- Транспортная компания кит
- Байкал-сервис
- ЖелДорЭкспедиция
- ПЭК
Стоимость уточняйте у менеджера + 7 (800) 505 54 61
В раздел доставка
Тема: Ремонт гидросистем. Дефектовка деталей, агрегатов гидросистем.
Гидросистемы тракторов включают в себя: источник энергии (насос), гидродвигатель (силовой гидроцилиндр), управляющее устройство (гидрораспределитель), вспомогательные устройства и жидкостные магистрали (трубопроводы). Необходимость ремонта гидравлических систем определяется при помощи пере-, движных или стационарных диагностических комплектов (КИ-4270, МПР-817Д, КИ-5308, КИ-5180 и др.).
Агрегаты гидронавесных систем. Техническое состояние агрегатов после снятия их с машины, а также после ремонта проверяют на испытательных стендах КИ-4200, КИ-4815М, КИ-4896. На рисунке 143 представлена гидравлическая схема стенда КИ-4815М. Этот стенд позволяет испытать насосы НШ-32-2, НШ-32У, НШ-46У, НШ-50-2, НШ-61 и распределители Р75, Р150. Конструкция привода выдерживает постоянную частоту вращения выходного вала, равную 1200 мин»1. Число оборотов выходного вала и испытываемого насоса регистрируется электронным счетчиком, работающим от импульсного бесконтактного датчика.
Установленный на плите стенда проверяемый насос 2 (см. рис. 1) забирает рабочую жидкость из гидробака 1. Нагнетательная полость насоса гибким шлангом высокого давления присоединяется к штуцеру стенда на вход в гидравлический блок 5, состоящий из регулируемого дросселя, манометра 4, показывающего давление поступающей в гидроблок жидкости, и предохранительного клапана. Рабочая жидкость проходит очистку в фильтре 5.
Рис. 1. Гидравлическая принципиальная схема стенда КИ-4815М:
1 — бак; 2 — насос; 3 — блок гидравлический; 4 — нанометр 0 … 1.6 МПа (0… 16 кгс/см2); 5 — фильтр; 6 — кран; 7 — манометр 0 … 25 МПа; 8 — центробежный фильтр; 9 —- редукционный клапан центробежного фильтра; 10, 11 — счетчики жидкости; 12 — охлаждающее устройство; 13 — регулятор температуры; 14 — термометр: 16 — двигатель.
С помощью крана б, устанавливаемого в двух рабочих положениях, жидкость может быть направлена либо на тонкую очистку фильтром 8, либо на измерение расхода счетчиками 11 или 10; необходимый счетчик включается рукояткой // (рис, 2). Редукционный клапан 9 (рис. 1) поддерживает режим работы центробежного фильтра, контролируемый по манометру 7.
Температура рабочей жидкости контролируется термометром 14 и регулируется с помощью регулятора 13 и охлаждающего устройства. Заданное техническими требованиями рабочее давление устанавливается дросселем с помощью рукоятки 13 ( рис. 2).
Рис. 2. Расположение приборов и элементов управления стенда КИ-4815М:
1 — манометр давления нагружения; 2 — счетчик оборотов; 3 — питание счетчика; 4 — включение счетчика; 5 — сброс показаний счетчика; 6 — термометр; 7 ~ манометр центробежного фильтра; 8 — счетчик 7 … 40 л/мин; 9 — счетчик 40 … 120 л/мин; 10 — управление электроприводом; Ч — рукоятка переключения счетчиков жидкости; 12 — рукоятка включения счетчиков; 13 — рукоятка дросселя.
Для
участков контроля и текущего ремонта
гидроагрегатов в
мастерских хозяйств и на станциях
технического обслуживания используют
универсальные стенды КИ-4815М-03, КИ-4815М
и КИ4896М. На
стендах КИ-4200, КИ-4815 и КИ-4896 проверяют
техническое состояние
гидроагрегатов и регулируют клапанные
устройства.
Стенды
КИ-4815М-03 и КИ-4815М предназначены для
обкатки, регулирования,
испытания и проверки в процессе
эксплуатации и при ремонте
агрегатов гидроприводов тракторов,
комбайнов, экскаваторов
и сельскохозяйственных машин. На стенде
КИ4815М-03 можно
испытывать: насосы НШ10, НШ32, НШ46 и НШ50;
распределители типа
Р75 и Р80; цилиндры Ц55, Ц75, Ц90, Ц100, Ц110 и
Ц125; агрегаты
гидросистем комбайнов и гидроувеличители
сцепного веса тракторов
МТЗ-80/82. На
стенде КИ-4815М, кроме указанного,
испытывают и регулируют
насосы НШ67, НШ-71 и НШ100 и распределители
типа Р150.
Стенды
конструктивно подобны и имеют одинаковые
габариты. Они состоят из рамы, привода,
гидросистемы и электрооборудования
(рисунок 2).
Рама
стендов сварной конструкции служит
для установки и крепления
привода, узлов и агрегатов гидросистемы,
электрооборудования и других элементов.
Привод
испытуемых насосов осуществляется от
электродвигателя мощностью
15 кВт (21) через клиноременную передачу
(22) и шлицевую муфту.
Запуск электродвигателя проводится
кнопочной станцией КМЗ-3
(27) через автомат токовой и тепловой
перегрузки и магнитный пускатель.
С
левой (торцевой) стороны стенда
расположена установочная плита
(23) для крепления насосов. Для обслуживания
агрегатов стенда предусмотрены верхняя
и боковые дверцы. Гидравлическая
система состоит из расходного бака
(6), дросселя
высокого давления (5), предохранительного
клапана (4), трехходового
крана (2), счетчика жидкости (I)
ШУ-26-6 на КИ-4200; и ИЖ-40С-6 на КИ-4815М, фильтра
центробежного (15), фильтра сетчатого
(3), охлаждающего устройства (16) (бак с
встроенные радиатором
трактора МТЗ-50) и терморегулятора (18),
манометров высокого (14)
и низкого давления (12).
К
манометру высокого давления (14) за
дроссельной заслонкой
присоединено устройство (10) для
регулирования гильз золотников
распределителей.
Расходный
бак емкостью 90 литров служит резервуаром
рабочей жидкости. Сверху бак закрыт
заглубленным поддоном, который имеет
штуцер с сетчатым фильтром. Через 70…80
ч работы его промывают дизельным
топливом. Служит он для прямого слива
масла в расходный бак
при монтаже или демонтаже испытуемых
агрегатов. На поддоне имеется указатель
уровня масла с отметками.
-
счетчик
жидкости; -
кран
трехходовой; -
фильтр
сетчатый; -
клапан
предохранительный; -
дроссель
высокого давления; -
бак
расходный; -
маслопровод
сливной; -
всасывающий
маслопровод; -
штуцера
присоединения
гидроагрегатов;
10-основания
для регулировки
гильз
золотников;
11-
штуцер вывода магистрали
низкого
давления;
12-
манометр низкого давления;
13-
манометр высокого давления;
14-
дроссель низкого давления;
15-
центрифуга;
16-
охлаждающее устройство;
17-
сливной золотник;
18-
терморегулятор;
19-
рама;
20-
пробка сливной трубы;
21-
электродвигатель;
22-
клиноременная передача;
23-
плита;
24-
термометр;
25-
счетчик импульсов;
26-
выключатель счетчика
импульсов;
27-
кнопочная станция.
Рисунок
2.- Общий вид и гидравлическая схема
стенда КИ -4200 для испытания гидроагрегатов.
Сливная
труба закрыта заглушкой. Гидроблок
высокого давления имеет дроссель (5)
щелевого типа для создания требуемого
давления в магистрали, а также
предохранительный клапан (4),
отрегулированный на давление 14,0… 15,0
МПа.
К
нагнетательной магистрали гидроблока
присоединен манометр (14), который
показывает давление. Кран 3-х ходовой
(2) служит для включения счетчика
жидкостного (1). Счетчик жидкости служит
для замера подачи производительности
насосов. В составе КИ-4815М их два: для
насосов с малой подачей 8…40 л/мин и
большой подачей 50…100 л/мин. Для изменения
направления потока рабочей жидкости
служит один 3-х ходовой кран. Счетчики
надо включать только после предварительной
обкатки вновь установленного насоса
для замера производительности.
Фильтр
сетчатый грубой очистки служит для
защиты центробежного фильтра и
предохранительного клапана от засорения
и повреждения грубыми металлическими
и другими частицами.
При
испытании насосов с подачей более 40
л/мин часть масла сливается через
предохранительный клапан в бак
охлаждения, минуя центробежный фильтр.
При
обкатке насосов манометр низкого
давления показывает давление в магистрали
перед центробежным фильтром (при
открытом дросселе высокого давления).
Охлаждающее
устройство служит для поддержания во
время длительных испытаний требуемой
температуры рабочей жидкости
(М-10Г2,М-10Б2
45±5°С). Оно состоит из бака охлаждения
радиатора, терморегулятора и водопровода.
Присоединительные штуцеры стенда для
водопровода обозначены табличками
«ПОДВОД» и «ОТВОД».
Установку
стенда, его подключение к электросети
и водопроводу осуществляют в соответствии
с инструкцией по эксплуатации.
Рабочую
жидкость в расходном баке меняют через
250 ч работы стенда. Отстой из расходного
бака сливают через нижнюю пробку не
реже одного раза в неделю.
Ежесменно
следует проверять состояние рабочих
поверхностей ремней; при замасливании
их промывают чистым бензином. Натяжение
ремней должно быть равно 37 Н при стреле
прогиба 9мм.
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]
- #
- #
- #
- #
- #
- #
- #
- #
- #
- #
- #
Перейти к содержанию
На чтение 3 мин. Просмотров 1.4k. Опубликовано 02.12.2010
При испытании распределителя на контрольном стенде КИ-4200 или КИ-4815М на него должен быть установлен гидронасос соответствующей производительности. Контрольная проверка распределителя заключается в определении давления срабатывания предохранительного клапана, а также автомата возврата золотников. Одновременно проверяют герметичность корпусных деталей и утечку масла в клапанах.
Сначала проверяют герметичность золотниковой пары, то есть величину утечек масла в сопряжении золотник — корпус. Для этого нагнетательный рукав стенда подключают к верхней кольцевой полости любого проверяемого золотника (у верхней полости на корпусе имеется литой оттиск «П»). При открытом положении дросселя гидросистемы стенда включают электродвигатель стенда, затем дросселем поднимают давление до 8,0 МПа, контролируя его по манометру. Если зазор между золотником и корпусом более допустимого, то масло вытекает как из нагнетательного клапана, так и из полости нижней крышки. У отремонтированных золотниковых пар утечка масла в их сопряжении не должна превышать 3 см/мин для распределителей Р75 и 9 см’/мин—для Р1 50.
После проверки герметичности золотниковой пары проверяют давление срабатывания предохранительного клапана. Во все отверстия кольцевых полостей и каналов распределителя ввертывают пробки-заглушки. Нагнетательный канал соединяют со стендом, а рукав от нижней крышки распределителя соединяют со сливной магистралью стенда. Пускают стенд, рукоятку золотника устанавливают в положение «Подъем» и, удерживая его в этом положении, дросселем плавно перекрывают сливную магистраль стенда, направляя весь поток масла в распределитель. В этом случае все масло будет перепускаться предохранительным клапаном, а давление перепуска, определяемое по манометру стенда, соответствовать действительному давлению срабатывания клапана.
Рис. 118. Разборка корпуса распределителя:
1— наставка; 2— специальный ключ
Рис. 119. Разборка золотника:
1— основание приспособления; 2— нажимная головка; 3— отвертка; 4— пробка опорной тарелки
Рис. 120. Обработка деталей перепускного клапана:
а — протачивание конусной поверхности клапана; б — шлифование седла перепускного и гнезда предохранительного клапанов; 1— токарный станок; 2— седло; 3— гнездо; 4— плоскошлифовальный станок
Рис. 121. Схема испытания распределителя на стенде КИ-4200:
1— распределитель; 2— сливной трубопровод; 3— счетчик жидкости; 4— дроссель; 5— нагнетательный трубопровод стенда
Показания манометра должны соответствовать данным таблицы 32. При необходимости снимают колпачок винта предохранительного клапана, отпускают контргайку и винтом регулируют давление перепуска.
Для проверки срабатывания автоматов золотников пускают стенд и, включив рукоятку проверяемого золотника в положение «Подъем», дросселем плавно поднимают противодавление в магистрали стенда. Показания манометра в момент возвращения рукоятки управления золотником в нейтральное положение будут соответствовать давлению срабатывания автомата золотника.
Тема: Ремонт гидросистем. Дефектовка деталей, агрегатов гидросистем.
Гидросистемы тракторов включают в себя: источник энергии (насос), гидродвигатель (силовой гидроцилиндр), управляющее устройство (гидрораспределитель), вспомогательные устройства и жидкостные магистрали (трубопроводы). Необходимость ремонта гидравлических систем определяется при помощи пере-, движных или стационарных диагностических комплектов (КИ-4270, МПР-817Д, КИ-5308, КИ-5180 и др.).
Агрегаты гидронавесных систем. Техническое состояние агрегатов после снятия их с машины, а также после ремонта проверяют на испытательных стендах КИ-4200, КИ-4815М, КИ-4896. На рисунке 143 представлена гидравлическая схема стенда КИ-4815М. Этот стенд позволяет испытать насосы НШ-32-2, НШ-32У, НШ-46У, НШ-50-2, НШ-61 и распределители Р75, Р150. Конструкция привода выдерживает постоянную частоту вращения выходного вала, равную 1200 мин»1. Число оборотов выходного вала и испытываемого насоса регистрируется электронным счетчиком, работающим от импульсного бесконтактного датчика.
Установленный на плите стенда проверяемый насос 2 (см. рис. 1) забирает рабочую жидкость из гидробака 1. Нагнетательная полость насоса гибким шлангом высокого давления присоединяется к штуцеру стенда на вход в гидравлический блок 5, состоящий из регулируемого дросселя, манометра 4, показывающего давление поступающей в гидроблок жидкости, и предохранительного клапана. Рабочая жидкость проходит очистку в фильтре 5.
Рис. 1. Гидравлическая принципиальная схема стенда КИ-4815М:
1 — бак; 2 — насос; 3 — блок гидравлический; 4 — нанометр 0 … 1.6 МПа (0… 16 кгс/см2); 5 — фильтр; 6 — кран; 7 — манометр 0 … 25 МПа; 8 — центробежный фильтр; 9 —- редукционный клапан центробежного фильтра; 10, 11 — счетчики жидкости; 12 — охлаждающее устройство; 13 — регулятор температуры; 14 — термометр: 16 — двигатель.
С помощью крана б, устанавливаемого в двух рабочих положениях, жидкость может быть направлена либо на тонкую очистку фильтром 8, либо на измерение расхода счетчиками 11 или 10; необходимый счетчик включается рукояткой // (рис, 2). Редукционный клапан 9 (рис. 1) поддерживает режим работы центробежного фильтра, контролируемый по манометру 7.
Температура рабочей жидкости контролируется термометром 14 и регулируется с помощью регулятора 13 и охлаждающего устройства. Заданное техническими требованиями рабочее давление устанавливается дросселем с помощью рукоятки 13 ( рис. 2).
Рис. 2. Расположение приборов и элементов управления стенда КИ-4815М:
1 — манометр давления нагружения; 2 — счетчик оборотов; 3 — питание счетчика; 4 — включение счетчика; 5 — сброс показаний счетчика; 6 — термометр; 7 ~ манометр центробежного фильтра; 8 — счетчик 7 … 40 л/мин; 9 — счетчик 40 … 120 л/мин; 10 — управление электроприводом; Ч — рукоятка переключения счетчиков жидкости; 12 — рукоятка включения счетчиков; 13 — рукоятка дросселя.
Для
участков контроля и текущего ремонта
гидроагрегатов в
мастерских хозяйств и на станциях
технического обслуживания используют
универсальные стенды КИ-4815М-03, КИ-4815М
и КИ4896М. На
стендах КИ-4200, КИ-4815 и КИ-4896 проверяют
техническое состояние
гидроагрегатов и регулируют клапанные
устройства.
Стенды
КИ-4815М-03 и КИ-4815М предназначены для
обкатки, регулирования,
испытания и проверки в процессе
эксплуатации и при ремонте
агрегатов гидроприводов тракторов,
комбайнов, экскаваторов
и сельскохозяйственных машин. На стенде
КИ4815М-03 можно
испытывать: насосы НШ10, НШ32, НШ46 и НШ50;
распределители типа
Р75 и Р80; цилиндры Ц55, Ц75, Ц90, Ц100, Ц110 и
Ц125; агрегаты
гидросистем комбайнов и гидроувеличители
сцепного веса тракторов
МТЗ-80/82. На
стенде КИ-4815М, кроме указанного,
испытывают и регулируют
насосы НШ67, НШ-71 и НШ100 и распределители
типа Р150.
Стенды
конструктивно подобны и имеют одинаковые
габариты. Они состоят из рамы, привода,
гидросистемы и электрооборудования
(рисунок 2).
Рама
стендов сварной конструкции служит
для установки и крепления
привода, узлов и агрегатов гидросистемы,
электрооборудования и других элементов.
Привод
испытуемых насосов осуществляется от
электродвигателя мощностью
15 кВт (21) через клиноременную передачу
(22) и шлицевую муфту.
Запуск электродвигателя проводится
кнопочной станцией КМЗ-3
(27) через автомат токовой и тепловой
перегрузки и магнитный пускатель.
С
левой (торцевой) стороны стенда
расположена установочная плита
(23) для крепления насосов. Для обслуживания
агрегатов стенда предусмотрены верхняя
и боковые дверцы. Гидравлическая
система состоит из расходного бака
(6), дросселя
высокого давления (5), предохранительного
клапана (4), трехходового
крана (2), счетчика жидкости (I)
ШУ-26-6 на КИ-4200; и ИЖ-40С-6 на КИ-4815М, фильтра
центробежного (15), фильтра сетчатого
(3), охлаждающего устройства (16) (бак с
встроенные радиатором
трактора МТЗ-50) и терморегулятора (18),
манометров высокого (14)
и низкого давления (12).
К
манометру высокого давления (14) за
дроссельной заслонкой
присоединено устройство (10) для
регулирования гильз золотников
распределителей.
Расходный
бак емкостью 90 литров служит резервуаром
рабочей жидкости. Сверху бак закрыт
заглубленным поддоном, который имеет
штуцер с сетчатым фильтром. Через 70…80
ч работы его промывают дизельным
топливом. Служит он для прямого слива
масла в расходный бак
при монтаже или демонтаже испытуемых
агрегатов. На поддоне имеется указатель
уровня масла с отметками.
-
счетчик
жидкости; -
кран
трехходовой; -
фильтр
сетчатый; -
клапан
предохранительный; -
дроссель
высокого давления; -
бак
расходный; -
маслопровод
сливной; -
всасывающий
маслопровод; -
штуцера
присоединения
гидроагрегатов;
10-основания
для регулировки
гильз
золотников;
11-
штуцер вывода магистрали
низкого
давления;
12-
манометр низкого давления;
13-
манометр высокого давления;
14-
дроссель низкого давления;
15-
центрифуга;
16-
охлаждающее устройство;
17-
сливной золотник;
18-
терморегулятор;
19-
рама;
20-
пробка сливной трубы;
21-
электродвигатель;
22-
клиноременная передача;
23-
плита;
24-
термометр;
25-
счетчик импульсов;
26-
выключатель счетчика
импульсов;
27-
кнопочная станция.
Рисунок
2.- Общий вид и гидравлическая схема
стенда КИ -4200 для испытания гидроагрегатов.
Сливная
труба закрыта заглушкой. Гидроблок
высокого давления имеет дроссель (5)
щелевого типа для создания требуемого
давления в магистрали, а также
предохранительный клапан (4),
отрегулированный на давление 14,0… 15,0
МПа.
К
нагнетательной магистрали гидроблока
присоединен манометр (14), который
показывает давление. Кран 3-х ходовой
(2) служит для включения счетчика
жидкостного (1). Счетчик жидкости служит
для замера подачи производительности
насосов. В составе КИ-4815М их два: для
насосов с малой подачей 8…40 л/мин и
большой подачей 50…100 л/мин. Для изменения
направления потока рабочей жидкости
служит один 3-х ходовой кран. Счетчики
надо включать только после предварительной
обкатки вновь установленного насоса
для замера производительности.
Фильтр
сетчатый грубой очистки служит для
защиты центробежного фильтра и
предохранительного клапана от засорения
и повреждения грубыми металлическими
и другими частицами.
При
испытании насосов с подачей более 40
л/мин часть масла сливается через
предохранительный клапан в бак
охлаждения, минуя центробежный фильтр.
При
обкатке насосов манометр низкого
давления показывает давление в магистрали
перед центробежным фильтром (при
открытом дросселе высокого давления).
Охлаждающее
устройство служит для поддержания во
время длительных испытаний требуемой
температуры рабочей жидкости
(М-10Г2,М-10Б2
45±5°С). Оно состоит из бака охлаждения
радиатора, терморегулятора и водопровода.
Присоединительные штуцеры стенда для
водопровода обозначены табличками
«ПОДВОД» и «ОТВОД».
Установку
стенда, его подключение к электросети
и водопроводу осуществляют в соответствии
с инструкцией по эксплуатации.
Рабочую
жидкость в расходном баке меняют через
250 ч работы стенда. Отстой из расходного
бака сливают через нижнюю пробку не
реже одного раза в неделю.
Ежесменно
следует проверять состояние рабочих
поверхностей ремней; при замасливании
их промывают чистым бензином. Натяжение
ремней должно быть равно 37 Н при стреле
прогиба 9мм.
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]
- #
- #
- #
- #
- #
- #
- #
- #
- #
- #
- #
Перейти к содержанию
На чтение 3 мин. Просмотров 1.4k. Опубликовано 02.12.2010
При испытании распределителя на контрольном стенде КИ-4200 или КИ-4815М на него должен быть установлен гидронасос соответствующей производительности. Контрольная проверка распределителя заключается в определении давления срабатывания предохранительного клапана, а также автомата возврата золотников. Одновременно проверяют герметичность корпусных деталей и утечку масла в клапанах.
Сначала проверяют герметичность золотниковой пары, то есть величину утечек масла в сопряжении золотник — корпус. Для этого нагнетательный рукав стенда подключают к верхней кольцевой полости любого проверяемого золотника (у верхней полости на корпусе имеется литой оттиск «П»). При открытом положении дросселя гидросистемы стенда включают электродвигатель стенда, затем дросселем поднимают давление до 8,0 МПа, контролируя его по манометру. Если зазор между золотником и корпусом более допустимого, то масло вытекает как из нагнетательного клапана, так и из полости нижней крышки. У отремонтированных золотниковых пар утечка масла в их сопряжении не должна превышать 3 см/мин для распределителей Р75 и 9 см’/мин—для Р1 50.
После проверки герметичности золотниковой пары проверяют давление срабатывания предохранительного клапана. Во все отверстия кольцевых полостей и каналов распределителя ввертывают пробки-заглушки. Нагнетательный канал соединяют со стендом, а рукав от нижней крышки распределителя соединяют со сливной магистралью стенда. Пускают стенд, рукоятку золотника устанавливают в положение «Подъем» и, удерживая его в этом положении, дросселем плавно перекрывают сливную магистраль стенда, направляя весь поток масла в распределитель. В этом случае все масло будет перепускаться предохранительным клапаном, а давление перепуска, определяемое по манометру стенда, соответствовать действительному давлению срабатывания клапана.
Рис. 118. Разборка корпуса распределителя:
1— наставка; 2— специальный ключ
Рис. 119. Разборка золотника:
1— основание приспособления; 2— нажимная головка; 3— отвертка; 4— пробка опорной тарелки
Рис. 120. Обработка деталей перепускного клапана:
а — протачивание конусной поверхности клапана; б — шлифование седла перепускного и гнезда предохранительного клапанов; 1— токарный станок; 2— седло; 3— гнездо; 4— плоскошлифовальный станок
Рис. 121. Схема испытания распределителя на стенде КИ-4200:
1— распределитель; 2— сливной трубопровод; 3— счетчик жидкости; 4— дроссель; 5— нагнетательный трубопровод стенда
Показания манометра должны соответствовать данным таблицы 32. При необходимости снимают колпачок винта предохранительного клапана, отпускают контргайку и винтом регулируют давление перепуска.
Для проверки срабатывания автоматов золотников пускают стенд и, включив рукоятку проверяемого золотника в положение «Подъем», дросселем плавно поднимают противодавление в магистрали стенда. Показания манометра в момент возвращения рукоятки управления золотником в нейтральное положение будут соответствовать давлению срабатывания автомата золотника.
Перейти к содержанию
На чтение 3 мин. Просмотров 1.5k. Опубликовано
При испытании распределителя на контрольном стенде КИ-4200 или КИ-4815М на него должен быть установлен гидронасос соответствующей производительности. Контрольная проверка распределителя заключается в определении давления срабатывания предохранительного клапана, а также автомата возврата золотников. Одновременно проверяют герметичность корпусных деталей и утечку масла в клапанах.
Сначала проверяют герметичность золотниковой пары, то есть величину утечек масла в сопряжении золотник — корпус. Для этого нагнетательный рукав стенда подключают к верхней кольцевой полости любого проверяемого золотника (у верхней полости на корпусе имеется литой оттиск «П»). При открытом положении дросселя гидросистемы стенда включают электродвигатель стенда, затем дросселем поднимают давление до 8,0 МПа, контролируя его по манометру. Если зазор между золотником и корпусом более допустимого, то масло вытекает как из нагнетательного клапана, так и из полости нижней крышки. У отремонтированных золотниковых пар утечка масла в их сопряжении не должна превышать 3 см/мин для распределителей Р75 и 9 см’/мин—для Р1 50.
После проверки герметичности золотниковой пары проверяют давление срабатывания предохранительного клапана. Во все отверстия кольцевых полостей и каналов распределителя ввертывают пробки-заглушки. Нагнетательный канал соединяют со стендом, а рукав от нижней крышки распределителя соединяют со сливной магистралью стенда. Пускают стенд, рукоятку золотника устанавливают в положение «Подъем» и, удерживая его в этом положении, дросселем плавно перекрывают сливную магистраль стенда, направляя весь поток масла в распределитель. В этом случае все масло будет перепускаться предохранительным клапаном, а давление перепуска, определяемое по манометру стенда, соответствовать действительному давлению срабатывания клапана.
Рис. 118. Разборка корпуса распределителя:
1— наставка; 2— специальный ключ
Рис. 119. Разборка золотника:
1— основание приспособления; 2— нажимная головка; 3— отвертка; 4— пробка опорной тарелки
Рис. 120. Обработка деталей перепускного клапана:
а — протачивание конусной поверхности клапана; б — шлифование седла перепускного и гнезда предохранительного клапанов; 1— токарный станок; 2— седло; 3— гнездо; 4— плоскошлифовальный станок
Рис. 121. Схема испытания распределителя на стенде КИ-4200:
1— распределитель; 2— сливной трубопровод; 3— счетчик жидкости; 4— дроссель; 5— нагнетательный трубопровод стенда
Показания манометра должны соответствовать данным таблицы 32. При необходимости снимают колпачок винта предохранительного клапана, отпускают контргайку и винтом регулируют давление перепуска.
Для проверки срабатывания автоматов золотников пускают стенд и, включив рукоятку проверяемого золотника в положение «Подъем», дросселем плавно поднимают противодавление в магистрали стенда. Показания манометра в момент возвращения рукоятки управления золотником в нейтральное положение будут соответствовать давлению срабатывания автомата золотника.