Инструкция по эксплуатации оборудования на предприятии образец

В статье расскажем, что такое производственная инструкция (далее ― ПИ) и для чего она нужна. Разберем, какие НПА требуют, чтобы в организации были ПИ. На примерах покажем, как разработать ПИ, обеспечить ими работников и организовать проверку знаний ПИ.

Что такое ПИ и для чего она нужна? 

Документ представляет прямой алгоритм действий на рабочем месте, в том числе при поломках или авариях.

ПИ по промышленной безопасности составляются с учетом факторов риска и специфики работы на конкретном предприятии. Этим они отличаются от руководств по эксплуатации оборудования.

Четкое следование указаниям инструкции позволяет работникам не отклоняться от техпроцесса, получать нужный результат и обеспечивать максимальную безопасность труда.

Какие НПА требуют, чтобы в организации были ПИ? 

Главный документ, который требует разрабатывать ПИ, — это ФНП ПБ. Он же предъявляет требования к их содержанию, к знаниям, умениям и навыкам работников, способам и объемам проверки знаний и ее периодичности.

Единого документа, устанавливающего требования к ПИ и проверке их знаний, нет. Поэтому необходимо разработать ЛНА (положение, порядок) для разработчиков ПИ, соединив в нем требования всех нормативных актов, регламентирующих производственную деятельность предприятия в области промышленной безопасности.

Приведем несколько примеров самых актуальных требований ФНП ПБ к разработке ПИ.

Сети газопотребления

Случаи обязательной разработки ПИ (технологических) устанавливают ФНП № 531[1].

На ТЭС с учетом особенностей оборудования, технологии и характера производства до пуска оборудования в эксплуатацию должны быть разработаны ПИ (технологические). ПИ должны содержать требования технологической последовательности выполнения различных операций при подготовке к пуску оборудования технологических комплексов, выводе в резерв, ремонте, допуске ремонтного персонала (работников) к выполнению работ на оборудовании (п. 12 ФНП № 531).

При эксплуатации пункта подготовки газа (далее ― ППГ) необходимо выполнять визуальный контроль технического состояния (обход) в сроки, устанавливаемые ПИ, обеспечивающие безопасность и надежность эксплуатации (п. 91 ФНП № 531).

В производственной зоне ППГ должны ежесменно осматриваться технологическое оборудование, газопроводы, арматура, электрооборудование, вентиляционные системы, средства измерений, противоаварийные защиты, блокировки и сигнализации. Выявленные неисправности должны устраняться в порядке и в сроки, установленные ПИ (технологическими) (п. 100 ФНП № 531).

Таким образом, необходимо разрабатывать ПИ (технологические) не смотря на наличие договора с подрядной организацией на оказание услуг по техническому обслуживанию и ремонту сети газораспределения и сети газопотребления.

Кроме того, в организации, осуществляющей эксплуатацию сетей газораспределения или газопотребления, должен быть разработан и утвержден руководителем такой организации или его уполномоченным заместителем, либо руководителем самостоятельного структурного подразделения (дочернего общества) указанной организации перечень газоопасных работ и инструкция, определяющая порядок подготовки и безопасность их проведения применительно к конкретным производственным условиям. Также утверждается перечень газоопасных работ, выполняемых без оформления наряда-допуска по ПИ, обеспечивающим их безопасное проведение (п. 133 ФНП № 531).

Подъемные сооружения 

Требования к разработке ПИ для организаций, осуществляющих работы с подъемными сооружениями (далее ― ПС), содержатся в ФНП ПС[2].

Согласно п. 147 эксплуатирующие организации обязаны обеспечить содержание ПС в работоспособном состоянии и безопасные условия их работы путем организации надлежащего надзора и обслуживания, технического освидетельствования и ремонта.

В этих целях должны быть:

• разработаны и утверждены журналы, программы, графики выполнения планово-предупредительных ремонтов, ППР, ТК, схемы строповки и складирования, должностные инструкции для инженерно-технических работников, а также производственные инструкции для персонала, на основе паспорта, руководства (инструкции) по эксплуатации конкретного ПС, с учетом особенностей технологических процессов, установленных проектной и технологической документацией;
• в наличии должностные инструкции и руководящие указания по безопасной эксплуатации ПС — у инженерно-технических работников, а у персонала — производственные инструкции;
• созданы условия выполнения инженерно-техническими работниками требований настоящих ФНП, должностных инструкций, а персоналом — производственных инструкций.

Оборудование под давлением 

Специализированные организации, осуществляющие работы по монтажу (демонтажу), ремонту, реконструкции (модернизации) и наладке оборудования под давлением ФНП ОРПД[3] обязывают[4]:

• провести рабочим подготовку в объеме квалификационных требований (в рамках профессионального обучения),
• организовать проверку знаний в объеме требований ПИ и (или) инструкций для данной профессии, а также в объеме технологических процессов, инструкций и карт на производство отдельных видов работ.

Проверку знаний требований ПИ и (или) инструкций для данной профессии у рабочих нужно проводить один раз в 12 месяцев. А ознакомление и проверку знаний технологических процессов, инструкций и карт на производство конкретного вида работ проводить непосредственно перед началом их выполнения (подп. «б» п. 101 ФНП ОРПД).  

ПИ, режимные карты и постоянные технологические регламенты должны быть разработаны и утверждены по окончании эксплуатации оборудования в режиме опытного применения на основании временной эксплуатационной документации с учетом полученных при этом результатов (п. 218 ФНП ОРПД), и должны храниться на рабочих местах работников (подп. «в» п. 207 ФНП ОРПД).

ПИ должны выдаваться персоналу перед допуском к работе с подтверждением их получения подписью работника в журнале или на контрольном экземпляре ПИ, или отметкой в системе электронного документооборота при условии, что данная система обеспечивает хранение информации и возможность идентификации работника и произведенных им действий (подп. «ж» п. 228 ФНП ОРПД).

Мы привели только основные требования ФНП ОРПД, сам документ содержат 84 требования к ПИ. И так практически в каждых ФНП. Кроме ФНП, требования к ПИ содержатся в правилах технической эксплуатации (далее ― ПТЭ)[5], а также в правилах работы с персоналом в организациях (далее ― ПРП)[6].

Рассмотрим далее требования разных норм к ПИ.

Как разработать ПИ? 

Содержание ПИ зависит от выполняемых работ, конкретного технологического процесса, состава оборудования, инструментов и приспособлений. Следовательно, в ПИ должны быть изложены порядок и требования, обеспечивающие безопасное проведение работ. Если безопасность выполнения работы обусловлена определенными нормами, то их необходимо указать отдельно (например, высота, напряжение, концентрация и т. п.).

Текст инструкции следует разделить на разделы. Требования инструкции должны быть изложены в соответствии с логикой технологического (производственного) процесса, с учетом разновидностей оборудования, приспособлений, инструмента.

Примерное содержание разделов ПИ см. в табл. 1.

Таблица 1. Примерное содержание ПИ и НПА, содержащие требования к ПИ

Вам может быть интересно:

14.11.2019

Руководство по эксплуатации оборудования для получения сертификата и/или декларации соответствия

Проанализировав Поиск Яндекса и Google — поисковая система, кроме платной разработки (цены от 4500 до 8000 рублей) руководство по эксплуатации нету никакой альтернативы сделать бесплатно этот документ. Исправляем эту ситуацию. Выкладываем пример руководство по эксплуатации для самостоятельного составления этого документа. Нужно подставить свои параметры оборудования и готово.

ООО «ХХХХХХХХХ» 

НАМЕНОВАНИЕ ПРОДУКЦИИ

«ХХХХХХХХХХХХХ« 

РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ 

20ХХ

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

Настоящее руководство по эксплуатации предназначено для ознакомления с принципом работы, основными правилами эксплуатации и обслуживания ХХХХХХХХХХХ (далее по тексту –  ХХХХ, оборудование, продукция, изделие). Серийный номер: ХХХХХ. Перед началом работы внимательно ознакомьтесь с данным руководством. При проектировании, конструировании и изготовлении изделия использовалось современное производственное оборудование. Качество данного оборудования обеспечивается применением системы постоянного контроля, с использованием совершенных методов и соблюдением требований по безопасности. Эксплуатация в соответствии с инструкциями, содержащимися в данном руководстве, обеспечит надежную и безопасную работу с оборудованием.

1. НАЗНАЧЕНИЕ, ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ, КОНСТРУКТИВНОЕ ИСПОЛНЕНИЕ

Оборудование представляет собой рабочее пространство, изготовленные для тестирования, нанесения и обработки ХХХХХХ. Рабочее пространство предусматривает оптимальные условия освещения, вентиляции и безопасности для вышеупомянутых процессов. Основные технические характеристики продукции указаны в таблице 1.

2. КОМПЛЕКТНОСТЬ

Поставляемая продукция должна сопровождаться документом, подтверждающим ее качество (паспортом) и инструкцией по эксплуатации, соответствующей требованиям ГОСТ 2.601. Комплектность поставки изделия должна соответствовать условиям договора (заказа) и спецификации по согласованию с заказчиком. Оборудование согласно заказа поставляется полностью собранной, в комплекте с узлами и деталями. Перечень основного технологического оборудования приведен в таблице 11.

3. ЭКСПЛУАТАЦИЯ И УПРАВЛЕНИЕ

Перед началом работы на оборудовании необходимо, внимательно изучить все инструкции и рекомендации по технике безопасности, содержащиеся в настоящем руководстве. Несоблюдение инструкций по технике безопасности может привести к выходу из строя оборудования и/или серьезным травмам. Далее расписываете эксплуатацию и управления своего оборудования.

4. ОБСЛУЖИВАНИЕ

• Перед каждым использованием проверьте оборудование на наличие повреждений и/или неисправностей.
• Основные рекомендации к проверке и техническому обслуживанию оборудования:
• Еженедельные операции:

• почистить очищающим растворителем стены и кристаллы, если на них есть краска и снова нанести вазелин;
• очистить предфильтр и фильтр для входа наружного воздуха в разные оборудования камеры;
• наблюдайте за фильтрами различных элементов извлечения воздуха, проверяя, является ли давление внутри камеры чрезмерным, и если да, замените их новыми;
• если циркулирующий воздушный поток преждевременно падает внутри без оправданной причины, проверьте натяжение ремней двигателя, предфильтр и фильтр входного воздуха и фильтры для выпуска воздуха снаружи.
  • Операции раз в полгода:
• проводить еженедельную уборку более тщательно;
• заменить впускной предфильтр;
• натянуть ремни главных двигателей;
• отрегулировать механизмы закрытия служебной двери.
  • Примечание: проводить инспекции и техническому обслуживание соответственно характеристикам установки.

5. УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ

• ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: при эксплуатации данного оборудования убедитесь в соблюдении местных нормативов техники безопасности и охраны окружающей среды, а также общих правил работы в мастерских.
• Чтобы гарантировать безопасное обслуживание установки, необходимо соблюдать рекомендации настоящего Руководства.
• Конструкция установок включает в себя функции безопасности, необходимые для устранения потенциальных рисков несчастных случаев во время использования или технического обслуживания, поскольку были учтены стандарты безопасности, действующие в С.Е.Е. такие, как ориентация на дизайн и конструкцию этой машины. Но для его правильного использования незаменима подготовка оператора, ответственного за использование машины.
• Пыль и пары, образующиеся во время работы, могут быть горючими, взрывчатыми или вредными для здоровья. Это требует принятия адекватных защитных мер (использование масок, очков, водолазов для химической защиты и т.д.)
• Строго запрещено курить или зажигать огни в установке.
• Если вы заметили какую-либо аномалию или неисправность, немедленно блокируйте устройства запуска установки и приступите к устранению недостатков.
• Некоторые незначительные действия или изменения, внесенные пользователем, могут создать риск возникновения повреждений и/или несчастных случаев, поэтому мы советуем не вносить изменений без предварительной консультации с изготовителем.
• Всегда держите систему в чистоте и в хорошем рабочем состоянии. Корректировки и ремонт должны выполняться квалифицированным персоналом по техническому обслуживанию в соответствии с инструкциями в этом Руководстве и приступая к блокировке устройств запуска и их сигнализации.
• Запрещается ходить по крыше камеры.
• Установка не должна использоваться с любой целью, кроме той, для которой она была разработана.
• Категорически запрещается использовать установку при наличии деформации или неисправности.
• Замена неоригинальных деталей, кроме оснований для аннулирования гарантии, может поставить под угрозу надлежащее функционирование установки.
• Не пытайтесь устанавливать, настраивать или управлять машиной без предварительного ознакомления с содержанием данного Руководства.
• Не пытайтесь запускать или манипулировать установкой до тех пор, пока не будут выполнены и понятны все меры безопасности, инструкции по установке и процедуры технического обслуживания.
• До начала эксплуатации оборудования потребитель должен установить все предупредительные и информационные таблички на должных местах, указанных в таблице 12.

Место установки на оборудовании	предупредительные и информационные таблички
Двери маляра с доступом во внутрь камеры
Генератор, термический блок
Экстрактор
Сети освещения
Шкаф управления

6. УСЛОВИЯ ТРАНСПОРТИРОКИ И ХРАНЕНИЯ

6.1 Продукцию перевозят всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

6.2 Продукция транспортируются в разобранном виде.

6.3 Все компоненты упаковываются в деревянные паллеты, при этом внутри каждого паллета компоненты крепятся к стенкам паллета, а также между собой во избежание повреждений при транспортировке. Паллеты грузятся в транспортные средства на заводе производителя при помощи мостового крана или вилочного погрузчика.

6.4 В качестве наземных транспортных средств используются грузовики ХХХХХ м.  При морской транспортировке паллеты грузятся в морские контейнеры 40¨ или 40 HQ.

6.5 Изделия, их конструктивные элементы, получившие при транспортировании или выгрузке повреждения, должны храниться отдельно до принятия решения об их пригодности к эксплуатации.

6.6 В помещениях для хранения не должно быть паров кислот, щелочи, агрессивных газов и других вредных примесей, вызывающих коррозию. Транспортировать изделия следует транспортом всех видов в транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок, действующими на транспорте данного вида.

7. УТИЛИЗАЦИЯ

Допускается утилизацию отходов в процессе производства осуществлять на договорной основе с фирмой, имеющей лицензию на утилизацию отходов.

Утилизация изделия производится в порядке, установленном Законами РФ:

• № 96-Ф3 «Об охране атмосферного воздуха» (в редакции от 28.12.2017);
• № 89- ФЗ «Об отходах производства и потребления» (в редакции от 01.01.2018);
• № 7-ФЗ «Об охране окружающей среды» (в редакции от 01.01.2018);

другими российскими и региональными нормами, актами, правилами, распоряжениями и пр., принятыми во использование указанных законов.

8. ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА

• Предприятие — изготовитель гарантирует соответствие изделия требованиям конструкторской документации, при условии соблюдения правил использования, транспортировки, хранения, монтажа и эксплуатации.
• Гарантийный срок эксплуатации – ХХ года со дня подписания акта приема – сдачи оборудования. Срок службы оборудования – до ХХ лет.
• Претензии к качеству товара могут быть предъявлены в течение гарантийного срока.
• Неисправные изделия в течение гарантийного срока ремонтируются или обмениваются на новые бесплатно. Решение о замене или ремонте изделия принимает сервисный центр. Замененное изделие или его части, полученные в результате ремонта, переходят в собственность сервисного центра.
• Затраты, связанные демонтажем, монтажом и транспортировкой неисправного изделия в период гарантийного срока потребителю не возмещаются.
• В случае необоснованности претензии, затраты на диагностику и экспертизу изделия оплачиваются потребителем.
• Изделия принимаются в гарантийный ремонт (а также при возврате) полностью укомплектованными.
• Гарантия распространяется на все дефекты, возникшие по вине завода-изготовителя.

Гарантия не распространяется на дефекты, возникшие в случаях:

• нарушения паспортных режимов хранения, монтажа, испытания, эксплуатации и обслуживания изделия;
• ненадлежащей транспортировки и погрузо-разгрузочных работ;
• наличия следов воздействия веществ, агрессивных к материалам изделия;
• наличия повреждений, вызванных пожаром, стихией, форс-мажорными обстоятельствами;
• повреждений, вызванных неправильными действиями потребителя;
• наличия следов постороннего вмешательства в конструкцию изделия.
• Производитель оставляет за собой права внесения изменений в конструкцию, улучшающие качество изделия при сохранении основных эксплуатационных характеристик.

9. СВЕДЕНИЯ О ПРОИЗВОДИТЕЛЕ И ПРОДАВЦЕ

Остались вопросы, ЗАДАВАЙТЕ

Инструкция по технической эксплуатации оборудования

Учреждение образования

БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ
УНИВЕРСИТЕТ

КОНТРОЛЬНАЯ
РАБОТА

по курсу
«Монтаж, эксплуатация и диагностика полиграфического оборудования»

Разработал:
студент 6 курса

заочного
факультета

специальности
ПО и СОИ

Минск
2013г.

Введение

Целью контрольной работы является освоить
методику разработки инструкции по технической эксплуатации полиграфического
оборудования.

1.       Инструкция по технической эксплуатации
разрабатывается для каждой единицы оборудования. Она конкретизирует отдельные
виды работ при эксплуатации оборудования.

2.       Инструкция разрабатывается
специалистами отдела главного механика и утверждается главным инженером.

.        В инструкции отражаются:

общая характеристика машины;

рабочие параметры;

пределы регулировок;

подготовительные и заключительные работы;

схема смазки машины, как по видам смазки, так и
по срокам проведения (ежесменная, еженедельная и т. п.);

наиболее характерные отказы в работе и методы их
устранения;

основные регулировки;

требования по охране труда и пожарной
безопасности, где обязательно приводится личная гигиена обслуживающего
персонала, а также действия рабочих при аварии, травмах, возникновении
загораний или очагов пожара.

Характеристики машины

Высекальный пресс SP EVOLINE 102-E.

Обрабатывая бумагу (мин. 80-90 г/м кв.), картон
(до 2000 г/м кв.) и гофрокартон (до 4 мм) при формате листов от 400х350 мм до
1020х720 мм, он достигает производительности — 7500 лис./час. Точность
прохождения листа и четкость работы секции выталкивания отходов при
одновременном достижении высоких производственных скоростей отвечают
требованиям современного рынка.

Инструкции и указания по эксплуатации

Инструкции и указания по эксплуатации,
поставляемые изготовителем вместе с машиной или после ее поставки, должны быть
доведены до сведения тех, кто будет иметь отношение к машине.

Все лица, работающие на машине, должны прочитать
и понять инструкции до начала работы. Все сотрудники должны точно соблюдать
инструкции.

Инструкции должны находиться в порядке, в чистом
месте и быть доступными для всех работающих на машине. Персонал машины должен
быть информирован обо всех изменениях в инструкциях.

Во избежание травмирования персонала и
повреждения машины необходимо производить регулярное техническое обслуживание в
соответствии с руководством.

Основные правила для всех пользователей

Во избежание несчастных случаев необходимо:

прочитать инструкции, поставляемые с машиной, и
строго следовать им.

На машине может работать только персонал,
обученный в соответствии с предписаниями изготовителя.

использовать машину только при ее исправном
рабочем состоянии, когда все системы обеспечения безопасности и защиты
функционируют должным образом.

следить за состоянием и работой защитных систем.

не снимать защитные устройства и не мешать их
работе.

при выходе защитного устройства из строя
немедленно поставить об этом в известность мастера и всех работающих на машине.

перед каждым пуском машины удостовериться, что
никто не находится поблизости, внутри или рядом с машиной.

не держать руки, ноги или другие части тела
внутри машины или вблизи движущихся частей работающей машины.

не забираться на работающую машину.

следить за чистотой и порядком на машине и
вокруг нее.

производить техническое обслуживание согласно
инструкциям изготовителя, см. Руководство по техническому обслуживанию машины.

Порядок и поддержание чистоты

Порядок и чистота вокруг машины так же важны для
безопасности персонала, как и соблюдение правил по технике безопасности.
Необходимо регулярно подметать пол и платформы вокруг и внутри машины. Пятна
смазки, масла и других смазочных материалов опасны, их необходимо немедленно
вытирать. Инструменты и другие детали не должны валяться на полу, платформах
или в других рабочих зонах. Если рабочая зона вокруг машины не будет чистой,
возникнет опасность подскользнуться и упасть на движущиеся части машины, что
может привести к тяжелой травме.

Защитные устройства

Износ или поломка деталей машины может нарушить
работу защитных устройств. Поэтому специально назначенный и обученный работник
должен постоянно контролировать все защитные устройства согласно документации
изготовителя.

Защита персонала

Как правило, для защиты персонала необходимо
следующее:

Защита и электрические органы управления должны
быть в полном комплекте, в хорошем состоянии и чистыми.

Должен быть невозможен пуск машины с открытыми
защитными устройствами.

Пояснение интервалов технического обслуживания

Интервалы обслуживания зависят от времени работы
машины.

Соответствие между интервалами и счетчиком часов
установлено для эксплуатации в 2 смены. Если продолжительность работы
составляет примерно 5 часов за 8-часовую смену, то получается:

Ежедневно = 10 ч

Еженедельно = 50 ч

Ежемесячно = 200 ч

Каждые полгода = 1200 ч

Ежегодно = 2400 ч

Для машин, оборудованных счетчиком часов,
следует выполнять различное периодическое обслуживание, пользуясь указаниями,
приведенными выше.

Для машин, оборудованных MSS, срок выполнения
работ по периодическому техническому обслуживанию указывает MSS.

Обслуживание

Для максимальной производительности машина
должна быть чистой и находиться в отличном рабочем состоянии.

Отходы

Необходимо периодически выбрасывать все отходы,
мешающие работе машины.

Все фотоэлементы и отражатели машины необходимо
регулярно протирать сухой, мягкой тряпкой.

Примечание: Загрязнение фотоэлемента может
привести к остановке машины.

Головки и электроды системы снятия статического
напряжения.

Электроды антистатической системы следует
очищать специальной прилагающейся к машине щеткой. Остающиеся отходы выдуть
струей сжатого воздуха или убрать пылесосом.

Пластмасса

Пластмассовые устройства, например, сигнальные
указатели и прозрачные защитные экраны, должны протираться мягкой тряпкой,
смоченной водным раствором моющего средства.

Ленты и ремни транспортера

Ленты и ремни транспортера необходимо чистить
щеткой.

Уплотнители и манжеты

Состояние уплотнителей и манжет необходимо
регулярно проверять.

Дефектные детали должны немедленно заменяться.
Эта операция должна осуществляться персоналом, получившим необходимый
инструктаж от BOBST.

Масленки.

При смазке необходимо соблюдать следующие
правила:

Перед смазкой следует протереть масленку тряпкой
во избежание попадания грязи.

Смазывать умеренно.

Вытереть масленку, убрать излишки смазки или
масла.

Важно: Избыток смазки, особенно в подшипниках,
может привести к их перегреву.

Редукторы, угловые передачи и масляные баки.

Регулярно смазываемые устройства рассматриваются
в этом руководстве отдельно.

Смазанные на весь срок службы устройства не
требуют никакого ухода. В данном руководстве их обслуживание не
рассматривается. Всякое вмешательство в работу таких устройств должно
осуществляться только в соответствии с предписаниями изготовителя.

Салазки и червячные передачи

Салазки и шпиндели должны обслуживаться таким
образом, чтобы обеспечивать свободное перемещение этих устройств. Устройства с
пластмассовой рабочей поверхностью:

􀂀-Вытереть тряпкой, не смазывая.

Устройства с бронзовой, латунной и стальной
ответной частью:

Вытереть тряпкой и слегка смазать.

Опорные поверхности роликов

Как правило, опорные поверхности роликов
необходимо протирать тряпкой, не смазывая. Устройства, требующие смазки,
рассматриваются в этом руководстве отдельно.

Зубчатые рейки

Маслосборники

Маслосборники необходимо регулярно опорожнять и
прочищать.

Обслуживать электродвигатели имеет право только
квалифицированный специалист..

Электродвигатели требуют проведения некоторых
операций общего характера. Эти операции описаны ниже. Также необходимо
выполнять другие специальные операции, руководствуясь рекомендациями
производителя электродвигателя. См. документацию производителя и указания на
заводских табличках двигателей.

Узнать типы двигателей и их расположение в
машине можно из документации на электрооборудование BOBST.

Тормозные двигатели

Обслуживание состоит в проверке функционирования
тормозных двигателей.

Износ тормозных накладок может привести к
поломкам. Чтобы это предотвратить, следует:

Отрегулировать воздушный зазор и усилие пружин.
При необходимости заменить тормозные накладки.

Асинхронные двигатели

Асинхронные двигатели не требуют специального
обслуживания.

Верхняя рама и нижнее резочное оборудование

В конце каждого дня или при продолжительном
простое извлечь верхнюю раму и нижнее высечное оборудование. Протереть их сухой
тряпкой.

В случае сильного загрязнения использовать
только следующие средства:

Циклогексан C6H12

Этанол C2H5 OH

Этиловый эфир (C2H5)2 O

Изопропанол (CH3)2 CHOH

После использования вышеуказанных средств,
обработать поверхности следующим образом:

Распылить на поверхности в зонах соприкосновения
аэрозольную смазку, например, Molykote 321 R, Rocket WD40 или OKS 261 (Bobst №
921.900.025).

— Протереть обработанные поверхности чистой
тряпкой.

Масляный резервуар для смазки тигельного пресса.

На неработающей машине уровень масла должен быть
в верхней части верхнего индикатора.

Смазка цепного привода таскалок

Цепные приводы смазываются вращающимися.

􀂀 Проверить достаточно ли масла в
цепном приводе.

Примечание: Регулировка расхода масла
осуществляется винтами со стороны оператора и со стороны, противоположной
оператору (приблизительно 1 капля через каждые 3 минуты

Распылитель масла

Для долива масла в резервуар действовать
следующим образом:

Отключить подачу сжатого воздуха в машину.

Для этого повернуть запорный вентиль по часовой
стрелке.

Отвернуть пробку наливной горловины .

Наполнить резервуар через наливную горловину .

Завернуть пробку .

Включить подачу сжатого воздуха, действуя в
порядке, обратном

порядку отключения.

Верхние и подвижные тигли.

Периодичность очистки зависит от состояния
окружающей среды (влажность воздуха) и условий работы машины. Очистка
выполняется при помощи сухой тряпки, так, чтобы не повредить маслянистую на вид
пленку антикоррозионной защиты, нанесенную на поверхности.

В случае повреждения этой пленки придется
повторить антикоррозионную обработку.

Передние приводные устройства

Проверить состояние зубцов шестерен.

Ремни подающего стола.

Ремни натягиваются при помощи газонаполненных
амортизаторов .

Проверить состояние ремней (края и
проклеивание), а также их удлинение.

Они не должны проскальзывать при ручном
торможении. Если они проскальзывают, их следует заменить.

Примечание: Следует всегда заменять ременную
пару, будь то внутренние или внешние ремни .

Масляный резервуар для смазки тигельного пресса.

Примечание: Со временем свойства масла
ухудшаются. Это ухудшение зависит от многих факторов. Определить степень
ухудшения качеств масла можно путем анализа. Результаты анализа позволяют
определить необходимые интервалы между сменой масла.

Отвернуть пробки , и слить масло из резервуаров.

Снять картер секции .

Проверить натяжение цепи .

Чистой тряпкой протереть дно картера.

Заменить масляный фильтр .

Завернуть пробки .

Заполнить резервуар.

— Установить картер секции 3.

— На неработающей машине уровень масла должен
быть в верхней части верхнего индикатора. При необходимости долить.

Металлические поверхности без специального
покрытия

Эти поверхности защищены водоотталкивающим
покрытием, образующим очень тонкую прочную пленку, не липкую и не притягивающую
пыль. Такие поверхности следует протирать чистой сухой тряпкой, затем
обрабатывать антикоррозионным водоотталкивающим средством.

Время сушки — приблизительно 30 минут.

Важно: Поскольку антикоррозионное средство легко
воспламеняется, во время обработки не курить. Следует также обеспечить
достаточную вентиляцию.

Опорная плита.

Снять высекальный штамп или компенсирующую плиту
с тонкой пластиной с опорной плиты . Очистить следующим образом:

Протереть сухой тряпкой.

Распылить на поверхности в зонах соприкосновения
аэрозольную

смазку, например, Molykote 321 R, Rocket WD40
или OKS 261

(Bobst № 921.900.025).

Протереть обработанные поверхности чистой
тряпкой.

В случае сильного загрязнения использовать
только нижеуказанные

средства, после чего обработать поверхности, как
описано выше.

Циклогексан C6H12

Этанол C2H5 OH

Этиловый эфир (C2H5)2 O

— Изопропанол (CH3)2 CHOH

Верхние и подвижные тигли.

Базовая антикоррозионная обработка. Действовать
следующим образом:

Очистить поверхности с помощью средства Bobst №
931.000.040.

􀂀 Вытереть чистой сухой тряпкой (при
необходимости использовать абразивную пасту).

Круговыми движениями чистой тряпкой интенсивно
нанести смазку ”OKS 260” Bobst № 921.200.023 (25 г/м2).

Аэрозольную смазку OKS 261, эквивалентную смазке
OKS 260, можно заказать в компании Bobst под номером № 921.900.025.

Обработать поверхности водоотталкивающим
средством H1.

Время сушки — приблизительно 30 минут.

Важно

Поскольку антикоррозионное средство легко
воспламеняется, во время обработки не курить. Следует также обеспечить
достаточную вентиляцию.

Замена люминесцентных ламп интерфейса CUBE

Внимание: При работе с электронными платами
использовать антистатический набор.

Разъединить разъемы и заземляющий провод .

Вывернуть винты и разъединить разъем .

Вывернуть винты и разъединить разъем .

Заменить люминесцентную лампу , затем установить
все в обратном порядке.

Телескопические присоски

В случае неправильного вертикального перемещения
присосок, очистить их

следующим образом:

Снять присоски.

Снять резиновые прокладки.

Удалить смазку со скользящих внешних и
внутренних поверхностей

бензином для чистки.

Просушить сжатым воздухом.

— Снова установить (не смазывая)

Смазочные материалы

Требования по охране труда

смазка цепной привод утилизация

Безопасность.

Меры безопасности при работе с машиной

Избегайте попадания раствора на кожу. При
выполнении любых работ при открытой машине используйте защитные очки и перчатки
(если возможно используйте защитный крем).

При заливке и сливе раствора с использованием
шланга или ведра необходимо применять защитные перчатки и средства защиты лица
(возможно с отдельной подачей воздуха).

В помещении должна быть достаточная вентиляция
воздуха.

Если раствор попал в глаза, то немедленно
промойте их большим количеством воды.

По другим проблемам рекомендуется обратиться к
врачу.

Избегайте попадания раствора на кожу. При
выполнении всех работ необходимо носить защитные перчатки и очки (если
возможно, используйте защитный крем).

Информация по снижению риска и избеганию опасных
ситуаций.

При заливке и сливе раствора с использованием
шланга или ведра необходимо применять защитные перчатки и средства защиты лица
(возможно с отдельной подачей воздуха). В помещении должна быть достаточная
вентиляция воздуха.

Защита окружающей среды.

Работая с машиной следует иметь в виду, что
раствор представляет угрозу водоснабжению. Недопустимо попадание раствора на
землю.

Под машиной устанавливается поддон безопасности
(корыто), включенный в стандартную поставку. Этот поддон рассчитан на полный
объём раствора.

Утилизация отходов.

Отработанный раствор может быть восстановлен
путем дистилляции. В противном случае он рассматривается как вредные отходы с
кодом 55326.

Впитавшую раствор ветошь следует ликвидировать
как вредные отходы.

Остаток дистилляции раствора следует
ликвидировать как вредные отходы с кодом 59703.

Информация о вредных отходах предоставляется министерством
по охране окружающей среды, инспекционными властями, районной администрацией
-проконсультируйтесь с местным агентством.

Информация по безопасности при демонтаже и
перемещении оборудования для сервиса

Перед разборкой машины раствор должен быть полностью
откачан и удалён в соответствующие контейнеры.

Тип используемых средств пожаротушения.

Могут быть использованы все традиционные
средства пожаротушения. (см.страницу безопасности при обращения с раствором)

Меры спасения.

В случае попадания раствора на кожу или в глаза
обратитесь к материалам производителя раствора по безопасности работы с ним.

• Услуги
• Разработка документации
• РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ. ИНСТРУКЦИЯ ПО МОНТАЖУ, ПУСКУ, РЕГУЛИРОВАНИЮ И ОБКАТКЕ ИЗДЕЛИЯ

РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ. ИНСТРУКЦИЯ ПО МОНТАЖУ, ПУСКУ, РЕГУЛИРОВАНИЮ И ОБКАТКЕ ИЗДЕЛИЯ

Руководство по эксплуатации (РЭ) – это документ, относящийся к техдокументации и сопровождающий продукцию в ходе производства или после выпуска товара на рынок. Документ содержит все основные сведения о методах функционирования устройства, оборудования, а также устанавливает требования, в соответствии с которыми продукт надлежит применять.

Разделы, которые должно содержать РЭ:

• наименование оборудования/продукции, детальное описание;
• сведения о комплектующих оборудование деталях;
• сведения об используемом при его производстве сырье;
• область применения товара;
• методы работы устройства, сведения о максимально эффективном и безопасном его функционировании;
• данные о принципах работы оборудования;
• оценка состояния работы товара;
• правила обслуживания, перечень станций техобслуживания с адресами и номерами телефоном;
• описание поломок и способы их самостоятельного устранения;
• методы хранения, упаковки товара, транспортировки, переработки и утилизации.

Наряду с руководством по эксплуатации, оборудование или технически сложные изделия, должны комплектоваться инструкцией по монтажу, пуску, регулированию и обкатке изделия (ИМ).

Инструкция включает сведения, необходимые для правильной подготовки к монтажу, проведению монтажных работ, пуска, регулирования и обкатки (при необходимости) изделий и содержит следующие разделы:

• общие указания
• меры безопасности
• подготовка изделия к монтажу и стыковке
• монтаж и демонтаж
• наладка, стыковка и испытания
• пуск (опробование)
• регулирование
• комплексная проверка
• обкатка
• сдача смонтированного и состыкованного изделия

Примечания:

1. Если к изделию идет формуляр или паспорт изделия, в которых указаны правила утилизации, то допускается не указывать их в руководстве по эксплуатации.
2. В случае, если подготовку к монтажу, монтаж, пуск, регулирование и обкатку изделия на месте его применения осуществляет персонал, который в дальнейшем будет его эксплуатировать, то все необходимые для этого сведения помещают в руководство по эксплуатации.
3. Для изделий, которые при определенных условиях могут представлять опасность для жизни и здоровья человека, во введении должна быть приведена информация о видах опасных воздействий.

Руководство по эксплуатации и Инструкция по монтажу разрабатывается в соответствии с ГОСТ Р 2.610-2019


Сроки разработки от 2 рабочих дней. Стоимость рассчитывается индивидуально по каждому запросу и зависит от типа продукции, который вы можете прислать на почту info@gostest.com.