Инструкция по эксплуатации китайских погрузчиков

Китайские погрузчики в настоящее время являются самыми доступными вариантами, если речь идет о закупке новой техники на склад. Они будут надежными помощниками, если соблюдать правила и нормы эксплуатации и технического обслуживания данных машин.

Электрические погрузчики отличает универсальность и отличная маневренность. У производителя имеются 3-опорные и 4-опорные модели. В дизельных погрузчиках Hangcha используются надежные двигатели Yanmar, Isuzu и XINCHAI. Газ-бензиновые модели оснащены двигателями Nissan, Yanmar, Wanfeng. Все виды погрузчиков прослужат долго при правильной эксплуатации и своевременном техническом обслуживании.

Далее представлены инструкции по эксплуатации китайских погрузчиков, которые на зубок должны знать все водители техники, чтобы не загубить дорогостоящую машину из-за неправильной эксплуатации. Советуем ознакомиться и владельцам техники, чтобы понимать насколько правильно происходит работа погрузчиков на складе.

Если неисправность все таки случилась, то специалисты сервисного центра «Р-трак» в Нижнем Новгороде осуществят диагностику и ремонт китайского погрузчика любой сложности. Также мы выполняем ТО как погрузчиков, так и тяговых АКБ, привозим запчасти под заказ по выгодным ценам. Выездные бригады по первому требованию готовы выехать на ваш объект и произвести необходимые работы. В тех случаях, когда ремонт на месте не возможен, погрузчик мы заберем в собственный техцентр. Стоимость ремонтных работ адекватна рынку, и вы можете сэкономить 10%, оставив заявку на ремонт на нашем сайте.

Вилочные погрузчики Hangcha серия А 1,0-3,8t

Инструкция дизельный погрузчик Hangcha CPCD 1-3.5t R-series

Инструкция — электропогрузчик Hangcha CPD 15-3t J-series

Инструкция — электропогрузчик Hangcha CPD 15-30t A-series

Компания «Р-трак» располагает необходимым опытом и оборудованием, чтобы обеспечить бесперебойную работу вашей складской техники. Основной регион работы техцентра — Нижний Новгород и Нижегородская область, но готовы рассмотреть объекты на территории соседних регионов, а также в Москве и Московской области. При необходимости на время ремонта предоставим подменный погрузчик. Ждем ваших заявок любым удобным для вас способом!

Перечь ремонтных работ для погрузчиков Hangcha, выполняемых компанией «Р-трак»

• Механические работы:• Ремонт, капитальный ремонт и техническое обслуживание ДВС • Ремонт АКПП • Ремонт ходовой части (ведущий мост, рулевая балка) • Сварочные работы • Восстановление отверстий • Изготовление стекол кабин • Шиномонтаж пневматических и цельнолитых шин.
• Гидравлические работы:• Ремонт гидравлического оборудования (насосы, распределители, клапаны) • Ремонт гидроцилиндров, изготовление и ремонт штоков • Изготовление и замена РВД • Установка дополнительного контура гидравлики • Монтаж гидравлического оборудования.
• Электротехнические работы:• Ремонт электродвигателей (AC, DC), стартеров, генераторов • Ремонт блоков управления (силовые блоки управления, инверторы, ЭБУ, ECU, MFU, MFC) • Ремонт зарядных устройств (трансформаторных и импульсных) • Ремонт электропроводки • Дооснащение дополнительным электрооборудованием.

Вступление

Компания XCMG и компания АО «РусТранс», официальный дистрибьютор компании XCMG в России, благодарят Вас за выбор фронтального погрузчика XCMG LW300. Это — хороший выбор.

Для поддержания погрузчика в должном техническом состоянии вам следует хорошо изучить настоящее руководство и всегда иметь его под рукой.

Пожалуйста, обратите внимание на то, что технические данные и характеристики, приводимые в данном руководстве, могут несколько отличаться от таковых у вашего погрузчика вследствие постоянно осуществляемых улучшений его конструкции для удовлетворения требований пользователей.

Обращаем внимание персонала, эксплуатирующего погрузчик, на необходимость уяснения информации по технике безопасности, приведённой в руководстве.

Изучите, пожалуйста, также «Руководство по эксплуатации и техническому обслуживанию двигателя», входящее в комплект поставки погрузчика.

Xuzhou Construction Machinery Group Inc.(XCMG)

ОГЛАВЛЕНИЕ

Глава 1. Обозначения и маркировка

Глава 2. Применение, технические характеристики и спецификации

Глава 3. Работа

Глава 4. Устройство и принцип действия

Глава 5. Техника безопасности

Глава 6. Осмотр и техническое обслуживание

Глава 7. Стоянка

Глава 8. Устранение неполадок

Глава 1. Обозначения и маркировка

1. Основные узлы

2. Бирки и серийный номер

• Бирка на корпусе:

Бирка, помещённая на передней части шасси, указывает модель погрузчика, серийный номер, дату изготовления, наименование производителя и т.п.

• Логотип XCMG укреплён на кабине и кожухе двигателя .
• Номер шасси.
• Бирка на двигателе:

Помещена на правой стороне двигателя.

Номер шасси помещён на его задней части.

Каждый из основных узлов погрузчика имеет фирменную маркировку, указывающую модель, код, наименование производителя и т.п.

Некоторые указания по технике безопасности приведены на фирменных маркировках или на корпусе погрузчика. Все они должны неукоснительно соблюдаться.

В случае если маркировки износились, их следует обновить путем нанесения свежей краски.

Глава 2. Применение, технические характеристики и спецификации

l. Применение

Данная строительная машина представляет собой фронтальный одноковшовый шарнирный колёсный погрузчик. Он широко используется на строительных площадках, станциях, в портах и складах, главным образом, для погрузки и перемещения на небольшие расстояния сыпучих материалов — таких как земля, камни, уголь; а также он может применяться для выравнивания грунта, буксировки, выполнения отвалов. Таким образом, это — эффективная многофункциональная строительная машина.

ZL30G обладает следующими преимуществами:

(1) Благодаря шарнирной раме и, соответственно, малому радиусу поворота, погрузчик отличается большой гибкостью, позволяющей применять его в стеснённых условиях.

(2) Гидромеханический усилитель даёт возможность полностью использовать мощность двигателя. Усилитель позволяет увеличить крутящий момент и тягу погрузчика. Трансмиссия способствует бесступенчатому изменению скорости, в соответствии с внешним сопротивлением, предохраняя от перегрузок двигатель и ходовую часть.

(3) Погрузчик ZL30G оснащён гидравлическим рулевым управлением, переключением передач и приводом рабочего органа. Погрузчик отличается гибкостью и надёжностью в использовании.

(4) Имея широкую базу колёс, снабжённых шинами низкого давления и центрированной задней осью, погрузчик может легко работать и перемещаться по неровной местности.

2. Технические характеристики.

2.   Технические характеристики.
(I)    Габаритные размеры (мм)
Полная длина (с ковшом на уровне земли)	6830
Полная ширина (по колёсам)	2300
Ширина ковша	2460
Полная высота	3170
Колёсная база	2700
Колея	1850
Минимальный клиренс от поверхности земли	365
(2)    Спецификация
Грузоподъёмность	3000 кг
Объём ковша	1.7 м3
Рабочмй вес	10.5 т
Скорость движения (км/ч)	Вперёд/назад
	I     7.8/9.5
	II     13/28
	III      25
	IV      35
Максимальное тяговое усилие	90 кН
Максимальный угол наклона	28°
Максимальный угол выгрузки	45°
Максимальная высота выгрузки	>2800 mm
Радиус выгрузки	>1030 mm
Угол выгрузки в произвольном положении	>=45°
Угол наклона ковша назад
В крайнем нижнем положении	45°
В транспортном положении	48.5°
В крайнем верхнем положении	56°
Функция самовыравнивания ковша	есть
Максимальное развиваемое усилие
При наклоне	110 кН
При подъёме	51 кН
Максимальная глубина копания	50 мм
Время подъёма плеч ковша	<6 сек< />
Продолжительность полного цикла	<10 сек< />
Минимальный радиус поворота	4800 мм
Угол поворота рамы	40±1°
Изменение угла задней оси	±12°
(3) Двигатель
Модель	YC6105G-640H
Тип	4-х тактный, с прямым впрыском, с водяным охлаждением
Номинальная мощность	85 кВт
Номинальное число оборотов	2300 об/мин
Максимальный крутящий момент	405 Н•м при 1400-1600 об/мин
Расход топлива при номинальной мощности	<=235 г />
Расход моторного масла	<=2 г />
Способ запуска	электрический
Вес, нетто	580-620 кг
(4) Трансмиссия
Гидротрансформатор
Модель	YJ315X
Тип	Одноступенчатый, трёхкомпонентный
Диаметр вращения	315 мм
Коэффициент преобразования	K=3.2
Способ охлаждения	принудительная циркуляция масла
Трансмиссия
Модель	BS428
Тип	фиксированный шток вала отбора мощности,  механическая вилка переключения
Тип шестерён	Прямозубые с постоянным зацеплением
Количество передач	4 передних и 2 задних
Передаточное число	I   3.82              3.05
	II  2.08              0.87
	III  1.09
	IV 0.59
Рабочее давление трансмиссионного масла	1.1 -1.5  МПа (1078-1471 кПа)
Модель масляного насоса	CB32
Подача масляного насоса	32 мл/об
Передний и задний мосты
Модель	ZL30CA
Тип главного редуктора	одноступенчатый со спирально-коническими шестернями
Передаточное число	5.286
Тип колёсного редуктора	одноступенчатая планетарная передача
Передаточное число	3.882
(5) Шины
Передний мост	жёсткозакреплённый
Задний мост	качающегося типа
Шина	17.5-25
Избыточное давление в шинах	передняя : 343 кПа
	задняя : 294 кПа
(6) Тормозная система
Ножной тормоз	дисковый пневматический, на 4 колеса
Тормозное давление	784~833 кПа
Ручной тормоз	ленточный с воздушным клапаном
(7) Рулевое управление
Тип	шарнирное с гидроусилителем
Модель рулевого оборудования	BZZ1-400
Модель рулевого насоса	CB550
Подача насоса	50 мл/об
Давление в системе	9806 кПа
Цилиндр усилителя рулевого механизма	O 80 мм х 340 мм
Максимальный угол поворота	40°
(8) Гидравлический привод рабочего органа
Масляный насос	CBG2100
Подача масляного насоса	100 мл/об
Давление в системе	16 МПа
Многоходовой распределительный клапан	DF25B,
Цилиндр подъёма	2-O 10 мм х 769 мм
Цилиндр наклона	l- O 150 мм х 525 мм
(9) Объём ёмкостей
Топливо (дизельное)	145 л
Моторное масло	20 л
Трансмиссионное масло	32 л
Масло гидравлической системы	125 л
Мосты	25 л

Глава 3. Работа

1. Обращение с новым погрузчиком

Каждый погрузчик проходит строгий контроль перед выходом с завода.

В первые 8-10 часов эксплуатации нового погрузчика его следует обкатать без груза, постепенно увеличивая интенсивность работы. Это обеспечит притирание всех движущихся частей погрузчика и продлит срок его службы.

При работе с новым погрузчиком следует руководствоваться следующими указаниями.

a. В любую пору года выполняйте прогрев двигателя при его запуске.

b. Не оставляйте двигатель работающим на высоких оборотах на холостом ходу, особенно если перед этим не выполнен достаточный его прогрев.

c. Избегайте чрезмерно быстрого движения, резких поворотов и экстренного торможения при работе на погрузчике.

d. Выполняйте проверки и техническое обслуживание согласно соответствующим предписаниям.

2. Органы управления, находящиеся в кабине:

(1) внутренний вид кабины

l. выключатель вентилятора 2. выключатель переднего фонаря 3. выключатель передней фары 4. рычаг выбора скорости 5. выключатель подсветки приборной панели 6. выключатель задней фары 7. выключатель рабочей фары 8. рычаг переключения передач 9. педаль тормоза 10. счётчик моточасов 11. индикатор давления масла в двигателе 12. амперметр 13. индикатор температуры воды 14. световые индикаторы 15. индикатор давления воздуха в тормозной системе 16. индикатор температуры масла в гидротрансформаторе 17. индикатор уровня топлива 18. педаль управления дроссельной заслонкой 19. переключатель фонарей поворота 20. рычаг управления наклоном ковша 21. рычаг управления подъёмом ковша 22. включатель стартера 23. выключатель стеклоочистителя 24. клапан управления ручным тормозом 25. рычаг остановки двигателя

(2) рычаги управления

(3) назначение органов управления

№	Нименование	Назначение
1	Выключатель вентилятора	Включение/выключение  вентилятора
2	Выключатель переднего фонаря	Включение/выключение фонаря
3	Выключатель передней фары	Включение/выключение фары
4	Рычаг выбора скорости	Нажатием вперёд выбирается низкая скорость, оттягиванием назад – высокая, среднее положение — нейтральное.
5	Выключатель подсветки приборной панели	Включение/выключение подсветки
6	Выключатель задней фары	Включение/выключение фары
7	Выключатель рабочей фары	Включение/выключение фары	— — ¦ ¦
8	Рычаг переключения передач	Нажатием вперёд выбирается 1-я и 3-я передние передачи, дальнейшим нажатием вперёд — 2-я и 4-я передние. Оттягиванием назад выбираются 1-я и 2-я задние передачи. Среднее положение – нейтральное.
9	Педаль тормоза	Нажатие на педаль останавливает погрузчик
10	Счётчик моточасов	Показывает суммарное количество часов работы погрузчика
11	Индикатор давления масла в двигателе	Показывает давление масла в двигателе	Нормальная величина — 196-392 кПа
12	Амперметр	Показывает зарядку аккумулятора	+ :   заряжен — :  разряжен
13	Индикатор температуры воды	Показывает температуру воды	Двигатель следует остановить, если температура превышает 100 °C
14	Световые индикаторы	Указывают повороты и предупреждают о падении давления
15	Индикатор давления воздуха в тормозной системе	Показывает давления воздуха в тормозной системе	Нормальная величина 686-784 кПа
16	Индикатор температуры масла в гидротрансформаторе	Показывает температуру масла в гидротрансформаторе	Остановите гидротрансформатор если температура превышает
			100°C  и переведите двигатель на малые обороты
17	Индикатор уровня топлива	Показывает уровень топлива в баке
18	Педаль управления дроссельной заслонкой (акселератор)	Регулирует подачу топлива в двигатель
19	Переключатель фонарей поворота	Указывает направление поворота	При переводе в переднее положение мигает левый фонарь, при переводе в заднее положение мигает правый фонарь.
20	Рычаг управления наклоном ковша	Отжимание рычага вперёд переворачивает ковш, оттягивание рычага назад возвращает ковш в первоначальное положение, при положении рычага в нейтральной позиции ковш неподвижен
21	Рычаг управления подъёмом ковша	Подъёмное плечо поднимается при оттягивании рычага назад и опускается при нажатии на рычаг вперёд. Дальнейшее нажатие на рычаг вперёд переводит ковш в плавающий режим.
		При нейтральном положении рычага плечо неподвижно.
22	Включатель стартера	Запускает двигатель ключом, вставленным в него и повёрнутым по часовой стрелке	После запуска следует отпустить ключ, он возвращается в первоначальное положение автоматически.
23	Выключатель стеклоочистителя	Включает/выключает стеклоочиститель
24	Клапан управления ручным тормозом	Вытягивание рукоятки включает тормоз, а нажатие на неё отключает тормоз. Если давление ниже 0.45МПа, рукоятка остаётся в вытянутом положении.
25	Рычаг остановки двигателя	Оттягивание рычага останавливает двигатель.

(4) Регулировка кресла оператора

Конструкция кресла оператора — двухпозиционноe виброзащищённое

3. Управление

1. Запуск

Запускать двигатель можно только после проверки всех систем и отсутствия неисправностей.

Перед запуском рычаг переключения передач и другие рычаги управления должны находиться в нейтральном положении, стояночный ручной тормоз должен быть включен. Поверните ключ в положение зажигания, слегка нажмите на педаль газа и затем нажмите кнопку запуска двигателя.

Примечание: продолжительность процедуры запуска не должна превышать 10 сек. Если попытка запуска оказалась неудачной, следует сделать паузу в одну минуту перед следующей попыткой. Если после трёх попыток двигатель не запустился, следует найти причину неисправности.

После запуска дайте двигателю поработать на холостом ходу 5-10 мин, внимательно проверяя показания приборов.

При этом:

• Проверьте все переключатели, световые индикаторы, звуковой сигнал, стеклоочиститель и рычаги управления.
• Проверьте все системы на отсутствие утечек.
• Убедитесь в отсутствии каких-либо ненормальных шумов в двигателе и трансмиссии.
• Проконтролируйте исправность тормозной системы.

Пока двигатель работает, ключ зажигания не следует поворачивать в положение выключения или извлекать его.

2. Движение

Старт

Изменение скорости и направления движения

Переведите рычаг в требуемое положение — скорость изменится. Переключение передач можно осуществлять только последовательно, от одной к другой — перескакивание через передачу не допускается. Переключение с передних передач на задние и наоборот можно выполнять только после остановки. Переключение на ходу является крайне опасным.

Поворот

Если необходимо сделать поворот просто поверните рулевое колесо в нужном направлении.

Повороты на большой скорости весьма опасны .

3. Остановка

4. Выключение двигателя

5. Тормоз

Используйте тормоз для снижения скорости при работающем двигателе.

Если двигатель заглох во время движения

Тормоза: Если в тормозной системе давление воздуха остаётся на достаточно высоком уровне погрузчик можно безопасно остановить. Но если давление ниже установленного уровня — требуется аварийное торможение; продолжать движение после этого не допускается.

Рулевое колесо: При неработоспособности механизма контроля давления в рулевой системе — она не может функционировать. Если двигатель заглох, следует попытаться запустить его. Особую осторожность необходимо проявлять в случае, когда аварийная ситуация произошла на узкой дороге или в стеснённом пространстве.

Транспортировка погрузчика тягачом.

Погрузчик следует закрепить на грузовой платформе колёсными колодками и стальными тросами для предотвращения его соскальзывания .

При установке погрузчика на транспортную платформу и снятии с неё принимайте во внимание его габариты и вес.

Если во время работы или парковки погрузчика вам нужно установить ковш горизонтально на уровне земли, в этом может помочь прицельная перекладина, смонтированная в верхней части цилиндров.

Нахождение конца перекладины в проёме направляющей трубы указывает на то, что ковш принял горизонтальное положение на уровне земли.

Капот

Погрузчик ZL30G снабжён откидывающимся капотом, изготовленным из композитного материала. Капот удерживается двумя пневмопружинами.

Капот открывается следующим образом. Сначала открываются левая и правая боковые крышки, затем следует нажать на рычаг замка и откинуть крышку двигателя.

При закрывании опустите крышку двигателя и убедитесь, что замок сработал.

4. Процесс работы

(1) Копание

Копание состоит из взаимоувязанных процессов движения погрузчика и ковша.

Погрузчик может работать в режимах экскаватора и копания земли.

При копании усилие следует равномерно распределять по всей ширине ковша, а не прикладывать его к одной из сторон.

Режим экскаватора

Удерживая ковш параллельно земле полностью заглубите его в материал и, поднимая плечи ковша, продолжайте движение погрузчика. Затем медленно наклоните ковш назад, наполняя его материалом.

В том случае, когда материал слишком плотный, выполняйте медленные наклоны ковша вперёд-назад в соотношении один к двум, это предотвратит пробуксовывание колёс погрузчика.

Если колёса пробуксовывают, ослабьте нажатие на педаль газа.

Копание земли

Оптимальный угол наклона ковша относительно поверхности земли — от 0° до 10°. Двигайтесь на погрузчике с малой скоростью. Когда ковш углубится в грунт на 10-30 см, поднимайте плечи ковша, одновременно наклоняя его назад, чтобы набрать больше земли.

(2) Погрузка (погрузочный и транспортный режимы)

Выбирайте наиболее подходящий метод работы погрузки для каждого вида материалов — грунта, камня, руды — в грузовые автомобили и ёмкости.

Выбор диктуется условиями рабочей площадки. Рабочий процесс погрузчика может осуществляться как в паре с грузовым транспортным средством, так и без него.

Если грунт или камни попали на дорогу, удалите их ковшом. Подъездные пути должны поддерживаться чистыми, чтобы не ускорялся износ шин.

Движение с грузом осуществляйте на такой скорости, при которой не происходит его высыпание из ковша. Ковш, при этом, следует устанавливать в нижнее положение.

Копание и погрузка на плоской поверхности земли

Установите ковш с небольшим наклоном вперёд по отношению к уровню земли. Глубину копания при движении погрузчика вперёд контролируйте рычагами подъёма и наклона ковша. (Особую осторожность следует проявлять, если рабочая поверхность неровная).

Последующие процедуры приведены в пункте «Режим экскаватора».

Совместная работа с транспортными средствами

Существуют четыре типа рабочих циклов, как это показано выше. Следует выбирать тот из них, который лучше подходит для ваших условий.

Вышеназванный режим работы погрузчика используется для непрерывного копания, погрузки и перемещения материала. Такой цикл подходит при транспортировке материалов на расстояние от 30 м до 100 м

(3) Восстановление земляного покрова

С помощью передней кромки и нижней плоскости ковша погрузчик может выполнять такие процессы как восстановление земляного покрова, выравнивание грунта и подготовка оснований.

Любые операции по восстановлению земляного покрова должны выполняться на заднем ходу погрузчика.

При движении погрузчика вперёд, угол наклона ковша по отношению к поверхности земли должен составлять от 0° до 10°.

Распределение грунта

Наполните ковш грунтом и двигайтесь задним ходом с ковшом, наклонённым под углом около 10-15° к поверхности земли. Высыпающийся при этом из ковша грунт будет распределяться ровным слоем на земле.

(4) Режим бульдозера

При использовании ковша в качестве скребка погрузчик может выполнять функцию бульдозера. Для этого заполните ковш грунтом и удерживайте его горизонтально в процессе работы.

Грубое выравнивание

Наклоните ковш вперёд до упора так, чтобы он коснулся передней кромкой поверхности земли и медленно двигайтесь задним ходом.

Тонкое выравнивание

Заполните ковш грунтом и опустите его на землю в горизонтальном положении. Переведите рычаг подъёма ковша в «плавающий» режим работы и дайте медленный задний ход.

При выполнении функций бульдозера на твёрдом грунте, сначала включите плавающий режим, а затем опустите ковш на землю.

Рабочая температура воды в системе охлаждения двигателя не должна превышать 90°C, а температура масла в гидротрансформаторе — 110°C. Давление воздуха в тормозной системе должно быть не ниже 0.44 МПа. В противном случае, следует прекратить работу и устранить неполадки.

(5) расчистка снега

Заснеженная дорога вызывает проскальзывание колёс.

Не допускайте слишком быстрых действий. Предостережения:

• Будьте внимательны, когда видимость ограничена туманом .
• Остерегайтесь препятствий, скрытых под слоем снега.
• Учитывайте наличие траншей и выемок грунта.
• Оснащайте ведущие колёса цепями для устранения проскальзывания.

(6) Подъём погрузчика

Подъём погрузчика при его установке на какое-либо транспортное средство следует осуществлять за крюки на обеих рамах.

Рамы надлежит скрепить вместе фиксирующей перекладиной, чтобы предотвратить соскальзывание погрузчика с опорного основания.

По окончании транспортировки убедитесь в том, что фиксирующая перекладина возвращена на своё первоначальное место.

Тросы можно крепить только за крюки!

Соблюдайте осторожность, чтобы не повредить гидравлические трубопроводы.
При погрузке не допускается присутствие людей или транспортных средств в зоне производства работ.

(7) Буксировка

Вытяните буксировочный штырь, наденьте на него трос и опустите штырь обратно.

Буксировочный трос не должен иметь дефектов.

Удостоверьтесь в том, что тормозная система буксируемого транспортного средства исправна. В противном случае, выполнять буксировку не следует.

Глава 4. Устройство и принцип действия

1.Двигатель

В погрузчике ZL30G установлен дизельный двигатель YC6105G-640H, его описание приводится в сопроводительной документации, входящей в комплект поставки.

2. Трансмиссия

1. Гидротрансформатор

Гидротрансформатор состоит из трёх частей: рабочего колеса, турбины и статора.

Эти части совершают вращение вокруг общей оси, жидкость циклически проходит через указанные части контура. Масляный насос осуществляет непрерывную подачу масла в гидротрансформатор, обеспечивая его функционирование, а именно — увеличение крутящего момента, передаваемого двигателем погрузчика. Одновременно, масло, прошедшее через гидротрансформатор, охлаждает его.

Направление потока жидкости, движущейся от рабочего колеса к турбине, изменяется статором. Турбина и ведомый вал воспринимают крутящий момент, величина которого определяется внешней рабочей нагрузкой. Статор возвращает масло, прошедшее через турбину, на рабочее колесо, таким образом, статор испытывает соответствующий момент сопротивления. Отношение крутящего момента турбины к крутящему моменту рабочего колеса называется коэффициентом преобразования. Увеличение коэффициента преобразования соответствует уменьшению отношения скоростей вращения турбины и рабочего колеса. Максимальной величины коэффициент преобразования достигает при неподвижной турбине. При увеличении скорости вращения ведомого вала коэффициент преобразования снижается.

Гидротрансформатор позволяет плавно изменять скорость движения; соответствие между величиной крутящего момента и внешней нагрузкой устанавливается автоматически.

Когда скорость турбины достигает 80% скорости рабочего колеса, коэффициент преобразования равен приблизительно 1. В этом случае крутящие моменты турбины и рабочего колеса одинаковы
и действие гидротрансформатора становится подобным обычной муфте.

2. Трансмиссия с сервоприводом

Структура трансмиссии — типа «неподвижный вал». Включение и отключение сцепления может производиться под нагрузкой.

Все шестерни, подшипники и подвижные соединения должны смазываться и охлаждаться маслом.

В состав трансмиссии входят три многодисковых фрикциона сухого типа. При переключении передач соответствующие фрикционные диски плотно сжимаются в осевом направлении давлением масла, обеспечивая сцепление. Расцепление и возврат дисков в исходное положение происходит после снятия давления под действием возвратной спиральной пружины.

Рис. 4-1 Конструкция трансмиссии
1. корпус 2. крышка 3. узел передач заднего хода 4. фланец ведущего вала 5. узел ведущего вала 6. узел промежуточного вала 7. задний присоединительный фланец 8. чулок задней полуоси 9. втулка шестерни 10. поддон картера 11. передний присоединительный фланец 12. тормозная лента

3. Замечание по работе трансмиссии.

• Во время остановки погрузчика масло из гидротрансформатора, масляного радиатора и трубопроводов стекает в поддон, поэтому, если вам нужно проверить уровень масла, дайте двигателю и гидротрансформатору поработать на холостом ходу при нормальной температуре. Уровень масла должен установиться, после этого, между верхней и нижней отметками на щупе.

Внимание: При остановке двигателя уровень масла поднимается. Высота его подъёма зависит от положения элементов трансмиссии в момент остановки. Через сливное отверстие невозможно полностью удалить масло из трансмиссии и гидротрансформатора.

При замене масла очистите фильтр или поставьте новый.

• В процессе чистки масляного фильтра не допускайте попадания грязи в маслопровод.
  Кроме того, укройте ручной тормоз, чтобы избежать попадания масла на него. В противном случае, эффективность торможения снизится. При установке фильтра, не допускайте его деформации.
• Выполняя проверку уровня масла, следует соблюдать нормы безопасности. Включите стояночный тормоз и зафиксируйте колёса колодками.
• Запускайте двигатель только при нейтральном положении рычага переключения передач. В целях безопасности, не отключайте ручной тормоз до момента запуска погрузчика.
• Перед началом движения погрузчика отключите ручной тормоз.
• В процессе движения не переключайте трансмиссию в нейтральное положение.
• После остановки включите ручной тормоз. Если вы оставляете погрузчик, поставьте колодки под колёса.
• Если погрузчик не будет использоваться в течение длительного времени, рычаги управления должны быть переведены в нейтральное положение.
• Если погрузчик остановился, а двигатель и трансмиссия продолжают работать, может произойти самопроизвольное выключение двигателя. При этом, если площадка наклонная, погрузчик может сползти, поскольку двигатель в работающем состоянии развивает посредством гидротрансформатора небольшой тормозной момент. Отсюда ясна необходимость использования стояночного тормоза.
• Мы рекомендуем переключать передачи последовательно — одна за другой.
• В процессе торможения обороты двигателя могут резко возрасти. Перескакивать через ступень при переключении передач опасно именно вследствие резкого увеличения скорости двигателя. Высокую передачу следует включать только после того, как достигнута максимальная скорость на предыдущей, более низкой, передаче. При необходимости, притормозите, и переключитесь на более низкой скорости.
• Если возникли какие-либо проблемы при движении погрузчика на большой скорости, убавьте обороты двигателя; максимальная скорость не должна превышать 10 км/ч, если возможно, используйте передачу 1 или 2.
• Если предстоит буксировка погрузчика, выключите стояночный тормоз. Максимально допустимая скорость буксировки 10 км/ч, предельное расстояние — 10 км. Превышение этих допусков может повредить трансмиссию. Для перемещения погрузчика на большее расстояние используйте грузовые транспортные средства.
• Нормальная рабочая температура масла гидротрансформатора 80-110°C. Допускается кратковременное её повышение до 115°C.
• В исправном погрузчике при нормальных условиях работы температура масла в гидротрансформаторе не должна превышать 115°C.
• Если температура масла в гидротрансформаторе превысила 120°C, остановите погрузчик. Выполните поиск возможных утечек при скорости двигателя 1200-1500 об/мин и включенной нейтральной передаче.
  В штатных условиях температура масла в гидротрансформаторе должна упасть до нормального уровня в течение 2-3 мин, в противном случае, имеет место неисправность в системе. Вам следует устранить её, прежде чем продолжать работу погрузчика.
• Если неисправность произошла в трансмиссии, следует остановить двигатель и обратиться к механику.

4. Ведущий мост

Передний мост погрузчика жёстко закреплён, задний — может совершать колебательные движения. Для увеличения тягового усилия погрузчик выполнен с приводом на все четыре колеса.

Ведущий мост включает в себя кожух, узлы трансмиссии (включая дифференциал), полуоси и редуктор колёс.

Кожух моста скреплён с рамой и передаёт нагрузку от неё к колёсам; в нём также размещены основные элементы трансмиссии, полуоси и редукторы колёс.

Ведущий мост посредством одноступенчатого редуктора с коническими спиральнозубыми шестернями увеличивает крутящий момент и снижает скорость, а также изменяет направление движения.

Дифференциал представляет собой планетарную передачу, состоящую из конических шестерён полуосей, водила, четырёх малых конических шестерён и двух (левой и правой) частей корпуса. Он обеспечивает различную скорость левого и правого колёс, передавая крутящий момент от главной трансмиссии к полуосям.

Левая и правая полуоси передают крутящий момент к колёсным редукторам и полностью независимы одна от другой.

Редуктор колёс представляет собой планетарную зубчатую передачу. Кольцевое зубчатое колесо редуктора (эпицикл) укреплено на валу колеса погрузчика. Эпицикл и соединённый с ним диск колеса погрузчика вращаются малыми промежуточными шестернями (сателлитами), приводимыми в движение полуосью через центральную шестерню редуктора. Редуктор предназначен для дальнейшего увеличения крутящего момента и снижения скорости вращения на линии от трансмиссии к колесу погрузчика.

Диски колёс и шины обеспечивают движение погрузчика. Оснащённый широкими внедорожными шинами низкого давления (17.5-25), погрузчик LW300 уверенно передвигается по пересечённой местности.

3.Тормозная система

Тормозная система предназначена для контроля скорости движения и парковки на ровных и наклонных поверхностях. Данный погрузчик оснащён двумя тормозными системами.

1. Главная тормозная система (ножной тормоз)

Эта система используется для контроля скорости в обычном режиме движения. Ей присущи плавность действия, хорошая ассимиляция тепла и безопасность. Износ узлов трения компенсируется в ней автоматически.

2. Система аварийного торможения и парковки (ручной тормоз)

Эта система используется при стоянке на ровных и наклонных площадках, а также для экстренного торможения в движении при отказе главной тормозной системы. Если давление воздуха в тормозной системе ниже допустимого уровня (0.45 МПа), происходит автоматический останов погрузчика, чем обеспечивается безопасность оператора и машины. При включенном ручном тормозе трансмиссия переключается в нейтральное состояние.

3. Основные элементы

(1).Многофункциональный перепускной клапан

Данный регулятор представляет собой комбинацию масловодяного сепаратора с клапаном регулировки давления воздуха. Его назначение — поддержание давления воздуха в тормозной системе на требуемом условиями безопасности уровне, а также — очистка воздуха от примесей масла и воды.

Не выполняйте дренаж клапана при нагруженном погрузчике — свинчивание крыльчатой гайки приводит к падению давления в шинах.

Рис. 4-2 Многофункциональный перепускной клапан
1. соединительный патрубок 2. корпус 3. мембрана 4. верхний кожух 5. верхний регулировочный клапан 6. внутренняя пружина 7. регулировочная пружина 8. седло регулировочной пружины 9. регулировочная шпилька 10. управляющий плунжер 11. управляющий клапан 12. узел предохранительного клапана 13. однопроходной клапан 14. кольцевое уплотнение 15. узел фильтрующего элемента 16. заглушка 17. нижний регулировочный клапан 18. фетровое уплотнение заглушки фильтра 19. заглушка фильтра 20. масляный коллектор 21. дренажный клапан 22. нижних кожух 23. выпускной плунжер 24. уплотнительная прокладка 25. соединительный патрубок 26. крыльчатая гайка

(2). Тормозной клапан (Рис 4-3)

Тормозной клапан работает следующим образом. Усилие, приложенное к педали (7) сжимает балансировочную пружину (10) и передаётся на плунжер (11). Клапан (13) открывается, сжатый воздух из воздушного баллона направляется в тормозную систему через клапан. Когда усилие с педали снимается, плунжер, под действием пружины и давления воздуха, возвращается в своё первоначальное положение и клапан закрывается, отсекая выход воздуха из баллона со сжатым воздухом, давление воздуха в тормозной системе падает, и процесс торможения прекращается.

Рис 4-3. Тормозной клапан
1. седло пружины 2. пружина 3. упор 4. гайка 5. болт 6. болт 7. узел педали 8. толкатель 9. пылезащитный колпачок 10. балансировочная пружина 11. плунжер 12. корпус клапана 13. узел клапана 14. выпускной узел

4. Гидравлическая система

Гидравлическая система погрузчика LW300 включает в себя подсистему рабочего органа и подсистему рулевого управления.

(1).Гидравлическая система рабочего органа

(1) Принцип действия

предохранительный клапан двойного действия, цилиндры подъёма, цилиндр наклона, бак, трубопроводы. Рис. 4-4 схематически представляет гидравлическую систему рабочего органа.

Рис.4-4. Схема гидравлической системы рабочего органа погрузчика LW300

2 Краткий обзор основных узлов

a. Шестерёнчатый насос

В погрузчике ZL30G применён шестерёнчатый масляный насос типа CBG. Его конструкция приведена на Рис. 4-5.

Масляный насос состоит из следующих частей: ведущая шестерня (11), ведомая шестерня (16) (с аналогичными параметрами), передняя крышка (4), уплотнительное кольцо (5), подшипник (6), штифт (7), боковые пластины (9), корпус (10), стопорное кольцо (12), задняя крышка (14) и пр. Между шестернями и боковыми пластинами существует небольшой просвет. Крепление частей насоса в единый блок осуществляется болтами.
Насос, показанный на Рис. 4-5 — левого вращения.

Рассмотрим теперь принцип действия масляного насоса.

Крутящий момент от двигателя передаётся через вал со шпонкой (1) к ведущей шестерне насоса (11), вращая её против часовой стрелки (если смотреть со стороны привода). Ведомая шестерня (16) вращается, при этом, по часовой стрелке. Разрежение, возникающее в зоне, прилегающей к точке зацепления шестерён, побуждает масло устремляться в насос в направлении, обозначенном буквой «P» и заполнять эту зону. На другой стороне непрерывно вращающихся шестерён образуется зона повышенного давления, которое выталкивает масло из насоса в направлении, обозначенном буквой «O» в сеть трубопроводов.

Рис 4-5. Конструкция шестерёнчатого насоса
1. шпонка 2. стопорное кольцо 3. уплотнительное кольцо 4. передняя крышка 5. уплотнительное кольцо 6. подшипник 7. штифт 8. кольцо круглого сечения 9. боковая пластина 10. корпус насоса 11. ведущая шестерня 12. стопорное кольцо 13. уплотнительное кольцо 14. задняя крышка 15. болт 16. ведомая шестерня

b. Многоходовой контрольный клапан

Многоходовой контрольный клапан сочетает в себе функции регуляторов подъёма и наклона ковша и предохранительного клапана. Он управляет движением цилиндров подъёма и наклона путём изменения направления движения масла, изменяя положение ковша в соответствии с разнообразными производственными операциями, выполняемыми погрузчиком.

Рис 4-6. Конструкция многоходового контрольного клапана.
1. обратный клапан 2. пружина 3. шток клапана наклона 4. шпилька 5.корпус клапана 6. заглушка 7. предохранительный клапан 8. крышка 9. седло пружины 10. возвратный плунжер клапана наклона 11. пружина 12. крышка 13. шарик 14. возвратный плунжер клапана подъёма l5. шток клапана подъёма 16. крышка

Принцип действия многоходового контрольного клапана.

Клапан наклона, входящий в состав многоходового контрольного клапана, является трёхпозиционным шестиходовым регулятором, обеспечивающим три режима наклона ковша погрузчика — нейтраль, наклон вперёд и наклон назад. Клапан подъёма является четырёхпозиционным шестиходовым регулятором, поддерживающим четыре положения подъёмных плеч ковша — нейтраль, подъём, опускание и плавающий режим. Предохранительный клапан контролирует давление в системе — если давление превысит допустимый уровень, предохранительный клапан откроется, перепуская масло в гидравлический бак, благодаря чему элементы системы и трубопроводы не подвергнутся действию чрезмерного давления. Символами «P» обозначен входной патрубок, «O» — выходной. A1/B1 обозначает большую/малую камеры цилиндра наклона, а A2/B2 — большую/малую камеры цилиндра подъёма. Посередине цилиндров имеются три симметрично расположенных прорези для прохода масла, которые предотвращают чрезмерное повышение давления при движении штока вперёд и снижают сопротивление движению при обратном его ходе. Все штоки снабжены обратными клапанами, предотвращающими возврат масла, находящегося под напором, в масляный бак. Кроме того, обратное давление улучшает функционирование системы.

Нейтральное положение

Когда штоки клапанов наклона и подъёма находятся в нейтральном положении, масло, поступившее из рабочего насоса, возвращается в ёмкость «O» по линиям «P» и «P1».

Подъём плеч ковша

Движение штока клапана подъёма вправо перекрывает канал «O». (См. Рис. 4.6). При этом масло приходит в точку «A» по каналу «P1», открывает обратный клапан и наполняет малую камеру цилиндра, в результате чего плечо ковша поднимается. Масло из верхней камеры цилиндра возвращается в ёмкость «O» по каналам «B2» and «b».

Опуск плеч ковша

Движение штока клапана подъёма влево перекрывает канал «O». При этом масло приходит в верхнюю камеру цилиндра по каналам «P1», «B2» и «b», в результате чего плечо ковша опускается. Масло из нижней камеры цилиндра возвращается в ёмкость «O» по каналам «A2» and «a», отжимая обратный клапан.

Плавающее положение плеч ковша

При движении штока клапана подъёма влево каналы «A2» и «B2» соединяются с «b» , «O» и «P1». Одновременно, нижняя камера соединяется с верхней, что приводит к выравниванию давлений и переходу цилиндров в плавающее состояние.

Наклон назад

Движение штока клапана наклона вправо перекрывает линии «O » и «P1». Масло поступает в точку «c» по каналу «P», открывая обратный клапан и проникая в заднюю камеру цилиндра через «A1», что приводит к наклону ковша вперёд. Поступление масла в переднюю камеру цилиндра по линии «A1» вызывает наклон ковша назад. Масло возвращается из передней камеры цилиндра в ёмкость «O» через «Bl» и «c» , отжимая обратный клапан.

Наклон вперёд

Движение штока клапана наклона влево перекрывает линии «O» and «P». Масло поступает в точку «d» по каналу «P» , открывая обратный клапан и проникая в переднюю камеру цилиндра через «Bl», что приводит к наклону ковша вперёд. Масло возвращается из задней камеры цилиндра в ёмкость «O» через «Al» и «c», отжимая обратный клапан. Когда внешняя нагрузка на клапан наклона исчезает, он приходит в своё первоначальное состояние автоматически под действием существующего возвратного усилия.

Характеристики многоходового контрольного клапана

Посредством единого регулятора оператор управляет оборудованием при выполнении погрузчиком разнообразных работ .

c. Цилиндры

Цилиндры подъёма

Это — двухпозионные одноступенчатые цилиндры.

Основные части цилиндра подъёма это — корпус, поршень, шток поршня, крепёжное кольцо, уплотнительное кольцо, трубопровод и пр.. Для снижения трения и износа внутренней поверхности цилиндра поршень оснащается кольцами. Передняя часть цилиндра снабжена защитной крышкой, предотвращающей попадание грязи внутрь него.

При выполнении подъёма масло под действием давления поступает в большую камеру и отжимает шток поршня наружу, в результате чего плечи ковша поднимаются.

При этом масло из малой камеры возвращается в бак через гидравлический контрольный клапан. Аналогичным образом можно управлять опусканием плеч ковша и включением плавающего режима.

Цилиндр наклона

Цилиндр наклона также является одноступенчатым двухпозиционным. Его конструкция подобна устройству цилиндра подъёма. При оттягивании рычага управления назад масло, под действием давления, поступает в большую камеру и отжимает шток поршня наружу, в результате чего ковш наклоняется вперёд. Сходным образом производится наклон ковша в обратном направлении.

3. Проверка и регулировка системы

a. Проверка скорости изменения положения ковша

Время подъёма плеч ковша не должно превышать 7 сек.

При работающем на холостом ходу двигателе, рычагом управления опустите ковш из крайнего верхнего положения в крайнее нижнее.

Продолжительность процесса опуска не должна превышат 4 сек.

В тех же условиях, продолжительность процесса изменения наклона ковша из крайнего переднего положения в крайнее заднее не должна превышать 2 сек.

b. Проверка рабочего давления

Проверка величины максимального давления в системе

Свинтите заглушку масляного патрубка гидравлического контрольного клапана. Присоедините к нему манометр с измерительной шкалой до 25 МПа. Переведите подъёмные плечи ковша в горизонтальное положение. Температура масла в двигателе и гидравлической системе должна находиться на нормальном уровне. Рычагом управления отклоняйте ковш назад до тех пор, пока манометр не покажет максимальное давление. Оно должно составлять 16 МПа. В противном случае, следует настроить предохранительный клапан, входящий в состав гидравлического контрольного клапана.

Проверка и регулировка давления срабатывания предохранительного клапана двойного действия

Проверка и регулировка предохранительного клапана задней камеры цилиндра наклона ковша.

Свинтите заглушку масляного патрубка задней камеры цилиндра наклона ковша. Присоедините к нему манометр с измерительной шкалой до 25 МПа. Переведите подъёмные плечи ковша в крайнее верхнее положение. Температура масла в двигателе и гидравлической системе должна находиться на нормальном уровне. При работающем на холостом ходу двигателе, наклоните ковш максимально вперёд и опустите плечи ковша. Отсчёт манометра должен составлять 17.5 МПа. В противном случае, следует выполнить настройку предохранительного клапана

Проверка и регулировка предохранительного клапана передней камеры цилиндра наклона ковша

Свинтите заглушку масляного патрубка передней камеры цилиндра наклона ковша. Присоедините к нему манометр с измерительной шкалой до 16 МПа. Переведите подъёмные плечи ковша в горизонтальное положение. Температура масла в двигателе и гидравлической системе должна находиться на нормальном уровне. При работающем на холостом ходу двигателе наклоните ковш максимально вперёд и опустите плечи ковша. Отсчёт манометра должен составлять 8 МПа. В противном случае, следует выполнить настройку предохранительного клапана

(2). Гидравлическая система рулевого управления

Назначением рулевого управления является контроль направления движения погрузчика.

1). Принцип действия

Колёсный погрузчик ZL30G оборудован гидравлической системой рулевого управления, которая включает в себя насос, регулирующий клапан, циклоидную рулевую передачу с гидроусилителем, рулевой цилиндр, фильтр, масляный бак и пр. На Рис. 4-7 приведена функциональная схема гидравлической системы рулевого управления.

Масло нагнетается насосом в рулевую передачу через регулирующий клапан. Пока рулевое колесо остаётся неподвижным, масло возвращается в гидравлический бак через внутренний золотник.

При поворачивании рулевого колеса, масло, нагнетаемое насосом, попадает в рулевую циклоидную передачу (представляющую собой пару статор — ротор) через регулирующий клапан, и, помогая вращению ротора и рулевого колеса, посылает дозированное количество масла в левую или правую камеры в зависимости от требуемого направления поворота. Рулевые клапаны, соединённые с насосом и рулевой передачей, обеспечивают поддержание нормируемого уровня рабочего давления в системе, предохраняя от перегрузки рулевой цилиндр, насос и трубопроводы.

Рис 4-7

2). Краткий обзор основных узлов

1. Основными частями циклоидной гидравлической рулевой передачи BZZ1-400 (см. Рис. 4-8) являются регулирующий клапан и пара циклоидных шестерён. Регулирующий клапан включающий в себя корпус, золотник, втулку и возвратную пружину, контролирует поток масла в процессе работы рулевого управления. Циклоидная передача состоит из статора, ротора, вала и шпильки. Она действует как гидроусилитель, увеличивая подачу масла пропорционально углу поворота рулевого колеса. В ручном режиме управления она осуществляет усиление, работая как ручной масляный насос. (При этом механический насос не функционирует).

Поворот рулевого колеса, побуждает золотник (12) также поворачиваться. Плоская пружина (9) фиксирует положение ротора (13) и втулки клапана (11). После поворота на 15° постепенно открывается доступ маслу в рулевой цилиндр. Масло, поступающее в цилиндр под давлением, вращает ротор. Масло выходит из цилиндра с другого его конца через отверстия регулирующего клапана и возвращается в бак. Угол поворота рулевого колеса влияет на количество масла, поступающего в рулевой цилиндр. Этим задаётся соотношение между углом поворота рулевого колеса и углом относительного поворота переднего и заднего шасси. Вращение ротора сопровождается одновременным вращением вала (14) со шпилькой (10) и втулки с той же скоростью. Когда углы поворота ротора и рулевого колеса равны, втулка клапана возвращается в нейтральное положение, отсекая поступление масла.

Рис. 4-8 Рулевая передача BZZ1-400
1. соединительный узел 2. стопорное кольцо 3. передняя крышка 4. корпус клапана 5. шарик 6. разделительная пластина 7. статор 8. задняя крышка 9. плоская пружина 10. шпилька 11. втулка клапана 12. золотник 13. ротор 14. вал 15. ограничитель 16. болт
Когда рулевое колесо неподвижно, втулка клапана (11) и золотник (12) остаются в нейтральном положении под действием плоской пружины (9).

Масло поступает внутрь золотника через его корпус и отверстия во втулке клапана и возвращается в бак по маслопроводу. В случае если двигатель заглох, насосы прекращают работу и ротор приводится в движение вращением рулевого колеса. При этом статор и ротор совместно работают подобно ручному масляному насосу, подавая масло в другую камеру, для поддержания процесса управления погрузчиком.

2. Устройство блока клапанов

Блок клапанов состоит из обратного, предохранительного, двухпозиционного, перепускного и заполнительного клапанов.

О

братный клапан смонтирован на входном патрубке блока клапанов. Через него масло высокого давления поступает в рулевую передачу, и воздействует на поршень цилиндра, обеспечивая управление.

Предохранительный клапан состоит из головки, седла, регулировочной пружины, установочного болта и др. Когда давление в системе рулевого управления превышает безопасный уровень, предохранительный клапан открывается и, сбрасывая масло, снижает давление, чем защищает цилиндры и трубопроводы. Когда давление в системе находится на нормальном уровне, предохранительный клапан должен быть закрыт.

Если в процессе вождения рулевой цилиндр испытывает внезапное резкое внешнее воздействие, должен сработать перепускной масляный клапан, который выравнивает давление в камерах цилиндра, находящихся под напором и под разрежением.

При внезапной остановке двигателя насос рулевой системы также останавливается. Обратный клапан закрывается для обеспечения необходимого давления масла в системе рулевого управления. Таким образом, оператор не теряет управления даже при заглохшем двигателе.

3. Клапан стабилизации потока

Клапан стадилизации потока, используемый в погрузчике LW300 обеспечивает непрерывность поступления масла к рулевому управлению. Конструкция клапана показана на Рис. 4-9.

Рис 4-9

Когда давление в системе рулевого управления чрезмерно возрастает, должен открыться предохранительный клапан, при этом масло возвращается в бак через камеру «B».

К

огда давление масла на входном отверстии «P» слишком низкое, весь объём масла, поступающего к рулевому управлению, проходит через «a» и «A». Канал «b» в этот момент закрыт. Если давление масла на входном отверстии «P» слишком высокое, канал «b» открывается, давление падает, поток масла проходит через камеру «B», после чего давление не изменяется. Таким образом, через «a» и «A» осуществляется постоянный расход.
При работе системы рулевого управления, давление в камере A возрастает, а камера B разгружается. Регулятор клапана перемещается к «b», уменьшая его, и, тем самым, устанавливая равновесие. В результате, количество масла в камере «A» остаётся постоянным.

4. Рулевой насос и рулевой цилиндр

Насос является источником энергии для функционирования системы рулевого управления. Его конструкция и принцип действия сходны с характеристиками насоса гидравлической системы рабочего оборудования.

Цилиндр является исполнительным механизмом системы рулевого управления.

Конструктивно и функционально он подобен цилиндру подъёма плеч ковша.

3). Указания по эксплуатации и техническому обслуживанию гидравлической системы.

1. Масло, используемое в гидравлической системе, должно быть высокого качества и чистоты. При эффективности ?>75, входной фильтр должен задерживать все частицы крупнее 400 мкм, выходной — крупнее 50 мкм.

2. Состояние масла надлежит контролировать с периодичностью, соответствующей его чистоте ниже 10-й степени (по стандарту ISO4406-19/16) согласно таблице NAS1638. При этом следует фильтровать масло или заменять его новым. После 1200 часов работы погрузчика масло должно быть заменено. Процедура заправки нового масла выполняется следующим образом:

a. Поднимите плечи ковша в крайнее верхнее положение и остановите двигатель. Наклоните ковш и дайте плечам опуститься под собственным весом для полного опорожнения цилиндров от масла. Пока масло находится в разогретом состоянии, свинтите заглушку на днище масляного бака для спуска загрязнений.

c. Отсоедините шланги цилиндров, спустите загрязнённое масло. Промойте бак и фильтр керосином или дизельным топливом.

d. После заправки нового масла дайте поработать двигателю на малых оборотах и запустите рабочее оборудование для удаления воздуха из системы.

3. При разборке узлов гидравлической системы поддерживайте чистоту на рабочем месте, чтобы не загрязнить детали.

4. При обратной сборке узлов гидравлической системы не забывайте устанавливать уплотнители и прокладки на свои места. Изношенные детали следует заменить.

5. При разборке узлов гидравлической системы не применяйте чрезмерных усилий и ударов.

5. Электрическая система

Главное назначение электрической системы — запуск двигателя и питание осветительного, контрольного и другого оборудования. В состав электрической системы входят аккумулятор, пусковой электродвигатель, фары, контрольное оборудование и пр. Номинальное напряжение в системе равно 24 В.

1 . Зарядка

Процесс зарядки аккумулятора осуществляется с помощью электрогенератора и регулятора.

1.Аккумуляторная батарея

В погрузчике используются два аккумулятора, соединённых последовательно — так, что отрицательный контакт одного из них связан с положительным контактом другого, который своим отрицательным контактом замкнут на массу. Положительный контакт первого аккумулятора соединён с силовой линией. При замыкании электроцепи по ней начинает идти ток, обеспечивающий питание оборудования погрузчика.

В нормальном режиме эксплуатации аккумуляторы выдерживают цикл многократных зарядок-разрядок без необходимости их замены. Если аккумулятор не использовался в течение длительного времени, его следует заряжать ежемесячно.

Уровень зарядки необходимо контролировать каждые 10-15 дней зимой и каждые 5-6 дней летом. Аккумулятор должен содержаться в чистоте.

Не кладите металлические предметы на аккумулятор, во избежание короткого замыкания. Для проверки зарядки аккумулятора не используйте отвёртку либо провод.

Надёжно фиксируйте аккумулятор на его рабочем месте, для защиты от повреждений. Соединения проводников с клеммами аккумулятора должны быть плотными. Рекомендуется навинчивать на клеммы защитные колпачки.

2. Электрогенератор

Генератор переменного тока приводится в действие двигателем погрузчика. При работе двигателя генератор заряжает аккумуляторную батарею.

Дополнительная информация приведена в руководстве по эксплуатации и техническому обслуживанию электрогенератора .

3. Регулятор

Электронный регулятор JFT245A-28V имеет значительные преимущества по сравнению с традиционным регулятором механического типа, а именно — высокую безопасность, точное поддержание напряжения, надёжность, устойчивость к воздействию пыли, воды и масла, нетребовательность к техническому обслуживанию.

2. Система запуска двигателя

Состоит из переключателя зажигания, главного электропереключателя, пускового электродвигателя и пр. В процессе запуска двигателя установка переключателя зажигания в положение «ON» («ВКЛ») активирует главный электропереключатель. Последующая установка в положение «START» («ПУСК») включает пусковой электродвигатель, который раскручивает маховик двигателя погрузчика.

Продолжительность запуска не должна превышать 10 сек. Если двигатель погрузчика не запустился, следующую попытку запуска следует предпринимать по истечение не менее 3 мин. Не допускается попытка запуска не остановившегося полностью двигателя погрузчика.

Для обеспечения надёжного и безопасного запуска, выполняйте предварительную проверку плотности электрических соединений, уровня зарядки аккумулятора, циркуляции масла.

3. Электроосветительное оборудование

Погрузчик оборудован передней, задней и рабочей фарами, передними, задними и верхними фонарями, лампами подсветки приборной панели, световыми индикаторами и пр. Используются лампы следующих моделей.

№	Наименование	Количество	Модель
1	Передняя фара	2	пост. ток — 24 В,  55/50 Вт
2	Рабочая фара	2	пост. ток — 24 В,  55/50 Вт
3	Задняя фара	1	пост. ток  — 24 В,  55/50 Вт
4	Передний фонарь и фонари поворота	4	пост. ток — 24 В, 21 Вт
5	Задние фонари поворота и стоп-сигналы	4	пост. ток – 24 В, 21Вт
6	Задний фонарь	2	пост. ток — 24 В, 10 Вт
7	Верхний фонарь	1	пост. ток  — 24 В, 5 Вт
8	Лампа подсветки приборной панели	7	пост. ток  — 24 В,  0.5 Вт
9	Индикаторная лампа	4	пост. ток — 24 В,  2 Вт

Нижеперечисленные приборы показывают оператору техническое состояние систем погрузчика, чтобы он мог поддерживать его на должном уровне, не допуская аварийных ситуаций.

В состав контрольно-измерительных приборов погрузчика входят индикатор давления масла в двигателе, индикатор температуры воды в системе охлаждения двигателя, индикатор давления воздуха в тормозной системе, индикатор температуры масла в гидротрансформаторе, вольтметр, индикатор уровня топлива, счётчик моточасов. Все перечисленные приборы, кроме счётчика моточасов, снабжены шкалами с красными и зелёными секторами на них. Зелёный сектор соответствует нормальному состоянию контролируемого параметра. Красный сектор указывает на наличие неполадок, либо предупреждает о необходимости выполнения определённых процедур. Если индикатор указывает на красный сектор, остановите погрузчик и устраните причину, вызвавшую данное состояние. Продолжать работу можно только после того как индикатор вернётся в зелёный сектор. В противном случае, существует риск возникновения аварии или несчастного случая. Не забывайте, пожалуйста, об этом!

5. Принципиальная схема электронной системы

Глава 5. Техника безопасности

Будучи строительной машиной, данный погрузчик может широко использоваться для погрузки и перемещения материалов, выравнивания грунта, подготовки площадок и т. п. Правильное обращение с погрузчиком способствует эффективной работе, в то время как, несоблюдение правил эксплуатации может привести к аварии или несчастныму случаю.

Приступать к работе можно только после уяснения устройства и принципа действия погрузчика, изучения правил дорожного движения и техники безопасности.

В ваших интересах помнить о том, что техника безопасности является делом первостепенной важности.

1. Общие принципы

Глава 6 ОСМОТР И ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

Даже если погрузчик работает стабильно, необходимо проводить техническое обслуживание. Правильное обслуживание поможет продлить срок службы вашего погрузчика, а также раньше выявить и устранить неполадки.

1. Осмотр до и после проведения работ

(1) Перед началом работ проверьте.

• Уровень воды в радиаторе.
• Уровень масла внутри маслосборника двигателя.
• Уровень масла в топливном баке, гидравлическом баллоне и трансмиссии.
• Крышки всех топливных шлангов, шлангов для воды, воздуха и их соединения.
• Соединение аккумуляторных батарей.
• Надежность служебного и парковочного тормозов.
• Подвижность всех рабочих рычагов и переключите их на нейтраль.
• Давление в каждой шине.
• Закрепление болтов обода, осей и остальных винтов.

(2) По завершении работ проверьте:

• Уровень топлива.
• Уровень масла и чистоту маслосборника. Если уровень масла слишком высок или оно слишком жидкое, следует выявить причину и устранить ее.
• Отсутствие утечки из всех шлангов и их соединений.
• Закрепление, изоляцию и перегрев трансмиссии, конвертера крутящего момента, гидронасоса, устройств рулевого управления, осей и тормозных зажимов.
• Слейте воду из радиатора, если окружающая температура ниже 0°C (если не применяется антифриз).
• Очистите воздушно-топливный сепаратор и слейте воду из воздушного баллона.
• Смажьте все точки смазывания, если это необходимо по графику.

Разумное проведение осмотра и обслуживание необходимо для погрузчика. Не допускайте повреждений или травм. Если обнаруживается нечто, отклоняющееся от нормы, сначала отметьте это и исправьте после проверки.

При выполнении осмотра с высоко поднятым ковшом, убедитесь, что он не упадет вниз.

При проведении осмотра или обслуживания не допускается разведение огня и курение, рядом должен быть огнетушитель.

2. Периодические осмотры и обслуживание

(1) График периодического обслуживания

Этот график составляется в соответствии с нормальным временем работы и условий. Если условия работы значительно хуже, проводите обслуживание как можно скорее после завершения работ. Временные интервалы, указанные в таблицах, приняты в соответствии со временем использования погрузчика.

Условные обозначения: — осмотр, — наполнение, — замена, — очистка.

Время проверки	Каждые 10 часов	Каждые 50 часов	Каждые 100 часов	Каждые 250 часов	Каждые 500 часов	Каждые 1000 часов
Объект
Двигатель
Уровень машинного масла и его загрязнение				O первые 150 часов
Уровень воды в радиаторе					,
Топливный бак	,
Фильтрующий элемент воздушного фильтра				При необходимости заменяйте ежегодно
Очистка от засорения топливного фильтра				Каждые 150 часов
Масляный фильтр
Натяжение ремня вентилятора
Закрепление крышки цилиндра
Щели вентиляционной решетки
Время впрыска топлива
Сапун
Парообразование
Компрессионное давление цилиндров
Поступление смазочного масла в насос и регулятор скорости
Клиренс и обороты турбо вращателя
Закрепление болтов
Выход воздуха
Подшипники насоса и вентилятора				Смазка
Работа педали газа
Электрическая система
Подзарядка
Провода и клеммы
Показания датчиков, ламп, звуковой сигнал
Износ и загрязнение статора и генератора
Рулевой механизм
Работа рулевого цилиндра	Смазка
Резиновые шланги гидравлической системы						Каждые 4 года
Свободный ход рулевого колеса
Артикулирующая шпилька ходовой части и шпилька рулевого механизма		Смазка
Рулевая передача, расширительный клапан потока и ограничительный клапан
Время ответа на действия руля
Система передачи
Уровень масла в трансмиссии			Только в 1-ый раз
Закрепление болтов передающих валов
Отверстие в картере ведущего моста
Масло в мостах				Только в 1-ый раз
Фильтр трансмиссии			Только в 1-ый раз			,
Масляный фильтр			Только в 1-ый раз
Шины и давление в них
Работа рычага переключения передач
Рабочие органы
Движение и работа рычага управления
Состояние подъемных плеч и ковша
Работа рычага переключения передач
Состояние цилиндров
Уровень масла в резервуаре рабочего масла		засор				Каждые 2000 часов
Фильтр резервуара рабочего масла
Смазка
Тормозная система
Тормозная магистраль и шланги
Уровень тормозной жидкости
Работа тормоза
Эффект от нажатия педали
Износ фрикционной накладки
Работа стояночного тормоза
Износ барабана стояночного тормоза
Другое
Общая очистка
Закрепление основных болтов	Только в 1-й раз
Утечка
Утечка
Шланги и трубы
Отклоняющийся от нормы звук работы насосов и клапанов
Ранее замеченный необычный шум

(2) Периодическое обслуживание

Периодическое обслуживание разделяется на шесть временных частей: 50 час, 100 час, 250 час, 500 час, 1000 час, 2000 час.

a. Обслуживание каждые 50 часов

1) Закрепите соединительные болты переднего и заднего карданных валов.

2) Проверьте уровень масла в резервуаре масла тормозной системы.

3) Проверьте уровень масла в трансмиссии.

4) Проверьте педаль газа и рычаг переключения передач.

5) Введите смазку артикулирующие шпильки ходовой части, карданных валов, суппорты задней оси и шпильки рулевого управления.

6) Снимите заслонку в нижней части топливного бака, чтобы удалить осадок и воду вместе с топливом.

b. Обслуживание каждые 100 часов

Одновременно с обслуживанием каждые 50 часов:

1) Проверьте закрепляющие болты на ободах колес и диске тормоза.

2) Проверьте уровень масла переднего и заднего мостов.

3) Очистите фильтрующий элемент воздушного фильтра.

Измерьте давление в шинах. Давление в шинах следует проверять в холодном состоянии перед началом работ.

Передние шины:343 КПа, задние:294 КПа

Внимание: Проверьте закрепление замковых колец ободов колес. Особое внимание необходимо уделять этому при накачивании

c. Обслуживание каждые 250 часов

Одновременно с обслуживанием каждые 50, 100 часов необходимо:

1) Заменять машинное масло.

2) Заменять фильтрующий элемент фильтра машинного масла и очищать фильтрующий элемент.

3) Проверять и регулировать щели вентиляционной решетки двигателя.

4) Проверять сварные швы и болтовые крепления рабочего устройства, переднего и заднего мостов.

5) Проверять барабан стояночного тормоза на наличие следов износа.

6) Регулировать натяжение ремня вентилятора.

Нажмите по центру между шкивом двигателя и шкивом вентилятора (усилие около 6 кг). Нормальный прогиб ремня составляет около 10 мм. После регулировки болты должны быть прочно закреплены.

d. Обслуживание каждые 500 часов

Одновременно с обслуживанием каждые 50, 100, 250 часов.

1) Затяните болты, которым скреплены мосты и рама.

2) Проверьте зазор ручного тормоза.

3) Оцените износ диска фрикционных накладок хомутов тормоза, при необходимости замените их.

e. Обслуживание каждые 1000 часов

Одновременно с обслуживанием каждые 50, 100, 25, 500 часов:

1) Техническое обслуживание двигателя в соответствии с Руководством по эксплуатации дизельного двигателя.

2) Очистите и проверьте воздушный баллон. Замените тормозную жидкость. Проверьте чувствительность тормозов.

3) Замените трансмиссионное масло.

4) Очистите фильтр бака дизельного топлива.

f. Обслуживание каждые 2000 часов

Одновременно с обслуживанием каждые 50, 100, 25, 500, 1000 часов:

1) Замените трансмиссионное масло в мостах.

2) Замените рабочее масло гидравлической системы, очистите или замените фильтры в гидравлическом баке.

3) Осмотрите конвертер крутящего момента и трансмиссию.

4) Проверьте прокладки распределительного клапана и рабочего масляного цилиндра.

5) Проверьте рабочий орган и сварную часть.

6) Проверьте сварной шов обода колеса.

3. Снабжение ГСМ и водой

(1) Марка и объем ГСМ

Вид	Описание	объем	Место применения
	летнее	зимнее
Топливо	0° или 10° легкое дизельное	-l0° или -35° легкое дизельное	145л	Топливный бак
Машинное масло	30° машинное масло CC класса	20° машинное масло CC класса	20 л	Двигатель
Трансмиссионное масло	Машинное масло 15W/40 CD  класса	32 л	Трансмиссия
Масло для гидравлических систем	L-HL46	L-HL32S	125	Резервуар для гидромасла
Масло для зубчатых передач	L-CLE90	L-CLE85W	25	Мосты: главная трансмиссия и редуктор обода
				Шарнирные шпильки рабочего органа, шпильки переднего моста, цилиндров рулевого управления, шарнирные элементы ходовой части, шпильки суппорта заднего моста, шплинты и звездочки, подшипники вентилятора и водяного насоса, шпильки пневмоцилиндров крышки двигателя
Консистентная смазка	L-XACFA2#	L-XACFA1#	4 кг
Тормозная жидкость	HZY3	4 кг	Маслосборник на воздушном баллоне

СПРАВОЧНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Марка	Вязкость (40 °C) мм2/с	Сходные марки
MOBIL	BP	CASTROL	ESSO	SHELL
CALTEX Rando HD46	41.4-50.6	D.T.E 25	Energol HLP 80	Hyspin AWS46	Nuto H44 Standard NH-48	Tellus 29

b. Трансмиссионное масло

Марка	Вязкость (100 °C) мм2/с	Сходные марки
BP	CALTEX	ESSO	MOBIL	SHELL
L-CLE 85W/90 (GB7631.7-89)	13.5-24.0	hypogear EP multigear 80W-90	Multi Purpose Thuban EP	ESSO gear OilGX	Mobilube HD80W-90	Spirax EP Heavy duty HD80w-90

ВНИМАНИЕ: Классификационный стандарт GB7631.7-89 для трансмиссионного масла транспортных средств был подготовлен в соответствии с качественной классификацией АНИ (Американского нефтяного института) , он включает классы CLC , CLD и CLE. Из них CLE соответствует классу GL-5 API.

c. Тормозная жидкость

Описание	Класс		Сходные марки
MOBIL	BP	ESSO	SHELL
HZY3 Синтетическая тормозная жидкость (GB12981-91)	SAE 1703c	Brake fluid DOT3	Brake fluid disc brake fluid	Brake fluid HD400	Donax B

d. Консистентная смазка

Описание	Класс	Сходные марки (по класу API GL5)
MOBIL	BP	CALTEX	CASTROL	ESSO	SHELL
Универсальная смазка, на основе лития L-XACFA 2	Унивесальная смазка	Mobil grease special mos2	Universal grease	Marfak all purpose moly tex grease		Estan EP	Retinax anl (mos2) alvania EP
Смазка для ходовой части	Mobil grease special MP	Ener-grease L21M(Li mos2)	Marfak multi purpose	MS grease MS3 grease	Estan EP	Retinax AM (mos2)

(2) Проведение смазки

Так выглядит подробная схема проведения смазочных работ.

1. Требования к заливке масла

Любые ГСМ, включая топливо, трансмиссионное масло, масло гидравлических систем, тормозное масло и смазки, которые используются в погрузчике, должны быть чистыми и соответствовать требованиям по качеству, они могут применяться только после отстаивания.

Все инструменты смазывания, точки смазывания должны быть чистыми, предотвращайте попадание в масло воды и грязи.

При проверке уровня масла погрузчик должен быть установлен горизонтально по длине и ширине

В различных погодных условиях должно применяться масло различной вязкости, следует точно следовать схеме, приведенной в предыдущем разделе.

После каждой заливки или замены масла убедитесь в отсутствии утечек.

2. Наполнение резервуара масла для гидросистем

Проверка уровня масла: проверьте индикатор уровня резервуара гидромасла, он должен быть заполнен более чем наполовину, долейте масло, если уровень ниже индикатора.

Внимание: При проверке уровня ковш должен горизонтально располагаться на земле, двигатель должен быть остановлен.

Процедура заливки масла:

1. Поднимите подъемное плечо в самое высокое положение, отключите двигатель. Наклоните ковш и опустите подъемное плечо, чтобы они опустились под собственным весом и полностью выдавили масло из цилиндров.

2. Пока масло еще теплое, отвинтите заслонку на дне масляного бака, чтобы слить мусор и осадок. Удалите крышку фланца, очистите отверстие для масла и все фильтры. Замените поврежденные фильтры.

3. Долейте новое масло через отверстие впуска до определенного уровня. Доливать напрямую без фильтра впускного отверстия запрещено.

4. После доливки масла оставьте двигатель поработать на низких оборотах и несколько раз задействуйте рабочее оборудование, чтобы убрать воздух из системы. После этого уровень масла немного снизится, проверьте его снова и долейте масло, если необходимо.

Удаление загрязнений

Скопившиеся внутри масляного бака вода и мусор удаляются через сливное отверстие.

3. Заправка топливом

Проверка уровня

Уровень топлива показывается индикатором на приборной панели..

Удаление загрязнений

Скопившиеся внутри масляного бака вода и мусор удаляются через сливное отверстие на дне топливного бака. Входной и выходной фильтры необходимо чистить периодически.

4. Залив тормозного масла

Проверка уровня

Проверьте уровень тормозного масла. Он должен быть ниже верха маслосборника примерно на 15~-25 мм. При необходимости долейте его.

Замена тормозной жидкости

Заменяйте тормозную жидкость по графику. Одновременно чистите маслосборники и заменяйте фильтрующие элементы.

Бак тормозного масла

Откройте выпускное отверстие дискового тормоза, нажмите на педаль тормоза, слейте тормозную жидкость из маслосборников и труб. Залейте новую жидкость в маслосборники. Когда уровень нового масла немного понизится, заблокируйте его воздушной пробкой. Наконец, долейте масло до необходимого уровня.

Внимание
Не смешивайте разные тормозные жидкости, не используйте минеральное масло, Если будет использоваться другая марка тормозной жидкости, полностью слейте находящееся в баке, используйте новую тормозную жидкость для промывки системы, а потом залейте новую жидкость.

5. Залив масла в трансмиссию и конвертер крутящего момента

Проверка уровня

Вытяните указатель уровня и очистите его, вставьте снова. Снова достаньте, чтобы проверить уровень масла.

Замена масла

Кроме периодического обслуживания (каждые 1000 часов) масло заменяется, если ухудшилось или засорилось.

Слейте старое масло, залейте новое, заведите двигатель для выработки старого масла. После работы двигателя уровень масла может незначительно снизится, долейте масло.

6. Заливка масла в ведущий мост

Проверка уровня

Откройте откидную крышку на мосте, если масло находится на уровне края отверстия, доливать не нужно. Если уровень ниже — долейте.

Замена масла

Слейте смазку через дренажные отверстия в мосте и редукторе обода колеса. Открутите крышки впускных отверстий на обоих редукторах и ведущем мосту, залейте новое масло до краев (стрелки редукторов поднимутся вверх). Завинтите крышки.

7. Заливка машинного масла

Проверка уровня

Достаньте указатель уровня и снова вставьте после очистки. Еще раз достаньте, чтобы проверить уровень масла.

Если уровень масла находится между верхней и нижней отметкой указателя, можно сказать, что он правильный. Если уровень ниже нижней отметки, долейте масло, пока уровень не остановится на верхней.

Проверка уровня производится до начала работ или через 15 минут после остановки двигателя. После проверки уровня, следует проверить засоренность масла. Если оно слишком загрязнено, его следует заменить новым маслом.

Замена масла

Слейте старое масло через дренажное отверстие маслонакопителя, затем залейте новое до верхней отметки указателя уровня.

Запустите двигатель и на некоторое время оставьте его работать на низких оборотах, снова проверьте уровень. Если масла недостаточно, долейте его. Уровень масла не должен превышать верхнюю отметку. Машинное масло заменяют только если двигатель еще не остыл.

8. Долив охлаждающей жидкости

Долив жидкости

Если температура жидкости слишком высока, сначала проверьте уровень воды в радиаторе, при необходимости долейте воду.

Крышка радиатора должна быть закреплена, чтобы избежать выпуска пара.

Замена жидкости

Охлаждающая жидкость заменяется только при холодном радиаторе. Отвинтите крышку, откройте спускной кран радиатора для спуска жидкости.

После замены запустите двигатель, чтобы немного снизился уровень жидкости. Затем остановите двигатель, чтобы снова долить жидкость.

Когда необходимо произвести внутреннюю очистку, сначала полностью заполните радиатор и запустите двигатель на высоких оборотах, чтобы заставить воду циркулировать. Снова слейте воду через кран. Оставьте двигатель работать на холостом ходу, наполните радиатор свежей водой до момента, когда она начнет выливаться через спускной кран.

Внимание: Если двигатель останавливается или продолжает работу, не открывайте крышку радиатора. Может вырваться горячая вода и нанести вам травму.

Если нужно открыть крышку, накройте ее тканью, а затем осторожно отвинтите.

Примечания

• Дождевая, городская и отстоянная речная вода могут использоваться как охлаждающая жидкость. Артезианская вода может применяться только после умягчения.
• Если температура воздуха ниже 0°C, необходимо добавлять антифриз, чтобы защитить охладительную систему от замерзания. Если антифриз не был добавлен, следует слить воду через спускные краны дизеля, водного насоса, радиатора и кондиционера воздуха. Сливать охлаждающую жидкость после добавления антифриза не обязательно, но следует использовать качественный низкозамерзающий раствор.
• Летом, при температуре воздуха выше 30°C, двигатель легко перегревается. Лучше оставлять погрузчик на стоянке в затененном месте.
• Чтобы продлить срок службы двигателя, следует после окончания работ заставить его работать на низких оборотах около 5 минут, пока вода не остынет, затем остановите двигатель.

4. Осмотр и обслуживание

1. Двигатель

На погрузчике применяется дизельный двигатель YC6105G-640H. Детальная информация изложена в Руководстве по обслуживанию, которое поставляется вместе с двигателем.

2. Электрическая система

Аккумуляторные батареи

Очищайте батареи и проверяйте количество и удельную массу электролита.

Очистка

Чтобы избежать засоления батарей, очищайте их, а клеммы покрывайте смазкой или вазелином.

Уровень электролита

Если поверхность электролита выступает на 10-15 мм выше электродов, это нормально.

Следует определить удельную массу электролита перед дополнением.

Измерение удельной массы. Удельная масса измеряется гидрометром. Если показания батарей различаются, следует произвести зарядку, чтобы их уравнять. Нормативная удельная масса 1.260 при 20°C, удельная масса при температурах, отличных от 20 °C рассчитываются в соответствии со справочной таблицей.

Предельный уровень удельной массы 11/60, не допускайте опускания ниже этого уровня.

Если удельная масса резко падает, следует проверить соединение электродов, ремней генератора и вентилятора.

Содержание батарей

В холодную зиму температура замерзания электролита -35 °C при полной зарядке.

При обледенении производительность батарей падает, необходимо обеспечить их защиту.

Не следует беспокоиться, если батареи заряжены на 75% от полной емкости. Также эффективность возрастает при увеличении удельной массы до 1.280, но не более.

Поскольку жидкость электролита легко превращается в пар, ее следует проверять раз в неделю и дополнять дистиллированной водой. В жарких условиях можно применять погрузчик и с удельной массой до 1.220 + 0.01 после зарядки.

Электролит

Электролит может пополняться только дистиллированной или очищенной водой. Если батареи работают при недостатке электролита, электроды могут подвергнуться коррозии, а срок службы аккумулятора сокращаться.

В холодную погоду, добавьте дистиллированной воды перед запуском двигателя, никогда не добавляйте ее после работы — она может заморозить батареи.

Батареи следует содержать в чистоте.

Поскольку верхняя часть клемм легко загрязняется, это наиболее частая причина оттока электричества, их нужно периодически очищать.
При сборке выводов электродов, сначала разотрите их, а затем крепко зажмите.

Перед началом осмотра электрической системы убедитесь, что отрицательная клемма отсоединена.

Поскольку рядом с батареями может образовываться взрывоопасный газ, разжигать огонь рядом с ним запрещено.

Если электролит попадает на кожу (руки, лицо или глаза), немедленно промойте их чистой водой (городской водой). Выпейте большое количество воды. Если он попал в рот. Следует обратиться к доктору для получения первой помощи.

Провода и предохранители

Всегда проверяйте клеммы и обмотку проводов, фиксаторы предохранителей.

Если одна из линий работает некорректно, прежде всего следует проверить предохранитель этой линии. Если предохранитель нужно заменить, следует определить причину, затем проверить колбы ламп и выход.

Предохранители располагаются в правом верхнем углу кабины и под левой стороной приборной панели. При замене предохранителя следует обратить внимание на мощность колбы лампы и клемм.

Лампы и приборы

Проверьте работу переключателей каждой лампы.

Грязь на лампах следует отчистить.

Нажмите кнопку сигнала, чтобы проверить звук.

Если показатель давления масла в двигателе не находится в нормальном (зеленом) диапазоне — проверьте отсутствие утечки, засоренности насоса или фильтра. Когда двигатель холодный, индикатор всегда находится в зеленой части, поэтому прогреть двигатель, чтобы индикатор установился в действительное положение.

3. Рулевой механизм

На погрузчике применено гидравлически усиленное рулевое управление. Направление движения может изменяться легким поворотом рулевого колеса. Если вам тяжело поворачивать его, не поворачивайте рулевое колесо грубо, остановите погрузчик, чтобы выявить причину. После устранения проблемы можно продолжить выполнение работ.

Не поворачивайте рулевое колесо, если двигатель не запущен, насос рулевого управления еще не начал работать.

При работе на неровной поверхности руль должен быть легко закреплен. В подобных условиях необходимо избегать резких поворотов рулевого колеса.

После 2000 часов работы следует демонтировать рулевой механизм для проверки и коррекции угла поворота. Если происходит внутренняя или внешняя утечка из цилиндров управления, проверку проводить необходимо, а изоляция должна быть заменена.

4. Система передач

После 2000 часов работы трансмиссия, конвертер крутящего момента, главный привод и редукторы ободов ведущих осей должны быть демонтированы для проверки и очистки. Обратите внимание на неправильные шумы трансмиссии при работе.

Трубчатый фильтр трансмиссии

При замене фильтра сначала удалите из него грязь и мусор, затем снимите крышку, чтобы заменить элемент фильтра другим. Верните крышку на место.

Карданный вал

Проверьте закрепление болтов и шпинделей, а также вибрацию вала.

При демонтаже и разборке валов, обращайте внимание на взаимное расположение двух универсальных совмещенных хомутов, а стрелки должны быть уравнены.

Колеса

Проверьте накачанность шин и следы износа на них.

Накачивание должно происходить, когда шины холодные. Обычно давление накачивания ниже, когда погрузчик работает на твердой поверхности, полностью накачайте шины. На рыхлой поверхности их можно немного приспустить.

Проверьте закрепляющее кольцо на колесах. Особое внимание этому следует выделять при накачивании.

После 2000 часов работы следует проверить рабочее оборудование на естественный износ.

5. Рабочее устройство

После 2400 часов работы следует провести проверку рабочего устройства.

Метод проверки

Положите в ковш груз общей массой 3 тонны и поднимите подъемное плечо до предела. Величина опускания цилиндров подъема не должна превышать 10 мм в минуту.

Если опускание происходит слишком быстро (более 20 мм), следует проверить изоляцию распределительного клапана и цилиндров подъема, а также измерить рабочее давление.

6. Тормозная система

Дисковый (основной) тормоз

Проверьте покрытие фрикционной пластины тормоза и периодически удаляйте воздух из системы.

Проверка фрикционной пластины тормоза.

Отвинтите крышку и удалите покрытие, теперь можно достать фрикционную пластину. На пластине есть выемка, которая служит указателем трения. Когда выемка сглаживается, пластину следует заменить.

Де-аэрация

Если в систему попадает воздух, он окажет влияние на тормозной эффект. После замены частей или очистки системы следует откачать воздух.
Используйте прозрачный шланг, вставьте его в сопло, установите обратный конец шланга в диск, который заполнен маслом, откройте сопло и надавите на педаль тормоза несколько раз, пока в жидкости не перестанут появляться пузыри. Закрутите сопло и отпустите педаль тормоза.

Педаль тормоза

При езде, проверьте тормозной эффект и проверьте, не срабатывает ли тормоз только с одной стороны.

После нажатия педали, ее передний конец должен опуститься на 13 — 23 мм.

Усилительный насос

После 2400 часов следует демонтировать и провести техническое обслуживание усилительного насоса.

Стояночный тормоз

Воспользуйтесь ручным тормозом и убедитесь, что погрузчик тормозит. Если тормозной эффект слабый, немедленно почините тормоза.

Следует проверить фрикционную накладку и барабан тормоза.

Если накладка истерлась приблизительно на 0.5 мм от головки заклепки, ее следует заменить.

Если на внутренней поверхности барабана есть царапины глубиной более 0.5 мм или он сильно износился, его следует починить или заменить.

Если соединительные шпильки вокруг спая длиннее 2 мм, их следует заменить.

Пространство между башмаком тормоза и барабаном тормоза должно быть 0.3 -0.5 мм.

7. Другое

После 2000 часов работы, необходимо визуально осмотреть весь погрузчик.

Обратите внимание на повреждения, деформации, трещины, сколы и другие дефекты, которые могут оказать влияние на работу, в особенности рабочего оборудования и колес.

После 2000 часов работы проверьте затяжение каждого болта и гайки погрузчика. Затяните ослабленные.

Особое внимание следует обратить на гайки ободов и винты барьерных устройств.

Проверьте изоляцию каждого соединения шлангов, двигателя, радиатора и системы передач.

Если сложно определить место утечки, остановите двигатель и очистите часть, которую необходимо проверить, затем запустите двигатель снова.

Кроме визуального осмотра для выявления утечки также может использоваться метод с применением плотной бумаги.

Жидкость под давлением опасна для кожи, не дотрагивайтесь до нее.

Обслуживание фильтра моторного масла.

ГЛАВА 7 СТОЯНКА

1. Дневная стоянка

Ставьте погрузчик на стоянку опустив ковш горизонтально. Лучше останавливать погрузчик на сухой поверхности, если погрузчик оставляется снаружи, должен быть предусмотрен чехол. Поверните ключ зажигания в положение «OFF» (Выкл), достаньте ключ и сохраните его.

После того, как вы достали ключ зажигания, 2-3 раза поверните рабочие рычаги, чтобы освободить давление, оставшееся в цилиндрах и шлангах, затем переведите рычаги в нейтральное положение.

Установите рычаг переключения передач в нейтральное положение, установите стояночный тормоз.

Закрепите переднюю и заднюю рамы запорной перекладиной.

Зимой или в холодную погоду (температура воздуха ниже 0°C), обязательно добавьте антифриз в охлаждающую жидкость. Полностью слейте охлаждающую жидкость, если в систему охлаждения не был добавлен антифриз, чтобы защитить двигатель от повреждения льдом.

2. Длительная стоянка

Время стоянки погрузчика может быть коротким или длительным. Краткое хранение не превышает двух месяцев. Хранение, превосходящее этот период, считается длительным. Место хранения должно быть защищенным от коррозийных газов и материалов, проветриваемым и сухим перед установкой на стоянку выступающие части, например — рычаг цилиндра и валы, должны быть смазаны от коррозии. Перед длительным хранением поверхности погрузчика должны быть покрыты воском, чтобы избежать ржавления.

Через один месяц

Кроме тех процедур, которые описаны в «Дневной стоянке «, следует произвести следующие:

Заводите и заставляйте работать погрузчик раз в неделю и двигайте оборудованием, чтобы оно было готово к работе.

Через месяц «Дневных стоянок», следует выполнить следующие процедуры.

Проверить уровень всех масел и точек смазки, чтобы убедиться в достаточности масла.

В дождливый сезон старайтесь ставить погрузчик на стоянку на твердую землю на высоком месте.

Отключите батареи.

Если погрузчик хранился в помещении, а там было слишком жарко или сыро, следует демонтировать батареи и перенести их в более подходящее место, заряжайте их раз в месяц.

Устройства, в которые может легко проникнуть сырость — вентилятор и воздухоочиститель должны быть накрыты тканью.

Держите шины в обычном состоянии. Проверьте износ и повреждения шин (соответственно необходимо приготовить новые шины)

Лучше разобрать погрузчик, чтобы снизить нагрузку на шины.

Если погрузчик разобрать нельзя, давление в шинах нужно проверять каждые две недели.

Приводите погрузчик в рабочее состояние каждую неделю. Запускайте двигатель и давайте ему прогреться, затем проедьте погрузчиком вперед-назад.

Если необходимо отключить рабочее оборудование, до проведения этих работ удалите смазку с рычагов.

3. После длительного хранения

Удалите защитные покрытия.

Отчистите защитную смазку от ржавления на открытых частях.

Слейте масло из двигателя, конвертера крутящего момента, дифференциала трансмиссии и деселераторе обода колеса, промойте их и наполните новым маслом.

Слейте мусор и воду из резервуара гидравлической системы и топливного бака.

Снимите крышку цилиндра двигателя и смажьте клапан и ось клапанного коромысла. Проверьте рабочее состояние каждого клапана.

Наполните радиатор охлаждающей жидкостью до стандартного уровня.

Снова зарядите батареи и соедините их с проводами.

Накачайте шины в соответствии с дорожными условиями.

Проверьте все части погрузчика перед работой.

Прогрейте двигатель.

Глава 8 УСТРАНЕНИЕ НЕПОЛАДОК

Неполадка	Причина	Устранение
1.     Дизельный двигатель не запускается	Поврежден аккумулятор	Замените аккумулятор
Поврежден переключатель поглощения	Замените переключатель
Поврежден стартер	Почините или замените стартер
Поврежден или плохо передает трубопровод	Проверьте трубопровод
В масляный насос попал воздух	Удалите воздух
Сетка масляного фильтра заблокирована	Очистите масляный фильтр
2 Двигатель запущен, но погрузчик не движется	1.Не задействована передача	1. Установите переключатель скоростей или передач в верное положение.
2. Мало масла в системе передач.	2. Долейте масло.
3. Масляный насос передачи поврежден, не отображается индикатор.	3. Замените и почините масляный насос.
	Засорилось тело ограничительного клапана	Проверьте, нет ли мусора или заусенцев на поверхности тела, проверьте эластичность пружин, нет ли повреждений.
Проблема в конвертере крутящего момента.	Проверьте и почините его.
3. Давление масла в передаче слишком низкое	Редукционный клапан неверно отрегулирован	Отрегулируйте его.
муфта сальника пропускает масло.	Замените сальник.
рычаг ограничительного клапана не возвращается.	Проверьте, нет ли засора в возвратной пружине и задней камере.
Из трубы вытекает масло.	Плотнее закрепите соединение.
Протекает насос трансмиссии	Замените насос
4. Все или некоторые передачи не срабатывают	Давление масла в передаче слишком низкое	См. проблему №2.
Неверно установлен рычаг переключения	Переключитесь снова или проверьте правлиность расположения
Засорен проток трансмиссионного масла	Демонтируйте и очистите.
муфта сальника пропускает масло.	См. проблему №2.
5.       Недостаточная тяга двигателя, погрузчик не едет на высокой скорости	Недостаток масла в системе передач	Долейте масло.
Давление масла в передаче слишком низкое	См. проблему №2.
Неверно отрегулирован тормоз или хомут тормоза не открылся полностью	Проверьте и отрегулируйте
температура масла в конверторе слишком высока	Если температура превышает 110C Остановитесь и охладите.
Привод и приводная пластина сцепления не соединяются	Демонтируйте и очистите
6. Перегрев трансмиссии и конвертера крутящего момента	Недостаток масла в системе передач	Долейте до нормы
Скольжение сальника	Проверьте и отремонтируйте сальник, отрегулируйте давление
Продолжительная работа без перерыва	Временно прекратите работу
7. Порядок передач нарушен	Неверное расположение передач	Отрегулируйте заново.
Отклонение рычага передач слишком велико	Отрегулируйте, почините или замените часть..
8. Направление изменяется даже после того, как рулевое колесо остановлено	Повреждена возвратная пружина рулевого механизма	Замените
Втулка клапана засорена мусором или частями тела клапана	Демонтируйте рулевой механизм для ремонта
9. Тугое управление	Низкое давление насоса рулевого управления	Отрегулируйте давление
Изношен рулевой механизм или есть внутренняя утечка.	Замените и почините
Утечка трубопровода	Закрепите или замените соединения .
Фильтр или трубопровод засорен	Очистите фильтр и проверьте трубопровод
10.   Виляющая езда погрузчика	Неравномерно давление в шинах.	Накачайте равномерно .
Сломана пружинная пластина или засорилась втулка клапана.	Демонтируйте и почините механизм управления.
11.   Недостаточная тормозная сила	Слишком велик клиренс  муфты тормоза или клиренс 4х колес не одинаков.	Отрегулируйте и исправьте.
	Слишком большой клиренс у педали тормоза .	Отрегулируйте и исправьте
Тормозной клапан или камера тормоза протекают.	Почините и замените поврежденные части.
Изношена муфта	Замените фрикционную пластину
Пятна масла на секаторе	Очистите
Слишком низкое давление воздуха в тормозах	Проверьте и исправьте
12. Недостаток силы подъема или наклона.	Плохо отрегулирован предохранительный клапан, давление в системе слишком низкое	Отрегулируйте клапан
Маслопровод или фильтр засорились	Очистите
Внутренняя утечка в насосе передач или нет всасывания	Почините или замените
Внутренняя течь цилиндра или клапана	Проверьте изоляцию и исправьте.
13. Гидравлическое масло смешалось с трансмиссионным.	Прокладка рабочего насоса приходит в негодность или дала трещину.	Замените прокладку, очистите фильтр, проверьте, нет ли трещины.
14.   Генератор не заряжается после запуска двигателя	Нарушена цепь	Почините
Неверные показания приборов	Замените их
	Перегорел диод	Замените
Ослаблен соединительный провод	Проверьте и почините
Генератор вышел из строя	Замените генератор
Ремень генератора ослаблен	Натяните ремень
15. Генератор отключается	Ключ зажигания не возвращается обратно	Поверните ключ в положение   «on» (вкл)
У стартового реле плохой контакт	Отполируйте точку контакта
В цепи нет тока	Проверьте цепь

Всегда в наличие оригинальные запчасти XCMG

1.0t-3.8t A Серия I. C. Балансирующий автопогрузчик

Предисловие

В данном руководстве представлена структура, принцип работы и обслуживание вилочных погрузчиков серии 1.0-3.8t серии A.

С целью обеспечения безопасности и производительности грузовика соответствующий оператор, менеджер производства и обслуживающий персонал должны тщательно ознакомиться с данным руководством.

Руководство также относится к контейнерным вилочным погрузчикам и грузовику, оснащенному креплением.

Только обученный и квалифицированный персонал может заниматься ремонтом погрузчика.

Различия между содержанием данного руководства и вашим вилочным погрузчиком могут быть обусловлены обновлениями и усовершенствованиями наших продуктов.

В случае возникновения вопросов обратитесь в отдел продаж Hangcha Group или к агенту.

1.0t-3.8t Механический вилочный погрузчик

Модель	Двигатель	Механическая коробка передач	Номинальная мощность (т) / Центр нагрузки (мм)
CPC10/15/18-AG26	NB485BPG Дизельный двигатель	JDS18	1/500,1.5/500, 1.75/500
CPC20/25/30/35/38-AG2	C490BPG-204 Дизельный двигатель	JDS30 JDS37 (3.8t)	2/500,2.5/500 3/500,3.5/500 3.8/500
CPC20/25/30/35/38-AG5	A490BPG-7 Дизельный двигатель	JDS30 JDS37 (3.8t)	2/500,2.5/500 3/500,3.5/500 3.8/500
CPC20/25/30/35/38-AG1	A495BPG-4 Дизельный двигатель	JDS30 JDS37 (3.8t)	2/500,2.5/500 3/500,3.5/500 3.8/500
CPC20/25/30/35/38-AG27	A495BPG-501 Дизельный двигатель	JDS30 JDS37 (3.8t)	2/500,2.5/500 3/500,3.5/500 3.8/500
CPC20/25/30/35/38-AG31	A498BPG-503 Дизельный двигатель	JDS30 JDS37 (3.8t)	2/500,2.5/500 3/500,3.5/500 3.8/500
CPC20/25/30/35/38-AG32	CA498-06T2	JDS30 JDS37(3.8t)	2/500,2.5/500 3/500,3.5/500 3.8/500
CPQ10/15/18-AW7	BY491GP Бензиновый двигатель	JDS18	1/500,1.5/500, 1.75/500
CPQ20/25/30/35/38-AW7	JDS30 JDS37(3.8t)	1/500,1.5/500, 1.75/500
CPC10/15/18-AW10	C240PKJ-30 Дизельный двигатель	JDS18	1/500,1.5/500, 1.75/500
CPC20/25/30-AW10	JDS30	2/500,2.5/500 3/500,3.5/500 3.8/500
CPC20/25/30/35/38-AW13	4JG2PE Дизельный двигатель	JDS30 JDS37 (3.8t)	2/500,2.5/500 3/500,3.5/500 3.8/500
CPC30/35-AG2-Z	C490BPG-204 Дизельный двигатель	JDS30H（High speed）	3/500,3.5/500

Примечание. В отличие от CPC30 / 35-AG2 модель CPC30 / 35-AG2-Z имеет высокоскоростную коробку передач, также отличается и противовес. Другие модели имеют такие же различия.

1.0t-3.8t Гидравлический вилочный погрузчик

Модель	Двигатель	Гидравлическая коробка передач	Номинальная мощность (т) / Центр нагрузки (мм)
CPCD10/15/18-AG26	NB485BPG Дизельный двигатель	YQX18	1/500,1.5/500, 1.75/500
CPCD20/25/30/35/38-AG2	C490BPG-204 Дизельный двигатель	YQX30 YQX37 (3.8t)	2/500,2.5/500 3/500,3.5/500 3.8/500
CPCD20/25/30/35/38-AG5	A490BPG-7 Дизельный двигатель	YQX30 YQX37 (3.8t)	2/500,2.5/500 3/500,3.5/500 3.8/500
CPCD20/25/30/35/38-AG1	A495BPG-4 Дизельный двигатель	YQX30 YQX37 (3.8t)	2/500,2.5/500 3/500,3.5/500 3.8/500
CPCD20/25/30/35/38-AG27	A495BPG-501 Дизельный двигатель	YQX30 YQX37 (3.8t)	2/500,2.5/500 3/500,3.5/500 3.8/500
CPCD20/25/30/35/38-AG31	A498BPG-503 Дизельный двигатель	YQX30 YQX37 (3.8t)	2/500,2.5/500 3/500,3.5/500 3.8/500
CPCD20/25/30/35/38-AG32	CA498-06T2 Дизельный двигатель	YQX30 YQX37 (3.8t)	2/500,2.5/500 3/500,3.5/500 3.8/500
CPQD10/15/18-AW7	BY491GP Бензиновый двигатель	YQX18	1/500,1.5/500, 1.75/500
CPQD20/25/30/35/38-AW7	YQX30	2/500,2.5/500 3/500,3.5/500 3.8/500
CPCD10/15/18-AW10	C240PKJ-30 Дизельный двигатель	YQX18	1/500,1.5/500, 1.75/500
CPCD20/25/30-AW10	YQX30	2/500,2.5/500 3/500,3.5/500 3.8/500
CPCD20/25/30/35/38-AW13	4JG2PE Дизельный двигатель	YQX30 YQX37 (3.8t)	2/500,2.5/500 3/500,3.5/500 3.8/500
CPCD20/25/30/35/38-AW27	A498BT1-1	YQX30A YQX37A (3.8t)	2/500,2.5/500 3/500,3.5/500 3.8/500

I. Силовая система

1．Распределение мощности

Двигатель / Параметр	Дизельный двигатель
C490BPG-204	C490BPG-204	C490BPG-204
Номинальная мощность кВт	40	37	30
Номинальная скорость вращения г / мин	2650	2650	2600
Максимум. крутящий момент N · м / скорость r / мин	162 /1800-2000	148N·m/1900 r/min	131/1800
Вес обслуживания кг	260	258	Примерно 258
Модель погрузчика	CPC20/25/30/35/38-AG2 CPC30/35-AG2-Z CPCD20/25/30/35/38-AG2	CPC20/25/30/35/38-AG5 CPC10/15/18-AG26	CPCD20/25/30/35/38-AG5 CPCD10/15/18-AG26
Двигатель / Параметр	Дизельный двигатель
A495BPG-4	A495BPG-501
Номинальная мощность кВт	39	39
Номинальная скорость вращения г / мин	2500	2500
Максимум. крутящий момент N · м / скорость r / мин	168/1800	168/1800-2000
Вес обслуживания кг	Примерно 260	Примерно 260
Модель погрузчика	CPC20/25/30/35/38-AG1 CPC20/25/30/35/38-AG27	CPCD20/25/30/35/38-AG1 CPCD20/25/30/35/38-AG27
Двигатель / Параметр	Дизельный двигатель
CA498-06T2	A498BPG-503
Номинальная мощность кВт	42	45
Номинальная скорость вращения г / мин	2450	2500
Максимум. крутящий момент N · м / скорость r / мин	170/1800	193/1675-1875
Вес обслуживания кг	Примерно 258	Примерно 260
Модель погрузчика	CPC20/25/30/35/38-AG32 CPCD20/25/30/35/38-AG32	CPC20/25/30/35/38-AG31 CPCD20/25/30/35/38-AG31

Двигатель / Параметр	Дизельный двигатель
C240PKJ-30	4JG2PE
Номинальная мощность кВт	35	46
Номинальная скорость вращения г / мин	2500	2450
Максимум. крутящий момент N · м / скорость r / мин	139/1800	186/1600-1800-2000
Вес обслуживания кг	252	252
Модель погрузчика	CPC10/15/18-AW10 CPCD10/15/18-AW10 CPC20/25/30-AW10 CPCD20/25/30-AW10	CPC20/25/30/35/38-AW13 CPCD20/25-AW13 CPCD30/35/38-AW13

Двигатель / Параметр	Бензиновый двигатель	Дизельный двигатель
BY491GP（Baiyang）	A498BT1-1
Номинальная мощность кВт	41	36.8
Номинальная скорость вращения г / мин	2800	2400
Максимум. крутящий момент N · м / скорость r / мин	161/1800-2200	186/1600～1800
Модель погрузчика	CPQ(D)10/15/18-AW7 CPQ(D)20/25-AW7 CPQ(D)30/35-AW7	CPC20/25/30/35/38-AW27 CPCD20/25/30/35/38-AW27

Детальное описание технических параметров, структуры и технического обслуживания двигателя приведены в руководстве по обслуживанию двигателя.

Проверьте значение израсходованного газа после обслуживания двигателя; значение должно соответствовать следующей таблице:

Мощность двигателя (kW)	CO (g/kW•h)	HC (g/kW•h)	NO2 (g/kW•h)	PT(Частица) (g/kW•h)
18≦P<37	5.5	1.5	8	0.8
37≦P<75	5	1.3	7	0.4

2．C490 Дизельный двигатель

2.1 Главные технические параметры

Модель / Параметры	C490
Тип	Встроенное, водяное охлаждение, четырехтактный, прямой впрыск, камера повторного сгорания
Цилиндр: № — диаметр × Удар	4-90 mm×105mm
Водоизмещение      L	2,67
Степень сжатия	18,5
Номинальная мощность / Скорость вращения	40 kW/2650 r/min
Максимальный. крутящий момент / скорость вращения	162    N·m/1800 -1900rpm
Минимальная скорость без нагрузки	750    rpm
Минимальный удельный расход топлива при полной нагрузке	228 g /kW·h
Удельный расход масла	1,2
Направление вращения ( маховик)	Против часовой стрелки
Рабочая последовательность цилиндра	1-3-4-2
Тип охлаждения	Закрытое, принудительное водяное охлаждение
смазывание	Давление, брызговое смазывание
Шум dB（A）	Меньше чем 112
Размер: L × W × H мм	751×565×690 mm
Справочные данные	Емкость моторного масла	Уровень лицензии на 6L API или выше
Клапанный зазор	Холодное состояние: впускной клапан 0,35 мм, выпускной клапан 0,45 мм
Временной диапазон клапана (рассчитанный в соответствии с углом кривошипа)	См. Руководство по эксплуатации двигателя

3．C240 PKJ-30 Дизель

3.1 Спецификация

Модель / Номер	C240 PKJ(ISUZU)
Тип	Водоохлаждаемый, четырехтактный, поточный верхний клапан, камера вихревого типа
Число циклов-цилиндров × ход	4-86×102mm
Поршневое смещение L	2,369
Степень сжатия	20
Номинальная мощность / скорость вращения	35 kW/2500 r/min
Максимум. Крутящий момент / скорость вращения	139 N·m/1800 r/min
Минимум Скорость вращения без нагрузки	700    rpm
Минимум Расход топлива	0.39    g /W·h
Направление вращения	По часовой стрелке от конца охлаждающего вентилятора
Порядок стрельбы	1-3-4-2
Система охлаждения	С водяным охлаждением
Система смазки	Принудительная смазка
Важные копомненты	Инжекционные сопла	Тип дроссельной заслонки Bosch
Воздухоочиститель	Бумажный элемент
Масляный насос	Циклоидный тип
Помпа	Тип вихря
Термостат	Тип восковой гранулы
Генератор	Напряжение / ток	12V/35A
Тип генерации	AC, выпрямитель кремния
Стартер	Напряжение	12V
Выходная мощность	2kW
	Объем масла	6.1L     API    CD или лучше
Клапанный зазор	0.45mm
Насадка. давление	120kg/cm2
Время впрыска	BTDC9°

3.2 C240 Обслуживание дизелей

Затяните болты головки цилиндров. Когда двигатель остынет, закрепите его в показанной последовательности

T: 79 Nm～97 Nm

Два шага：

• Первый 55N•m～68N•m
• Второй 79 N•m～97 N•m

3.2.2 Регулировка зазора впускного и выпускного клапанов

1. Запустите двигатель и достаточно его прогрейте. Затем выключите двигатель.
2. Снимите крышку клапана.
3. Поверните коленчатый вал.

Установите цилиндр №1 в верхнюю мертвую точку по ходу сжатия, а затем отрегулируйте зазор в клапане ①, ②, ③, ⑤

Установите цилиндр номер.4 в верхней мертвой точке по ходу сжатия и отрегулируйте зазор клапана ④, ⑥, ⑦, ⑧

Зазор клапана (горячий): Впуск и выхлоп: 0,45 мм

3.2.3 Проверка и регулировка ремня вентилятора.

1. Отклонение ремня вентилятора: 8 мм ~ 12 мм
2. Нажимное усилие: 98 Н

3.2.4 Замена моторного масла и масляного фильтра

1. Запустите двигатель и прогрейте его достаточно, а затем остановите двигатель.
2. Снимите крышку заливной горловины маслосборника и сливную пробку масляного поддона и дайте маслу слиться.

   Предупреждение：
   Будьте осторожны, чтобы не травмировать себя, так как моторное масло может быть горячим. Замутнение масла указывает на наличие в нем охлаждающей воды; необходимо найти причину, после чего можно принимать корректирующие меры.

   Масло с чрезвычайно низкой вязкостью означает разбавление бензином.

3. Очистите и установите сливную пробку масляного поддона с шайбой. Пробка сливного отверстия масляного поддона: 29 Нм～39 Нм
4. С помощью инструмента снимите масляный фильтр.
5. Протрите поверхность масляного фильтра чистой тряпкой.
6. Нанесите небольшое количество моторного масла на резиновое уплотнение нового масляного фильтра. Не используйте гаечный ключ для затяжки фильтра.
   
7. Заправьте двигатель новым рекомендованным моторным маслом, см.Рекомендуемые смазочные материалы. Проверьте уровень масла с помощью щупа.
8. Запустите двигатель, проверьте зону вокруг сливной пробки и масляного фильтра на предмет признаков утечки масла. Если утечка есть, значит эти детали были неправильно установлены.
9. Прогрейте двигатель. Затем остановите двигатель и подождите несколько минут. Проверьте уровень масла. При необходимости добавьте моторное масло. При проверке уровня масла припаркуйте погрузчик на ровной поверхности. Емкость масла: 6,1 л.
   

3.2.5 Замена охлаждающей жидкости двигателя

Предупреждение：
Чтобы избежать опасности ошпаривания, никогда не пытайтесь менять охлаждающую жидкость, когда двигатель горячий.

При использовании антифриза смешайте его с водой.

3.2.6 Очистка радиатора снаружи

Очистите радиатор снаружи сухим сжатым воздухом.

3.2.7 Проверка системы охлаждения, шлангов и соединений

Проверьте шланги и фитинги на предмет повреждений или износа. При необходимости подтяните или замените.

3.2.8 Очистка или замена воздухоочистителя
фильтра

Элемент необходимо чистить или заменять через рекомендованное время, так как более частое техническое обслуживание должно выполняться в других условиях эксплуатации.

3.2.9 Удаление воды из топлива

Воду нужно сливать, когда уровень добирается до предупреждающей линии

1. Ослабьте сливную пробку на нижней верхней части топливного фильтра;
2. Слейте топливо в топливный корпус вместе с водой；
3. Обязательно затяните сливную пробку при завершении слива

3.2.10 Попадание воздуха в топливную систему

• Попадание воздуха в топливную систему приведет к жесткому запуску двигателя или работе двигателя.
• После обслуживания и опорожнения топливного бака, продувки воздухом для отделения воды или замены элемента топливного фильтра и т. д. обязательно убедитесь, что воздуха в системе нет.

Процедура спускания:

1. Ослабьте винты для спуска воздуха на топливном насосе.
2. Ослабьте ручку подающего насоса.
3. Нажимайте ручку насоса до тех пор, пока в топливе, текущем из ослабленных отводящих винтов, не перестанут появляться пузырьки.
4. Затяните винты и ручки топливного насоса.

3.2.11 Замена элемента топливного фильтра

1. Ослабьте топливный фильтр вручную или с помощью ключа против часовой стрелки. Отсоедините элемент топливного фильтра.
2. Протрите поверхность масляного фильтра чистой тряпкой.
3. Нанесите моторное масло на резиновое уплотнение нового масляного фильтра.
4. Залейте немного топлива в топливный фильтр, это поможет спустить воздух.
5. Вкручивайте новый топливный фильтр, пока прокладка фильтра не соприкоснется с герметичной поверхностью.
6. Используйте фильтр-ключ, чтобы вкрутить топливный фильтр на 2/3 оборота.

II. Сцепление

Механический погрузчик

1．Данные

Вилочный погрузчик /Параметр	1.0t～3.8t механический грузовик (кроме грузовика G32)	2.0t～3.8t механический грузовик (только для грузовика G32)
Тип	Монолитный сухой тип
Размер фрикционной пластины мм	Наружный диаметр	275	275
Внутренний диаметр	175	175
Толщина после сжатия	7,8	7,8
Площадь поверхности cm2	352	352
Вес (кг)	Около 10	Около 10
Режим работы	Ножная педаль

Примечание: Только CPC20/25/30/35/38-AG32 механический погрузчик оснащен сцеплением мембранного типа

2．Обнаружение и настройка

	1.0t ~ 3.8t Сцепление (кроме грузовика G32)	(только для грузовика G32) 2.0t ~ 3.8t Сцепление
Высота отсоединенного рычага (мм)	64.5±0.50	/
Разность высот размыкающего рычага (мм)	Меньше чем 0.4	/
Зазор между размыкающим рычагом или пружиной диафрагмы и подшипником (мм)	2-2.5 (расцепляющий рычаг)	2 (пружина диафрагмы)
Предел истирания (для заклепки) (мм)	Больше чем 0.3	Больше чем 0.3

3．Диагностика и устранение ошибок

3.1 1.0t~3.8t Механически управляемая муфта (кроме грузовика G32)

Условия	Вероятная причина	Правильные действия
Проскальзывание сцепления · Трудно распознать, но со временем станут очевидны следующие сбои: 1) Грузовик не набирает скорость. 2) Когда нажата педаль акселератора, двигатель не набирает скорость. 3) Сила замирает, особенно во время езды на подъеме. 4) Увеличение расхода топлива. Эти сбои часто ошибочно принимают за отказ двигателя. Однако, если проскальзывание сцепления не обнаружено, это приведет к износу или захвату облицовки сцепления, крышки сцепления и / или маховика. Методы диагностики 1) Полностью выжмите ручной тормоз, 2) Отпустите сцепление и переключите на верхнюю передачу. 3) Постепенно увеличьте частоту вращения двигателя и медленно включите сцепление. · Если двигатель останавливается, сцепление в порядке; · Если грузовик не двигается вперед или двигатель не останавливается, сцепление проскальзывает.	· Засор маслом или грязью · Слишком изношенная муфта сцепления · Поврежденные или слабые пружины · Отсутствие разблокировки подшипника скольжения · Деформация маховика или нажимного диска сцепления	Очистить или заменить
Плохое разъединение · Заметно, особенно при переходе на заднюю передачу, возникают сложности и грохот. Метод диагностики 1) Отпустите сцепление и переключитесь на низкие передачи. 2) Затем перейдите на нейтральную скорость и увеличьте скорость двигателя. 3) После короткой паузы снова переключитесь на передачу заднего хода. · Если при переключении на реверс слышен звук дребезжания, сцепление не работает должным образом.	· Масло на корпусе сцепления · Недостаточный ход педали · Диск сцепления стерся или деформировался · Слишком свободный ход подшипника выпуска · Слабая пружина давления	Очистить или заменить
Смещение муфты	· Неравномерное пружинное давление и разная длина пружин · Отпускающий подшипник вращается слабо · Регулировочные винты рычагов освобождения не входят в одинаковую плоскость · Перегрузка · Плохой контакт диска	Отрегулируйте или замените Нанесите смазку после очистки Отрегулируйте Не перегружайте Замените и отрегулируйте
Шум, необычный или стучащий	· Разбитый подшипник выпуска /рукав · Передние заклепки плохо закреплены · Лопнуло крепление дисковой пластины	Заменить

3.2 Механически управляемая муфта (грузовик G32)

Условия	Вероятная причина	Мера
Сдвиг сцепления	· На фрикционной накладке есть масло или грязь · Отсутствует свободный ход педали сцепления	Протрите бензином и отшлифуйте наждачной бумагой Отрегулируйте
Тряска сцепления	· Перегрузка Трещина на фрикционной пластине или ее истирание.	Уменьшите нагрузку Замените крепление фрикционной пластины.
Неисправность педали	· Утечка воздуха или нехватка масла. · Утечка масла главного насоса. ·	Проверьте состояние соединений, залейте тормозную жидкость и замените шкив главного насоса.

4．Сцепление (см. Рис.2-1)

4.1 Механически управляемая муфта (кроме грузовика G32)

Механический вилочный погрузчик оснащен монолитной муфтой сухого типа и гидравлическим приводом. Фрикционная пластина 2 сцепления крепится диском и двумя частями пластин с фрикционным катализатором. Между диском и фрикционной пластиной есть волновая пружина, давление на нажимной диск сцепления генерируется с помощью 6 пружин, расположенных вокруг диска. 3.8 T корпус муфты утолщает нажимную пластину, сборку крышки и конструкцию сборной пластины.

1. Корпус нажимного диска
2. Фрикционная пластина сцепления
3. Пластина давления
4. Пружина
5. Ступица диска
6. Стержень
7. Дайверный вал
8. Демпфирующая пружина диска
9. Рычаг расцепления
10. Подшипник
11. Втулка подшипника
12. Сервошипный болт
13. Муфта
14. Релевая вилка
15. Крышка

4.1.1 Проверка и настройка

3 Когда сцепление выжато, зазор между верхней частью рычага 9 отсоединения муфты и торцом подшипника выключения сцепления должен составлять 2 мм -2,5 мм. Этот зазор используется для предотвращения повреждения подшипника во время выключения сцепления или сокращения трения. Причина, по которой вилочный погрузчик чаще всего быстро выходит из строя – это частое использование сцепление. Фрикционная пластина изнашивается быстро, поэтому необходимо уделить особое внимание регулировке зазора.

4 Проверьте разницу в высоте на три рычага расцепления, если оно меньше 0,4 мм отрегулируйте его. Заверните контргайку после регулировки.

4.1.2 Замена узла фрикционной пластины

1. Надавите на педаль сцепления, вставьте три муфты между корпусом нажимной пластины и рычагом расцепления, чтобы снять фрикционную пластину;
2. Поверните верхний скользящий винт коробки передач (см. Рис. 3-1) против часовой стрелки, чтобы привести приводной вал в коробку передач.
3. Выньте 6 болтов на корпусе нажимного диска, отключите его с помощью маховика, а затем извлеките старую фрикционную пластину;
4. Установите новую фрикционную пластину. Обратите внимание на то, чтобы шлицевый корпус дисковой ступицы фрикционного диска 5 обращенный к коробке передач был длиннее.
5. Поверните скользящий винт по часовой стрелке, постепенно вытащите приводной вал и вставьте его в шлицевое отверстие ступицы диска фрикционной пластины.
6. После того, как ведущий вал вошел в подшипник шейки маховика, зафиксируйте скользящий винт, в момент затяжки — 107Нм~119 Нм.
7. Установите нажимную пластину на маховик;
8. Выжмите педаль сцепления, выньте три муфты;
9. Отрегулируйте движение педали сцепления.

4.2 Механическая муфта грузовика (грузовик G32) (см. Рис. 2-2)

Грузовик G32 оснащен пружинной муфтой диафрагмы (толкающий тип). Нажимная пластина и корпус крышки прикреплены к нажимной пластине, сверху которой находится одна пружина диафрагмы, крепящаяся заклепкой. Пружина сжимает нажимную пластину. Пружина диафрагмы — это не только элемент давления, но и элемент расширения. Его преимущество заключается в следующем:

1. Так как пружина диафрагмы обладает хорошей нелинейной характеристикой, то она с момента установки на грузовике до момента истирания фрикционной пластины сохраняет практически то же самое давление и стабильно передает крутящий момент двигателя.
2. Приводной диск оснащен торсионным демпфером. Он хорошо поглощает и уменьшает вибрацию на холостом ходу или нормальной скорости, что позволяет избежать резонанса для системы привода.
3. Узел нажимной пластины и приводной диск не нуждаются в регулировке, пружина диафрагмы не может разбираться и не нуждается в регулировке, поэтому ее легко использовать и обслуживать.

4.2.1 Проверка и настройка

1. Во время сцепления, свободное движение педали сцепления составляет 35 мм ~ 40 мм. Зазор поршня тормоза и толкателя составляет 0,5 мм ~ 1 мм.
2. Замена узла фрикционной плиты, см. 4.1.2.

III. Механическая коробка передач, редуктор и дифференциал

1．Данные

	JDS30 (2.0t～3.5t)	JDS18 （1t～1.8t）	JDS37 （3.8t）	JDS30H Макс. скорость (3t～3.5t)
Изменение	Тип переключения передач	Ручное переключение, скользящий синхронизатор
Шестерни	Вперед 2 передачи, реверс 2 передачи
Вперед 1 передача / 2 передачи Реверс 1 передача / 2 передачи	3.252/1.407 3.204/1.386
Редуктор	Редуктор	Спиральный конический редуктор
Коэффициент сокращения	2.1	2.5	2.1	2.1
Дифференциалl	Редуктор	Прямая передача
Коэффициент сокращения	6.182	5.7	6.182	5.583
Дифференциальная передача	Общая коническая передача
Масло  смазки	Модель, торговля отметка	GL-5  85W/90 трансмиссионное масло
Емкость масла L	8	8	8	8
Вес кг	100	100	130	100
Замечание				CPC30/35-AG2-Z

Осторожно:

• Если корпус моста и резервуар подключены, добавьте смазочное масло через вентиляционное отверстие корпуса приводного моста.
• Используйте смазочное масло, назначенное Hangcha.

2．Диагностика и исправление ошибок

Условия	Возможная причина	Меры
Большая вибрация	· Крепежные болты на каждом месте соединения ослаблены	Завинтить
Высокая температуры масла	· Плохое масло · Аномальный уровень масла · Подвижная деталь зажата	Заменить Добавить или уменьшить Отрегулировать
Утечка масла	· Болты на поверхности соединения ослаблены · Уплотнительное кольцо повреждено	Завинтить Заменить
Шум	· Коробка передач повреждена · Повреждение подшипника	Заменить

Ведущая ось

3．Резюмирование

Механическая коробка передач механического погрузчика 1-3,8т состоит из трех частей: коробки переключения передач, редуктора и дифференциала, имеется функции переключения передач, торможения и реализации другого скоростного режима. Она оснащена синхронизатором, который не дает скорости выбиваться при переключении передач, особенно при движении вперед и назад, что делает переключение передач мягким и стабильным, тем самым увеличивая срок службы редуктора. 1.0t -1.8t применяет тип JDS18, 2.0t-3.5t (обычный) применяется тип JDS30, 3.0t-3.5t (высокая скорость) применяет тип JDS30H, 3.8t применяет тип JDS37. Тоже самое применяется для описания структуры и принципа работы JDS30, а JDS18, JDS30, JDS30H, JDS37 в основном имеют одинаковую структуру и принцип работы с JDS30. Несущественная разница заключается в разном числе передач или мощности, которая увеличивается по мере увеличения толщины зубьев.

4．Детали коробки передач

Коробка переключения передач JDS30 состоит в основном из следующих частей: одного входного вала, одного выходного вала, одного главного вала и одного промежуточного вала (для заднего хода). На валу есть одна или несколько передач с различными номерами передач, два набора синхронизатора с подвижной муфтой на главном валу. Рычаг переключения передач используется для переключения передач, выходной вал передает мощность двигателя рулевому колесу через низкоскоростную передачу, дифференциальный и половинный вал. См. Рис. 3-1

1. Эластичное кольцо
2. Специальная щетка
3. Эластичная шайба
4. Круглый подшипник
5. Распорная втулка
6. Шариковый подшипник
7. Вводное зубчатое колесо
8. Входной вал
9. Шлицевой винт
10. Крышка багажника
11. Пружинная система
12. Разленировка
13. Двойной редуктор
14. Подкладка
15. Тормозная система
16. Уплотнительное кольцо
17. Вход
18. Емкость для масла
19. Шарикоподшипник
20. Тормозная нить
21. Подшипниковая гайка
22. Конический роликовый подшипник
23. Тортировочная пластина
24. Выходная шестерня Шарик
25. Шестерня
26. Стандартный вал
27. Основа
28. Круглый подшипник
29. Щетка
30. Игловой подшипник
31. Основной вал
32. Узкий рукав
33. Шайба
34. Конический роликовый подшипник
35. Выходной вал
36. Крыло
37. Рычаг переключения передач
38. Стальной шарик
39. Спринт
40. Сдвигательная вилка
41. Передвижная шестерня
42. Револьверная передача
43. Низкоскоростная передача
44. Высокоскоростная передача

4.1 Входной вал и скользящий винт

Один конец входного вала муфты вставлен в внутренний шарикоподшипник маховика, другой конец шлица, установленный с входной шестерней (в постоянной сетке с двойной шестерней, установленной на выходном валу), закреплен на шарикоподшипниках корпусах трансмиссии, промежуточная часть, установленная на кронштейне подшипника через шарикоподшипник и эластичный хомут, кронштейн подшипника крепится к корпусу коробки передач с помощью скользящего винта, если вам необходимо заменить узел фрикционной пластины муфты, входной вал и опорный кронштейн можно переместить в осевом направлении, вращая скользящий винт T-образной резьбой, затем дайте входному валу отодвинуться к внутренней части корпуса коробки передач.

4.2 Выходной вал

Двойная шестерня установлена на выходном валу через два игольчатых подшипника и промежуточную втулку, а другой конец выходного вала устанавливает выходную шестерню, заполненную шлицем через промежуточную втулку, на обоих концах выходного вала установлены конические подшипники качения, регулировка заднего конца несущий люфт с прокладкой, зубчатое колесо с двумя шестернями включает в себя входное зубчатое колесо и высокоскоростное зубчатое колесо, шестерня включает в себя шестерню с низкой скоростью, в то время как выходная шестерня постоянно сцеплена с передними шестернями и обратным холостым ходом.

4.3 Главный вал

Высокоскоростная передача, низкоскоростная передача, передача заднего хода и передняя передача устанавливаются на главный вал через игольчатый подшипник, потому что они находятся в постоянном сцеплении с двойным зубчатым колесом, обратным холостым ходом и входным механизмом соответственно, поэтому, используя переключатель включения синхронизации на основном валу, можно переключать передачу или реверс.
Передаточная часть механических трансмиссий другого типа принадлежит к той же конструкции, за исключением шестерни выходного вала.

4.4 Опорный вал

Опорный вал закреплен на корпусе коробки передач, задний конец закреплен стальным шариком, натяжной механизм установлен на холостом валу с игольчатым подшипником, и этот холостой ход постоянно сцепляется с редуктором и выходной шестерней соответственно.

4.5 Дванг и вилка переключения

Два устройства дванг 36 используются для преобразования между высокими и низкими передачами и преобразования между передней и задней шестерней, сдвигающими вилочными опорами 40 на рычаге 37 переключения передач, шаром 38 для фиксации стопора в канавке рычага переключения передач с пружиной 39, чтобы зафиксировать положение переключения передач.

4.6 Синхронизатор

Синхронизатор в основном состоит из синхронизированного конуса, синхронизированного кольца, блока и скользящей втулки. Синхронизатор может реализовать переключение передач между низкой скоростью и высокой скоростью, а также между положениями вперед и назад. См. Рис.3-2

1. Синхронизированный кольцевой сплайн
2. Синхронизированное кольцо
3. Зубчатый ремень шестерни
4. Синхронизированная вкладка
5. Скользящая втулка
6. Сплайн скользящей втулки
7. Блок
8. Пружина
9. Ступица диска сцепления
10. Вилка переключения передач
11. Постоянная сетчатая передача
12. Зубчатая передача
13. Постоянная сетчатая передача
14. Зубчатая передача

a. Синхронный конус: шестерня 11 или 13 с конусом вала (синхронный конус) и эвольвентными шлицами, соответственно, поверхностью трения этого конуса и зубцами сплайна в сочетании с синхронизированным кольцом (2) и скользящей муфтой (5).

b. Синхронизированное кольцо: кольцо синхронизатора имеет полый конус, с помощью которого поверхность конического трения совпадает с синхронизированным конусом, синхронизатор имеет три одинаково расположенных по окружности канавки, эти три канавки соответственно центрированы с помощью шлицев сцепления и шлица синхронизатора, чтобы заставить синхронизировать кольцо через скользящую гильзу 6.

c. Блок: три выступающие части, установленные в шлицевых канавках скользящей втулки 5, и ее концевые части соответственно встроены в соответствующие три канавки синхронизированного кольца и прижимают блок к вершинам шлицевых канавок 6 двумя пружинами 8, наружу сила пружины всегда находится в центре с синхронизованными кольцевыми шлицевыми зубьями.

4.7 Передача электроэнергии（См. Рис. 3-3）

Вал привода

Впускное приспособление

Двойной редуктор

Двойная передача

Выходная передача

Высокоскоростное зубчатое колесо

Синхронный конус

Скользящая втулка

Ступица дискового привода сцепления

Синхронизированный конус

Низкоскоростная передача

Магнитный вал

Реверсивная передача

Синхронный конус

Скользящая втулка

Ступица диска сцепления

Синхронизированный конус

Передняя передача

Реверсивное шестерня

Обратное зубчатое колесо

Выходной вал

Вал привода

Нейтральное положение

Мощность от входного вала 1, через включенную входную шестерню 2, двойную передачу 3,4, передается на высокоскоростную шестерню 6 и низкоскоростную шестерню 11, но поскольку скользящая втулка переключения передач, которая контролирует скорость и направление, находится в нейтральном положении, основная выходная шестерня и выходной вал не вращается, поэтому мощность не может выводиться.

Положение переключения передач — при перемещении рычага переключения передач, сдвигающаяся вилка приводит в движение скользящую гильзу, зацепляя каждую шестерню через синхронизатор. Процедура передачи мощности следующая: входной вал → входная шестерня → двойная передача → высокоскоростная или низкоскоростная передача → синхронизатор → главный вал → синхронизатор → реверс или передняя передача → выходная шестерня → выходной вал вперед одна передача мощности:

1 → 2 → 3 → 4 → 11 → 10 → 8 → 9 → 12 → 16 → 15 → 17 → 18 → 5 → 21

Переслать две передачи мощности:

1 → 2 → 3 → 6 → 7 → 8 → 9 → 12 → 16 → 15 → 17 → 18 → 5 → 21

Обратный ход передачи одной передачи:

1 → 2 → 3 → 4 → 11 → 10 → 8 → 9 → 12 → 16 → 15 → 14 → 13 → 19 → 20 → 5 → 21

Обратить две передачи мощности:

1 → 2 → 3 → 6 → 7 → 8 → 9 → 12 → 16 → 15 → 14 → 13 → 19 → 20 → 5 → 21

5．Редуктор (см. Рис. 3-4）

1. 1.Зубчатое кольцо
2. 2.Болт
3. 3.Держатель подшипника
4. 4.Шариковый подшипник
5. 5.Опорная шайба
6. 6.Конический роликовый подшипник
7. 7.Крышка подшипника
8. 8.Прокладка
9. 9.Кольцо «О»
10. 10.Выходной вал
11. 11.Шестерня
12. 12.Спиральная коническая шестерня
13. 13.Стопорный штифт
14. 14.Шестерня Ⅰ
15. 15.Шестеренчатый вал Ⅱ
16. 16.Коробка с половинной осью
17. 17.Прокладка
18. 18.Планетарная передача

Редуктор находится впереди коробки передач, что уменьшает скорость выходного вала трансмиссии и увеличивает крутящий момент от выходного вала до дифференциала;

редуктор в основном состоит из небольшой спиральной конической шестерни на выходном валу, большой спиральной конической шестерни и маленькой шестерни, большая винтовая коническая шестерня закреплена на маленьком шестерённом валу через шлицы, на всех концах вала малого шестерни удерживаются коническим роликовым подшипником, а зазор регулируется с помощью прокладки.

6．Дифференциал (см. Рис.3-4)

Дифференциал устанавливается на переднем корпусе держателем подшипника через шарикоподшипник с обоих концов, причем передний конец соединяется с осевой кареткой. Дифференциальная каретка делится на левую и правую половину, состоящую из двух полуосевых передач и четырех планетарных передач. Упорное кольцо помещается между кареткой и дифференциальной зубчатыми колесами, чтобы иметь зазор между парами зубчатых колес. Планетарная передача удерживается валом I, II шестерни. Шестеренчатый вал I прикреплен к дифференциальной каретке с помощью столбчатого штифта, а шестерня 1 прикреплена к дифференциальной каретке с помощью болта.

Мощность от передачи передается на колесо с шестерни полуоси и полуось, когда она сокращается для обеспечения дифференциального привода дифференциалом.

7．Изменение сдвига вилки (см. Рис.3-1)

1. Сначала снимите рукоятку бокового рычага 37 болта крепления заднего конца;
2. Слегка вытащите кронштейн;
3. Снимите болт крепления крышки бака и крышку;
4. Проведите быстрый переход передач вперед, назад, чтобы переместить передний рычаг переключения передач из корпуса коробки передач;
5. Выньте кронштейн;
6. Используйте суппорты для удаления эластичной манжеты на наружном конце;
7. Слегка постучите головкой и вытащите.

   Внимание: Не стучите сильно.

8. Снимите вилку 40 смещения и рычаг переключения передач 36. Выньте вилку переключения передач из рычага переключения передач.

   Внимание:

   • Закрепите положение вилки переключения
   • Держите пружину 39 и стальной шарик 38 в сдвижном отверстии вилки

8．Переустановите вилку переключения

1. Установите пружину и стальной шарик в сдвижное отверстие вилки, установите рычаг переключения передач, слегка постучите и установите

   Внимание：

   Положение сдвига вилки — это удаленная позиция.

   Стальной шарик на вилке передач должен падать в паз рычага переключения передач

2. Установите кронштейн и обратите внимание на положение рычага переключения передач.
3. Перед тем, как завинтить стопорный винт в конце кронштейна, завинтите два болта крепления с крутящим моментом 28,4 Н • м ~ 44 Н • м.
4. После того, как рычаг переднего конца вставлен, завинтите запорный болт с моментом 7,8 Н • м ~ 17,6 Н • м, а затем завинтите контргайку с гайкой 13,7 Н • м ~ 23,5 Н • м.
5. Установите дюбель и уплотнительное кольцо на корпус и закрепите их эластичным манжетом.
6. Установите прокладку крышки бака и крышку на корпус и симметрично, равномерно и постепенно завинтите каждый болт с крутящим моментом 20,6 Нм ~ 34,3 Нм.

9．Разборка коробки передач

Последовательность разборки коробки передач следующая:

9.1 Снять дифференциал（См. Рис. 3-4

1. Снимите стопорную гайку блока подшипников с дифференциала.
2. Снимите секцию дифференциала от коробки передач.
3. Ослабьте и снимите болт 2 и столбец 13, отделив отдельный левый корпус от правого корпуса.
4. Соответственно снимите осевую шайбу 5, шестерню 14, планетарную шестерню 18, шестерню 16, шайбу 17, шестерню 15 и т. д.

   Предостережение: Обязательно установите регулировочную прокладку отдельно и не перепутайте.

9.2 Снимите редуктор (см. Рис.3-4）

1. Ослабьте и снимите крепежные болты с двух концов крышки подшипника 7.
2. Аккуратно постучите по передней части шестерни 11 около винтового конического зубчатого колеса.
3. Снимите подшипник 6, шестерню 11, винтовое коническое зубчатое колесо 12.

   Осторожно: убедитесь, что регулировочная прокладка 8, регулировочная прокладка обоих концов, расположены в разных местах, не перепутайте их.

9.3 Разборка коробки переключения передач (см. Рис. 3-1)

9.3.1 Отвинтите скользящий винт 9 и снимите уплотнительное кольцо 16.

9.3.2 Снимайте внутреннее стопорное кольцо с суппортами, снимите входную шестерню 7 из корпуса.

9.3.3 Используйте суппорты, чтобы снять внутреннее стопорное кольцо подшипника кронштейна 15, слегка постучите по правому концу входного вала, отделите его от кожуха подшипника 15, выньте входной вал 8, а затем выньте кронштейн подшипника из корпуса.

9.3.4 Демонтирующая вилка переключения Процедура смены вилки относится к 6.

9.3.5 Разборка выходного вала

1. Отвинтите гайку 20, 21 и слегка постучите по правому концу выходного вала 35.
2. Выньте все детали выходного вала.

9.3.6 Разборка главного вала

1. Снимите правое торцевое кольцо главного вала 31 с помощью суппортов.
2. Используйте два резьбовых отверстия на стопорном кольце 41, чтобы демонтировать стопорное кольцо.
3. Выньте часть основного вала и демонтируйте все его детали. Стопорное кольцо на главном валу может быть демонтировано с суппортами.

   Внимание: Помните о настройке положения шайбы.

9.3.7 Натяжной шкив

1. Слегка постучите по левому концу холостого вала.
2. Выньте из корпуса холостой вал, а затем выньте все его части.

9.4 Сборка

Сборка производится в обратном порядке, но убедитесь что вы：

1. Предотвратили стук и повреждение каждой фиксирующей соединительной поверхности и поверхности зубчатого колеса.
2. Смазали рабочие поверхности деталей, таких как подшипник, шестерня, уплотнительное кольцо и относительно перемещаемые детали, небольшим количеством трансмиссионного масла, чтобы предотвратить их сухое трение, возникающее при раннем запуске.
3. Каждая часть должна быть собрана правильно.
4. Каждая часть должна работать плавно, чтобы предотвратить ее трение.
5. Обязательно плотно затяните каждый болт.

IV. Гидравлическая коробка передач и гидротрансформатор

1．Данные

Модели	YQX18 1.0t-1.8t	YQX30 2.0t-3.5t	YQX37 3.8t
Тип	Одноступенчатая, двухфразовая, трехэлементная
Модель	YJH265
Максимум. коэффициент преобразования крутящего момента K0	3
Диаметр циркуляционной камеры D (мм)	265
Максимальный КПД ηmax	0.79
Передние	19.2065	17.4972	17.4972
Задние	19.2065	17.4972	17.4972
Диск сцепления диск (наружный) × диаметр (дюйм) × толщина	125mm×81mm×2.7mm
Область диска сцепления	71cm2
Регулируемое давление	1.1 MPa～1.4 MPa
Редуктор	Коническая передача
Редуктор	2.5	2.1	2.1
Редуктор	Прямая передача
Разница редукторов	Коническая передача
Редуктор	5.7	6.182	6.182
Масса（kg）	160	185	185
Емкость масла（L）	7
Использование типа масла	6# Гидравлическое трансмиссионное масло
Общий размер (длина × ширина×высота)） mm× mm × mm	740×470×450	830×470×450	851×470×500

2．Резюмирование

Модели YQX18, YQX30 и YQX37 представляют собой гидравлический преобразователь гидротрансформатора и сдвиг мощности, который имеет коробку передач с двумя передачами (вперед / назад) (рис. 4-1). Он имеет следующие преимущества:

1. Гидравлическая коробка передач имеет автоматическую адаптацию для гидравлической передачи, она может изменять выходной крутящий момент и скорость вращения в соответствии с внешней нагрузкой;
2. Она может поглощать отдачу, которую двигатель и внешняя нагрузка приводят в систему передачи;
3. Прижимной клапан, подушечный клапан может заставить грузовик немного двигаться, когда двигатель работает на низкой скорости или на высокой скорости, делает управление легким, удобным и снижает трудоемкость операторов.

1. Шестигранный вал
2. Конический роликовый подшипник
3. Корпус преобразователя крутящего момента
4. Ввод насоса
5. Крышка и клапан регулирующего клапана
6. Включение сцепления
7. Подшипниковая прокладка
8. Корпус
9. Пружинный вал
10. Выходной вал
11. Холостой ход
12. Выходная шестерня
13. Преобразователь крутящего момента
14. Впускной клапан
15. Дифференциальный привод
16. Спиральная коническая шестерня

Различия между YQX37 и YQX30 заключаются в следующем:

Гидравлическая коробка увеличивает толщину, узел сцепления увеличивает номера прокладки фрикционной пластины, выходная шестерня увеличивает толщину зуба, сбор насоса подачи увеличивает смещение и т.д.

3. Принцип работы

3.1 Подача энергии в гидравлической коробке передач

Эскиз коробки передач, см. Рис. 4-2, гидротрансформатор приводится в движение двигателем через эластичную пластину 1, он вращает колесо 4 рабочего колеса, таким образом, жидкость течет с высокой скоростью в турбинное колесо 2 и вращает турбинное колесо. Направляющий ролик 3 делает гидротрансформатор эффективным благодаря валу 5 турбины, он передает крутящий момент на узел 11 входного вала. В положении коробки передач «вперед» на холостом ходу, порядок передачи равен 11 → 7 → 20 → 19 → 17 → 12 → 13, управляет дифференциалом 15 для вывода крутящего момента. При заднем ходе, на холостом ходу, порядок передачи — 11 → 10 → 18 → 21 → 20 → 19 → 17 → 12 → 13, управляет дифференциалом 15 для вывода крутящего момента. Управление вперед и назад регулируется клапаном управления переключением. Масляный насос 6 — это зубчатый насос с внутренней сеткой, он приводится в действие двигателем через колесо рабочего колеса, масляный насос подает масло для системы, после того, как гидравлический гидротрансформатор запускается, масло втекает в радиатор, а затем в диск сцепления коробки передач , подшипники и шестерни.

1. Эластичная плата
2. Колесо турбины
3. Колесо стартора
4. Турбинный вал
5. Масляный насос
6. Зубчатое колесо (коэффициент переднего хода)
7. Диск сцепления
8. Септа
9. Редутор (коэффициент обратного хода)
10. Узел впускного вала
11. Вал шестерни
12. Зубчатое кольцо
13. Полуосная шестерня
14. Дифференциальная сборка
15. Планетарная передача
16. Спиральная коническая шестерня
17. Промежуточный вал
18. Выходной вал
19. Выходная шестерня
20. Колесо обода

3.2 Система трубопроводов гидравлического масла (см. Рис. 4-3)

После запуска двигателя масляный насос поглощает масло из бака (на дне коробки передач) через масляный фильтр, масло втекает в регулирующий клапан, затем разделяется на две части, одна часть для гидравлической мощности сцепления, вторая — для гидротрансформатора.

Масло для гидравлической силовой муфты поступает в клапан главного давления (давление 1,1 МПа ~ 1,4 МПа), а затем разделяется на две части, одна часть — в дюймовый клапан и регулирующий клапан, вторая — в перепускной клапан (давление на 0,5 МПа ~ 0,7 МПа) и подачи лопастного колеса гидротрансформатора. Масло из гидротрансформатора охлаждается при прохождении через радиатор, а затем смазывает гидравлическую муфту, наконец, масло возвращается в бак.

При холостом движении маршрут масла, от клапана управления переключением до сцепления, закрывается. В это время открывается клапан основного давления, масло полностью втекает в гидротрансформатор через перепускной клапан, когда клапан управления переключением находится в положении «вперед» или передачи заднего хода, маршрут масла, из спускного клапана на муфту вперед или обратную муфту, подключается, чтобы сцепление выполняло свою работу соответственно; когда одна муфта работает, диск и перегородка другой муфты разделены, охлаждающее масло смазывает его и охлаждает; когда педаль работает через регулирующий клапан, часть или большая часть масла из муфты возвращается в бак через рычаг втулки, в это время масляный круг гидротрансформатора является таким же, как на холостом ходу.

1. Масляный фильтр
2. Масляный насос
3. Главный клапан регулировки давления 4-х дюймовый клапан
4. Буферный клапан
5. Клапан-переключатель
6. Предохранительный клапан
7. Масляный фильтр 9

4．Преобразователь (см. Рис. 4-4)

Преобразователь крутящего момента в основном состоит из вала турбины, рабочего колеса насоса, турбины и эластичной соединительной пластины и т. д.

Рабочее колесо 10 насоса соединяется с колесом пролета двигателя через эластичную пластину. Рабочее колесо 10 насоса преобразует механическую энергию двигателя в кинетическую энергию жидкости и жидкости течет вдоль направления лопасти с высокой скоростью в турбину 3, вращая турбину посредством входного и передающего крутящего момента и скорости передачи в коробке передач. Жидкость, вытекающая из турбины, входит в направляющее колесо 4. Когда преобразователь находится в стадии гидротрансформатора с большой нагрузкой и низкой скоростью турбины, направляющие ролики заклиниваются односторонней муфтой и не могут вращаться, крутящий момент ведущего колеса реагирует на турбину, что приводит к тому, что крутящий момент турбины представляет собой сумму рабочего колеса и направляющего ролика, и, таким образом, выходной крутящий момент больше входного крутящего момента и генерирует автоматический изгибающий момент. Когда скорость турбонаддува с отношением скорости колеса насоса больше определенного значения, направляющий ролик отсоединяется и свободно вращается и выдерживает крутящий момент, это состояние является состоянием включения.

Внутренний гидротрансформатор заполняется маслом, ведущие шестерни соединяются с колесом рабочего колеса с помощью шлица, чтобы приводить в действие масляный насос, подавать масло для гидротрансформатора и гидравлической коробки передач. Турбинное колесо соединяется с валом турбины с помощью сплайна, передает мощность на редуктор через вал турбины.

1. Сливная пробка
2. Упругая пластина
3. урбина
4. Направляющий ролик
5. Упорный подшипник
6. Шаровой подшипник
7. Упорное кольцо
8. Вал турбины
9. Односторонняя муфта
10. Рабочее колесо

5. Гидравлическая муфта (см. Рис.4-5)

5.1 Резюмирование

На входном валу гидравлической коробки передач устанавливается мокрая и многолопастная гидравлическая муфта, на нее подается масло под давлением через регулирующий клапан, поэтому грузовик может перемещаться вперед или назад направлении.

Все шестерни в коробке передач являются постоянными сетчатыми передачами. Каждое сцепление модели YQX30 состоит из четырех межфазных септов 18, четырех дисков 19 и одного поршня 2. Каждая муфта узла сцепления модели YQX18 состоит из трех промежуточных секций 18, трех дисков 19 и папилоновой плиты и одного поршня 2. (Узел сцепления модели YQX18 отличается от муфты YQX25 / 30 только для этого). Кольцо 17, установленное на наружной стороне поршня, уплотнительное кольцо 3 на входном валу, обеспечивает герметичность при работе поршня. Когда на холостом ходу поршень не работает, перегородка отделяется от диска. При перемещении шестерни масло под давлением воздействует на поршень, септа и диск, передает мощность от гидротрансформатора к шестерне 4 передачи вперед или шестерне 6 заднего хода в зависимости от трения.

3.8t владеет еще двумя дисками сцепления по сравнению с 2.0-3.5t.

1. Плита	2. Пистон	3. Уплотнительное кольцо	4. Передняя передача	5, Задняя пружина
6. Обратный механизм	7. Подшипник	8. Кольцо（A）	9. Узел входного вала
10. Упорное кольцо (А)	11. Игольчатый подшипник		12. Упорное кольцо (В)	13. Стопорное кольцо для вала
14. Пружинное сиденье	15. Стальной шарик	16. Штекер	17. Кольцо (B)	18. Септа
19. Дсик	20. Защелкивающееся кольцо

5.2 Разборка, последовательность сборки

1. Снимите подшипники 7 с левой и с правой стороны;
2. Отдельно выньте переднюю шестерню 4, заднюю шестерню 6, диск 19 и перегородку 18;
3. Отдельно сжать пружину 5, вынуть стопорное кольцо 13, снять поршень 2 и пружину 5.

Порядок сборки после демонтажа.

Внимание：

• Промойте полость поршня и масляный путь узла входного вала, очистите другие детали, кроме диска.
• Замените уплотнительное кольцо (A) и (B), если оно изношено или повреждено.
• Замените стопорное кольцо.
• Замените диск, если он чрезмерно абразирован или согнут.
• Упорное кольцо (А), (В) должно быть обращено к приборам.
• После сборки поверните шестерни, они должны быть свободными, а не заблокированными.

6．Насос подачи топлива（см. Рис. 4-6

Узел масляного насоса установлен на корпусе гидротрансформатора. Привод 9 соединен с рабочим колесом гидротрансформатора, приводимым в движение двигателем, приводит в движение ведомую шестерню 11 и образует внутренний зубчатый насос для подачи масла в гидротрансформатор и коробку передач.

1. 1.Прямой штифт
2. 2.Болт M8 × 35
3. 3.Болт M8 × 25
4. 4.Уплотнительное кольцо
5. 5.Втулка
6. 6.Сальник
7. 7.Винт
8. 8.Уплотнительное кольцо
9. 9.Привод
10. 10.Bush
11. 11.Редуктор
12. 12.Розетка для колесика
13. 13.Корпус насоса

7．Уплотнительный клапан

Запорный клапан установлен снаружи коробки передач. Прижимной рычаг 7 переключения передач соединен с рычагом педальной педали, при нажатии на педаль рычаг медленно перемещается на наружную сторону, когда рычаг перемещается на 2 мм, муфта начинает уменьшать давление, когда давление сцепления уменьшается до определенного давления, диски сцепления заставляют двигаться грузовик медленно; когда рычаг перемещается наружу на 12,5 мм, давление сцепления уменьшается до 0, диск сцепления не может сочетаться с перегородкой, и грузовик останавливается; когда рычаг перемещается наружу на 29 мм, рычаг замедления останавливается.

1. Резьбовая заглушка
2. Резьбовая втулка
3. Эластичная защелка для отверстия
4. Пружина
5. Штепсель
6. Уплотнительное кольцо
7. Рычаг переключения
8. Пружина
9. Эластичная защелка для отверстия
10. Уплотнительное кольцо
11. Блок
12. Корпус зажимного клапана
13. Спускной клапан

8. Узел крышки и регулирующего клапана

Крышка и регулирующий клапан установлены внутри корпуса коробки передач. Он состоит из кожуха 1 крышки и регулирующего клапана 3. На крышке корпуса установлены редукторный вал 2 и перепускной клапан 4, удерживает давление масла в преобразователе крутящего момента между 0,5 МПа ~ 0,7 МПа.

1. Каркас
2. Вал шестерни
3. Узел регулирующего клапана
4. Переливной клапан

Блок регулирующего клапана состоит из главного клапана 10 давления, буферного клапана 15, клапана управления переключением 1 и т. Д. См. Рис. 4-9.

Рис. 4-9 Контрольный клапан

1. Сдвижной клапан
2. Корпус клапана
3. Штекер
4. Эластичный цилиндрический штифт 4 × 40
5. Пружина
6. Эластичный цилиндрический штырь 4 × 35
7. Штепсель
8. Пружина
9. Пружина
10. Поршень
11. Поршень
12. Пружина
13. Стальной шарик
14. Весна
15. Ядро вала

Главный клапан давления: также называемый постоянным клапаном давления, давление масла для управления гидравлической муфтой составляет 1,1 МПа ~ 1,4 МПа, передает масло к предохранительному клапану, затем к гидротрансформатору.

Буферный клапан: также называемый регулирующим клапаном, между клапаном задвижки и клапаном управления переключением. Когда клапан управления открыт, буферный клапан начинает работать, чтобы уменьшить удар при подключении гидравлической муфты.

Клапан переключения передач: влейте масло под давлением в переднюю или обратную муфту, чтобы коробка передач изменила передаточное отношение.

9．Оболочка коробки передач

Помимо установки входного вала и выходного вала на коробке передач, она также исполняет роль масляного бака, ее дно имеет масляный фильтр I для фильтрации масла в топливном насосе подачи, масляный фильтр трубопровода II, крышку масляного наполнителя и масляную шкалы на верхней части оболочки.

10. Редуктор и дифференциал

Редуктор и дифференциал гидравлического приводного вилочного погрузчика совпадают с механическим приводом погрузчика. (см. раздел 3,5,6)

V. Ведущая ось

1．Данные

Типы ведущей оси	Полностью плавающий, осевой и телескопический корпус, передние колеса
Давление в шинах	790kPa   1.0t-1.8t
860kPa   2.0t-2.5t
830kPa   3.0t-3.8t
Пусковой момент вращения ступицы N	10～29
Осевое перемещение подшипника колеса мм	Меньше чем 0.08

2．Диагностика и исправление ошибок

Условия	Возможная причина	Правильные действия
Ненормальный шум	Опорная ось и болт крепления тележки кузова ослаблены. · Колесная гайка ослаблена. · Износ подшипника ступицы колеса или повреждения. · Неправильная регулировка подшипника ступицы колеса. · Износ шлицевого вала. · Недостаточная смазка.	Затянуть Затянуть Заменить Отрегулировать Заменить Добавить смазку
Нестабильное движение	· Колесная гайка ослаблена. · Деформирование колес. · Износ подшипника ступицы или повреждения. Ослаблен болт опорной гильзы крепления рамы. · Неправильная регулировка подшипника ступицы колеса. · Неправильное давление в шинах	Затянуть. Заменить. Заменить. Затянуть. Отрегулировать
Протечка масла	· Сальник на валу оси изношен или поврежден. · Неправильная установка основного редуктора.	Заменить прокладку Затянуть

1. Левый тормоз
2. Левая монтажная пластина
3. Шестигранный винт
4. Газовая подача
5. Воздушный штекер
6. Внутренний шестигранный винт
7. Газовая подача
8. Прокладка
9. Корпус разъема
10. Соединительный болт
11. Правая монтажная пластина
12. Базовая пластина
13. Гайка
14. Нуч
15. Большой тормоз
16. Прокладка
17. Болт
18. Уплотнительная прокладка
19. Закладка уплотнительного кольца
20. Тормоз 7816
21. Барабан
22. Втулка
23. гайка
24. Тормоз7815
25. Закрытие
26. Закрывающийся лист
27. Прокладка
28. Болт
29. Герметичность уплотнительной прокладки
30. Общера
31. Подходящий вал
32. Пинт
33. Затяжка втулки
34. Прокладка
35. Болт

3．Сборка и разборка ведущей оси

Внимание: Будьте осторожны при снятии и установке ведущей оси, поскольку она тяжелая.

1. Поднимите передний конец автопогрузчика и опорную раму с деревянными блоками.
2. Снимите сборку оси.
3. Слегка поднимите ось с помощью подъемного крана и поместите деревянные блоки под дифференциал и коробку передач.
4. После того, как вы поставили коробку в корпус моста, ослабьте масляную пробку, слейте масло из корпуса моста.
5. Демонтируйте стопорные гайки тормоза с левого и правого цилиндров (см. Рис.5-1).

   Осторожно: закройте отверстие в тормозной трубе, чтобы избежать утечки тормозной

6. Отсоедините тормозной трос от ручного тормоза.
7. Снимите передние колеса.
8. Снимите половину вала
9. Придерживайте опорную ведущую ось канатами и подъемным устройством.
10. Удалите болты ведущей оси опорной втулки крепящиеся к раме (см рис.5-2).
11. Снимите гайки, закрепляющие корпус оси на дифференциале (см. Рис. 5-3).
12. Снимите приводную ось.
    
13. Снимите стопорную гайку и фиксирующую прокладку.
14. Снимите ступицу колеса и тормозной барабан.
15. Снимите опорную втулку и компоненты тормозов с трубки привода.
16. Снимите сальник с осевой трубки.
17. Установите ведущую ось в порядке, обратном снятию. Обратите внимание на следующее:

1. При установке кронштейна крепления оси и компонента тормоза нанесите слой кальциевой смазки на осевую трубу;
2. Нанесите 1/3 ~ 2/3 объема кальциевой смазки на ступицу колеса, затем установите его на осевую трубу;
3. Установите сальник так чтобы его номер был обращен к внутренней части автопогрузчика;
4. Прикрепите уплотнительную ленту (ПВХ, белый) к сливной пробке, затем установите после ее очистки;
5. Долейте трансмиссионное масло. Затяните вентиляционную пробку после очистки.

GL-5 85W/90 Трансмиссионное масло (L)	2.8	1-1.8t Гидравлический привод
6	1-1.8t Механический привод
3.2	2-3.8t Гидравлический привод
8	2-3.8t Механический привод

Вентиляционная заглушка должна быть чистой, чтобы предотвратить повышение давления внутри ступицы колеса.

4．Половинчатый вал и ступица колеса

Снятие

1) Поднимите переднюю часть автопогрузчика и опорную раму деревянными блоками;

2) Снимите переднее колесо и половинчатый вал;

3) Снимите стопорные гайки, стопорные шайбы. Используйте специальные инструменты.

4) Снимите тормозной барабан и ступицу колеса (см. Рис.5-4);

Если тормозной барабан трудно снять: a. Снимите регулировочную пробку, а затем вставьте в регулировочное отверстие с помощью плоской отвертки, потяните вверх регулировочное храповое колесо на 10 зазубрин, таким образом, сжимайте тормозную колодку (см. Рис. 5-5). б. равномерно нажимайте на тормозной барабан латунным стержнем или деревянным молотком.

5）Снимите сальник и внутренний подшипник, равномерно постукивая по периферии сальника деревянным молотком и латунным стержнем；

6）Снимите внешнее кольцо подшипника со ступицы колеса, равномерно постукивая по его периферии деревянным молотком.

Внимание: будьте осторожны, чтобы не повредить сальник и внешнее кольцо

Износ ступицы или трещины на шлицевых валах	заменить
Изношенный, поцарапанный, шумящий или ржавый подшипник или неправильное вращение роликов	заменить
Трещина ступицы колеса	заменить
Повреждение сальника	заменить

Сборка

Сборка производится в обратном порядке

5. Регулировка подшипника

1. Смажьте конический роликовый подшипник;
2. Затяните стопорную гайку роликового подшипника в ступице колеса до тех пор, пока ступицу колеса будет невозможно будет повернуть одной рукой;
3. С этой позиции поверните назад стопорную гайку прибл. на 600;
4. Поверните ступицу заднего колеса на два или три оборота, чтобы подшипник опустился;
5. Снова затяните контргайку до тех пор, пока ее нельзя будет повернуть одной рукой; затем верните прибл. на 600
6. Установите блокировочную прокладку.
7. Поверните ступицу колеса назад и вперед на два или три оборота, чтобы убедиться, что вращающий момент соответствует спецификациям. Начальное усилие вращения: 10N ~ 29N (см. Рис.5-6)
8. Измерьте конечную игру ступицы колеса, чтобы убедиться, что она соответствует спецификации. Конечное измерение меньше 0,08 мм (см. Рис. 5-7).
   

1．Общие данные

Осевой центр

Центр-поворот, поворот Тип оси вокруг типа		Вертикальное вращение (мм)         0～1
Угол поворота	Внутренний угол поворота	1t-1.8 t	79.5°	Толщина регулировочной шайбы (Мм)	0.5,1.0,1.6
2t-3.8 t	77.8°
за пределами угола поворота	1t-1.8 t	56°	Часть номер.	N163-220020-000
2t-3.8 t	54.3°
Давление в шинах	1000kPa   1.0t-1.8t
860kPa   2.0t-2.5t
790kPa   3.0t-3.8t

Ось/Подшипник ступицы колеса

Зазор в конце воспроизведения (мм)	Меньше чем 0.20		Предварительные испытания	Затяните опорную гайку до тех пор, пока не почувствуете сопротивление вращения из этого положения; откиньте гайку подшипника до 1 / 8-1 / 6 оборотов. или начальной силы болта ступицы колеса меньше, чем 10-29.8N
Регулировочная прокладка
Толщина (мм）	Часть номер
0.10,0.30,0.70	N163-220012-000	Ось (мм)	Меньше чем 0.10

2．Диагностика неисправностей и ремонт

Условия	Возможные проблемы	Правильные действия
Неустойчивый ход	· Ослабление колесной гайки · Подшипник колеса вне диапазона регулировки · Неправильная установка регулировочных прокладок на конечной оси · Неисправность рулевой системы	Затянуть Отрегулировать Отрегулировать Отремонтировать рулевое управление
Шумы	· Недостаточная смазка · Ослабление болтов и креплений · Неправильная установка регулировочных прокладок на осевой оси; · подшипник качения на обоих концах соединительного стержня поврежден.	Применить литиевую базовую смазку Затянуть Отрегулировать Заменить

3．Рулевая ось
Демонтировать

Ступица колеса

1. Поднимите вилочный погрузчик и поддерживайте блоками;
2. Демонтируйте шину;
3. Снимите крышку ступицы;
4. Демонтируйте гайку;
5. Вытяните узел ступицы;
6. Демонтируйте внутреннее кольцо подшипника.

Внимание:

а. Не роняйте конический подшипник.

b. Не повредите элемент сальника.

4. Ось и шатун

1. Демонтируйте шатун;
2. Ослабьте фиксированный винт (см. Рис.6-2);
3. Демонтируйте чашу масляного крана;
4. Демонтируйте остальную часть;

   Осторожно: зажмите ось, чтобы она не упала (см. Рис.6-3)

5. Снимите упорную часть, упорный подшипник, пылезащитную оболочку и прокладку.

Осмотр

1. Замените шатун при его поломке;
2. Замените подшипник, если на нем есть ржавчина и трещины на поверхности упорного подшипника ролика;
3. Замените, если стальная втулка деформирована или повреждена.
4. Замените, если поврежден упорный подшипник и пылезащитная оболочка.

Монтаж

Порядок установки соответствует порядку демонтажа, будьте осторожны：

1. Вставьте штифт коленчатого вала снизу вверх;
2. Установите упорный шарикоподшипник с натяжным кольцом ниже, фиксатор и ослабьте его выше. Смажьте внутреннюю стенку, свободное кольцо и натяжное кольцо пылезащитной оболочки;
3. Кончик должен выглядывать из регулировочной прокладки. Конец меньше 0,20 мм;
4. Уплотнительное кольцо с символами обращено наружу. Нанесите смазку на роликовый подшипник и фиксатор, а также на поверхность кольца;
5. Наполните масляные чашки достаточным количеством смазки.

5．Регулировка колесного подшипника

1. 1) Медленно вращайте ступицу. Затяните гайку до тех пор, пока ее нельзя будет вращать одной рукой.
2. 2) В этом положении поверните назад рулевую гайку шпинделя 1/6 ~ 1/4. Измерение усилия зажимного болта 10N ~ 30N.
3. 3) Убедитесь, что ступица вращается плавно и что ее конечная часть находится в пределах спецификации. Осевое воспроизведение меньше 0,10 мм.

VII. Рулевая система

1．Данные

Тип рулевой системы	Заднее колесо с рулевым управлением с усилителем и степлером ng
	2t, 2.5t, 3t, 3.5t, 3.8t	1t, 1.5t, 1.8t
Циклоидный ротор полностью гидростатический рулевой механизм с усилителем	Модель	530-1322	/
водоизмещение мл / г	100	/
Тип подключения	Внутренний сплайн	Внутренний сплайн
Особенности	Открытый центр, низкий крутящий момент	Открытый центр, низкий крутящий момент
Рулевой цилиндр	Диаметр цилиндра мм	Φ65	Φ50
Диаметр поршня мм	Φ40	Φ30
Удар           mm	195	160
Диаметр руля мм	4300	4300

2.Ошибка и исправление системы рулевого управления

Условия	Возможная проблема	Правильные действия
Отказ руля	Насос поврежден или неисправен	Заменить
Клапан приоритета расхода загрязнен или поврежден	Очистить или заменить
Поврежденные трубы или соединения загрязнены	Очистить или заменить
Жесткий руль	Низкое давление масла в клапане с приоритетом потока	Отрегулируйте давление.
Воздух в масляной линии	Удалить воздух
Рулевое управление не поворачивается в естественное положение, сломанная пружина блокировки или недостаточное давление пружины	Заменить пружину
Слишком большая внутренняя утечка в рулевом цилиндре.	Проверить сальник на поршне
Трекер путешествий	Слишком большой расход масла к рулевому цилиндру.	Отрегулируйте значение деления.
Ненормальные шумы	Недостаточное количество масла в масляном баке.	Добавить масло.
Всасывающий трубопровод или фильтр засорены.	Очистить или заменить
Просачивание	Поврежден сальник ориентированной втулки рулевого цилиндра или шланга или соединителя.	Заменить

3．Резюмирование

Система рулевого управления в основном состоит из гидравлического рулевого механизма и рулевого цилиндра.

3.1 Гидравлический рулевой механизм (См. Рис.7-1)

В основном это гидравлический рулевой механизм, рулевая колонка и рулевое колесо. Колонка и рулевое колесо могут регулироваться на 6 ° назад или вперед, чтобы соответствовать всем драйверам. Когда двигатель перестанет работать, слегка поверните рулевое колесо с усилием 1 кг, после отпускания руля рулевое колесо должно автоматически вернуться на 10 °

3.2 Гидравлический рулевой механизм（см. Рис. 7-2）

Когда машина заведена, масло под давлением поступает в патрубок вращающегося статора через патрубок клапана и пару втулки клапана, затем привод вращается, чтобы вращать рулевое колесо, и подавать масло, поступающее в левую или правую полость цилиндра, и приводить в ведущее колесо.

Когда двигатель перестает работать, насос не подает масло, и рулевое управление будет осуществляться вручную, поворачивая рулевое колесо, чтобы перемещать золотник клапана, направляющую клапана, соединительный блок и приводить в действие ротор для подачи масла в цилиндр рулевого управления. В этом случае ротор и статор действуют как ручной насос, что делает возможным ручное рулевое управление.

1. Подключенный блок
2. Передняя крышка
3. Винт
4. Пружина
5. Уплотнительное кольцо (Нет внутреннего шлицевого соединения)
6. Х-образное кольцо
7. Стоп кольцо
8. Тяга
9. Тонкое кольцо
10. Уплотнительное кольцо подшипник
11. Диафрагменная пластина
12. Ротатор-статорная пара
13. Задняя крышка
14. Болт
15. Стопорный блок
16. Пара осей
17. Втулка клапана
18. Покрытие
19. Леска
20. Стопорный шар шарнирного болта

3.3 Рулевой цилиндр (см. Рис. 7-3)

Рулевой цилиндр имеет поршень двойного действия; два конца поршневого штока соединены с катком через шатун. Гидравлическое масло из гидравлического рулевого механизма заставляет поршневой шток перемещаться влево и вправо, чтобы управлять погрузчиком.

1. Ушко
2. Упругое стопорное кольцо для отверстия
3. Радиальный подшипник
4. Кольцо круглого сечения
5. Пылезащитное кольцо
6. Уплотнительное кольцо
7. Уплотнительное кольцо
8. Защитное кольцо
9. Уплотнительное кольцо
10. Направляющая втулка
11. Уплотнительное кольцо
12. Кольцо
13. Метка
14. Корпус цилиндра
15. Поршневой стержень

4．Установка рулевой системы

Тщательно соблюдайте следующее：

1. При монтаже необходимо чистить гидравлическую завязку, кляксы и трубопроводы;
2. Проверить расположение масляных трубопроводов на предмет правильности, независимо от направления вращения рулевого управления;
3. Поверните рулевое колесо до конца влево и вправо, чтобы убедиться, что оно поворачивается равносильно усилию и плавно;
4. Поднимите заднее колесо и поверните тормозное колесо влево и вправо и повторите его. Выдуйте воздух из гидравлических соединений и цилиндра.

Когда двигатель перестанет работать, слегка поверните рулевое колесо с силой 1 кг, после отпускания руля рулевое колесо должно автоматически вернуться на 10 °. См. Рис. 7-1.

VIII. Тормозная система

1．Диагностика и исправления ошибок

Ошибка	Возможная проблема	Правильные действия
Недостаточное тормозное усилие	Утечка масла в тормозных магистралях. Воздух в тормозных магистралях. Вода или масло на подкладках. Неравномерный износ или контакт тормозных накладок. Неправильное функционирование тормозного клапана Забитые магистрали.	Исправьте и пополните. Выдуйте воздух. Очистите или замените. Отшлифуйте или замените. Исправьте или замените. Прочистите
Неравное торможение (вилочные погрузчики тормозят с одной стороны сильнее)	Неравномерное давление в шинах. Поломка тормозов. Вода или масло на тормозных накладках. Посторонние частицы в тормозном барабане. Ухудшение поверхности облицовки. Неправильный контакт прокладок. Изношенная прокладка. Изношенные, лопнувшие, ржавые или поврежденные тормозные барабаны. Неправильная работа колесного цилиндра. Неправильное скольжение башмака. Не закреплены задние пластины. Деформированные задние пластины. Неправильно отрегулированный подшипник колеса. Забитые магистрали подачи масла.	Проверьте Очистите или замените. Очистите. Отшлифуйте или замените. Отшлифуйте или замените. Замените. Отремонтируйте или замените. Отремонтируйте или замените. Проверьте Затяните или замените. Замените. Отрегулируйте или замените. Очистите
Поломка тормоза	Нет свободного хода педали тормоза. Неправильное скольжение тормоза. Неправильная работа колесного цилиндра. Неисправная поршневая чашка. Слабые или сломанные возвратные пружины. Забитый главный цилиндр возвращает порт. Забитые магистрали подачи масла. Барабан не отрегулирован.	Отрегулируйте Отрегулируйте или замените. Замените. Замените. Очистите Очистите Отрегулируйте или замените.
Шум при торможении	Поверхность повреждена или посторонние частицы на ней. Изношенные задние пластины или болты. Тормозные колодки деформированы или неправильно установлены. Изношенные прокладки. Ослаблен подшипник колеса.	Отремонтируйте или замените.  Отремонтируйте или замените. Отремонтируйте или замените. Замените. Отремонтируйте.

2．Резюмирование

Тормозная система представляет собой передний двухколесный тормозной тип, состоящий из ножного тормоза и ручного тормоза, а ножной тормоз состоит из главного цилиндра, тормозов и педали тормоза.

2.1 Главный цилиндр

Главный цилиндр механического приводного механизма 2-3,8т содержит седло клапана, обратный клапан, возвратную пружину, первичную чашку, поршень и вторичную чашку. Конец имеет стоп-шайбу и стоп-провод, снаружи цилиндр защищен от пыли с помощью резиновой крышки. Поршень приводится в действие через толкатель посредством работы педали тормоза. Во-первых, в качестве педали тормоза он толкает поршень вперед. Тормозная жидкость в цилиндре возвращается обратно в резервный бак через обратный порт, пока первичная чашка не закроет обратный порт. После того, как первичная чаша проходит обратный порт, тормозная жидкость в цилиндре находится под давлением и открывает обратный клапан, протекая через тормозные магистрали в цилиндр колеса. Таким образом, каждый поршень колесного цилиндра вытесняется наружу. Это приводит к тому, что тормозные колодки вступают в контакт с колесным барабаном и замедляет или останавливает погрузчик. Между тем, полость за поршнем, заполнена тормозной жидкостью, проходящей через обратный порт и входное отверстие для смазки поршня. Когда педаль тормоза отпущена, поршень возвращается назад возвратной пружиной. В то же время тормозная жидкость в каждом цилиндре колес находится под давлением силы возвратной пружины тормозной колодки, таким образом, возвращаясь через обратный клапан. Когда поршень находится в исходном положении, жидкость в цилиндре поступает в резервный бак через обратный порт. Тормозная жидкость в тормозных магистралях и колесных цилиндрах имеет остаточное давление, пропорциональное (около 0,04 МПа), заданному давлению обратного клапана, что обеспечивает надежное закрытие крышки поршня цилиндра во избежание утечки масла и устранения парового удара, которы может возникнуть при резком торможении погрузчика.

Принцип работы главного тормозного цилиндра погрузчика 1t-1.8t аналогичен.

1. Запорная гайка
2. Стержень
3. Пылезащитная крышка
4. Стопорная проволока
5. Стопорная шайба
6. Вторичная чаша
7. Поршень
8. Главная чаша
9. Пружина
10. Односторонний клапан
11. Седло клапана
12. Корпус цилиндра

2.2 Тормоз

Правый тормоз с грузоподъемностью 1,0 т-1,8 т и 3 т-3,8 т относится к рис. 8-2. Структура погрузчиков 2.0t-2.5t аналогична.

1. Кронштейн крепления тормоза
2. Корпус цилиндра
3. Возвратная пружина цилиндра
4. Резиновая крышка
5. Пистон
6. Цилиндр и пылезащитный колпачок
7. Штанга
8. Воздухо сливной колпачок
9. Винт для отвода воздуха
10. Тормозной башмак (спереди)
11. Сборка тормозной колодки (сзади)
12. Гид
13. Кабель адаптера
14. Регулировочный болт
15. Рычаг
16. Спринт
17. Возвратная пружина тормозной колодки
18. Возвратная пружина
19. Перевод тормозной штанги
20. Структура уровня
21. Пружина
22. Болт
23. Очиститель
24. Основное кольцо
25. Гайдер
26. Подвеска для пружины
27. Скоба для скобы
28. Пружина
29. Разъем
30. Маслянной разъем
31. Щетка
32. Cтальной кабель
33. Пистон

2.3 Замените тормозную колодку

1. Припаркуйте автопогрузчик на ровной бетонной поверхности.
2. Запустите двигатель и поднимите каретку примерно на 100 мм.
3. Установите фиксаторы сзади задних колес, чтобы предотвратить движение погрузчика.
4. Ослабьте колесные гайки на два или три оборота.
5. Наклоните мачту полностью назад и поместите деревянный блок под каждую сторону внешней мачты.

   Предупреждение：
   Не допускайте, чтобы деревянные блоки касались шин.

6. Наклоните мачту вперед, пока шины не будут подняты с поверхности. Примечание: Сначала поднять колесо, а затем демонтировать колесную гайку.
7. Поднимите автопогрузчик, разместив дополнительные деревянные блоки под каждой стороной передней рамы.
8. Остановите двигатель.
9. Снимите гайки колес и тормозной барабан. Снимите половинный вал, стопорную гайку и шайбу.
10. Снимите ступицу колеса и тормозной барабан.
11. Установите новые тормозные колодки.
12. Установите на место ступицу колеса, тормозной барабан, стопорную гайку и прокладку. Отрегулируйте зазор подшипника.
13. Отрегулируйте положение механизма в барабане: поверните колесо против часовой стрелки и в это время несколько раз нажмите на педаль тормоза.
14. Выньте каждый блок дополнений: выньте в соответствии с обратными процедурами при вставке.
15. Проверьте, чтобы вокруг погрузчика не было людей или препятствия, затем двигайтесь на задней скорости со скоростью 2 км/ч до 3 км/ч, нажмите на педаль тормоза 2~3 раза.

2.4 Ручной тормоз

В ручном тормозном устройстве используется ручное устройство с мягким тормозом. Он использует автоусиливающий прижимной тормоз вместе с ножным тормозом. Используйте ручной тормоз только при длительной парковке.

Перед настройкой ручного тормоза убедитесь, что система привода работает нормально.

1. Отрегулируйте гайку B, чтобы длина линии резьбы L составляла 15,5 мм, а затем контргайку A.
2. Снимите ручку, отрегулируйте силу тяги ручного тормоза, напряжение 147N ~ 196N.
3. Когда тяговое усилие ручного тормоза находится в положении блокировки, держатель тормозного троса не может наклоняться. Если есть опрокидывание, отрегулируйте длину L.
4. После правильной регулировки тягового усилителя ручного тормоза отпустите тяговый стержень и убедитесь, что тормоз полностью отсоединен.

IX. Гидравлическая система

1．Данные

Главный насос

Модель погрузчика	1.0t-1.8t	2.0t-3.8t
Модель	CBT-F425-AFH6L	CBHZG-F32-ALH6L CBHZG-F32-ALΦ (только AG32 погрузчик)
Тип	Редуктор	Редуктор
Способ	Привод мощности двигателя	Привод мощности двигателя
Размещение（ ml/r）	25	32
Скорость（r/min）	500～3000	400～3500
Выходное давление (номинальное / максимальное) МПа	20/25	20/25

Многоходовой клапан

Тип	Двойной клапан с клапаном с переливом и клапаном с откидной крышкой
Регулирующее давление MPa	1t:       13 1.5t:      15.5 1.8t-3.8t:  18.5 ±0.25 (может поднимать 110% от номинальной нагрузки, не может поднимать 125% от номинальной нагрузки)
Номинальный расход L / min	65-70
	Давление МПа	8.8±0.25
Поток L / мин	1t-1.8t：8±1 2t-3.8t: 12±1

2．Диагностика и исправление ошибок

Главный насос

Неисправность	Вероятная проблема	Правильные действия
Нет масла в масляном насосе	Низкий уровень масла в баке.	Добавьте масло до указанного уровня.
Забит всасывающий трубопровод или фильтр.	Очистите масляную магистраль и бак. Если масло загрязнено, измените его.
Низкое давление на масляном насосе	Изношенный подшипник, поврежденное резервное кольцо и уплотнительное кольцо.	Замените неисправные детали.
Не отрегулирован предохранительный клапан.	Отрегулируйте заданное давление с помощью манометра.
Воздух в масляном насосе.	Затяните всасывающую трубку. Добавьте масло в масляный бак. Проверьте сальник насоса. Не используйте насос, пока пузырьки в баке не исчезнут.
Шум в масляном насосе	Кавитация из-за измельченного всасывающего шланга или забитого фильтра.	Отрегулируйте или замените измельченный шланг и очистите фильтр.
Воздух высасывается из свободного материала всасывания.	Подтяните каждое соединение.
Кавитация из-за слишком высокой вязкости масла.	· Замените новым маслом, имеющим соответствующую вязкость, для температуры, при которой насос должен работать. Запускайте, когда температура масла нормальная.
Пузыри в гидравлическом масле.	Определите причину появления пузырей и лекарств.
Утечка масла из насоса	Неисправный сальник на насосе, неисправное уплотнительное кольцо или изношенные поверхности скольжения на насосе.	Замените неисправные детали.

Многоходовой клапан

Неисправность	Возможная проблема	Правильные действия
Давление предохранительного клапана не является устойчивым или слишком низким.	Ослаблен винт регулировки давления.	Переустановить и затянуть.
Искаженная или поврежденная пружина регулировки давления.	Заменить
Изношен или заблокирован сердечник предохранительного клапана.	Заменить и очистить
Насос сократился.	Проверить и отремонтировать насос
Вилка наклоняется вперед, когда рычаг управления используется, когда двигатель выключен.	Поврежденный или поврежденный запорный клапан.	Заменить клапан и запорный клапан в сборе.
Сломанные наклонные замки пружины.	Заменить пружину
Поврежденное уплотнительное кольцо поршневого клапана.	Заменить О-кольцо
Отход нестабилен при наклоне вперед.	Неисправный клапан сброса наклона.	Заменить узел предохранительного клапана наклона.
Понижающее расстояние мачты велико, когда рычаг управления находится в центре.	Корпус клапана и золотниковый клапан изношены, а расстояние между ними слишком велико.	Заменить стержень клапана с указанным зазором.
Положение стержня клапана не находится в центре.	Закрепить шток клапана в центре.
Уплотнение цилиндра сократилось.	Осмотреть и отремонтировать цилиндр.
Конический клапан изношен или заблокирован грязью	Заменить или очистить конический клапан.
Клапан золотника не является нейтральным положением возврата.	Поврежденная или искаженная репозиция-пружины	Заменить пружину
Между корпусом клапана и золотниковым клапаном существует грязь.	Очистить
Заблокированное устройство управления.	Проверить
Детали не коаксиальные	Переустановить
Просачивание	Поврежденное уплотнительное кольцо.	Заменить
Неисправное уплотнение	Проверить и затянуть.
Слабый сальник.	Очистить сальник и затянуть болты.
Олсабленая стопорная гайка предохранительного клапана и соединительная гайка между пластиной	Затянуть.

3．Основной насоc

3.1 2.0t-3.8t Основной насос

Гидравлическая система вилочного погрузчика 2-3,8т использует шестеренный насос SGP1 или CBHZ (G). Зубчатый насос представляет собой внешний шестеренчатый насос с осевым интервалом самокомпенсации и радиальным гидравлическим балансом. Используя специальные механизмы несимметричной зубной формы, он обладает небольшим объемом и низким уровнем шума по сравнению с симметричными. DU в подшипнике, двойной металлический материал боковой пластины, литье алюминиевого сплава передней и задней крышки, чугунное литье средней секции, улучшает производительность и надежность.

SGP1 или CBHZ (G), как показано на рис. 9-1, SGP1 или CBHZ (G), относится к рис.9-2. Их отличие в том, что 3-образные кольца вставляются иначе.

Рис.9-1 CBHZ (G) или SGP1 против часовой стрелки шестеренный насос (слева)

1. Упорное кольцо
2. Сальник
3. Передняя крышка
4. Уплотнительное кольцо
5. 3-образное кольцо
6. Боковая пластина
7. Втулка вала
8. Приводной механизм
9. Приводной механизм
10. Промежуточное соединение
11. Задняя панель
12. Шайба
13. Болт

Рис.9-2 CBHZ (G) или SGP1 по часовой стрелке шестеренный насос (справа)

1. Упорное кольцо
2. Сальник
3. Передняя крышка
4. Уплотнительное кольцо
5. 3-образное кольцо
6. Боковая пластина
7. Втулка вала
8. Приводной механизм
9. Приводной механизм
10. 10.Промежуточное соединение
11. 11.Задняя панель
12. 12.Шайба
13. 13.Болт

3.2 Главный насос CBT (1.0t-1.8t)

Основной насос CPC10 / 15/18-AG26, CPCD10 / 15/18-AG26 — это зубчатый редуктор, состоящий из корпуса насоса, крышки насоса, пары зубчатых колес, подшипника и уплотнительного кольца. В этом насосе используется подшипник весоизмерительного типа и специальный метод смазки, чтобы получить минимальный зазор фланца шестерни.

Поскольку корпус насоса и крышка выполнены из алюминиевого сплава, они легкие и жесткие. Приводная шестерня и ведомая шестерня интегрированы с соответствующими валами, которые удерживаются на корпусе насоса с подшипником. Подшипник, изготовленный из специального материала, служит как подшипник для каждого вала, так и в качестве боковых пластин для фланца шестерни.

На стороне приводного вала в корпус насоса сжимается сальник для обеспечения герметичности. Герметичность масла между корпусом насоса и крышкой насоса обеспечивается уплотнением специальной формы.

Снятие (см. Рис. 9-3)

a . Удерживайте насос в тисках и снимите болт 12;

b. Снимите крышку насоса 1 и снимите сальники 8, 9, 10 и 11;

c. Снимите переднюю торцевую крышку 7, 8, 9, 10 и 11;

d. Снимите подшипник 3, 4 и шестерню 5, 6 с корпуса насоса 2. Если трудно удалить подшипник, можно надавить на шестерню;

e. Для лучшего осмотра, вам лучше расположить детали согласно рис. 9-3.

Вращайте против часовой стрелки

CPC10 / 15/18 AG26, CPCD10 / 15/18 AG26

1. Задняя крышка
2. Корпус насоса
3. Подшипник
4. Подшипник
5. Приводная шестерня
6. Крышка
7. Лицевая крышка
8. Уплотнительное кольцо
9. Уплотнительное кольцо
10. Уплотнительное кольцо
11. Уплотнительное кольцо
12. Болт
13. Стопорная шайба
14. Масло
15. Стопорное кольцо

4．Многоступенчатый клапан

Многосекционный клапан двухсекционного типа состоит из четырех частей корпуса клапана, двух золотниковых клапанов, предохранительного клапана и разделительного клапана. Четыре части корпуса клапана крепятся тремя двойными концевыми болтами и гайками. Слайд-клапан оснащен опрокидывающимся самозакрывающимся клапаном. В соответствии с требованием рабочего устройства, в него может быть добавлен комбинированный клапан и вращающийся клапан.

4.1 Главный предохранительный клапан и разделительный клапан потока

Главный предохранительный клапан состоит из главного клапана А и контрольного клапана В, в то время как многоходовой клапан, проводящий реверсирование в полости С соединен с маслом высокого давления рабочего механизма (как подъемный цилиндр и цилиндр наклона). Масло под давлением подается на пилотный клапан B через фиксированное отверстие D, E, когда давление в системе больше, чем давление настройки в системе, пилотный клапан B открывается для уменьшения давления в полости F, затем вся основная катушка перемещается вправо, давление масла поступает непосредственно в проход низкого давления G и разгружает полость C, таким образом, стабилизирует давление в системе. Регулировочный винт H может регулировать постоянное значение давления в системе.

Потоковый разделительный клапан имеет простую конструкцию, имеет прямое переполнение и получает устойчивое давление в системе рулевого управления, используя принцип давления жидкости, сбалансированный с силой пружины. При управлении рулевым колесом масляная полость М соединяется с магистральным трубопроводом высокого давления, когда давление в системе больше, чем давление пружины, катушка N перемещается вправо, давление масла поступает в область низкого давления через полость Т, разгружает полость М, тем самым гарантируя рулевому управлению стабильность давления в системе. Регулировочный винт K может регулировать постоянное значение давления в системе.

L-клапан представляет собой балансный золотниковый клапан, поскольку изменение потока и расхода приводит в движение двигатели L влево или вправо, не меняя отверстия R, S, таким образом гарантируя баланс потока от рабочей полости Q и выход PF на гидравлический рулевой механизм и стабилизируя байпас поток в соответствии с отношением; a, b, c — фиксированное отверстие.

Предохранительный клапан

4.2 Регулировка давления главного предохранительного клапана

Давление главного редукционного клапана полностью настроено на заводе, и его невозможно отрегулировать в целом. Ниже приведен пример грузовика 3t, чтобы указать, как регулировать давление.

1. Стабильно выдерживайте 125% номинальной нагрузки (3750 кг) на вилочном погрузчике.
2. Поднимите педаль акселератора до конца, управляйте рычагом подъема, если вилочный погрузчик может достичь высоты 0 мм-300 мм, главный клапан сброса в порядке. В противном случае отрегулируйте его как показано далее (3).
3. Если вилочный погрузчик не может работать (не может подниматься), увеличьте клапан сброса давления, снимите переднюю подошву, ослабьте зажимную гайку основного сбросного клапана, завинтите регулировочную гайку по часовой стрелке, чтобы увеличить давление в главном редукционном клапане. Если высота подъема превышает 300 мм, завинтите регулировочную гайку против часовой стрелки, чтобы уменьшить давление.
4. Выжмите педаль газа до конца, чтобы поднять вилочный погрузчик в диапазоне высоты от 0 до 300 мм. В противном случае отрегулируйте его как показано в пункте (3).
5. Затяните гайку затяжки, закрепите ее на передней подошве.
6. Предупреждение: Груз должен быть закреплен. Не настраивайте, если давление уже настроено правильно.

Предупреждение: Груз дожжен быть закреплен. Не настраивайте, если давление корректное.

4.3 Эксплуатация самозакрывающегося клапана наклона

Наклонный золотниковый клапан оснащен самозакрывающимся клапаном для предотвращения вибрации обусловленной противодавлением внутри цилиндра наклона и предотвращения несчастного случая из-за неправильного использования. В соответствии с общей структурой он может работать под наклоном, чтобы наклоняться вперед после выключения двигателя, но используя самозакрывающийся клапан наклона, когда двигатель выключен, мачту нельзя наклонять вперед, даже если надавить на рычаг рабочего клапана, структура показана на Рис. 9-6.

Соединитель корпуса клапана: «A», «B» соединяется отдельно с передней и задней полостями поршня цилиндра наклона. При вытягивании золотникового клапана масло высокого давления (P) входит в разъем «A», масло в задней полости возвращается в масляный бак (T), в это время мачта наклоняется назад.

При нажатии на наклонный золотниковый клапан масло высокого давления входит в разъем «B» под маслом высокого давления, запорный клапан в катушке работает, чтобы «A» соединялся с клапаном низким давлением. Когда двигатель выключен или остановлен, запорный клапан в катушке не может работать без масла под высоким давлением, так что разъем «A» не может подключать линию низкого давления, а мачта не может наклоняться вперед, также нет обратного давления в цилиндре наклона.

5. Масляная система гидравлической системы

Масло под высоким давлением основного насоса поступает в регулирующий клапан и разделяет его на две части с помощью приоритетного клапана внутри регулирующего клапана: один из них предпочтительно переходит на рулевой цилиндр управления рулевым механизмом, а другая часть идет на подъемный цилиндр или наклонный цилиндр. Когда подъемная и откидная катушка находятся в нейтральном состоянии, масло под высоким давлением возвращается в масляный бак непосредственно из проходного пути. При натяжении подъемной катушки, масло под высоким давлением проходит через дроссельный клапан, а затем толкает поршневой шток под поршень цилиндра подъема. При нажатии на подъемную катушку, нижняя часть поршня цилиндра подъема соединяется с линией низкого давления, а затем поршневой шток падает под собственным весом и весом груза. В это время масло из подъемного цилиндра поступает через однонаправленный ограничивающий скорость клапан, чтобы контролировать скорость падения. При работе наклонной катушки масло под высоким давлением поступает в переднюю камеру опрокидывающего цилиндра, а затем соединяется с линией низкого давления, чтобы наклонить мачту вперед или назад. Запорный клапан расположен под правым подъемным цилиндром, его функция заключается в том, чтобы предотвратить внезапное падение груза, когда масляная труба разрушается.

X. Подъемная система

1．Сбор данных отладки

Отладка данных

Дуплексная мачта и триплексная мачта

Тип	Стандартный тип и высота подъема 2 ~ 4 метра	Высота подъема > 4 ~ 5 метров	Высота подъема > 5 ~ 6 метров
Угол наклона мачты	Вперед	6°	6°	3°
Назад	12°	6°	6°
Вилочный ролик	Установлен комбинированный ролик и боковой ролик

Осмотр и настройка

Проверка места	Монтажный зазор (мм)	Ремонтный зазор (мм) (без замены деталей)
Мачта для подъема ролика	0.1～0.8	0.2～1
Шины мм	0.5,1.0,2.0
Мачта для поддержки направляющей пластины	0.1～0.8 0.2～1
Шины мм	0.5,1.0,2.0
Внутренняя мачта со стороны каретки	0.1～0.6	0.2～1
Шины мм	0.5,1.0,1.5
Прогиб цепи подъема мм	25～30

Момент затя

Место	Модель или грузоподъемность	Номера
Контргайка цепной цепи	1～1.8t	127-157（M16）, 245-314（M20 одиночная цепь）
2～3.8 t	176-216(M18)   245-314（M20）
Защитная крышка мачты	1～1.8 t	89-118（M14）
2～3.8 t	176-216（M18）
Контргайка цилиндра наклона	1～1.8 t	89-118（M14）
2～3.8 t
Болт подъемного цилиндра (сверху)	1～3.8 t	76-107（M12）
Подъемный цилиндр Болт	1～1.8 t	22-29（M8）
2～3.8 t	44-58（M10）
Крепежный болт подъемного цилиндра (U-образный болт)	1～1.8 t	14-18（M8）
2～3.8 t	29-39（M10）

Базовая масса мачты

Модель (грузовик)	1t-1.5t	1.8t	2.0t	2.5t	3t	3.5t-3.8t
Вес (мачта) кг	531	540	575	644	721	820

2．Диагностика неисправностей и исправления

Условия	Возможные причины	Правильные действия
Вилка или мачта наклона автоматически	Наклонный цилиндр и кольцо изношены	Заменить кольца пистона в цилиндре
Пружина гидравлического клапана не работает.	Заменить
Коляска вилки слабо движется вверх и вниз.	Разболтан поршень или шток поршня.	Заменить сломанные части
Слишком много грязи накапливается в цилиндре.	Очистить
Вилочная тележка поднимается или опускается не плавно.	Комплект кронштейнов каретки выходит из строя.	Отрегулировать зазор между металлом и боковой кареткой ролика.
Недостаточный зазор между роликами и каналом мачты.	Отрегулировать зазора ролика
Присутствие инородных материалов между движущейся частью.	Удалить посторонние материалы.
Недостаточная смазка.	Нанести смазку на контактные поверхности скользящих деталей. (масло)
Внутренняя деформация мачты или согнутая вилка.	Снять или заменить.
Вилка поднимается неравномерно	Подъемные цепи не отрегулированы.	Отрегулировать подъемные цепи.
Подъемный ролик не вращается	Нет смазки или грязь на подъемном валике	Очистить и смазать подъемные ролики.
Неправильно отрегулированный подъемный ролик.	Отрегулировать
Чрезмерный шум мачты	Недостаточная смазка.	Смазать
Неправильно отрегулированный подъемный ролик, после удлинения мачты опускается до упора с канатом мачты	Отрегулировать ролик, отрегулировать боковой ролик

Условия	Возможные проблемы	Правильные действия
Недостаточная мощность подъема или отсутствие движения подъема.	1. Чрезмерный износ происходит между корпусом масляного насоса и шестернями, что вызывает слишком большой зазор.	Заменить изношенные детали или масляный насос.
2. Поршневое уплотнительное кольцо подъемного цилиндра изношено, что приводит к чрезмерным внутренним утечкам.	Заменить Y-образное кольцо.
3.Принадлежности нескольких регулирующих клапанов и предохранительного клапана не работают	Поставить новую пружину.
4. Избыточный износ гидравлического регулирующего клапана, что приводит к чрезмерным утечкам масла.	Заменить
Утечка масла происходит между секциями гидравлического регулирующего клапана.	Демонтировать для повторного шлифования поверхностей стыков и собрать клапан.
6.Очистка происходит в гидравлической трубе.	Затянуть соединительные гайки и осмотреть сальник на предмет повреждений.
7. Температура гидравлического масла слишком высока. Вязкость масла слишком низкая, а скорость недостаточна.	Заменить неправильное гидравлическое масло или остановить операцию для слива масла, выяснить причины высокой маслянной температуры
8. Дополнительная нагрузка.	Не поднимать груз тяжелее предписанного.

3．Резюмирование

Подъемная система состоит из внутренней и внешней мачты, держателя вилочного кронштейна, вилкодержателя, грузовой спинки, цепи, ролика, подъемного цилиндра и цилиндра наклона и т. д. системы масляных магистралей, системы гидравлического давления, а также оборудования для работы автопогрузчика. Это оборудование выполняет систему загрузки и разгрузки. Обычно мачта классифицируется в соответствии с каркасным типом. Обычные мачты имеют простую мачту, дуплексную мачту и триплекс. Наша компания произвела автопогрузчик, оборудованный дуплексной широкоугольной мачтой, дуплексной полной свободной подъемной мачтой (включая мачту для контейнеров), триплексной полной мачтой для подъема, мачтой каркаса, применяемой роликом типа RP.

3.1 Дуплексная широкоугольная мачта

Дуплексная мачта состоит из внешней мачты, которая не поднимается, и внутренней мачты, которая поднимается. Дно подъемного цилиндра закреплено на внешней мачте ниже поперечной балки, закрепленной штифтом. Оконечность поршневой штанги соединена с верхней поперечной балкой внутренней мачты; Корпус цилиндра закреплен на внешней монтажной плате мачты с помощью U-образного болта. Обычно свободный диапазон подъема составляет 100 мм ~ 130 мм, что зависит от тоннажа. Два подъемных цилиндра (рис.10-5 — правый подъемный цилиндр) выведены из внешней мачты для обеспечения высокой видимости.

Вилочный кронштейн подвешен на вилочной каретке. Ролик, комбинированный ролик (боковой ролик установлен на середине ролика снаружи) и боковой ролик (используется комбинированный валик в вилочном погрузчике грузоподъемностью 1-1,8т) установлен на вилочной каретке. Комбинированный ролик установлен на нижнем конце внутренней мачты. Масло под давлением из гидравлического регулирующего клапана вводится в подъемный цилиндр с помощью однонаправленного ограничивающего скорость клапана, принудительного поршня и поршневого штока, тем самым поднимая внутреннюю мачту. В то же время один конец подъемной цепи на внутренней мачте закреплен на внешней мачте, а другой соединен с вилочной кареткой. Вилка поднимается с внутренней мачтой, чтобы подъем грузов. Конструкция мачты серии R является внешней.

Базовая модель, которую наша компания предлагает, это автопогрузчик с высотой 3 метра. Отдельная модель, предлагаемая нашей компанией, это погрузчик, который поднимает на большую высоту (2,5~4,5м, поднимается на 5м выше 3т).

3.2 Дуплексная полная подъемная мачта (включая мачту грузового автомобиля)

Дуплексная полная подъемная мачта (рис.10-2) также состоит из внутренней мачты, внешней мачты, вилочной тележки и т. д., Также относится к мачте с высокой видимостью. Она отличается от обычной мачты стандартного типа двумя цилиндрами с двухпозиционным цилиндром. Один поршневой шток полый, отверстие поршневого штока предназначено для гидравлического масла под давлением, поступающего в свободный подъемный цилиндр. Конец штока поршня в двух длинных подъемных цилиндрах соединен с верхней ветвью внутренней мачты. Кроме того, короткий подъемный цилиндр, который установлен в середине внутренней мачты, называется свободным подъемным цилиндром.

Вилка может подниматься или опускаться, когда высота выходит за пределы 1400 мм, потому что внутренняя мачта не поднимается, когда подъемный цилиндр поднимается или опускается. Существуют различные спецификации в этой серии высоты, 2,5 м, 2,7 м, 3 м, 3,3 м, 4 м и т. Д. Высота свободного подъема обычно составляет около 1300-2000 мм.

При минимальной высоте мачты ≥2200 мм высота подъема 3 м, полная высота подъема — около 1500 мм. Она может работать внутри контейнера, мачта, которая включает в себя боковой сдвиг, называется мачтой грузового погрузчика контейнера (см. Рис.10-3). Боковой сдвижной цилиндр мачты погрузчика контейнера может быть смещен в сторону только тогда, когда товар не размещается в соответствующем положении. В другом случае боковой цилиндр должен быть установлен в центр. Вышеуказанные две мачты, оснащенные свободным лифтовым цилиндром, обладают той же структурой. Есть две структуры левого и правого цилиндров:

1. Конструкция вилочного погрузчика выше 3 т относится к рис. 10-7, 10-8
2. Конструкция вилочного погрузчика ниже 2.5 т относится к рис. 10-9, 10-10

3.3 Триплексная полная подъемная мачта

Триплексная полная подъемная мачта (рис.10-4) состоит из внешней мачты, средней мачты и внутренней мачты. Существуют различные спецификации в этой серии высот: 4,3 м, 4,5 м, 4,8 м, 5 м, 5,5 м, 6 м и т. д. Она отличается от полной полноразмерной мачты дуплекса, которая в основном включает среднюю мачту и два двухместных удлинителя оба цилиндра поршневого типа (рис. 10-5) и ее масляная система достаточно сложна. Свободная конструкция цилиндра подъема относится к рис.10-6.

Рис. 10-1 Дуплексная широкая мачта

1. Наружная мачта
2. Внутренняя мачта
3. Кронштейн для груза
4. Вилочная тележка
5. Вилка
6. Цепь
7. Левый подъемный цилиндр
8. Правый подъемный цилиндр
9. Наклонный цилиндр
10. Ролик

Рис. 10-2 Дуплексная полная подъемная мачта

1. Наружная мачта
2. Внутренняя мачта
3. Цепь
4. Свободный цилиндр подъема
5. Вилочная тележка
6. Вилка
7. Левый подъемный цилиндр
8. Правый подъемный цилиндр
9. агрузочный кронштейн
10. Наклонный цилиндр

Рис.10-3 Мачта контейнерного погрузчика

1. Наружная мачта
2. Внутренняя мачта
3. Цепь
4. Свободный цилиндр подъема
5. Вилка
6. Вилка
7. Цилиндрический цилиндр
8. Левый подъемный цилиндр
9. Правый подъемный цилиндр
10. Нагрузочный кронштейн
11. Наклонный цилиндр

Рис.10-4 Триплексная полная подъемная мачта

1. Наружная мачта
2. Средняя мачта
3. Внутренняя мачта
4. Передняя цилиндрическая цепь
5. Вилка
6. Цепь
7. Левый подъемный цилиндр
8. Правый подъемный цилиндр
9. Нагрузочный кронштейн
10. Наклонный цилиндр

Рис.10-5 Подъемный цилиндр (для рис.10-1,10-4)	Рис.10-6 Свободный цилиндр подъема (для рис.10-4)
1.Пистон 2.Пылесборник 3.Уплотнительное кольцо 4.О-образное кольцо 5.Направляющая втулка 6.Корпус цилиндра 7.Пистон 8.Опорное кольцо 9.Защитное кольцо 10.Уплотнительное кольцо 11.Узел сопла (отсутствует в левом подъемном цилиндре) 12.О-образное кольцо	1.Пылесборник 2.Корпус цилинда 3.Направляющая втулка 4.О-образное кольцо 5.О-образное кольцо 6.Уплотнительное кольцо 7.О-образное кольцо 8.Винт для клиренса 9.Шток поршня 10.Корпус цилиндра 11.Опорное кольцо

Рис.10-7 Подъемный цилиндр (левый цилиндр) (Для рис.10-2, 10-3)

1. Пылесборник
2. Крышка цилиндра
3. Направляющая втулка
4. O-кольцо
5. YX кольцо Стержень
6. Пистон- кольцо
7. Поддержка
8. Пистон Кольцо
9. Поддержка
10. Цилиндр

Рис.10-8 Свободный цилиндр подъема (На рис.10-2, 10-3)

1. Пылесборник
2. Крышка цилиндра
3. Направляющая втулка
4. O-кольцо
5. O-кольцо
6. Кольцо с уплотнительным кольцом
7. O-кольцо
8. Винт для слива
9. Поршневой стержень
10. Корпус цилиндра
11. Кольцо суппорта.

Цилиндр грузовика свыше 3т

Рис.10-9 Подъемный цилиндр (левый цилиндр) (На рис.10-2, 10-3)

1. Крышка цилиндра
2. Пылесборник
3. Регулятор шайбы
4. Редукторная втулка
5. ISI уплотнительное кольцо
6. Уплотнительное кольцо
7. Композитная втулка
8. Корпус цилиндра
9. Пистон штока
10. Поршень
11. Опорное кольцо
12. OSI кольцо

Рис.10-10 Свободный цилиндр подъема (На рис.10-2, 10-3)

1. Пылесборник
2. Крышка цилиндра
3. Направляющая втулка
4. O-кольцо
5. O-кольцо
6. Кольцо с зазором
7. Винт для слива
8. Уплотнительное кольцо
9. Корпус цилиндра
10. Плунжерный рыча

Цилиндр для грузовика ниже 2.5т

4．Снятие и установка мачты

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ
Будьте осторожны при снятии и установке вилок, каретки и мачты, поскольку они тяжелые.

4.1 Снятие вилки и мачты

d. Разблокируйте блокировочные штифты вилки, потянув их и перемещая вилки на вырезную часть в середине кронштейна каретки.

e. Потяните нижнюю часть вилки, чтобы снять нижнюю часть и вынуть ее.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ
a. Держите руки и ноги подальше от вилок, когда вы снимаете и устанавливаете вилки.
b. Не удаляйте вилки с конца вилочной панели. Снимите шланг высокого давления, снимите шланг низкого давления.

1）Прикрепите тросы к кронштейну каретки и поднимите кронштейн подъемной платформы вверх с помощью подъемного устройства.

2）Снимите гайки крепления цепи и отсоедините цепи от узла кронштейна каретки.

3）Снимите узел кронштейна каретки с внутренней мачты

4）Снимите шланг высокого давления, снимите шланг низкого давления.

5）Закрепите мачту тросами.

6）Выдвиньте ось поворота цилиндра наклона.

7）Снимите опорные колпачки мачты.

8）Снимите мачту.

9）Чтобы установить мачту следуйте инструкции по разборке в обратном порядке.

4.2 Разборка

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ
Будьте осторожны при разборке мачт, поскольку они тяжелые.

Снятие домкрата

⑥ Поместите мачту на землю. Снимите подъемный домкрат, прикрепите болты и затяните винт.

⑦ Сдвиньте внутреннюю мачту, затем снимите подъемные цилиндры.

Снятие ролика

1）Сдвигайте внутреннюю мачту до тех пор, пока ролики не будут открыты и снимите маленькие ролики с помощью съемного подшипника. Положите два круглых куска доски толщиной около 10 мм, их диаметр — Ф53 и Ф58, на место ролика. Затем снимите составной ролик и главный ролик с помощью съемника подшипника.

2）Аккуратно раскрутите ролики, чтобы не разбить подшипник скольжения или ролики.

Снятие внутренней мачты

Прикрепите трос к середине внутренней мачты и выдвиньте ее с помощью подъемного устройства

ОСМОТР

1）Проверьте подъемные ролики, роликовые валы и связанные с ними детали на предмет износа или повреждения.

2）При необходимости замените поврежденные детали.

4.3 Сборка и регулировка

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ
Будьте осторожны при сборке мачт, поскольку они тяжелые.

Подъемный вал

Вставьте внутреннюю мачту во внешнюю мачту и надежно закрепите подъемные ролики.

Регулировка высоты подъема к мачте

1）Установите шаг ролика внутренней и внешней мачты на размер «L». Затем выполните следующую настройку.

Размер “L” Ед. изм：mm

Модель или тоннаж / Макс. подъем высота (мм)	Ⅲ степень 3 t	Ⅱстепень 2t～2.5t
2500～3300	368	328
3600	388	348
4000	418	378
4500	443	403

2）Регулируемый диапазон «A» с прокладками:

a. Размер: 0,1мм ~ 0,6мм. (≤2т)

b. Размер: 0 мм ~ 0,5 мм (2,5 т ~ 3 т). Один или два могут не использовать резиновые прокладки; Размер: 0,1 ~ 0,6 мм, если нет резиновой прокладки.

3）Нужно, чтобы зазор ролика и внешней мачты составлял около 0,8 мм ~ 1 мм. Зазор не может регулироваться. Замените ролик, если он слишком сильно изношен.

4）Нанесите смазку (масло) на внутреннюю поверхность внутренней мачты и внешней мачты, внутреннюю поверхность ролика и мачты. Чтобы предотвратить попадание песка, решите, следует ли применять смазку или нет в

области, в которой песок сильно раздувается ветром.
Отрегулируйте зазор «В» до 0,1 мм ~ 0,8 мм с помощью прокладок, которые могут не использоваться. Толщина прокладки составляет 0,5 мм или 1 мм.

Один или два могут не использовать резиновые прокладки; Нанесите слой смазки на абразивные металлы.

Установите мачту и подъемное гнездо на вилочный погрузчик. Соедините круглую трубу и трубку высокого давления.

4.4 Регулировка высоты левого и правого цилиндров.

а. Установите левое и правое подъемное гнездо на мачте, штифт должен быть установлен в отверстие для ориентации нижней поперечной балки мачты.

б. Установите верхнюю часть штока поршня на внутренней мачте. Внутренняя мачта должна лежать равномерно в направлении слева, справа, сверху и снизу. Если это не так, отрегулируйте ее, поместив шайбу между отверстием опоры цилиндра и верхним концом поршневого штока.

с. Установите U-образный болт на цилиндр, затяните гайки и закрепите его двумя затяжными гайками. Завинтите болты и гайки, чтобы не потерять их.

4.5 Регулировка подъемной цепи

Установите держатель рычага вилки на внутренней мачте и установите подъемную цепь, затем закрепите две гайки на конце каждой стороны. С мачтой, установленной вверх, нижняя тележка полностью. Временно отрегулируйте зазор каретки на 74 мм-76 мм над землей. При необходимости отрегулируйте с помощью гайки регулировки цепи.

Чтобы отрегулировать натяжение подъемной цепи, снимайте подъемное гнездо до тех пор, пока вилка не окажется на земле, и отрегулируйте гайку регулировки цепи (три на каждой стороне) так, чтобы размер C был таким, как указано ниже, пока средняя часть цепи прижата пальцем.

Размер C: 25 мм~30 мм

4.6 Зазор регулировки несущей конструкции вилки и роликов

1. Измерьте ширину «А» между внутренними мачтами. Выполнить измерения в верхних, нижних и центральных (поперечных) сечениях.
2. Измерьте выступы, B, B’, B» боковой вал каретки, вал каретки и упорный металл.
3. Вычислите A-B, A-B’и A-B «. Каждый результат показывает зазоры между каждым роликом и внутренней мачтой. Отрегулируйте прокладки каждого ролика равномерно по левому и правому краю и сделайте зазоры между самой маленькой частью внутренней мачты и валом каретки.

5. Разборка и установка домкрата

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ
Держите туловище подальше от оборудования

1. Выключите двигатель, затем опустите домкрат в самое низкое положение, чтобы нижняя часть штока поршня касалась дна корпуса цилиндра так, чтобы полностью опустошить бак для масла.
2. Отвинтите поршневой шток и болт.
3. Отсоедините масляную трубу круглого сечения, снимите трубки высокого давления.
4. Снимите U-образный болт монтажной плиты внешней мачты и затяните перекос с другой стороны.
5. Снимите цепь наружной мачты.
6. Прикрепите тросик к внутренней мачте и снимите левый и правый подъемный домкрат с помощью подъемного устройства.

5.1 Разборка

Номинальная мощность составляет менее 2,5т

Снимите головку блока цилиндров и направляющую втулку. Номинальная мощность составляет более 3т

Снимите закрутку и нейлоновую пробку, затем снимите головку блока цилиндра.

1. Снимите уплотнительное кольцо.
2. Снимите Y-образное кольцо с помощью отвертки.
   
   

   ВНИМАНИЕ：Не используйте повторно снятое уплотнительное кольцо, Y-образное кольцо. Их необходимо заменить.

3. Вытяните шток поршня, снимите Y-образное кольцо на конце поршня.

5.2 Установка и замена неисправных деталей.

1. Смажьте детали чистым маслом перед установкой.
2. Затем очистите направляющие втулки и поршень с гидравлическим маслом под давлением таким образом, как указано на коробке с маслом.
3. Пыль не должна попадать в подъемный домкрат.
4. Порядок установки является обратным порядком разборки.
5. Установите Y-образное кольцо на поршень.
6. Установить узел поршневого штока в чистый корпус цилиндра.

   ОСТОРОЖНО: Конец мачты корпуса цилиндра гладкий и чистый, установка должна осуществляться в центре, избегайте повреждения Y-образного кольца.

7. Установите заменяющее уплотнительное кольцо и Y-образное кольцо в направляющую втулку и головку блока цилиндров.

   ВНИМАНИЕ: Нанесите гидравлическую смазку под давлением, товарный знак которой совпадает с резервуаром на направляющей втулке установленного уплотнительного кольца.

8. Поверните головку цилиндра в шток поршня, завинтите корпус цилиндра.

6．Разборка и установка поворотного цилиндра

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ
Процесс снятия цилиндров.

• Прикрепите трос к внешней мачте, избегая падения мачты после снятия поворотного цилиндра.
• Держите корпус вдали от оборудования, не стойте под держателем рычага вилки.

1. Полностью сложите держатель рычага вилки.
2. Выверните болт на левом и правом кронштейнах внешней мачты, также вытащите ось.
3. Снимите масляную трубу с впускным отверстием наклонного цилиндра.
4. Выкрутите болт на кронштейне шасси и вытащите штифт, а затем перемещайте цилиндр наклона.
5. Порядок установки является обратным порядку разборки.

6.1 Разборка деталей

1. Сожмите наклонный цилиндр плоскогубцами, затем покачайте поршневой шток вперед и назад, так чтобы оставшееся масло выталкивалось поворотным цилиндром.
2. Несильно завинтите болты 2 и вывинтите винтовую серьгу 1.
3. Снимите направляющую втулку головки цилиндров 3;
4. Вытяните узел поршневого штока 4 (см. Ниже).

   

5. Удалите все уплотнительные кольца О-образное кольцо и Y-образное кольцо.
6. Снимите уплотнительное кольцо в головке блока цилиндров таким же образом, как и пылесборное кольцо в головке цилиндра подъемного домкрата (см. Разборку и установку подъемного домкрата).
7. Снимите уплотнительное кольцо снаружи в направляющей втулке.
   
8. Снимите уплотнительное кольцо и Y-образное кольцо во внутреннем отверстии направляющей втулки (см. Рис. Разборка и установка подъемного домкрата).

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ:
Не используйте повторно снятое пылесборное кольцо и Y-образное кольцо.

6.2 Установите поворотный цилиндр после замены кольца

Порядок установки обратный порядку разборки, но следует учесть следующие моменты:

1. Смажьте детали чистым гидравлическим маслом.
2. Избегайте попадания пыли и масла в поворотный цилиндр.
3. Избегайте царапин на конце корпуса цилиндра, а также входе и выходе для масла.
4. Вставьте поршневой шток в корпус цилиндра при отцентровке, особенно избегайте царапин Y-кольца
5. Перед установкой направляющей втулки протрите гидравлическую масляную подпорку, вставленную на место в середине уплотнительного кольца и Y-образного кольца во внутреннем отверстии направляющей втулки.
6. В процессе установки не повредите уплотнительное кольцо снаружи в направляющей втулке.
7. Не забудьте установить нейлоновую пробку и затянуть винт.

7. Замечания относительно отладки

④ Отрегулируйте переднюю и заднюю опору мачты

Установите вилочный погрузчик на рычаг управления на уровне земли, чтобы понять, что мачта наклонена вперед или назад. Поскольку требуются данные для отладки сборки, отрегулируйте длину комбинированной резьбы до тех пор, пока она не придет в соответствие с данными BackWard. Затем закройте кольцо серьги (см. Вышеприведенную таблицу, если вы хотите узнать момент затяжки болта M10)

⑤ Повторно отрегулируйте положение установки левого и правого кронштейна

• a. Отрегулируйте шайбу в середине штока поршня и внутреннего кронштейна мачты, если один подъемник не синхронизируется с другими при подъеме или опускании, и, если одна подъемная вилка поднимает на высоту отличную от другой.
• b. Ослабьте две гайки на U-образном болте. Мачта не поднимается и опускается до тех пор, пока не будет подходящим положение U-образного болта и подъемного гнезда. Затем завинтите гайки и зажимной винт на U-образном болте. Таким образом, подъемный домкрат можно использовать дольше, а износ поршневого штока можно уменьшить.

⑥ Пожалуйста, см. вышеприведенную таблицу, если вы хотите знать силу затяжки болта или винта. Пожалуйста, обратитесь к общему крутящему моменту затяжки болтов, указанному в нашей компании, если вы хотите узнать другое усилие затяжки болта или винта (см. Инструкцию по эксплуатации и техническому обслуживанию).

XI. Электрическая система

Предупреждение：
Прежде чем приступать к проверке любой неисправности электрической системы, снимите ювелирные украшения, чтобы защититься от короткого замыкания, и отключите пусковой выключатель и демонтируйте положительный кабель аккумуляторной батареи.

Заметка:

Чтобы отличаться от разных цветных проводов, цвет обозначается одной или двумя буквами. Внимательно проверьте, что кабель аккумулятора отсоединен прежде чем приступать к ремонту электрической системы.

Цвет кабеля

Цвет кабеля показан 1 или 2 буквами

• B：черный， N：коричневый，G：зеленый，
• U：синий， O：оранжевый，R：красный，
• W：белый， Y：желтый，S：серый，P：пурпурный

В основном жгуте проводов используется монохроматический провод. Другие провода используют двойной цвет：

• B/W：черный и белый
• G/Y：зеленый и желтый

Осмотр

Проверьте всю электрическую схему согласно электрической схеме. Вы должны выполнить проверку на предмет короткого замыкания или разомкнутой цепи с помощью контрольной лампы или мультиметра. Перед проверкой убедитесь, что:

1. Каждый электрический компонент или кабель надежно крепится к его клемме.
2. Каждый терминал надежно закреплен и свободен от ржавчины и грязи.
3. Ни одно покрытие кабеля не имеет каких-либо признаков трещин, износа или других повреждений.
4. Каждый терминал имеет безопасное расстояние с соседними металлическими частями.
5. Каждый кабель крепится к соответствующему разъему или клемме.
6. Проводка находится вдали от любых смежных частей с острыми краями.
7. Проводка отключается от каждой вращающейся или движущейся части.
8. Длина провода, соединяющего неподвижную часть и незафиксированную часть, должна быть достаточной для того, чтобы его можно было потрясти.
9. Проводка обеспечивает безопасное расстояние с веществом высокой температуры, например вентиляционной трубой.

Блок предохранителей в сборе

Демонтаж

1. Поверните ключ в положение Выкл;
2. Нажмите на фиксатор блокировки на крышке блока управления, а затем откройте крышку;
3. Демонтируйте предохранитель.

Примечание

① Если предохранитель поврежден, обязательно устраните причину проблемы перед заменой новой;

② Никогда не используйте предохранитель выше указанного номинала;

③ Проверьте фиксированный кронштейн предохранителя. Если на нем есть ржавчина и грязь, полируйте крокусной полировальной бумагой пока фиксированный кронштейн и интерфейс не станут выглядеть как новые. Неправильно установленный предохранитель с фиксированным кронштейном может увеличить перепад давления и спровоцировать нагрев; даже заставить схему работать ненормально.

Расположение предохранителя
Идентификация предохранителя

	Расположение	Вместимость	Компонент
1	Свет	20A	Фара дальнего света, лампа малого света, ширина
2	Инструмент	10A	Прибор и сигнальная лампа
3	Регулировка	10A	Мощность регулировки
4	Проверка включения света	20A	Звуковой сигнал, переключатель заднего освещения
5	Выключатель	10A	Выключатель тормозного света, рулевой фонарь и вспышка
6		10A	Реле предварительного нагрева, таймер предварительного нагрева

Плавкие звенья

Плавкие звенья можно с легкостью определить внешне или путем ощупывания, если вы не уверены в том плавятся ли они, используйте мультиметр или лампу для проверки. Внимание:

① Если плавкие соединения расплавлены, это может быть обусловлено коротким замыканием (слишком высокий ток). Независимо от причины, пожалуйста, проверьте и устраните неисправность.

② Плавкие соединения могут нагреваться, не используйте липкую ленту. Не устанавливайте плавкий предохранитель рядом с другим резиновым или монтажным узлом.

Осветительная система

Технические характеристики ламп

Фара	W
Передняя фара	12V-35W
Дальний свет Тестовая лампочка Ближний свет	12V-21W 12V-10W
Комбинированная задняя фара Фара торможения и ближний свет Тестовая лампочка Фара заднего хода	12V-21W/5W 12V-21W 12V-10W
Комбинированный инструмент Прожектор Лапочка-предупреждения	12V-2W 12V-2W

Передняя фара

Разборка и рассрочка

1. Демонтируйте гайку крепления фар.
2. Отсоедините соединительный разъем.
3. Выверните болт, объектив, а затем замените неисправную лампу на новую
   
4. Сборка осуществляется в обратном порядке.

Передняя комбинированная фара

Разборка и установка

1. Снимите крепежный болт кронштейна.
2. Отсоедините разъем электропроводки.
3. Снимите болт, стекло, затем замените неисправную лампу на новую. Светодиодную лампу заменяйте полностью
   
4. Сборка осуществляется в обратном порядке.

Задняя фара

Разборка и сборка

1. Снимите крепежный болт кронштейна.
2. Отсоедините разъем электропроводки.
3. Снимите болт, стекло, затем замените неисправную лампу на новую. Светодиодную лампу заменяйте полностью
4. Сборка осуществляется в обратном порядке.

Инструмент, датчик и реле

Проверьте, включена ли релейная цепь, подключите или отключите катушку с правильным напряжением (идущим от аккумулятора), а затем используйте мультиметр (с оом), чтобы проверить, включен ли контактор.

Разборка и сборка

Комбинированный прибор

1. Снимите фиксированные болты с метрической корочки.
2. Откройте корпус прибора, отсоедините разъем электросети от света, инструмента и ключа.

Когда прибор включен в электрическую систему,
его нельзя мыть водой и водяным паром.

Сборка осуществляется в обратном порядке.

Счетчик топлива, измеритель температуры, счетчик часов и сигнальная лампа

1. Снимите крепежный болт на панели счетчика, затем разъедините панель счетчика и измеритель.
2. Снимите крепежный болт на защитном кожухе спереди, затем отделите переднюю защитную крышку и измерительную пластину.
3. Снимите панель
4. Снимите крепежный болт с панели ПК, затем сбросьте измерения.
5. Извлеките сигнальную лампу с панели ПК (вся лампа аварийного сигнала может быть удалена отдельно от составного счетчика)
6. Сборка осуществляется в обратном порядке

Переключатель освещения

Демонтаж

1. Снимите комбинированный счетчик.
2. Снимите ручку, гайку и распорку.
3. Отсоедините разъем зажима

Осмотр

Отсоедините зажим переключателя разъема и проверьте подключение соединений.

Узел Позиция	1	2	4	5
O（Выкл）	×
I（Малый свет）	×	×		×
II（Передняя фара）	×		×	×

Проверка тестовой лампочки

Демонтаж

1. Снимите комбинированный счетчик.
2. Отвинтите гайки и отсоедините зажим для соединительного разъема.
3. Сборка осуществляется в обратном порядке

После установки выключателя тестовой лампочки убедитесь, что расстояние между тестовой лампочкой и верхней рулевой колонкой составляет 42 мм.

Осмотр

Используйте мультиметр (с оом), чтобы проверить главный переключатель, включен ли он в следующем положении: L, N, R

Узел приборов

Инструмент, датчик и реле
Проверьте, включена ли релейная цепь, подключите или отключите катушку с правильным напряжением (поступает от аккумулятора), а затем используйте мультиметр (с ом), чтобы проверить, включен ли контактор.

Ключ (пуск)

1. Снимите комбинированный счетчик.
2. Отсоедините разъем для зажима.
3. Снимите гайки, шайбы, распорки и приборную панель.
4. Сборка осуществляется в обратном порядке Отрегулируйте выступ переключателя на нужную длину при установке

Осмотр

Используйте мультиметр (с ом), чтобы проверить главный переключатель, включен ли он в каждом положении.

1. Гайка
2. Шайба
3. Распорка
4. Корпус

Положение переключателя	Выкл	Вкл	Старт
Терминал	Выкл	B2-Acc on	B2-Acc-C-R2 on

Положение переключателя / Терминал	1（B2	2（Acc	3（C	4（R2
ВЫКЛ
ВКЛ	0	0
СТАРТ	0	0	0	0

Реле

МодельРеле стартераРеле подогреваРеле времениНоминальное напряжение12V12V12VНоминальный ток нагрузки80A80A1.2AЗамечаниеКонтрольный пускательКонтрольный воздух в

цилиндре дизельного двигателяВремя нагрева отопителя

Проверка прибора

Название	Назначение	Нормальный диапазон	Примечание
Датчик температуры воды	Указывает температуру охлаждающей воды двигателя	60℃-110℃	Припаркуйтесь для проверки, когда индикатор указывает на красную область.
Указатель уровня топлива	Указывает емкость запаса топлива	0-1/8	Добавьте масло, когда индикатор находится рядом с красной областью.
Счетчик	Показывает часы работы двигателя.
Датчик температуры масла	Указывает температуру масла коробки передач	60℃-120℃	Припаркуйтесь для проверки, когда индикатор указывает на красную область.

Проверка контрольной лампы

Название	Назначение	Вкл. (Внимание!)	Выкл. (Нормальный режим)	Примечание
Лампа зарядки	Указывает, достигает ли напряжение генератора номинального значение или заряжает аккумулятор.	Генератор не работает или зарядка ниже номинального значения, не заряжается.	Генератор работает нормально.	Свет выключается, когда напряжение формируется во время холостого хода.
Сигнальная лампа давления масла	Указывает, соответствует ли давление смазочного масла двигателя требованиям, на холостом ходу ≥50kPa	Давление смазочного масла двигателя составляет менее 50 кПа	Нормальное давление смазочного масла.	Свет выключается, когда напряжение формируется во время холостого хода.
Световой индикатор прогрева	Указывает состояние предварительного подогрева двигателя.	Убедитесь, что двигатель находится в режиме предварительного нагрева.	Двигатель запускается.

В комбинированном приборе, если есть неисправность в сигнальной лампе или сигнальной цепи, даже если напряжение генератора или давление смазочного масла являются ненормальными, сигнальная лампа не загорается, поэтому перед работой с вилочным погрузчиком проверьте цепь сигнализации. Нажмите контрольный переключатель вниз, включится сигнальная лампа (дальний свет не будет гореть), что означает, что цепь аварийного сигнала находится в нормальном состоянии.

Обратный зуммер

Разборка и сборка

1. Снимите зажим соединительного разъема, а затем отвинтите болт.
2. Процедура сборки осуществляется в обратном порядке.

Рожок

Разборка и сборка

1. Отсоедините разъем жгута проводов.
2. Выверните болт и рупор.
3. Процедура сборки осуществляется в обратном порядке