Измерительные головки и индикаторы
Измерительные инструменты, созданные для контроля величины отклонений агрегатов и определения линейных характеристик изделий и деталей, называют индикаторами. Главный принцип их работы построен на преобразовании малых измеряемых отклонений в комфортные для восприятия человека величины. Индикаторы (измерительные головки) разрешают найти уровень отличия исследуемого объекта от эталонного значения с весьма высочайшей точностью и низкой погрешностью. Они получили обширное распространение в машиностроительной и металлообрабатывающей сфере, при производстве агрегатов, деталей, серийных изделий и устройств.
Систематизация
На основании конструктивных особенностей измерительного устройства все индикаторы подразделяют на несколько главных видов:
- часового типа;
- пружинные;
- рычажно-зубчатые;
- электрические.
Для каждой группы этих устройств свойственны свои достоинства и недочеты, которые в неотклонимом порядке учитывают при подборе измерительных инструментов для определенного типа работ.
Индикаторы часового типа
Этот всепригодный измерительный инструмент применяется для определения отклонений линейных размеров изделий от эталонного значения с малой погрешностью. Для удобства выполнения замеров индикатор комплектуют разными по характеристикам вспомогательными конструкциями: штативы, стойки, державки и остальные. Фиксация измерительного индикатора на штативе либо стойке осуществляется с помощью присоединительной гильзы 8h7 либо специального ушка шириной 5,0 мм и присоединительным отверстием с поперечником 5,0 мм, размещенного на задней части корпуса. Индикаторная стрелка может производиться многооборотной ( индикаторы многооборотные типа МИГ ) по ГОСТ 9696-82. В этом случае приборы добавочно комплектуются малым циферблатом и 2-ой стрелкой, которая демонстрируют четкое количество оборотов стрелки на большенном циферблате.
Зависимо от конструктивных особенностей и основного предназначения различают несколько главных модификаций индикаторов часового типа:
· Инструменты типа ИЧ либо ИТ. Они предусмотрены для измерения линейных размеров относительным и абсолютным способом, определения величины отличия от обоюдного расположения поверхностей и определенной геометрической формы. Индикаторы с маркировкой ИТ характеризуются перемещением измерительного стержня перпендикулярно шкале, а в модификации ИЧ перемещение измерительного стержня относительно шкалы осуществляется параллельно.
· Индикаторы типа ИЧТ. Особый инструмент для определения твердости металлов и сплавов по способу Роквелла.
· Приборы модификации ИЧС. Индикаторы специального типа, которые употребляют при технологической обработке деталей и настройке главных узлов станочного оборудования. Есть два выполнения индикаторов: 1-ИЧС (для опции станков серии 3А423) и 2-ИЧС (для опции станков ХШ-132).
Все индикаторы часового типа изготавливают в согласовании с требованиями ГОСТ 577-68, также требований технической документации завода-изготовителя. Эксплуатацию устройств производят при относительной влажности окружающего воздуха до 80% и температуре в спектре от +5°С до +35°С. Порядок замеров при помощи индикатора часового типа имеет последующий вид:
1. Эталонная деталь располагается на жестком основании под индикатором.
2. Измерительный стержень устанавливают на эталонной поверхности и создают настройку индикатора в ноль.
3. Убирают эталонную деталь, а на ее месте располагают деталь, которую нужно замерить.
4. Измерительный стержень устанавливают на поверхность замеряемой детали и считывают показания со шкалы индикатора.
5. Создают оценку величины отклонений размеров измеряемой детали от характеристик эталонного изделия.
Для хранения индикаторов часового типа употребляют особые древесные либо пластмассовые кейсы, которые идут в наборе с инвентарем.
Электрические индикаторы
Индикаторы цифрового типа (ИЦ) являются аналогом индикаторов часового типа (ИЧ), но в отличие от их результаты измерений выводятся на цифровой экран. Электрические индикаторы предусмотрены для воплощения линейных замеров относительным либо абсолютным способом, четкого определения величины отклонений формы либо расположения плоскостей от данного эталонного значения. Они разрешают выполнить контроль серийно выпускаемых изделий с точностью до 0,001 мм с малой погрешностью.
Все электрические индикаторы соответствуют требованиям ГОСТ 577-68. За счет использования цифрового табло они владеют широкой функциональностью:
- Стремительная настройка в ноль.
· Изменение системы исчисления с дюймовой на метрическую и назад.
- Установка пределов допуска.
Для удобства выполнения замеров приборы ИЦ употребляют вместе с доп оборудованием: штативы, стойки, державки. Допускается эксплуатация устройства и проведение замеров при относительной влажности воздуха до 80%, температуре от +5°С до +35°С.
Пружинные измерительные головки
Этот тип инструментов дозволяет делать замеры в комфортных для восприятия человека относительных величинах. Пружинные измерительные головки разрешают с малой погрешностью выявить отличия от данных характеристик. Механизм работы передаточного устройства измерительной головки построен на использовании пружинящих параметров узкой скрученной ленты из бронзы, посредине которой зафиксирована стрелка. Измерительный рычаг на 2-ух плоских пружинах имеет на одном конце рабочий наконечник, а 2-ой конец рычага упирается через иглу в угольник. Во время замеров рычаг поворачивается, что обеспечивает сжатие либо растяжение бронзовой ленты, которая вместе со стрелкой проворачивается на определенный угол.
Зависимо от конструктивных особенностей и сферы использования, все пружинные измерительные головки в согласовании с ГОСТ 28798-90 подразделяют на некоторое количество видов:
Приспособление для измерений смещений кромок и глубины подрезов
Приспособление для измерений смещений кромок и глубины подрезов (измеритель глубины подрезов -ИГП)
Устройство создано для зрительного и измерительного контроля основного материала и сварных соединений при изготовлении, строительстве, монтаже, ремонте, реконструкции, эксплуатации, техническом диагностировании устройств и сооружений, используемых и эксплуатируемых на небезопасных производственных объектах, а так же для измерения глубины несплошностей (изъянов) поверхности основного сплава (раковин, задиров), сварных соединений (подрезов, чешуйчатости, межваликовых западаний).
ИГП устройство для измерений смещений кромок и глубины подрезов игп обычный набор
Индикатор часового типа ИЧ-10 со свидетельством о поверке
Обычная игла — насадка для измерения смещений кромок и глубины подреза
Игла RFT употребляется для высокоточных измерений узко стянутых подрезов, межваликовых западаний, механических повреждений околошовной зоне сварных соединений, также для измерения узеньких рисок различного нрава и направления, приобретенных как при производстве, так и эксплуатационных работах. Игла сделана из нержавеющей стали с углом заточки 14°, что дозволяет в отличии от аналогов создавать измерения несплошностей (изъянов) с мало вероятным раскрытием.
ИГП устройство для измерений смещений кромок и глубины подрезов набор с иглой RFT
Индикатор часового типа ИЧ-10 со свидетельством о поверке
Обычная игла — насадка для измерения смещений кромок и глубины подреза
Игла RFT — насадка для измерения смещений кромок и глубины подреза
Приспособление состоит из 2-ух частей: Индикатора часового типа ИЧ-10 и опорного кронштейна для позиционирования устройства на контролируемых изделиях.
Конструктив опорного кронштейна выполнен таковым образом, чтоб обеспечить устойчивое положение при проведении измерений на трубах с внешним поперечником от 219-1420 мм включительно.
ВНЕШНИЙ ВИД УСТРОЙСТВА ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЙ СМЕЩЕНИЙ КРОМОК И ГЛУБИНЫ ПОДРЕЗОВ ИГП:
1 – Индикатор часового типа ИЧ-10
2 – Опорный кронштейн
3 – Измерительная насадка
Как пользоваться микрометрическим нутромером
Микрометрические нутромеры предусмотрены для высокоточных измерений внутренних размеров деталей в границах от 50 до 6000 мм. Они обширно используются в машиностроении при производстве ответственных изделий.
- Устройство и технические свойства
- Подготовка к работе
- Измерение и отсчет показаний
- Правила эксплуатации
Устройство и технические свойства
Нутромер состоит из микрометрической головки 1, набора удлинителей 2 и измерительного наконечника 3. У устройств с верхним пределом измерения выше 2500 мм микрометрическая головка оснащается индикатором часового типа с ценой деления 0,01 мм. В набор нутромера заходит также установочная мера 4.
Главные технические свойства
Микрометрические нутромеры делаются в согласовании с ГОСТ 10-88. Поверка делается по ГОСТ 17215. Средний срок службы инструмента составляет не наименее 8 лет.
| Обозначение устройства | Спектр измерений, мм | Стоимость деления, мм | Предел допускаемой погрешности, мкм |
| НМ 50-75 | 50 — 75 | 0,01 | от ± 4 до ± 90 |
| НМ 50-175 | 50 — 175 | 0,01 | |
| НМ 50-600 | 50 — 600 | 0,01 | |
| НМ 75-175 | 75 — 175 | 0,01 | |
| НМ 75-600 | 75 — 600 | 0,01 | |
| НМ 150-1250 | 150 — 1250 | 0,01 | |
| НМ 150-1400 | 150 — 1400 | 0,01 | |
| НМ 150-2500 | 150 — 2500 | 0,01 | |
| НМ 150-3000 | 150 — 3000 | 0,01 | |
| НМ 350-4000 | 350 — 4000 | 0,01 | |
| НМ 350-6000 | 350 — 6000 | 0,01 |
Подготовка к работе
Перед началом измерений проверьте корректность установки микрометрической головки на ноль по установочной мере. Настройку нужно проводить при температуре окружающей среды в границах 20 ±5°С.
Введите микрометрическую головку меж измерительными губами установочной меры, и прижмите стержень наконечника к одной из их. Покачивая высшую часть микрометрической головки и вращая барабан, обусловьте кратчайшее расстояние. Измерительные поверхности нутромера при всем этом должны с легким трением касаться рабочих поверхностей меры.
Закрепите микровинт стопорным винтом и извлеките головку. Нулевое деление барабана обязано буквально совпадать с продольным штрихом стебля.
Опосля установки головки на ноль выкрутите наконечник из муфты, подберите надлежащие удлинители и соедините их с микрометрической головкой. Опять ввентите наконечник.
Измерение и отсчет показаний
Установите нутромер примерно на проверяемый размер и введите его в отверстие. Левой рукою прижмите измерительную поверхность наконечника к одной из поверхностей измеряемой детали, а правой вращайте барабан до контакта микрометрического винта с поверхностью детали в обратной точке.
Покачивая нутромер с центром качания, размещенным в точке касания наконечника с поверхностью детали, найдите меньшее расстояние меж измеряемыми поверхностями. Опосля этого зафиксируйте микровинт стопорным винтом и снова проверьте усилие покачивания, которое обязано быть с легким трением.
В случае измерения поперечника цилиндрического отверстия покачивайте нутромер в поперечном направлении, отыскивая наибольший размер, а потом в осевом направлении, отыскивая малое значение.
Выведете устройство из проверяемой детали и сделайте отсчет. Для этого необходимо сложить длину микрометрической головки, размеры применяемых удлинителей и значение по шкале. Пример отсчета показаний представлен в таблице.
| Длина микрометрической головки, мм | Применяемые удлинители, мм | Показания по шкале, мм | Размер детали, мм |
| 75 | 50 | 8,24 | 233,24 |
| 100 |
По окончании работы произведите разборку нутромера в последовательности, оборотной сборке. Помойте его в чистом бензине, смажьте антикоррозийной смазкой для целей долгого хранения. Это также относится к установочной мере и удлинителям.
Правила эксплуатации микрометрических нутромеров
Для того чтоб обеспечить долгосрочную работу нутромера и сохранить его высочайшие метрологические свойства следует соблюдать последующие правила:
Как пользоваться индикатором часового типа
Индикатор часового типа — это устройство для измерения и контроля отклонений от эталонной детали. Оно помогает определить биения, несоответствие геометрической формы и толщины деталей. Служит для проверки качества в рамках стандартов и допусков на различных предприятиях — от автомобилестроения до частных мастерских. В этой статье мы разберем устройство и принцип работы индикатора часового типа.
- Устройство индикатора часового типа
- Работа индикатора часового типа
- Как использовать индикатор часового типа
- Что измеряют индикаторы часового типа
- Виды индикаторов часового типа
- Как работать отверткой индикатором
- Полезные советы
- Выводы
Устройство индикатора часового типа
Классический индикатор часового типа состоит из корпуса с круглым циферблатом. Внутри размещен рабочий механизм, состоящий из реечно-зубчатой и шестеренчатой передачи. На конце стержня в оправе закреплен твердосплавный шарик, который касается проверяемой детали. Основная часть прибора состоит из пружины и механизма многократного увеличения деформации. На циферблате расположены внешняя и внутренняя шкала, которые образуют угол в 90 градусов.
Работа индикатора часового типа
Измерительный стержень вручную поднимается, на основание под индикатором помещается эталон. Измерительный стержень опускается на поверхность эталона, шкала индикатора перемещается на нулевую отметку. В дальнейшем, при прикосновении шарика к проверяемой детали, измерительный стержень опускается и деформирует пружину, перемещая шкалу индикатора.
Чем больше отклонение от эталона, тем больше будет отклонение шкалы. По циферблату можно определить величину отклонения.
Как использовать индикатор часового типа
- Обращайте внимание на измерительный стержень индикатора. Он должен быть чистым и не иметь повреждений.
- Выберите подходящий эталон для проверки индикатора.
- Равномерно и прямо приложите шарик к проверяемой поверхности.
- Определите отклонение по циферблату, пользуясь внешней и внутренней шкалами.
- Сравните результаты с требованиями и допусками.
Что измеряют индикаторы часового типа
Индикаторы часового типа измеряют следующие параметры:
- Геометрические параметры деталей: радиусы, диаметры, высоты, ширины и т.д.
- Несоответствие толщины деталей стандартам и допускам.
- Биения и вибрации деталей.
- Зазоры и разность размеров в элементах.
Виды индикаторов часового типа
Существует несколько видов индикаторов часового типа:
- Классический индикатор часового типа (ИЧ)
- Индикатор часового типа со штангой (ИЧС)
- Индикатор часового типа для измерения твердости металлов (ИЧТ)
Общий принцип работы у них одинаковый, но они имеют свои особенности и применение.
Как работать отверткой индикатором
Отвертка-индикатор используется для проверки на наличие напряжения в электрической сети или проводнике. Принцип работы очень прост. Жалом отвертки нужно прикоснуться к оголенному концу провода или вставить его в розетку, к другому концу отвертки прикоснуться пальцем. Если при прикосновении внутри отвертки загорается лампочка — «фаза»; Если лампа не светится — «ноль».
Полезные советы
- Для более точного результата рекомендуется калибровать индикатор часового типа перед использованием.
- Геометрические параметры деталей, которые измеряет индикатор часового типа, должны соответствовать требованиям и допускам.
- Отвертку-индикатор следует использовать только в отключенной электрической сети.
Выводы
Индикатор часового типа — это незаменимый инструмент для проверки качества производства и контроля отклонений. Для более точных результатов нужно правильно пользоваться прибором, выбирать подходящие эталоны и следить за его исправностью. Важно также учитывать требования и допуски при измерении геометрических параметров деталей. Правильное использование индикатора часового типа поможет увеличить качество производства и избежать дополнительных расходов на переработку и замену деталей.
Как пользоваться индикаторной отверткой на батарейках
Индикаторную отвёртку со светодиодом и батарейкой можно использовать без замыкания цепи пальцами на контакте. Для проверки напряжения достаточно поочередно вставить щупы отвертки в клеммы розетки. Если присутствует фаза, светодиод засветится и индикаторная отвёртка даст звуковой сигнал. Таким образом, данный инструмент поможет своевременно обнаружить опасные электрические поля и избежать возможных неприятностей. Индикаторная отвёртка является незаменимым помощником как для профессионалов в электрической сфере, так и для любителей, которые электрики не технически грамотны, но стремятся поддерживать своё оборудование в исправном состоянии. Использование данной отвёртки делает работу со сборкой и ремонтом электрических устройств гораздо проще и безопаснее.
Как правильно пользоваться указателем напряжения
Указатель напряжения — это инструмент, используемый электриками для определения наличия напряжения в электрических цепях. При использовании указателя следует соблюдать несколько правил. Во-первых, необходимо надеть диэлектрические перчатки, чтобы избежать возможной электрической травмы. Эти перчатки также должны быть предварительно проверены. Во-вторых, перед проверкой на отсутствие напряжения, необходимо убедиться в работоспособности самого указателя. Для этого обычно используется тестер напряжения. В-третьих, при определении напряжения, указатель следует прикоснуться к проводнику либо к рабочей поверхности. При этом на индикаторе будет отображаться наличие или отсутствие напряжения в данной точке. Соблюдая эти простые правила, можно правильно использовать указатель напряжения и работать с электрическими цепями безопасно.
Как работает индикатор налета
Индикатор налета — это инновационное средство для борьбы с зубным налетом. Оно основано на использовании специальных красителей, создающих яркий цветовой эффект в полости рта. Краситель гуляет поверх зубного налета, окрашивая его в яркий оттенок, что позволяет легко определить области, которые требуют дополнительного внимания во время чистки зубов. Преимуществом данного индикатора является его простота использования и высокая эффективность. Он позволяет легко контролировать качество чистки зубов и убедиться в том, что все зоны рта получают достаточное ухода. Индикатор налета является незаменимым инструментом для поддержания здоровья зубов и предотвращения возникновения заболеваний полости рта.
Как расчитывается индикатор RSI
Индикатор RSI (Относительная Сила Индекса) используется в техническом анализе для оценки перекупленности или перепроданности актива. Если значение RSI опускается ниже 30%, то актив считается перепроданным, что может свидетельствовать о возможной коррекции цены вверх. А если RSI поднимается выше 70%, то актив считается перекупленным, что может предвещать возможный спад цены. Если же RSI находится в диапазоне от 30 до 70%, то это голубая зона, которая свидетельствует о нейтральности индикатора и не даёт явных сигналов покупки или продажи. Важно помнить, что цена может находиться в зоне перепроданности или перекупленности длительное время, поэтому использование индикаторов RSI должно сопровождаться другими инструментами, такими как графики цен и объемов.
Как пользоваться индикаторным нутромером: инструкция по применению
Порядок действий здесь тот же, что и в прошлом случае: сначала необходимо выполнить настройку прибора, и только после этого можно будет переходить к его непосредственному применению. Расскажем, как решить каждую из этих задач.
Поверка
Для выяснения степени точности проведения измерений и обнуления подойдет калибровочное кольцо или (если его нет) концевая мера, но только со струбциной.
Для обнуления необходимо сделать следующее:
- подобрать подходящий сменный стержень и установить его на металлическую штангу выбранной модели;
- задать устройству соответствующий размер и обеспечить достаточный прижим стопорного винта;
- зафиксировать втулку стебля (а с ней и весь инструмент) в тисках;
- вращать головку до тех пор, пока стрелка не встанет ровно на нулевую отметку.
Калибровка нутромера проводится в уже описанных условиях, актуальных и при эксплуатации: при влажности воздуха до 80% и температуре окружения до 25 градусов Цельсия. Обнулять прибор все так же следует перед каждым использованием. Интервал между поверками, опять же, 1 год, хотя можно осуществлять их и чаще – в случае возникновения каких-то подозрений в том, что текущая погрешность превышает допуски. Главное – придерживаться при этом требований МИ 2192-92.
Соблюдение всех этих нюансов позволит стабильно поддерживать должные характеристики инструментов, а именно:
- диаметр отверстий – от 6 мм;
- цена деления – 0,01-0,001 мм;
- шаг – 1-10 мм (в зависимости от конкретной модели);
- погрешность – 0,15-0,025 мм.
Как правильно провести замер нутромером индикаторного типа
Для этого необходимо выполнить такую последовательность действий:
Расположить инструмент внутри отверстия должным образом, то есть так, чтобы стержень шел под углом в 90 градусов к оси заготовки
При этом внимательно смотрите, куда отклоняется стрелка и корректируете положение стебля с помощью легких покачиваний; обратите внимание, движение вправо говорит, что реальное сечение полости меньше, чем у образца, влево – о том, что оно больше.
Снять фактические значения с обеих шкал – и с меньшей, отражающей миллиметры, и с большей, с сотыми долями мм.
Провести расчеты, приплюсовав диаметр образца.. Посмотрим, как снять показания нутромера на практике, с реальными цифрами
Посмотрим, как снять показания нутромера на практике, с реальными цифрами.
Допустим, что при проведении измерений вы зафиксировали отклонение стрелки влево на 12 делений. В таком случае умножаете полученную цифру на 0,01, то есть на цену. Произведение равно 0,12 мм. Исходный, эталонный диаметр уже известен – 10 мм – значит, остается лишь приплюсовать полученное значение.
10 + 0,12 = 10,12 мм – вот реальное сечение.
Не так уж и сложно, верно? Есть лишь один нюанс – в случае очень глубоких отверстий могут дополнительно применяться удлинители – специальные стержни, входящие в комплектацию прибора.
Для закрепления материала посмотрите, как правильно мерить нутромером индикаторным, видео ответит на те вопросы, которые могли у вас возникнуть.
Из чего состоит микрометр и для чего он нужен
Измерительный прибор служит для получения значений линейных размеров с высокой точностью. В отличие от других ручных средств измерений, например штангенциркуля, он позволяет получать данные с точностью до сотых долей миллиметра, т.е. до микрон. Можно измерять толщину деталей, их диаметр или сечение. Это требуется для контроля размеров, подгонки элементов, выполнения дублей деталей.
Существуют микрометры различных типов. О них вы можете почитать в статье на нашем сайте. Наиболее распространены так называемые гладкие приборы. Они находят применение как в профессиональной сфере, так и в быту. О них сейчас пойдет речь. И начнем мы с конструктивных особенностей.
Понять, как работать с микрометром, будет проще, когда вы познакомитесь с его деталями. Ведь так станет ясно, за что отвечает каждая. Для наглядности конструкцию прибора представляем на рис. 1.
Рис. 1. Устройство инструмента
Основой конструкции является С-образная скоба, с обеих сторон которой находятся измерительные поверхности – неподвижная пятка и подвижный винт. Между ними помещают измеряемую деталь. Зажим на скобе нужен для фиксации полученного значения, например, чтобы сравнивать одну деталь с другой.
Вторая часть устройства – это стебель с горизонтальной шкалой и барабан с вертикальной шкалой. На конце находится гайка с трещоткой – ее вращают для регулировки хода винта. Самое главное – шкалы измерений. На стебле нанесена горизонтальная шкала, которая уходит вглубь под цилиндр. Часть ее открывается при регулировке винта в зависимости от толщины зажимаемой детали. На шкале имеется прямая линия, которая является эталонной риской. С одной ее стороны расположены деления с шагом в 1 мм, а с другой – деления с таким же шагом, только они смещены на 0,5 мм в сторону. Это сделано с расчетом на то, что один поворот барабана смещает винт ровно на 0,5 мм. Вертикальная шкала на цилиндре барабана имеет деления с шагом в 0,01 мм.
Конструкция прибора достаточно проста, и при правильном использовании можно легко добиться точных измерений. Однако если вы впервые будете работать с микрометром, познакомьтесь с базовыми рекомендациями. Так вы сможете избежать наиболее распространенных ошибок и с первых же попыток будете с микрометром на «ты».
Как пользоваться индикаторной отверткой: техника безопасности
Электричество – источник повышенной опасности. В соответствии с нормами нельзя считать безопасным помещение, в котором есть хотя бы один выключатель или розетка. Отсюда следует, что при пользовании электроприборами или инструментами, применяемыми для ремонта или обслуживания токопроводящих элементов, нужно строго соблюдать определенные требования.
Первое, что необходимо знать при выявлении наличия тока в жилах, – это как проверить индикаторную отвертку. Для того чтобы убедиться в исправности устройства, потребуется одновременно коснуться пластины на рукоятке и жала. Светодиодная лампа должна загореться. Это тест для моделей с батарейками. Проверить простейшую отвертку можно, дотронувшись жалом до токонесущих частей под напряжением и рукой до металлической пластины на рукоятке.
Во избежание воздействия тока в ходе пользования индикатором категорически запрещается браться рукой ниже рукоятки.
Чтобы избежать воздействия тока, запрещается браться рукой ниже рукоятки отвертки.
Не стоит применять инструмент в качестве отвертки. Пластмассовая часть может повредиться, вследствие чего устройство придет в негодность.
При выполнении таких действий, как проверка розетки индикаторной отверткой, установление ноля и фазы, определение наличия напряжения в сети до 1 кВт, ограничений для использования прибора не существует. Если же этот показатель превышает данный уровень (больше 1 кВт), обязательно нужно применять при работе с индикатором диэлектрические перчатки.
Электричество – источник, обеспечивающий комфортную жизнедеятельность посредством работы различных бытовых механизмов. Пища, свет, горячая вода, массажеры, фены и т. д. не смогут функционировать без электропитания. Устранить многие дефекты и поломки можно с помощью индикатора. Какой вариант устройства выбрать – решение индивидуальное, зависящее от потребностей и наличия определенного опыта.
Юстировка стола с помощью индикатора часового типа. Модернизация.
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Статья относится к принтерам:
Первый опыт применения индикатора часового типа для выравнивания стола показал, что подсмотренные на thingiverse.com варианты проведения юстировки стола с помощью ИЧ-25 не самые удачные .
Главный недостаток подсмотренных конструкций в том, что индикатор крепится на направляющие Х с натягом или затягивается болтами. Свободно перемещать такую конструкцию вдоль Х не возможно, к тому же юстировку можно провести лишь по одну сторону от Hot end , приходится переставлять крепление дважды.
А так как надежную коробку для принтера я пока не соорудил, а принтер кочует по квартире со стола на стол, юстировку приходится делать после каждого перемещения принтера.
Решено. Моделирую крепление для индикатора, которое будет перемещаться вместе с ‘Hot end’,и даже по сигналу с компа. В идеале крепление не должно сниматься с Hot end, при этом весить легче пушинки, индикатор должен устанавливаться и сниматься за секунды. Делаю эскиз деталей башки принтера.
Бессонная ночь. Куча идей ). В мозгу от старой конструкции, остается платик с отверстием под микрометр и разрезом для зажима индикатора винтом. Платик должен крепится двумя винтами в отверстия вентилятора обдува. На время юстировки, затем снимается. Крепится навсегда, что бы не тратить время на сборку разборку, крепится спереди, что бы было видно индикатор, поэтому на платике должно быть отверстие для воздуха, диаметром не мене, чем отверстие в крыльчатке. Платик должен закрывать железную конструкцию, что бы можно было одним пальцем без опаски обжечься или отломить башку нажимать на кнопку проводки филамента.
Черчу, распечатываю на бумаге, вырезаю, примеряю по месту, правлю модель.
Пластик китовый Белый PLA , сопло 0,4, слой 0,2. Термобарьер старый, на 30% разболтался, начал подтекать, при попытке подтянуть, слои чуть сместил, решил продолжить, что получится, то получится.
Поддержки по центру вверху не хватает , сопельки повисли.
Вот что распечаталось:
Вентилятор встал как родной, под провод забыл канавку сконструировать: ).
Платик на корпус головы сел замечательно, с легким натягом. Платик во время печати не снимаю. Пока не мешал.
Обнаружился +
Технические характеристики.
2.1. Технические характеристики индикаторов часового типа ИЧ приведены в табл.1.
Таблица1
Технические характеристики индикаторов часового типа ИЧ
| Модель | Диапазон измерений | Погрешность,мм, | Габаритные размеры | Цена деления,мм | |
| кл. точн. 0 | кл. точн. 1 | ||||
| ИЧ 02 | 0-2 | ±0,010 | ±0,012 | 75x42x23 | 0,01 |
| ИЧ 05 | 0-5 | ±0,010 | ±0,012 | 86x42x23 | 0,01 |
| ИЧ 10 | 0-10 | ±0,015 | ±0,020 | 108x56x24 | 0,01 |
| ИЧ 25 | 0-25 | ±0,032 | 159x85x51 | 0,01 | |
| ИЧ 50 | 0-50 | ±0,048 | 199x85x51 | 0,01 |
2.2. Размах показаний, мкм, не более 3.
2.3. Наибольшее измерительное усилие при прямом ходе, Н — 1,5
2.4. Колебание измерительного усилия при прямом или обратном ходе, Н — не более 0.6.
2.5. Колебание измерительного усилия при изменении направления движения измерительного стержня, Н — не более 0,5.
Использование инструмента
Многочисленные видео, как пользоваться микрометром, имеются в Сети, однако предварительно следует оговорить ряд условий правильного применения этого инструмента:
- измеряемое изделие должно быть сухим и чистым.
- работать грязными руками с инструментом не рекомендуется, поскольку точность конечного результата снижается.
- замеры партии однотипной продукции всегда выполняются при одних и тех же условиях.
- категорически запрещается прикладывать к трещотке и микрометрическому винту чрезмерные усилия, поскольку это может вызвать поломку измерительной техники.
Как пользоваться микрометром? Инструкция предполагает определённую последовательность действий. Для работы устройство располагают вдоль линии предстоящего измерения. Затем скобу микрометрическим механизмом вывинчивают до зазора, куда можно вести измеряемое изделие. После этого подводят стержень по полного контакта с поверхностью, и трещоткой фиксируют это положение. Винт вращения трещотки размещён в торце стебля, его стоит вращать до тех пор, пока трещотка не издаст три щелчка. При последующем вращении микрометрического винта со шкалой устанавливают вначале целое число линейной величины, а затем – по микрометрической шкале – число микрон после запятой
Важно, что верхняя часть микрометрической шкалы показывает мантиссу измеряемой величины со значением менее 50 мкм, а нижняя – более 50 мкм
Методика поверки и условия эксплуатации измерительных головок
Средний срок службы приборов данного типа — 6 лет. Условия эксплуатации измерительных головок первого класса точности:
- температура — от -20 до +35 о С;
- влажность — до 80 %;
- присутствие агрессивных газов не допускается.
Не разрешается нанесение масла или эмульсии на поверхность прибора. При снижении плавности хода допускается частичная промывка механизма без его разборки. Для этого с прибора снимается крышка, после чего он помещается в авиационный бензин. В процессе промывки не допускается его попадание на шкалу индикатора.
Поверка прибора производится в соответствии с методикой МИ 2192-92. Межповерочный интервал составляет 1 год.
СТРЕЛОЧНЫЕ ПРИБОРЫ — ИНДИКАТОРЫ
Наглядность — большое дело. Вот и народная мудрость гласит: — «Лучше раз увидеть, чем сто услышать». А в электронике, где протекающие процессы в работе того или иного устройства, подтверждаются зачастую косвенно, а то и вообще подразумеваются и даже берутся на веру, наглядное отображение вообще переоценить сложно. Недаром таким почитанием в среде радиолюбителей пользуются осциллографы, дающие возможность «заглянуть» даже внутрь процесса. Но не буду о сложном – разобраться бы с простым. Собрал почти десяток различных зарядных устройств, а для зарядки аккумуляторов использую всё больше простенький лабораторный блок питания, имеющий визуальное отображение выходного напряжения и тока. Измерительные головки чётко информируют, сколько вольт и миллиампер идёт на заряжаемый аккумулятор. Вот только далеко не везде есть возможность их использовать, даже самые маленькие из них, зачастую всё равно будут непомерно большими для многих радиолюбительских самоделок. А вот стрелочные индикаторы от магнитофонов и других радиотехнических устройств прошлого века, которые не перевелись на базарах до сих пор, будут тут в самый раз. Вот некоторые из них:
Стрелочный индикатор М476 предназначен для работы в цепях постоянного тока, при любом положении шкалы. Ток полного отклонения (зависит от модели) 40 — 300 мкА. Внутреннее сопротивление 4000 Ом. Длина шкалы — 28 мм, масса 25 гр.
Стрелочный индикатор М4762 предназначен для работы при вертикальном положении шкалы. Ток отклонения 220 — 270 мкА. Внутреннее сопротивление 2800 Ом. Размеры 49 х 45 х 32 мм. Длина шкалы – 34 мм.
Стрелочный индикатор М68502 предназначен для работы при любом положении шкалы. Ток полного отклонения не более 250мкА. Внутреннее сопротивление 1000 Ом. Размеры 21,5 х 60 х 60,5 мм. Масса 30 гр. Эти индикаторы и им подобные объединяет:
- небольшой размер
- простота конструкции
- низкая стоимость
- и, конечно же, принцип действия
Принцип действия основан на взаимодействии двух магнитных полей. Поля постоянного магнита и поля, образованного током, проходящим по бескаркасной рамке, которая состоит из большого числа (115 — 150) витков медного провода диаметром всего 8 — 9 микрон. Не вникая в нюансы можно назвать два основных действия, которые необходимо произвести для того, чтобы стало возможным использовать имеющийся индикатор:
- Оснастить его шунтом или добавочным сопротивлением (применяются для изменения верхнего предела измерения), в зависимости от того как будете его использовать (вольтметр / амперметр).
- Изготовить новую шкалу.
Подбор шунта – подходящий по мощности низкоомный резистор ставим на контакты индикатора, параллельно ему переменный резистор с большим сопротивлением, выставляем ток, на который будет использоваться индикатор, вращением переменного резистора устанавливаем стрелку на крайнее правое деление шкалы.
Подбор добавочного сопротивления – подходящий по мощности переменный резистор большого сопротивления ставим на один из контактов индикатора, выставляем напряжение и вращением резистора устанавливаем стрелку на крайнее правое деление шкалы. Теперь дело за малым – нужно «добраться» до шкалы внутри индикатора, а для этого необходимо открыть его корпус. И вот тут впору растеряться, потому как никакого крепежа нет и корпус, состоящий из двух половинок, элементарно склеен. Потому, насколько качественно эта операция выполнена и какой клей применён, можно судить о том родились ли Вы под счастливой звездой )). Будем открыть индикатор М4762, на мой взгляд, самый сложный вариант. Но даже если был применён дихлорэтан, отчаиваться не стоит, так как он наверняка растворил только верхний слой органического стекла – материала, из которого изготовлен корпус. Поэтому берём в руки надфиль с крупной насечкой и обтачиваем по периметру место соединения двух половинок корпуса, равномерно со всех сторон.
В процессе обтачивания периодически необходимо пробовать разъединить половинки корпуса, прилагая при этом какое-то усилие. В результате всё получилось.
Изготовить новую шкалу не сложно:
- сканируем старую
- вставляем изображение в специализированный графический редактор Sprint-Layout
- обрисовываем
- распечатываем
- вырезаем и клеим по месту
Что там ни говори, а даже самый простой пробник с индикатором — это уже целый измерительный прибор!
Форум по индикаторам
Виды и конструкция микрометров
Различают следующие конструктивные исполнения данного инструмента:
- инструмент с гладкой измерительной скобой (она может быть призматической, либо круглого поперечного сечения);
- инструмент часового типа;
- цифровой (электронный) прибор.
Несмотря на всё возрастающее применение измерительной техники цифрового поколения, наиболее доступным типом остаётся всё-таки резьбовой микрометр.
Инструмент состоит из следующих деталей и подузлов:
- измерительной С-образной скобы, изготавливаемой из прочной инструментальной стали, отличающейся минимальной зависимостью размеров от температуры и относительной влажности воздуха (чаще используют сталь ХВГ или ей подобные);
- опорной пятки, на которую опирают прибор при производстве измерительных процедур;
- стебля, в корпус которого вмонтирован высокоточный измерительный механизм. По образующей стебля наносится миллиметровая шкала, с которой считываются показания замера;
- микровинт с собственной шкалой, при помощи которой определяются показания в микронах;
- стопорный винт, которым фиксируется линейное перемещение измерительного механизма (применяется резьба с мелким шагом);
- трещотка (храповой механизм), размещённая также внутри стебля. При помощи трещотки фиксируется положение микрометрической шкалы на винте.
Микрометр гладкий тип МК
Все элемент конструкции изготавливаются из стали, прошедшей антикоррозионную обработку, поэтому изделие можно использовать при внешних измерениях, не опасаясь заклинивания подвижных частей вследствие коррозии или ржавчины. Тем не менее, на точность влияют повышенные и пониженные температуры, когда измеряемое изделие изменяет свои первоначальные размеры.
Чтобы удобнее использовать инструмент, на его стебле имеются выступы с рельефными насечками.
Что такое индикатор ИЧ и для чего он нужен
Оборудование используется для измерений абсолютной и относительной величин, контроля отклонений от назначенной формы геометрии изделия и взаиморасположения поверхностей. Устройства часового типа обладают широким охватом измерений. Они незаменимы для сравнительного анализа, при радиальных и осевых биениях детали, проверке параллельных сторон, например, у призм. Стрелки сразу же дают возможность обнаружить отклонения.
Конструкция индикатора предусматривает наличие соединяющих шестерен и рычагов, оказывающих усиленное воздействие на колебание стержня (щупа), и путем преобразования движения прибор формирует показания. В подавляющей массе механизмов перемещение стержня на 1 мм идентично одному кругообращению стрелки. Таким образом, цена деления (соответственно, значение движения щупа), которое прибор может достоверно измерить – 0,01 мм. Отмерочные пороги обозначены 0-5, 0-10 и 0-25 мм. Индикаторы ИЧ-типа классифицируют по степени точности:
- нулевая;
- первая;
- вторая.
Измерители нулевого класса характеризуются минимальной погрешностью полученных данных, а второго – максимальной.
Точность, маленькая погрешность и долгий эксплуатационный срок индикаторов дают возможность использовать их в производстве, на заводах и фабриках, станциях технического обслуживания. Процедура измерения торцевого биения тормозного барабана транспортного средства требует обязательного задействования ИЧ-индикатора.
Есть приборы, работающие на зубчатой передаче. В них стержень и зубчатая рейка представляют собой цельную часть. Рейка зацепляется за 16-ти зубчатое колесико. Малый рычажно-зубчатый прибор применяется в местах с трудным доступом и изготовлении некоторых деталей в слесарном деле.
https://youtube.com/watch?v=aZe_pdhhYks
Как настроить и проверить точность?
Данный измерительный прибор – из числа тех, что перед проведением измерений калибруются в обязательном порядке, так как речь идёт о микронах, а не о миллиметрах. Перенося его без чехла или футляра, случайное падение способно сбить точность. Методика проверки, несмотря на кажущуюся новичку сложность, очень проста. Для настройки на ноль обычного механического микрометра 0–25 мм выполните несколько шагов.
- Убедитесь, что прибор чистый – особенно проконтролируйте удерживающие поверхности на пятке и винте. Для удаления соринок и жирового налёта лучше всего подойдёт чистый лист бумаги – поместите его между зажимами прибора и закрутите барабан до упора.
- Раскрутите барабан обратно. При необходимости повторите этот шаг несколько раз, передвигая бумагу, пока смыкаемые поверхности не очистятся. Регулировка без очистки этих поверхностей невозможна – твёрдые частицы не дадут выставить точность.
- Проверьте надёжность крепления скобы и пятки. Они не должны болтаться. Если это не так – инструмент подлежит ремонту, при котором скоба вновь надёжно закрепляется, а параллельность прижимной поверхности винта и пятки выставляются заново.
- Завинтите барабан до упора без детали – до 3-го, 4-го или 5-го щелчков трещотки. Убедитесь, что все шкалы встали точно по нулевым отметкам.
- Если, к примеру, отметка на барабане не совпадает с нулевой – отрегулируйте основу (стебель), подкрутив её с помощью спецключа, поставляющегося в комплекте. Ключ используют на приборе, в котором винт удержан при помощи дополнительной гайки или вторичного (опорного) винта со специальным углублением.
- Проверьте точность измерений, зажав микрометром эталонную деталь – в среднем также до 4-го щелчка трещотки. Именно по ней можно откалибровать сам прибор. Микрометр успешно настроен и готов к работе.
Разновидности и типы измерительных головок
Принцип действия таких приборов основан на преобразовании малых измеряемых отклонений в большие, удобные для восприятия человеком. Для этого используются шестеренчатые, пружинные или электронные передаточные устройства.
В зависимости от особенностей конструкции индикаторы бывают:
- часового типа;
- рычажно-зубчатые;
- пружинные;
- электронные.
Индикаторы часового типа: как устроены и как работают?
Данные измерительные головки получили наибольшее распространение. Каждый такой прибор имеет:
- корпус цилиндрической формы;
- размещенную внутри него шестеренную и реечно-зубчатую передачу;
- стрелочный индикатор часового типа с двумя циферблатами (большим и малым).
Механизм преобразует продольно-поступательное движение измерительного стержня во вращение стрелки. Поскольку она делает не один, а несколько оборотов, то их количество отображается на малом циферблате. Это существенно расширяет диапазон измерений.
Цена деления такой головки — в пределах 0,01 мм. Примером индикаторов часового типа могут служить приборы серий ИЧ, ИЧС, ИЧТ и др.
Как устроены рычажно-зубчатые измерительные головки?
Особенностью таких индикаторов является наличие неравноплечего рычага, заменяющего шестеренно-зубчатую передачу.
Принцип действия такой головки:
- измерительный стержень связан с малым плечом рычага и воздействует на него;
- сила передается на большое плечо, двигающее стрелку;
- показания появляются на индикаторе часового типа.
Измерители данного вида бывают как однооборотными, так и многооборотными. Если рассматривать их технические характеристики, то их цена деления варьируется от 0,001 до 0,002 мм. Это обеспечивает более высокую точность замеров.
Они выпускаются в разных модификациях:
- бокового действия;
- прямого контакта с измерительным рычагом и др.
В качестве примера рычажно-зубчатого индикатора можно привести приборы серий ИРТ и ИРБ.
Пружинные измерительные головки
Данные измерители обладают наибольшей точностью замеров. Цена деления у них нередко составляет 0,0001 мм или 0,1 мкм.
Альтернативные названия пружинных головок:
Принцип работы устройства основан на воздействии рычага на пружину, выполняющую функцию чувствительного элемента. Она связана со стрелкой, отклоняющейся при воздействии силы. В данном механизме почти отсутствует трение, что обеспечивает высокую точность измерений.
Достоинства конструкции такого типа:
- простота схемы;
- отсутствие мертвого хода;
- долговечность прибора;
- надежность конструкции.
В качестве примера можно привести микатор типа ИПМ (расшифровывается как измерительный пружинный малогабаритный).
Электронные индикаторы
Второе их название — цифровые измерительные головки. В зависимости от модификации они имеют как шестеренно-зубчатую, так и рычажно-зубчатую передачу. Приложенное действие воспринимается электроникой, обрабатывается и в цифровом виде выводится на миниатюрный ЖК-дисплей.
Достоинства электронных индикаторов:
- быстродействие;
- высокая точность замеров;
- удобство считывания показаний.
В качестве примера можно привести индикатор ИЧЦ с электронным табло.
Download Article
Download Article
Dial indicators can be used to check round parts like wheels for straightness and are commonly used in machine shops. While the dials may seem confusing at first, they’re easy to read once you understand what they mean. It’s easy to read a dial indicator if you calibrate your dial indicator, understand the parts of a dial indicator, and take a measurement.
-
Your dial indicator should have an attachment that you can use to secure it to a stand. The stand will stabilize your dial indicator while you take your measurements.[1]
- If you do not have a stand, it is still possible to calibrate your dial indicator, but it will not be as easy.
-
The outer dial face can be moved by twisting the rim of the dial. Spin the outer face until the hand hovers over zero. Your calibration measurements will ensure that the dial indicator does read measurements starting at zero.[2]
- If you discover errors, you will be able to correct for them by readjusting the outer face so that the hand hovers over the zero point.
Advertisement
-
Stop at every 1/10 measurement to calculate errors. Continue to check for errors at 1/10 measurements for the first two revolutions of your dial.[3]
-
For the next five revolutions, stop at every half revolution to calculate for errors, rather than at the 1/10 mark.
- If your dial indicator makes more than seven revolutions, check for errors at every revolution after your reach seven.[4]
- Do not let go of the spindle because you will need to check for errors in the reverse.
- If your dial indicator makes more than seven revolutions, check for errors at every revolution after your reach seven.[4]
-
Follow the same error-checking procedure, but in reverse. Check the measurement at each of the same points, so for the first five revolutions you will stop at the half revolution to measure. Then check the measurement at the 1/10 marks for the remaining two revolutions.[5]
-
Displace the spindle five times using the same surface. Move the spindle quickly for some measurements and slowly for others. Write down each of the five measurements to check for deviations. Because you’re measuring the same surface repeatedly, each measurement should come out the same if your dial indicator is ready to use.[6]
- If your dial indicator is showing errors, adjust the outer face and clean the spindle. Dust can accumulate on the spindle and cause issues with taking measurements. Repeat the calibration process until there are no errors.
Advertisement
-
The hands will move when you press the spindle at the bottom of your gauge. The outer face, which can be turned by twisting the outer rim of the face, takes the smaller measurements, usually in one-thousandths. The inner face, which is small and stationary, keeps track of the number of revolutions.[7]
- Some dial indicators may have more than one face. If yours does, consult the instruction documents for more information about the extra faces.
- Your manufacturer will also print the range of measurements on either your dial indicator or the instructions that come with it. They commonly measure from .001-1.0 inch.
-
The spindle extends from the bottom of your gauge and is used to take the measurements. To take a measurement, you will press it against what is being measured. The length of the spindle that can be inserted into the gauge during the measurement will correspond with the measurement that appears on the dial face.[8]
-
You should see 100 marks on the larger face that represent .001 inches. The length of your spindle and number of revolutions that the hand makes on the larger face when the spindle is fully inserted will determine how the marks on the small face are measured.
- For example, if you can insert your 1-inch long spindle for 10 revolutions, then each revolution measures .1-inches.[9]
- For example, if you can insert your 1-inch long spindle for 10 revolutions, then each revolution measures .1-inches.[9]
Advertisement
-
To take a measurement, you will need to displace space on your spindle. Align the base of the spindle with the item to be measured. Push the dial indicator against the item, counting the number of revolutions made to double-check your accuracy. Hold the gauge in place to take your measurement.[10]
-
Depending on how your small gauge is labeled, it could count just your revolutions or track the measurement. Take down the number of revolutions or the measurement itself if it’s printed on the gauge.[11]
- If the dial indicator did not make at least one revolution, then skip to reading the large gauge because the small gauge only matters if the indicator makes at least one full revolution.
-
If your small gauge shows revolutions or does not provide a clear measurement, take the number of marks displaced and multiply it by the length that is represented by one revolution.[12]
- For example, if one revolution equals .1-inches, then you would calculate three marks on the small gauge as 3 X .1=.3-inches.
-
The big outer face should be marked with 100 notches. Most dial indicators will be labeled at the 5s or 10s to make it easier to read. Determine which marker the hand best lines up with, then take down the number.
- Make sure that you count if the gauge makes complete revolutions. For example, it may completely circle once and then land on the notch next to 30. Remember to add the calculations from both the small and large gauges.[13]
- Make sure that you count if the gauge makes complete revolutions. For example, it may completely circle once and then land on the notch next to 30. Remember to add the calculations from both the small and large gauges.[13]
-
Remember that the larger gauge represents a smaller measurement, so while the small gauge might measure in tenths, the outer gauge measures in thousandths. If the hand is pointing at 30, then it means 30 thousandths.[14]
- To calculate the measurement, divide the number by 1,000. For example, 30/1000=0.030-inches.
-
Take both the small gauge and large gauge measurements and add them together. In the examples above, you’d have 0.3+0.030=0.330-inches. This is your reading from the dial indicator.
Advertisement
Add New Question
-
Question
Which part is the main scale in a dial gauge?
The outer face, which can be turned by twisting the outer rim of the face, which takes the smaller measurements, usually in one-thousandths. The inner face, which is small and stationary, keeps track of the number of revolutions.
-
Question
Would 0.30 be 30 on the large dial?
ROBERTO JACOBO
Community Answer
No. 0.30 would be 3 on the small dial and 0 on the large dial. If you are getting a reading of 0 on the small dial and 30 on the large dial, the reading would be 0.030.
Ask a Question
200 characters left
Include your email address to get a message when this question is answered.
Submit
Advertisement
-
Use a mount when it’s possible.
-
Keep careful track of your revolutions, especially when the inner face circles multiple times because it can get confusing.
Thanks for submitting a tip for review!
Advertisement
Video
References
About This Article
Article SummaryX
To read a dial indicator, start by mounting it on a stand to stabilize it and calibrating the dial by turning the outer face until the hand points to 0. Once the dial indicator is calibrated, press the spindle on the bottom against the item you’re measuring. Next, count the marks displaced on the small and large gauges by looking where the hand is pointing. Then, add the two measurements together to determine the final dial indicator reading. For help identifying the measurement marks on the indicator face, read on!
Did this summary help you?
Thanks to all authors for creating a page that has been read 334,708 times.
Reader Success Stories
-
«This article was very useful for a meteorology report about «Dial Indicators».»
Did this article help you?
Контрольно-измерительные приборы и автоматика
Только качественная продукция, напрямую от производителя
Сервис, гарантия, адекватная цена и срок поставки
Заявку отправляйте на SALES@OBORUDKA.RU
Измерительные устройства
Измерительные устройства – это обязательная составляющая любого технологического процесса материального производства. Они помогают осуществлять контроль операций, оценивать качество, параметры и свойства продукции.
Делятся все устройства:
- на микрометрические;
- штриховые, снабженные нониусом;
- рычажно-механические. Они в свою очередь, подразделяются на зубчатые (часовой тип), рычажные, рычажно-зубчатые, оптико-механические и пружинные.
Часовой тип индикаторов
Наиболее востребованным устройством, измеряющим отклонения от эталонных форм и размеров деталей, является часовой индикатор цена деления которого составляет 0,01 мм.
Изготавливают эти устройства нескольких типов. Основными являются:
- ИЧ-2, ИЧ-5, ИЧ-10, в которых стержень измерений перемещается параллельно шкале измерений. Его предел измерений составляет соответственно — 0÷2 мм, 0÷5 мм, 1÷10 мм;
- ИТ-2, в котором стержень двигается перпендикулярно шкале. Его предел измерений составляет 0÷2 мм.
Тип ИЧ-5, ИЧ-10 выпускают с диаметром корпуса 60 мм, тип ИЧ-2, ИТ-2 с корпусом, имеющим диаметр 42 мм.
Основными составляющими устройств являются — циферблат с шкалой, стрелки, поворотный ободок, измерительный стержень, наконечник, указатель количества оборотов, ушко, гильза, корпус.
Гильза и ушко служат для крепления устройства на штатив.
Поворотный ободок с циферблатом — для того, чтобы можно было совместить стрелки с делением на шкале.
Конструкция часового индикатора
Состоит индикатор из цилиндрического корпуса, в котором расположены шестереночная и реечно-зубчатая передачи. Эти передачи преобразовывают возвратно-поступательное перемещение стержня в круговое вращение указателя.
Встроенная пружина, исключает люфт передач и обеспечивает надежное сцепление зубчатых колес, с стороной линии профиля зубьев.
Поворотная шкала обеспечивает комфортную установку «0».
Указатель индикатора, многооборотный. Один оборот соответствует одному миллиметру перемещения щупа.
Один оборот большой стрелки происходит при смещении измерительного щупа на 1 мм.
Малая стрелка оборачивается, повторяет движение, при перемещении щупа на 10 мм.
В конце щупа расположен твердосплавный шарик. Во время измерений им касаются деталей. Шарик крепится в сменной оправе.
Индикаторный механизм оснащен возвратной пружиной, расположенной между стержнем и корпусом. Пружина, за счет давления на щуп обеспечивает усилие измерений.
Порядок работы часового индикатора
- В начале процесса, индикатор устанавливается на штатив с помощью зажимного винта.
- Измерительный стержень (щуп) подымается и на основание помещается образец с номинальными размерами.
- Индикатор по колонке штатива опускается до соприкосновения наконечника с поверхностью меры и отклонения стрелки до положения «0». Это положение называется «натягом прибора». Его значение должно превышать допустимые размеры отклонения от номинала, на один оборот стрелки. На универсальном штативе, натяг обеспечивается винтом микроподачи.
- Проведя несколько подъемов/спусков стержня, за головку, проверяется постоянство показаний. При отклонении стрелки, настройку необходимо повторить.
- Отведя стержень, образец убирается и вместо него устанавливается измеряемая деталь. Щуп опускается на поверхность, и индикаторная шкала фиксирует отличия размеров детали от эталонных (сотые доли миллиметра).
Класс точности и погрешность часового индикатора
Выпускаются часовые индикаторы нескольких классов точности – 0 и 1.
Допустимые погрешности измерений устройств зависят от величины измерений.
В диапазоне 1÷2 мм, они составляют 10÷15 мкм, при 5÷10 мм — 18÷22 мкм.
Чтобы приобрести оригинальный часовой индикатор, необходимо обратиться в магазин ИнструменталЪ, который реализует измерительные устройства от производителей, на территории всего постсоветского пространства. Обращайтесь.