Хлориды кальция используются в качестве ускорителя в процессе гидратации цемента, что позволяет быстро схватывать бетон и получать бетон с высокой начальной прочностью. Максимально допустимый предел добавления хлорида кальция составляет 2% в форме хлопьев.
Методы добавления хлорида кальция
Хлорид кальция доступен в виде гранул или других гранул, хлопьев или в форме раствора. Обычная форма хлопьев содержит минимум 77 процентов хлорида кальция, а гранулы и другие гранулированные формы — минимум 94 процента. Поскольку все формы хлорида кальция растворимы в воде, рекомендуется использовать его в форме раствора.
Следует позаботиться о том, чтобы раствор не вступал в контакт с цементом напрямую, так как это приводит к быстрой схватке цемента. Поэтому рекомендуется разбавлять его водой и смешивать с заполнителем.
Введение в бетон добавки хлорида кальция в количестве 1 – 2% от массы цемента позволяет ускорить начальный процесс набора прочности до 2-х раз.
Для использования хлорида кальция в качестве противоморозной добавки, делают 30%-ный раствор этой соли в теплой воде. Затем добавляют этот раствор в замешиваемый бетон. При этом количество воды следует уменьшить на 5%.
Влияние хлорида кальция на свойства бетона
Влияние на физические свойства
1. Установка времени
Поскольку хлорид кальция в основном используется в качестве ускорителя в бетоне, он значительно сокращает как начальное, так и конечное время схватывания бетона. Он в основном используется при низких температурах, так как позволяет быстрее отделывать и раньше использовать плиты. Но использование этого ускорителя не рекомендуется в жаркую погоду, так как он очень быстро схватывает бетон, что затрудняет его укладку и отделку.
2. Соотношение воды и цемента
Хлорид кальция значительно не уменьшает количество воды, необходимой для образования определенного спада, и этот фактор не должен играть никакой доминирующей роли в укреплении бетона. Поскольку это ускоритель, он может вызывать раннее повышение жесткости.
3. Воздухозаборник
Использование хлорида кальция в бетоне не приводит к уносу воздуха.
4. Замораживание и оттаивание
Бетон, содержащий хлорид кальция, быстро затвердевает и развивает раннюю устойчивость к повреждениям при замерзании и оттаивании. Это может быть важно при зимнем бетонировании, когда материал может быть подвергнут раннему нанесению противогололедных солей. В более позднем возрасте зрелый бетон, содержащий хлорид кальция, может быть менее устойчивым к морозу.
5. Сухая усадка
Известно, что хлорид кальция увеличивает усадку при сушке, причем его величина зависит от количества добавленного хлорида кальция, типа цемента, периода отверждения и условий окружающей среды.
6. Выцветание
Благодаря использованию хлорида кальция в бетоне в некоторых случаях на поверхности затвердевшего бетона образуется беловатый осадок. Но при нормальных условиях воздействия, однако, он притягивает воду и вряд ли вызовет выцветание, как другие соли. Эти белесые отложения не растворяются в воде, поэтому для их удаления используется разбавленная соляная кислота.
Влияние на химические свойства
1. Сульфатная атака
Хлорид кальция оказывает вредное влияние на бетон, когда подвергается воздействию растворов сульфатов. Сульфаты реагируют с ионами кальция и алюминия в цементной пасте с образованием сульфата кальция и сульфоалюмината кальция, что приводит к разрушению бетона. Если присутствует хлорид кальция, есть доказательства того, что устойчивость к сульфатной атаке снижается.
2. Тепло гидратации
Тепло гидратации происходит быстрее, а процесс гидратации происходит быстрее в присутствии хлорида кальция, особенно в первые 10–12 часов. Общая вырабатываемая масса не сильно изменилась, но ее раннее развитие может быть полезно при зимнем бетонировании.
3. Щелочно-агрегатная реакция
Когда высокощелочный цемент используется с определенными типами заполнителей, износ бетона происходит из-за разбухания заполнителя. Известно, что хлорид кальция в бетоне усиливает щелочно-агрегатную реакцию. Если в таких ситуациях необходимо использовать хлорид кальция, расширение можно контролировать с помощью низкощелочного цемента, пуццолана или нереакционноспособного заполнителя.
4. Коррозия арматурной стали
В бетоне, содержащем хлорид кальция, эта стабильная пленка, которая защищает сталь от внешней среды, не может поддерживаться с такой же эффективностью, и существует вероятность коррозии.
Хлорид кальция запрещен для предварительно напряженных бетонов, так как скорость коррозии больше из-за большой площади поверхности проволоки и большей разницы напряжений. Хлорид кальция не рекомендуется для бетонирования с паровым отверждением
Влияние на механическое поведение
1. Прочность на сжатие
Поскольку хлорид кальция используется в качестве ускорителя в бетоне, он увеличивает скорость твердения бетона. Требуется увеличения как минимум на 125 процентов по сравнению с контрольным бетоном через 3 дня, но через 6 месяцев или один год требование составляет только 90 процентов от контрольного образца.
По сравнению с обычным бетоном и бетоном с хлористым кальцием прирост прочности может варьироваться от 30 до 100 процентов в первые три дня. Количество хлорида кальция, превышающее принятые стандарты, приводит к снижению прочности. При одинаковом количестве хлоридов прочность увеличивается для более богатых смесей.
2. Прочность на изгиб
Прочность на изгиб увеличивается не так сильно, как прочность на сжатие при добавлении хлорида кальция. Требуется, чтобы прочность на изгиб через 3 дня составляла не менее 110% от контрольного образца. После более длительных периодов отверждения прочность бетона на изгиб, содержащего хлорид кальция, может быть даже ниже, чем у контрольного образца.
3. Усадка и ползучесть
Добавление хлорида кальция в бетон увеличивает усадку бетона, что, в свою очередь, увеличивает ползучесть бетона.
Преимущества использования хлорида кальция в бетоне
- Высокая начальная прочность
- Сокращенное время окончательного набора
- Уменьшенное текучесть
- Улучшенная обрабатываемость
- Быстрая обработка формы
- Экономическая эффективность
- Полезно при использовании с летучей золой.
Современный бетон практически всегда изготавливается с добавлением ускорителей твердения, добавок, повышающий устойчивость материала к низким температурам и прочих присадок. Однако нужно понимать, что такие компоненты вступают в химическую реакцию с раствором и это может привести к серьезным негативным последствиям. Например, при использовании хлоридов (чаще всего применяется хлорид кальция, он же хлористый кальций) или натрия есть риск того, что армирующий каркас начнет разрушаться от коррозионных процессов. Это происходит из-за повышенного содержания ионов хлорида в бетоне или пониженного pH поровой жидкости. То есть срок службы постройки может значительно сократиться из-за элементарного несоблюдения пропорций.
Допустимая норма хлорида кальция в бетоне
Так как предсказать, как быстро будут развиваться коррозионные процессы невозможно, были составлены жесткие ограничения, касающиеся содержания хлоридов в бетонных смесях. В РФ основным нормативным документом, отвечающим за содержание хлоридов, является СП 28.13330.2017. В соответствии с ним, максимальное содержание хлоридов (от общей массы цемента) не должно превышать:
- 1,0% при монтаже неармированных конструкций;
- 0,4%, если используется ненапрягаемая арматура;
- 0,1%, когда в конструкции предполагается наличие предварительно напряженной арматуры.
Полностью исключить добавление хлоридов необходимо если в бетоне устанавливаются арматуры нескольких типов:
- напрягаемая;
- ненапрягаемая проволочная (при условии, что ее диаметр равен или менее 5 мм);
- применяемая в условиях повышенной влажности;
- с автоклавной обработкой;
- подвергающаяся электрокоррозии.
Полезно! Обычно хлориды попадают в бетонную смесь вместе с соответствующими химическими добавками. Для них, в свою очередь, не предоставлено национальных стандартов. Тем не менее производитель всегда должен указывать точное содержание данных веществ. Если количество хлоридов не указано, то невозможно произвести бетон высокого качества.
Хоть добавкам и не предъявляется конкретных требований по содержанию хлоридов, есть стандарты, в которых отображено, сколько может быть таких веществ в отдельных компонентах бетона. Упоминания о них можно найти в следующих нормативах:
- СП 28.13330-2017. Согласно этому документу (ранее он назывался ГОСТ 30515-97), в портландцементе может быть не более 0,1% хлоридов (от массы материала);
- ГОСТ 8736-2014. В данном ГОСТе прописано, что в песке не должно быть более 0,15% хлоридов;
- ГОСТ 8268-93. В щебне допускается не более 0,1%;
- ГОСТ 23732-2011. В воде содержание хлоридов не может превышать 0,05%.
Если во всех компонентах будет содержаться максимально допустимое количество хлоридов, то это составит 0,4%, что уже не подходит для конструкций с предварительно напряженной арматурой. Но мы не учли добавки, в которых также содержится это вещество. Соответственно подобный состав не подойдет и для ненапрягаемой арматуры. Поэтому и важно знать, сколько именно хлоридов присутствует в химической добавке, ведь есть риск, что это будет перебором даже для неармированного бетона. Подобное может вылиться в серьезные проблемы с готовой конструкцией.
К чему приводит превышение содержания хлоридов в бетоне
Если арматура недостаточно защищена, то в уязвимых местах довольно быстро начнутся коррозионные процессы. Самое страшное в том, что коррозия не останавливается, а постоянно себя «подпитывает» за счет автокатализа. Это происходит благодаря тому, что ионы хлора и железа (двухвалентного) создают реакцию, в ходе которой образуются растворимые соли. Они начинают самопроизвольно двигаться в сторону анодного участка и достигнув области, в которой наибольший водородный показатель, распадаются. В полученном осадке есть нерастворимый гидроксид железа, а также хлориды. То есть фактически процесс происходит по кругу. Но нужно также учесть, что зона наибольшего разрушения так называемой пассивной пленки становится анодной. То есть к этой области стягивается все больше ионов хлора. Значит коррозия не только не останавливается, но и ускоряется.
В итоге всего одна ошибка в расчетах или неправильное определение количества хлоридов может привести к тому, что постройка начнет разрушаться уже через 5-10 лет вместо того, чтобы служить десятки лет.
Зачем же тогда вообще производить добавки с хлоридами? Вопрос логичный, но дело в том, что именно хлориды при всей своей «опасности» для бетона также являются и лучшими добавками.
Какое влияние оказывает хлорид кальция на бетон
Данное вещество оказывает положительно воздействие практически на все свойства бетонного состава. Есть сразу несколько характеристик, которые можно улучшить за счет хлорида кальция:
- Скорость схватывания. Хлорид кальция является отличным ускорителем. Причем сокращается не только начальное, но и конечное время, которое требуется на то, чтобы смесь схватилась. Это оптимальное решение для ситуаций, когда работы ведутся при пониженных температурах. А вот в жаркую погоду от таких добавок лучше отказаться, так как бетон будет слишком быстро схватываться, что значительно усложнит его укладку.
- Устойчивость к замораживанию и оттаиванию. Благодаря хлориду кальция бутон менее подвержен повреждения в процессе изменения температуры окружающей среды. Также повышается морозостойкость готовой постройки.
- Усадка. При использовании добавки увеличивается усадка в процессе сушки. Соответственно, увеличивается и ползучесть бетона.
- Сохранение цвета. Поверхность бетона не выцветает.
Также подобные добавки улучшают химические свойства раствора, например, теплоту гидратации (выделение тепла при взаимодействии с водой). За счет хлорида кальция в первые 10-12 часов температура смеси будет выше, что позволит осуществлять строительные работы в зимнее время. Соответственно, не придется прибегать к дорогостоящим методам подогрева строительной смеси.
Добавки с хлоридом оказывают влияние и на механические характеристики бетона:
- Прочность на сжатие. Так как хлорид кальция является ускорителем схватывания, то он уменьшает время, требуемое для увеличения прочности на сжатие. Уже на третий день бетон показывает увеличение прочности на 125% больше, чем при использовании смеси без добавок. Но через полгода оба вариант все равно сравняются по своим параметрам.
- Прочность на изгиб. При добавлении хлорида кальция данная характеристика также повышается в первые 3 дня (на 110% больше, чем у образца без добавки).
Если говорить об опасности хлорида кальция, то стоит заметить, что по сравнению с некоторыми другими химическими добавками, он является наименьшим злом. Например, вместо него можно было бы использовать нитрит натрия, но он намного опаснее и не подходит для большинства типов объектов.
Сравнение хлорида кальция с нитритом натрия
Улучшить характеристики бетона можно и за счет многих других веществ. Например, в строительстве может применяться нитрит натрия, но с куда большими ограничениями.
Нитрит натрия
Может производиться в виде порошка или раствора. Согласно нормативам максимальная концентрация нитрита натрия не должна превышать 0,4 л на 1 кг цемента. Главными преимуществами такой добавки является хорошая растворимость, отсутствие риска развития коррозии на арматуре или любых других металлических элементах в бетоне. Кроме этого, нитрит натрия способен в 1,5 раза повысить прочностные характеристики состава и ускорить процесс твердения.
Но есть и важные недостатки. Например, нитрит натрия:
- Очень ядовитый и выделяет в воздух опасные вещества. Поэтому для жилых зданий такие добавки запрещается использовать.
- Взрыво- и пожароопасен.
- Способствует появлению солевых пятен на поверхности бетона, что приводит к выцветанию.
Полезно! Аналогичными свойствами обладает нитрит-нитрат-кальция и нитрит-нитрат-хлорид кальция.
Использовать нитрит натрия нужно согласно температурному режиму. Например, на 200 кг жидкого бетона потребуется 7 литров добавки, если температура окружающей среды от +5 до -5 градусов. Если диапазон составляет от -10 до -15 градусов, то нужно удвоить объем нитрита натрия.
Хлорид кальция
Если говорить простым языком, то речь идет о кальциевой соли, которую уже несколько веков используют для производства сыров. Сегодня данная добавка Е509 официально относится к пищевым добавкам (стабилизаторам). Уже исходя из этого факта становится очевидно, что для человека такая присадка в бетон не опасна.
В отличие от нитрита натрия и других аналогичных веществ, хлорид кальция:
- не является горючим или взрывоопасным веществом;
- не токсичен;
- подходит для лежалого цемента;
- подходит для монтажа тротуаров, дорог и многого другого;
- эффективнее.
Если придерживаться нормативов и не перебарщивать с такими добавками, то бетон прослужит весь срок. Чтобы исключить риск коррозии на арматуре, ее необходимо защитить. Например, для этого можно повысить плотность бетона или использовать специальные составы для обработки.
Единственный нерешаемый недостаток хлорида кальция заключается в том, что добавку ни при каких обстоятельствах не стоит использовать при возведении конструкций, в которых будет применяться постоянный ток.
Соответственно, хлорид кальция не так опасен, как может показаться. Главное, придерживаться норм и использовать только качественные компоненты для приготовления бетонного раствора.
Содержание
- Хлористый кальций и с чем его «едят»
- Кальций хлористый
- Хлорид кальция как ускоритель
- Роль хлорида кальция в бетоне
- Методы добавления хлорида кальция
- Влияние хлорида кальция на свойства бетона
- Влияние на физические свойства
- Влияние на химические свойства
- Влияние на механическое поведение
- Кальций хлористый в строительстве и изготовлении строительных материалов
- Портал о стройке
Хлористый кальций и с чем его «едят»
Кальций хлористый
Хлорид кальция – это кальциевая соль соляной кислоты. Химическая формула CaCl2. Является побочным продуктом при производстве соды. Находит применение в различных областях, в том числе медицине, пищевой промышленности, химии, добыче нефти, металлургии и прочее. Очень активно применяется в строительстве и коммунальном хозяйстве ( как антигололедный реагент).
В строительстве хлорид кальция в массовом порядке используется как добавка в бетоны. Это один из самых мощных ускорителей схватывания и твердения бетона, что, в том числе, позволяет эффективно использовать хлорид кальция при зимнем бетонировании как противоморозную добавку.
Имеет целый ряд положительных свойств, что в комплексе и предопределяет массовость использования хлорида кальция в нашей стране и за рубежом.
Хлористый кальций как ускоритель схватывания и твердения цемента используется строителями и производителями стройматериалов круглый год.
Среди производителей штучных бетонных изделий, блоков из ячеистых и легких бетонов популярен тем, что ускоряется процесс оборота готовых форм, и увеличивается объем выпуска продукции. При этом процесс работы на производстве не требует жестких рамок температуры окружающей среды в цехах. Отформованные изделия наберут свою минимально необходимую прочность даже при отрицательных температурах.
Строители также активно используют хлорид кальция. Применяя эту добавку при заливке бетона, есть возможность сократить сроки проведения данных работ в летнее время и осуществить качественное бетонирование в зимних условиях.
Хлорид кальция как ускоритель
Хлорид кальция существенно подстегивает процесс гидратации основных минеральных компонентов бетона.
Использование этой добавки актуально и летом, и зимой
В зависимости от температуры окружающей среды возможно испарение воды до 40% из объема бетона. Поэтому летом бетон без добавок-ускорителей существенно теряет в своем качестве. Оставшегося количества воды не хватает для полной гидратации цемента: часть цемента сработает вхолостую, и выключится из работы по твердению. При этом испаряющаяся из толщи бетона вода мигрирует к поверхности, образуя направленные сквозные поры. Если такой раствор заливается на улице, то через несколько зимних периодов своей эксплуатации бетон может полностью разрушиться ( за счет процесса замораживания/оттаивания воды в порах). Поэтому для процесса твердения важен начальный период ( первые несколько суток), и, если его правильно отработать, вы получите качественные бетонные изделия, которые без проблем будете эксплуатировать долгие годы.
Вывод: ускоритель схватывания помогает выстроить качественный цементный каркас в первые дни застывания раствора.
Стоит отметить, что хлористый кальций является сильно гигроскопичным веществом*, что дает возможность поддерживать высокую внутреннюю влажность в бетоне, и не допускает его очень быстрого обезвоживания в жару.
Введение в бетон добавки хлорида кальция в количестве 1 – 2% от массы цемента позволяет ускорить начальный процесс набора прочности до 2-х раз. Более точные данные по влиянию хлорида кальция на прочность бетона приведены в таблице 1 ( данные испытаний НИИЖБ г.Москвы).
*Гигроскопичность – способность накапливать, и удерживать в себе влагу.
Таблица 1 Влияние хлористого кальция на прочность бетона
Возраст бетона, суток
Относительная прочность бетона с добавкой хлористого кальция в % от марочной прочности бетона без добавок (28 суток), на цементах марки М-400
На шлакопортладц- и пуццолановом портландцементе
Источник
Роль хлорида кальция в бетоне
Хлориды кальция используются в качестве ускорителя в процессе гидратации цемента, что позволяет быстро схватывать бетон и получать бетон с высокой начальной прочностью. Максимально допустимый предел добавления хлорида кальция составляет 2% в форме хлопьев.
Методы добавления хлорида кальция
Хлорид кальция доступен в виде гранул или других гранул, хлопьев или в форме раствора. Обычная форма хлопьев содержит минимум 77 процентов хлорида кальция, а гранулы и другие гранулированные формы — минимум 94 процента. Поскольку все формы хлорида кальция растворимы в воде, рекомендуется использовать его в форме раствора.
Следует позаботиться о том, чтобы раствор не вступал в контакт с цементом напрямую, так как это приводит к быстрой схватке цемента. Поэтому рекомендуется разбавлять его водой и смешивать с заполнителем.
Введение в бетон добавки хлорида кальция в количестве 1 – 2% от массы цемента позволяет ускорить начальный процесс набора прочности до 2-х раз.
Для использования хлорида кальция в качестве противоморозной добавки, делают 30%-ный раствор этой соли в теплой воде. Затем добавляют этот раствор в замешиваемый бетон. При этом количество воды следует уменьшить на 5%.
Влияние хлорида кальция на свойства бетона
Влияние на физические свойства
1. Установка времени
Поскольку хлорид кальция в основном используется в качестве ускорителя в бетоне, он значительно сокращает как начальное, так и конечное время схватывания бетона. Он в основном используется при низких температурах, так как позволяет быстрее отделывать и раньше использовать плиты. Но использование этого ускорителя не рекомендуется в жаркую погоду, так как он очень быстро схватывает бетон, что затрудняет его укладку и отделку.
2. Соотношение воды и цемента
Хлорид кальция значительно не уменьшает количество воды, необходимой для образования определенного спада, и этот фактор не должен играть никакой доминирующей роли в укреплении бетона. Поскольку это ускоритель, он может вызывать раннее повышение жесткости.
3. Воздухозаборник
Использование хлорида кальция в бетоне не приводит к уносу воздуха.
4. Замораживание и оттаивание
Бетон, содержащий хлорид кальция, быстро затвердевает и развивает раннюю устойчивость к повреждениям при замерзании и оттаивании. Это может быть важно при зимнем бетонировании, когда материал может быть подвергнут раннему нанесению противогололедных солей. В более позднем возрасте зрелый бетон, содержащий хлорид кальция, может быть менее устойчивым к морозу.
5. Сухая усадка
Известно, что хлорид кальция увеличивает усадку при сушке, причем его величина зависит от количества добавленного хлорида кальция, типа цемента, периода отверждения и условий окружающей среды.
6. Выцветание
Благодаря использованию хлорида кальция в бетоне в некоторых случаях на поверхности затвердевшего бетона образуется беловатый осадок. Но при нормальных условиях воздействия, однако, он притягивает воду и вряд ли вызовет выцветание, как другие соли. Эти белесые отложения не растворяются в воде, поэтому для их удаления используется разбавленная соляная кислота.
Влияние на химические свойства
1. Сульфатная атака
Хлорид кальция оказывает вредное влияние на бетон, когда подвергается воздействию растворов сульфатов. Сульфаты реагируют с ионами кальция и алюминия в цементной пасте с образованием сульфата кальция и сульфоалюмината кальция, что приводит к разрушению бетона. Если присутствует хлорид кальция, есть доказательства того, что устойчивость к сульфатной атаке снижается.
2. Тепло гидратации
Тепло гидратации происходит быстрее, а процесс гидратации происходит быстрее в присутствии хлорида кальция, особенно в первые 10–12 часов. Общая вырабатываемая масса не сильно изменилась, но ее раннее развитие может быть полезно при зимнем бетонировании.
3. Щелочно-агрегатная реакция
Когда высокощелочный цемент используется с определенными типами заполнителей, износ бетона происходит из-за разбухания заполнителя. Известно, что хлорид кальция в бетоне усиливает щелочно-агрегатную реакцию. Если в таких ситуациях необходимо использовать хлорид кальция, расширение можно контролировать с помощью низкощелочного цемента, пуццолана или нереакционноспособного заполнителя.
4. Коррозия арматурной стали
В бетоне, содержащем хлорид кальция, эта стабильная пленка, которая защищает сталь от внешней среды, не может поддерживаться с такой же эффективностью, и существует вероятность коррозии.
Хлорид кальция запрещен для предварительно напряженных бетонов, так как скорость коррозии больше из-за большой площади поверхности проволоки и большей разницы напряжений. Хлорид кальция не рекомендуется для бетонирования с паровым отверждением
Влияние на механическое поведение
1. Прочность на сжатие
Поскольку хлорид кальция используется в качестве ускорителя в бетоне, он увеличивает скорость твердения бетона. Требуется увеличения как минимум на 125 процентов по сравнению с контрольным бетоном через 3 дня, но через 6 месяцев или один год требование составляет только 90 процентов от контрольного образца.
По сравнению с обычным бетоном и бетоном с хлористым кальцием прирост прочности может варьироваться от 30 до 100 процентов в первые три дня. Количество хлорида кальция, превышающее принятые стандарты, приводит к снижению прочности. При одинаковом количестве хлоридов прочность увеличивается для более богатых смесей.
2. Прочность на изгиб
Прочность на изгиб увеличивается не так сильно, как прочность на сжатие при добавлении хлорида кальция. Требуется, чтобы прочность на изгиб через 3 дня составляла не менее 110% от контрольного образца. После более длительных периодов отверждения прочность бетона на изгиб, содержащего хлорид кальция, может быть даже ниже, чем у контрольного образца.
3. Усадка и ползучесть
Добавление хлорида кальция в бетон увеличивает усадку бетона, что, в свою очередь, увеличивает ползучесть бетона.
Источник
Кальций хлористый в строительстве и
изготовлении строительных материалов
Хлорид кальция применяется строительными компаниями в качестве химического ускорителя для схватывания/загустения цементов: существенно ускоряет гидратацию цемента, в результате чего сокращается время схватывания и усадки увеличивает прочность, поверхностный износ/истираемость, устойчивость к холодной погоде (морозостойкость) и обрабатываемость.
Применение кальция хлористого позволяет увеличить производительность при изготовлении изделий из цемента в 2,5 — 3 раза за счет сокращения сроков застывания/загустения цемента и повышения качества изготавливаемой продукции. Обеспечивается прочность изделия и увеличивается срок службы, а также позволяет вести бетонные работы в холодное время года.Применение хлористого кальция позволяет уменьшить количество воды и расход цемента за счет повышения подвижности бетонной смеси.
Кальций хлористый используется для изготовления:
товарного бетона,
различных бетонных блоков,
изделий с применением бетона,
дорожного покрытия
Кальций хлористый используется производителями тротуарной плитки.
Обработку пылящих поверхностей в теплый период года при низкой влажности целесообразно проводить с применением пылеподавляющих добавок, в частности хлористого кальция. Хлористый кальций хорошо растворяется в воде. Если полить таким раствором грунтовую или щебеночную дорогу, она останется влажной намного дольше, чем после поливки водой. Это происходит потому, что упругость пара над раствором хлористого кальция очень мала; такой раствор поглощает влагу из воздуха и поэтому долго не высыхает.
Для ускорения процессов твердения и повышения прочностных показателей грунтов рекомендуется вводить добавку хлористого кальция при строительстве, реконструкции и эксплуатации дорог:
для сооружения земляного полотна,
устройства дорожных оснований,
покрытий автомобильных дорог
В виде водного раствора является компонентом подстилающего слоя (способствует уплотнению материала, предотвращает потерю гравия и образование пыли). укрепляет шоссейные дороги, стабилизацирует дорожный грунт, .
Применяется при производстве гипса, керамики, стекла.
Полезная информация
Ускорителей схватывания и твердения цементных композиций много. Существует несколько их классификаций, основанных на механизме действия на гидратацию цемента. Если же провести разделение по узко химической принадлежности, то к ускорителям можно отнести следующие вещества:
Углекислые соли
Сернокислые соли
Аммонийные соли
Соли фосфорной кислоты
Силикаты
Хлориды
Механические смеси различных ускорителей
Из всего этого перечня наиболее распространёнными и наиболее эффективными остаются хлориды и смеси на их основе. Высочайшая эффективность при низкой цене – залог их популярности во всем мире.
Влияние некоторых хлористых солей на схватывание цементов (ориентировочные данные)
Источник
Портал о стройке
Посмотреть все статьи
6.7.1.3 Влияние хлористого кальция на схватывание цементов при пониженных положительных температурах.
Отечественные погодно-климатические условия часто вынуждают работать если не совсем на морозе, то когда достаточно прохладно. Очень часто влияние окружающей температуры абсолютно не учитывается. И если в традиционных строительных работах это выражается в замедлении темпов работ, то при производстве пенобетона, снижение температуры в цехе на “несущественные” 5оС может явиться первопричиной брака.
Взаимодействие цемента с водой – химический процесс. Скорость протекания любой химической реакции сильно зависит от температуры. С возрастанием температуры она увеличивается, и наоборот, за редким исключением. (Одно такое интересное исключение будет использовано, когда мы будем бороться с высолами на кирпичной кладке – но это в другой рассылке).
Химическое взаимодействие цемента с водой отмечено одной особенностью – процесс идет в две стадии. Сначала, в течение нескольких часов, происходит т.н. схватывание. После его окончания – начинается твердение. И даже по прошествии 28 суток, набор прочности бетоном не прекращается. Он продолжается и дальше, годами, но именно прочность через первые 4 недели твердения и условились называть марочной прочностью. В соответствии с этой 28-ми суточной прочностью и нормируется т.н. марочность изготовленного бетона.
Снижение температуры влияет как на твердение, так, что очень важно для производства пенобетона, — на схватывание. Наглядно этот процесс иллюстрирует Таблица 6713-1
Время схватывания некоторых цементов марки М-400 при различных температурах.
Вид цемента
Периоды
Температура окружающей среды
+70оС
+50оС
+30оС
+15оС
+5оС
+0оС
Начало схватывания, через чч-мин
Конец схватывания, через чч-мин
Период схватывания, чч-мин
Свежий пуццолановый портландцемент
Начало схватывания, через чч-мин
Конец схватывания, через чч-мин
Конец схватывания, через чч-мин
Как видно из таблицы, даже для свежих цементов, совсем незначительное снижение температуры заметно удлиняет период схватывания.
Подавляющее большинство строителей качество цемента характеризует двумя показателями – “хороший” и “плохой”. Иногда, при этом, упоминается его марочность и завод производитель – но это уже редкость.
С таким подходом к цементу браться за пенобетон не следует. Уже, во первых, потому, что при хранении цемент теряет примерно 10% активности в месяц. Причем эта потеря сказывается, в первую очередь, именно на начале и длительности схватывания – они многократно удлиняются. Если это усугубить еще и пониженной температурой в цехе, то брак гарантирован. Ведь какой бы распрекрасный пенообразователь Вы не применяли, все равно у него имеется некий период стойкости пены. По его прошествии цементная матрица или должна успеть схватиться и приобрести самонесущие свойства, или…. – или пенобетонный массив осядет под собственным весом, и его придется выбросить.
Нельзя исчерпывающе полно охарактеризовать влияние добавки хлористого кальция на начало и длительность схватывания цемента – уж слишком это тонкий параметр. Да и не нужно это – меняющиеся всякий раз входные параметры бетонной смеси будут непредсказуемо корректировать результаты. Единственное, что можно сказать с полной определенностью – при всех прочих равных условиях, можно смело утверждать, что добавка 1% хлористого кальция от массы цемента, по его влиянию на схватывание цемента, равносильна повышению температуры на 15 – 20оС.
6.7.1.4 Влияние (ХК) на повышение пластичности бетонов.
Хлористый кальций способствует повышению пластичности бетонной смеси. В прикидочных расчетах можно считать, что для получения равноподвижных смесей, каждый процент введенного (ХК) позволяет уменьшить количество воды затворения примерно на 5%. Чем более жесткая изначально бетонная смесь, тем сильнее выражен этот эффект.
6.7.1.5 Влияние хлористого кальция на усадку бетонов.
В разных источниках мне неоднократно встречались утверждения, что ускорители на основе хлористых солей взывают очень сильную усадку бетонов. В случае с пенобетонами, эта усадка, мол, способна привести к полной невозможности использования хлоридов – пенобетон очень сильно растрескивается. Подобные суждения, иначе как спекулятивными, назвать нельзя. И вот почему.
Усадка бетонов зависит от множества причин. Если рассматривать усадку с научной точки зрения, то было бы гораздо корректней разделить усадку, как явление, на два разных процесса вызывающих, тем не менее, одинаковое физическое проявление и накладывающиеся друг на друга. Это воздействие на твердеющую цементную матрицу обусловленное капиллярными силами – т.н. влажностная усадка. И проявление результатов химических реакций между цементом и водой – т.н. контракционная усадка.
Я не буду в рамках данной темы давать развернутое объяснение – проблеме усадки и мерам борьбы с ней будет посвящена отдельная рассылка. Замечу только, что усадка зависит:
1 От свойств вяжущего, т.е. от вида цемента.
2. От количества вяжущего – цементного теста в бетоне. Чем больше цемента, тем усадка больше. Зависимость, примерно, прямо пропорциональная.
3. От свойства, состава и гранулометрии заполнителей.
4. От количества воды в бетоне. С увеличением В/Ц усадка значительно увеличивается.
5. От условий созревания бетона. Если принять усадку бетона при его вызревании при 100% влажности (пропарочная камера) за эталон, то тот же бетон, вызревавший при относительной влажности в 50% (летний навес с легким сквознячком) даст усадку в 3 – 4 раза большую. (И уже не одно поколение начинающих пенобетонщиков испытали это явление непосредственно на себе).
6. От абсолютных геометрических размерностей массива бетона и условий его армирования. Иными словами — чем меньше пенобетонный блок, тем проявление усадочных явлений в нем будут меньшими.
7. От величины добавки некоторых ускорителей, вступающих в непосредственное химическое взаимодействие с минералами цементного клинкера, — и хлористого кальция, в том числе.
Вот последний пункт и рассмотрим подробней. Исследованиями установлено, что да, действительно, хлористый кальций увеличивает усадочные явления в бетоне. Примерно в 1.2 – 1.3 раза по сравнению с аналогичным, бездобавочным бетоном. Но, мы видели ранее, что повышение относительной влажности среды вызревания бетона может снизить усадку чуть ли не в 4 раза. Как и наоборот. Иными словами, снижать усадку наиболее эффективно, действуя именно в этом направлении – в обеспечении влажностных, еще лучше тепло-влажностных условий вызревания бетона. А это не только достаточно хлопотно и затратно, но и, порой, просто невыполнимо технически.
Как это ни парадоксально, но получается, что любой эффективный ускоритель, пусть он даже сам склонен повышать усадку, в конечном итоге общую усадку снижает. За счет ускоренной гидратации цемента под воздействием ускорителя, бетону уже нет нужды целый месяц устраивать, буквально, тепличные условия.
Кроме того, повышенные дозировки цемента в бетоне, зачастую обусловлены исключительно потребностью иметь высокую раннюю прочность — как правило, для ускорения оборачиваемости формоснастки. Двигаясь по другому пути – улучшая кинетику набора прочности ускорителями “взрывного” действия (в первую очередь это соляная кислота и её соли – хлориды), можно избежать излишнего перерасхода цемента. Это не только само по себе экономически выгодно, но и позволяет минимизировать усадку.
6.7.1.6 Влияние хлористого кальция на кинетику набора прочности в первые часы твердения.
Процессы твердения бетона в раннем возрасте протекают интенсивней и с большей полнотой, когда его температура повышается, а не наоборот. Это относится как к бетону с ускорителями, так и к бездобавочному бетону. Объясняется это тем, что, например, при понижении температуры, т.е. при более высокой начальной температуре, процессы гидролиза минералов, входящих в состав цементного клинкера, протекают сперва интенсивно – начинают образовываться коллоидные массы. Но затем эти процессы как бы искусственно тормозятся понижением температуры.
Кроме того, известь, выделяющаяся при гидратации цемента, имеет т.н. “аномальную растворимость” – её растворимость с уменьшением температуры наоборот увеличивается. Поэтому она вновь переходит в раствор из начавших выкристализацию новообразований – по сути, частично их разрушая. Таким образом, нарушается целостная и упорядоченная структура начавшего образовываться цементного камня, и это приводит к некоторому понижению его прочности на общем фоне твердения.
При постепенном повышении температуры мы имеем обратную картину. В этом случае процессы твердения протекают плавно, постепенно развиваясь. Благодаря этому получается более равномерная, упорядоченная и плотная структура цементного камня. Этому способствует также и то, что известь, сначала перешедшая в раствор в большом количестве, затем, с повышением температуры, начинает из него выкристаллизовываться и образовывать либо коллоиды и гели, либо кристаллические сростки. Эти процессы способствуют уплотнению гелей и, тем самым, увеличению прочности цементного камня.
Исследованиями было установлено количество тепла, дополнительно выделяющегося в присутствии хлористого кальция при гидратации 4 основных минералов цементного клинкера (см. Таблица 6716-1)
Элементарное тепловыделение основными минералами цементного клинкера
(за первые 24 часа в кал на 1% содержания в 1 г цемента)
Минералы цементного клинкера
Источник
|
Карма: 5 Звание: Новичок Сообщений: 4 |
Это сообщение было отмечено как «Полезное»
Уважаемые коллеги, |
|
Сообщений: 4 |
|
|
Была ли полезна информация? |
|
Сергей Ружинский Профессиональный строитель Карма: 2282.2 Звание: Опытный
Сообщений: 4413 |
#2 10.11.08 17:11
А чего тут комментировать??? ускорение твердения бетона (миронов малинина).djvu Все давно в Библиотеке – приезжайте на ежегодную конференцию «Популярное бетоноведение» и получайте свежайший релиз Библиотеки.
А никто и не спорит. P.S. Хлористый кальций производится в России. Массово и крупнотонажно, — поэтому не спешите «отдаться» перепродавцам. Лучше читайте рекламу хим. комбинатов. |
||||
|
Сергей Ружинский Пользователь Сообщений: 4413 |
|||||
|
Была ли полезна информация? |
|
Карма: 5 Звание: Новичок Сообщений: 4 |
Сергей, |
|
Сообщений: 4 |
|
|
Была ли полезна информация? |
|
Карма: 5.4 Звание: Пользователь
Сообщений: 136 |
Все очень хорошо. Но учитывайте, что применять эту добавно в железобетонах недопустимо, ввиду высокой коррозионной активности. |
|
Сообщений: 136 |
|
|
Была ли полезна информация? |
|
Карма: 585.5 Звание: Опытный Сообщений: 1235 |
Уважаемый Владимир Константинович! |
|
Сообщений: 1235 |
|
|
Была ли полезна информация? |
|
Сергей Ружинский Профессиональный строитель Карма: 2282.2 Звание: Опытный
Сообщений: 4413 |
#6 28.11.08 0:25
Не найдете Вы ничего стоящего в «свежих» исследованиях. В лучшем случае найдете переписаное из старого. А то и вообще ничего — нет смысла заново исследовать давным давно исследованное и милион раз описанное. Если Вы вдруг повстречаете «современного» изобретателя таблицы умножения, что Вы о таком скажете? — Хлористый кальций это тоже своего рода таблица умножения для бетоноведения. |
||
|
Сергей Ружинский Пользователь Сообщений: 4413 |
|||
|
Была ли полезна информация? |
|
Карма: 5.5 Звание: Пользователь Сообщений: 3 |
Друзья подскажите как использовать хлористый кальций? в гранулах, прочитал, что оптимально использовать 1-3% от массы цемента. но как? добавить в воду и вместе с водой использовать? или в сухую смесь?.. |
|
Сообщений: 3 |
|
|
Была ли полезна информация? |
|
Карма: 2183.4 Звание: Опытный
Сообщений: 4406 |
Добавки желательно растворять до рабочей концентрации 25-30%, тем более хлоритстый кальций, т.к. он очень гигроскопичен, быстро комкуется и добавлять с водой затворения. |
|
Сообщений: 4406 |
|
|
Была ли полезна информация? |
|
Карма: 5.5 Звание: Пользователь Сообщений: 1 |
А что можете сказать про хлористый натрий? Он похож по принципу на хлористый кальций? |
|
Валентин Сапогов Пользователь Сообщений: 1 |
|
|
Была ли полезна информация? |
|
Карма: 2183.4 Звание: Опытный
Сообщений: 4406 |
|
|
Сообщений: 4406 |
|
|
Была ли полезна информация? |
|
Карма: 32 Звание: Пользователь Сообщений: 124 |
При разведении хлористого кальция тёплой водой он закипает, выделяется газ и тепло. Работать с ним лучше в перчатках. |
|
Николай Касумов Пользователь Сообщений: 124 |
|
|
Была ли полезна информация? |
|
Merfy Представитель Карма: 5.5 Звание: Пользователь
Сообщений: 195 |
#12 04.02.15 20:17
В бетон можно «бросить»… только предварительно убедиться, что в нем достаточно воды для растворения ХК и в том, что этот бетон будет тщательно перемешан хотя бы минут 10. |
||
|
Merfy Пользователь Сообщений: 195 |
|||
|
Была ли полезна информация? |
|
Карма: 5 Звание: Новичок Статус: премодерация Сообщений: 276 |
Интересно, а если добавка как следует размешана ( растворена), то тоже лучше не применять хлористый кальций в пенобетонах? |
|
Сообщений: 276 |
|
|
Была ли полезна информация? |
|
Карма: 35.5 Звание: Новичок Сообщений: 61 |
Подскажите пожалуйста, нужно ли дополнительно защищать каркас из провлоки ВР1 4мм столбика для забора, если в бетоне использовать ХК + Фрем П2?. Прутки находятся примерно на расстоянии 1,5-2 см от поверхности. Устраивает смесь по консистенции но пугает наличие металла в толще изделий. Спасибо |
|
Артем Гармаш Пользователь Сообщений: 61 |
|
|
Была ли полезна информация? |
|
Карма: 159.5 Звание: Опытный Сообщений: 417 |
«ГОСТ 31384-2017 ЗАЩИТА БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ ОТ КОРРОЗИИ» Вам в помощь: |
|
Андрей Баринов Пользователь Сообщений: 417 |
|
|
Была ли полезна информация? |
|
Карма: 6.5 Звание: Новичок Сообщений: 3 |
#16 11.07.21 10:44
Никакой газ не выделяется, тепло выделяется в заметном количестве, если он безводный |
||
|
lab@cormixhydro.ru Пользователь Сообщений: 3 |
|||
|
Была ли полезна информация? |
|
Карма: 6.5 Звание: Новичок Сообщений: 3 |
#17 11.07.21 10:48
Не хлориды, а соли кальция. Можно взять нитрат или нитрит кальция, если страшно не хочется хлорид |
||
|
lab@cormixhydro.ru Пользователь Сообщений: 3 |
|||
|
Была ли полезна информация? |
|||
Хлорид кальция (ХК)
Технический хлорид кальция является добавкой, ускоряющей твердение бетона, при его заливке при низких температурах воздуха. Химическая формула кальциевой соли соляной кислоты выглядит так: CaCl2.
Действие данной добавки выражается в ускорении набора прочности и схватывания цемента в бетоне. К примеру, двухпроцентный раствор хлорида кальция ускоряет схватывание в 2 раза. А добавление одного процента CaCl2 в бетонный раствор эквивалентно повышению температуры окружающей среды на 17 °С. Это вещество уже не один десяток лет применяют в монолитном и железобетонном строительстве из-за своей эффективности и низкой стоимости.
К недостаткам этой добавки можно отнести ее способствование коррозии армирующих элементов железобетона, а также при повышенных концентрациях усиления усадки бетона. Последний эффект начинается при превышении ее концентрации в растворе более 3%. Именно после таких концентраций хлорид кальция начинает работать в качестве противоморозной добавки.
Инструкция по использованию хлорида кальция
Хлорид кальция представляет собой бесцветный кристаллический порошок, который неплохо растворим в воде. Хранить его следует в закрытой таре, исключающей даже незначительную влажность.
Для использования ХК в виде противоморозной добавки, делают 30%-ный раствор этой соли в теплой воде. Затем добавляют этот раствор в замешиваемый бетон. При этом количество воды для заторения следует уменьшить на 5%.
Расход хлорида кальция к кладочным растворам, % от массы цемента в растворе М50
| Возраст бетона, суток | Процент увеличения прочности бетона при температуре, оС | ||
| +5 | +15 | +25 | |
| 2 | 85 | 65 | 45 |
| 3 | 70 | 50 | 35 |
| 7 | 50 | 30 | 20 |
| 28 | 30 | 15 | 10 |
Купить хлорид кальция
можно по цене от 15 рублей за килограмм. Минимальный объем – мешок 25 кг.
«Кальций хлористый» — Бесцветный ускоритель набора прочности бетона
Как ускорить схватывание бетона?
При нормальной влажности твердение бетона до марочной прочности достигается в течение 28 суток. В некоторых случаях при работе с бетонными и железобетонными конструкциями возникает необходимость в ускорении этого срока. К ускорению процесса твердения прибегают также в условиях бетонирования при низкой температуре.
Ускорение схватывания бетона осуществляется двумя основными способами:
● Внесением химических добавок, которые ускоряют время гидратации цемента и сокращают продолжительность технологического цикла — ускорителя твердения бетона Кальций хлористый.
● Изотермическим обогревом бетона, который позволяет максимально ускорить процесс бетонирования. Прогрев производят контактным способом, применяя щитовую или туннельную опалубку.
Оптимизация срока твердения с помощью ускорителя твердения Кальций хлористый предоставляет ощутимые преимущества, в числе которых:
— Сокращение времени на бетонирование за счет увеличения скорости, необходимой для достижения прочности;
— Снижение продолжительности прогрева в два раза;
— Уменьшение расхода цемента на 10-15 процентов.
Ускоритель твердения Кальций хлористый при использовании в соотношении 2% от массы цемента позволяет достичь существенных результатов:
● сократить потребление цемента на 10%, не изменяя прочности;
● уменьшить время схватывания в 3 раза;
● сократить в 3 раза оборачиваемость форм;
● увеличить поверхностную прочность в 1,5 раза;
● предотвратить появление сколов, улучшая товарный вид;
● повысить предельную прочность на 10%;
● реанимировать лежалые цементы.
Как применяют добавку?
Ускоритель твердения добавляется в виде раствора в смеситель к воде, предназначенной для смешивания. Рекомендуется добавлять кальций хлористый в воду, а не наоборот. Не стоит превышать рекомендуемую норму добавки.
Роль хлорида кальция в бетоне
Хлориды кальция используются в качестве ускорителя в процессе гидратации цемента, что позволяет быстро схватывать бетон и получать бетон с высокой начальной прочностью. Максимально допустимый предел добавления хлорида кальция составляет 2% в форме хлопьев.
Методы добавления хлорида кальция
Хлорид кальция доступен в виде гранул или других гранул, хлопьев или в форме раствора. Обычная форма хлопьев содержит минимум 77 процентов хлорида кальция, а гранулы и другие гранулированные формы — минимум 94 процента. Поскольку все формы хлорида кальция растворимы в воде, рекомендуется использовать его в форме раствора.
Следует позаботиться о том, чтобы раствор не вступал в контакт с цементом напрямую, так как это приводит к быстрой схватке цемента. Поэтому рекомендуется разбавлять его водой и смешивать с заполнителем.
Влияние хлорида кальция на свойства бетона
Влияние на физические свойства
1. Установка времени
Поскольку хлорид кальция в основном используется в качестве ускорителя в бетоне, он значительно сокращает как начальное, так и конечное время схватывания бетона. Он в основном используется при низких температурах, так как позволяет быстрее отделывать и раньше использовать плиты. Но использование этого ускорителя не рекомендуется в жаркую погоду, так как он очень быстро схватывает бетон, что затрудняет его укладку и отделку.
2. Соотношение воды и цемента
Хлорид кальция значительно не уменьшает количество воды, необходимой для образования определенного спада, и этот фактор не должен играть никакой доминирующей роли в укреплении бетона. Поскольку это ускоритель, он может вызывать раннее повышение жесткости.
3. Воздухозаборник
Использование хлорида кальция в бетоне не приводит к уносу воздуха.
4. Замораживание и оттаивание
Бетон, содержащий хлорид кальция, быстро затвердевает и развивает раннюю устойчивость к повреждениям при замерзании и оттаивании. Это может быть важно при зимнем бетонировании, когда материал может быть подвергнут раннему нанесению противогололедных солей. В более позднем возрасте зрелый бетон, содержащий хлорид кальция, может быть менее устойчивым к морозу.
5. Сухая усадка
Известно, что хлорид кальция увеличивает усадку при сушке, причем его величина зависит от количества добавленного хлорида кальция, типа цемента, периода отверждения и условий окружающей среды.
6. Выцветание
Благодаря использованию хлорида кальция в бетоне в некоторых случаях на поверхности затвердевшего бетона образуется беловатый осадок. Но при нормальных условиях воздействия, однако, он притягивает воду и вряд ли вызовет выцветание, как другие соли. Эти белесые отложения не растворяются в воде, поэтому для их удаления используется разбавленная соляная кислота.
Влияние на химические свойства
1. Сульфатная атака
Хлорид кальция оказывает вредное влияние на бетон, когда подвергается воздействию растворов сульфатов. Сульфаты реагируют с ионами кальция и алюминия в цементной пасте с образованием сульфата кальция и сульфоалюмината кальция, что приводит к разрушению бетона. Если присутствует хлорид кальция, есть доказательства того, что устойчивость к сульфатной атаке снижается.
2. Тепло гидратации
Тепло гидратации происходит быстрее, а процесс гидратации происходит быстрее в присутствии хлорида кальция, особенно в первые 10–12 часов. Общая вырабатываемая масса не сильно изменилась, но ее раннее развитие может быть полезно при зимнем бетонировании.
3. Щелочно-агрегатная реакция
Когда высокощелочный цемент используется с определенными типами заполнителей, износ бетона происходит из-за разбухания заполнителя. Известно, что хлорид кальция в бетоне усиливает щелочно-агрегатную реакцию. Если в таких ситуациях необходимо использовать хлорид кальция, расширение можно контролировать с помощью низкощелочного цемента, пуццолана или нереакционноспособного заполнителя.
4. Коррозия арматурной стали
В бетоне, содержащем хлорид кальция, эта стабильная пленка, которая защищает сталь от внешней среды, не может поддерживаться с такой же эффективностью, и существует вероятность коррозии.
Хлорид кальция запрещен для предварительно напряженных бетонов, так как скорость коррозии больше из-за большой площади поверхности проволоки и большей разницы напряжений. Хлорид кальция не рекомендуется для бетонирования с паровым отверждением
Влияние на механическое поведение
1. Прочность на сжатие
Поскольку хлорид кальция используется в качестве ускорителя в бетоне, он увеличивает скорость твердения бетона. Требуется увеличения как минимум на 125 процентов по сравнению с контрольным бетоном через 3 дня, но через 6 месяцев или один год требование составляет только 90 процентов от контрольного образца.
По сравнению с обычным бетоном и бетоном с хлористым кальцием прирост прочности может варьироваться от 30 до 100 процентов в первые три дня. Количество хлорида кальция, превышающее принятые стандарты, приводит к снижению прочности. При одинаковом количестве хлоридов прочность увеличивается для более богатых смесей.
2. Прочность на изгиб
Прочность на изгиб увеличивается не так сильно, как прочность на сжатие при добавлении хлорида кальция. Требуется, чтобы прочность на изгиб через 3 дня составляла не менее 110% от контрольного образца. После более длительных периодов отверждения прочность бетона на изгиб, содержащего хлорид кальция, может быть даже ниже, чем у контрольного образца.
3. Усадка и ползучесть
Добавление хлорида кальция в бетон увеличивает усадку бетона, что, в свою очередь, увеличивает ползучесть бетона.
Преимущества использования хлорида кальция в бетоне
- Высокая начальная прочность
- Сокращенное время окончательного набора
- Уменьшенное текучесть
- Улучшенная обрабатываемость
- Быстрая обработка формы
- Экономическая эффективность
- Полезно при использовании с летучей золой.
Ускоритель твердения бетона: использование и виды: Инструкция +Фото и Видео
В строительной индустрии достаточно часто задаются конкретные требования к срокам производства работ на стройплощадке, к срокам изготовления отдельных или серийных конструкций.
Но это ни в коей мере не должно ухудшать качества готовой продукции даже при значительном сокращении времени выполнения тех или иных работ.
Для изменения сроков строительства в меньшую сторону нередко применяют специальные добавки: ускорители твердения бетона. Они служат не только значительному снижению сроков работ, но, также и улучшению свойств бетона.
С целью изменения и улучшения свойств бетона используются ускорители твердения, которые увеличивают показатели прочности, сокращают время его выдержки и, как закономерный итог, ускоряют строительный процесс в целом.
Пластификаторы. Общие сведения
Замес бетона
Эти добавки относят к пластификаторам. Их вносят при замесе бетона. Перемешивают равномерно, одновременно со всеми компонентами. У каждого ускорителя есть ограничения по превышению определённых количественных значений, вносимых в бетон.
С экономической точки зрения, использование ускорителей схватывания позволяет снизить себестоимость товара и улучшает технико – экономические показатели деятельности организации, производящей строительные работы.
Немаловажным, в условиях погодных реалий нашей бескрайней Родины, является то, что ускоритель твердения даёт возможность производить бетонирование конструкции при температуре ниже нуля. Это даёт шанс замораживать бетон до показателя, который является ниже расчетного, не подвергая риску его “разморозить” благодаря резкому сокращению объёма свободной воды.
В различных сочетаниях применение ускорителя твердения бетона сокращает сроки производства работ на четверть и более.
В последнее время интенсивно нарастает интерес к ускорителям и пластификаторам бетона. Большое количество бетонных заводов и заводов железо – бетонных изделий лишились паросиловых хозяйств. Проверенный способ ускорения отвердения бетонных изделий методом обработки влажным теплом больше недоступен. Приходится работать по технологии “беспропарочной”, используя ускорители: химические интенсификаторы схватывания и твердения.
Добавки – ускорители твердения бетона
Строители отличаются практичностью и потому, уже давно и небезуспешно, в целях ускорения твердения бетона используют хлористые соли.
Преимущества хлористых солей:
- – Доступность
- – Невысокая цена
- – Взрыво – пожаробезопасны
- – Не токсичны
- – Экологически безопасны
Недостатки:
- – Коррозионно-активны по отношению к железу.
Коррозионная активность снижается добавками нитритов (нитрит натрия, нитрита кальция), прочими замедлителями процессов коррозии.
Виды добавок по форме действия на цементное тесто:
- – Добавки, не вступающие в реакцию с составляющими цемента. Повышают их растворимость.
- – Добавки, активирующие гидратацию (т.е. присоединение воды ионом или веществом) цемента.
- – Добавки, увеличивающие скорость гидратации цемента.
- – Добавки, обуславливающие тепловыделение при гидратации цемента.
Все виды перечисленных добавок температуру замерзания воды понижают.
Добавки применяют с конкретной целью: изменить некоторые физико-химические свойства растворов и бетонов (скорость твердения, подвижность, потенциальное обеспечение удобной укладки).
Ускорителями твердения цементов являются растворы (водные) хлористого кальция, хлористого натрия (хлористых солей).
Хлористый кальций
Использование хлористого кальция снижает объем воды и расход цемента, так как подвижность бетонной смеси повышается. Он влияет и на возрастание прочности бетона.
При твердении бетона в нормальных условиях можно вводить от ноль целых пяти десятых процента до двух процентов хлористого кальция относительно массы цемента. В бетонах, не подвергнутых армированию, количество хлористого кальция может быть увеличено до трёх процентов.
Специалистами не рекомендуется задействовать ускорители твердения:
- – в конструкциях из железобетона
- – в преднапряжённых железобетонных изделиях (если диаметр арматуры меньше пяти миллиметров)
- – для изделий автоклавного твердения, эксплуатируемыми в среде с влажностью более шестидесяти процентов.
Какую добавку – ускоритель твердения купить?
В настоящее время рынок предлагает добавки – ускорители твердения бетона отечественного и зарубежного исполнения.
Добавки твердения бетона (производство Россия)
Калия карбонат. Соль. Порошок белый кристаллический. Показания щелочные. Может занимать до пяти процентов объема массы цемента. Структура бетонной смеси получается крупнопористой. Быстро схватывается.
Кальция хлорид. Порошок кристаллический белый. Длительно находясь на открытом воздухе, деформируется (способен расплываться).
Кальция нитрат. Бесцветные кристаллы. Хорошо растворяются в водной среде.
Кристаллогидрат технический натрия сульфата. Получают при создании аскорбиновой кислоты. Является отходом производства.
Абсолютное противопоказание к применению: наличие влияния на конструкции постоянного тока.
Лигнопан Б2. Ускоритель твердения, обладает пластифицирующими свойствами. Ввиду отсутствия в составе хлоридов не провоцирует коррозионность арматуры. Применяют для создания изделий методом безопалубочного формования. Добавляется в состав бетона в количестве от ноль целых шести десятых процента до полутора процентов.
Добавки твердения бетона (импортное производство)
Производство: Германия
Addiment BE2. Ускоритель твердения, высокоэффективный. Применим в бетонном торкретировании, в ремонтных работах. В порошкообразном виде применяют дозировку от двух до четырёх с половиной процентов.
Addiment BE5. Применим в создании бетонных продуктов, строительства в зимний период. В порошкообразном виде применяют дозировку от одного процента до двух целых одной десятой процента.
Addiment BE6. Рекомендация: ремонтные работы.
Производство: Словения
CementolOmega P. Отвердитель бетонной смеси.
Tiksocret P. Применяемая дозировка в порошкообразном виде: от двух процентов до четырёх процентов.
Очень сильное воздействие на ускорение застывания торкретбетона.
Производство: Италия
Лития карбонат. Применим при изготовлении бетонной смеси и раствора на базе высоко алюминатного цемента.
Заключение
И, знайте, какую бы добавку ускоритель твердения бетона Вы ни выбрали, какими параметрами ни руководствовались – в любом случае Вы останетесь в выигрыше!
Ведь Вы:
- – Улучшите качество бетонных конструкций
- – Ускорите производство строительных работ
А значит, сумеете рачительно использовать свои ресурсы, в том числе и главный, невосполнимый ресурс – время.
Ускоритель твердения бетона. Обзор российских и иностранных марок
В сфере строительства при выполнении бетонирования конструкции особым спросом пользуются добавки для быстрого твердения бетона. Они повышают прочностные характеристики материала, что позволяет сократить длительность его выдержки и ускорить весь процесс строительства в целом. Использование специальных ускорителей — это эффективный технологический прием, при помощи которого можно уменьшить себестоимость строительного материала и повысить экономико-техническое ведение деятельности организации.
Условия для применения ускорителей
Добавки для быстрого твердения бетона целесообразно применять в следующих случаях:
- При осуществлении работ зимой, когда наблюдается понижение температурного режима до 0 градусов. А если на улице мороз, то влага замерзает. Добиться полноценного затвердения бетона можно, если производить прогрев бетона, а применение ускорителей уменьшает сроки прогрева, снижают затраты на энергоносители.
- При обустройстве ранней опалубки, когда важны сроки оборачиваемости оснастки.
- Для возможности осуществления строительных работ до того, как пройдет 4 недели, необходимых для твердения бетонной смеси.
- При производстве ЖБИ в большом количестве. Применения добавок позволит задействовать меньшее количество форм и быстро производить партии качественной продукции.
- Для оптимизации пластических характеристик раствора и прочности бетона, прошедшего твердение.
Принцип действия добавок
Функционирование представленных составов для затвердевания бетона основано на активизированной химической реакции цемента с водой с формированием кристаллогидратов. В процессе реакции максимально быстро образуются гели, забирающие в свои ячейки влагу в большом количестве.
Влияние ускорителей, участвующих в реакциях обмена, является не однообразным. Под их действием увеличивается поверхностная площадь искусственного камня и уменьшается средний пористый размер. Благодаря развитию строения микропор повышается быстрота связывания воды. Достигается это в результате самопроизвольного процесса увеличения концентрации растворенного вещества. Объем связанной влаги под действием добавки возрастает до 1.3 раза, в зависимости от концентрации и типа используемого состава.
Согласно проводимым проверкам было установлено, что ускорители твердения положительно воздействуют на строение искусственного камня на каждом из его уровней. Количество микропор повышается, а макропор — уменьшается по причине изменения общей пористости бетона.
Вы добавляете в бетонную смесь пластификаторы?
Отечественные добавки твердения бетона
Существуют следующие добавки отечественного производства:
- Форт УП-2. Продукт комплексного типа. При его использовании прочностные показатели повышаются на 30-70% от нормы в течение первых суток в растворах цемента с различной степенью подвижности. Состав продается в виде сухого порошка коричневого окраса. В его составе лежат натриевые соли, которые вводятся после предварительного затворения смеси водой. При внесении Форт УП-2 можно уменьшить расход вяжущего на 8-12% и повысить итоговую прочность конструкции на 10%. Применять этот порошок можно не только для затвердения стандартных строительных смесей, но и для легких и ячеистых бетонов.
- Асилин-12. Состав продается в виде раствора жидкой консистенции. Применяют при изготовлении пеноблоков. Раствор добавляют в бетонную смесь, когда температурные показатели воздуха выше +25 градусов тепла или ниже 10 градусов.
- Хлористый кальций. Этот состав разработан для ускоренного затвердевания бетона и улучшения его стойкости к износу. Хлористый кальций изымает влагу из окружающей среды и удерживает ее в бетонной смеси.
- Конкрит-Ф. В основе средства хлористый кальций, который в значительной степени сокращает период затвердевания. К достоинствам Конкрита-Ф стоит отнести повышение износостойкости, стойкости к низким температурам и ускоренную эвакуацию заливаемых элементов из форм и опалубки. Порошок полностью растворим в воде и добавляется при затворении сухих составов. Использовать Конкрит-Ф можно при изготовлении бетонной смеси для производства тротуарной плитки. Полученные изделия не имеют сколов и пустот, а процесс их изготовления происходит намного быстрее.
Релаксор. Это суперпластификатор, который производят в виде порошка, пасты или раствора. Средство комбинированного действия, а применяют его для быстрого схватывания и увеличения прочностных показателей бетона. Не менее эффективен Релаксор в качестве добавки, противостоящей низким температурам. Рекомендован к применению при заливке бетонным раствором монолитных конструкций. Так как твердение бетона происходит быстро, то уже через 24 часа можно снимать опалубку. Если состав применять в сочетании с электропрогревом, то длительность затвердевания сокращается на 3-6 часов. При введении добавки снижается расход цемента до 30%.- Реламикс. Эта линейка препаратов включает 8 марок с различным составом и целевым предназначением. Все виды комплексные, обеспечивают высокие прочностные показатели на ранних сроках схватывания. Также они повышают водонепроницаемость бетонной конструкции и ее стойкость к отрицательным средам и подвижность. Получить максимальный эффект от применения можно при изготовлении высококлассных растворов. Основные достоинства добавки: экономичный расход, стандартная доза не выше 1%.
Релаксор. Это суперпластификатор, который производят в виде порошка, пасты или раствора. Средство комбинированного действия, а применяют его для быстрого схватывания и увеличения прочностных показателей бетона. Не менее эффективен Релаксор в качестве добавки, противостоящей низким температурам. Рекомендован к применению при заливке бетонным раствором монолитных конструкций. Так как твердение бетона происходит быстро, то уже через 24 часа можно снимать опалубку. Если состав применять в сочетании с электропрогревом, то длительность затвердевания сокращается на 3-6 часов. При введении добавки снижается расход цемента до 30%.Ускорители иностранных производителей
Зарубежные изготовители предлагают следующий ассортимент добавок:
- Addiment BE2. Продукт немецкого производства, который относится к категории сверхмощных. Используется для бетонного торкретирования и ремонтных работ. Изготовлен в виде порошка 2.0-4.5%.
- Addiment BE5. Этот ускоритель используется для бетонных смесей и при проведении строительных работ зимой. Изготовлен в виде порошка — 1.0-2.1%.
- Addiment BE6. Добавляется в раствор, используемый чаще для выполнения ремонтных работ.
- Cementol Omega P. Изготавливается в Словении. Задействуют для бетонной смеси и раствора. Дозировка составляет 1.0-2.5%.
- Tiksocret P. Особенность добавки в быстром схватывании бетонного раствора. Представляет из себя порошок, дозировка — 2.0-4.0%.
- Лития карбонат. Итальянский ускоритель, который активно задействуют в создании бетонной смеси и раствора на основе высокого алюминатного цемента.
Существует очень широкий ассортимент добавок, позволяющих ускорить твердение бетонной смеси и повысить прочностные характеристики. Выбирать их необходимо с учетом погодных условий, а также материала, используемого для бетонного раствора.
Популярное
Огромные возможности кальция хлористого в строительстве!
Кальций хлористый представляет собой мелкий порошок или гранулы белого цвета.
Кальций хлористый упаковывается в полиэтиленовые мешки по 30 кг или мягкие контейнеры по 540 кг. Хранят в герметичной таре.
Формула: CaCl2
Технические характристики
| Наименование | Массовая доля,% |
| кальция хлористого 2 — водного(CaCl2 · 2h3O) | мин.98,0 |
| нерасторимых в воде веществ | макс.0,05 |
| сульфатов | макс.0,05 |
| железа (Fe) | макс.0,0040 |
| калия, натрия (K+Na) | макс.0,2 |
| магния (Mg) | макс.0,05 |
| тяжелых металлов (Pb) | макс.0,0010 |
Жидкий кальций хлористый заливают в металлические бочки или железнодорожные цистерны.
Хлористый кальций хранят в закрытых складских помещениях, исключающих попадание влаги. На открытых площадках допускается хранение хлористого кальция, упакованного в мягкие специализированные контейнеры или мешки, сформированные в транспортные пакеты, скрепленные термоусадочной пленкой. Площадка, где укладываются пакеты и мягкие контейнеры, должна быть очищена от выступающих и острых предметов.
Хранят 8 месяцев со дня изготовления.
Применение кальция хлористого
Хлористый кальций технический применяется в химической, лесной и деревообрабатывающей, нефтяной, нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, в холодильной технике, в строительстве и изготовлении строительных материалов, в цветной металлургии, при строительстве и эксплуатации автомобильных дорог, а также в качестве осушителя и для других целей.
Кальций хлористый выпускается трех марок: кальцинированный, гидратированный и жидкий. Размер частиц кальция хлористого, выпускаемого в виде чешуек и гранул, не должен превышать 10 мм.
Применение кальция хлористого для изготовления изделий из бетона.
Кальций хлористый также используется для изготовлений изделий из бетона. Кальций хлористый повышает прочность изделий из бетона, а так же его применение позволят значительно сократить расход воды и цемента. Ускорить процесс отвердения, а так же добавить прочности грунту можно с помощью смеси, в которую добавляют кальций хлористый.
Хлорид кальция применяется строительными компаниями в качестве ускорителя для схватывания цементов.
Кальций хлористый существенно ускоряет гидратацию цемента, в результате чего сокращается начальное и конечное время схватывания и усадки, в то же время, увеличивая его опережающую прочность, поверхностный износ, устойчивость к холодной погоде и обрабатываемость.
При твердении бетона в обычных условиях можно вводить хлористого кальция 0,5 — 2% от массы цемента. В неармированных бетонах количество хлористого кальция может быть повышено до 3%. Ускорители твердения не рекомендуется применять в железобетонных конструкциях и предварительно напряженных изделиях с диаметром арматуры менее 5 миллиметров и для изделий автоклавного твердения, эксплуатирующихся в среде с влажностью более 60 процентов.
Применение кальция хлористого позволяет увеличить производительность при изготовлении изделий из цемента в 2,5 — 3 раза за счет сокращения сроков застывания цемента и повышения качества изготавливаемой продукции.
Кальций хлористый используется также для изготовления:
— товарного бетона,
— бетонных блоков с трубами,
— бетонных изделий,
— изделий с применением бетона
Кальций хлористый используется производителями тротуарной плитки, машиностроительными фирмами и строительными компаниями, специализирующимися на укладке бетона и изготовлении изделий с применением бетона.
Другие области применения кальция хлористого.
Изготовление силикатного кирпича.
В качестве активной добавки используется гипохлорит кальция или хлористый кальций. Это позволяет получить кирпич с достаточно высокой прочностью и морозостойкостью.
Изготовление силикатного кирпича позволяет максимально использовать местные сырьевые ресурсы, отходы горнодобывающего и металлургического производств, минимально влиять на окружающую среду, удешевить производства и т.д.
Обработку пылящих поверхностей (асбест) в теплый период года при низкой влажности целесообразно проводить с применением пылеподавляющих добавок – хлористого кальция, сульфанола, лигнина. Хлористый кальций хорошо растворяется в воде. Если полить таким раствором грунтовую или щебеночную дорогу, она останется влажной намного дольше, чем после поливки водой. Это происходит потому, что упругость пара над раствором хлористого кальция очень мала; такой раствор поглощает влагу из воздуха и поэтому долго не высыхает.
Для ускорения процессов твердения и повышения прочностных показателей грунтов, укрепленных золой уноса в качестве самостоятельного вяжущего, в смесь рекомендуется вводить добавку хлористого кальция
для сооружения земляного полотна
устройства дорожных оснований
покрытий автомобильных дорог
Кальций хлористый применяется для предотвращения образования пыли в теплое время года и против обледенения зимой при строительстве дорог, летных полей, а также добавляет прочности покрытию и увеличивает срок службы.
Кальций хлористый Вы можете купить в Компании «ОгнеупорЭнергоХолдинг» — тел. (495) 617-01-74.
С продукцией ООО «ОгнеупорЭнергоХолдинг», а также с ценами Вы можете ознакомиться на сайте OGNEYPOR.RU/
для чего нужен, свойства и цены
Из всех способов ускорения твердения ввод химических добавок считается самым удобным. На степень эффективности влияют многие факторы, но даже простейшие соединения с нужными свойствами сокращают сроки схватывания цементосодержащих смесей в разы. Их использование актуально при проведении бетонирования в зимнее время, при ограниченных сроках снятия распалубки или всего строительства, при изготовлении кладочных или мелкоштучных изделий. Выбор конкретной марки зависит от бюджета, условий, густоты и толщины арматуры и вида раствора, лучше всего себя показывают комплексные разновидности.
Оглавление:
- Классификация
- Обзор популярных марок
- Советы по выбору и стоимость
Виды и особенности
Согласно ГОСТ 24211 к данной группе относятся вещества, регулирующие кинетику твердения с целью ускорения процессов гидратации на этапах схватывания и набора марочной прочности. Химические добавки к бетону увеличивают этот показатель на 30% и более в течение первых суток и на 20% при условии термообработки. Они вводятся в раствор исключительно на этапе замеса, строго в пределах оговоренных пропорций, зависящих от массы вяжущего в сухом виде. Принцип действия основан на вовлечении максимального объема зерен цемента на этапах схватывания и затвердевания в ходе гидратации и быстром создании кристаллических связей. По этой причине они не только обеспечивают ускоренный процесс набора прочности, но и улучшают структуру искусственного камня.
Основой являются углекислые, сернокислые и амонийные соли, нитраты и хлориды кальция или натрия. К распространенным и дешевым ускорителям относят составы с преимущественной долей хлористого кальция, сокращающие сроки схватывания и затвердевания в 2,5-3 раза и увеличивающие устойчивость к износу и атмосферным воздействиям. Самыми безопасными для арматуры признаны сульфаты натрия. Добавки можно приобрести в сухом или жидком виде, все они являются концентрированными и нуждаются в растворении водой при вводе.
Обзор популярных составов
Среди российских производителей хорошо себя зарекомендовали фирмы бренды Реламикс, Универсал, Форт, Лигнопан и Оптилюкс. Среди зарубежных – серия Addiment от Sika, продукция словенской компании Cementol и MasterFix от Coral. Большинство их приведенных марок относятся к комплексным и имеют оптимальную область применения, точное назначение уточняется до приобретения.
1. Реламикс СЛ, Полипласт.
Вариант на основе поверхностно-активных и неорганических солей натрия и калия, подбираемый при производстве тяжелых и мелкозернистых строительных марок, ячеистых и легких бетонов и жестких высокопрочных растворов. Поставляется в сухом виде и нуждается в растворении, максимальный эффект от применения достигается при вводе на финальных стадиях замеса. Позволяет повысить подвижность тяжелых смесей с П1 до П3, легких – С Пк1 до Пк2 и обеспечивает раннюю отпускную прочность заливаемых стяжек и конструкций. Успешно используется в комплексе с другими добавками этой фирмы.
2. Оптилюкс, Ижсинтез.
Высокоэффективная смесь комплексного действия, подбираемая при заливке конструкций с быстрым демонтажем опалубки, производстве мелкоштучных изделий и блоков, изготовлении кладочных и строительных составов и обустройстве стяжек. Она помогает ускорить процесс затвердевания в 1,7-3 раза, тем самым сокращая итоговое время набора прочности. Принцип ее действия основан на активации гидратации на ранних сроках схватывания и вовлечении максимального числа частиц вяжущего. Помимо влияния на сроки твердения повышает прочность на 15-20% и увеличивает срок службы в 2-3 раза. В отличие от вариантов из хлористого кальция не оказывает коррозийного влияния на арматуру. Позволяет сократить пористость искусственного камня и снизить риски появления трещин.
3. CemFix, Cemmix.
Адаптированный для применения с отечественными марками вяжущего и заполнителями жидкий состав, выполняющий функции ускорителя и упрочнителя. На 20-40 % увеличивает раннюю и на 15-20 – марочную прочность на сжатие, снижает расход цемента на 5-10 %, повышает марку водонепроницаемости и обеспечивает быстрое твердение бетона без повреждения арматуры. Положительные результаты также достигаются за счет снижения водопотребности без потери остальных качеств в среднем на 10-12 %.
4. Релаксор 1, Будиндустрия.
Эту добавку рекомендуют купить при возведении монолитных и сборных конструкций из тяжелых, мелкозернистых и легких марок, заполнении стыков и замесе кладочных растворов, включая используемые в зимнее время. Она лучше других предотвращает риски замерзания или потери прочности на начальных этапах схватывания в условии минусовой температуры (до -15°C), смеси при ее вводе не теряют подвижность при доставке и не замерзают при заливке и уплотнении. Ее применение в комплексе с другими методами (инфракрасный или электрический прогрев, эффект термоса, утепленные опалубки) позволяет набрать до 55 % марочной прочности за сутки и до 80-100 за 3 дня. При обычных температурных условиях она хорошо влияет на активацию цемента, его итоговая экономия достигает 10-20 %.
5. Асилин-12, Стройбетон.
Пастообразный ускоритель твердения темного цвета для ввода при обычном диапазоне температур и незначительном понижении до -3°C (временном до -10 при работе с пенобетонами). Хорошо сказывается на усадочных процессах, снижает водоотделение и улучшает обрабатываемость. В сравнении с порошкообразными разновидностями лучше распределяется по всему объему смеси. Рекомендуют купить при самостоятельном или промышленном изготовлении строительных блоков из пенобетона или замесе растворов для заполнения пустот.
6. Cementol B NOVI, ТКК.
Жидкий ускоритель схватывания и твердения с антифризом, позволяющий достичь прочности в пределах 5 МПа в течение минимального времени. Обеспечивает противоморозный эффект лучше вариантов из двух целевых добавок и снижает риски воздействия отрицательной температуры к минимуму. С учетом зарубежного изготовления его цена превосходит российские аналоги, оптовые партии обходятся дешевле.
Помимо комплексных модифицированных составов сокращение сроков затвердевания растворов обеспечиваются путем ввода хлористого кальция, нитратов калия, поташа, солей и алюминатов натрия. Их выпускают многие отечественных производители: АрмМикс, АО «БСК», Химпром, ОО «Зиракс», Кирово-Чепецкий завод полимеров.
Использование таких веществ позволяет сократить затраты при бетонировании, они имеют более доступную цену, чем комплексные варианты.
Советы по выбору ускорителей схватывания
При подборе учитывается:
- Степень армирования ЖБИ и элементов. Густоармированные конструкции заливаются смесями с добавками твердения на основе сульфатов натрия, в противном случае нуждаются во вводе ингибиторов коррозии.
- Вид раствора. Для затвердевания бетона с ячеистой структурой лучше приобрести специализированные марки, при необходимости автоклавной обработки нельзя использовать составы на основе хлоридов натрия или кальция.
- Условия бетонирования. При необходимости ведения работ при минусовых температурах предпочтение отдается комплексным добавкам с антифризами. При их отсутствии обращается внимание на совместимость веществ, ускоряющих затвердевание, с противоморозными присадками.
Стоимость ускорителей набора прочности
| Наименование бренда, производитель | Ориентировочный расход в соотношении к массе вяжущего в сухом виде, % | Вес упаковки, кг | Цена, руб |
| Реламикс СЛ, Полипласт | Допустимый предел: 0,4-0,8 (0,6-0,8 – для тяжелых бетонов, 0,4-0,6 – легких) | 50 | 4000 |
| Оптилюкс, Ижсинтез | 1 л на 100 кг цемента, при твердении при температуре ниже +5°С расход увеличивают в 1,5-2 раза | 6 кг/5 л | 420 |
| CemFix, Cemmix | 1 л на 100 кг цемента | 550 | |
| Релаксор 1, Будиндустрия | 0,6-1 | 25 | 1250 |
| Асилин-12, Стройбетон | 0,4-1, 1-2 при твердении в условиях низких температур | Бочка 65 кг | 3100 |
| Гранулы хлористого кальция, АрмМикс | 2-6 кг на 100 кг цемента | 25 | 680 |
| Форт УП-2 ПБ, Акстрипромсервис | 0,5-0,7 | 20 | 1000 |
| Cementol B NOVI, ТКК | 1-2 | 50 | 4150 |
Обзор и виды, а также свойства для быстрого схватывания- Пошагово +Видео
Естественное затвердевание бетона — довольно долгий и ответственный процесс.
От того, как он будет протекать, зависит качество изделия. Но если, по некоторым причинам нет возможности ждать несколько суток, в этом случае строители применяют ускорители.
Ускорители разгоняют химические процессы, при этом не ухудшая качество заливки. Затвердевание раствора не обойдётся без воды.
В этой статье поговорим об ускорителях твердения бетона.
[contents]
Условия для применения ускорителей затвердевания бетона
Благоприятная температура для гидратации является плюс двадцать градусов и влажности девяносто процентов. Влажность необходимо постоянно поддерживать, это необходимо для того, чтобы процесс затвердевания не остановился.
Если воды недостаточно при процессе затвердевания, то конструкция будет хрупкой и потеряет свою монолитность.
При нулевой температуре бетон не затвердевает.
При очень низких температурах вода становится льдом. Для обеспечения бетону затвердевание его обогревают и благодаря ускорителям затвердевания сроки обогрева значительно уменьшаются.
В каких случаях применяют ускорители затвердевания бетона?
- Когда строительные работы производятся в холодное время года, то есть зимой.
- Если существует необходимость раньше убрать опалубку.
- Чтобы строительные работы возобновились до истечения затвердевания бетона.
- При производстве в большом объёме штучных железобетонных изделий.
Если использовать ускорители затвердевания бетона, то можно при изготовлении ЖБИ изделий использовать меньшее количество форм при этом качество изделий останется неизменным.
Чтобы оптимизировать прочностные свойства бетона и пластические свойства раствора, который прошёл затвердевание, в строительстве применяют смеси на основе хлоридов.
Такие смеси обладают высокой эффективностью и невысокой ценой. Но есть единственный минус — готовое изделие нельзя обрабатывать в автоклаве.
Ускоряющие твердение бетона добавки являются пластификаторами и добавляют их при замесе бетона вместе со всеми ингредиентами. Добавку для быстрого затвердевания бетона, необходимо добавлять дозировано.
Множество добавок нельзя применять для растворов из глиноземистого цемента, а также недопустимо в изделиях из бетона применения арматуры из термически упрочнённой стали. К сульфату натрия данные ограничения не относятся.
Обзор добавок
Добавки, которые пользуются популярностью, а также их краткую характеристику перечисляем ниже.
Универсал П-2
Данная добавка позволяет отказаться от пропарки железобетонных изделий, также бетон быстрее набирает свою прочность. Такой ускоритель твердения содержит антикоррозийные добавки, которые способствуют сохранность арматуры.
Форт УП-2
Данная добавка является комплексной. Приготовлена она на основе натриевых солей, которые увеличивают затвердевание, примерно на тридцать процентов.
Эта добавка увеличивает подвижность бетонной смеси до класса П5 и это не зависит от соотношения воды и цемента. Такое качество Форт УП-2 позволяет увеличить прочность конструкции до ста пятидесяти процентов за счёт уменьшения количества воды.
Используется такая добавка для изготовления изделий высокой плотности и с улучшенными поверхностями.
Асилин-12
Производится в жидком виде, используется при производстве пеноблоков.
Асилин -12 добавляют в бетонную смесь, когда температура воздуха составляет плюс двадцать пять градусов либо не достигает плюса десяти градусов.
Хлористый кальций
Ускоряет твердение и улучшает износостойкость бетона. Хлористый кальций вытягивает воду, прямо из окружающей среды и удерживает её в бетоне.
Изделие получается качественным и вызревает в 2,5-3 раза быстрее!
Релаксол
Противоморозный пластификатор и ускоритель твердения. Используется при температуре минус пятнадцать градусов.
Бетон при добавлении этого пластификатора затвердевает в течение трёх суток.
Ускоритель Реламикс
Это несколько видов пластифицирующих добавок, которые сокращают быстрое твердение бетона.
Реламикс-М и Реламикс-М2. Эти добавки нужны для того чтобы увеличить скорость твердения бетона, чтобы работать с ним в агрессивной среде.
Реламикс-Торкрет, этот пластификатор необходим, для изготовления без щелочных растворов, которые наносят машинным способом.
Реламикс-ПК, он в своём составе не содержит хлоридов, по этой причине его используют в качестве добавки для быстрого твердения железобетонных изделий.
Реламикс-СЛ, он на калийных и натриевых солях. Его чаще всего используют для ячеистых бетонов и для конструкций высокой прочности.
Конкрит-Ф
Ускоритель обеспечивает набор прочности в первые сутки, и затвердевание происходит в 2-3 раза быстрее.
Поверхность изделия или конструкции при добавлении этого пластификатора обладают особой устойчивостью к износу.
Конкрит-Ф добавляют в бетон при изготовлении тротуарной плитки, заборов и других и формовочных изделий.
Cementol Omega P
Производят этот пластификатор в Словении, обеспечивает быстрое затвердевание и высокую водонепроницаемость.
Addiment BE
BE2 — производство Германия. Выпускают такой пластификатор для растворов, которые необходимо наносить машинным способом.
ВЕ5 – противоморозная добавка.
ВЕ6 — такую добавку привозят уже в готовом виде и добавляют для приготовления ремонтных растворов, для быстрого схватывания.
Существует много универсальных добавок для ускорения затвердевания бетона, а также они позволяют улучшить качество бетона. Но если сравнивать менее функциональные добавки и эти, то они будут стоить дороже и самый дорогой компонент это ускоритель. Надеемся, что эта статья была для вас информативной.
China Хлорид кальция для ускорения твердения бетона
Дигидрат хлорида кальция
Введение:
Хлорид кальция, соль, состоящая из хлора и кальция. Слегка горьковатый, безвкусный. Это типичный ионный галогенид, который при комнатной температуре представляет собой твердую крошку или гранулы белого цвета.
Технические характеристики:
Внешний вид: белые хлопья
Чистота: ≥74%
Значение pH: 7.5-11
Щелочность: ≤0,2%
Использование:
1. Его можно использовать в качестве снега и для защиты от обледенения дорог, автомагистралей, парковок и причалов.
2, Он используется в качестве осушителя для азота, кислорода, водорода, хлористого водорода, диоксида серы и других газов. №
3. Может использоваться как дегидратирующий агент при производстве спиртов, сложных эфиров, простых эфиров и акриловых смол.
4. Его решение — важный хладагент для холодильников и производства льда.
5, Это отличный строительный антифриз, который ускоряет твердение бетона и увеличивает хладостойкость строительного раствора.
6. Используется как средство против запотевания для пылеуловителя портов и тротуаров, а также как средство защиты ткани от огня. №
7. Применяется как защитное и рафинирующее средство в алюминиево-магниевой металлургии.
8. Осадок для производства озерных пигментов.
9, Используется для переработки макулатуры и удаления краски.
10. Сырье для производства солей кальция.
11. Его раствор используется в качестве флокулянта при производстве натриевых водорослей и соевых продуктов.
12, Применяется в качестве кормовой кальциевой добавки.
,
Безводный хлорид кальция ускоряет твердение бетона
Кальций хлорид безводный
Введение:
Хлорид кальция, соль, состоящая из хлора и кальция. Слегка горьковатый, безвкусный. Это типичный ионный галогенид, который при комнатной температуре представляет собой твердую крошку или гранулы белого цвета.
Технические характеристики:
Внешний вид: белые гранулы
Чистота: ≥94%
Значение pH: 7.5-11
Щелочность: ≤0,25%
Использование:
1. Его можно использовать в качестве снега и для защиты от обледенения дорог, автомагистралей, парковок и причалов.
2, Он используется в качестве осушителя для азота, кислорода, водорода, хлористого водорода, диоксида серы и других газов. №
3. Может использоваться как дегидратирующий агент при производстве спиртов, сложных эфиров, простых эфиров и акриловых смол.
4. Его решение — важный хладагент для холодильников и производства льда.
5, Это отличный строительный антифриз, который ускоряет твердение бетона и увеличивает хладостойкость строительного раствора.
6. Используется как средство против запотевания для пылеуловителя портов и тротуаров, а также как средство защиты ткани от огня.
7. Используется как присадка к смазочным материалам.
8. Используется как аналитический реагент.
9, Применяется в качестве кормовых добавок кальция.
10. В пищевой промышленности он используется в качестве обогащающего кальций, отвердителя, хелатирующего агента и осушителя.
11. В основном используется для лечения мокроты рук и ног, крапивницы, экссудативного отека, кишечных и мочеточниковых колик, отравлений магнием и т. Д.что вызвано застоем крови.
12, Может увеличивать проницаемость стенок бактериальных клеток.
,
Дигидрат хлорида кальция | 10035-04-8
Дигидрат хлорида кальция Химические свойства, применение, производство
Описание
Дигидрат хлорида кальция (CaCl2﹒2h3O) представляет собой гидратную форму хлорида кальция. Хлорид кальция — неорганическое соединение, состоящее из кальция и хлорида. Имеет различные виды приложений. Например, его можно использовать в качестве осушителя из-за высокой гигроскопичности; используется для удаления льда и пыли; для дорожного покрытия; как рассол для холодильных установок, льда и цемента; повышение жесткости воды в бассейнах; как пищевая добавка; увеличение проницаемости клеточной мембраны для облегчения генетической трансформации клеток; для лечения гипокальциемии, при которой организму требуется быстрое повышение уровня кальция в плазме крови. Для его производства он может производиться либо непосредственно из известняка, либо производиться с помощью процесса Solvary в качестве побочного продукта.Кроме того, его также можно получить очисткой от рассола.
использует
Дигидрат хлорида кальция представляет собой белое твердое вещество без запаха в виде небольших хлопьев. Он расплывается (впитывает влагу из воздуха) и быстро растворяется в воде с выделением тепла (экзотермический). Он имеет множество промышленных применений и обычно используется для предотвращения образования пыли, в качестве сушильного агента и для плавления льда. Он используется в плавательных бассейнах и аквариумах в качестве буфера pH и быстрого источника ионов кальция.
Хлорид кальция — это пищевая добавка общего назначения, безводная форма легко растворима в воде с растворимостью 59 г в 100 мл воды при 0 ° C. Растворяется с выделением тепла. Он также существует в виде дигидрата хлорида кальция, который хорошо растворяется в воде с растворимостью 97 г в 100 мл при 0 ° C. Используется как укрепляющий агент для консервированных помидоров, картофеля и ломтиков яблока. В сгущенном молоке он используется на уровне не более 0,1 процента для корректировки солевого баланса, чтобы предотвратить коагуляцию молока во время стерилизации.Он используется с динатриевой солью EDTA для защиты маринадов и в качестве источника ионов кальция для реакции с альгинатами с образованием гелей.
Номер ссылки
https://en.wikipedia.org/wiki/Calcium_chloride
https://pubchem.ncbi.nlm.nih.gov/compound/Calcium_dichloride#section=Information-Sources
https://www.drugs.com/pro/calcium-chloride.html
Химические свойства
Хлорид кальция от бесцветного до не совсем белого цвета. кристаллическое твердое вещество, которое расплывается (впитывает воду).При нагревании кристаллы теряют воду при 100С.
использует
Приготовление стандартных растворов кальция; электролит.
использует
косметический ингредиент.
Пищевой хлорид кальция используется в различных областях пищевой промышленности и производства напитков.
При производстве пива и безалкогольных напитков CaCl2 используется в качестве источника кальция для регулирования жесткости воды.
При производстве сыра CaCl2 используется как источник кальция.
CaCl2 также используется для повышения твердости консервированных фруктов и маринованных овощей.
CaCl2 также используется в качестве вторичного охлаждающего агента в различных процессах, которые работают в соответствии с требованиями пищевых продуктов.
Определение
ChEBI: гидрат, представляющий собой дигидратную форму хлорида кальция.
фирменное наименование
Cal Plus (Маллинкродт).
Биологические функции
Хлорид кальция — широко используемый реагент в биохимии.Кальций играет важную роль во многих биологических процессах, включая передачу сигналов, сокращение мышц и поддержание клеточной мембраны и стабильности клеточной стенки. Опубликованы обширные обзоры экспериментального измерения биологического кальция.
Хлорид кальция используется при получении и трансформации компетентных E. coli и при трансфекции эукариотических клеток плазмидной ДНК или высокомолекулярной геномной ДНК. Изучена CaCl2-опосредованная электропорация E. coli с плазмидной ДНК pBR322.Опубликован протокол концентрации вирусных векторов, использующих CaCl2.
CaCl2 был использован для стабилизации и двумерной кристаллизации НАДН-убихинон оксидоредуктазы (комплекс I) из Escherichia coli. Кристаллизация эластазы поджелудочной железы свиньи в присутствии CaCl2 в присутствии цитрата натрия выявляет связывание кальция в участке связывания с металлом этого белка. Влияние CaCl2 на общую флуоресценцию при полимеризации тубулиноподобного белка деления FtsZ. Escherichia coli была изучена с помощью многолуночного флуоресцентного анализа.
Возможное воздействие
Хлорид кальция используется в качестве дорожной соли. для таяния снега, осушителя в эксикаторах, для осушки органических жидкостей и газов, в холодильных рассолах и антифриз, как средство защиты от пыли, пищевые добавки, ускоритель твердения бетона и другие. Может реагировать с сильные окислители.
Доставка
DOT не устанавливает требований к этикеткам или максимальному количеству отгрузки.
Методы очистки
Кристаллизовать его из этанола.Он гигроскопичен. Он теряет h3O при 200o, поэтому его можно сушить при высоких температурах для обезвоживания. Гексагидрат [7774-34-7] имеет m 30o и d 1,67.
Несовместимость
Раствор в воде — слабое основание. Реагирует с цинком в присутствии влаги с образованием легковоспламеняющегося газообразного водорода. Бурно растворяется в воде с выделением большого количества тепла. Несовместим с водой, трифторид брома; 2-фуран, перкарбоновая кислота. май атаковать некоторые строительные материалы и металлы в присутствии влаги.
Продукты и сырье для получения дигидрата хлорида кальция
Сырье
Препараты
,
Китайский поставщик в строительстве использует ускоритель твердения бетона Формиат кальция 98%
500 долларов США.00–580 долларов США / Метрическая тонна | 22 метрических тонны / метрических тонн (минимальный заказ)
- Время выполнения:
-
Количество (метрические тонны) 1–25 26–100 101–300 > 300 Est.Срок (дни) 3 7 10 Торг
,