Дверь из дсп своими руками пошаговая инструкция

Как сделать дверь своими руками?

Двери – один из важных элементов интерьера, хоть им и уделяется не так много внимания, как мебели. А ведь с помощью двери можно дополнить и разнообразить обстановку комнаты, создать уют, атмосферу защищенности и зону личного пространства, предотвратить проникновение неприятных запахов, холода и влаги и еще многое другое. Все больше собственников домов и квартир предпочитают своими руками изготавливать дверные конструкции. Их можно понять, ведь у собственноручно созданного изделия есть ряд существенных преимуществ перед фабричными собратьями.

Плюсы и минусы

Но при этом, несмотря на все эти положительные аспекты ручных изделий, важно понимать, что необходимо приложить немало усилий, чтобы конечным результатом была надежная, оригинальная и радующая глаз межкомнатная дверь, которая способна прослужить своему создателю долгие годы. А для этого нужно сначала узнать все потайные стороны изготовления межкомнатных дверей своими руками.

Разновидности

Выбираем материал

Качественный материал, подобранный для изготовления дверей, является гарантией того, что изделие будет качественным и прослужит достаточно долго и верно.

От выбранного материала зависит более 50% надежности двери, все остальное складывается из умения изготовителя обрабатывать данный материал и того, какие инструменты он будет для этого использовать.

Пошаговая инструкция

Прежде чем приступить к изготовлению двери, необходимо израсходовать немало бумаги и, во-первых, создать чертеж со всеми размерами, а, во-вторых, составить список необходимых материалов и инструментов.

Только после четко спланированной последовательности действий можно приступать к самой работе, иначе существует риск упустить что-то важное или неправильно рассчитать.

Как смонтировать дверь-гармошку?

Складные двери приобретают все большую популярность, и именно им домовладельцы отдают все больше предпочтений. Многие сомневаются, что возможно своими руками сделать навесные двери на роликах. Кажущаяся нестандартная и сложная конструкция на самом деле очень проста в своем устройстве и изготовлении. Гармошки состоят из нескольких узких дверных полотен, скрепленных между собой с помощью шарниров, а двигается эта конструкция по направляющим рельсам на роликах или каретках из прорезиненного пластика.

Преимущество данных изделий заключается в рациональном расходе пространства, а недостаток – в слабой звукоизоляции и отсутствии достойной преграды для посторонних запахов.

Перейдем к самому главному – собственноручному изготовлению подвесной складной двери. Начинать процесс необходимо с выбора основного материала для конструкции. Гармошки неприхотливы в сборке, поэтому для их изготовления подойдет практически любой материал, главное, чтобы он был не тяжелым и не массивным.

Большой вес полотен может создать дополнительные трудности при изготовлении, к примеру, потребуется установка дополнительных направляющих рельс и сверху, и снизу.

Наиболее подходящими материалами для изготовления гармошек являются древесина, ЛДСП или МДФ-панели, а также пластик. Что касается крепежных элементов и фурнитуры для складных дверей, то и здесь все достаточно просто – необходимые элементы можно без труда приобрести в специализированных магазинах. Понадобятся направляющие рейки, каретки или ролики, петли или шарниры, посадочные пластины, а также саморезы и болты, то же касается дверных ручек и замков.

Только стоит учесть, что для складных изделий не подойдет обычная фурнитура, замки обязательно должны быть предназначенными для дверей-гармошка, а ручки – облегченные и максимально прилегающие к поверхности полотна, чтобы не препятствовать движению конструкции.

Самое главное при изготовлении гармошки – правильно произведенные расчеты и замеры в проекте. Двери-гармошка, складывающиеся по типу одноименного музыкального инструмента, могут состоять из любого количества полотен, а также иметь в своем составе одну, две и более створки, в зависимости от дверного проема. И двигаться полотна могут как от одного края к другому, так и от дверной коробки к центральной точке проема.

После произведения расчетов можно приступать к выпиливанию полотен для створок дверей. Распиленные части будущей дверной конструкции для эстетики и безопасности обрабатывают наждачной бумагой, затем протирают сухой тканью и покрывают по краям защитными кромками из панелей ПВХ с помощью строительного клея. Но сделать это необходимо, если изделие будет из дерева или плит ЛДСП и МДФ, стеклянные и пластиковые полотна не требуют данной обработки.

Следующий шаг – разметка расположения крепежных элементов и фурнитуры, а также просверливание данных отверстий. На каждой створке должна быть своя каретка или ролик и минимум три шарнира или петли, для более массивных конструкций это количество стоит увеличить.

Производить сборку дверного полотна необходимо только в горизонтально положении, иначе оно может быть деформировано или смещено.

Складные двери изготавливаются просто – необходимо лишь вмонтировать направляющую рельсу в потолок или в пол и потолок для создания дополнительной безопасности во время эксплуатации изделия и его прочности. Крайние полотна гармошки не оснащаются шарнирами, так как на одной стороне будет крепежная система для дверного косяка, а на второй – ручка или замок. К дверному косяку гармошка крепится при помощи осевых штырей, которых должно быть не менее двух штук: сверху и снизу. В них вставляют откатные двери в специальные пазы, которые находятся на полу и потолке.

Двери-гармошка, изготовленные своими руками, – отличное решение для экономии не только пространства, но и собственных средств. Благодаря простоте данной конструкции, открывается широкий простор мысли и фантазии для создания необычных моделей, способных украсить любой интерьер.

Дверь-гармошка может служить не только в качестве межкомнатной двери, но и в качестве перегородки, двери-ширмы, а если стены сделаны из гипсокартона, то появляется возможность сделать выдвижную в стену конструкцию при проведении дополнительных монтажных работ.

Одностворчатые изделия из фанеры

Еще один простой способ сделать дверь самостоятельно – это выбрать для ее изготовления такой материал, как фанера. Данное изделие может быть двух видов: конструкции, состоящие из одного слоя, и каркасные изделия из двух слоев фанеры. Оба типа обладают своими преимуществами и особенностями изготовления. Рассмотрим их более детально по отдельности:

Однослойные конструкции

Как понятно из названия, этот тип конструкции состоит из листа фанеры, который обязательно с двух сторон укрепляется рейками из древесины. Получается достаточно легкое и простое в изготовлении изделие, не требующее особых материальных и физических затрат для своего создания.

Каркасные двери

Этот тип конструкции в свою очередь состоит из двух листов фанеры, между которыми находятся либо ребра жесткости, либо утеплитель. Такая дверь позволяет сделать дополнительный уровень звукоизоляции, а также она хорошо сохраняет тепло в помещении.

Сделать каркасную дверь немного сложнее, чем обыкновенную однослойную, но, тем не менее, это под силу любому человеку, даже без опыта, главное, запастись терпением и четко следовать инструкции.

Определившись с выбором конструкции фанерной двери, владелец может приступать к созданию проекта и измерению параметров дверного проема, чтобы составить чертеж будущей двери и рассчитать необходимое количество материалов. После того, как все манипуляции с измерительной лентой, рулеткой и уровнем произведены, можно смело вооружаться списком покупок и отправляться в строительный магазин.

Делаем из вагонки

Помимо классической дверной конструкции из вагонки, можно сделать и раздвижные двери, при этом потребуется минимум сил, умений и материальных затрат. Для начала необходимо создать основу раздвижной конструкции, для этого используются доски с сечением 10х2 см, соответственно, размер конструкции зависит сугубо от параметров дверного проема. После изготовления каркаса подготавливаются остальные элементы. Для дверного полотна вагонку обрезают до соответствующих параметров и склеивают между собой, снизу и сверху также крепятся доски, а на лицевую сторону двери рекомендуется прикрепить горизонтальную перекладину, либо расположить ее по диагонали, это придаст конструкции дополнительную прочность, а также послужит в качестве декоративного элемента. Вся конструкция фиксируется с помощью саморезов, в том числе и крепежные элементы, и надевается на основной каркас, снабженный направляющими и роликами, которые и позволяют дверному полотну двигаться.

Важно: перед тем, как начинать работу с древесиной, необходимо ее просушить, иначе монтаж данных элементов приведет к деформации основной конструкции, а также сколам и трещинам при попытке ее просверлить или вырезать.

Перед покраской древесное полотно необходимо покрыть грунтом, окраску также можно совершать только после сушки.

Филенчатые механические модели

Работа над дверной конструкцией начинается с произведения измерений и создания эскиза, новичкам в изготовлении этого типа изделий лучше начинать с упрощенной двери с пятью-шестью филенками. С учетом всех параметров и величин, и после создания дверной коробки, изготавливается основа для двери – 2 вертикальных и 2 горизонтальных элемента, а также несколько разделителей филенок, которые также повысят прочность изделия.

Скрепляются все элементы с помощью пазов, которые дополнительно можно обработать клеем для более высокого уровня фиксации и прочности всех элементов.

Как самому сделать дверную коробку?

Дверная коробка – основа дверной конструкции, это залог ее качества и прочности, длительного срока эксплуатации, а также привлекательного внешнего вида. Именно с подготовки дверного проема начинается вся работа по изготовлению двери – это несущее полотно всего изделия, а также место для установки замочной пластины. Сделать дверную коробку достаточно просто, но только при условии ответственного отношения к данному этапу изготовления можно в итоге получить хороший результат и дверь, которая будет выполнять свои прямые обязанности. Схема изготовления не содержит ничего сложного.

Чаще всего для изготовления коробки используются те же материалы, что и для создания самого дверного полотна: древесина, МДФ или металл. Самые высокие эксплуатационные качества принадлежат, конечно, древесине.

Для короба можно использовать любую породу дерева, но важно учитывать ее свойства.

Рассмотрим на примере. Чаще всего для дверных коробов используется сосна. Это материал с демократичной стоимостью, которая соответствует качеству, но для входных дверей сосна категорически неприемлема, так как обладает такими свойствами, как мягкость и эластичность: такое изделие не сможет обладать высоким уровнем прочности, а значит, и выполнять свои прямые функции. Для входных дверей лучше подойдет дуб, сосна же – прекрасное решение для межкомнатных конструкций.

Важно: что касается МДФ и металла, то здесь стоит учитывать несколько фактов. МДФ – привлекательный внешне, недорогой материал, но уровень его прочности очень низок.

Для новичков в этом деле есть другой способ соединения дверной коробки – диагональный.

Верхние края вертикальных и горизонтальных элементов спиливаются под углом в 45 градусов, тем самым образуя диагональные стыки конструкции.

Очень важно не ошибиться с углом ни на один градус, иначе конструкция получится небезопасной в эксплуатации и деформированной.

Как делать доборы и обналичку?

Как уже было сказано, для доборов может подойти любой материал, важно только его фактурное и цветовое сочетание с коробкой и основной дверной конструкцией, иначе внешний вид двери может быть испорчен.

Начинать установку планок необходимо с верхнего горизонтального элемента, затем подгоняются и крепятся оставшиеся элементы доборки. В качестве крепежных элементов могут выступать жидкие гвозди или саморезы, либо специальные пазы комбинированных доборок.

Но для придания полноценного и законченного вида дверной конструкции может потребоваться установка декоративной обналички, она скрывает все стыки и изъяны дверного проема и самой двери, а также повышает уровень изоляции.

Крепится обналичка так же, как и доборы, с помощью саморезов или жидких гвоздей.

Как самостоятельно сварить дверь?

Также стальные двери редко можно встретить как межкомнатные, разве что в производственных помещениях, чаще всего двери из металла устанавливаются в качестве входных, а потому они должны отличаться особой прочностью и надежностью конструкции, а также владельцу нужно будет позаботиться о надежном замке.

После того, как все необходимое будет готово, нужно произвести замеры дверного проема, важно отсчитывать габариты именно по прочной основе, например, кирпичной стене, но никак не от отделки штукатуркой, которая в любой момент при проведении монтажа может осыпаться.

Также при измерении ширины и высоты может наблюдаться разница в величинах, в таком случае выбрать необходимо самые минимальные показатели.

После того, как все измерения совершены, нужно вычесть по 2 см с каждой стороны для того, чтобы при установке иметь возможность скорректировать положение короба и самой дверной конструкции.

Переходим теперь к самому ответственному этапу – изготовлению короба и дверной конструкции. В первую очередь начинают работу над коробом для дверного проема, для этого на сварочном столе выкладывают профиль и обрезают его по ранее произведенным замерам. Затем полученные детали короба еще раз прикладывают друг к другу на сварочном столе и сверяют измерения, а также градус образовавшихся углов, все они должны быть прямыми.

Только после неоднократной сверки всех замеров, можно приступать к сварке дверной коробки.

На данном же этапе можно вырезать отверстия под затворный механизм с помощью болгарки.

Следующий шаг – дверное полотно. Произвести его замеры достаточно просто – нужно вычесть по 0,5 см с каждой величины дверной коробки, данный зазор позволит двери свободно открываться и закрываться. После можно приступать к сварке каркаса из металлических уголков, не забывая про дополнительные ребра жесткости, сделав решетчатую сварку металлических труб.

Как утеплить?

Если уж собственнику было под силу своими собственными руками сделать ремонт в квартире и собрать дверную конструкцию, то утеплить ее будет и вовсе делом пары минут. В основном утеплять требуется только входные двери или те изделия, что выходят на балкон.

С помощью дополнительного утепления можно повысить способность конструкции сохранять тепло, защищать от сквозняков и холода, а также нежелательных звуков и запахов (актуально для кухонных дверей).

Перед тем, как начать работу, необходимо определиться с материалами для утепления и герметизации и их количеством, потому дверную конструкцию сначала нужно детально исследовать на наличие зазоров, и замерить полотно створок для обивочного материала. Только после этого можно приступать к монтажу уплотнителя. Он крепится либо на липкую ленту, либо на скобы, причем второй вариант гораздо надежнее. Следующий шаг – обивка дверного полотна, это можно сделать как с лицевой стороны двери, так и с обратной. Цвет и тип крепления владелец определяет самостоятельно.

Важно только аккуратно вырезать все отверстия для фурнитуры, замка и дверного глазка.

Если речь идет об утеплении металлической двери, то здесь ход работы будет немного отличаться. Такие двери без труда можно утеплить изнутри с помощью пенополистирола и прочих синтетических материалов. Полотно крепится любым способом между перегородками основного каркаса, затем металлическая основа приваривается обратно и получается теплая входная дверь с дополнительной шумо- и теплоизоляцией.

Декор и варианты отделки

Необычные идеи дизайна интерьера

О том, как сделать простую межкомнатную дверь своими руками всего за один день, смотрите в видео.

Изготовление межкомнатных дверей в домашней мастерской — процесс увлекательный и творческий. При наличии необходимых инструментов и материалов простейшая дверь собирается за два — три часа. Более сложные конструкции, сочетающие практичность с оформительским изыском, монтируются за два или три дня. Двери, украшенные художественной резьбой, стеклянными витражами или элементами ковки, по силам только самым усидчивым и терпеливым.

Технология изготовления межкомнатных дверей

Производство дверей в промышленных масштабах поставлено на конвейер. Станки с программным управлением и роботизированной сборкой способны производить несколько высококачественных изделий в минуту. По сути, такие агрегаты являются прототипами 3D-принтеров узкой направленности. Дверные блоки штампуются из любых материалов и могут иметь любые необходимые размеры. Крупные производственные объединения интегрируют в себе несколько деревоперерабатывающих производств. Отчасти именно этим объясняется невысокая цена конечного продукта.

Но если разобрать технологический процесс на составные части, окажется, что воссоздать его в домашних условиях вполне реально. Основная доля финансовых затрат и труда приходится на монтаж дверного полотна и лишь 5–8% — на сборку дверной коробки. Некоторые двери, собранные вручную, превосходят по качеству заводские изделия, особенно если они инкрустированы художественной отделкой. До сих пор сохранились мастера, которые производят в небольших частных мастерских настоящие шедевры. Их двери отличаются изысканностью и долгим сроком службы.

Единственное условие, необходимое для этого, — использование качественных материалов. Их в домашних условиях получить довольно сложно. В первую очередь это касается сушки. Влажность древесины не должна превышать 10–12%, чего без специальной сушилки добиться невозможно.

Очень хорошо зарекомендовал себя клеёный брус, который из-за своих конструктивных особенностей практически не подвержен деформации или растрескиванию при изменении температуры и влажности окружающей среды.

Самостоятельное изготовление дверного блока состоит из нескольких этапов.

1. Составление проекта, соответствующего конкретным условиям. В нём отражаются размеры дверного проёма, конструкция двери (распашная, раздвижная или маятниковая), материал, имеющийся в наличии, дверная фурнитура.

   

   Подробный чертёж отображает дверной блок в нескольких проекциях с указанием всех размеров и декоративных элементов

2. Изготовление дверного полотна. Необходимо определиться и заготовить нужное количество выбранного материала — деревянных досок, фанеры или МДФ.
3. Изготовление дверной рамы. Как правило, в домашних условиях дверную коробку делают из деревянного бруса.
4. Подбор крепежа для сборки. Конфирманты, шурупы, столярный клей, шканты (деревянные гвозди) и т. д. Для усиления жёсткости конструкции возможно использование дополнительных элементов — металлических кронштейнов, уголков и тому подобных деталей.

   

   Размеры и форма крепежа подбирается исходя из поставленных задач

Видео: технология производства межкомнатных дверей

https://youtube.com/watch?v=Z-vE_LnHJnw

Расчёты и чертежи для изготовления межкомнатных дверей

Перед заготовкой необходимых материалов производится расчёт площади двери. Общая площадь дверного полотна составляет произведение высоты на ширину: S = a · b, где S — площадь, a — ширина, b — высота двери. Для удобства составляется чертёж в уменьшенном масштабе. На план наносятся реальные габариты дверного проёма, а вычисление размеров дверного блока производится с учётом технологических зазоров по периметру створки.

Нужно учитывать, что между рамой и стеной необходимо минимум 2,5–3 см свободного пространства. Именно благодаря этому зазору дверь можно выровнять внутри проёма в горизонтальной и вертикальной плоскости.

Например, если отверстие в стене составляет 1 м по ширине и 2,05 м по высоте, размеры дверного блока по крайним точкам составят:

• ширина 100 — 6 = 94 см;
• высота 205 — 6 = 199 см.

Если учесть, что рама собирается из бруса, то для определения размеров полотна необходимо отнять толщину бруска плюс 6 мм (по 3 мм с каждой стороны). Допустим, что дверная коробка представляет собой брусок шириной 60 мм. Значит, ширина дверного полотна составит 94 — 2 · 6 — 2 · 0,3 = 94 — 12 — 0,6 = 81,4 см.

Размер по вертикали вычисляется таким же образом. Единственная поправка — это высота дверного полотна над полом. Её можно делать от 3–4 до 10 мм. С помощью нижнего зазора регулируется вентиляция воздуха между комнатами.

Видео: сборка дверной коробки своими руками

Пошаговая инструкция по изготовлению межкомнатной двери

Филёнчатая дверь состоит из каркаса, для изготовления которого используется массив дерева. Внутренняя плоскость заменяется каким-либо декоративным отделочным материалом (но может быть и натуральной). Крепление осуществляется при помощи шипов и пазов, но иногда практикуется и монтаж с применением штапиков.

Оборудование и инструменты

Сегодня ручной электрический инструмент есть в арсенале любого мастера. Поэтому сборка дверей не представляется сложной задачей. Если какого-нибудь из перечисленных ниже приспособлений не окажется, его всегда можно взять в аренду на несколько дней. Это сэкономит деньги и положительно отразится на качестве конечного изделия.

1. Ручной фрезер с набором фасонных фрез. С его помощью вытачиваются пазы для установки петель и замков. Желательно иметь несколько фрез малого диаметра для выборки плавно закруглённых углублений и длинную фрезу для замочного гнезда. При изготовлении филёнчатой двери с помощью фрезера вырезаются пазы под установку филёнки, а также выполняются элементы декора.

   

   Набор стандартных фрез позволяет делать выборку пазов под фурнитуру

2. Пила циркулярная с диском под распил древесины. Раскрой материалов осуществляется с помощью специальной линейки, входящей в комплект.

   

   Линейка позволяет делать ровные отрезы по заданным размерам

3. Электрическая дрель с набором свёрл различного диаметра. При наличии дополнительных насадок дрель выполняет функции шуруповёрта.
4. Болгарка (УШМ) и шлифовальные круги. Для полировки и шлифовки деталей нужна наждачная бумага трёх видов: марки 40, 80 и 120. Обработка начинается с грубой «обдирки» и заканчивается тонким выделением текстуры древесины.

   

   Наждачная бумага крепится к рабочему столу при помощи липучки

5. Измерительные инструменты. Рулетка или линейка, угольник, штангенциркуль, гидравлический уровень или строительный нивелир для установки двери, карандаш, маркер.

Кроме этого, необходимы обычные ручные инструменты:

• молоток, киянка, ручная пила с мелким зубом;
• тиски, струбцины;
• напильники разной зернистости;
• плоскогубцы, отвёртки;
• кисти для покраски и т. д.

  

  Наличие разнопланового инструмента ускоряет процесс сборки межкомнатных дверей

Материалы

В распоряжении мастеров сегодня огромное разнообразие материалов, цена которых вполне доступна. Выбрать их можно на любой вкус и цвет, начиная от простейшей водостойкой фанеры или ламинированного ДВП и заканчивая натуральными досками из дуба или красного дерева.

Здесь мы рассмотрим пример изготовления межкомнатной филёнчатой двери распашной конструкции. Это наиболее трудоёмкий вариант с точки зрения подготовки комплектующих деталей. Разобравшись с принципом сборки такой двери, вы сможете без каких-либо сложностей производить монтаж дверных блоков из других материалов.

При заготовке материала следует обратить внимание на следующие моменты.

1. Влажность пиломатериалов. Даже хорошо высушенная древесина, находясь во влажной среде, напитывает влагу. Хранить материалы нужно в сухом, проветриваемом помещении при комнатной температуре.
2. При попадании на древесину солнечных лучей поверхность быстро темнеет и становится серой. Желательно оградить заготовки от прямого попадания ультрафиолетового излучения.
3. При механическом воздействии на поверхности древесины образуются сколы и вмятины, которые плохо поддаются шлифовке. Доски, подготовленные для дверного полотна, нужно оберегать от ударов и изгибов.

Для двери с шириной полотна 70–80 см понадобятся такие материалы.

1. 6 погонных метров сухих досок толщиной от 35 до 40 мм, предпочтительно шпунтованных, без большого количества сучков, смоляных карманов и трещин. Допустимы здоровые сучки не чаще одного на 30–40 см. Признаками дефектов древесины являются синие или розовые пятна на лицевой или торцевой поверхности, такие доски отбраковываются. Оптимальная ширина — 10–15 см.

   

   Шпунтованные доски поступают в продажу со строганной поверхностью, что существенно облегчает их обработку

2. Ламинированная ДСП для изготовления филёнки. Цвет подбирается по фактуре древесины, но возможны и другие варианты в зависимости от вкусовых предпочтений. Некоторые мастера используют различные оттенки для создания определённого контраста. Толщина ДСП — 16–18 мм. Площадь филёнки вычисляется заранее по проектным чертежам. Иногда используют отходы от облицовочных панелей нужного размера.

   

   Широкая цветовая гамма ламинированной ДСП упрощает декорирование дверного полотна

3. Клей ПВА.

   

   При высыхании клей ПВА становится прозрачным, чем и обусловлено широкое применение его в мебельном производстве

4. Еврошуруп, конфирмант, или одноэлементная стяжка.

   

   Благодаря форме винтовой резьбы одноэлементная стяжка прочно соединяет детали из древесины

5. Лак или краска на водной основе для проведения финишной отделки.

   

   Качество лака определяется его стойкостью к внешним воздействиям

Дверь из дерева своими руками

На первом этапе проводятся подготовительные работы.

1. Обработка досок. С поверхности удаляются грубые дефекты. Строганные доски шлифуют наждаком № 40 или 80 в зависимости от их состояния. При помощи насадки на болгарку шлифовка не займёт много времени. Однако работа эта пыльная, поэтому для обеспечения безопасности лучше использовать респиратор и пылесос или выходить на улицу.

   

   Шлифовку досок болгаркой лучше производить на улице, на открытом пространстве

2. Нарезаются детали каркаса дверной створки. В их число входят две вертикальные и три горизонтальные стойки. Для этого используют дисковую циркулярную пилу. Все срезы выдерживаются строго под 90^о, затем аккуратно снимают фаски по внешним краям. Если соединения по углам диагональные, стойки и перекладины подрезаются под углом 45^о.
3. Раскрой филёночных деталей. Размеры берутся из чертежа. Для правильного разрезания используется угольник.

   

   Все детали нарезаются в соответствии с расчётными размерами в чертеже

Затем выполняют фрезеровочные работы.

1. На внутренних торцах досок прорезают пазы глубиной 20 мм. Запас в несколько миллиметров обеспечит возможность регулировки положения филёнки. Углубление располагается строго посреди торца каркаса. Ширина — по толщине ламинированного ДСП с допустимым люфтом в 0,5 мм.

   

   Выборка паза осуществляется фрезой с большим рабочим диаметром

2. Выбираются углубления для петель и замка. Для равномерного распределения нагрузки петли принято размещать на расстоянии 20–25 см от углов двери. Замок врезают на высоте 90–110 см от пола (если, конечно, он предусмотрен). Цилиндрической фрезой делается сквозное отверстие для установки дверной ручки (100–110 см от пола).
3. На торцах филёнок снимают небольшие фаски. Это позволит легко собрать конструкцию в единое целое.

   

   Фаска снимается в виде плавного закругления

4. Когда все детали готовы, проводят предварительную сборку. При этом используется киянка, но без сильных ударов — с таким расчётом, что дверь придётся снова разобрать. Определяются «тугие» места. Там, где нужно, производится подгонка напильником или острой стамеской. Важно соблюсти геометрию дверного полотна. После сборки тщательно вымеряются параметры: длина, ширина и диагонали прямоугольника. На протяжении всего полотна они должны иметь одинаковые значения. Прямые углы контролируются с помощью угольника.
5. Дверное полотно разбирается, детали шлифуются. Необходимо добиться равномерной текстуры, гладкости и цвета.
6. Производится окончательная сборка. Филёнка сажается на клей ПВА, который наносят в углубление пазов. Углы дверного каркаса скрепляют конфирмантами. Необходимо выдержать определённое время, чтобы клей высох. На этот период желательно стянуть всю конструкцию струбцинами.

   

   Струбцины зафиксируют форму двери на время высыхания клея

После этого необходимо придать дверям запланированный внешний вид. Чаще всего такие конструкции покрывают лаком на водной основе. Но можно использовать различные морилки, придавая древесине желаемый цвет.

1. Дверь располагают в горизонтальном положении, удобном для покраски.

   

   Чтобы не образовывались потёки, дверь красят в горизонтальном положении

2. Удаляют остатки клея, древесную пыль. Места стяжек каркаса шурупами шпаклюют акриловым герметиком, смешанным с опилками или эпоксидным двухкомпонентным составом.
3. Равномерно наносят несколько слоёв лака или краски. При этом необходимо выдерживать временные промежутки на высыхание покрытия (смотрим инструкцию по применению).

Вставка из ламинированного ДСП значительно экономит средства и одновременно украшает дверь. Наружная поверхность, покрытая водостойкой плёнкой, хорошо моется, не собирает пыль. Материал неплохо справляется с задачей звуковой и тепловой изоляции помещения.

Дверь из фанеры своими руками

Если изготовление филёнчатой двери покажется вам сложным, существуют более простые варианты самостоятельной сборки межкомнатных дверей. Например, её можно сделать из влагостойкой фанеры. Для этого используется деревянный брус (желательно клеёный) размерами 0,5 х 0,25 см. Фанера подбирается толщиной 0,5–0,7 мм.

Сборка осуществляется следующим образом.

1. Монтируется каркас дверного полотна из деревянных брусков. Во внутренней части для увеличения жёсткости створки добавляют от одной до четырёх поперечных перекладин.

   

   Каркас полотна представляет собой правильный прямоугольник с рёбрами жёсткости

2. Из целого куска фанеры вырезают лист по форме каркаса. Можно зашивать полотно и кусками, но для этого располагать внутренние перекладины нужно на местах стыка листов.
3. Пространство внутри дверей заполняют утеплителем или звукопоглощающим материалом. В этой роли можно использовать минеральную вату, пенопласт, поролон или даже сухую насыпку из шариков пенопласта. Чтобы наполнитель равномерно распределился по полости полотна, дверь располагают в горизонтальном положении.

   

   Наполнителем для межкомнатной двери могут служить обрезки минеральной ваты

4. Зашивают другую сторону створки аналогичным образом. Фанеру крепят гвоздями или шурупами. Для предотвращения образования щелей по периметру дверь промазывают клеем.
5. Проводят финишную отделку полотна. В этом качестве используются всевозможные самоклеящиеся плёнки, лакокрасочные покрытия или листы декоративного шпона.

   

   При отделке межкомнатной двери из фанеры половым ламинатом периметр двери усиливают шурупами или заклёпками

Врезка фурнитуры осуществляется в обычном порядке.

Единственное, о чём нельзя забывать, — все комплектующие крепятся на «твёрдую» основу, то есть к поперечным элементам дверного каркаса.

Петли монтируются в углубления, сделанные в фанере.

Интересным решением наружной отделки межкомнатной двери является применение напольного ламината. Высокие характеристики по износостойкости делают дверь весьма прочной и неуязвимой для механических повреждений (царапин, сколов и т. д.). Ламинат подбирают небольшой толщины (до 6 мм), чтобы чрезмерно не отягощать петли. Сборка осуществляется на клей или декоративными шурупами с широкими шляпками.

Как сделать коробку для межкомнатной двери

На габариты дверной коробки влияют размеры:

• дверного проёма;

  

  Правильное измерение дверного проёма является гарантией удачно собраной межкомнатной двери

• полотна;
• заготовки (исходного материала).

Все три параметра необходимо совместить таким образом, чтобы рама свободно, с запасом в 2,5–3 см, располагалась внутри проёма. И в то же время дверное полотно, размещённое внутри коробки, должно иметь зазор от 2,5 до 4 мм. Расчёт, как правило, делают, отталкиваясь от габаритов полотна, если оно уже готово. Подбирается доска толщиной от 35 до 60 мм. Естественно, чем толще дверная коробка, тем она прочнее и надёжнее.

Рассмотрим конкретный пример. Допустим, ширина дверного полотна составляет 80 см.

1. Чтобы определить внутренний размер коробки, нужно прибавить к 80 см ещё 6 мм (2 · 3 мм) — получится 806 мм.
2. С учётом толщины доски вычисляем внешние габариты дверной коробки. При заготовке толщиной 50 мм прибавляем 4 см, т. к. 1 см уйдёт на изготовление четверти. Получаем 806 + 40 = 846 мм.

Толщина коробки обычно привязывается к глубине дверного проёма (толщине стены). На практике это значение варьируется от 70 мм до 125 мм (толщина кирпича).

Покончив с расчётами, переходим к изготовлению коробки.

1. Заготовка строгается с лицевой стороны, шлифуется и полируется.
2. Размечается форма паза, в котором будет находиться дверная створка в закрытом положении. Глубина равна толщине дверного полотна. Опорную плоскость делают шириной от 10 до 12 мм.

   

   Если планируется оборудовать раму резиновым уплотнителем, вырезается дополнительный паз для его установки

3. Вырезается четверть. Для этого необходимо отрегулировать глубину реза в циркулярной пиле. Сначала делается глубокий пропил, затем — мелкий. Ровный проход осуществляется с использованием линейки, прикреплённой к торцу циркулярки на нужную ширину.

   

   Четверть выбирается при помощи циркулярной пилы

4. Четверть шлифуется и выравнивается стамеской до идеального состояния под покраску.
5. Собирается П-образная конструкция рамы. Соединение производится либо при помощи шурупов, либо вырезанием шипа на верхней перекладине и боковинах. В последнем случае используются дополнительные кронштейны для увеличения жёсткости соединения.

   

   Шиповое соединение рамы требует точной подгонки деталей

Рама готова. Можно устанавливать её в дверной проём.

Видео: изготовление дверной коробки

Отделка откосов межкомнатных дверей

Откосами называют плоскость стены дверного проёма, которую невозможно закрыть наличниками. Для облагораживания этого промежутка стенки придумано множество способов. Самые распространённые из них это:

• оштукатуривание цементно-песчаным раствором;
• облицовка панельными доборами из МДФ;
• отделка гипсокартоном.

Оштукатуривание откосов

Оштукатуривание, конечно, самый трудоёмкий способ. К тому же он требует времени на подготовку стены и высыхание раствора. Но такие откосы имеют одно неоспоримое преимущество — они прочны, не боятся ударов и хорошо укрепляют дверную раму. Для тех, кому важна прочность и надёжность дверного проёма, перечислим этапы формирования откосов.

1. Устанавливаются опорные маячки и уголки. Как правило, используются готовые металлические изделия, которые есть сегодня в каждом строительном магазине. Цена на них вполне доступна. Наружный уголок стоит несколько дороже, но также в пределах досягаемости. По периметру дверной рамы монтируют маячки, по периметру стены — металлические уголки. Закрепить их можно с помощью алебастра или степлера.

   

   Стяжка штукатурки осуществляется правилом или ровной планкой из дерева

2. Поверхность стены обрабатывается грунтовкой на базе клея ПВА (типа «Бетонконтакт» или «Кнауф»).

   

   Грунтовка увеличивает сцепление штукатурки со стеной

3. Готовится раствор. Сухую смесь засыпают в ёмкость для замеса (ведро, корыто и т. д.) и тщательно перемешивают миксером. Конечное состояние раствора — консистенция густой сметаны.
4. Мастерком набрасывают раствор на поверхность стены и разравнивают. Когда объём полностью заполняется, по маячкам протягивают правило или широкий шпатель. Таким образом формируется плоскость откоса. Работу начинают с боковых поверхностей, вертикальную плоскость заполняют в последнюю очередь. Раствор для верхней перекладины замешивается гуще, чтобы он не стекал вниз.

   

   Для выравнивания штукатурки применяется малярный уголок с сеткой

5. После застывания смеси (около 24 часов) на поверхность наносится финишная шпаклёвка мелкой консистенции. Для этого используют шпатели. В итоге поверхность выводится до ровного и гладкого состояния.
6. Завершает монтаж откосов шлифовка и покраска. Наждачной бумагой, закреплённой на ровном бруске, удаляются все неровности и шероховатости. Краска наносится в несколько слоёв. Перед покраской откосы покрывают грунтовкой.

   

   Для защиты поверхности дверей при оштукатуривании откосов применяют полиэтиленовую плёнку

Видео: как штукатурить откосы в межкомнатном проёме

Отделка панелями из МДФ

Другой способ оформить откосы заключается в монтаже панелей из МДФ. Это наиболее быстрый «сухой» вариант. Для его воплощения нужны готовые панели, подобранные в цвет дверной рамы и полотна. Закрепить их можно различными способами, проще всего — установить в пазы рамы. Но так как мы рассматриваем вариант самостоятельного изготовления дверей, то пазов в ней не будет. В этом случае применяется установка на:

• клей;
• деревянный или металлический каркас;
• дюбели.

Сразу оговоримся, что клеем служит опять-таки монтажная пена, которая обладает универсальными свойствами. Каркас сооружается в редких случаях, когда проём намного толще (или шире) чем дверная рама. Дюбели же — вариант универсальный, но нуждающийся в дополнительной декоративной доработке. Шляпки шурупов нужно или прятать впотай, или закрывать пластиковыми заглушками.

Поясним на примере и опишем установку доборов на монтажную пену. Порядок работы следующий.

1. Измеряется ширина облицовываемой поверхности. Расстояние берётся от края дверной коробки до края стены. Если дверь установлена правильно, то ширина добора по вертикали везде будет одинаковая. Но для страховки нужно обмерить стену в нескольких точках.
2. Замеряется высота от пола до верхней части дверного проёма.
3. Вырезается панель нужного размера. То же повторяется для другой стороны двери.
4. Когда панели готовы, их устанавливают на место и напускают полиуретановую пену с задней стороны. Для фиксации в определённом положении используют распорки. Их можно сделать из обрезков досок или тех же доборов.

   

   Часто применяется комбинированный вариант крепления — на пену и деревянные бруски

5. По прошествии суток, когда пена хорошо высохла, распорки убираются, а излишки пены срезают ножом. Готовится верхняя перекладина. Её форма представляет собой равнобедренную трапецию. Чтобы не ошибиться при вырезании, нужно тщательно измерить все элементы детали.
6. Верхняя планка крепится на место. Применяется тот же метод наполнения зазоров монтажной пеной. Фиксируют планку с помощью скотча и вертикальных распорок.
7. На заключительном этапе стыки панелей проходят акриловым герметиком. Цвет подбирают в тон панели. Устанавливают наличники, крепя их к торцам доборов гвоздями.

Видео: установка дверных доборов, самое подробное описание

Откосы из гипсокартона

Ход облицовки дверного проёма гипсокартоном подобен монтажу доборных панелей. Разница заключается лишь в том, что вместо монтажной пены используется специальный клей для ГКЛ. Сухая смесь разводится до густой консистенции и наносится на стену островками через 15–20 см. Лист влагостойкого гипсокартона, заблаговременно вырезанный по размеру, клеится на стену. После высыхания клея поверхность ГКЛ шпаклюется, по углам устанавливаются охранные металлические уголки.

Видео: изготовление откосов из ГКЛ

Установка обналички для межкомнатной двери

Существует несколько способов установки наличников в зависимости от конструкции. Наиболее прогрессивным считается крепление в пазы. Но для этого необходимо, чтобы на самой коробке было вырезано соответствующее углубление. При самостоятельном изготовлении двери это дополнительная и трудоёмкая операция. Поэтому чаще наличник крепят на клей (пену) или невидимые гвозди.

Кроме крепежа необходимо выбрать способ соединения вертикальных стоек с горизонтальной планкой. Здесь есть два варианта:

• соединение под углом 90^o;

  

  Соединение наличников под углом 90 градусов упрощает сборку

• соединение под углом 45^о.

  

  При соединении по диагонали необходимо использовать стусло или торцевую пилу

Считается, что первый способ проще, а второй эстетичнее.

Для монтажа наличников мастера используют стусло — приспособление, позволяющее делать срезы под прямым и острым углом. Поскольку форма наличника бывает достаточно сложной (от плоской до выпукло-вогнутой поверхности), без стусла не обойтись.

Порядок действия обычно таков.

1. Вырезается две боковые стойки. Верхний торец подрезается под 90 или 45 градусов.
2. Наличники крепятся к раме гвоздями без шляпок. Расстояние между ними от 50 до 70 см.
3. Замеряется размер верхней перекладины. Вырезается необходимая заготовка.
4. Верхняя поперечина укрепляется над дверью к раме двумя или тремя гвоздями.
5. Пистолетом с акриловым герметиком в тон наличникам ретушируются погрешности, которые случаются в местах стыков.

   

   «Невидимые гвозди» имеют очень маленькие шляпки, поэтому они практически незаметны

Монтаж наличников на монтажную пену осуществляется в том же порядке. Только вместо гвоздей используют полиуретановую пену, которую наносят тонким слоем на склеиваемые поверхности.

Видео: установка наличников на межкомнатные двери своими руками

Во время изготовления межкомнатной двери собственными руками помните об элементарных нормах техники безопасности. Использование электрического инструмента с высокими оборотами всегда сопряжено с риском получения травм. Чтобы избежать поражения током, настоятельно рекомендуется работать только с исправными электроприборами. При покрытии дверей лаком или краской используйте защитные очки и респиратор.

Рынок предлагает большой сортамент различных дверей. Но порою сложно подобрать модель, полностью отвечающую запросам собственника. Причин хватает – значительная разница в габаритах (блок/проем), низкое качество продукции, неудачное внешнее оформление, высокая стоимость и так далее. Для человека, который на «ты» с бытовым инструментом, изготовить межкомнатные двери своими руками – не проблема. Во многих случаях данное решение является наиболее рациональным.

Этап подготовки

Собственноручное конструирование, сборка чего-либо требует тщательного анализа множества факторов и выбора наиболее приемлемого варианта.

Материал

Учитывая организацию производства в домашних условиях, оптимальный вариант – двери из дерева. В продаже встречаются межкомнатные модели из разных материалов – пластиков, стекла, алюминия – но работа с ними требует не только опыта, но и специального инструмента. К тому же древесина имеет неоспоримое преимущество – она способна «дышать», что благотворно сказывается на микроклимате в доме.

Инженерное решение

Межкомнатные двери подразделяются на несколько видов – распашные, складные, сдвижные (купе). Модели различаются и по конструктивному исполнению – одностворчатые, «двойки», «полуторки». Некоторые из них имеют верхнюю надставку – фрамугу. На что желательно ориентироваться? Не имея профессиональных навыков, специального инструмента, станочного оборудования, стоит выбрать распашную межкомнатную дверь с одним полотном.

Это наиболее популярные разновидности, устанавливаемые внутри квартир и частных домов. Если изучить пошаговые инструкции по конструированию дверей всех типов, то именно распашные «однушки» более просты в изготовлении. К тому же и подготовка проема для их установки не требует проведения сложных технологических операций.

Тип полотна

• Филенчатое. Преимущество межкомнатных дверей данной категории – в сравнительно небольшом весе. Полотна состоят из деревянной рамы и вставок, которые отличаются размерами, материалом, формой. Сложность в том, что филенки придется на ней фиксировать, а для этого нужно выбирать в дереве четверти. Даже имея под рукой профессиональный инструмент (оборудование), самостоятельное изготовление межкомнатных дверей этой разновидности (если подразумевать качество) под большим вопросом. Чтобы добиться должного результата, придется потратить много времени и материала, расход которого получится значительным, так как возрастет объем отбраковки.

• Щитовое. Данное решение является оптимальным. Минус лишь один – вес. Но и эта проблема решается, если выбирать доски небольшой толщины. Раз речь идет о межкомнатных дверях, а не о входных, прочность полотна не является первостепенным фактором. А вот плюсов намного больше: простота сборки, возможность любой отделки (покрытие лаком, тонировка, браширование, облицовка пластиком, декоративной пленкой, натуральным шпоном – практикуются разные стили оформления), высокая ремонтопригодность.

К тому же дверь хорошо глушит шумы и характеризуется низкой теплопроводностью. Есть и еще один фактор, который многими упускается из виду. Древесина склонна к деформации (под влиянием изменения влажности, температуры в доме она «играет»). Дверь из массива подвержена ей в меньшей степени, чем филенчатая модель, особенно если вставки из другого материала. Например, стекла, пластика.

Пиломатериалы

• Сорт древесины, если планируется последующая отделка полотна и короба, большой роли не играет. На этом можно частично сэкономить, выбирая недорогую продукцию. Но если решено сделать дверь из досок с сохранением их текстуры, то ответ на вопрос, что приобретать, очевиден.
• Степень осушки дерева. Согласно СНиП, в строительстве нельзя использовать пиломатериалы с влажностью, превышающей 22%. Применительно к дверям специалисты советуют ориентироваться на 10 – 12. Влажная древесина даст усадку, и конструкцию «поведет». Если образцы тщательно просушены, то, во-первых, они обойдутся дороже, во-вторых, возникнут сложности с их раскроем. К тому же излишне сухая древесина легко раскалывается, и это вызовет проблемы с креплением элементов фурнитуры, врезкой замковых устройств.

Разновидности и габариты

• Каркас. На раму полотна достаточно бруса со стороной 40 – 50 мм. Нужно учитывать место установки двери, то есть насколько интенсивно она будет эксплуатироваться. Плюс – специфика помещения, на входе в которое она монтируется; предполагается ли оснащать дверь замком, если да, какого типа. Последнее в полной мере относится и к навесам.
• Полотно. Для снижения веса межкомнатной двери и облегчения процесса изготовления целесообразно для обшивки каркаса использовать МДФ. Еще один аргумент в пользу данного решения – плитный материал (если он качественный, тщательно обработанный) инертен к влажности, температуре. При желании сделать дверь из цельной древесины подойдут доски на 10 шириной 150.
• Короб. Старый косяк редко кто оставляет на месте. Если собирается новая дверь, то полностью, в комплекте. При выборе бруса нужно учитывать толщину стены (перегородки) в месте установки. Другой рекомендации, кроме достаточной прочности косяка, по данному пункту нет.

Выбор материала во многом определяется чертежом двери. Полотно межкомнатной двери изготавливается по-разному; оно бывает цельным, пустотелым или «ячеистым». Последний вариант называют мелкопустотным.

Схема двери

• Габариты. Исходные данные для расчетов – размеры проема. Для точности вычислений его ширина замеряется на 3-х уровнях; аналогично и с высотой – в трех точках (по бокам и центру). Стоит учитывать, что между ним и коробом по периметру оставляется технологический зазор в пределах 4±1 мм. Это – внешний контур косяка. При условии, что определяющее значение имеет ширина полотна, то все остальное рассчитывается, исходя из его требуемых размеров. В данном случае принимается во внимание и зазор между ним и косяком (в пределах 1 мм).

На практике изготовить деревянные двери своими руками, без опыта работы, в точном соответствии указанным величинам, сложно, но придерживаться желательно именно таких значений. И главное – правильная форма (прямоугольник) короба двери. Малейшие искривления, перекосы – и проблемы с плотным прилеганием полотна обеспечены.

• Направление распахивания полотна. При его определении учитывается расположение проема в помещении; рисунки это хорошо поясняют.

Порядок изготовления

Сборка межкомнатной двери ведется по разным методикам. Но если понятен смысл всех операций, то разработать собственную технологию несложно.

Короб

С ним достаточно просто – собрать прямоугольную конструкцию, а уже потом помещать ее в проеме. Но установка рекомендуется лишь после изготовления полотна. Так легче произвести разметку мест крепления навесов и защелки (замка). Делать это на уже смонтированном в проеме косяке намного сложнее. Кроме того, необходимо произвести выборку пазов под дверь. А потому после того, как короб сбит, к нему еще предстоит вернуться.

Полотно

Все зависит от его выбранной схемы, а потому с чего начинать – с обвязки или раскроя плит МДФ, решается, исходя из чертежа двери.

Изготовление рамы

Технология несложная – собирается прямоугольная форма по размеру створки. А вот с ее наполнением есть варианты.

• Устанавливаются ребра жесткости в виде вертикальных стоек. Такое решение целесообразно, если каркас планируется обшивать МДФ, фанерой – прочность покрытия будет обеспечена.

• Одна горизонтальная перемычка по центру. Хорошее решение при утеплении межкомнатной двери. Например, устанавливаемой в проходе, ведущем в холодное помещение (подсобку). Полотно заполняется пенополистиролом, и его плиты по периметру запениваются.

• Оставить одну раму без дополнительных элементов (мелкопустотная конструкция). Чем ее наполнить и делать ли это, решается в зависимости от специфики помещения. Но данный вариант каркаса подходит лишь для межкомнатных дверей, которые обшиваются доской. Иначе о прочности не может быть и речи.

Изготовление полотна

• Размеры его известны; остается лишь произвести раскрой МДФ на 2 – 3 фрагмента, по составленному чертежу.
• Второй этап – сборка обвязки. То есть рама собирается по уже готовому полотну.

Совет. Чтобы облегчить работу, рекомендуется все заготовки промаркировать. На отдельных образцах (по схеме) предварительно делаются запилы, вырезы, сверления для установки элементов дверной фурнитуры. Это гораздо проще, чем заниматься такой работой на собранной габаритной конструкции. Сложность в том, что разметка должна быть предельно точной.

Обработка двери

• Желательно еще раз использовать антисептическое средство. Так как делались выборки материала, сверления, то отдельные участки могут быть «оголены». Вторичное применение состава от гнили нивелирует данный недостаток.
• Поверхностное оформление. Варианты отмечены: морилка, лак, шпон, пленка – в зависимости от дизайнерского замысла.

Подготовка к монтажу

На данном этапе устанавливаются защелки, глазки, ручки и петли на полотно. В проем помещается короб, выравнивается и надежно фиксируется.

Все, что остается – навесить дверь, совместить вторую половину навеса с монтажными отверстиями и закрепить с помощью саморезов (идут в комплекте).

«Финишный аккорд» – проверка корректности работы полотна, плотность прилегания, отсутствие перекосов; при выявлении недостатков – устранить. Все дальнейшие мероприятия – утепление проема, установка наличников, декоративное оформление – несколько иная тема.

Изготовить межкомнатную дверь в домашних условиях вполне реально. Успех во многом зависит от грамотного планирования работы, выбора оптимальной схемы конструкции и собственного усердия. А качество обеспечивается хорошим инструментом, на приобретение которого денег жалеть не стоит.