Должностная инструкция ведущего инженера технолога в машиностроении

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

1.Общие положения.

Ведущий инженер-технолог относится к категории специалистов.
Ведущий инженер-технолог назначается на должность и освобождается от должности приказом генерального директора в установленном законодательством порядке, по согласованию с директором по продуктовому направлению, начальником конструкторско-технологического отдела.
Ведущий инженер-технолог подчиняется непосредственно начальнику конструкторско-технологического отдела.
Ведущий инженер-технолог в своей деятельности руководствуется следующими документами:

Правилами внутреннего трудового распорядка;
Правилами и нормами охраны труда, техники безопасности;
Производственной санитарии и противопожарной защиты;
Стандартами предприятия;
Приказами и распоряжениями вышестоящего руководства;
Настоящей должностной инструкцией.
На период отсутствия ведущий инженер-технолог (отпуск, болезнь, командировка и др.) его обязанности исполняет старший инженер-технолог или лицо, назначенное приказом генерального директора.

2.Должностные обязанности.

Ведущий инженер-технолог обязан:

2.1 Выполнять распоряжения начальника и заместителя конструкторско-технологического отдела;

2.2 Обеспечивать выполнение принятой на предприятии Политики в области качества, требований Руководства по качеству и стандартов предприятия, относящихся к сфере деятельности отдела;

2.3. Разрабатывать и внедрять необходимую технологическую документацию в производство;

2.4. Участвовать в контроле технологической дисциплины в цехе;

2.5. Рассматривать предложения по изменениям на конструкторскую и технологическую документацию;

2.6. Выполнять подбор средств технического оснащения, оснастки, средств контроля;

2.7. Участвовать в работе по выдаче технических заданий на проектирование, изготовление технологической оснастки;

2.8. Организовывать проведение экспериментальных работ по освоению новых технологических процессов и внедрению их в производство;

2.9. Принимать немедленные меры, совместно с мастерами (бригадирами) цеха, по устранению и предупреждению нарушений в выполнении технологических операций;

2.10. Организовывать и контролировать испытание и внедрение инструмента, технологической оснастки, а также контролировать своевременное составление и выполнение графика контроля инструмента, оснастки и средств измерения;

2.11. Разрабатывать мероприятия и составлять «План корректирующих и предупреждающих действий» по устранению выявленных несоответствий, а также систематически проводить анализ возникающих несоответствий, давать оценку эффективности мероприятий по устранению причин их возникновения;

2.12. Рассматривать предложения по совершенствованию технологии производства и давать заключения о целесообразности их использования;

2.13. Организовывать работы по реализации мероприятий по повышению эффективности производства, направленных на сокращение расхода материалов, снижения трудоемкости, повышения производительности труда;

2.14. Организовывать технологическую подготовку производства и обеспечивать безопасное ведение технологического процесса;

2.15. Участвовать в проведении обучения (наставничества) работников отдела, а так же инструктажа и проверку знаний работников цеха по вопросам знания безопасных приемов работы инструментом, оснасткой и средствами контроля;

2.16. Осуществлять контроль за наличием, правильностью хранения и применения средств индивидуальной защиты работающих.

2.17. Выполнять работу по сбору, обработке и накоплению исходных данных статистической отчетности, научно-технической информации.

2.18.Изучать прогрессивные методы и достижения, опыт родственных предприятий в области передовой технологии.

2.19. Принимать участие в разработках планировки цеха, размещения оборудования, организации рабочих мест, их аттестации и рационализации;

2.20. Составлять заключение по технической части проектов реконструкции предприятия, рацпредложениям, кайдзен-предложениям;

2.21. Участвовать в разработке и внедрении мероприятий планов технического перевооружения.

3.Права.

Ведущий инженер-технолог имеет право:

Участвовать в совещаниях, комиссиях по решению вопросов по профилю работы отдела.

3.2 Своевременно получать конкретные задания на перспективные и текущие периоды и помощь для их выполнения;

3.2. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающихся его деятельности;

3.3. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными должностной инструкцией обязанностями;

3.4. Требовать соблюдения установленных сроков проектирования и изготовления оснастки;

3.5. Требовать необходимые данные для работы во всех подразделениях предприятия;

Участвовать в подготовке проектов приказов, инструкций, указаний и других документов, связанных с решением вопросов, определенных данной должностной инструкцией.
Подписывать документы, в пределах своей компетенции.
Знакомиться с документами, определяющими его права и обязанности по занимаемой должности, критерии оценки качества исполнения должностных обязанностей.
Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренной настоящей инструкцией обязанностями.

4.Ответственность.

Ведущий инженер-технолог несет ответственность:

За ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией, — в пределах, установленных действующим трудовым законодательством Российской Федерации.
За правонарушения, совершенные в процессе своей деятельности, — в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации.
За причинение материального ущерба предприятию – в пределах, установленных действующим трудовым законодательством Российской Федерации;
За невыполнение планов, распоряжений вышестоящего руководства;

4.5. За правильность выбора технического направления при решении технических вопросов;

4.6. За своевременное изучение и применение руководящих технических материалов, ОСТов, ТУ, нормалей;

4.7. За нерациональное использование, неправильную эксплуатацию материальных ценностей, основных и оборотных фондов, предоставленных для выполнения должностных обязанностей;

4.8. За разглашение информации ограниченного распространения.

5.Квалификационные требования и необходимый уровень знаний.

На должность ведущего инженера-технолога назначается лицо, имеющее высшее техническое образование и стаж работы по специальности в области машиностроения не менее 1 года.

Ведущий инженер-технолог должен знать:

Технические требования, предъявляемые к выпускаемой продукции;
Технологические процессы производства жгутов;
Методы (современные инструменты) проектирования технологических процессов производства жгутов проводов;
Порядок выпуска/изменения технологической документации;
Методы проведения внутренних аудитов продукции;
Нормативные документы предприятия;
Отечественные и зарубежные достижения науки и техники в соответствующей отрасли производства и опыт передовых предприятий;
Установленную отчетность, порядок и сроки ее составления;
Правила эксплуатации вычислительной техники;
Правила и нормы охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты;
Правила внутреннего трудового распорядка;
Порядок изменения конструкторской документации;
Системы и методы проектирования технологических процессов производства.

Источник

Должностная инструкция по специальности «Ведущий инженер-технолог»

zip

Вы можете скачать должностную инструкцию ведущего инженера-технолога бесплатно. Должностные обязанности ведущего инженера-технолога

Утверждаю

_____________________________ (Фамилия, инициалы)

(наименование организации, ее ________________________________

организационно — правовая форма) (директор; иное лицо, уполномоченное

утверждать должностную инструкцию)

00.00.201_г.

м.п.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

ВЕДУЩЕГО ИНЖЕНЕРА ТЕХНОЛОГА

——————————————————————-

(наименование учреждения)

00.00.201_г. №00

1. Общие положения

1.1.Настоящая должностная инструкция устанавливает ответственность, права и должностные обязанности ведущего инженера-технолога_____________________ (далее – «предприятие»). Название учреждения

1.2.Ведущий инженер-технолог назначается, перемещается и увольняется с должности по приказу председателя правления по представлению начальника технического отдела.

2. Должностные обязанности

Ведущий инженер-технолог обязан:

2.1.Разрабатывать и внедрять технологические процессы и режимы производства на сложные виды работ.

2.2.Устанавливать пооперационный маршрут прохождения продукции (деталей, узлов).

2.3.Составлять планы размещения оборудования, технического оснащения и организации рабочих мест, рассчитывать производственные мощности и загрузку оборудования.

2.4.Разрабатывать методы технического контроля и методики испытания продукции.

2.5.Разрабатывать технологические нормы, маршрутные карты, инструкции и другую технологическую документацию.

2.6.Согласовывать разработанную документацию с цехами и отделами предприятия, вносить свои изменения в техническую документацию в связи с изменением и корректировкой разработанных технологических процессов и режимов производства.

2.7.Составлять технические задания на проектирование приспособлений, оснастки и специального инструмента, предусмотренных разработанной технологией.

2.8.Принимать участие в проведении экспериментальных работ по освоению новых технологических процессов, а также планов новой техники, технического прогресса и контролировать их выполнение.

2.9.Осуществлять контроль соблюдения технологической дисциплины в цехах и верной эксплуатацией технологического оборудования.

2.10.Участвовать в реализации мероприятий, направленных на сокращение расходов, снижение трудоемкости, а также на повышение производительности труда.

2.11.Анализировать причины брака и выпуска продукции низкого качества, принимать участие в разработке мероприятий по их устранению, а также в рассмотрении поступающих рекламаций на выпускаемую предприятием продукцию.

2.12.Участвовать в составлении заявок на оборудование.

2.13.Рассматривать рационализаторские предложения и давать заключения о целесообразности их использования в условиях предприятия.

2.14.Вести расчёт норм расхода материалов на изделия.

2.15.Разрабатывать мероприятия, направленные на снижение материалоёмкости.

2.16.Рассчитывать экономическую эффективность проектирования технологических процессов.

2.17.Участвовать в разработке норм времени (выработки), в проверке изделий на технологическую точность.

2.18.Руководить работами и контролировать инженеров-технологов I, II и III категорий и технологов по указанию начальника технического отдела или его заместителя.

2.19.Ведущий инженер-технолог должен знать.

-конструкцию изделий, на которые проектируется технологический процесс, технологию производства продукции;

-основное технологическое оборудование и принципы его работы;

-типовые технологические процессы и режимы производства;

-технические требования, предъявляемые к сырью, материалам и готовой продукции;

-действующие в производстве нормали, технические условия, ГОСТы, нормативы расхода сырья, материалов, виды брака, способы его предупреждения;

-руководящие материалы по разработке и оформлению технической документации;

-опыт передовых отечественных и зарубежных предприятий в области технологии производства аналогичной продукции;

-основы экономики и организации производства и труда;

-правила по охране труда, технике безопасности, пожарной безопасности и производственной санитарии, правила внутреннего трудового распорядка предприятия;

-трудовое законодательство.

3.Права

Ведущий инженер-технолог вправе:

3.1.Требовать от начальника цеха, участка правильной эксплуатации оборудования и оснастки, бережного отношения к инструменту.

3.2.Контролировать выполнение заказов по изготовлению инструмента, оснастки.

3.3.Только с ведома исполнительного директора или главного инженера останавливать участки или отдельные рабочие места, грубо нарушающие утверждённый технологический процесс, и представлять руководству завода предложения о привлечении к дисциплинарной ответственности лиц, систематически нарушающих технологический процесс.

3.4.Вносить в установленном порядке необходимые изменения в действующую технологическую документацию.

3.5.Требовать от цехов и участков завода строгого соблюдения технологического процесса в процессе изготовления продукции.

3.6.Принимать участие в отработке технологии изготовления новых и действующих изделий и конструкций.

4. Ответственность

Ведущий инженер технолог ответственен за:

4.1.Выполнение обязанностей, возложенных на него настоящей инструкцией.

4.2.Уровень разработок, некачественный и несвоевременный выпуск конструкторской документации.

4.3.Соблюдение правил внутреннего распорядка, трудовую и исполнительскую дисциплину.

4.4.Выполнение правил техники безопасности, охраны труда, пожарной безопасности и производственной санитарии.

4.5.Должное выполнение своих обязанностей инженерами-конструкторами и техниками.

Руководитель структурного подразделения: _____________ __________________

(подпись) (фамилия, инициалы)

00.00.201_г.

С инструкцией ознакомлен,

один экземпляр получил: _____________ __________________

(подпись) (фамилия, инициалы)

00.00.20__г.

Источник

УТВЕРЖДАЮ:

_______________________________

[Наименование должности]

_______________________________

[Наименование организации]

_______________________________

_______________________/[Ф.И.О.]/

«______» _______________ 20___ г.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Ведущего инженера-технолога

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность ведущего инженера-технолога [Наименование организации в родительном падеже] (далее — Организация).

1.2. Ведущий инженер-технолог относится к категории специалистов, назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Организации.

1.3. Ведущий инженер-технолог подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Организации.

1.4. На должность ведущего инженера-технолога назначается лицо, имеющее высшее образование — магистратура или специалитет.

1.5. Требования к опыту практической работы ведущего инженера-технолога механосборочного производства: не менее трех лет в должности инженера-технолога I категории.

1.6. Особые условия допуска ведущего инженера-технолога к работе:

прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров;
прохождение обучения мерам пожарной безопасности;
прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте;
наличие I квалификационной группы по электробезопасности.

1.7. Ведущий инженер-технолог должен знать:

компьютерные персональные или корпоративные информационные менеджеры: наименования, возможности и порядок работы в них;
нормативно-технические и руководящие документы в области технологичности;
последовательность действий при оценке технологичности конструкции машиностроительных изделий;
основные критерии качественной оценки технологичности конструкции опытных образцов машиностроительных изделий;
основные показатели количественной оценки технологичности конструкции опытных образцов машиностроительных изделий;
характерные значения количественных показателей технологичности конструкции опытных образцов машиностроительных изделий высокой сложности, изготавливаемых организацией;
порядок согласования и утверждения технологической и конструкторской документации;
текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них;
CAD-системы: наименования, возможности и порядок работы в них;
PDM-систему организации: возможности и порядок просмотра информации о машиностроительных изделиях;
PDM-систему, ЕСМ-систему организации: возможности и порядок осуществления документооборота;
методы и технологии коммуникации;
основы психологии общения и конфликтологии;
технические требования, предъявляемые к машиностроительным изделиям высокой сложности;
основные методы и способы контроля технических требований, предъявляемых к машиностроительным изделиям высокой сложности;
основные средства контроля технических требований, предъявляемых к машиностроительным изделиям высокой сложности;
последовательность и правила выбора исходных заготовок опытных образцов машиностроительных деталей высокой сложности;
характеристики основных методов получения исходных заготовок опытных образцов машиностроительных деталей высокой сложности;
технологические возможности заготовительных производств организации;
принципы выбора технологических баз;
типовые схемы базирования заготовок опытных образцов машиностроительных деталей высокой сложности;
принципы выбора методов сборки;
типовые схемы базирования деталей и сборочных единиц опытных образцов машиностроительных изделий высокой сложности;
типовые технологические процессы изготовления опытных образцов машиностроительных изделий высокой сложности;
правила выбора технологического процесса — аналога изготовления опытных образцов машиностроительных изделий высокой сложности;
САРР-системы: наименования, возможности и порядок работы в них;
возможности САРР-систем по редактированию и оформлению технологической документации;
принципы выбора средств технологического оснащения;
MDM-систему организации: возможности и порядок поиска информации о средствах технологического оснащения;
электронные каталоги производителей средств технологического оснащения: наименования, возможности и порядок работы в них;
возможности САРР-систем по выбору технологических режимов технологических операций изготовления машиностроительных изделий;
программные калькуляторы производителей режущего инструмента: наименования, возможности и порядок работы в них;
параметры и режимы технологических процессов изготовления опытных образцов машиностроительных изделий высокой сложности;
правила эксплуатации средств технологического оснащения, используемого при реализации технологических процессов изготовления опытных образцов машиностроительных изделий высокой сложности;
причины дефектов при изготовлении опытных образцов машиностроительных изделий высокой сложности;
технологические факторы, вызывающие погрешности изготовления опытных образцов машиностроительных изделий высокой сложности;
методы уменьшения влияния технологических факторов, вызывающих погрешности изготовления опытных образцов машиностроительных изделий высокой сложности;
PDM-систему организации: возможности и порядок поиска и просмотра данных о машиностроительных изделиях;
типовые технологические процессы изготовления машиностроительных изделий высокой сложности;
признаки подобия технологических процессов изготовления машиностроительных изделий высокой сложности;
возможности САРР-систем по оформлению технологической документации;
нормативно-технические и руководящие документы по порядку, правилам разработки и оформления конструкторской и технологической документации;
основные критерии качественной оценки технологичности конструкции машиностроительных изделий;
основные показатели количественной оценки технологичности конструкции машиностроительных изделий;
характерные значения количественных показателей технологичности конструкции машиностроительных изделий высокой сложности, изготавливаемых организацией;
PDM-систему, ЕСМ-систему организации: возможности и порядок согласования изменений в конструкторской и технологической документации;
положения Трудового кодекса Российской Федерации, регулирующие оплату труда, режим труда и отдыха;
требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности;
критерии определения типа производства;
основные критерии качественной оценки технологичности конструкции машиностроительных изделий серийного (массового) производства;
основные показатели количественной оценки технологичности конструкции серийного (массового) производства;
характерные значения количественных показателей технологичности конструкции машиностроительных изделий высокой сложности серийного (массового) производства, изготавливаемых организацией;
последовательность и правила выбора исходных заготовок машиностроительных деталей высокой сложности серийного (массового) производства;
характеристики основных методов получения исходных заготовок машиностроительных деталей высокой сложности серийного (массового) производства;
типовые схемы базирования заготовок машиностроительных деталей высокой сложности серийного (массового) производства;
типовые технологические процессы изготовления машиностроительных изделий высокой сложности серийного (массового) производства;
правила выбора технологического процесса — аналога изготовления машиностроительных изделий высокой сложности серийного (массового) производства;
параметры и режимы технологических процессов изготовления машиностроительных изделий высокой сложности серийного (массового) производства;
правила эксплуатации средств технологического оснащения, используемого при реализации технологических процессов изготовления машиностроительных изделий высокой сложности серийного (массового) производства;
причины дефектов при изготовлении машиностроительных изделий высокой сложности серийного (массового) производства;
технологические факторы, вызывающие погрешности изготовления машиностроительных изделий высокой сложности серийного (массового) производства;
методы уменьшения влияния технологических факторов, вызывающих погрешности изготовления машиностроительных изделий высокой сложности серийного (массового) производства;
браузеры для работы с информационно-телекоммуникационной сетью «Интернет»: наименования, возможности и порядок работы в них;
правила безопасности при работе в информационно-телекоммуникационной сети «Интернет»;
поисковые системы для поиска информации в информационно-телекоммуникационной сети «Интернет»: наименования, возможности и порядок работы в них;
правила поиска информации в информационно-телекоммуникационной сети «Интернет»;
технологические процессы изготовления машиностроительных изделий, используемые в организации;
места и даты проведения выставок, семинаров и конференций по технологиям в области изготовления машиностроительных изделий;
передовой отечественный и зарубежный опыт в области технологий изготовления машиностроительных изделий;
технические характеристики и экономические показатели лучших отечественных и зарубежных технологий изготовления машиностроительных изделий;
основные принципы оформления обзоров;
основные правила проведения докладов и презентаций;
прикладные компьютерные программы для подготовки презентаций: наименования, возможности и порядок работы в них;
правила делового общения;
методики расчета экономической эффективности внедрения новых технологий изготовления машиностроительных изделий;
прикладные компьютерные программы для вычислений: наименования, возможности и порядок работы в них;
прикладные компьютерные программы для работы с электронной почтой: наименования, возможности и порядок работы в них;
ЕСМ-систему и ERP-систему организации: возможности и порядок документооборота в них;
PDM-систему организации: возможности и порядок поиска и просмотра технической документации в ней;
конструктивно-технологические признаки группирования машиностроительных изделий;
принципы технологического группирования изделий;
принципы выбора изделия-представителя;
методики разработки типовых и групповых технологических процессов и операций;
передовой отечественный и зарубежный опыт в области обеспечения качества изготовления машиностроительных изделий; способах повышения производительности технологических процессов; прогрессивных средствах технологического оснащения;
прикладные программы для вычислений: наименования, возможности и порядок работы в них;
прикладные программы управления проектами: наименования, возможности и порядок работы в них;
методические, нормативные и руководящие материалы по организации технологической подготовки производства машиностроительных изделий.

1.8. Ведущий инженер-технолог должен уметь:

планировать собственную работу с использованием компьютерного персонального или корпоративного информационного менеджера;
выявлять нетехнологичные элементы конструкции опытных образцов машиностроительных изделий высокой сложности;
использовать прикладные компьютерные программы для выявления нетехнологичных элементов конструкции опытных образцов машиностроительных изделий высокой сложности;
разрабатывать предложения по изменению конструкции опытных образцов машиностроительных изделий высокой сложности с целью повышения их технологичности;
использовать текстовые редакторы (процессоры) и CAD-системы для оформления предложений по изменению конструкции опытных образцов машиностроительных изделий высокой сложности;
использовать PDM-систему, ЕСМ-систему организации для согласования предложений по изменению конструкции опытных образцов машиностроительных изделий высокой сложности;
использовать приемы деловой коммуникации для обоснования необходимости изменения конструкции опытных образцов машиностроительных изделий высокой сложности с целью повышения ее технологичности;
выявлять основные технологические задачи, решаемые при разработке технологических процессов изготовления опытных образцов машиностроительных изделий высокой сложности;
выбирать схемы контроля технических требований, предъявляемых к опытным образцам машиностроительных изделий высокой сложности;
выбирать с использованием MDM-систем средства контроля технических требований, предъявляемых к опытным образцам машиностроительных изделий высокой сложности;
устанавливать по марке материала технологические свойства материалов опытных образцов машиностроительных деталей высокой сложности;
выявлять конструктивные особенности опытных образцов машиностроительных деталей высокой сложности, влияющие на выбор метода получения заготовки;
выбирать метод получения исходных заготовок опытных образцов машиностроительных деталей высокой сложности;
использовать текстовые редакторы (процессоры) и CAD-системы для оформления технических заданий на проектирование исходных заготовок для опытных образцов машиностроительных деталей высокой сложности;
передавать с использованием PDM-системы, ЕСМ-системы организации техническое задание на проектирование исходных заготовок разработчикам исходных заготовок;
выбирать схемы базирования заготовок опытных образцов машиностроительных деталей высокой сложности;
выбирать схемы закрепления заготовок опытных образцов машиностроительных деталей высокой сложности;
выбирать методы обеспечения заданной точности сборки опытных образцов машиностроительных изделий высокой сложности;
выбирать схемы базирования деталей и сборочных единиц опытных образцов машиностроительных изделий высокой сложности;
выбирать схемы закрепления деталей и сборочных единиц опытных образцов машиностроительных изделий высокой сложности;
использовать PDM-систему, САРР-систему организации для поиска типовых технологических процессов и технологических процессов — аналогов для опытных образцов машиностроительных изделий высокой сложности;
использовать CAD-системы, САРР-системы для редактирования типовых технологических процессов и технологических процессов — аналогов опытных образцов машиностроительных изделий высокой сложности;
определять технологические возможности средств технологического оснащения для реализации технологических процессов изготовления опытных образцов машиностроительных изделий высокой сложности;
использовать электронные каталоги производителей средств технологического оснащения, MDM-систему организации для выбора средств технологического оснащения для реализации технологических процессов изготовления опытных образцов машиностроительных изделий высокой сложности;
выбирать технологические режимы технологических операций изготовления опытных образцов машиностроительных изделий высокой сложности;
использовать САРР-системы, MDM-систему организации, программные калькуляторы производителей режущего инструмента для выбора технологических режимов технологических операций изготовления опытных образцов машиностроительных изделий высокой сложности;
использовать САРР-системы для оформления технологической документации;
анализировать производственную ситуацию и выявлять причины дефектов при изготовлении опытных образцов машиностроительных изделий высокой сложности;
корректировать технологическую документацию с использованием САРР-систем;
использовать PDM-систему организации для поиска машиностроительных изделий — аналогов высокой сложности;
составлять межцеховые технологические маршруты для составных частей машиностроительных изделий высокой сложности;
использовать PDM-систему организации для просмотра проектной документации на машиностроительные изделия высокой сложности;
выявлять несоответствие проектной документации установленным технологическим нормам и требованиям;
разрабатывать предложения по изменению проектной документации на машиностроительные изделия высокой сложности с целью повышения технологичности их конструкции;
использовать текстовые редакторы (процессоры) и CAD-системы для оформления предложений по изменению проектной документации;
использовать PDM-систему, ЕСМ-систему организации для согласования предложений по изменению проектной документации;
использовать приемы деловой коммуникации для обоснования необходимости изменения проектной документации с целью повышения технологичности конструкции машиностроительных изделий высокой сложности;
искать необходимую для определения типа производства машиностроительных изделий высокой сложности информацию в нормативно-справочных документах;
выявлять нетехнологичные элементы конструкции машиностроительных изделий высокой сложности серийного (массового) производства;
использовать прикладные компьютерные программы для выявления нетехнологичных элементов конструкции машиностроительных изделий высокой сложности серийного (массового) производства;
разрабатывать предложения по изменению конструкции машиностроительных изделий высокой сложности серийного (массового) производства с целью повышения их технологичности;
использовать текстовые редакторы (процессоры) и CAD-системы для оформления предложений по изменению конструкции машиностроительных изделий высокой сложности серийного (массового) производства;
использовать PDM-систему, ЕСМ-систему организации для согласования предложений по изменению конструкции машиностроительных изделий высокой сложности серийного (массового) производства;
использовать приемы деловой коммуникации для обоснования необходимости изменения конструкции машиностроительных изделий высокой сложности серийного (массового) производства;
выявлять основные технологические задачи, решаемые при разработке технологических процессов изготовления машиностроительных изделий высокой сложности серийного (массового) производства;
выбирать схемы контроля технических требований, предъявляемых к машиностроительным изделиям высокой сложности серийного (массового) производства;
выбирать с использованием MDM-систем средства контроля технических требований, предъявляемых к машиностроительным изделиям высокой сложности серийного (массового) производства;
устанавливать по марке материала технологические свойства материалов машиностроительных изделий высокой сложности серийного (массового) производства;
выявлять конструктивные особенности машиностроительных деталей высокой сложности серийного (массового) производства, влияющие на выбор метода получения заготовки;
выбирать метод получения исходных заготовок машиностроительных деталей высокой сложности серийного (массового) производства;
использовать текстовые редакторы (процессоры) и CAD-системы для оформления технических заданий на проектирование исходных заготовок для машиностроительных деталей высокой сложности серийного (массового) производства;
выбирать схемы базирования заготовок машиностроительных деталей высокой сложности серийного (массового) производства;
выбирать схемы закрепления заготовок машиностроительных деталей высокой сложности серийного (массового) производства;
выбирать методы обеспечения заданной точности сборки машиностроительных изделий высокой сложности серийного (массового) производства;
выбирать схемы базирования деталей и сборочных единиц машиностроительных изделий высокой сложности серийного (массового) производства;
выбирать схемы закрепления деталей и сборочных единиц машиностроительных изделий высокой сложности серийного (массового) производства;
использовать PDM-систему, САРР-систему организации для поиска типовых технологических процессов и технологических процессов — аналогов для машиностроительных изделий высокой сложности серийного (массового) производства;
использовать CAD-системы, САРР-системы для редактирования типовых технологических процессов и технологических процессов — аналогов машиностроительных изделий высокой сложности серийного (массового) производства;
определять технологические возможности средств технологического оснащения для реализации технологических процессов изготовления машиностроительных изделий высокой сложности серийного (массового) производства;
использовать электронные каталоги производителей средств технологического оснащения, MDM-систему организации для выбора средств технологического оснащения для реализации технологических процессов изготовления машиностроительных изделий высокой сложности серийного (массового) производства;
использовать САРР-системы, MDM-систему организации, программные калькуляторы производителей режущего инструмента для выбора технологических режимов технологических операций изготовления машиностроительных изделий высокой сложности серийного (массового) производства;
анализировать производственную ситуацию и выявлять причины дефектов при изготовлении машиностроительных изделий высокой сложности серийного (массового) производства;
искать информацию о существующих методиках определения показателей технологичности с использованием технической и справочной литературы, информационно-телекоммуникационной сети «Интернет»;
систематизировать, обобщать и формализовать зависимости между конструктивными и технологическими параметрами машиностроительных изделий;
использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления отчетов;
выявлять закономерности появления дефектов при изготовлении машиностроительных изделий;
разрабатывать рекомендации по разработке технологических процессов изготовления машиностроительных изделий, позволяющих уменьшить или ликвидировать брак;
искать информацию о новых технологиях в области изготовления машиностроительных изделий с использованием технической, справочной и рекламной литературы, информационно-телекоммуникационной сети «Интернет»;
анализировать новые технологии с целью определения возможности и целесообразности их использования в организации;
использовать текстовые редакторы (процессоры) для создания и оформления обзоров новых технологий в области изготовления машиностроительных изделий;
использовать программы подготовки презентаций для представления информации о новых технологиях в области изготовления машиностроительных изделий;
передавать с использованием ERP-системы, ЕСМ-системы организации заявки на экспериментальную отработку новых методов обработки и сборки машиностроительных изделий;
оценивать возможный экономический эффект от внедрения новых технологий в области изготовления машиностроительных изделий;
использовать прикладные компьютерные программы для расчета возможного экономического эффекта от внедрения новых технологий в области изготовления машиностроительных изделий;
использовать CAD-системы, САРР-системы, PDM-систему организации для поиска и анализа конструкторско-технологических решений с целью их унификации;
разрабатывать предложения по унификации конструкторско-технологических решений;
классифицировать машиностроительные изделия по конструктивно-технологическим признакам для формирования групп, для которых целесообразно разрабатывать типовые или групповые технологические процессы;
выбирать изделие-представитель (формировать комплексное изделие);
использовать CAD-системы и САРР-системы для разработки типовых и групповых технологических процессов изготовления машиностроительных изделий;
использовать текстовые редакторы (процессоры) для создания и оформления методических документов по использованию типовых технологических процессов;
искать необходимую для расчета плановых показателей технологичности машиностроительных изделий информацию в руководящих и нормативно-справочных документах организации;
использовать прикладные компьютерные программы для расчета плановых показателей технологичности машиностроительных изделий;
использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления результатов расчета плановых показателей технологичности машиностроительных изделий;
составлять план работ по технологической подготовке производства машиностроительных изделий;
оценивать возможность выполнения плана работ по технологической подготовке производства машиностроительных изделий в срок;
согласовывать план работ по технологической подготовке производства машиностроительных изделий со смежными подразделениями;
организовывать работу малых коллективов исполнителей по технологической подготовке производства машиностроительных изделий;
просматривать запланированные работы, контролировать сроки выполнения работ, определять назначенные ресурсы, очередность выполнения работ, подавать заявки на внесение изменений в очередность работ, отмечать выполнение работ, готовить отчеты о выполненных работах с использованием прикладных программ управления проектами.

1.9. Ведущий инженер-технолог в своей деятельности руководствуется:

требованиями законодательства РФ;
локальными актами и организационно-распорядительными документами Организации;
правилами внутреннего трудового распорядка;
правилами охраны труда и техники безопасности, обеспечения производственной санитарии и противопожарной защиты;
указаниями, приказаниями, решениями и поручениями непосредственного руководителя;
настоящей должностной инструкцией.

1.10. В период временного отсутствия ведущего инженера-технолога (отпуск, болезнь, прочее), его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя], который назначается в установленном порядке, приобретает соответствующие права и несет ответственность за неисполнение или ненадлежащее исполнение обязанностей, возложенных на него в связи с замещением.

2. Должностные обязанности

Ведущий инженер-технолог в ходе технологической подготовки производства машиностроительных изделий высокой сложности выполняет следующие должностные обязанности:

2.1. Технологическое сопровождение разработки проектной КД на машиностроительные изделия высокой сложности, в том числе:

оценка возможности достижения показателей технологичности машиностроительных изделий высокой сложности, указанных в техническом задании на машиностроительные изделия;
расцеховка машиностроительных изделий высокой сложности;
консультирование конструкторов по вопросам технологичности при разработке проектной КД на машиностроительные изделия средней сложности;
технологический контроль проектной КД на машиностроительные изделия высокой сложности.

2.2. Разработка технологических процессов изготовления опытных образцов машиностроительных изделий высокой сложности, в том числе:

консультирование конструкторов по вопросам технологичности при разработке рабочей КД на опытные образцы машиностроительных изделий высокой сложности;
технологический контроль рабочей КД опытных образцов машиностроительных изделий высокой сложности;
анализ технических требований, предъявляемых к опытным образцам машиностроительных изделий высокой сложности;
выбор метода изготовления исходных заготовок для опытных образцов машиностроительных деталей высокой сложности;
разработка технических заданий на проектирование исходных заготовок для опытных образцов машиностроительных деталей высокой сложности;
выбор схем установки заготовок опытных образцов машиностроительных деталей высокой сложности;
выбор схем установки деталей и сборочных единиц опытных образцов машиностроительных изделий высокой сложности;
выбор средств технологического оснащения первой очереди для реализации технологических процессов изготовления опытных образцов машиностроительных изделий высокой сложности;
составление технических заданий на разработку средств технологического оснащения первой очереди для изготовления опытных образцов машиностроительных изделий высокой сложности;
разработка технологических операций изготовления опытных образцов машиностроительных изделий высокой сложности;
назначение технологических режимов технологических операций изготовления опытных образцов машиностроительных изделий высокой сложности;
оформление технологической документации на технологические процессы изготовления опытных образцов машиностроительных изделий высокой сложности;
анализ реализации технологических процессов изготовления опытных образцов машиностроительных изделий высокой сложности с целью проверки обеспечения заданных технических требований;
корректировка технологической документации на технологические процессы изготовления опытных образцов машиностроительных изделий высокой сложности;
оценка соответствия достигнутого уровня технологичности при изготовлении опытных образцов машиностроительных изделий высокой сложности требованиям технического задания.

2.3. Разработка технологических процессов изготовления машиностроительных изделий высокой сложности серийного (массового) производства, в том числе:

определение типа производства машиностроительных изделий высокой сложности серийного (массового) производства;
консультирование конструкторов по вопросам технологичности при разработке рабочей КД на машиностроительные изделия высокой сложности серийного (массового) производства;
технологический контроль рабочей КД машиностроительных изделий высокой сложности серийного (массового) производства;
анализ технических требований, предъявляемых к машиностроительным изделиям высокой сложности серийного (массового) производства;
выбор метода изготовления исходных заготовок для машиностроительных деталей высокой сложности серийного (массового) производства;
разработка технических заданий на проектирование исходных заготовок для машиностроительных деталей высокой сложности серийного (массового) производства;
выбор схем установки заготовок машиностроительных деталей высокой сложности серийного (массового) производства;
выбор схем установки деталей и сборочных единиц машиностроительных изделий высокой сложности серийного (массового) производства;
выбор средств технологического оснащения для реализации технологических процессов изготовления машиностроительных изделий высокой сложности серийного (массового) производства;
составление технических заданий на разработку средств технологического оснащения второй очереди для изготовления машиностроительных изделий высокой сложности серийного (массового) производства;
разработка технологических операций изготовления машиностроительных изделий высокой сложности серийного (массового) производства;
назначение технологических режимов технологических операций изготовления машиностроительных изделий высокой сложности серийного (массового) производства;
оформление технологической документации на технологические процессы изготовления машиностроительных изделий высокой сложности серийного (массового) производства;
анализ реализации технологических процессов изготовления машиностроительных изделий высокой сложности серийного (массового) производства с целью проверки обеспечения заданных технических требований;
корректировка технологической документации на технологические процессы изготовления машиностроительных изделий высокой сложности серийного (массового) производства;
оценка соответствия достигнутого уровня технологичности при изготовлении машиностроительных изделий высокой сложности серийного (массового) производства требованиям технического задания.

2.4. Опытно-технологические работы по машиностроительным изделиям, в том числе:

разработка методик прогнозирования и определения показателей технологичности на различных стадиях жизненного цикла изделия;
анализ дефектов, возникающих при изготовлении машиностроительных изделий;
разработка рекомендаций по предупреждению и ликвидации брака при изготовлении машиностроительных изделий;
составление обзоров новых технологий в области изготовления машиностроительных изделий;
оформление заявок на экспериментальную отработку новых методов обработки и сборки машиностроительных изделий;
технико-экономическое обоснование необходимости использования новых методов обработки и сборки машиностроительных изделий;
унификация и типизация конструктивно-технологических решений;
разработка типовых технологических процессов изготовления машиностроительных изделий;
разработка методических документов по использованию типовых технологических процессов;
разработка групповых технологических процессов изготовления машиностроительных изделий.

2.5. Оперативное управление технологической подготовкой производства машиностроительных изделий, в том числе:

консультирование сотрудников организации при выборе базовых показателей технологичности и определении их плановых значений;
оценка возможности достижения показателей технологичности изделий, указанных в техническом задании;
разработка плана работ по технологической подготовке производства машиностроительных изделий;
определение номенклатуры технологических процессов по видам производства, подлежащих разработке;
распределение обязанностей по технологической подготовке производства машиностроительных изделий, подбор исполнителей и доведение до них задач;
анализ хода работ по технологической подготовке производства машиностроительных изделий;
уточнение плана работ по технологической подготовке производства машиностроительных изделий.

В случае служебной необходимости ведущий инженер-технолог может привлекаться к выполнению своих должностных обязанностей сверхурочно, по решению заместителя директора по производству, в порядке, предусмотренном законодательством.

3. Права

Ведущий инженер-технолог имеет право:

3.1. На все предусмотренные законодательством Российской Федерации социальные гарантии.

3.2. Знакомиться с проектами решений руководства организации, касающимися его деятельности.

3.3. По вопросам, находящимся в его компетенции, вносить на рассмотрение руководства предложения по улучшению деятельности организации и совершенствованию методов работы, а также варианты устранения имеющихся в деятельности организации недостатков.

3.4. Запрашивать лично или по поручению руководства от структурных подразделений и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.

3.5. Требовать от руководства организации оказания содействия в исполнении своих профессиональных обязанностей и осуществлении прав.

3.6. Требовать создания условий для выполнения профессиональных обязанностей, в том числе предоставления необходимого оборудования, инвентаря, рабочего места, соответствующего санитарно-гигиеническим правилам и нормам.

3.7. Повышать свою профессиональную квалификацию.

3.8. Иные права, предусмотренные трудовым законодательством Российской Федерации.

4. Ответственность и оценка деятельности

4.1. Ведущий инженер-технолог несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, — и уголовную) ответственность за:

4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.

4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.

4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.

4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.

4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.

4.1.7. Совершенные в процессе осуществления своей деятельности правонарушения — в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством РФ.

4.1.8. Причинение материального ущерба и/или убытков предприятию или третьим лицам, связанных с действием или бездействием во время исполнения служебных обязанностей.

4.2. Оценка работы ведущего инженера-технолога осуществляется:

4.2.1. Непосредственным руководителем — регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.

4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия — периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.

4.3. Основным критерием оценки работы ведущего инженера-технолога является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.

5. Условия работы

5.1. Режим работы ведущего инженера-технолога определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Организации.

5.2. В связи с производственной необходимостью ведущий инженер-технолог обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).

С инструкцией ознакомлен ______/____________/ «__» _______ 20__ г.

(подпись)

Источник

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ ВЕДУЩЕГО ИНЖЕНЕРА-ТЕХНОЛОГА

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ.
1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные обязанности, права и ответственность ведущего инженера-технолога предприятия.

1.2. Ведущий инженер-технолог назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом директора предприятия.

1.3. Ведущий инженер-технолог подчиняется начальнику инженерно-технологического отдела.

1.4. На должность ведущего инженера-технолога назначается лицо, имеющие высшее профессиональное (техническое) образование и стаж работы по специальности на инженерно-технических и руководящих должностях в соответствующей профилю предприятия отрасли.

1.5. Ведущий инженер-технолог должен знать:

— нормативные и методические материалы по технологической подготовке производства;

— профиль, специализацию и особенности организационно-технологической структуры предприятия;

— перспективы технического развития отрасли и предприятия;

— технологию производства продукции предприятия;

— системы и методы проектирования;

— организацию технологической подготовки производства в отрасли и на предприятии;

— производственные мощности, технические характеристики, конструктивные особенности и режимы работы оборудования, правила его эксплуатации;

— порядок и методы планирования технологической подготовки производства;

— технические требования, предъявляемые к сырью, материалам и готовой продукции;

— положения, инструкции и другие руководящие материалы по разработке и оформлению технической документации;

— средства механизации и автоматизации производственных процессов;

— методы определения экономической эффективности внедрения новой техники и технологии, организации труда, рационализаторских предложений и изобретений;

— порядок аттестации качества промышленной продукции;

— возможности применения средств вычислительной техники и методы проектирования технологических процессов с их использованием;

— порядок приема оборудования в эксплуатацию;

— требования рациональной организации труда при проектировании технологических процессов;

— отечественные и зарубежные достижения науки и техники в соответствующей отрасли производства;

— передовой отечественный и зарубежный опыт в области производства аналогичной продукции;

— основы экономики, организации производства, труда и управления; основы экологического законодательства;

— основы трудового законодательства;

— правила и нормы охраны труда.

1.6. В период временного отсутствия ведущего инженера-технолога, его обязанности возлагаются на начальника инженерно-технологического отдела.

2. ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ОБЯЗАННОСТИ.

Ведущий инженер-технолог:

2.1. Организует разработку и внедрение прогрессивных, экономически обоснованных, ресурсо- и природосберегающих технологических процессов и режимов производства выпускаемой предприятием продукции, выполнения работ (услуг), обеспечивающих повышение уровня технологической подготовки и технического перевооружения производства, сокращение расходов сырья, материалов, затрат труда, улучшение качества продукции, работ (услуг) и рост производительности труда.

2.2. Принимает меры по ускорению освоения в производстве прогрессивных технологических процессов, новейших материалов, широкому внедрению научно-технических достижений.

2.3. Руководит составлением планов внедрения новой техники и технологии, повышения технико-экономической эффективности производства, разработкой технологической документации, организует контроль за обеспечением ею цехов, участков и других производственных подразделений предприятия.

2.4. Рассматривает и утверждает изменения, вносимые в техническую документацию в связи с корректировкой технологических процессов и режимов производства.

2.5. Контролирует выполнение перспективных и текущих планов технологической подготовки производства, строгое соблюдение установленных технологических процессов, выявляет нарушения технологической дисциплины и принимает меры по их устранению.

2.6. Руководит работой по организации и планировке новых цехов и участков, их специализации, освоению новой техники, новых высокопроизводительных технологических процессов, выполнению расчетов производственных мощностей и загрузки оборудования, повышению технического уровня производства и коэффициента сменности работы оборудования, составлению и пересмотру технических условий и требований, предъявляемых к сырью, основным и вспомогательным материалам, полуфабрикатам, разработке и внедрению прогрессивных норм трудовых затрат, расхода технологического топлива и электроэнергии, сырья и материалов, мероприятий по предупреждению и устранению брака, снижению материалоемкости продукции и трудоемкости ее производства.

2.7. Обеспечивает совершенствование технологии изготовления изделий, выполнения работ (услуг), внедрение достижений науки и техники, прогрессивных базовых технологий, высокопроизводительных ресурсо- и природосберегающих безотходных технологий, проектирование и внедрение технологических систем, средств охраны окружающей среды, комплексной механизации и автоматизации производственных процессов, нестандартного оборудования, технологической оснастки, приспособлений и инструмента, своевременное освоение проектных мощностей, соблюдение нормативов использования оборудования.

2.8. Осуществляет меры по аттестации и рационализации рабочих мест.

2.9. Участвует в работе по определению номенклатуры измеряемых параметров и оптимальных норм точности измерений, по выбору необходимых средств их выполнения, совершенствованию методов контроля качества продукции.

2.10. Рассматривает проекты конструкций изделий или состава продукта, отраслевых и государственных стандартов, а также наиболее сложные рационализаторские предложения и изобретения, касающиеся технологии производства, дает заключения об их соответствии требованиям экономичной и экологичной технологии производства.

2.11. Согласовывает наиболее сложные вопросы, относящиеся к технологической подготовке производства, с подразделениями предприятия, проектными, исследовательскими организациями, представителями заказчиков.

2.12. Обеспечивает внедрение систем автоматизированного проектирования, организационной и вычислительной техники, автоматизированных систем управления оборудованием и технологическими процессами.

2.13. Участвует в разработке проектов реконструкции предприятия, мероприятий по сокращению сроков освоения новой техники и технологии, рациональному использованию производственных мощностей, снижению энерго- и материалоемкости производства, повышению его эффективности, улучшению качества продукции, совершенствованию организации труда.

2.14. Руководит проведением исследовательских и экспериментальных работ по освоению вновь разрабатываемых технологических процессов, участвует в промышленных испытаниях новых видов машин и механизмов, средств механизации и автоматизации производства, в работе комиссий по приемке систем оборудования в эксплуатацию.

2.15. Руководит работниками технологического бюро, координирует и направляет деятельность подразделений предприятия, обеспечивающих технологическую подготовку производства, организует работу по повышению квалификации работников.

3. ПРАВА.

Ведущий инженер-технолог имеет право:

3.1. Давать подчиненным ему сотрудникам и службам поручения, задания по кругу вопросов, входящих в его функциональные обязанности.

3.2. Контролировать выполнение производственных заданий, своевременное выполнение отдельных поручений подчиненными ему службами и подразделениями.

3.3. Запрашивать и получать необходимые материалы и документы, относящиеся к вопросам деятельности ведущего инженера-технолога, подчиненных ему служб и подразделений.

3.4. Взаимодействовать с другими предприятиями, организациями и учреждениями по производственным и другим вопросам, относящимся к компетенции ведущий инженера- технолога.

4. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ.

Ведущий инженер-технолог несет ответственность за:

4.1. Результаты и эффективность производственной деятельности, отнесенной к его функциональным обязанностям, указанным в разделе 2 настоящей Инструкции.

4.2. Недостоверную информацию о состоянии выполнения планов работ подчиненных служб и подразделений.

4.3. Невыполнение приказов, распоряжений и поручений директора предприятия.

4.4. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия, его работникам.

4.5. Необеспечение соблюдения трудовой и исполнительской дисциплины работниками, находящимися в подчинении ведущего инженера-технолога.

5. РЕЖИМ РАБОТЫ. ПРАВО ПОДПИСИ.

5.1. Режим работы ведущий инженера-технолога определяется в соответствии с Правилами внутреннего трудового распорядка, установленными на предприятии.

5.2. В связи с производственной необходимостью, ведущий инженер-технолог может выезжать в служебные командировки (в т.ч. местного значения).

5.3. Для решения оперативных вопросов по обеспечению производственной деятельности, ведущему инженеру-технологу может выделяться служебный автотранспорт.

5.4. Ведущему инженеру-технологу, для обеспечения его деятельности, предоставляется право подписи организационно-распорядительных документов по вопросам, входящим в его функциональные обязанности.

Руководитель структурного
подразделения:

_______________ ________________________00.00.00г.
(подпись) фамилия, инициалы

СОГЛАСОВАНО:

Начальник юридического отдела:

_______________ ________________________00.00.00г.
(подпись) фамилия, инициалы

Начальник отдела кадров:

_______________ ________________________00.00.00г.
(подпись) фамилия, инициалы

С инструкцией ознакомлен:

_______________ ________________________00.00.00г.
(подпись) фамилия, инициалы

Источник

ИНЖЕНЕР-ТЕХНОЛОГ (ТЕХНОЛОГ)

Должностные обязанности. Разрабатывает, применяя средства автоматизации проектирования, и внедряет прогрессивные технологические процессы, виды оборудования и технологической оснастки, средства автоматизации и механизации, оптимальные режимы производства на выпускаемую предприятием продукцию и все виды различных по сложности работ, обеспечивая производство конкурентоспособной продукции и сокращение материальных и трудовых затрат на ее изготовление. Устанавливает порядок выполнения работ и пооперационный маршрут обработки деталей и сборки изделий. Составляет планы размещения оборудования, технического оснащения и организации рабочих мест, рассчитывает производственные мощности и загрузку оборудования. Участвует в разработке технически обоснованных норм времени (выработки), линейных и сетевых графиков, в отработке конструкций изделий на технологичность, рассчитывает нормативы материальных затрат (нормы расхода сырья, полуфабрикатов, материалов, инструментов, технологического топлива, энергии), экономическую эффективность проектируемых технологических процессов. Разрабатывает технологические нормативы, инструкции, схемы сборки, маршрутные карты, карты технического уровня и качества продукции и другую технологическую документацию, вносит изменения в техническую документацию в связи с корректировкой технологических процессов и режимов производства. Согласовывает разработанную документацию с подразделениями предприятия. Разрабатывает технические задания на проектирование специальной оснастки, инструмента и приспособлений, предусмотренных технологией, технические задания на производство нестандартного оборудования, средств автоматизации и механизации. Принимает участие в разработке управляющих программ (для оборудования с ЧПУ), в отладке разработанных программ, корректировке их в процессе доработки, составлении инструкций по работе с программами. Проводит патентные исследования и определяет показатели технического уровня проектируемых объектов техники и технологии. Участвует в проведении экспериментальных работ по освоению новых технологических процессов и внедрению их в производство, в составлении заявок на изобретения и промышленные образцы, а также в разработке программ совершенствования организации труда, внедрения новой техники, организационно-технических мероприятий по своевременному освоению производственных мощностей, совершенствованию технологии и контролирует их выполнение. Осуществляет контроль за соблюдением технологической дисциплины в цехах и правильной эксплуатацией технологического оборудования. Изучает передовой отечественный и зарубежный опыт в области технологии производства, разрабатывает и принимает участие в реализации мероприятий по повышению эффективности производства, направленных на сокращение расхода материалов, снижение трудоемкости, повышение производительности труда. Анализирует причины брака и выпуска продукции низкого качества и пониженных сортов, принимает участие в разработке мероприятий по их предупреждению и устранению, а также в рассмотрении поступающих рекламаций на выпускаемую предприятием продукцию. Разрабатывает методы технического контроля и испытания продукции. Участвует в составлении патентных и лицензионных паспортов, заявок на изобретения и промышленные образцы. Рассматривает рационализаторские предложения по совершенствованию технологии производства и дает заключения о целесообразности их использования.

Должен знать: постановления, распоряжения, приказы, методические и нормативные материалы по технологической подготовке производства; конструкцию изделий или состав продукта, на которые проектируется технологический процесс; технологию производства продукции предприятия, перспективы технического развития предприятия; системы и методы проектирования технологических процессов и режимов производства; основное технологическое оборудование и принципы его работы; технические характеристики и экономические показатели лучших отечественных и зарубежных технологий, аналогичных проектируемым; типовые технологические процессы и режимы производства; технические требования, предъявляемые к сырью, материалам, готовой продукции; стандарты и технические условия; нормативы расхода сырья, материалов, топлива, энергии; виды брака и способы его предупреждения; основы систем автоматизированного проектирования; порядок и методы проведения патентных исследований; основы изобретательства; методы анализа технического уровня объектов техники и технологии; современные средства вычислительной техники, коммуникаций и связи; основные требования организации труда при проектировании технологических процессов; руководящие материалы по разработке и оформлению технической документации; опыт передовых отечественных и зарубежных предприятий в области прогрессивной технологии производства аналогичной продукции; основы экономики; организацию производства; основы трудового законодательства; правила и нормы охраны труда.

Требования к квалификации.

Инженер-технолог I категории: высшее профессиональное (техническое) образование и стаж работы в должности инженера-технолога II категории не менее 3 лет.

Инженер-технолог II категории: высшее профессиональное (техническое) образование и стаж работы в должности инженера-технолога III категории или других инженерно-технических должностях, замещаемых специалистами с высшим профессиональным образованием, не менее 3 лет.

Инженер-технолог III категории: высшее профессиональное (техническое) образование и опыт работы по специальности, приобретенный в период обучения, или стаж работы на инженерно-технических должностях без квалификационной категории.

Инженер-технолог: высшее профессиональное (техническое) образование без предъявления требований к стажу работы или среднее профессиональное образование и стаж работы в должности техника-технолога I категории не менее 3 лет либо других должностях, замещаемых специалистами со средним профессиональным образованием, не менее 5 лет.

Источник

Утверждено:
Генеральный директор АО «ОЗНО»
Габдрахманов И.Т.

02.09.2019

1. Общие положения

1. Технолог относится к категории специалистов.

2. Технолог I категории: высшее профессиональное (техническое) образование и стаж работы в должности технолога II категории не менее 3 лет.

-технолог II категории: высшее профессиональное (техническое) образование и стаж работы в должности технолога III категории или других инженерно-технических должностях, замещаемых специалистами с высшим профессиональным образованием, не менее 3 лет.

-технолог III категории: высшее профессиональное (техническое) образование и опыт работы по специальности, приобретенный в период обучения, или стаж работы на инженерно-технических должностях без квалификационной категории.

-технолог: высшее профессиональное (техническое) образование без предъявления требований к стажу работы или среднее профессиональное образование и стаж работы в должности техника-технолога I категории не менее 3 лет либо других должностях, замещаемых специалистами со средним профессиональным образованием, не менее 5 лет.)

3. Технолог принимается на должность и освобождается от должности директором организации.

4. Технолог должен знать:

— постановления, распоряжения, приказы, методические и нормативные материалы по технологической подготовке производства;

— конструкцию изделий или состав продукта, на которые проектируется технологический процесс;

— технологию производства продукции предприятия, перспективы технического развития предприятия; системы и методы проектирования технологических процессов и режимов производства;

— основное технологическое оборудование и принципы его работы;

— технические характеристики и экономические показатели лучших отечественных и зарубежных технологий, аналогичных проектируемым;

— типовые технологические процессы и режимы производства; технические требования, предъявляемые к сырью, материалам, готовой продукции;

— стандарты и технические условия;

— нормативы расхода сырья, материалов, топлива, энергии;

— виды брака и способы его предупреждения;

— основы систем автоматизированного проектирования;

— порядок и методы проведения патентных исследований;

— основы изобретательства;

— методы анализа технического уровня объектов техники и технологии;

— современные средства вычислительной техники, коммуникаций и связи;

— основные требования организации труда при проектировании технологических процессов;

— руководящие материалы по разработке и оформлению технической документации;

— опыт передовых отечественных и зарубежных предприятий в области прогрессивной технологии производства аналогичной продукции;

— основы экономики;

— организацию производства;

— основы трудового законодательства;

— правила внутреннего трудового распорядка;

— правила и нормы охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты.

5. В своей деятельности технолог руководствуется:

— законодательством РФ,

— Уставом организации,

— приказами и распоряжениями работников, которым он подчинен согласно настоящей инструкции,

— настоящей должностной инструкцией,

— Правилами внутреннего трудового распорядка организации.

6. Технолог подчиняется непосредственно главному технологу.

7. На время отсутствия технолога (командировка, отпуск, болезнь, пр.) его обязанности исполняет лицо, назначенное директором организации в установленном порядке, которое приобретает соответствующие права, обязанности и несет ответственность за исполнение возложенных на него обязанностей.

2. Должностные обязанности технолога

Технолог:

1. Разрабатывает, применяя средства автоматизации проектирования, и внедряет прогрессивные технологические процессы, виды оборудования и технологической оснастки, средства автоматизации и механизации, оптимальные режимы производства на выпускаемую предприятием продукцию и все виды различных по сложности работ, обеспечивая производство конкурентоспособной продукции и сокращение материальных и трудовых затрат на ее изготовление.

2. Устанавливает порядок выполнения работ и пооперационный маршрут обработки деталей и сборки изделий.

3. Составляет планы размещения оборудования, технического оснащения и организации рабочих мест, рассчитывает производственные мощности и загрузку оборудования.

4. Участвует в разработке технически обоснованных норм времени (выработки), линейных и сетевых графиков, в отработке конструкций изделий на технологичность, рассчитывает нормативы материальных затрат (нормы расхода сырья, полуфабрикатов, материалов, инструментов, технологического топлива, энергии), экономическую эффективность проектируемых технологических процессов.

5. Разрабатывает технологические нормативы, инструкции, схемы сборки, маршрутные карты, карты технического уровня и качества продукции и другую технологическую документацию, вносит изменения в техническую документацию в связи с корректировкой технологических процессов и режимов производства.

6. Согласовывает разработанную документацию с подразделениями предприятия.

7. Разрабатывает технические задания на проектирование специальной оснастки, инструмента и приспособлений, предусмотренных технологией, технические задания на производство нестандартного оборудования, средств автоматизации и механизации.

8. Принимает участие в разработке управляющих программ (для оборудования с ЧПУ), в отладке разработанных программ, корректировке их в процессе доработки, составлении инструкций по работе с программами.

9. Проводит патентные исследования и определяет показатели технического уровня проектируемых объектов техники и технологии.

10. Участвует в проведении экспериментальных работ по освоению новых технологических процессов и внедрению их в производство, в составлении заявок на изобретения и промышленные образцы, а также в разработке программ совершенствования организации труда, внедрения новой техники, организационно-технических мероприятий по своевременному освоению производственных мощностей, совершенствованию технологии и контролирует их выполнение.

11. Осуществляет контроль за соблюдением технологической дисциплины в цехах и правильной эксплуатацией технологического оборудования.

12. Изучает передовой отечественный и зарубежный опыт в области технологии производства, разрабатывает и принимает участие в реализации мероприятий по повышению эффективности производства, направленных на сокращение расхода материалов, снижение трудоемкости, повышение производительности труда.

13. Анализирует причины брака и выпуска продукции низкого качества и пониженных сортов, принимает участие в разработке мероприятий по их предупреждению и устранению, а также в рассмотрении поступающих рекламаций на выпускаемую предприятием продукцию.

14. Разрабатывает методы технического контроля и испытания продукции.

15. Участвует в составлении патентных и лицензионных паспортов, заявок на изобретения и промышленные образцы.

16. Рассматривает рационализаторские предложения по совершенствованию технологии производства и дает заключения о целесообразности их использования.

17. Соблюдает Правила внутреннего трудового распорядка и иные локальные нормативные акты организации.

18. Соблюдает внутренние правила и нормы сбыта, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты.

19. Обеспечивает соблюдение чистоты и порядка на своем рабочем месте,

20. Выполняет в рамках трудового договора распоряжения работников, которым он подчинен согласно настоящей инструкции.

3. Права технолога

Технолог имеет право:

1. Вносить на рассмотрение директора организации предложения:

— по совершенствованию работы связанной с предусмотренными настоящей инструкцией обязанностями,

— о поощрении подчиненных ему отличившихся работников,

— о привлечении к материальной и дисциплинарной ответственности подчиненных ему работников, нарушивших производственную и трудовую дисциплину.

2. Запрашивать от структурных подразделений и работников организации информацию, необходимую ему для выполнения своих должностных обязанностей.

3. Знакомиться с документами, определяющими его права и обязанности по занимаемой должности, критерии оценки качества исполнения должностных обязанностей.

4. Знакомиться с проектами решений руководства организации, касающимися его деятельности.

5. Требовать от руководства организации оказания содействия, в том числе обеспечения организационно-технических условий и оформления установленных документов, необходимых для исполнения должностных обязанностей.

6. Иные права, установленные действующим трудовым законодательством.

4. Ответственность технолога

Технолог несет ответственность в следующих случаях:

1. За ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией, — в пределах, установленных трудовым законодательством Российской Федерации.

2. За правонарушения, совершенные в процессе своей деятельности, — в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации.

3. За причинение материального ущерба организации — в пределах, установленных действующим трудовым и гражданским законодательством Российской Федерации.

Источник

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

1.Общие положения.

2.Должностные обязанности.

3.Права.

4.Ответственность.

5.Квалификационные требования и необходимый уровень знаний.

Должностная инструкция по специальности «Ведущий инженер-технолог»

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ ВЕДУЩЕГО ИНЖЕНЕРА-ТЕХНОЛОГА

ИНЖЕНЕР-ТЕХНОЛОГ (ТЕХНОЛОГ)

Это тоже интересно: