Должностная инструкция станочника широкого профиля 6 разряда

УТВЕРЖДАЮ:

________________________

[Наименование должности]

________________________

________________________

[Наименование организации]

________________/[Ф.И.О.]/

«____» ____________ 20__ г.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Станочника широкого профиля 6-го разряда

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность станочника широкого профиля 6-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее — Компания).

1.2. Станочник широкого профиля 6-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.

1.3. Станочник широкого профиля 6-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.

1.4. Станочник широкого профиля 6-го разряда отвечает за:

• своевременное и качественное выполнение им задач по предназначению;
• соблюдение исполнительской и трудовой дисциплины;
• соблюдение мер безопасности труда, поддержание порядка, выполнение правил пожарной безопасности на порученном ему участке работы (рабочем месте).

1.5. На должность станочника широкого профиля 6-го разряда назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование по данной специальности и стаж работы не менее 1 года.

1.6. В практической деятельности станочник широкого профиля 6-го разряда должен руководствоваться:

• локальными актами и организационно-распорядительными документами Компании;
• правилами внутреннего трудового распорядка;
• правилами охраны труда и техники безопасности, обеспечения производственной санитарии и противопожарной защиты;
• указаниями, приказаниями, решениями и поручениями непосредственного руководителя;
• настоящей должностной инструкцией.

1.7. Станочник широкого профиля 6-го разряда должен знать:

• конструкцию и правила проверки на точность обслуживаемых станков;
• способы установки, крепления и выверки сложных деталей и инструмента и методы определения последовательности обработки;
• устройство, геометрию и правила термообработки, заточки и доводки всех видов режущего инструмента;
• правила определения наивыгоднейших режимов резания по справочникам и паспорту станка;
• основные принципы калибрования сложных профилей;
• правила и способы правки шлифовальных кругов для обработки сложных профилей;
• способы достижения установленных квалитетов и параметров шероховатости.

1.8. В период временного отсутствия станочника широкого профиля 6-го разряда (отпуск, болезнь, прочее), его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя], который назначается в установленном порядке, приобретает соответствующие права и несет ответственность за неисполнение или ненадлежащее исполнение обязанностей, возложенных на него в связи с замещением.

2. Должностные обязанности

Станочник широкого профиля 6-го разряда выполняет следующие должностные обязанности:

2.1. Обработка деталей на токарных и фрезерных станках сложных, экспериментальных и дорогостоящих деталей и инструмента по 6 — 7 квалитетам и на шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости по 1 — 5 квалитетам.

2.2. Нарезание многозаходных резьб сложного профиля любого модуля и шага.

2.3. Фрезерование сложных крупногабаритных деталей, узлов, тонкостенных длинных деталей, подверженных короблению и деформации, на уникальных фрезерных станках.

2.4. Шлифование и доводка наружных и внутренних сопрягаемых поверхностей сложной конфигурации с труднодоступными для обработки и измерений местами, требующих нескольких перестановок и точной выверки с применением оптических приборов.

В случае служебной необходимости станочник широкого профиля 6-го разряда может привлекаться к выполнению обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством.

3. Права

Станочник широкого профиля 6-го разряда имеет право:

3.1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.

3.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей должностной инструкцией.

3.3. Сообщать непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках в производственной деятельности предприятия (его структурных подразделений) и вносить предложения по их устранению.

3.4. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.

3.5. Привлекать специалистов всех (отдельных) структурных подразделений Компании к решению возложенных на него задач (если это предусмотрено положениями о структурных подразделениях, если нет – с разрешения руководителя Компании).

3.6. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.

4. Ответственность и оценка деятельности

4.1. Станочник широкого профиля 6-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, — и уголовную) ответственность за:

4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.

4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.

4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.

4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.

4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.

4.2. Оценка работы станочника широкого профиля 6-го разряда осуществляется:

4.2.1. Непосредственным руководителем — регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.

4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия — периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.

4.3. Основным критерием оценки работы станочника широкого профиля 6-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.

5. Условия работы

5.1. Режим работы станочника широкого профиля 6-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.

5.2. В связи с производственной необходимостью станочник широкого профиля 6-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).

С инструкцией ознакомлен __________/____________/«_­­___» _______ 20__ г.

(подпись)

Должностная инструкция Станочника широкого профиля

Характеристика работ
Обработка деталей на токарных и фрезерных станках особо сложных, экспериментальных и дорогостоящих деталей и инструмента по 6-7-м квалитетам (1-2-м классам точности) и шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости по 1-5-м квалитетам (0-1-м классам точности).

Нарезание ответственных многозаходных резьб сложного профиля любого модуля и шага.

Фрезерование особо сложных крупногабаритных ответственных деталей, узлов, тонкостенных длинных деталей, подверженных короблению и деформации на уникальных фрезерных станках.

Шлифование и доводка наружных и внутренних сопрягаемых поверхностей сложной конфигурации, с труднодоступными для обработки и измерений местами, требующих нескольких перестановок в точной выверки с применением оптических приборов.

Должен знать
Конструкцию и правила проверки на точность обслуживаемых станков; способы установки, крепления и выверки особо сложных деталей и инструмента и методы определения последовательности обработки; устройство, геометрию и правила термообработки, заточки и доводки всех видов нормального и специального режущего инструмента; правила определения наивыгоднейших режимов резанияпо справочникам и паспорту станка; основные принципы калибрования особо сложных профилей; правила и способы правки шлифовальных кругов для обработки сложных профилей; способы достижения установленных квалигетов и параметров шероховатости.

Примеры работ:
1. Валки калибровочного стана — полная токарная обработка.

2. Валки универсальных клетей для прокатки облегченных профилей — полная токарная обработка.

3. Валы распределительные дизелей длиной свыше 6000 мм — окончательная обработка.

4. Валы разгонные — нарезание восьмизаходных резьб с нарастающим шагом.

5. Валы паровых турбин высокого и низкого давления — чистовая обработка под шлифование и нарезание резьбы или обтачивание конусов по муфтам.

6. Колеса зубчатые измерительные для шестерен — шлифование профильное зуба.

7. Копиры сложной конфигурации, копирные барабаны — фрезерование по контуру.

8. Корпуса, рамки, основания высокочувствительных навигационных приборов — фрезерование.

9. Матрицы, вставки и пуансоны сложной конфигурации с утопленными радиусами и многогнездные — фрезерование.

10. Накатки для профильного шлифования — шлифование профильное.

11. Протяжки эвольвентные, острошлицевые и шлицевые прямобочные — шлифование профильное.

12. Резцы фасонные с профилем, особо сложной конфигурации — изготовление.

13. Роторы турбогенераторов мощностью 30 000 кВт и выше- фрезерование пазов под обмотку на роторно-фрезерных станках.

14. Статоры турбогенераторов с водородным и форсированным охлаждением мощностью 30 000 кВт и выше — фрезерование пазов, растачивание отверстий и шлифование шеек.

15. Червяки многозаходные — шлифование.

Данная должностная инструкция переведена автоматически. Обратите внимание, автоматический перевод не дает 100% точности, поэтому в тексте могут быть незначительные ошибки перевода.

Скачать в виде DOC файла

Предисловие к должностной инструкции

0.1. Документ вступает в силу с момента утверждения.

0.2. Разработчик документа: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.3. Документ согласован: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.4. Периодическая проверка данного документа производится с интервалом, не превышающим 3 года.

1. Общие положения

1.1. Должность «Станочник широкого профиля 6-го разряда» относится к категории «Рабочие».

1.2. Квалификационные требования — профессионально-техническое образование. Повышение квалификации и стаж работы по профессии станочника широкого профиля 5 разряда — не менее 1 года. 

1.3. Знает и применяет в деятельности:
      — конструкцию и правила проверки на точность станков, которые обслуживает;
      — способы установки, крепления и выверки особо сложных деталей и инструмента и методы определения последовательности обработки;
      — строение, геометрию и правила термообработки, заточки и доводки всех видов нормального и специального режущего инструмента;
      — правила определения наиболее выгодных режимов резания за справочниками и паспорту станка;
      — основные принципы калибровки особо сложных профилей;
      — правила и способы правки шлифовальных кругов для обработки сложных профилей;
      — способы достижения установленных и параметров шероховатости.

1.4. Станочник широкого профиля 6-го разряда назначается на должность и освобождается от должности приказом по организации (предприятию/учреждению).

1.5. Станочник широкого профиля 6-го разряда подчиняется непосредственно _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.6. Станочник широкого профиля 6-го разряда руководит работой _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.7. Станочник широкого профиля 6-го разряда во время отсутствия, замещается лицом, назначенным в установленном порядке, которое приобретает соответствующие права и несет ответственность за надлежащее выполнение возложенных на него обязанностей.

2. Характеристика работ, задачи и должностные обязанности

2.1. Обрабатывает детали на токарных и фрезерных станках особенно сложные, экспериментальные и детали, которые дорого стоят, и инструмент по 6 — 7-м квалитетам (1 — 2-м классам точности) и шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости за 1 — 5-м квалитетам (0 — 1-м классам точности).

2.2. Нарезает ответственные багатозахідні резьбы сложного профиля любого модуля и шага.

2.3. Фрезерує особенно сложные крупногабаритные ответственные детали, узлы, тонкостенные длинные детали, которые склонны к короблению и деформации, на уникальных фрезерных станках.

2.4. Шлифует и доказывает внешние и внутренние поверхности сложной конфигурации, сопрягаемых с труднодоступными для обработки и измерения местами, которые требуют нескольких перестановок и точного выверки с применением оптических приборов.

2.5. Знает, понимает и применяет действующие нормативные документы, касающиеся его деятельности.

2.6. Знает и выполняет требования нормативных актов об охране труда и окружающей среды, соблюдает нормы, методы и приемы безопасного выполнения работ.

3. Права

3.1. Станочник широкого профиля 6-го разряда имеет право предпринимать действия для предотвращения и устранения случаев любых нарушений или несоответствий.

3.2. Станочник широкого профиля 6-го разряда имеет право получать все предусмотренные законодательством социальные гарантии.

3.3. Станочник широкого профиля 6-го разряда имеет право требовать оказание содействия в исполнении своих должностных обязанностей и осуществлении прав.

3.4. Станочник широкого профиля 6-го разряда имеет право требовать создание организационно-технических условий, необходимых для исполнения должностных обязанностей и предоставление необходимого оборудования и инвентаря.

3.5. Станочник широкого профиля 6-го разряда имеет право знакомиться с проектами документов, касающимися его деятельности.

3.6. Станочник широкого профиля 6-го разряда имеет право запрашивать и получать документы, материалы и информацию, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей и распоряжений руководства.

3.7. Станочник широкого профиля 6-го разряда имеет право повышать свою профессиональную квалификацию.

3.8. Станочник широкого профиля 6-го разряда имеет право сообщать обо всех выявленных в процессе своей деятельности нарушениях и несоответствиях и вносить предложения по их устранению.

3.9. Станочник широкого профиля 6-го разряда имеет право ознакамливаться с документами, определяющими права и обязанности по занимаемой должности, критерии оценки качества исполнения должностных обязанностей.

4. Ответственность

4.1. Станочник широкого профиля 6-го разряда несет ответственность за невыполнение или несвоевременное выполнение возложенных настоящей должностной инструкцией обязанностей и (или) неиспользование предоставленных прав.

4.2. Станочник широкого профиля 6-го разряда несет ответственность за несоблюдение правил внутреннего трудового распорядка, охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты.

4.3. Станочник широкого профиля 6-го разряда несет ответственность за разглашение информации об организации (предприятии/учреждении), относящейся к коммерческой тайне.

4.4. Станочник широкого профиля 6-го разряда несет ответственность за неисполнение или ненадлежащее исполнение требований внутренних нормативных документов организации (предприятия/учреждения) и законных распоряжений руководства.

4.5. Станочник широкого профиля 6-го разряда несет ответственность за правонарушения, совершенные в процессе своей деятельности, в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.

4.6. Станочник широкого профиля 6-го разряда несет ответственность за причинение материального ущерба организации (предприятию/учреждению) в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.

4.7. Станочник широкого профиля 6-го разряда несет ответственность за неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

5. Примеры работ

5.1. Валы паровых турбин высокого и низкого давления — чистовая обработка под шлифования и нарезания резьбы или обточки конусов по муфтах.

5.2. Валы разгонные — нарезки восьмизахідних резьб с шагом, который растет.

5.3. Валы распределительные дизелей длиной свыше 6000 мм — окончательное обработки.

5.4. Валки калибровочного стана — полное токарное обработки.

5.5. Валки универсальных клетей для проката облегченных профилей — полное токарное обработки.

5.6. Колеса зубчатые измерительные для цистерн — профильное шлифование зуба.

5.7. Копиры сложной конфигурации, копірні барабаны — фрезерование по контуру.

5.8. Корпуса, рамки, основание высокочувствительных навигационных приборов — фрезерование.

5.9. Матрицы, вставки и пуансоны сложной конфигурации с утопленными радиусами и багатогніздові — фрезерование.

5.10. Накаты для профильного шлифования — профильное шлифование.

5.11. Протяжки евольвентні, гострошліцьові и шлицевые прямобічні — профильное шлифование.

5.12. Фасонные резцы с профилем, особенно сложной конструкции — изготовление.

5.13. Роторы турбогенераторов мощностью 30 000 кВт и выше — фрезерование пазов под обмотки на роторно-фрезерных станках.

5.14. Статоры турбогенераторов с водородным и форсированным охлаждением мощностью 30000 кВт и выше — фрезерование пазов, растачивания отверстий и шлифовки шеек.

5.15. Черви багатозахідні — шлифовка.

____________________ _______________
     (наименование организации)
                                           УТВЕРЖДАЮ
        ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ
           ИНСТРУКЦИЯ                     ____________________ ____________
                                              (наименование должности)
00.00.0000                 N 000          ____________________ ___________
                                            (подпись)   (инициалы, фамилия)
    Станочника широкого профиля           00.00.0000
             6 разряда

                            1. Общие положения

    1.1.   Станочник   широкого   профиля  6  разряда  является  рабочим  и
подчиняется непосредственно ____________________ _________________________.
                            (наименование должности/профессии руководителя)

1.2. Для работы станочником широкого профиля 6 разряда принимается лицо:
1) имеющее среднее общее образование;
2) прошедшее профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих или среднее профессиональное образование — программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих;
3) имеющее опыт работы не менее четырех лет станочником широкого профиля 5 разряда — для лиц, прошедших профессиональное обучение, не менее двух лет станочником широкого профиля 5 разряда — для среднего профессионального образования.
1.3. К работе в должности станочника широкого профиля 6 разряда допускается лицо:
1) прошедшее обязательный предварительный (при поступлении на работу) и периодические медицинские осмотры (обследования), а также внеочередные медицинские осмотры (обследования) в установленном законодательством Российской Федерации порядке;
2) прошедшее противопожарный инструктаж;
3) прошедшее инструктаж по охране труда на рабочем месте.
1.4. Станочник широкого профиля 6 разряда должен знать:
1) машиностроительное черчение;
2) правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт);
3) систему допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости;
4) обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей;
5) виды и содержание технологической документации, используемой в организации;
6) устройство, назначение, правила и условия применения простых универсальных приспособлений для обработки поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету;
7) порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ;
основные свойства и маркировку обрабатываемых и инструментальных материалов;
9) конструкцию, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых для обработки поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету;
10) приемы и правила установки режущих инструментов на токарных станках;
11) теорию резания;
12) критерии износа режущих инструментов;
13) способы проверки токарных станков на точность, используемые при проверке приспособления и инструменты;
14) устройство и правила использования универсальных токарных станков;
15) последовательность и содержание настройки универсальных токарных станков для изготовления деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету;
16) правила и приемы установки заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,01 мм;
17) органы управления универсальными токарными станками;
18) способы и приемы точения наружных и внутренних поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету на универсальных токарных станках;
19) способы и приемы обработки конусных поверхностей под притирку;
20) методы выполнения необходимых расчетов для получения заданных конусных поверхностей, методы настройки узлов и механизмов станка для их обработки;
21) назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при токарной обработке;
22) основные виды брака при точении поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения;
23) опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении работ на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках;
24) виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках;
25) правила и способы нарезки червяков 6-й, 7-й степени точности;
26) геометрические параметры сложных токарных инструментов в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала;
27) устройство, правила использования и органы управления точильно-шлифовальных станков;
28) способы, правила и приемы заточки и доводки сложных токарных инструментов;
29) виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров сложных токарных инструментов;
30) способы и приемы контроля геометрических параметров сложных токарных инструментов;
31) порядок проверки исправности и работоспособности универсальных токарных станков;
32) состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков;
33) состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря;
34) требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ;
35) способы выполнения эскизов специальной оснастки и инструмента;
36) конструкцию, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, обеспечивающих изготовление простых деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету;
37) приемы и правила установки режущих инструментов на фрезерных станках;
38) устройство и правила использования различных фрезерных станков, включая уникальные;
39) последовательность и содержание настройки фрезерных станков, включая уникальные;
40) правила и приемы проверки фрезерных станков на точность;
41) способы и приемы регулировки и настройки режущих инструментов и инструментальных приспособлений для выполнения работ требуемой сложности;
42) способы комбинированного крепления и точной выверки заготовок в нескольких плоскостях, включая крупногабаритные и тонкостенные заготовки;
43) правила и приемы установки и закрепления заготовок с комбинированным креплением и точной выверкой в нескольких плоскостях;
44) органы управления различных фрезерных станков, включая уникальные;
45) способы и приемы фрезерования поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету на различных фрезерных станках (включая уникальные);
46) назначение и свойства смазочно-охлаждающих жидкостей, применяемых при фрезеровании;
47) последовательность расчетов, необходимых для нарезания резьб и спиралей;
48) правила и приемы фрезерования резьб и спиралей и настройки станка;
49) основные виды брака при фрезеровании резьб и спиралей, его причины и способы предупреждения и устранения;
50) основные виды брака при фрезеровании поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения;
51) порядок проверки исправности и работоспособности различных фрезерных станков;
52) состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию различных фрезерных станков (включая уникальные);
53) состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика;
54) требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении фрезерных работ;
55) опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении работ на фрезерных станках (включая уникальные);
56) виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на фрезерных станках (включая уникальные);
57) устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, применяемых на шлифовальных станках для шлифования и доводки поверхностей сложных деталей по 4 — 6-му квалитету;
58) конструкцию, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов, применяемых на шлифовальных станках;
59) приемы и правила установки шлифовальных кругов на шлифовальных станках;
60) последовательность и содержание настройки шлифовальных станков для шлифования и доводки поверхностей сложных деталей по 4 — 6-му квалитету;
61) правила и приемы установки и закрепления шлифовальных кругов;
62) правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой 0,005 мм;
63) способы и приемы шлифования и доводки поверхностей сложных деталей по 4 — 6-му квалитету;
64) назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при шлифовании;
65) основные виды брака при шлифовании и доводке поверхностей сложных деталей по 4 — 6-му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения;
66) виды, устройство, области применения и правила использования приспособлений для правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках;
67) устройство, правила использования и органы управления шлифовальных станков;
68) способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках;
69) виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля правки шлифовальных кругов;
70) способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов;
71) порядок проверки исправности и работоспособности шлифовальных станков;
72) порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию шлифовальных станков;
73) состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика;
74) требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении шлифовальных работ;
75) правила хранения инструментов и технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика;
76) опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности при выполнении работ на шлифовальных станках;
77) виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на шлифовальных станках и обслуживании станка и рабочего места шлифовщика;
78) виды дефектов обработанных поверхностей;
79) способы определения дефектов поверхности;
80) метрологию;
81) способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей;
82) устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения более 0,001 мм;
83) приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения сложных деталей с точностью размеров по 4 — 6-му квалитету;
84) приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения зуборезных инструментов 4-й, 5-й степени точности;
85) способы определения шероховатости поверхностей;
86) устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля шероховатости поверхностей;
87) приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности;
88) порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения работ;
    89) ____________________ ___________ ___________________________.
                    (другие требования к необходимым знаниям)
1.5. Станочник широкого профиля 6 разряда должен уметь:
1) читать и применять техническую документацию на особо сложные детали с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету;
2) выполнять эскизы специальной оснастки и инструмента;
3) выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные и специальные приспособления, режущие инструменты, шлифовальные круги;
4) определять степень износа режущих инструментов;
5) выполнять проверку токарных станков на точность в соответствии с выполняемой работой;
6) производить настройку универсальных токарных станков для обработки поверхностей заготовки с точностью по 5-му, 6-му квалитету в соответствии с технологической картой;
7) устанавливать заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,01 мм;
выполнять токарную обработку и доводку поверхностей (включая конические) заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету на универсальных токарных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом;
9) применять смазочно-охлаждающие жидкости;
10) выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при токарной обработке и доводке поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету;
11) применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных станках;
12) выполнять окончательную нарезку червяков 6-й, 7-й степени точности;
13) затачивать и доводить сложные токарные режущие инструменты в соответствии с обрабатываемым материалом;
14) проверять исправность и работоспособность универсальных токарных станков;
15) выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию универсальных токарных станков;
16) выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря;
17) контролировать геометрические параметры сложных токарных режущих инструментов;
18) выполнять работы на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности;
19) производить настройку различных фрезерных станков (включая уникальные) в соответствии с технологической картой для обработки поверхностей заготовки особо сложных деталей с точностью по 5-му, 6-му квалитету;
20) выполнять проверку фрезерных станков на точность;
21) выполнять регулировку и настройку режущих инструментов и инструментальных приспособлений;
22) выполнять установку и закрепление заготовок с комбинированным креплением и точной выверкой в нескольких плоскостях;
23) выполнять фрезерную обработку заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом (документацией) на различных фрезерных станках, включая уникальные;
24) выполнять необходимые расчеты и фрезерование резьб и спиралей;
25) выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при фрезеровании поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету;
26) проверять исправность и работоспособность уникальных фрезерных станков;
27) выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию уникальных фрезерных станков;
28) выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика;
29) выполнять работы на фрезерных станках (включая уникальные) с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности;
30) применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на фрезерных станках (включая уникальные);
31) читать и применять техническую документацию на сложные детали с точностью размеров по 4 — 6-му квалитету (чертеж, технологические документы);
32) определять степень износа шлифовальных кругов для шлифования и доводки поверхностей сложных, экспериментальных и дорогостоящих деталей по 4 — 6-му квалитету;
33) производить настройку шлифовальных станков для шлифования и доводки поверхностей сложных деталей по 4 — 6-му квалитету в соответствии с технологической картой;
34) устанавливать и закреплять шлифовальные круги;
35) устанавливать и закреплять заготовки с выверкой 0,005 мм;
36) выполнять шлифование и доводку поверхностей сложных деталей по 4 — 6-му квалитету в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом;
37) выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при шлифовании и доводке поверхностей сложных деталей по 4 — 6-му квалитету;
38) выполнять работы на шлифовальных станках с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности;
39) править шлифовальные круги в соответствии с обрабатываемой деталью;
40) контролировать качество правки;
41) проверять исправность и работоспособность шлифовальных станков;
42) проводить ежесменное техническое обслуживание шлифовальных станков и уборку рабочего места;
43) выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика;
44) поддерживать рабочее место в состоянии, соответствующем требованиям охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилам организации рабочего места шлифовщика;
45) применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на шлифовальных станках и обслуживании станка и рабочего места шлифовщика;
46) определять визуально дефекты обработанных поверхностей;
47) выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения сложных деталей с точностью размеров по 4 — 6-му квалитету;
48) выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения зуборезных инструментов 4-й, 5-й степени точности;
49) выполнять измерения режущих инструментов контрольно-измерительными инструментами, обеспечивающими погрешность измерения не ниже 0,001 мм, в соответствии с технологической документацией;
50) выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности;
51) определять шероховатость обработанных поверхностей;
    52) ____________________ ___________ ___________________________.
                    (другие требования к необходимым умениям)
    1.6. ____________________ ___________ __________________________.
                            (другие общие положения)

2. Трудовые функции

2.1. Изготовление на токарных и фрезерных станках сложных деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету, на шлифовальных станках сложных деталей с точностью размеров по 4 — 6-му квалитету:
1) токарная обработка и доводка наружных и внутренних поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету на универсальных токарных станках, включая окончательное нарезание профиля червяков 6-й, 7-й степени точности;
2) фрезерование поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету на различных фрезерных станках, включая уникальные;
3) шлифование сложных деталей с точностью размеров по 4 — 6-му квалитету;
4) контроль качества поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 4 — 6-му квалитету, зуборезных инструментов 4-й, 5-й степени точности.

    2.2. ____________________ ___________ __________________________.
                                (другие функции)

3. Обязанности

3.1. Перед началом рабочего дня (смены) станочник широкого профиля 6 разряда:
1) получает производственное задание;
2) проходит противопожарный инструктаж;
3) проходит инструктаж по охране труда;
4) принимает смену;
5) проверяет исправность приспособлений, инструмента, инвентаря и т.п., средств индивидуальной защиты;
6) ____________________ ___________ _______________________.
3.2. В течение рабочего дня (смены) станочник широкого профиля 6 разряда выполняет следующие обязанности в рамках трудовых функций:
3.2.1. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 1 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) проводит анализ исходных данных для выполнения токарной обработки поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету на универсальных токарных станках;
2) производит настройку и наладку универсального токарного станка для обработки поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету;
3) выполняет технологические операции точения и доводки наружных и внутренних поверхностей особо сложных деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету в соответствии с технической документацией;
4) выполняет окончательную нарезку червяков 6-й, 7-й степени точности;
5) производит заточку и доводку сложных токарных режущих инструментов, контроль качества заточки;
6) проводит регламентные работы по техническому обслуживанию универсальных токарных станков в соответствии с технической документацией;
7) поддерживает требуемое техническое состояние технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте токаря.
3.2.2. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) выполняет анализ исходных данных для выполнения технологической операции фрезерования поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету;
2) производит настройку и наладку фрезерных станков (включая уникальные) для выполнения технологической операции фрезерования поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 6-му, 7-му квалитету;
3) выполняет технологическую операцию фрезерования поверхностей особо сложных деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету в соответствии с технической документацией на различных фрезерных станках, включая уникальные;
4) проводит регламентные работы по техническому обслуживанию уникальных фрезерных станков в соответствии с технической документацией;
5) поддерживает требуемое техническое состояние технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте фрезеровщика.
3.2.3. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 3 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) выполняет анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для шлифования и доводки поверхностей сложных деталей по 4 — 6-му квалитету на шлифовальных станках;
2) производит настройку и наладку шлифовальных станков для шлифования поверхностей сложных деталей по 4 — 6-му квалитету;
3) выполняет технологическую операцию шлифования и доводки поверхностей сложных деталей по 4 — 6-му квалитету в соответствии с технической документацией;
4) выполняет правку шлифовальных кругов;
5) проводит регламентные работы по техническому обслуживанию шлифовальных станков в соответствии с технической документацией;
6) поддерживает требуемое техническое состояние технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте шлифовщика;
7) поддерживает рабочее место в состоянии, соответствующем требованиям охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилам организации рабочего места шлифовщика.
3.2.4. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 4 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) визуально определяет дефекты обработанных поверхностей;
2) контролирует размер поверхностей сложных деталей с точностью по 4 — 6-му квалитету с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,001 мм;
3) контролирует точность формы и взаимное расположение поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 4 — 6-му квалитету с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,001 мм;
4) контролирует точность размеров поверхностей зуборезных инструментов 4-й, 5-й степени точности с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,001 мм;
5) контролирует точность формы и взаимное расположение поверхностей зуборезных инструментов 4-й, 5-й степени точности с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,001 мм;
6) контролирует шероховатость обработанных поверхностей.
3.3. В конце рабочего дня (смены) станочник широкого профиля 6 разряда:
1) удаляет грязь со спецодежды и спецобуви, при необходимости помещает на сушку и хранение;
2) сдает установленную отчетность;
3) производит осмотр (самоосмотр);
4) сдает смену;

    5) ____________________ ___________ ___________________________.
                              (другие обязанности)
    3.4.  В  рамках  выполнения  своих  трудовых функций станочник широкого
профиля    6   разряда   исполняет   поручения   своего   непосредственного
руководителя.
    3.5. ____________________ ___________ __________________________.
                       (другие положения об обязанностях)

4. Права

4.1. При выполнении своих трудовых функций и обязанностей станочник широкого профиля 6 разряда обладает трудовыми правами, предусмотренными заключенным с работником трудовым договором, правилами внутреннего трудового распорядка, локальными нормативными актами, Трудовым кодексом Российской Федерации и иными актами трудового законодательства.

    4.2. ____________________ ___________ __________________________.
                      (другие положения о правах работника)

5. Ответственность

5.1. Станочник широкого профиля 6 разряда привлекается к дисциплинарной ответственности в соответствии со ст. 192 Трудового кодекса Российской Федерации за ненадлежащее исполнение по его вине обязанностей, перечисленных в настоящей инструкции.
5.2. Станочник широкого профиля 6 разряда несет материальную ответственность за обеспечение сохранности вверенных ему товарно-материальных ценностей.
5.3. Станочник широкого профиля 6 разряда за совершение правонарушений в процессе своей деятельности в зависимости от их характера и последствий привлекается к гражданско-правовой, административной и уголовной ответственности в порядке, установленном законодательством.

    5.4. ____________________ ___________ __________________________.
                      (другие положения об ответственности)

                        6. Заключительные положения

    6.1.  Настоящая  инструкция  разработана  на  основе  Профессионального
стандарта  «Станочник  широкого  профиля»,  утвержденного Приказом Минтруда
России              от              09.07.2018             N 462н, с учетом
____________________ _____________________________ _____________.
            (реквизиты локальных нормативных актов организации)
    6.2.  Ознакомление работника с настоящей инструкцией осуществляется при
приеме на работу (до подписания трудового договора).
    Факт  ознакомления  работника  с  настоящей  инструкцией подтверждается
____________________ _____________________________ ______________
(подписью в листе ознакомления, являющемся неотъемлемой частью настоящей
____________________ _____________________________ ______________
     инструкции (в журнале ознакомления с инструкциями); в экземпляре
____________________ _____________________________ _____________.
           инструкции, хранящемся у работодателя; иным способом)
    6.3. ____________________ ___________ __________________________.

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС), 2017

Часть №1 выпуска №40 ЕТКС

Выпуск утвержден Постановлением Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 10.01.1985 N 7/2-13

Станочник деревообрабатывающих станков

§ 69. Станочник деревообрабатывающих станков 1-го разряда

Характеристика работ
. Прием деталей при обработке на
деревообрабатывающих станках. Укладка деталей на подстопное место. Подноска
заготовок к станку. Чистка обслуживаемого станка. Уборка отходов.

Должен знать:
порядок пуска и остановки обслуживаемого
станка; размеры заготовок и деталей.

§ 70. Станочник деревообрабатывающих станков 2-го разряда

Характеристика работ
. Сверление отверстий в заготовках и
деталях на одношпиндельных станках с ручной подачей. Отбраковка деталей по
качеству обработки. Строгание стружки различных спецификаций на налаженных
стружечных станках. Изготовление шкантов на токарном станке и токарная
обработка простых деталей. Участие в процессе фрезерования деталей и заготовок
под руководством станочника более высокой квалификации. Выборка гнезд в деталях
по разметке на цепнодолбежном станке. Изготовление кровельной щепы на станке.
Штамповка заготовок из шпона. Сшивка дощечек, реек в щит и комплектов ящиков на
проволокосшивальном станке.

Должен знать:
принцип действия обслуживаемого оборудования;
технические условия на сырье, стружку и обрабатываемые детали; требования,
предъявляемые к качеству обработки деталей; способы штамповки заготовок из
шпона.

Примеры работ

1. Бруски подполочные, опорные, направляющие — сверление
отверстий под шурупы.

2. Бруски рамные — сверление одного гнезда.

3. Бруски пианино подрамные — сверление отверстий под
шурупы и шканты.

4. Головки ящиков — сверление отверстий.

5. Головки щипковых музыкальных инструментов — сверление
отверстий под колковую механику.

6. Деки баяна — сверление отверстий для клапана.

7. Детали брусковые — фрезерование кромки по линейке.

8. Игрушки детские деревянные — точка (обдирка) заготовок.

9. Каблуки — прорезка паза на специальном станке.

10. Колодки обувные — сверление отверстий под шурупы, под
упор по кондуктору.

11. Лыжи слаломные — сверление отверстий под шурупы.

12. Остовы, клепки, донья бочек — сверление шкантовых
отверстий.

13. Рельсовые прокладки — сверление.

14. Шпалы строганые — сверление костыльных отверстий.

15. Царги скамеек корпусных изделий — сверление
комбинированных отверстий под шурупы.

16. Ящики — сверление цилиндрических отверстий под
вкладыши, болты и проволоку.

§ 71. Станочник деревообрабатывающих станков 3-го разряда

Характеристика работ
. Сверление отверстий в узлах и деталях
на одношпиндельных и многошпиндельных станках с механической подачей. Выборка
гнезд в деталях и узлах на сверлильно-пазовальных и цепнодолбежных станках.
Строгание и профилирование заготовок и деталей на налаженных четырехсторонних
строгальных и калевочных станках. Строгание брусковых деталей на односторонних
рейсмусовых станках. Строгание в угол, кромки и пласти брусковых деталей на
фуговальных станках. Строгание стружки различных спецификаций на стружечных
станках, самостоятельно налаженных. Набор щитов из реек и сшивка их на
сшивальном станке. Токарная обработка деталей средней сложности. Фрезерование
по линейке паза, четверти, фаски, галтели и т.п. в брусковых деталях мягких
пород древесины. Фрезерование углублений под фурнитуру в брусковых и
необлицованных щитовых деталях. Перфорирование древесноволокнистых плит на
перфорирующих станках. Установка режущего инструмента. Выборка руста (канавки)
в древесноволокнистых плитах на позиционных рустовочных станках по заданным
размерам. Разметка и вырезка образцов для физико-механических испытаний из
различных видов фанеры, фанерной продукции в соответствии с государственными
стандартами. Подготовка исходного материала для вырезки образцов.

Должен знать:
устройство обслуживаемого оборудования;
породы древесины и ее пороки; правила заточки сверл; припуски и допуски на
обработку; правила установки режущего инструмента; назначение применяемых
контрольно-измерительных инструментов; технические условия на образцы,
перфорированные древесноволокнистые плиты и на обработку руста в плитах;
способы раскроя фанеры и фанерной продукции.

Примеры работ

1. Блоки нижних и верхних пластин многослойных лыж —
рихтовка на фуговальном станке.

2. Бруски, доски и заготовки, делянки для щитов и столярных
плит — строгание под прямым углом на фуговальных станках.

3. Вкладыши деревянные для железобетонных шпал — сверление.

4. Вкладыши и хомуты ящиков — сверление цилиндрических
многоступенчатых и конических отверстий.

5. Дверки, ящики — сверление отверстий под фурнитуру.

6. Деки щипковых инструментов — выборка гнезд под розетку.

7. Детали для передвижных электростанций — зашиповка.

8. Детали игрушек, коробочек, линейки — строгание дисками
по точно заданным размерам в приспособлениях.

9. Детали конусные — точение.

10. Детали школьных парт — сверление гнезд.

11. Детали ящиков — строгание с отбором шпунта, гребня или
четверти.

12. Детали щитовые нелицевые — обрезка свесов фанеры после
фанерования.

13. Домино, кубики и другие мелкие детали — строгание по
размерам в приспособлениях.

14. Доски щипковых инструментов — выборка гнезд под
розетки.

15. Игрушки детские деревянные — чистовая обточка с
отрезкой деталей.

16. Заготовки — отпиливание торца, зарезка шипов, нанесение
клея.

17. Заготовки для бочковой тары — отторцовка с двух сторон,
строгание на клепко — строгальных станках.

18. Заготовки лыжные — строгание по толщине на рейсмусовом
станке.

19. Каблуки — сверление отверстий и фрезерование выемки
верхней и нижней поверхности.

20. Карнизы, пилястры, раскладки, плинтуса и другие детали
для отделки кузовов специальных машин — строгание на станках с ручной подачей.

21. Катушки для ниток — обточка.

22. Колодки обувные — сверление отверстий под заклепку,
шнур, связку, замок и втулку; фрезерование носка и пятки на специальном
фрезерном станке.

23. Консольбачки пианино — сверление гнезд под розетки.

24. Кольца пирамид, шары, чашки — обработка на токарном
автомате.

25. Муфты для фанерных труб — расточка по чертежам.

26. Наличники, плинтуса, карнизы, бруски для рам и дверей —
строгание на станках с ручной подачей.

27. Ободы теннисных ракеток — рихтовка.

28. Палки педальные и гаммерштили — обточка со шлифовкой.

29. Скалки, ножки, палки, ручки-кнопки — точение.

30. Спецтара — обработка торцов под углом на двустороннем
шипорезном станке.

31. Стенки корпуса баяна — фрезерование шипов с двух
сторон.

32. Стенки ящиков боковые — строгание в размер по толщине
на рейсмусовом станке.

33. Стенки ящиков боковые и задние — фрезерование шпунта и
прямого ящичного шипа.

34. Трубы фанерные — заточка конусов звеньев.

35. Фриза паркетная — строгание планочного паркета на
станке с отборкой шпунта, гребня и четверти.

§ 72. Станочник деревообрабатывающих станков 4-го разряда

Характеристика работ
. Сверление гнезд и отверстий на
многошпиндельных сверлильно-присадочных станках. Высверливание и заделка сучков
на автоматах. Строгание и профилирование заготовок и деталей на
четырехсторонних строгальных и калевочных станках, самостоятельно налаженных.
Строгание кромок в щитах, узлах и в заготовках лущеного и строганого шпона
твердых лиственных пород на кромкофуговальных станках. Строгание стружки
различных спецификаций на универсальных стружечных станках. Набор щитов с
одновременным фрезерованием профиля и нанесением клея. Сшивка деталей на
кромкосшивальном полуавтомате. Выполнение токарных работ по изготовлению
деталей сложной конфигурации. Фрезерование криволинейных деталей сложной
конфигурации по копиру. Фрезерование углублений под фурнитуру в облицованных
щитовых деталях по копиру. Вырезка с предварительной разметкой образцов для
проведения испытаний из древесных слоистых пластиков, фанерных и
древесностружечных плит, фанеры по схемам в соответствии с государственными
стандартами. Строгание шпона из древесины различных пород на шпонострогальных
станках под руководством станочника более высокой квалификации. Подбор партии
сырья для строгания по толщине и длине. Наладка и участие в ремонте
обслуживаемого оборудования.

Должен знать:
устройство и правила наладки обслуживаемого
оборудования; физико-механические свойства древесины; причины, влияющие на
толщину стружки; дефекты, возникающие при вырезке образцов; правила применения
контрольно-измерительных инструментов; государственные стандарты на применяемое
сырье.

Примеры работ

1. Вкладыши — расточка цилиндрических и конических
отверстий, обточка конусов, плоскостное и прорезное фрезерование.

2. Двери шкафов — обрезка свесов фанеры.

3. Детали брусковые — фрезерование проушин и шипов.

4. Детали декоративные архитектурные — точение.

5. Детали коробок и шкатулок — зашиповка с двух сторон.

6. Детали стульев, кроватей — фрезерование по контуру.

7. Детали различных изделий: школьных парт, прокладки и
прижимные планки ящиков для мастерского инструмента, галтели, карнизы,
раскладки — фрезерование.

8. Дощечки карандашные — калибровка по толщине и ширине и
выборка паза под стержень.

9. Заготовки многослойных лыж — окончательное строгание в
шаблонах.

10. Каблуки — фрезерование клиновидного контура.

11. Катушки для подставок щипковых инструментов — точение.

12. Клепки бочковые — обработка на клепко-фуговальных и
концеравнительных строгально-фуговальных станках.

13. Клюшки для хоккея с мячом — строгание в шаблоне по
профилю.

14. Колодки обувные — чистовое фрезерование по копиру.

15. Коробки оконные — фрезерование бруса.

16. Ленчики — фрезерование по копиру.

17. Лыжи — фрезерование боков по шаблону; фрезерование
галтелей на поверхности по шаблону; фрезерование желоба на подошве; обработка
носка на двухшпиндельном станке.

18. Полуободы колес — обработка на однофрезерном станке с
четырех сторон.

19. Проножки столов письменных — фрезерование рамного шипа.

20. Ручки футоров — точение.

21. Седелки — фрезерование по копиру.

22. Спицы колесные — обработка на специальных
спицекопировальных станках.

23. Стенки передние ящиков и полуящиков — фрезерование шипа
«ласточкин хвост».

24. Тара бочковая — вырезка дна из донного щитка и
фрезерование уторного паза на станке.

25. Футляры телевизоров и радиоприемников — выборка окон по
контуру.

26. Шпалы, бывшие в употреблении, — фрезерование верхней
постели.

27. Щиты — строгание в размер на двусторонних рейсмусовых
станках.

§ 73. Станочник деревообрабатывающих станков 5-го разряда

Характеристика работ
. Строгание шпона из древесины
различных ценных пород на шпонострогальных станках. Проверка толщины шпона во
время строгания. Выполнение особо сложных токарных работ по чертежам, образцам
и эскизам. Фрезерование гнезд и углублений под фурнитуру в лицевых поверхностях
отделанных щитов, узлов и деталей. Фрезерование деталей и узлов в отделанном
виде. Строгание кромок в заготовках строганого шпона ценных пород древесины на
кромкофуговальных станках.

Должен знать:
конструктивные особенности обслуживаемого
оборудования; режимы строгания древесины различных пород; основы теории резания
древесины; классы точности обработки; чтение чертежей; устройство
контрольно-измерительных инструментов.

Примеры работ

1. Блоки карандашные — фрезерование дорожек под стержень.

2. Бруски клавиатурной рамы планки деталей механики,
вачебанк — профильное строгание с четырех сторон.

3. Гальмербанк, шпрейцы — профильное строгание.

4. Детали мягкой мебели — фрезерование по контору.

5. Игрушки детские — отделочное точение.

6. Карнизы — фрезерование галтелей в шаблоне.

7. Кнопки резонаторные пианино — обточка и шлифование.

8. Ножки столярные стульев задние — фрезерование в шаблоне
по кольцу.

Должностная инструкция для станочника широкого
профиля

I. Общие положения

1. Станочник широкого профиля непосредственно подчинен _______.
2. Станочник широкого профиля выполняет указания _______.
3. Станочник широкого профиля замещает _______.
4. Станочника широкого профиля замещает _______.
5. Станочник широкого профиля назначается на должность и освобождается от должности
   руководителем отдела по согласованию с руководителем подразделения.
6. При переходе на другую работу или освобождении от должности Станочник широкого
   профиля ответственен за надлежащую и своевременную сдачу дел лицу, вступающему в
   настоящую должность, а в случае отсутствия такового, лицу его заменяющему или
   непосредственно своему руководителю.
7. Должен знать:

• конструктивные особенности и правила проверки на точность обслуживаемых
  станков различной конструкции, универсальных и специальных приспособлений;
• способы установки и выверки деталей;
• геометрию, правила заточки, доводки всех видов режущего инструмента;
• конструктивные особенности и правила применения различных универсальных и
  специальных приспособлений;
• принцип действия и правила эксплуатации контрольно-измерительных инструментов
  и приборов;
• основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы;
• основные принципы калибровки сложных профилей;
• правила определения оптимального режима шлифования в зависимости от материала,
  формы изделия и марки шлифовальных станков.

II. Должностные обязанности

Станочник широкого профиля исполняет следующие должностные обязанности:

1. Обработка деталей на токарных и фрезерных станках по 6-7 квалитетам, на
   сверлильных станках по 6 квалитету и на шлифовальных станках с применением
   охлаждающей жидкости по 6 квалитету при помощи различных приспособлений и точной
   выверки в нескольких плоскостях.
2. Обработка различных деталей из сырой и обожженной керамики на фрезерных,
   сверлильных, камнерезных и токарных станках в условиях опытного мелкосерийного
   производства.
3. Изготовление приспособлений для механической обработки керамических деталей.
4. Настройка различных станков, в том числе с программным управлением, для
   обработки керамических изделий с установкой сложных приспособлений и
   специального режущего инструмента.
5. Сверление, развертывание, растачивание отверстий у деталей из легированных
   сталей, специальных и твердых сплавов.
6. Нарезание всевозможных резьб и спиралей на универсальных и оптических
   делительных головках с выполнением всех необходимых расчетов.
7. Фрезерование сложных крупногабаритных деталей и узлов на уникальном
   оборудовании.
8. Шлифование и доводка наружных и внутренних фасонных поверхностей и сопряженных с
   криволинейными цилиндрических поверхностей с труднодоступными для обработки и
   измерения местами.
9. Шлифование электрокорунда.

III. Права

Станочник широкого профиля имеет право:

1. давать подчиненным ему сотрудникам поручения, задания по кругу вопросов,
   входящих в его функциональные обязанности;
2. контролировать выполнение производственных заданий, своевременное выполнение
   отдельных поручений подчиненными ему сотрудниками;
3. запрашивать и получать необходимые материалы и документы, относящиеся к
   вопросам своей деятельности и деятельности подчиненных ему сотрудников;
4. взаимодействовать с другими службами предприятия по производственным и
   другим вопросам, входящим в его функциональные обязанности;
5. знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися
   деятельности Подразделения;
6. предлагать на рассмотрение руководителя предложения по совершенствованию
   работы, связанной с предусмотренными настоящей Должностной инструкцией
   обязанностями;
7. выносить на рассмотрения руководителя предложения о поощрении
   отличившихся работников, наложении взысканий на нарушителей производственной
   и трудовой дисциплины;
8. докладывать руководителю обо всех выявленных нарушениях и недостатках в связи с
   выполняемой работой.

IV. Ответственность

Станочник широкого профиля несет ответственность за:

1. ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей,
   предусмотренных настоящей Должностной инструкцией — в пределах, определенных
   трудовым законодательством Украины;
2. нарушение правил и положений, регламентирующих деятельность предприятия;
3. правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности,
   — в пределах, определенных действующим административным, уголовным и
   гражданским законодательством Украины;
4. причинение материального ущерба — в пределах, определенных действующим
   трудовым и гражданским законодательством Украины;
5. соблюдение действующих инструкций, приказов и распоряжений по сохранению
   коммерческой тайны и конфиденциальной информации;
6. выполнение правил внутреннего распорядка, правил ТБ и противопожарной
   безопасности.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

СТАНОЧНИКА ШИРОКОГО ПРОФИЛЯ 5-ГО РАЗРЯДА

I. Общие положения

1. Станочник широкого профиля 5-го разряда непосредственно подчинен _______________.

2. Станочник широкого профиля 5-го разряда выполняет указания _______________.

3. Станочник широкого профиля 5-го разряда замещает _______________.

4. Станочника широкого профиля 5-го разряда замещает _______________.

5. Станочник широкого профиля назначается на должность и освобождается от должности руководителем отдела по согласованию с руководителем подразделения.

6. Должен знать:
— конструктивные особенности и правила проверки на точность обслуживаемых станков различной конструкции, универсальных и специальных приспособлений;
— способы установки и выверки деталей;
— геометрию, правила заточки, доводки всех видов режущего инструмента;
— конструктивные особенности и правила применения различных универсальных и специальных приспособлений;
— принцип действия и правила эксплуатации контрольно-измерительных инструментов и приборов;
— основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы;
— основные принципы калибровки сложных профилей;
— правила определения оптимального режима шлифования в зависимости от материала, формы изделия и марки шлифовальных станков.

7. _________________________________________________________________.

II. Должностные обязанности

1. Обработка деталей на токарных и фрезерных станках по 6-7 квалитетам, на сверлильных станках по 6 квалитету и на шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости по 6 квалитету при помощи различных приспособлений и точной выверки в нескольких плоскостях.

2. Обработка различных деталей из сырой и обожженной керамики на фрезерных, сверлильных, камнерезных и токарных станках в условиях опытного мелкосерийного производства.

3. Изготовление приспособлений для механической обработки керамических деталей.

4. Настройка различных станков, в том числе с программным управлением, для обработки керамических изделий с установкой сложных приспособлений и специального режущего инструмента.

5. Сверление, развертывание, растачивание отверстий у деталей из легированных сталей, специальных и твердых сплавов.

6. Нарезание всевозможных резьб и спиралей на универсальных и оптических делительных головках с выполнением всех необходимых расчетов.

7. Фрезерование сложных крупногабаритных деталей и узлов на уникальном оборудовании.

8. Шлифование и доводка наружных и внутренних фасонных поверхностей и сопряженных с криволинейными цилиндрических поверхностей с труднодоступными для обработки и измерения местами.

9. Шлифование электрокорунда.

11. _________________________________________________________________.

III. Права

Станочник широкого профиля имеет право:

1. давать подчиненным ему сотрудникам поручения, задания по кругу вопросов, входящих в его функциональные обязанности.

2. контролировать выполнение производственных заданий, своевременное выполнение отдельных поручений подчиненными ему сотрудниками.

3. запрашивать и получать необходимые материалы и документы, относящиеся к вопросам своей деятельности и деятельности подчиненных ему сотрудников.

4. взаимодействовать с другими службами предприятия по производственным и другим вопросам, входящим в его функциональные обязанности.

5. знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися деятельности Подразделения.

6. предлагать на рассмотрение руководителя предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей Должностной инструкцией обязанностями.

7. выносить на рассмотрения руководителя предложения о поощрении отличившихся работников, наложении взысканий на нарушителей производственной и трудовой дисциплины.

8. докладывать руководителю обо всех выявленных нарушениях и недостатках в связи с выполняемой работой.

10. _________________________________________________________________.

IV. Ответственность

Станочник широкого профиля несет ответственность за:

1. ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией — в пределах, определенных трудовым законодательством Украины.

2. нарушение правил и положений, регламентирующих деятельность предприятия.

3. При переходе на другую работу или освобождении от должности Станочник широкого профиля ответственен за надлежащую и своевременную сдачу дел лицу, вступающему в настоящую должность, а в случае отсутствия такового, лицу его заменяющему или непосредственно своему руководителю.

4. правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности, — в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Украины.

5. причинение материального ущерба — в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством Украины.

6. соблюдение действующих инструкций, приказов и распоряжений по сохранению коммерческой тайны и конфиденциальной информации.

7. выполнение правил внутреннего распорядка, правил ТБ и противопожарной безопасности.

8. _________________________________________________________________.

9. _________________________________________________________________.

1. Станочник широкого профиля 5-го разряда непосредственно подчинен ___.
2. Станочник широкого профиля 5-го разряда выполняет указания ___.
3. Станочник широкого профиля 5-го разряда замещает ___.
4. Станочника широкого профиля 5-го разряда замещает ___.
5. Станочник широкого профиля назначается на должность и освобождается от должности руководителем отдела по согласованию с руководителем подразделения.
6. Должен знать:
   — конструктивные особенности и правила проверки на точность обслуживаемых станков различной конструкции, универсальных и специальных приспособлений;
   — способы установки и выверки деталей;
   — геометрию, правила заточки, доводки всех видов режущего инструмента;
   — конструктивные особенности и правила применения различных универсальных и специальных приспособлений;
   — принцип действия и правила эксплуатации контрольно-измерительных инструментов и приборов;
   — основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы;
   — основные принципы калибровки сложных профилей;
   — правила определения оптимального режима шлифования в зависимости от материала, формы изделия и марки шлифовальных станков.

II. Должностные обязанности

1. Обработка деталей на токарных и фрезерных станках по 6-7 квалитетам, на сверлильных станках по 6 квалитету и на шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости по 6 квалитету при помощи различных приспособлений и точной выверки в нескольких плоскостях.
2. Обработка различных деталей из сырой и обожженной керамики на фрезерных, сверлильных, камнерезных и токарных станках в условиях опытного мелкосерийного производства.
3. Изготовление приспособлений для механической обработки керамических деталей.
4. Настройка различных станков, в том числе с программным управлением, для обработки керамических изделий с установкой сложных приспособлений и специального режущего инструмента.
5. Сверление, развертывание, растачивание отверстий у деталей из легированных сталей, специальных и твердых сплавов.
6. Нарезание всевозможных резьб и спиралей на универсальных и оптических делительных головках с выполнением всех необходимых расчетов.
7. Фрезерование сложных крупногабаритных деталей и узлов на уникальном оборудовании.
8. Шлифование и доводка наружных и внутренних фасонных поверхностей и сопряженных с криволинейными цилиндрических поверхностей с труднодоступными для обработки и измерения местами.
9. Шлифование электрокорунда.

III. Права

Станочник широкого профиля имеет право:

1. давать подчиненным ему сотрудникам поручения, задания по кругу вопросов, входящих в его функциональные обязанности.
2. контролировать выполнение производственных заданий, своевременное выполнение отдельных поручений подчиненными ему сотрудниками.
3. запрашивать и получать необходимые материалы и документы, относящиеся к вопросам своей деятельности и деятельности подчиненных ему сотрудников.
4. взаимодействовать с другими службами предприятия по производственным и другим вопросам, входящим в его функциональные обязанности.
5. знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися деятельности Подразделения.
6. предлагать на рассмотрение руководителя предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей Должностной инструкцией обязанностями.
7. выносить на рассмотрения руководителя предложения о поощрении отличившихся работников, наложении взысканий на нарушителей производственной и трудовой дисциплины.
8. докладывать руководителю обо всех выявленных нарушениях и недостатках в связи с выполняемой работой.

IV. Ответственность

Станочник широкого профиля несет ответственность за:

1. ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией — в пределах, определенных трудовым законодательством Украины.
2. нарушение правил и положений, регламентирующих деятельность предприятия.
3. При переходе на другую работу или освобождении от должности Станочник широкого профиля ответственен за надлежащую и своевременную сдачу дел лицу, вступающему в настоящую должность, а в случае отсутствия такового, лицу его заменяющему или непосредственно своему руководителю.
4. правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности, — в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Украины.
5. причинение материального ущерба — в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством Украины.
6. соблюдение действующих инструкций, приказов и распоряжений по сохранению коммерческой тайны и конфиденциальной информации.
7. выполнение правил внутреннего распорядка, правил ТБ и противопожарной безопасности.

Настоящая должностная инструкция разработана и утверждена в соответствии с положениями Трудового кодекса Российской Федерации, Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих и иных нормативно-правовых актов, регулирующих трудовые правоотношения.

1. Общие положения

1.1. Станочник широкого профиля 6-го разряда [наименование предприятия] относится к категории рабочих, принимается на работу и увольняется приказом руководителя [наименование предприятия] по представлению с руководителем [отдела/подразделения].

1.2. На должность станочника широкого профиля назначается лицо, имеющее соответствующее профессиональное образование, с опытом работы [вписать нужное].

1.3. Станочник широкого профиля 6-го разряда непосредственно подчиняется [вписать нужное].

1.4. Станочник широкого профиля 6-го разряда должен знать:

— принцип действия однотипных сверлильных, токарных, фрезерных и шлифовальных станков;

— назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов, специального режущего инструмента;

— маркировку и основные механические свойства обрабатываемых материалов;

— правила заточки и установки резцов и сверл;

— виды фрез, резцов и их основные углы;

— виды шлифовальных кругов и сегментов, их характеристики;

— правила и способы правки шлифовальных кругов, условия их применения и правила проверки на прочность для обработки сложных профилей;

— назначение и свойства охлаждающих жидкостей и масел;

— устройство, правила подналадки и проверки на точность сверлильных, токарных, фрезерных, копировально-шпоночно-фрезерных и шлифовальных станков различных типов;

— устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений;

— геометрию, правила термообработки, заточки, доводки и установки специального режущего инструмента;

— элементы и виды резьб;

— влияние температуры на размеры деталей;

— форму и расположение поверхностей;

— систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости;

— основные свойства обрабатываемых материалов;

— устройство, кинематические схемы, правила проверки на точность и наладки обслуживаемых станков;

— конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений;

— маркировку и основные свойства материалов специального режущего инструмента;

— виды абразивных инструментов;

— требования по электротехнике;

— конструктивные особенности и правила проверки на точность обслуживаемых станков различной конструкции, универсальных и специальных приспособлений;

— способы установки и выверки сложных деталей и инструмента, методы определения последовательности обработки;

— устройство, геометрию и правила термообработки, заточки и доводки всех видов режущего инструмента;

— конструктивные особенности и правила применения различных универсальных и специальных приспособлений;

— устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов;

— основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы;

— основные принципы калибровки сложных профилей;

— правила определения наивыгоднейших режимов резания по справочникам и паспорту станка;

— правила и нормы по охране труда, производственной санитарии и противопожарной безопасности;

— правила пользования средствами индивидуальной защиты;

— требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ;

— виды брака и способы его предупреждения и устранения;

— производственную сигнализацию;

— требования по рациональной организации труда на рабочем месте;

— способы достижения установленных квалитетов и параметров шероховатости;

— конструкцию и правила проверки на точность обслуживаемых станков.

2. Должностные обязанности

2.1. Для выполнения возложенных функций станочник широкого профиля 6-го разряда обязан:

2.1.1. Обрабатывать детали на сверлильных, токарных и фрезерных станках и шпоночных станках по 6-14 квалитетам, на шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости по 1-11 квалитетам при помощи различных приспособлений и точной выверки в нескольких плоскостях с применением различных режущих инструментов и универсальных приспособлений и соблюдением последовательности обработки и режимов резания в соответствии с технологической картой или указаниями мастера, на сверлильных станках по 6-9 квалитетам.

2.1.2. Сверлить, рассверливать, зенковать сквозные и гладкие отверстия в деталях, расположенных в одной плоскости, по кондукторам, шаблонам, упорам и разметке на сверлильных станках, растачивать отверстия у деталей из легированных сталей, специальных и твердых сплавов.

2.1.3. Нарезать всевозможные, в том числе и многозаходные, резьбы сложного профиля любого модуля и шага и спирали на универсальных и оптических делительных головках с выполнением всех необходимых расчетов.

2.1.4. Фрезеровать открытые и полуоткрытые поверхности различных конфигураций и сопряжений, резьбы, спиралей, зубьев, зубчатых колес и реек, сложных крупногабаритных деталей и узлов на уникальном оборудовании, сложных крупногабаритных деталей, узлов, тонкостенных длинных деталей, подверженных короблению и деформации, на уникальных фрезерных станках.

2.1.5. Устанавливать крупные детали сложной конфигурации, требующие комбинированного крепления и точной выверки в различных плоскостях, а также сложные детали на угольниках, призмах, домкратах, прокладках, тисках различных конструкций, на круглых поворотных столах, универсальных делительных головках с выверкой по индикатору.

2.1.6. Управлять подъемно-транспортным оборудованием с пола.

2.1.7. Строповать и увязывать грузы для подъема, перемещения, установки и складирования.

2.1.8. Шлифовать и нарезать рифления на поверхности бочки валков на шлифовально-рифельных станках. Шлифовать и доводить наружные и внутренние фасонные поверхности и сопряженные с криволинейными цилиндрические поверхности с труднодоступными для обработки и измерения местами. Шлифовать электрокорунд. Шлифовать и доводить наружные и внутренние сопрягаемые поверхности сложной конфигурации с труднодоступными для обработки и измерений местами, требующих нескольких перестановок и точной выверки с применением оптических приборов.

2.1.9. Налаживать обслуживаемые станки.

2.1.10. Руководить станочниками широкого профиля более низких разрядов.

2.1.11. Принимать и сдавать смену.

2.1.12. После каждой смены убирать рабочее место.

2.1.14. Вести установленную техническую документацию.

3. Права

3.1. Станочник широкого профиля 6-го разряда имеет право:

3.1.1. Своевременно получать информацию в объеме, необходимом для выполнения своих должностных обязанностей.

3.1.2. Вносить предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей инструкцией обязанностями.

3.1.3. Требовать от руководителя предприятия содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.

3.1.4. Принимать решения в рамках своей компетенции.

3.1.5. Давать станочникам широкого профиля более низких разрядов поручения, задания по кругу вопросов, входящих в его функциональные обязанности.

3.1.6. Контролировать выполнение производственных заданий, своевременное выполнение отдельных поручений станочниками широкого профиля более низких разрядов.

3.1.7. Докладывать руководителю предприятия или его заместителям обо всех выявленных недостатках в пределах своей компетенции.

3.1.8. Запрашивать и получать необходимые материалы и документы, относящиеся к вопросам своей деятельности.

3.1.9. Вносить на рассмотрение руководителя предприятия предложения о поощрении отличившихся работников, наложении взысканий на нарушителей производственной и трудовой дисциплины.

3.1.10. Докладывать руководителю предприятия обо всех выявленных нарушениях и недостатках в связи с выполняемой работой.

3.1.11. Повышать свою квалификацию.

4. Ответственность

4.1. Станочник широкого профиля 6-го разряда несет ответственность за:

— неисполнение (ненадлежащее исполнение) своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией, в пределах, определенных трудовым законодательством Российской Федерации;

— совершенные в процессе осуществления своей деятельности правонарушения — в пределах, определенных административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации;

— причинение материального ущерба — в пределах, определенных трудовым, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации.

Должностная инструкция станочника широкого профиля 6-го разряда