Должностная инструкция слесаря монтажника судового 3 разряда

УТВЕРЖДАЮ:

_______________________________

[Наименование должности]

_______________________________

_______________________________

[Наименование организации]

_______________________________

_______________________/[Ф.И.О.]/

«______» _______________ 20___ г.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Слесаря-монтажника судового 3-го разряда

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность слесаря-монтажника судового 3-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее — Компания).

1.2. Слесарь-монтажник судовой 3-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.

1.3. Слесарь-монтажник судовой 3-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.

1.4. На должность слесаря-монтажника судового 3-го разряда назначается лицо, имеющее среднее образование, соответствующую подготовку по специальности и стаж работы не менее 1 года.

1.5. Слесарь-монтажник судовой 3-го разряда должен знать:

• назначение и устройство основных узлов силовых установок;
• основные технические условия монтажа и сдачи вспомогательных механизмов, с обслуживающими их трубопроводами, агрегатов, электрооборудования и электроаппаратуры;
• правила и методы демонтажа, разборки, дефектации и ремонта оборудования и трубопроводов;
• методы пригонки и сборки средней сложности узлов и деталей механизмов;
• инструкции по пуску и обслуживанию вспомогательных механизмов при швартовных и ходовых испытаниях, методы регулирования режима работы;
• устройство и назначение пневматических машин, переносных станков для обработки фундаментов и отверстий;
• нормали, ОСТ и ГОСТ;
• методики на ремонт, испытания и монтаж;
• допуски, посадки, квалитеты и параметры шероховатости;
• универсальные, специальные приспособления и контрольно-измерительный инструмент;
• правила чтения средней сложности узловых и сборочных чертежей;
• принцип действия и правила обслуживания газорезательной и электросварочной аппаратуры и оборудования.

1.6. В своей деятельности слесарь-монтажник судовой 3-го разряда руководствуется:

• нормативными актами и методическими материалами по вопросам выполняемой работы;
• правилами внутреннего трудового распорядка;
• приказами и распоряжениями руководителя Компании и непосредственного руководителя;
• настоящей должностной инструкцией;
• правилами по охране труда, технике безопасности, производственной санитарии и противопожарной защите.

1.7. В период временного отсутствия слесаря-монтажника судового 3-го разряда, его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя].

2. Должностные обязанности

Слесарь-монтажник судовой 3-го разряда выполняет следующие должностные обязанности:

2.1. Выполнение слесарных операций при демонтаже, ремонте, сборке и монтаже нецентрируемых вспомогательных и палубных (без привода и с приводом) механизмов, электроаппаратуры, теплообменных аппаратов.

2.2. Обработка опорных поверхностей фундаментов, стульев, приварышей, вварышей с точностью до 0,20 миллиметра при помощи пневматических и электрических машин.

2.3. Заточка применяемого инструмента.

2.4. Дефектация, ремонт, сборка, монтаж арматуры, трубопроводов и систем (кроме специальных систем: гидравлики, воздуха высокого давления, главного и вспомогательного пара и т.д.) диаметром до 108 миллиметров и давлением до 1,5 МПа (до 15 кгс/см²).

2.5. Гидравлические испытания арматуры, труб и оборудования в цехе давлением свыше 1,5 до 10,0 МПа (свыше 15 до 100 кгс/см²) и пневматические испытания давлением до 1,5 МПа (до 15 кгс/см²).

2.6. Гидравлические испытания арматуры, трубопроводов и систем на судне давлением до 1,5 МПа (до 15 кгс/см²) и пневматические испытания давлением до 1,0 МПа (до 10 кгс/см²).

2.7. Демонтаж электрооборудования мощностью свыше 50 до 150 кВт, вспомогательных и утилизационных котлов, валопроводов, подшипников, гребных винтов при диаметре валопровода до 100 миллиметров, оборудования холодильных установок, паровых машин мощностью до 225 кВт (до 300 лошадиных сил), арматуры и трубопроводов любого диаметра, кроме специальных систем.

2.8. Монтаж электрооборудования мощностью до 50 кВт.

2.9. Участие в швартовных и ходовых испытаниях, пуске и обслуживании вспомогательных механизмов, теплообменных аппаратов, устройств и устранение дефектов в работе обслуживаемых механизмов, выявленных в период испытаний.

2.10. Тепловая резка, электроприхватка и пневматическая рубка на конструкциях из углеродистых, низколегированных и легированных сталей во всех пространственных положениях при установке и монтаже деталей и узлов.

В случае служебной необходимости слесарь-монтажник судовой 3-го разряда может привлекаться к выполнению своих должностных обязанностей сверхурочно, по решению непосредственного руководителя, в порядке, предусмотренном законодательством.

3. Права

Слесарь-монтажник судовой 3-го разряда имеет право

3.1. Давать подчиненным ему сотрудникам поручения, задания по кругу вопросов, входящих в его функциональные обязанности.

3.2. Контролировать выполнение производственных заданий, своевременное выполнение отдельных поручений подчиненными ему сотрудниками.

3.3. Запрашивать и получать необходимые материалы и документы, относящиеся к вопросам своей деятельности и деятельности подчиненных ему сотрудников.

3.4. Взаимодействовать с другими службами предприятия по производственным и другим вопросам, входящим в его функциональные обязанности.

3.5. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися деятельности Подразделения.

3.6. Предлагать на рассмотрение руководителя предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей Должностной инструкцией обязанностями.

3.7. Выносить на рассмотрения руководителя предложения о поощрении отличившихся работников, наложении взысканий на нарушителей производственной и трудовой дисциплины.

3.8. Докладывать руководителю обо всех выявленных нарушениях и недостатках в связи с выполняемой работой.

4. Ответственность и оценка деятельности

Слесарь-монтажник судовой 3-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, — и уголовную) ответственность за:

4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.

4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.

4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.

4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.

4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.

4.2. Оценка работы слесаря-монтажника судового 3-го разряда осуществляется:

4.2.1. Непосредственным руководителем — регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.

4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия — периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.

4.3. Основным критерием оценки работы слесаря-монтажника судового 3-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.

5. Условия работы

5.1. Режим работы слесаря-монтажника судового 3-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.

5.2. В связи с производственной необходимостью слесарь-монтажник судовой 3-го разряда может выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).

С инструкцией ознакомлен ___________/____________/ «____» _______ 20__ г.

(подпись)

____________________ _______________
     (наименование организации)              УТВЕРЖДАЮ
                                             ____________________ _________
      ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ИНСТРУКЦИЯ               (наименование должности)
                                             __________ ___________________
00.00.0000                     N 000          (подпись) (инициалы, фамилия)
                                             00.00.0000
     Слесаря-монтажника судового
               3 разряда

                            1. Общие положения

    1.1. Слесарь-монтажник судовой 3 разряда является рабочим и подчиняется
непосредственно ____________________ ___________ ______________________.
                     (наименование должности/профессии руководителя)

1.2. Для работы слесарем-монтажником судовым 3 разряда принимается лицо:
1) имеющее основное общее образование и профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих, программы повышения квалификации рабочих, служащих;
2) имеющее опыт работы не менее шести месяцев работы учеником слесаря-монтажника судового 3 разряда при отсутствии опыта самостоятельной работы слесарем-монтажником судовым 2 разряда.
1.3. К работе в должности слесаря-монтажника судового 3 разряда допускается достигшее 18 лет лицо:
1) прошедшее обязательный предварительный (при поступлении на работу) и периодические медицинские осмотры (обследования), а также внеочередные медицинские осмотры (обследования) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации;
2) прошедшее противопожарный инструктаж и проверку знаний мер пожарной безопасности;
3) прошедшее инструктаж по охране труда;
4) прошедшее обучение по радиационной и ядерной безопасности (РБ и ЯБ) для работ, связанных с РБ и ЯБ;
5) прошедшее обучение по соответствующим видам деятельности использования и эксплуатации подъемных (при необходимости);
6) прошедшее обучение безопасным методам и приемам выполнения работ на высоте (при необходимости проведения работ на высоте).
1.4. Слесарь-монтажник судовой 3 разряда должен знать:
1) допуски, посадки, квалитеты и параметры шероховатости;
2) особенности нарезания и калибрования резьбы труб специальных систем;
3) правила покрытия эпоксидным составом без стеклоткани гребных валов любого диаметра;
4) правила строповки и перемещения грузов массой до 3 000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места;
5) режимы заточки и доводки ножей, резцов и сверл;
6) способы промывки, прокачки с отбором проб арматуры и трубопроводов специальных систем, кроме систем гидравлики, воздуха высокого давления;
7) способы пропаривания, промывки, установки, крепления цистерн, баков, оборудования массой до 300 кг с охватывающими креплениями;
требования, предъявляемые к поверхности при проведении рентгеногаммаграфирования и люминесцентного контроля швов сварных;
9) требования, предъявляемые к расконсервации, консервации мачт выдвижных устройств, валов, штоков, тяг, рулевых машин, турбокомпрессоров, шпилей, брашпилей;
10) устройство и назначение пневматических машин, переносных станков для обработки фундаментов и отверстий;
11) устройство, характеристики и правила эксплуатации резьбонарезных и отрезных станков для труб;
12) методики выполнения монтажных работ;
13) методы пригонки и сборки средней сложности узлов и деталей механизмов;
14) назначение и устройство основных узлов силовых установок;
15) основные технические условия монтажа и сдачи вспомогательных механизмов с обслуживающими их трубопроводами, агрегатов, электрооборудования и электроаппаратуры;
16) порядок выбора и применения нормалей, стандартов;
17) правила и методы монтажа, демонтажа, сборки, разборки оборудования и трубопроводов;
18) правила чтения узловых и сборочных чертежей средней сложности;
19) принцип действия и правила обслуживания газорезательной и электросварочной аппаратуры и оборудования;
20) причины появления и способы предупреждения дефектов при выполнении тепловой резки, электроприхватки и пневматической рубки;
21) требования, предъявляемые к качеству выполнения разметки мест установки узлов, оборудования, агрегатов, приборов, машин и механизмов;
22) методики выполнения ремонтных работ;
23) методики и порядок проведения сдачи горизонтальных и наклонных шнеков, ленточных транспортеров (без редукторов);
24) методы разборки, дефектации и ремонта подвесных дорог;
25) порядок сдачи в действии вакуум-сушильных аппаратов, редукторов технологического оборудования, морозильных тележек, рыборезок;
26) правила дефектования узлов, оборудования, агрегатов, приборов, систем, машин и механизмов;
27) правила и методы дефектации и ремонта оборудования и трубопроводов;
28) способы ремонта водоуказателей уровня;
29) способы ремонта, замены трубок, развальцовки теплообменных аппаратов;
30) технологии и методики ремонта тормозных устройств, ручных приводов, звездочек брашпилей, шпилей, лебедок электрических и паровых;
31) инструкции по пуску и обслуживанию вспомогательных механизмов при швартовных и ходовых испытаниях, методы регулирования режима работы;
32) технологическую документацию на проведение гидравлических испытаний арматуры, труб и оборудования в цехе давлением от 15 до 100 кгс/кв. см и на судне давлением до 15 кгс/кв. см;
33) технологическую документацию на проведение испытаний теплообменных аппаратов, водоуказателей уровня, опреснительных установок с трубопроводами;
34) технологическую документацию на проведение испытаний труб из пластмасс (кроме монтируемых в аккумуляторных ямах);
35) технологическую документацию на проведение пневматических испытаний арматуры, труб и оборудования в цехе давлением до 15 кгс/кв. см и арматуры, трубопроводов и систем на судне давлением до 10 кгс/кв. см;
36) универсальные, специальные приспособления и контрольно-измерительный инструмент, применяемые при проведении испытаний;
    37) ____________________ ___________ ___________________________.
                    (другие требования к необходимым знаниям)
1.5. Слесарь-монтажник судовой 3 разряда должен уметь:
1) выбирать абразивные шлифовальные круги и режимы заточки применяемого режущего и сверлильного инструмента;
2) выполнять пропаривание, промывку, установку, крепление цистерн, баков, оборудования массой до 300 кг с охватывающими креплениями;
3) выполнять пыжевание, нарезание и калибрование резьбы труб специальных систем с применением резьбонарезных станков;
4) контролировать параметры и качество заточки и доводки сложного режущего инструмента;
5) нести вахту в период постройки и ремонта судов;
6) обрабатывать амортизаторы под вспомогательные механизмы;
7) обрабатывать сварные швы с проверкой по калибру, заподлицо, под рентгеногаммаграфирование и люминесцентный контроль;
осуществлять переборку уплотнений, замену набивки дейдвудных, переборочных сальников при диаметре вала до 100 мм;
9) осуществлять расконсервацию, консервацию арматуры специальных систем и судовых трубопроводов;
10) осуществлять строповку и перемещение грузов массой до 3 000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места;
11) очищать, промывать, обмазывать графитовой массой корпуса турбин;
12) покрывать эпоксидным составом без стеклоткани гребные валы любого диаметра;
13) предупреждать и устранять возможный брак при выполнении заточки и доводки режущего инструмента;
14) проверять комплектность, упаковку механизмов, агрегатов, теплообменных аппаратов, арматуры, приборов;
15) проводить выпрессовку и запрессовку на гидравлических, винтовых механических прессах при помощи приспособлений и методом холода деталей (подшипников, пальцев, шестерней, втулок, муфт) диаметром до 80 мм;
16) проводить расконсервацию, консервацию мачт выдвижных устройств, валов, штоков, тяг, рулевых машин, турбокомпрессоров, шпилей, брашпилей;
17) снимать с механизмов перед погрузкой и устанавливать после погрузки приборы, арматуру;
18) выбирать способ тепловой резки деталей в зависимости от материала детали, ее конфигурации и размеров, требований к точности;
19) выполнять монтаж, сдачу горизонтальных и наклонных шнеков, ленточных транспортеров (без редукторов);
20) выполнять разметку мест установки клапанных коробок, указательных колонок с плоскими стеклами, палубных втулок, штуцерных и переборочных стаканов, штуцеров, пробок-протекторов в соответствии с чертежом;
21) выполнять разметку мест установки, установку, крепление панелей, разных бачков, фильтров, грязевых коробок, грелок отопления, санитарно-технического оборудования, отличительных планок и табличек;
22) выполнять разметку трассы, установку, крепление на пластмассовых судах рулевых устройств и аппаратуры дистанционного управления;
23) выполнять разметку, изготовление из любых материалов, просечку отверстий, установку овальных, фигурных прокладок;
24) выполнять разметку, изготовление, монтаж, сдачу в действии приводов управления арматурой или оборудованием (труб, путевых кронштейнов, втулок, шарнирных муфт);
25) выполнять слесарные операции при демонтаже электрооборудования мощностью от 50 до 150 квт, вспомогательных и утилизационных котлов, валопроводов, подшипников, гребных винтов при диаметре валопровода до 100 мм, оборудования холодильных установок, паровых машин мощностью до 225 квт, арматуры и судовых трубопроводов любого диаметра, кроме специальных систем;
26) выполнять слесарные операции при сборке и монтаже арматуры, судовых трубопроводов и систем (кроме специальных систем: гидравлики, воздуха высокого давления, главного и вспомогательного пара) диаметром до 108 мм и давлением до 15 кгс/кв. см;
27) выполнять установку, крепление цистерн, баков, оборудования массой до 300 кг с охватывающими креплениями;
28) выполнять установку, снятие гидравлических домкратов, монтажных подшипников;
29) демонтировать арматуру систем вентиляции и кондиционирования воздуха;
30) демонтировать баллоны воздуха высокого давления, фреоновые, пусковые, углекислотные;
31) демонтировать дизель-генераторы диаметром цилиндра до 300 мм;
32) демонтировать механизмы изменения шага винтов с диаметром вала до 100 мм;
33) демонтировать шаровые опоры скольжения, пружинные подвески и ограничители;
34) демонтировать редукторы, реверс-редукторы, турбокомпрессоры;
35) демонтировать, разбирать рыбосольные агрегаты, сететрясные, сетевыборочные машины, редукторы, силовые передачи, подруливающие устройства, воздушные насосы, компрессоры холодильных установок диаметром цилиндра до 200 мм;
36) демонтировать, разбирать аппараты направляющих и сопловых турбин;
37) демонтировать, разбирать блоки, фундаментные рамы, крышки, поршни с шатунами судовых дизелей диаметром цилиндра до 175 мм;
38) демонтировать, разбирать воздухоохладители, маслоохладители, реле давления, распределители;
39) демонтировать, разбирать гидроцилиндры приводов люковых закрытий, подъемников, аппарелей и переборочных закрытий;
40) демонтировать, разбирать диафрагмы корпусов турбин;
41) демонтировать, разбирать выпускные и впускные клапаны с приводами;
42) демонтировать, разбирать водяные коллекторы (впускные, выпускные) с компенсаторами;
43) демонтировать, разбирать механизмы навесных дизелей и турбин;
44) демонтировать, разбирать судовые механизмы бытового назначения (стиральные машины, центрифуги, картофелечистки, тестомешалки);
45) демонтировать, разбирать реверсивные муфты с ручным приводом;
46) демонтировать, разбирать мокровоздушные, скальчатые навесные насосы, пародинамо;
47) демонтировать, разбирать технологическое оборудование (головорубочные, шкуросъемные и моечные машины; рыбомучные, рыбоконсервные и жиротопные установки; транспортеры и трюмные элеваторы);
48) демонтировать, разбирать сопловые приводы и клапаны, байпасные турбины;
49) демонтировать, ремонтировать тормозные устройства, ручные приводы, звездочки брашпилей, шпилей, электрические и паровые лебедки;
50) изготавливать вручную и на прессе, выполнять опиливание, сборку, установку многорядных подвесок, приемных сеток для судовых трубопроводов любых диаметров;
51) монтировать обшивку изоляции механизмов, котлов, оборудования и трубопроводов;
52) монтировать трубы из пластмасс (кроме монтируемых в аккумуляторных ямах);
53) монтировать опреснительные установки с трубопроводами;
54) определять последовательность выполнения разметки мест установки клапанных коробок, указательных колонок с плоскими стеклами, палубных втулок, штуцерных и переборочных стаканов, штуцеров, пробок-протекторов;
55) осуществлять пригонку, установку деревянных прокладок;
56) применять электроприхватку, тепловую резку и пневматическую рубку при установке и монтаже узлов и конструкций из углеродистых и легированных сталей во всех пространственных положениях;
57) разбирать крышки подшипников турбин и электродвигателей;
58) разбирать, монтировать вакуум-сушильные аппараты, редукторы технологического оборудования, морозильные тележки, рыборезки;
59) разбирать, устанавливать, снимать арматуру вспомогательных и утилизационных котлов;
60) снимать, устанавливать водоуказатели уровня;
61) снимать, устанавливать крышки (днища) цилиндров или золотниковых коробок, нащечин параллелей паровых машин мощностью свыше 225 квт;
62) собирать теплообменные аппараты;
63) собирать, монтировать водяные коллекторы (впускные, выпускные) без компенсаторов;
64) собирать, устанавливать каретки веероукладчиков траловых лебедок;
65) собирать, устанавливать, монтировать масляные, топливные, воздушные, водяные фильтры;
66) устанавливать аккумуляторные батареи;
67) устанавливать и опломбировать заглушки отверстий в корпусах турбин, дизелей, механизмов и редукторов;
68) устанавливать крышки смотровых лючков;
69) устанавливать опоры-кронштейны крепления трубопроводов, футштоки;
70) устанавливать одинарные подвески, хвостовики, скобы, кронштейны, планки;
71) устанавливать отжимные приспособления (струбцины, скобы, балки, домкраты винтовые);
72) устанавливать приемные решетки донной и забортной арматуры диаметром до 600 мм;
73) устанавливать эксцентрики диаметром до 500 мм;
74) устанавливать, крепить крышки горловин цистерн, шпигатов;
75) устанавливать, крепить манометровые щиты, катушки, приборы на щиты;
76) устанавливать, снимать приспособления для подъема крышек корпуса турбин;
77) выполнять дефектацию, ремонт арматуры вспомогательных и утилизационных котлов;
78) выполнять дефектацию, ремонт водяных коллекторов (впускных, выпускных) без компенсаторов;
79) выполнять разборку, дефектацию, ремонт подвесных дорог;
80) выполнять ремонт арматуры, судовых трубопроводов и систем (кроме специальных систем: гидравлики, воздуха высокого давления, главного и вспомогательного пара) диаметром до 108 мм и давлением до 15 кгс/кв. см;
81) выполнять ремонт, сдачу горизонтальных и наклонных шнеков, ленточных транспортеров (без редукторов);
82) выполнять слесарные операции при дефектации арматуры, судовых трубопроводов и систем (кроме специальных систем: гидравлики, воздуха высокого давления, главного и вспомогательного пара) диаметром до 108 мм и давлением до 15 кгс/кв. см;
83) определять техническое состояние узлов, оборудования, агрегатов, приборов, систем, машин и механизмов с выявлением дефектов и неисправностей в их работе;
84) осуществлять ремонт водоуказателей уровня;
85) осуществлять ремонт, замену трубок, развальцовку теплообменных аппаратов;
86) проводить дефектацию, ремонт кареток веероукладчиков траловых лебедок;
87) проводить дефектацию, ремонт обшивки изоляции судовых механизмов, котлов, оборудования и трубопроводов;
88) проводить дефектацию, ремонт, монтаж санитарно-технического оборудования; масляных, топливных, воздушных, водяных фильтров; грязевых коробок, грелок отопления, компенсаторов;
89) проводить дефектацию, ремонт, сдачу вакуум-сушильных аппаратов, редукторов технологического оборудования, морозильных тележек, рыборезок;
90) проводить ремонт тормозных устройств, ручных приводов, звездочек брашпилей, шпилей, лебедок электрических и паровых;
91) проводить гидравлические испытания теплообменных аппаратов;
92) проводить гидравлические испытания арматуры, труб и оборудования в цехе давлением от 15 до 100 кгс/кв. см;
93) проводить гидравлические испытания арматуры, трубопроводов и систем на судне давлением до 15 кгс/кв. см;
94) проводить испытания водоуказателей уровня;
95) проводить испытания труб из пластмасс (кроме монтируемых в аккумуляторных ямах);
96) проводить испытания опреснительных установок с трубопроводами;
97) проводить пневматические испытания арматуры, труб и оборудования в цехе давлением до 15 кгс/кв. см;
98) проводить пневматические испытания арматуры, трубопроводов и систем на судне давлением до 10 кгс/кв. см;
    99) ____________________ ___________ ___________________________.
                    (другие требования к необходимым умениям)
    1.6. ____________________ ___________ __________________________.
                            (другие общие положения)

2. Трудовые функции

2.1. Трудовыми функциями слесаря-монтажника судового 3 разряда является выполнение слесарных операций средней сложности при сборке, монтаже, ремонте и обслуживании механизмов судов, плавучих конструкций и их составных частей:
2.1.1. Выполнение подготовительных и вспомогательных слесарных операций средней сложности при сборке, монтаже и обслуживании установленных на судах и плавучих конструкциях оборудования, агрегатов, приборов, систем, машин и механизмов.
2.1.2. Выполнение слесарных операций средней сложности при монтаже, демонтаже, сборке установленных на судах и плавучих конструкциях оборудования, агрегатов, приборов, систем, машин и механизмов.
2.1.3. Проведение слесарных операций средней сложности при дефектации, ремонте, регулировке, наладке установленных на судах и плавучих конструкциях оборудования, агрегатов, приборов, систем, машин и механизмов.
2.1.4. Проведение гидравлических испытаний арматуры, труб и оборудования в цехе от 15 до 100 кгс/кв. см, пневматических испытаний в цехе до 15 кгс/кв. см, гидравлических испытаний арматуры, трубопроводов и систем на судне давлением до 15 кгс/кв. см, пневматических испытаний на судне давлением до 10 кгс/кв. см.

    2.2. ____________________ ___________ __________________________.
                                (другие функции)

3. Обязанности

3.1. Перед началом рабочего дня (смены) слесарь-монтажник судовой 3 разряда:
1) получает производственное задание;
2) проходит при необходимости инструктаж по охране труда;
3) принимает смену;
4) проверяет исправность приспособлений, инструмента, инвентаря и тому подобного, средств индивидуальной защиты;

    5) ____________________ ___________ ___________________________.
                             (другие обязанности)
3.2. В процессе работы слесарь-монтажник судовой 3 разряда:
1) выполняет работу, по которой проинструктирован и допущен к работе;
2) использует спецодежду, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты;
3) получает указания от непосредственного руководителя по выполнению задания, безопасным приемам и методам производства работы;
4) соблюдает правила использования технологического оборудования, приспособлений и инструментов, способы и приемы безопасного выполнения работ;
5) немедленно ставит в известность непосредственного руководителя обо всех недостатках, обнаруженных во время работы;
6) соблюдает требования личной гигиены и производственной санитарии;
    7) ____________________ ___________ ___________________________.
                              (другие обязанности)
3.3. В течение рабочего дня (смены) слесарь-монтажник судовой 3 разряда выполняет следующие обязанности в рамках трудовых функций:
3.3.1. В рамках трудовой функции, указанной в п. 2.1.1 настоящей инструкции:
1) производит выпрессовку и запрессовку на гидравлических, винтовых механических прессах при помощи приспособлений и методом холода деталей (подшипников, пальцев, шестерней, втулок, муфт) диаметром до 80 мм;
2) выполняет заточку любого применяемого инструмента;
3) осуществляет обработку амортизаторов под вспомогательные механизмы;
4) выполняет обработку опорных поверхностей фундаментов, стульев, приварышей, вварышей с точностью до 0,20 мм при помощи пневматических и электрических машин;
5) производит обработку сварных швов с проверкой по калибру, заподлицо, под рентгеногаммаграфирование и люминесцентный контроль;
6) осуществляет очистку, промывку, обмазку графитовой массой корпусов турбин;
7) выполняет переборку уплотнений, замену набивки дейдвудных, переборочных сальников при диаметре вала до 100 мм;
покрывает гребные валы любого диаметра эпоксидным составом без стеклоткани;
9) проводит промывку, прокачку с отбором проб арматуры и трубопроводов специальных систем, кроме систем гидравлики, воздуха высокого давления;
10) проверяет комплектность, упаковку механизмов, агрегатов, теплообменных аппаратов, арматуры, приборов;
11) осуществляет промывку, пропаривание емкостей и цистерн, содержащих горюче-смазочные материалы (для обеспечения огневых работ) с отбором проб;
12) выполняет пропаривание, промывку, установку, крепление цистерн, баков, оборудования массой до 300 кг с охватывающими креплениями;
13) производит пыжевание, нарезание и калибрование резьбы труб специальных систем;
14) выполняет расконсервацию, консервацию арматуры специальных систем и трубопроводов;
15) осуществляет расконсервацию, консервацию мачт выдвижных устройств, валов, штоков, тяг, рулевых машин, турбокомпрессоров, шпилей, брашпилей;
16) снимает с механизмов перед погрузкой и установка после погрузки приборов, арматуры;
17) выполняет строповку и перемещение грузов массой до 3 000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места.
3.3.2. В рамках трудовой функции, указанной в п. 2.1.2 настоящей инструкции:
1) выполняет слесарные операции при демонтаже электрооборудования мощностью от 50 до 150 квт, вспомогательных и утилизационных котлов, валопроводов, подшипников, гребных винтов при диаметре валопровода до 100 мм, оборудования холодильных установок, паровых машин мощностью до 225 квт, арматуры и трубопроводов любого диаметра, кроме специальных систем;
2) выполняет слесарные операции при демонтаже, сборке, разборке и монтаже нецентрируемых вспомогательных и палубных (без привода и с приводом) механизмов, вспомогательных и утилизационных котлов, теплообменных аппаратов и электроаппаратуры;
3) выполняет слесарные операции при разборке, сборке и монтаже нецентрируемых вспомогательных механизмов, электрооборудования, агрегатов, теплообменных аппаратов, трубопроводов, арматуры и при демонтаже судовых дизелей, турбин, валопроводов, устройств, специальных систем и трубопроводов;
4) выполняет слесарные операции при сборке и монтаже арматуры, судовых трубопроводов и систем (кроме специальных систем: гидравлики, воздуха высокого давления, главного и вспомогательного пара) диаметром до 108 мм и давлением до 15 кгс/кв. см;
5) производит демонтаж арматуры систем вентиляции и кондиционирования воздуха;
6) выполняет демонтаж баллонов воздуха высокого давления, фреоновых, пусковых, углекислотных;
7) выполняет демонтаж дизель-генераторов диаметром цилиндра до 300 мм;
производит демонтаж механизмов изменения шага винтов с диаметром вала до 100 мм;
9) осуществляет демонтаж шаровых опор скольжения, пружинных подвесок и ограничителей;
10) выполняет демонтаж редукторов, реверс-редукторов, турбокомпрессоров;
11) производит демонтаж тормозных устройств, ручных приводов, звездочек брашпилей, шпилей, лебедок электрических и паровых;
12) выполняет демонтаж, разборку рыбосольных агрегатов, сететрясных, сетевыборочных машин, редукторов, силовых передач, подруливающих устройств, воздушных насосов, компрессоров холодильных установок диаметром цилиндра до 200 мм;
13) производит демонтаж, разборку аппаратов направляющих и сопловых турбин;
14) осуществляет демонтаж, разборку блоков, фундаментных рам, крышек, поршней с шатунами судовых дизелей диаметром цилиндра до 175 мм;
15) выполняет демонтаж, разборку воздухоохладителей, маслоохладителей, реле давления, распределителей;
16) производит демонтаж, разборку гидроцилиндров приводов люковых закрытий, подъемников, аппарелей и переборочных закрытий;
17) осуществляет демонтаж, разборку диафрагм корпуса турбин;
18) выполняет демонтаж, разборку выпускных и впускных клапанов с приводами;
19) производит демонтаж, разборку водяных коллекторов (впускных, выпускных) с компенсаторами;
20) осуществляет демонтаж, разборку механизмов навесных дизелей и турбин;
21) производит демонтаж, разборку судовых механизмов бытового назначения (стиральных машин, центрифуг, картофелечисток, тестомешалок);
22) выполняет демонтаж, разборку реверсивных муфт с ручным приводом;
23) осуществляет демонтаж, разборку мокровоздушных, скальчатых навесных насосов, пародинамо;
24) производит демонтаж, разборку технологического оборудования (головорубочных, шкуросъемных и моечных машин; рыбомучных, рыбоконсервных и жиротопных установок; транспортеров и трюмных элеваторов);
25) выполняет демонтаж, разборку приводов и клапанов сопловых, байпасных турбин;
26) изготавливает вручную и на прессе, опиливание, сборка, установка многорядных подвесок, приемных сеток для судовых трубопроводов любых диаметров;
27) производит монтаж обшивки изоляции судовых механизмов, котлов, оборудования и трубопроводов;
28) осуществляет монтаж труб из пластмасс (кроме монтируемых в аккумуляторных ямах);
29) выполняет монтаж опреснительных установок с трубопроводами;
30) выполняет монтаж, сдачу горизонтальных и наклонных шнеков, ленточных транспортеров (без редукторов);
31) определяет координат мест установки механизмов, устройств, электроаппаратуры и арматуры по чертежным размерам;
32) осуществляет пригонку, установку деревянных прокладок;
33) производит разборку крышек подшипников турбин и электродвигателей;
34) выполняет разборку, монтаж вакуум-сушильных аппаратов, редукторов технологического оборудования, морозильных тележек, рыборезок;
35) осуществляет разборку, установку, снятие арматуры вспомогательных и утилизационных котлов;
36) выполняет разметку мест установки, установку клапанных коробок, указательных колонок с плоскими стеклами, палубных втулок, штуцерных и переборочных стаканов, штуцеров, пробок-протекторов;
37) производит разметку мест установки, установку, крепление панелей, разных бачков, фильтров, грязевых коробок, грелок отопления, санитарно-технического оборудования, отличительных планок и табличек;
38) производит разметку трассы, установку, крепление на пластмассовых судах рулевых устройств и аппаратуры дистанционного управления;
39) осуществляет разметку, изготовление из любых материалов, установку овальных, фигурных прокладок, просечку отверстий;
40) производит разметку, изготовление, монтаж, сдачу в действии приводов управления арматурой или оборудованием (труб, путевых кронштейнов, втулок, шарнирных муфт);
41) выполняет сборку теплообменных аппаратов;
42) производит сборку, монтаж водяных коллекторов (впускных, выпускных) без компенсаторов;
43) осуществляет сборку, установку кареток веероукладчиков траловых лебедок;
44) производит сборку, установку, монтаж масляных, топливных, воздушных, водяных фильтров;
45) выполняет снятие, установку водоуказателей уровня;
46) снятие, установка крышек (днища) цилиндров или золотниковых коробок, нащечин параллелей паровых машин мощностью свыше 225 квт;
47) выполняет тепловую резку, электроприхватку, пневматическую рубку на конструкциях из углеродистых, низколегированных и легированных сталей во всех пространственных положениях при установке и монтаже деталей и узлов;
48) выполняет установку аккумуляторных батарей;
49) производит установку и опломбирование заглушек отверстий в корпусах турбин, дизелей, механизмов и редукторов;
50) выполняет установку крышек смотровых лючков;
51) устанавливает опор-кронштейны крепления трубопроводов, футштоков;
52) устанавливает отжимные приспособления (струбцин, скоб, балок, винтовых домкратов);
53) устанавливает приемные решетки донной и забортной арматуры диаметром до 600 мм;
54) устанавливает эксцентрики диаметром до 500 мм;
55) производит установку, крепление крышек горловин цистерн, шпигатов;
56) осуществляет установку, крепление цистерн, баков, оборудования массой до 300 кг с охватывающими креплениями;
57) выполняет установку, крепление манометровых щитов, катушек, приборов на щиты;
58) производит установку, снятие гидравлических домкратов, монтажных подшипников;
59) осуществляет установку, снятие приспособлений для подъема крышек корпуса турбин.
3.3.3. В рамках трудовой функции, указанной в п. 2.1.3 настоящей инструкции:
1) выполняет слесарные операции по ремонту нецентрируемых вспомогательных и палубных (без привода и с приводом) механизмов, электроаппаратуры, теплообменных аппаратов;
2) выполняет слесарные операции при дефектации арматуры, судовых трубопроводов и систем (кроме специальных систем: гидравлики, воздуха высокого давления, главного и вспомогательного пара) диаметром до 108 мм и давлением до 15 кгс/кв. см;
3) выполняет слесарные работы при пуске вспомогательных механизмов, теплообменных аппаратов, устройств и устранении дефектов в работе обслуживаемых механизмов, выявленных в период испытаний;
4) выполняет дефектацию, ремонт арматуры вспомогательных и утилизационных котлов;
5) осуществляет дефектацию, ремонт кареток веероукладчиков траловых лебедок;
6) выполняет дефектацию, ремонт водяных коллекторов (впускных, выпускных) без компенсаторов;
7) осуществляет дефектацию, ремонт обшивки изоляции судовых механизмов, котлов, оборудования и трубопроводов;
производит дефектацию, ремонт, монтаж санитарно-технического оборудования; масляных, топливных, воздушных, водяных фильтров; грязевых коробок, грелок отопления, компенсаторов;
9) выполняет дефектацию, ремонт, сдача вакуум-сушильных аппаратов, редукторов технологического оборудования, морозильных тележек, рыборезок;
10) несет вахту в период постройки и ремонта судов;
11) производит разборку, дефектацию, ремонт подвесных дорог;
12) выполняет ремонт арматуры, судовых трубопроводов и систем (кроме специальных систем: гидравлики, воздуха высокого давления, главного и вспомогательного пара) диаметром до 108 мм и давлением до 15 кгс/кв. см;
13) производит ремонт водоуказателей уровня;
14) осуществляет ремонт тормозных устройств, ручных приводов, звездочек брашпилей, шпилей, лебедок электрических и паровых;
15) выполняет ремонт, замену трубок, развальцовку теплообменных аппаратов;
16) производит ремонт, сдачу горизонтальных и наклонных шнеков, ленточных транспортеров (без редукторов).
3.3.4. В рамках трудовой функции, указанной в п. 2.1.4 настоящей инструкции:
1) проводит гидравлические испытания аппаратов теплообменных;
2) проводит гидравлические испытания арматуры, труб и оборудования в цехе давлением от 15 до 100 кгс/кв. см;
3) проводит гидравлические испытания арматуры, трубопроводов и систем на судне давлением до 15 кгс/кв. см;
4) осуществляет испытания водоуказателей уровня;
5) производит испытания труб из пластмасс (кроме монтируемых в аккумуляторных ямах);
6) проводит испытания опреснительных установок с трубопроводами;
7) проводит гидравлические испытания арматуры, труб и оборудования в цехе давлением от 15 до 100 кгс/кв. см;
проводит гидравлические испытания арматуры, трубопроводов и систем на судне давлением до 15 кгс/кв. см;
9) проводит пневматические испытания арматуры, труб и оборудования в цехе давлением до 15 кгс/кв. см;
10) проводит пневматические испытания арматуры, трубопроводов и систем на судне давлением до 10 кгс/кв. см;
11) производит пуск, регулирование режимов работы и обслуживание вспомогательных механизмов при проведении швартовных и ходовых испытаний.
3.4. В конце рабочего дня (смены) слесарь-монтажник судовой 3 разряда:
1) приводит в надлежащее состояние приспособления, инструмент, передает их на хранение;
2) удаляет грязь со спецодежды и спецобуви, при необходимости помещает на сушку и хранение;
3) сдает установленную отчетность;
4) производит осмотр (самоосмотр);
5) сдает смену;
    6) ____________________ ___________ ___________________________.
                             (другие обязанности)
3.5. В рамках выполнения своих трудовых функций слесарь-монтажник судовой 3 разряда:
1) исполняет поручения своего непосредственного руководителя;
2) проходит периодические медицинские осмотры (обследования), а также внеочередные медицинские осмотры (обследования) в установленном законодательством Российской Федерации порядке;
    3) ____________________ ___________ ___________________________.
                               (другие обязанности)
    3.6. ____________________ ___________ __________________________.
                        (другие положения об обязанностях)

4. Права

4.1. При выполнении своих трудовых функций и обя

3-й разряд

Характеристика работ. Выполнение слесарных операций при демонтаже, ремонте, сборке и монтаже нецентрируемых вспомогательных и палубных (без привода и с приводом) механизмов, электроаппаратуры, теплообменных аппаратов. Обработка опорных поверхностей фундаментов, стульев, приварышей, вварышей с точностью до 0,20 мм при помощи пневматических и электрических машин. Заточка применяемого инструмента.

Дефектация, ремонт, сборка, монтаж арматуры, трубопроводов и систем (кроме специальных систем: гидравлики, воздуха высокого давления, главного и вспомогательного пара и т.д.) диаметром до 108 мм и давлением до 1,5 МПа (до 15 кгс/см2). Гидравлические испытания арматуры, труб и оборудования в цехе давлением свыше 1,5 до 10,0 МПа (свыше 15 до 100 кгс/см2) и пневматические испытания давлением до 1,5 МПа (до 15 кгс/см2). Гидравлические испытания арматуры, трубопроводов и систем на судне давлением до 1,5 МПа (до 15 кгс/см2) и пневматические испытания давлением до 1,0 МПа (до 10 кгс/см2). Демонтаж электрооборудования мощностью свыше 50 до 150 кВт, вспомогательных и утилизационных котлов, валопроводов, подшипников, гребных винтов при диаметре валопровода до 100 мм, оборудования холодильных установок, паровых машин мощностью до 225 кВт (до 300 л.с.), арматуры и трубопроводов любого диаметра, кроме специальных систем.

Монтаж электрооборудования мощностью до 50 кВт.

Участие в швартовных и ходовых испытаниях, пуске и обслуживании вспомогательных механизмов, теплообменных аппаратов, устройств и устранение дефектов в работе обслуживаемых механизмов, выявленных в период испытаний. Тепловая резка, электроприхватка и пневматическая рубка на конструкциях из углеродистых, низколегированных и легированных сталей во всех пространственных положениях при установке и монтаже деталей и узлов.

Должен знать: назначение и устройство основных узлов силовых установок; основные технические условия монтажа и сдачи вспомогательных механизмов с обслуживающими их трубопроводами, агрегатов, электрооборудования и электроаппаратуры; правила и методы демонтажа, разборки, дефектации и ремонта оборудования и трубопроводов; методы пригонки и сборки средней сложности узлов и деталей механизмов; инструкции по пуску и обслуживанию вспомогательных механизмов при швартовных и ходовых испытаниях, методы регулирования режима работы; устройство и назначение пневматических машин, переносных станков для обработки фундаментов и отверстий; нормали, ОСТ и ГОСТ; методики на ремонт, испытания и монтаж; допуски, посадки, квалитеты и параметры шероховатости; универсальные, специальные приспособления и контрольно-измерительный инструмент; правила чтения средней сложности узловых и сборочных чертежей; принцип действия и правила обслуживания газорезательной и электросварочной аппаратуры и оборудования.

Примеры работ:

Главные механизмы:

1. Аппараты направляющие и сопловые турбин — демонтаж, разборка.

2. Блоки, фундаментные рамы, крышки, поршни с шатунами судовых дизелей диаметром цилиндра до 175 мм — демонтаж, разборка.

3. Диафрагмы корпуса турбин — демонтаж, разборка.

4. Корпуса турбин — очистка, промывка, обмазка графитовой массой.

5. Крышки смотровых лючков — установка.

6. Крышки подшипников турбин и электродвигателей — разборка.

7. Клапаны выпускные и впускные с приводами — демонтаж, разборка.

8. Коллекторы водяные (впускные, выпускные) без компенсаторов — дефектация, ремонт, сборка, монтаж; с компенсаторами — демонтаж, разборка.

9. Крышки (днища) цилиндров или золотниковых коробок, нащечины параллелей паровых машин мощностью свыше 225 кВт (свыше 300 л.с.) — снятие, установка.

10. Механизмы навесные дизелей и турбин — демонтаж, разборка.

11. Муфты реверсивные с ручным приводом — демонтаж, разборка.

12. Насосы мокровоздушные, скальчатые навесные, пародинамо — демонтаж, разборка.

13. Отверстия в корпусах турбин, дизелей, механизмов и редукторов — установка и опломбирование заглушек.

14. Приводы и клапаны сопловые, байпасные турбин — демонтаж, разборка.

15. Приспособления для подъема крышки корпуса турбин — установка и снятие.

16. Редукторы, реверс-редукторы, турбокомпрессоры — демонтаж.

17. Эксцентрики диаметром до 500 мм — установка.

Валопроводы:

1. Валы гребные любого диаметра — покрытие эпоксидным составом без стеклоткани.

2. Механизмы изменения шага винтов с диаметром вала до 100 мм — демонтаж.

3. Сальники дейдвудные, переборочные при диаметре вала до 100 мм — переборка уплотнений, замена набивки.

Вспомогательные механизмы и котлы:

1. Агрегаты рыбосольные, машины сететрясные, сетевыборочные, редукторы, силовые передачи, устройства подруливающие, воздушные насосы, компрессоры холодильных установок диаметром цилиндра до 200 мм — демонтаж, разборка.

2. Аппараты вакуум-сушильные, редукторы технологического оборудования, морозильные тележки, рыборезки — разборка, дефектация, ремонт, монтаж, сдача.

3. Амортизаторы под вспомогательные механизмы — обработка.

4. Аппараты теплообменные — ремонт, сборка, замена трубок, развальцовка, гидравлические испытания.

5. Арматура вспомогательных и утилизационных котлов — разборка, дефектация, ремонт, установка, снятие.

6. Брашпили, шпили, лебедки электрические и паровые — демонтаж, ремонт тормозных устройств, ручных приводов, звездочек.

7. Водоуказатели уровня — снятие, ремонт, установка, испытание.

8. Воздухоохладители, маслоохладители, реле давления, распределители — демонтаж, разборка.

9. Дизель-генераторы диаметром цилиндра до 300 мм — демонтаж.

10. Дорога подвесная — разборка, дефектация, ремонт.

11. Каретки веероукладчиков траловых лебедок — дефектация, ремонт, сборка, установка.

12. Крышки горловин цистерн, шпигаты — установка, крепление.

13. Мачты выдвижных устройств, вали, штоки, тяги, рулевые машины, турбокомпрессоры, шпили, брашпили и т.п. — расконсервация, консервация.

14. Механизмы судовые бытового назначения (стиральные машины, центрифуги, картофелечистки, тестомешалки) — демонтаж, разборка.

15. Оборудование технологическое (головорубочные, шкуросъемные и моечные машины; рыбомучные, рыбоконсервные и жиротопные установки; транспортеры и трюмные элеваторы) — демонтаж, разборка.

16. Оборудование санитарно-техническое; фильтры масляные, топливные, воздушные, водяные; коробки грязевые, грелки отопления, компенсаторы — дефектация, ремонт, монтаж.

17. Приводы управления арматурой или оборудованием (трубы, кронштейны путевые, втулки, муфты шарнирные и т.п.) — разметка, изготовление, монтаж, сдача в действии.

18. Приборы, арматура — снятие с механизмов перед погрузкой и установка после погрузки.

19. Установки опреснительные с трубопроводами — монтаж, испытания.

20. Устройство рулевое и управление дистанционное — разметка трассы, установка, крепление на пластмассовых судах.

21. Шнеки горизонтальные и наклонные, транспортеры ленточные (без редукторов) — ремонт, монтаж, сдача.

Трубопроводы и системы;

1. Арматура специальных систем и трубопроводов — расконсервация, консервация.

2. Арматура систем вентиляции и кондиционирования воздуха — демонтаж.

3. Опоры — кронштейны крепления трубопроводов, футштоки — установка.

4. Опоры скольжения шаровые, пружинные подвески и ограничители — демонтаж.

5. Подвески многорядные, сетки приемные для трубопроводов любых диаметров — изготовление вручную и на прессе, опиливание, сборка, установка.

6. Трубы из пластмасс (кроме монтируемых в аккумуляторных ямах) — монтаж, испытание.

7. Трубы специальных систем — пыжевание, нарезание и калибpoвание резьбы.

Разные работы:

1. Баллоны воздуха высокого давления, фреоновые, пусковые, углекислотные — демонтаж.

2. Батареи аккумуляторные — установка.

3. Вахта — несение службы в период постройки и ремонта судов.

4. Гидроцилиндры приводов люковых закрытий, подъемников, аппарелей и переборочных закрытий — демонтаж, разборка.

5. Домкраты гидравлические, подшипники монтажные — установка, снятие.

6. Детали (подшипники, пальцы, шестерни, втулки, муфты и другие детали) диаметром до 80 мм — выпрессовка и запрессовка на гидравлических, винтовых механических прессах при помощи приспособлений и методом холода.

7. Коробки клапанные, колонки указательные с плоскими стеклами, втулки палубные, стаканы штуцерные и переборочные, штуцеры, пробки-протекторы — разметка мест установки, установка.

8. Механизмы, агрегаты, теплообменные аппараты, арматура, приборы — проверка комплектности, упаковка.

9. Обшивка изоляции механизмов, котлов, оборудования и трубопроводов — дефектация, ремонт, монтаж.

10. Панели, бачки разные, фильтры, коробки грязевые, грелки отопления, санитарно-техническое оборудование, планки и таблички отличительные — разметка мест установки, установка, крепление.

11. Прокладки деревянные — пригонка, установка.

12. Прокладки овальные, фигурные — разметка, изготовление из любых материалов, просечка отверстий, установка.

13. Приспособления отжимные (струбцины, скобы, балки, домкраты винтовые) — установка.

14. Решетки приемные донной и забортной арматуры диаметром до 600 мм — установка.

15. Фильтры масляные, топливные, воздушные, водяные, — сборка, установка, монтаж.

16. Цистерны, баки, оборудование массой до 300 кг с охватывающими креплениями — пропаривание, промывка, установка, крепление.

17. Швы сварные — обработка с проверкой по калибру, заподлицо, под рентгенограммаграфирование и люминесцентный контроль.

18. Щиты манометровые, катушки, приборы на щиты — установка, крепление.

Инструкция:

Используя информацию данной статьи и

методику создания должностной инструкции, разработайте должностную
инструкцию. Для оценки Вашей работы, создайте тему на
форуме. Мы всегда поможем и оценим.