Должностная инструкция слесаря инструментальщика 3 го разряда

УТВЕРЖДАЮ:

_______________________________

[Наименование должности]

_______________________________

[Наименование организации]

_______________________________

_______________________/[Ф.И.О.]/

«______» _______________ 20___ г.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Слесаря-инструментальщика 3-го разряда

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность слесаря-инструментальщика 3-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее — Компания).

1.2. Слесарь-инструментальщик 3-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.

1.3. Слесарь-инструментальщик 3-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.

1.4. На должность слесаря-инструментальщика 3-го разряда назначается лицо, имеющее среднее образование, соответствующую подготовку по специальности и стаж работы в должности слесаря-инструментальщика 2-го разряда не менее 1 года.

1.5. Слесарь-инструментальщик 3-го разряда должен знать:

элементарные геометрические и тригонометрические зависимости и основы технического черчения;
устройство применяемых металообрабатывающих припиловочных и доводочных станков;
правила применения доводочных материалов;
свойства инструментальных и конструкционных сталей различных марок;
устройство и правила применения контрольно-измерительной аппаратуры и приборов;
влияние температуры детали на точность измерения;
способы термической обработки инструментальных и конструкционных сталей;
систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости;
припуски для доводки с учетом деформации металла при термической обработке.

1.6. В своей деятельности слесарь-инструментальщик 3-го разряда руководствуется:

нормативными актами и методическими материалами по вопросам выполняемой работы;
правилами внутреннего трудового распорядка;
приказами и распоряжениями руководителя Компании и непосредственного руководителя;
настоящей должностной инструкцией;
правилами по охране труда, технике безопасности, производственной санитарии и противопожарной защите.

1.7. В период временного отсутствия слесаря-инструментальщика 3-го разряда (отпуск, болезнь, прочее), его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя], который назначается в установленном порядке, приобретает соответствующие права и несет ответственность за неисполнение или ненадлежащее исполнение обязанностей, возложенных на него в связи с замещением.

2. Должностные обязанности

Слесарь-инструментальщик 3-го разряда выполняет следующие должностные обязанности:

2.1. Изготовление и ремонт инструмента и приспособлений средней сложности прямолинейного и фигурного очертания (резцы фасонные, фрезы наборные, развертки разжимные, штангенциркули, штампы, кондуктора и шаблоны).

2.2. Изготовление сложного и точного инструмента и приспособлений с применением специальной технической оснастки и шаблонов.

2.3. Слесарная обработка деталей по 8-11 квалитетам с применением универсальной оснастки.

2.4. Разметка и вычерчивание фигурных деталей (изделий).

2.5. Доводка инструмента и рихтовка изготовляемых изделий.

2.6. Изготовление сложных инструментов и приспособлений совместно со слесарем-инструментальщиком более высокой квалификации.

В случае служебной необходимости слесарь-инструментальщик 3-го разряда может привлекаться к выполнению своих должностных обязанностей сверхурочно, по решению непосредственного руководителя, в порядке, предусмотренном законодательством.

3. Права

Слесарь-инструментальщик 3-го разряда имеет право

3.1. Давать подчиненным ему сотрудникам поручения, задания по кругу вопросов, входящих в его функциональные обязанности.

3.2. Контролировать выполнение производственных заданий, своевременное выполнение отдельных поручений подчиненными ему сотрудниками.

3.3. Запрашивать и получать необходимые материалы и документы, относящиеся к вопросам своей деятельности и деятельности подчиненных ему сотрудников.

3.4. Взаимодействовать с другими службами предприятия по производственным и другим вопросам, входящим в его функциональные обязанности.

3.5. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися деятельности Подразделения.

3.6. Предлагать на рассмотрение руководителя предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей Должностной инструкцией обязанностями.

3.7. Выносить на рассмотрения руководителя предложения о поощрении отличившихся работников, наложении взысканий на нарушителей производственной и трудовой дисциплины.

3.8. Докладывать руководителю обо всех выявленных нарушениях и недостатках в связи с выполняемой работой.

4. Ответственность и оценка деятельности

Слесарь-инструментальщик 3-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, — и уголовную) ответственность за:

4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.

4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.

4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.

4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.

4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.

4.2. Оценка работы слесаря-инструментальщика 3-го разряда осуществляется:

4.2.1. Непосредственным руководителем — регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.

4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия — периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.

4.3. Основным критерием оценки работы слесаря-инструментальщика 3-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.

5. Условия работы

5.1. Режим работы слесаря-инструментальщика 3-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.

5.2. В связи с производственной необходимостью слесарь-инструментальщик 3-го разряда может выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).

С инструкцией ознакомлен ___________/____________/ «____» _______ 20__ г.

(подпись)

Источник

Должностная инструкция Слесаря инструментальщика

Характеристика работ
Изготовление и ремонт инструмента и приспособлений средней сложности прямолинейного и фигурного очертания (резцы фасонные, фрезы наборные, развертки разжимные, штангенциркули, штампы, кондукторы и шаблоны).

Изготовление сложного и точного инструмента и приспособлений с применением специальной технической оснастки и шаблонов.

Слесарная обработка деталей по 8-11-м квалитетам (3-4-м классам точности) с применением универсальной оснастки.

Разметка и вычерчивание фигурных деталей (изделий).

Термическая обработка деталей.

Доводка инструмента и рихтовка изготовляемых изделий.

Изготовление сложных и особо сложных инструментов и приспособлений совместно со слесарем-инструментальщиком более высокой квалификации.

Должен знать
элементарные геометрические и тригонометрические зависимости и основы технического черчения; устройство применяемых металлообрабатывающих припиловочных и доводочных станков; правила применения доводочных материалов; свойства инструментальных и конструкционных сталей различных марок; устройство и правила применения контрольно-измерительной аппаратуры и приборов; влияние температуры детали на точность измерения; способы термической обработки инструментальных и конструкционных сталей; допуски и посадки, квалитеты (классы точности) и параметры шероховатости (классы чистоты обработки); припуски для доводки с учетом деформации металла при термической обработке.

Примеры работ:
1. Аппараты нумерационные — изготовление штифтов, винтов, костыльков.

2. Борштанги диаметром свыше 60 мм и длиной свыше 1000 мм, резцедержатели, патроны для сверлильных станков — полная слесарная обработка.

3. Держатели сложные для плоских резьбовых гребенок — разметка с пригонкой замка по резьбовой гребенке.

4. Домкраты винтовые, фрезерные головки — слесарная обработка деталей и сборка.

5. Дрели и трещотки — ремонт.

6. Инструменты пневматические — слесарная обработка и сборка.

7. Калибры квадратные и шпоночные — доводка.

8. Кондукторы простые — изготовление и сборка.

9. Клейма — изготовление.

10. Клуппы для плоских раздвижных плашек разных размеров и копиры несложные — изготовление.

11. Кулачки к токарно-револьверным автоматам — изготовление.

12. Линейки поверочные лекальные ножеобразные — полная слесарная обработка с доводкой после шлифования.

13. Микрометры с ценой деления 0,01 мм — разборка, доводка микровинта, плоскостей пятки, гайки, а также сборка и проверка по плоскопараллельным стеклам, концевым мерам и интерференционным стеклам.

14. Оправки комбинированные сложные — сборка.

15. Патроны универсальные и цанговые — ремонт, сборка и регулировка.

16. Плиты разметочные, контрольные, поверочные размером 1000х1500 мм — шабрение и проверка.

17. Пружины цилиндрические — слесарная обработка.

18. Развертки раздвижные всех размеров, рейсмусы — слесарная обработка.

19. Резцы закаленные простые — доводка по шаблонам.

20. Сейфы и несгораемые шкафы — мелкий ремонт, изготовление болтов.

21. Тиски параллельные станочные — изготовление.

22. Угольники контрольные периметром до 500 мм — изготовление со строгим соблюдением углов.

23. Шаблоны для одновременного измерения пазов, длин, высот, радиусов, ступенчатых деталей — изготовление и доводка после закалки.

24. Шаблоны для проверки профиля зуба — опиливание и доводка при помощи контршаблонов.

25. Штампы гибочные, пресс-формы и приспособления средней сложности — слесарная обработка, сборка и установка на пресс.

26. Штихмассы и плоские калибры — доводка.

Источник

Работа слесаря-инструментальщика является довольно серьезной и сложной, а потому для каждого ее разряда существует отдельная должностная инструкция. В данной статье будут подробно разобраны 3, 4 и 5 ступени квалификации этой профессии.

Что должен знать слесарь-инструментальщик 3 разряда?

Специалист с третьим разрядом сможет осуществлять свою трудовую деятельность только в том случае, если он хорошо знает некоторое количество дисциплин. О чем конкретно идет речь? Вот что прописывает типовая инструкция:

Слесарь-сантехник третьего разряда должен иметь представление об основах черчения, а также о геометрической и тригонометрической зависимостях. Помимо этого, он должен знать:

Способы применения доводочного материала, а также устройство станков — доводочных и припиловочных.
Устройство различного контрольно-измерительного оборудование, а также его эксплуатацию.
Свойство стали.
Методы и варианты обработки стали.
Всю необходимую информацию о деформации металлов при их термической обработке, а также о припусках для доводки.
О системе посадок и допусков, а также о параметрах шероховатостей.

Таким образом, представитель даже не самого высокого разряда все равно должен обладать довольно приличным багажом знаний. А что можно сказать про обязанности слесаря-инструментальщика 3 разряда?

О функциях слесаря-инструментальщика 3 разряда

Какие функции имеет слесарь-инструментальщик? Обязанности 3 разряда, как ни странно, довольно обширные. Типовая инструкция прописывает следующие пункты:

При помощи специального технического оснащения и различных шаблонов необходимо изготавливать сложные и точные инструменты.
Ремонт инструментов и другого оборудования (средней сложности, имеющего специальное очертание).
Обработка различного рода деталей при помощи специального оборудования (от 8-11 квалитетов).
Работа с фигурными деталями. Их чертеж, ремонт, разметка и подгототовка.
Рихтовка оборудования.

Стоит отметить, что некоторые обязанности слесаря-инструментальщика 3 разряда могут выполняться только под пристальным контролем специалистов с более высокой квалификацией.

Об ответственности и правах слесаря-инструментальщика 3 разряда

Стоит уделить особое внимание таким немаловажным моментам, как ответственность и права рассматриваемого специалиста. Типовая инструкция прописывает о правах слесаря-инструментальщика следующее:

специалист имеет право давать своим подчиненным определенные поручения и задачи;
может производить контроль за выполнением заданий;
может требовать у начальства все необходимые для работы нормативные акты и документы;
способен вносить руководству на рассмотрение различные пожелания и предложения, так или иначе касающиеся профессиональной деятельности;
может докладывать руководству обо всех проблемах, нарушениях и недостатках работы;
может взаимодействовать с различными службами той организации, в которой слесарь-инструментальщик работает.

Не менее важным считается пункт об ответственности специалиста:

Работник несет ответственность за неисполнение или же неверное исполнение своих функций. За причинение материального вреда, за различного рода правонарушения, совершенные в ходе рабочей деятельности, специалист может быть подвергнут от дисциплинарной до уголовной ответственности.

О функциях слесаря-инструментальщика 4 разряда

Что должен знать слесарь-инструментальщик? Обязанности этого работника включают в себя еще и наличие определенного умственного багажа, а также умение грамотно его применять на практике. Так, рассматриваемый специалист должен знать:

об устройстве припиловодочного и доводочного станка;
об основных видах зависимостей: тригонометрических и геометрических;
все необходимые сведения о доводочных материалах;
все необходимые сведения о припиловодочных материалах;
о работе со сложными фигурами (разметка, вычерчивание).

Типовая инструкция прописывает следующие обязанности слесаря-инструментальщика 4 разряда:

Работа с копирами, штампами, пуансонами, кондукторами и другими сложными элементами (имеется в виду производство, ремонт и эксплуатация).
Работа, заключающаяся в доводке, протирке, изготовлении и эксплуатации элементов фигурного очертания (для специалиста 4 разряда — только 7-10 квалитетов).

Об ответственности и правах слесаря-инструментальщика 4 разряда

Должностные обязанности слесаря-инструментальщика весьма обширны. Именно из-за этого на данного специалиста ложится еще и очень большая ответственность. Хоть типовая инструкция и прописывает моменты, похожие на виды ответственности для лиц с квалификацией ниже, стоит отметить, что дело может обстоять гораздо серьезнее. В особенности это касается отношений с подчиненными.

То же самое касается и прав слесаря-инструметальщика, имеющего 4 разряд. Должностная инструкция прописывает все те же моменты, что и для менее квалифицированных работников. Тем не менее, права специалиста с пятым разрядом все же чуть шире. Стоит брать в расчет хотя бы авторитет рассматриваемого работника: довольно высокий разряд позволяет выстраивать уже более четкие и организованные отношения с начальством.

Что должен знать слесарь-инструментальщик 5 разряда?

Сразу стоит отметить, что специалист, имеющий предпоследний, а, стало быть, довольно важный разряд, обязан обладать очень широким багажом знаний. Так, должностная инструкция прописывает, что слесарь-сантехник 5 разряда обязан иметь представление:

о сложномго профессиональном инструменте и его элементах;
о геометрических расчетах и чертежах, необходимых для изготовления сложного инструмента;
о взаимосвязи температуры и измерительных показаний инструментов;

Помимо этого рассматриваемый специалист обязан иметь представление о технике безопасности, о своем рабочем графике, а также о правилах пользования средствами индивидуальной защиты. А что можно сказать про обязанности слесаря-инструментальщика 5 разряда?

О функциях слесаря-инструментальщика 5 разряда

Что входит в обязанности слесаря-инструментальщика 5 разряда? Типовая должностная инструкция прописывает следующее:

производство, ремонт и эксплуатация сложных профессиональных инструментов;
производство и ремонт различных шаблонов (здесь — 6-7 квалитетов);
работы по доводке, протирке, изготовлению деталей с фигурным очертанием по 5 квалитету.

На рассматриваемого специалиста ложится и еще одна очень важная обязанность: проводить своевременную проверку различных инструментов и штампов. Проверка проводится прямо во время эксплуатации. По-сути, именно от рабочего с 5 разрядом будет зависеть дальнейшая оптимальная работа имеющегося оборудования.

Таким образом, обязанности слесаря-инструментальщика предпоследнего разряда являются довольно обширными и сложными.

Об ответственности и правах слесаря-инструментальщика 5 разряда

Чем выше разряд, тем обширнее ответственность специалиста. Это должен учесть каждый работник, собравшийся повышать свою квалификацию. То же касается и слесаря-сантехника. Специалист с пятым разрядом обладает огромной ответственностью. В особенности это касается:

невыполнения своей работы;
выполнения своей работы ненадлежащим образом;
материального ущерба.

Слесарь-сантехник 5 разряда имеет все те же права, что и работники с другим разрядом. Однако их ширина будет зависеть только от места, где работает специалист, и от начальства, которое может наделять дополнительными правами.

Источник

§ 81. Слесарь-инструментальщик 3-й разряд

Характеристика работ.

Изготовление и ремонт инструмента и приспособлений средней сложности прямолинейного и фигурного очертания (резцы фасонные, фрезы наборные, развертки разжимные, штангенциркули, штампы, кондуктора и шаблоны). Изготовление сложного и точного инструмента и приспособлений с применением специальной технической оснастки и шаблонов. Слесарная обработка деталей по 8 — 11 квалитетам с применением универсальной оснастки. Разметка и вычерчивание фигурных деталей (изделий). Доводка инструмента и рихтовка изготовляемых изделий. Изготовление сложных инструментов и приспособлений совместно со слесарем-инструментальщиком более высокой квалификации.

Что должен знать:

элементарные геометрические и тригонометрические зависимости и основы технического черчения
устройство применяемых металообрабатывающих припиловочных и доводочных станков
правила применения доводочных материалов
свойства инструментальных и конструкционных сталей различных марок
устройство и правила применения контрольно-измерительной аппаратуры и приборов
влияние температуры детали на точность измерения
способы термической обработки инструментальных и конструкционных сталей
систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости
припуски для доводки с учетом деформации металла при термической обработке.

Примеры работ

Аппараты нумерационные — изготовление штифтов, винтов, костыльков.
Борштанги диаметром свыше 60 мм и длиной свыше 1000 мм, резцедержатели, патроны для сверлильных станков — полная слесарная обработка.
Держатели сложные для плоских резьбовых гребенок — разметка с пригонкой замка по резьбовой гребенке.
Детали УСП — разметка, сверление и нарезание резьбы.
Домкраты винтовые, фрезерные головки — слесарная обработка деталей и сборка.
Дрели и трещотки — ремонт.
Инструменты пневматические — слесарная обработка и сборка.
Калибры квадратные и шпоночные — доводка.
Кондукторы простые — изготовление и сборка.
Клейма — изготовление.
Клуппы для плоских раздвижных плашек разных размеров и копиры несложные — изготовление.
Ключи шестигранные, звездочные с закрытым зевом — припиловка по шаблонам или калибрам после долбежной операции.
Кулачки к токарно-револьверным автоматам — изготовление.
Линейки поверочные лекальные ножеобразные — полная слесарная обработка с доводкой после шлифования.
Микрометры с ценой деления 0,01 мм — разборка, доводка микровинта, плоскостей пятки, гайки, а также сборка и проверка по плоскопараллельным стеклам, концевым мерам и интерференционным стеклам.
Оправки комбинированные сложные — сборка.
Патроны универсальные и цанговые — ремонт, сборка и регулировка.
Плиты разметочные, контрольные, поверочные размером 1000 x 1500 мм — шабрение и проверка.
Пружины цилиндрические — слесарная обработка.
Развертки раздвижные всех размеров, рейсмусы — слесарная обработка.
Резцы закаленные простые — доводка по шаблонам.
Сейфы и несгораемые шкафы — мелкий ремонт, изготовление болтов.
Тиски параллельные станочные — изготовление.
Угольники контрольные периметром до 500 мм — изготовление со строгим соблюдением углов.
Шаблоны для одновременного измерения пазов, длин, высот, радиусов, ступенчатых деталей — изготовление и доводка после закалки.
Шаблоны для проверки профиля зуба — опиливание и доводка при помощи контршаблонов.
Штампы гибочные, пресс-формы и приспособления средней сложности — слесарная обработка, сборка и установка на пресс.
Штрихмассы и плоские калибры — доводка.

Источник

Содержание

§ 82. слесарь-инструментальщик 4-го разряда
§ 83. слесарь-инструментальщик 5-го разряда
§ 84. слесарь-инструментальщик 6-го разряда
Должностная инструкция слесаря-инструментальщика
Должностная инструкция слесаря-инструментальщика 3-го разряда
Требования к оформлению рабочей инструкции

§ 82. слесарь-инструментальщик 4-го разряда

Характеристика работ. Изготовление и ремонт точных и
сложных инструментов и приспособлений (копиров, вырезных и вытяжных штампов,
пуансонов, кондукторов). Изготовление сложных и точных инструментов и
приспособлений с применением специальной технологической оснастки. Доводка,
притирка и изготовление деталей фигурного очертания по 7 — 10 квалитетам с
получением зеркальной поверхности.

Должен знать: основные геометрические и тригонометрические
зависимости; устройство доводочных и припиловочных станков различных типов;
состав, назначение и свойства доводочных материалов; способы определения
качества закалки и правки обрабатываемых деталей; приемы разметки и
вычерчивания сложных фигур; систему допусков и посадок, квалитетов и параметров
шероховатости; деформацию, изменения внутренних напряжений и структуры металлов
при термообработке, способы их предотвращения и устранения.

Примеры работ

1. Аппараты нумерационные — изготовление нажимов, рычагов,
пружин, колодочек и болванок для пайки литеров.

2. Головки нарезные самооткрывающиеся — сборка.

3. Калибры — скобы, высотомеры и др. — притирка, доводка.

4. Клинья контрольные — шабрение.

5. Кондуктора для сверления деталей в различных плоскостях
— изготовление и сборка.

6. Копиры сложной формы — обработка по шаблонам, сборка,
регулировка, ремонт, доводка.

7. Лекала сборные — изготовление.

8. Линейки контрольные и рабочие длиной до 6 м
включительно, рамки лекальные поверочные всех размеров — проверка и шабрение с
соблюдением параллельности сторон.

9. Микрометры рычажные с ценой деления 0,002 мм — ремонт,
проверка на точность микропары и часового механизма.

10. Оправки под наращивание волноводов выдавливанием —
сборка.

11. Плиты разметочные, контрольные, поверочные размером
свыше 1000 x 1500 мм — шабрение.

12. Пресс-формы сложные — слесарная обработка, сборка,
изготовление.

13. Призмы контрольные — опиливание и шабрение.

14. Приборы для измерения эксцентричности, толщины стенок и
глубины пустотелых деталей — изготовление и сварка.

15. Приспособления универсальные сборочные — сборка.

16. Резцы всевозможных фасонов сложной конфигурации и
шаблоны к ним — изготовление и доводка.

17. Сейфы, несгораемые шкафы — изготовление и пайка одно- и
двухбородочных болванок для ключей, изготовление цугольд особо сложных профилей
к замкам отечественного производства.

18. Угольники контрольные периметром свыше 500 мм —
изготовление со строгим соблюдением углов.

19. Штампы сложные гибочные, просечные, вырубные — доводка
после закаливания.

20. Штангенциркули, штангенрейсмусы — капитальный ремонт.

21. Шаблоны профильные с количеством радиусов до трех
(включительно) — полное изготовление и доводка после закаливания.

§ 83. слесарь-инструментальщик 5-го разряда

Характеристика работ. Изготовление, регулировка, ремонт
крупных сложных и точных инструментов и приспособлений (специальных и
делительных головок, пресс-форм, штампов, кондукторов, сварочных установок,
измерительных приспособлений и др.), шаблонов с большим числом связанных между
собой размеров, требующих обработки по 6 — 7 квалитетам.

Должен знать: конструктивные особенности сложного
специального и универсального инструмента и приспособлений; все виды расчетов и
геометрических построений, необходимых при изготовлении сложного инструмента,
деталей и узлов; способы термообработки точного контрольного инструмента и
применяемых материалов; влияние температуры на показания измерений инструмента.

Примеры работ

1. Аппараты нумерационные (не ротационного типа) —
изготовление внутренних и наружных корпусов.

2. Головки нарезные, полировочные и расточные — разметка,
пригонка до и после закалки, сборка, испытание и устранение дефектов.

3. Головки резьбонарезные — наладка и сборка.

4. Гребенки и храповики — изготовление.

5. Зубомеры оптические — ремонт и испытание.

6. Колеса нумерационные — слесарная обработка.

7. Калибры конусные для измерения наружного и внутреннего
конусов длиной до 500 мм — полное изготовление и доводка после закаливания.

8. Калибры радиусные наборные пазовые сложной конфигурации
— доводка.

9. Калибры, штампы, кондукторы, приспособления для
фрезерования гребенок — изготовление.

10. Линейки контрольные и рабочие длиной свыше 6 м —
шабрение со строгим соблюдением параллельности сторон.

11. Микрометры индикаторные — полный ремонт.

12. Платы разметочные контрольные составные размером до
1500 x 1500 мм — шабрение и сборка.

13. Пресс-формы сложные для литья под давлением — разметка,
доводка, сборка и испытание.

14. Приборы для замера углов — сборка, доводка и испытание.

15. Рамки и сухари контрольные для плоских разжимных плашек
и клуппов — изготовление под закаливание и доводка после закаливания.

16. Сейфы, несгораемые шкафы — чистка, смазка и
реконструкция контрольного замка, изготовление однобородочных ключей.

17. Угольники контрольные — доводка.

18. Шаблоны модульные с модулем свыше 1 до 1,5 — доводка.

19. Шаблоны сложные и контршаблоны с числом радиусов более
трех и касательными — полное изготовление и доводка после закаливания.

20. Штампы сложные многоручьевые комбинированные —
капитальный ремонт, сборка, испытание.

21. Шаблоны с тупым углом 170 град. и выше между двумя
прямыми участками — слесарная обработка и доводка.

§ 84. слесарь-инструментальщик 6-го разряда

Характеристика работ. Сборка, доводка и тщательная отделка
точных и сложных уникальных пресс-форм, штампов, приспособлений, инструментов,
приборов и опытных нумерационных аппаратов. Изготовление точных и сложных лекал
с расположением плоскостей в различных проекциях с соблюдением размеров по 1 —
5 квалитетам и параметру шероховатости Ra 0,04-0,01.

Должен знать: конструкцию, назначение и правила применения
уникальных контрольно-измерительных приборов, инструментов и приспособлений, а
также наиболее рациональные способы их изготовления, отделки, испытания,
регулировки и ремонта в пределах 1 — 5 квалитета; способы упрочнения рабочих
поверхностей измерительного инструмента хромированием, электроискровой
обработкой и т.д.

Примеры работ

1. Аппараты нумерационные (ротационного типа) —
изготовление внутренних и наружных корпусов.

2. Аппараты нумерационные опытные — сборка и регулировка.

3. Калибры конусные для измерения наружного и внутреннего
конуса длиной свыше 500 мм — полное изготовление и доводка после закаливания.

4. Лекала и контрлекала для проверки шага резьбы (мелкие) —
полное изготовление и доводка после закаливания.

5. Лекала и контрлекала многоугольные — полное изготовление
и доводка после закаливания.

6. Плиты контрольные — шабрение по методу трех плит.

7. Плитки плоскопараллельных концевых мер (Иогансона) —
окончательная доводка после закаливания.

8. Пресс-формы сложные многогранные и многоместные 6 — 7
квалитета — полная слесарная обработка до и после закаливания.

9. Проймы закрытого типа — полное изготовление и доводка
после закаливания.

10. Пуансоны и матрицы для штамповки костыльков — изготовление.

11. Сейфы и несгораемые шкафы — вскрытие несгораемых шкафов
и внутренних ящиков сейфов отечественного производства с различными типами
замков; ремонт, чистка, смазка и реконструкция замков всех систем; изготовление
комплекта цугольд сложных профилей с изготовлением особо сложных ключей к
несгораемым шкафам и сейфам всех систем; изготовление новой поворотной ручки с
установлением ее на место.

12. Фильеры различные закаленные — полное изготовление.

13. Шаблоны и контршаблоны модульные с модулем до 1 —
полное изготовление и доводка.

14. Шаблоны и контршаблоны особо сложной конфигурации с
сопряжением многих радиусов и касательных — полное изготовление и доводка после
закаливания.

15. Штампы больших габаритов комбинированные, сложной
конструкции — изготовление, капитальный ремонт, испытание и сдача.

16. Штампы компаудные для вырубки из жести якоря, ротора и
статора электромашин — окончательная слесарная обработка, сборка и испытание.

Должностная инструкция слесаря-инструментальщика

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция
определяет функциональные, должностные
обязанности, права и ответственность
слесаря-инструментальщика подразделения «Крупногабаритные технологии»
(далее — Слесарь-инструментальщик) ФГАОУ ВПО «Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н.Ельцина» (далее Учреждение).

1.3. Слесарь-инструментальщик должен знать:

Способы визуального определения массы груза;

Виды грузоподъемных механизмов, съемных грузозахватных приспособлений, тары;

Опасности и риски при производстве работ грузоподъемными механизмами;

Приемы и последовательность производства работ кранами при обвязке и зацепке грузов;

Правила и требования к подаче спецсигналов, обеспечивающих взаимодействие с операторами грузоподъемных механизмов (машинистами кранов);

Назначение и конструктивные особенности съемных грузозахватных приспособлений (строп), тары, канатов;

Схемы строповки, структуру и параметры технологических карт на выполнение погрузочно-разгрузочных работ;

Устройство и правила пользования подъемником, строительными лесами, лестницами, трапами, предохранительным поясам, мостиками;

Приемы и последовательность производства работ кранами при укладке (установке) грузов;

Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана;

Назначение и конструктивные особенности съемных грузозахватных приспособлений, строп, тары;

Порядок осмотра и нормы браковки съемных грузозахватных приспособлений, канатов, тары;

Приемы и последовательность производства работ кранами, грузоподъемными механизмами;

Достоинства и недостатки цепных, канатных и текстильных стропов применительно к характеру груза;

Технические характеристики эксплуатируемых грузоподъемных механизмов;

кривошипно-шатунных механизмов;;

подшипников скольжения;;

Параметры качества сборочных и регулировочных работ;

фрикционных и цепных передач;;

шпоночно-шлицевых соединений;;

узлов с подшипниками качения;;

Методы проверки узлов на точность, балансировку деталей и узлов оборудования;

Нормы и требования к работоспособности оборудования;

Устройство и правила безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением;

Правила чтения конструкторской и технологической документации;

Способы устранения дефектов сборки;

Способы устранения биений, зазоров и люфтов в передачах и соединениях;

Состав и принцип действия стендовой и пультовой аппаратуры, используемой для проведения пневмо- и гидроиспытаний;

Виды и назначение испытательных приспособлений;

Методы проведения испытаний на прочность, герметичность и функционирование с использованием высокого давления;

Способы обеспечения герметичности стыков гидро- и пневмосистем и методы уплотнений;

Правила, приемы и техники сборки:;

Требования к организации и проведению испытаний;

заклепочных соединений;;

Виды изготавливаемых узлов и механизмов машин и оборудования;

Способы регулировки зацепления цилиндрических, конических и червячных пар;

Материалы и способы упрочнения, уплотнения деталей гидро- и пневмосистем и способы герметизации;

Правила и режимы испытания оборудования на статистическую и динамическую балансировку;

резьбовых соединений;;

механической передачи зацепления (зубчатые, червячные, реечные передачи);;

Меры предупреждения деформаций детали;

Типовая арматура гидрогазовых систем;

передач, основанных на силе трения;;

Условные обозначения, используемые в кинематических, гидравлических, пневматических схемах, сборочных чертежах узлов и механизмов;

паянных и сварных соединений;;

Назначение смазочных средств и способы их применения;

Нормы балансировки согласно технической документации;

Правила и способы настройки и регулировки узлов и механизмов механической, гидравлической и пневматической систем;

Правила и методы регулировки по направляющим и опорам при общей сборке оборудования;

Порядок и способы регулировки муфт, тормозов, пружинных соединений, натяжных ремней и цепей;

Виды инструментов для сборки узлов и механизмов машин и оборудования;

Требования к чистоте рабочей жидкости гидросистем;

запрессованных соединений;

Механические свойства обрабатываемых металлов и влияние термической обработки на них;

Перечень необходимых материалов (заготовок) для выполнения пространственной слесарной обработки деталей;

Виды, состав, назначение и свойства доводочных материалов;

Квалитеты и параметры шероховатости, значения твердости металлов и сплавов;

Виды допусков (отклонений) формы и расположения поверхностей;

Опасные и вредные производственные факторы при выполнении слесарных работ;

Требования к организации рабочего места при выполнении слесарных работ;

Правила работы с лазерными приборами: дальномерами, уровнями, построителями плоскостей;

Правила работы пневматическим, электрическим, клепальным инструментом (пневматическая и электрическая сетевая и аккумуляторная дрель-шуруповерт, пневматический молоток, сверлильной станок, углошлифовальная машина, электрогайковерт, дисковая, сабельная и отрезная пила по металлу, электрические высечные, шлицевые и листовые ножницы, вибрационные шлифмашины);

Обозначения и правила размещения знаков безопасности;

Устройство и принцип действия универсальных средств технических измерений для контроля параметров: линейных размеров; отклонений формы, расположения поверхностей и параметров шероховатости поверхностей; углов и конусов; цилиндрических резьб; зубчатых колес ременных передач, цепных передач;

Правила и способы заточки режущего инструмента;

Правила и приемы выполнения пространственной разметки детали;

Требования правил охраны труда и промышленной безопасности, электробезопасности при выполнении слесарных работ;

Правила, приемы и техника выполнения слесарной обработки деталей с 5-11 квалитетом: разметки поверхностей заготовок; резки заготовок из прутка и листа ручным или механизированным инструментом;
снятия фасок; сверления и обработки отверстий (зенкерование, зенкование, развертывание) отверстий по разметке; установки цилиндрических и конических штифтов; запрессовки и выпрессовки подшипников и валов с натягом; установки уплотнительных элементов (манжет, колец, сальниковой набивки); нарезания резьбы метчиками, плашками; разделки внутренних пазов, шлицевых соединений;
рубки, резки металлов; гибки листового металла, полосовой стали и труб;опиливания и зачистки кромок металлических деталей;
шабрения металлических поверхностей; шлифования металлических поверхностей; притирки и полирования металлических поверхностей;
затягивания резьбовых соединений на момент; стопорения крепежных деталей, соединений методом клепки;

Систему допусков и посадок и их обозначение на чертежах;

Правила определения базовой плоскости при пространственной разметке;

Виды и причины брака при разметке, способы его устранения;

Виды и правила использования средств индивидуальной защиты, применяемых для безопасного проведения слесарных работ;

Устройство, принцип работы, правила проверки, подготовки к работе и наладке специального оборудования и станков для осуществления слесарно-станочных работ;

Способы контроля качества обработки: отклонений от плоскостности и прямолинейности, отклонений от параллельности, отклонений от перпендикулярности и криволинейных поверхностей по шаблону;

Виды, причины и меры предупреждения брака при слесарной обработке деталей с 5-11 квалитетом;

Нормативные требования к средствам индивидуальной защиты;

Правила чтения конструкторской и технологической документации;

Правила рациональной организации труда на рабочем месте;

Устройство и принципы безопасного использования ручного слесарного инструмента, электро- и пневмоинструмента;

Свойства инструментальных и конструкционных сталей разных марок;

Признаки неисправности инструментов и оборудования, станков, способы их устранения;

Правила установки припусков для дальнейшей доводки с учетом деформации металла при термической обработке;

Устройство и принципы работы измерительных инструментов, контрольно-измерительных приборов;

Порядок и периодичность замены средств индивидуальной защиты;

Наименования, устройство и правила применения разметочного инструмента;

Правила производственной санитарии;

1.4. Слесарь-инструментальщик должен уметь:

Читать технологические карты на производство погрузочно-разгрузочных работ;

Подавать сигналы крановщику в соответствии с установленными правилами;

Определять схемы строповки;

Выбирать тип съемного грузозахватного приспособления, строп, тары в соответствии с массой и размерами перемещаемого груза;

Определять пригодность съемного грузозахватного приспособления, тары, канатов;

Выбирать приемы обвязки и зацепки груза для подъема и перемещения в соответствии со схемами строповки;

Выбирать порядок и приемы укладки (установки) груза в проектное положение и снятия съемного грузозахватного приспособления (расстроповки);

Определять соответствие груза грузоподъемности крана (грузоподъемного механизма);

Для горизонтального вывешивания груза со смещенным центром тяжести грамотно использовать цепные стропы с крюками для укорачивания ветвей;

Выбирать способ устранения дефектов сборки;

Оценивать степень отклонений в муфтах, тормозах, пружинных соединениях, натяжных ремнях и цепях и выбирать способ регулировки;

Определять последовательность процесса смазки узлов и механизмов средней категории сложности, количество и вид необходимого смазочного материала в строгом соответствии с требованиями технологической карты;

Определять порядок сборки узлов средней категории сложности по сборочному чертежу и в строгом соответствии с технологической картой сборки;

Определять последовательность собственных действий по проведению испытаний и выбирать необходимое испытательное оборудование и приспособления в зависимости от тестируемых параметров и в строгом соответствии с требованиями технологической карты;

Определять дисбаланс в узлах и выбирать способ динамической балансировки деталей;

Определять последовательность собственных действий по регулировке и настройке узлов и механизмов средней категории сложности в строгом соответствии с требованиями технологической карты;

Определять последовательность собственных действий по использованию установленного технологической картой способа очистки продувочных каналов;

Определять необходимость в регулировке и настройке узлов и механизмов средней категории сложности;

Читать и анализировать схемы, чертежи, спецификации и карты технологического процесса сборки;

Оценивать степень нарушения регулировок в передачах и соединениях;

Выбирать способ компенсации выявленных отклонений;

Устанавливать соответствие качества сборки требованиям, заданным в чертеже, посредством использования оптических приборов: визиров, панорам, трубок холодной пристрелки;

Оценивать качество сборочных и регулировочных работ в процессе испытания;

Выбирать способ устранения биений, осевых и радиальных зазоров и люфтов в передачах и соединениях, разновысотности сборочных единиц;

Выбирать необходимые инструменты для сборки узлов и механизмов средней категории сложности в соответствии со сборочным чертежом, картой технологического процесса;

Оценивать пригодность средств индивидуальной защиты по показателям методом визуального осмотра и определять необходимость замены средств индивидуальной защиты;

Оценивать безопасность организации рабочего места согласно правилам охраны труда и промышленной безопасности;

Определять степень заточки режущего и исправность мерительного инструмента;

Выбирать инструменты, оборудование, материалы для слесарной обработки деталей с 5-11 квалитетом;

Выбирать способы (виды) слесарной обработки деталей согласно требованиям к параметрам готового изделия в строгом соответствии с требованиями технологической карты;

Оценивать соответствие рабочего места правилам и требованиям производственной санитарии;

Определять базовую плоскость, места и последовательность нанесения разметочных линий (рисок), точек при кернении;

Определять способы и средства индивидуальной защиты в зависимости от вредных и опасных производственных факторов;

Анализировать конструкторскую документацию (чертежи и спецификации, карты технологического процесса) сменного задания и выбирать необходимый инструмент, оборудование;

Оценивать качество и количество деталей, необходимых для осуществления сборки узлов и механизмов механической части оборудования;

Визуально оценивать наличие ограждений, заземления, блокировок, знаков безопасности;

Оценивать исправность инструментов, оснастки, приспособлений и оборудования;

Оценивать параметры обработанной детали на соответствие нормам и требованиям технической документации, используя универсальный и специальный измерительный инструмент необходимого класса точности;

1.5. Слесарь-инструментальщик назначается на должность
и освобождается от должности приказом
ректора Учреждения в соответствии с
действующим законодательством Российской
Федерации.

1.6.
Слесарь-инструментальщик подчиняется ректору Учреждения
и начальнику подразделения
«Крупногабаритные технологии»

2.
Трудовые функции

2.1. Перемещение крупногабаритных деталей, узлов и оборудования с использованием грузоподъемных механизмов.

2.2. Сборка, регулировка, смазка и испытание узлов и механизмов средней категории сложности механической, гидравлической, пневматической частей изделий машиностроения.

2.3. Подготовка оборудования, инструментов, рабочего места и слесарная обработка деталей с 5-11 квалитетом.

3.
Должностные обязанности

3.1. Строповка крупногабаритного груза.

3.2. Подъем, перемещение и установка крупногабаритного груза с использованием грузоподъемных механизмов.

3.3. Регулировка, настройка узлов и механизмов средней категории сложности.

3.4. Устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании узлов и механизмов средней категории сложности.

3.5. Статическая и динамическая балансировка узлов машин и деталей сложной конфигурации на специальных балансировочных станках.

3.6. Сборка узлов и механизмов средней категории сложности.

3.7. Наполнение смазкой узлов и внутренних полостей деталей.

3.8. Испытание узлов и механизмов средней категории сложности с использованием специальных приспособлений.

3.9. Подготовка универсального и специального измерительного инструмента, специализированных приспособлений, оснастки и оборудования.

3.10. Пространственная разметка заготовки.

3.11. Проверка наличия, исправности и правильности применения средств индивидуальной защиты, соответствия рабочего места требованиям охраны труда и промышленной безопасности.

3.12. Проверка размеров обработанной детали на соответствие параметрам относительной геометрической точности и степени точности формы.

3.13. Подготовка необходимых материалов (заготовок) для выполнения сменного задания.

3.14. Размерная обработка и пригонка крупных деталей и сложных узлов с 5-11 квалитетом при помощи специальных приспособлений, оснастки, механизированного и автоматизированного оборудования.

3.15. Получение и анализ карты технологического процесса, планирование работы в соответствии с данной картой.

4.
Права

5.
Ответственность

Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями
(требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 г. № 197 ФЗ (ТК РФ)
(с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Слесарь-сборщик»
утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 4 марта 2021 г. № 122н
и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.

Должностная инструкция слесаря-инструментальщика 3-го разряда

УТВЕРЖДАЮ:

_______________________________

[Наименование должности]

_______________________________

[Наименование организации]

_______________________________

_______________________/[Ф.И.О.]/

«______» _______________ 20___ г.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Слесаря-инструментальщика 3-го разряда

1. Общие положения

1.4. На должность слесаря-инструментальщика 3-го разряда назначается лицо, имеющее среднее образование, соответствующую подготовку по специальности и стаж работы не менее 1 года.

1.5. Слесарь-инструментальщик 3-го разряда должен знать:

элементарные геометрические и тригонометрические зависимости и основы технического черчения;
устройство применяемых металообрабатывающих припиловочных и доводочных станков;
правила применения доводочных материалов;
свойства инструментальных и конструкционных сталей различных марок;
устройство и правила применения контрольно-измерительной аппаратуры и приборов;
влияние температуры детали на точность измерения;
способы термической обработки инструментальных и конструкционных сталей;
систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости;
припуски для доводки с учетом деформации металла при термической обработке.

1.6. В своей деятельности слесарь-инструментальщик 3-го разряда руководствуется:

нормативными актами и методическими материалами по вопросам выполняемой работы;
правилами внутреннего трудового распорядка;
приказами и распоряжениями руководителя Компании и непосредственного руководителя;
настоящей должностной инструкцией;
правилами по охране труда, технике безопасности, производственной санитарии и противопожарной защите.

1.7. В период временного отсутствия слесаря-инструментальщика 3-го разряда, его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя].

2. Должностные обязанности

Слесарь-инструментальщик 3-го разряда обязан осуществлять следующие трудовые функции:

2.3. Слесарная обработка деталей по 8-11 квалитетам с применением универсальной оснастки.

2.4. Разметка и вычерчивание фигурных деталей (изделий).

2.5. Доводка инструмента и рихтовка изготовляемых изделий.

3. Права

Слесарь-инструментальщик 3-го разряда имеет право

3.5. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися деятельности Подразделения.

3.8. Докладывать руководителю обо всех выявленных нарушениях и недостатках в связи с выполняемой работой.

4. Ответственность и оценка деятельности

Слесарь-инструментальщик 3-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, – и уголовную) ответственность за:

4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.

4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.

4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.

4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.

4.2. Оценка работы слесаря-инструментальщика 3-го разряда осуществляется:

4.2.1. Непосредственным руководителем – регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.

4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия – периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.

5. Условия работы

С инструкцией ознакомлен ___________/____________/ «____» _______ 20__ г.

(подпись)

Требования к оформлению рабочей инструкции

Должностная инструкция — документ, который определяет права, обязанности и функции работника в конкретной должности.

Должностная инструкция является предметом кадровой документации. Для составления унифицированных форм документации используют ГОСТ, согласно постановлению Госстандарта РФ от 03.03.2003 № 65-ст.

Также при оформлении инструкции нужно воспользоваться Единым тарифно-квалификационным справочником (ЕТКС). В нем указаны требования к отдельным должностям и обязанности работников.

Поскольку после подписания должностная инструкция становится локальным актом организации, то она должна не только быть составлена по ГОСТу, но и содержать данные этой компании – сокращения, аббревиатуры, профессиональная лексика и прочее.

Помимо требований к оформлению должностных инструкций (отступы, шрифт и т. д.), ГОСТом предусмотрены следующие разделы:

общие требования, с указанием квалификации, специфических навыков и знаний по должности;
функции, основополагающие задачи, порученные отделу, и круг обязанностей по конкретной должности;
права и обязанности, обозначающие границу ответственности;
сведения о взаимосвязи с прочими отделами либо учреждениями в процессе исполнения порученных заданий;
полномочия, этот раздел предусмотрен для заместителей руководителя.
ответственность сторон, выражающаяся как в общих фразах дисциплинарного наказания за те или иные проступки, так и в конкретизированных.

Кроме того, вместе с перечисленными разделами рабочая инструкция содержит в себе реквизиты предприятия.

Рассмотрим сегодня требования к должностной инструкции слесаря-инструментальщика на производстве, обозначим отличия работ, знаний и навыков по квалификационным разрядам рабочего, согласно ЕТКС.

Сложность, точность и качество работ определяет мастерство работника. То есть чем сложнее работы, тем выше его уровень квалификации. Степень профессионализма работников определяют по разрядам, указанным в ЕТКС.

Конкретно для слесарей-инструментальщиков предусмотрены разряды со 2-го по

8-й.

Тарифная сетка, находящаяся во взаимосвязи с разрядами работ, участвует в расчете заработной платы рабочего. Чем выше уровень квалификации, тем выше часовая тарифная ставка.

Источник

Что должен знать слесарь-инструментальщик 3 разряда?

О функциях слесаря-инструментальщика 3 разряда

Об ответственности и правах слесаря-инструментальщика 3 разряда

О функциях слесаря-инструментальщика 4 разряда

Об ответственности и правах слесаря-инструментальщика 4 разряда

Что должен знать слесарь-инструментальщик 5 разряда?

О функциях слесаря-инструментальщика 5 разряда

Об ответственности и правах слесаря-инструментальщика 5 разряда

§ 81. Слесарь-инструментальщик 3-й разряд

Характеристика работ.

Что должен знать:

Примеры работ

§ 82. слесарь-инструментальщик 4-го разряда

§ 83. слесарь-инструментальщик 5-го разряда

§ 84. слесарь-инструментальщик 6-го разряда

Должностная инструкция слесаря-инструментальщика

Должностная инструкция слесаря-инструментальщика 3-го разряда

Требования к оформлению рабочей инструкции

Это тоже интересно: