ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ
наладчика станков и манипуляторов с программным управлением 4-го разряда
1. Общие положения
1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные, должностные обязанности, права и ответственность наладчика станков и манипуляторов с программным управлением 4-го разряда подразделения «Токарные технологии» (далее — Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 4-го разряда) Общероссийское объединение работодателей «Российский союз промышленников и предпринимателей» (далее Учреждение).
1.2. На должность наладчика станков и манипуляторов с программным управлением 4-го разряда назначается лицо, удовлетворяющее следующим требованиям к образованию и обучению:
- Среднее профессиональное образование — программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих;
- Профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих; программы повышения квалификации рабочих, служащих;
с опытом практической работы:
- Без требований к опыту практической работы при наличии среднего профессионального образования — программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих;
- Не менее двух лет оператором обрабатывающих центров с числовым программным управлением при наличии профессионального обучения — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих; программы повышения квалификации рабочих, служащих;
Особые условия допуска к работе наладчика станков и манипуляторов с программным управлением 4-го разряда :
- Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте;
- Прохождение противопожарного инструктажа;
- Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке;
1.3. Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 4-го разряда должен знать:
- Правила наладки приспособлений;
- Правила чтения конструкторской документации;
- Правила наладки инструмента;
- Правила пользования средствами контроля в рамках выполняемой работы;
- Правила чтения технологической документации;
- Правила выбора режимов резания;
- Требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности;
- Интерфейс стойки токарного обрабатывающего центра с ЧПУ;
- Правила наладки инструмента;
- Правила чтения конструкторской документации;
- Правила наладки приспособлений;
- Правила отладки УП;
- Способы контроля шероховатости поверхностей;
- Устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментов;
- Способы контроля точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей;
- Правила выбора последовательности переходов в рамках выполняемой работы;
- Правила чтения технологической документации;
- Правила выбора режимов резания;
- Основные виды брака при токарной обработке простых деталей, его причины и способы предупреждения и устранения;
- Интерфейс стойки токарного обрабатывающего центра с ЧПУ;
- Требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности;
- Требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности;
- Правила отладки УП;
- Перечень характерных опорных точек;
- Интерфейс стойки токарного обрабатывающего центра с ЧПУ;
- Правила чтения технологической документации;
- Интерфейс стойки станка с ЧПУ;
- Виды и основные характеристики инструментов для изготовления простых деталей, применяемых на токарных обрабатывающих центрах с ЧПУ;
- Основные методы контроля наладки инструмента;
- Правила чтения конструкторской документации;
- Требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности;
- Правила наладки инструмента;
- Интерфейс стойки станка с ЧПУ;
- Правила наладки приспособлений;
- Требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности;
- Правила чтения технологической документации;
- Основные методы контроля наладки приспособлений;
- Правила чтения конструкторской документации;
- Устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений, используемых на токарном обрабатывающем центре с ЧПУ для изготовления простых деталей;
1.4. Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 4-го разряда должен уметь:
- Контролировать точность наладки приспособления;
- Корректировать УП для изготовления простых деталей типа тел вращения на токарном обрабатывающем центре с ЧПУ;
- Заменять приспособление или инструменты;
- Контролировать точность наладки комплекта инструмента;
- Корректировать режимы обработки по согласованию с инженером-технологом;
- Корректировать последовательность выполнения переходов по согласованию с инженером-технологом;
- Контролировать основные параметры детали типа тела вращения;
- Изготавливать пробную простую деталь типа тела вращения в соответствии с требованиями конструкторской документации;
- Производить подналадку токарного обрабатывающего центра с ЧПУ;
- Контролировать согласованность работы всех элементов токарного обрабатывающего центра с ЧПУ для изготовления простых деталей типа тел вращения;
- Отлаживать УП изготовления простой детали типа тела вращения на холостом ходу;
- Устанавливать координаты «плавающего нуля» токарного обрабатывающего центра с ЧПУ для изготовления простых деталей типа тел вращения;
- Вводить программу в стойку токарного обрабатывающего центра с ЧПУ (при необходимости);
- Устанавливать точку «смены инструмента» токарного обрабатывающего центра с ЧПУ для изготовления простых деталей типа тел вращения (при необходимости);
- Контролировать правильность установки инструмента на токарном обрабатывающем центре с ЧПУ;
- Устанавливать режущие инструменты на токарном обрабатывающем центре с ЧПУ;
- Подбирать режущий инструмент и возможные аналоги в соответствии с технологической документацией для изготовления простых деталей типа тел вращения на токарном обрабатывающем центре с ЧПУ;
- Производить наладку режущего инструмента на токарном обрабатывающем центре с ЧПУ;
- Контролировать требуемую точность наладки приспособления, установленного на токарный обрабатывающий центр с ЧПУ для изготовления простых деталей типа тел вращения;
- Контролировать положение приспособления, установленного на токарный обрабатывающий центр с ЧПУ для изготовления простых деталей типа тел вращения;
- Производить выверку устанавливаемого приспособления на шпиндель токарного обрабатывающего центра с ЧПУ;
- Устанавливать приспособления в соответствии с технологической документацией на шпиндель токарного обрабатывающего центра с ЧПУ;
- Производить наладку приспособления средствами токарного обрабатывающего центра с ЧПУ;
1.5. Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 4-го разряда назначается на должность и освобождается от должности приказом управляющего директора управления развития квалификаций Учреждения в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.
1.6. Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 4-го разряда подчиняется управляющему директору управлению развитию квалификациям Учреждения и начальнику подразделения «Токарные технологии»
2. Трудовые функции
- 2.1. Подналадка токарного обрабатывающего центра с ЧПУ в процессе работы.
- 2.2. Изготовление пробной простой детали типа тела вращения и передача ее в отдел технического контроля (ОТК).
- 2.3. Наладка токарного обрабатывающего центра с ЧПУ для изготовления простых деталей типа тел вращения.
- 2.4. Установка и наладка инструментов токарного обрабатывающего центра с ЧПУ для изготовления простых деталей типа тел вращения.
- 2.5. Установка и наладка приспособления токарного обрабатывающего центра с ЧПУ для изготовления простых деталей типа тел вращения.
3. Должностные обязанности
- 3.1. Выполнение регулярной проверки точности наладки приспособления токарного обрабатывающего центра с ЧПУ для изготовления простых деталей типа тел вращения.
- 3.2. Выполнение регулярной проверки точности наладки комплекта инструментов токарного обрабатывающего центра с ЧПУ для изготовления простых деталей типа тел вращения.
- 3.3. Корректировка работы токарного обрабатывающего центра с ЧПУ для изготовления простых деталей типа тел вращения.
- 3.4. Передача детали типа тела вращения на проверку в ОТК.
- 3.5. Изготовление пробной простой детали типа тела вращения.
- 3.6. Подналадка станка во время изготовления пробной детали типа тела вращения.
- 3.7. Контроль согласованности работы всех элементов токарного обрабатывающего центра с ЧПУ для изготовления простых деталей типа тел вращения.
- 3.8. Проверка возможности использования набора инструментов совместно с установленным приспособлением.
- 3.9. Выбор основных опорных точек токарного обрабатывающего центра с ЧПУ для изготовления простых деталей типа тел вращения.
- 3.10. Ввод и отладка управляющей программы (УП) на холостом ходу.
- 3.11. Подбор режущего инструмента по технологической документации для изготовления простых деталей типа тел вращения на токарном обрабатывающем центре с ЧПУ.
- 3.12. Контроль положения режущего инструмента на токарном обрабатывающем центре с ЧПУ.
- 3.13. Установка режущего инструмента на токарном обрабатывающем центре с ЧПУ.
- 3.14. Контроль точности наладки приспособления токарного обрабатывающего центра с ЧПУ для изготовления простых деталей типа тел вращения.
- 3.15. Выверка и наладка приспособления, установленного на токарный обрабатывающий центр с ЧПУ для изготовления простых деталей типа тел вращения.
- 3.16. Установка приспособления в соответствии с технологической документацией на шпиндель токарного обрабатывающего центра с ЧПУ.
Изменить трудовые функции
4. Права
Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 4-го разряда имеет право:
4.1. Запрашивать и получать необходимую информацию, а так же материалы и документы, относящиеся к вопросам деятельности наладчика станков и манипуляторов с программным управлением 4-го разряда .
4.2. Повышать квалификацию, проходить переподготовку (переквалификацию).
4.3. Вступать во взаимоотношения с подразделениями сторонних учреждений и организаций для решения вопросов, входящих в компетенцию наладчика станков и манипуляторов с программным управлением 4-го разряда .
4.4. Принимать участие в обсуждении вопросов, входящих в его функциональные обязанности.
4.5. Вносить предложения и замечания по вопросам улучшения деятельности на порученном участке работы.
4.6. Обращаться в соответствующие органы местного самоуправления или в суд для разрешения споров, возникающих при исполнении функциональных обязанностей.
4.7. Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей.
4.8. Проходить в установленном порядке аттестацию.
5. Ответственность
Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 4-го разряда несет ответственность за:
5.1. Неисполнение (ненадлежащее исполнение) своих функциональных обязанностей.
5.2. Невыполнение распоряжений и поручений управляющего директора управления развития квалификаций Учреждения.
5.3. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученных заданий и поручений, нарушении сроков их исполнения.
5.4. Нарушение правил внутреннего трудового распорядка, правила противопожарной безопасности и техники безопасности, установленных в Учреждении.
5.5. Причинение материального ущерба в пределах, установленных действующим законодательством Российской Федерации.
5.6. Разглашение сведений, ставших известными в связи с исполнением должностных обязанностей.
За вышеперечисленные нарушения наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 4-го разряда может быть привлечен в соответствии с действующим законодательством в зависимости от тяжести проступка к дисциплинарной, материальной, административной, гражданской и уголовной ответственности.
Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями (требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 г. № 197 ФЗ (ТК РФ) (с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Наладчик обрабатывающих центров с числовым программным управлением» утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 13 марта 2017 г. № 265н и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.
Скачать в формате MS Word
Поделиться должностной инструкцией в соцсетях:
Штурман в океане профессиональных стандартов
©2018 qualinfo.ru
Время чтения: 10 мин.
Современные производства отличаются высоким уровнем автоматизации, в промышленных цехах установлены станки с ЧПУ. Их настройку, контроль и обслуживание выполняют высококвалифицированные специалисты – наладчики и операторы, действующие в рамках должностных инструкций.
В этой статье разбираемся, чем оператор отличается от наладчика, что входит в обязанности каждого специалиста и какими навыками они должны обладать. И еще важный момент: всегда ли правильно оценивается труд этих специалистов.
Операторы и наладчики ЧПУ – востребованные профессии, которые высоко ценятся на рынке труда.
Оператор станка с ЧПУ
Оператор – это специалист, который управляет работой станка с момента запуска до завершения изготовления детали. Его зона ответственности – контроль нормального течения технологического процесса. Операторы управляют токарными, фрезерными, сверлильными, расточными и другими станками с ЧПУ, следят за их состоянием. Труд монотонный, но требует ответственного подхода и внимательности.
Как работает станок с ЧПУ? Внутрь, как правило закрытой рабочей зоны или на стол устанавливают заготовку, производят программное позиционирование инструмента, с пульта управления ЧПУ запускают УП, и станок начинает обработку детали по заданному алгоритму. Без контроля оператора здесь не обойтись.
Наладчик показывает приемы работы оператору на токарном станке с ЧПУ
Рабочие задачи оператора состоят в следующем:
- он размещает заготовку в рабочую зону, патрон, спецоснастку, фиксирует на рабочем столе;
- вводит на пульте управления команды (подгружает заготовленные, отработанные программы обработки), требуемые для изготовления заданной детали;
- при необходимости выполняет поднастройку отдельных узлов и соединений оборудования;
- следит за работой оборудования и нормальным течением технологического процесса;
- осуществляет контроль исправности станка для обеспечения бесперебойной работы;
- оперативно реагирует на сигналы системы ЧПУ в процессе обработки, возникающую нагрузку на инструмент или заготовку;
- в процессе выполнения операции, контролирует качество изготавливаемых деталей, выполнение требуемых размеров, параметров и требований ЕСКД и ЕСТД;
- производит точные замеры готовой детали с использованием измерительной системы станка или специального метрологического оборудования.
Опытный оператор может одновременно управлять работой нескольких станков с ЧПУ, «многостаночность» в этой специальности – не редкость, особенно когда речь идет о поточной линии, конвейерной организациях производства.
Получить образование оператора станка с ЧПУ можно сегодня, например в профильных колледжах или техникумах, а так же в нашем ЦПК Становление. После успешного окончания учебного курса выпускникам, как правило, присваивается сразу III разряд.
В процессе работы специалисты набирают опыт и повышают разряд. Перечень доступных рабочих операций зависит от категории оператора:
- операторов II разряда задействуют в производстве деталей простой конструкции, изготовление которых предполагает выполнение однотипных операций (12–14-й квалитет – допустимая степень отклонения в исполнении);
- III – средний/высокий уровень сложности (8–11-й квалитет), несколько типов операций, использование до трех инструментов;
- IV – повышенный уровень сложности (7–10-й квалитет), в том числе производство крупногабаритных деталей, допуск к управлению несколькими станками;
- V–VI – высокий уровень сложности и точности (6–7-й квалитет), технологические процессы, предполагающие перестановку деталей, монтаж крепежных систем, производство изделий со сложной геометрией, функции наладчика.
Из описания рабочих задач операторов разных категорий видно, что функции наладчика выполняют только специалисты высшего разряда. То есть заниматься наладкой станков с ЧПУ могут только опытные операторы, хотя на практике эти специальности часто объединяются.
Наладчик выверяет заготовку на рабочем столе станка в тисках
Наладчик станка с ЧПУ
Наладчик – сложная и ответственная техническая специальность. Чтобы успешно справляться с рабочими обязанностями, специалист должен знать способы наладки всех систем обслуживаемого станка, способы проверки оборудования на точность, уметь читать чертежи, определять классы точности и шероховатости обработки, владеть навыками создания управляющих программ.
Функционал наладчика ЧПУ:
- читает чертежи;
- разрабатывает технологическую последовательность (алгоритм) обработки детали;
- подбирает необходимый инструмент, согласно технологической карте;
- разрабатывает УП для создания детали с требуемыми характеристиками;
- проверяет точность позиционирования инструмента и обработки детали;
- производит полную наладку станка и сдает оператору готовое к работе оборудование;
- выявляет и устраняет неисправности в работе станка с ЧПУ;
- выполняет переналадку станка при смене УП – для производства другой детали;
- устраняет возникающие неисправности.
Перечислили основные позиции, чем отличается наладчик от оператора ЧПУ. Коротко: первый, по сути, учит станок правильно делать деталь, второй – контролирует, чтобы станок четко следовал заданному алгоритму.
Должностные инструкции
Должностные инструкции операторов и наладчиков разрабатываются на базе общеотраслевого профстандарта 40.222. Каждое предприятие делает это с учетом специфики своей деятельности.
В процессе создания инструкций рекомендуется руководствоваться следующими нормативными документами:
- Единым тарифо-квалификационным справочником работ и профессий рабочих.
- Приказом Минтруда РФ № 431н.
- Приказом Минтруда РФ № 324н.
- Трудовым кодексом РФ.
В инструкции прописывают перечень должностных обязанностей специалиста конкретной профессии, права и обязанности работника, полномочия, зону ответственности, квалификационные требования, условия премирования и штрафования.
Вопрос оплаты труда
Заработная плата оператора растет по мере повышения разряда, то есть квалификации специалиста. В среднем зарплата оператора ЧПУ на сегодняшний день варьируется в пределах 60–85 тыс. рублей. Сложная и ответственная работа наладчика оплачивается выше – от 100 тыс. рублей.
Однако на некоторых предприятиях граница между этими двумя профессиями размывается. Ненамеренно, а может быть и целенаправленно? Станочники выполняют функции обеих специальностей и получают только зарплату оператора или же за наладку предусмотрена небольшая доплата. Видим в этом неверный подход. А как на вашем предприятии обстоят дела с должностными инструкциями, соответствуют ли они выполненной вами работе? Достойно ли производится оплата вашего труда? Выскажитесь в комментариях под статьей.
УТВЕРЖДАЮ
Директор по производству
ПАО «Компания»
____________ В.В. Умников
«___»___________ г.
Содержание
- Рабочая инструкция наладчика станков и манипуляторов с программным управлением
- 1 РАБОЧЕЕ МЕСТО
- 2 НАЧАЛО РАБОТЫ
- 3 ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ
- 4 КОНЕЦ РАБОТЫ
- 5 ПРАВА И ОТВЕТСТВЕННОСТЬ
Рабочая инструкция наладчика станков и манипуляторов с программным управлением
Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением выполняет на станках с ЧПУ наладку и механическую обработку деталей для изготовления и ремонта модельной оснастки по эскизам и чертежам, выдаваемым в цех, руководствуется документами СМК, необходимыми для выполнения работы, правилами техники безопасности и пожарной безопасности.
1 РАБОЧЕЕ МЕСТО
1.1 На рабочем месте должны находиться только заготовки и детали, необходимые для выполнения задания.
1.2 Инструменты, приспособления, заготовки и детали для работы необходимо расположить в удобном и безопасном для использования порядке.
1.3 На рабочем месте находится следующая документация:
а) рабочий чертеж обрабатываемой детали;
б) технологическая документация;
в) справочная документация.
2 НАЧАЛО РАБОТЫ
Перед началом работы наладчик обязан:
— получить сменное задание от начальника участка или мастера;
— изучить технологическую документацию и чертеж на обрабатываемую деталь;
— проверить наличие рабочей управляющей программы;
— получить при необходимости слесарный, режущий и измерительный инструменты и приборы;
— проверить наличие и исправность режущего, измерительного инструментов и приспособлений, при обнаружении дефектов заменить на исправные;
— убедиться, что длина установленного в магазин инструмента не вызовет столкновения с приспособлениями и другими объектами при его замене в автоматическом режиме;
— визуально проверить состояние оборудования;
— проверить исправность заземления;
— проверить уровень СОЖ;
— проверить уровень масла системы смазки направляющих, при долгосрочном простое произвести принудительную смазку направляющих;
— проверить давление и уровень масла гидравлического блока питания;
— включить станок, вывести револьверную головку по всем осям в исходные «О» точки, выполнить разогрев;
— проверить установку геометрии и офсетов инструментов;
— проверить установку нулевой точки обрабатываемой детали;
— проверить надежность закрепления детали в приспособлении;
— проверить исправность оборудования на «холостом» ходу;
— о всех неисправностях доложить мастеру участка;
— приступить к работе.
3 ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ
Во время работы наладчик осуществляет:
— ввод управляющей программы;
— настройку вылетов всех инструментов и приспособления для изготовления первой детали;
— настройку начальной точки обработки детали;
— подготовку необходимой в процессе работы оснастки, режущего, измерительного инструментов;
— регулярный контроль обрабатываемой детали согласно технологическому процессу;
— корректировку геометрии инструментов или их офсетов;
— по мере необходимости — смену инструментов и тех. оснастки;
— контроль за надежным и жестким закреплением детали на станке, чтобы исключить её вылет или нарушение её базирования;
— обязательно останавливает станок при установке, измерении и смене детали;
— рассортировку продукции, не принятой представителем ОТК;
— уборку стружки и металлической пыли производит только специальным крючком и щетками-сметками;
— в случае выхода из строя оборудования вызывает слесаря или электромонтера, докладывает начальнику участка;
При обнаружении несоответствующей продукции наладчик должен:
— остановить станок;
— устранить отклонения;
— в случае невозможности исправления дефектов сообщить начальнику участка и вызвать технолога.
4 КОНЕЦ РАБОТЫ
— произвести уборку станка, используемых механизмов и территорию вокруг них;
— убрать, закрыть технологическую оснастку;
— отчитаться перед мастером о произведенной продукции и состоянии оборудования;
— годную продукцию передать в ОТК;
— отключить станок и иные используемые в процессе работы механизмы.
5 ПРАВА И ОТВЕТСТВЕННОСТЬ
Наладчик несет ответственность за:
— изготовление несоответствующих деталей;
— порчу и утерю измерительного инструмента;
— нарушение технологической дисциплины;
— порчу оборудования;
— нарушение правил техники безопасности и пожарной безопасности;
— нарушение правил внутреннего трудового распорядка.
Наладчик имеет право:
— требовать обеспечения рабочего места технологической документацией, разработанными рабочими программами;
— участвовать в разработке рабочей программы;
— требовать обеспечения исправным измерительным и режущим инструментом в соответствии с технологической документацией;
— подавать рац.предложения, направленные на снижение затрат;
— на бесплатное обеспечение спец.одеждой, обувью и средствами индивидуальной защиты;
— на рабочее место, защищенное от вредных и опасных факторов;
— требовать от администрации предприятия выполнения условий коллективного договора и трудового законодательства РФ.
Начальник цеха И.И. Иванов
СОГЛАСОВАНО:
Начальник отдела кадров И.И. Миролюбов
Начальник юридического отдела С.С. Сидоров
Ведущий инженер по СМК В.В. Васильев
Образец рабочей инструкции для наладчика станков и манипуляторов с программным управлением представлен ниже:
УТВЕРЖДАЮ
Директор по производству
ОАО «Компания»
____________ В.В. Умников
«___»___________ 2013 г.
Рабочая инструкция
наладчика станков и манипуляторов с программным управлением
Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением выполняет
на станках с ЧПУ наладку и механическую обработку деталей для изготовления
и ремонта модельной оснастки по эскизам и чертежам, выдаваемым в
цех, руководствуется документами СМК, необходимыми для выполнения
работы, правилами техники безопасности и пожарной безопасности.
1.РАБОЧЕЕ МЕСТО
2.1 На рабочем месте должны находиться только заготовки и детали,
необходимые для выполнения задания.
2.2 Инструменты, приспособления, заготовки и детали для работы
необходимо расположить в удобном и безопасном для использования
порядке.
2.3 На рабочем месте находится следующая документация:
а) рабочий чертеж обрабатываемой детали;
б) технологическая документация;
в) справочная документация.
2. НАЧАЛО РАБОТЫ
Перед началом работы наладчик обязан:
— получить сменное задание от начальника участка или мастера;
— изучить технологическую документацию и чертеж на обрабатываемую
деталь;
— проверить наличие рабочей управляющей программы;
— получить при необходимости слесарный, режущий и измерительный
инструменты и приборы;
— проверить наличие и исправность режущего, измерительного инструментов
и приспособлений, при обнаружении дефектов заменить на исправные;
— убедиться, что длина установленного в магазин инструмента не
вызовет столкновения с приспособлениями и другими объектами при
его замене в автоматическом режиме;
— визуально проверить состояние оборудования;
— проверить исправность заземления;
— проверить уровень СОЖ;
— проверить уровень масла системы смазки направляющих, при долгосрочном
простое произвести принудительную смазку направляющих;
— проверить давление и уровень масла гидравлического блока питания;
— включить станок, вывести револьверную головку по всем осям в
исходные «О» точки, выполнить разогрев;
— проверить установку геометрии и офсетов инструментов;
— проверить установку нулевой точки обрабатываемой детали;
— проверить надежность закрепления детали в приспособлении;
— проверить исправность оборудования на «холостом» ходу;
— о всех неисправностях доложить мастеру участка;
— приступить к работе.
3. ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ
Во время работы наладчик осуществляет:
— ввод управляющей программы;
— настройку вылетов всех инструментов и приспособления для изготовления
первой детали;
— настройку начальной точки обработки детали;
— подготовку необходимой в процессе работы оснастки, режущего,
измерительного инструментов;
— регулярный контроль обрабатываемой детали согласно технологическому
процессу;
— корректировку геометрии инструментов или их офсетов;
— по мере необходимости — смену инструментов и тех. оснастки;
— контроль за надежным и жестким закреплением детали на станке,
чтобы исключить её вылет или нарушение её базирования;
— обязательно останавливает станок при установке, измерении и смене
детали;
— рассортировку продукции, не принятой представителем ОТК;
— уборку стружки и металлической пыли производит только специальным
крючком и щетками-сметками;
— в случае выхода из строя оборудования вызывает слесаря или электромонтера,
докладывает начальнику участка;
При обнаружении несоответствующей продукции наладчик должен:
— остановить станок;
— устранить отклонения;
— в случае невозможности исправления дефектов сообщить начальнику
участка и вызвать технолога.
4. КОНЕЦ РАБОТЫ
— произвести уборку станка, используемых механизмов и территорию
вокруг них;
— убрать, закрыть технологическую оснастку;
— отчитаться перед мастером о произведенной продукции и состоянии
оборудования;
— годную продукцию передать в ОТК;
— отключить станок и иные используемые в процессе работы механизмы.
5. ПРАВА И ОТВЕТСТВЕННОСТЬ
Наладчик несет ответственность за:
— изготовление несоответствующих деталей;
— порчу и утерю измерительного инструмента;
— нарушение технологической дисциплины;
— порчу оборудования;
— нарушение правил техники безопасности и пожарной безопасности;
— нарушение правил внутреннего трудового распорядка.
Наладчик имеет право:
— требовать обеспечения рабочего места технологической документацией,
разработанными рабочими программами;
— участвовать в разработке рабочей программы;
— требовать обеспечения исправным измерительным и режущим инструментом
в соответствии с технологической документацией;
— подавать рац.предложения, направленные на снижение затрат;
— на бесплатное обеспечение спец.одеждой, обувью и средствами индивидуальной
защиты;
— на рабочее место, защищенное от вредных и опасных факторов;
— требовать от администрации предприятия выполнения условий коллективного
договора и трудового законодательства РФ.
Начальник цеха И.И. Иванов
СОГЛАСОВАНО:
Начальник отдела кадров И.И. Миролюбов
Начальник юридического отдела С.С. Сидоров
Ведущий инженер по СМК В.В. Васильев
Обязанности оператора станков с ЧПУ включают в себя:
- выставление программы и ее корректировка;
- оперативное реагирование на сигналы системы обработки детали.
Особенности профессии и основные требования к оператору станков с ЧПУ
Числовое программное или компьютерное числовое управление — область особой техники. Главная особенность обслуживающих ее рабочих профессий и перечня должностных обязанностей операторов станков с ЧПУ — применение цифровых вычислительных устройств в производственных процессах.
Управляет оборудование с числовым программным управлением следующими промышленными объектами:
- станочным парком;
- современными промышленными роботами;
- периферийными устройствами — 3D-принтерами, 3D-сканерами.
Станки бывают следующего вида:
- для обработки металлов — фрезерные и токарные,
- для пластмасс и дерева;
- использующие векторное управление, с приводами асинхронных электродвигателей.
Опытный оператор управляет группой станков, «многостаночность» в профессии не редкость и включается в должностные обязанности оператора станков с программным управлением высшей квалификации. Общие обязанности для всех сфер и отраслей занятости стандартные.
Требуемая квалификация
Обслуживание техники с ЧПУ требует высокой квалификации от рабочих. Они относятся к более высокой категории занятых:
- важно знать и использовать методы и приемы подбора программ;
- владеть последовательностью действий для устранения неисправностей и уметь проходить стресс-тесты;
- знать важные параметры обрабатываемых поверхностей;
- иметь навыки чтения и работы с чертежами деталей.
До подтверждения 4 разряда работником, как правило, выполняются должностные обязанности помощника оператора станков с ЧПУ — для самостоятельной работы на станках с ЧПУ требуется квалификационный разряд не ниже четвертого. Приведем общие (межотраслевые) характеристики рабочих категорий с учетом ЕТКС и сборника профстандартов.
Шестой квалификационный разряд предполагает работу со сложной геометрией деталей и появление в обязанностях функций наладчика. Разряд появился в профстандартах.
Ввиду роста числа занятых на сложной технике с применением ЧПУ стандартов принято много. В качестве примера — следующий перечень действующих.
Это требования к образованию и обучению оператора-наладчика электрохимических станков 5 разряда (п. 3.4 общеотраслевого профстандарта 40.025):
Для получения 5 разряда требуется выполнять обязанности оператора станков с ЧПУ 4 разряда не менее 1-2 лет. Требования к опыту поставлено в зависимость от уровня образования — наличия у работника профессионального или среднего профессионального соответственно.
Обязанности оператора
В сборнике профстандартов содержание профессиональной деятельности описывается через обобщенные и трудовые функции в функциональной карте (раздел II), трудовые действия (пункты и подпункты раздела III). Необходимые знания и умения перечисляются для каждой трудовой функции оператора отдельно.
Должностная инструкция, составленная с использованием методики профстандарта, имеет следующие варианты структуры.
Должностные обязанности регламентируются в инструкции. Документ на основе общеотраслевого стандарта 40.222, принятого в 2021 году, позволяет подготовить актуальный ЛНА, регламентирующий занятость оператора металлорежущих станков с ЧПУ. Он учитывает все технологические новшества, появившиеся в производственной сфере и в профессии.
Права и ответственность
Права и ответственность рабочих регулируются действующим законодательством.
В должностной инструкции оператора станков с ЧПУ описаны права сотрудника, основания для его привлечения к ответственности и другие вопросы, необходимые в профессиональной деятельности. Дополнительным аргументом к использованию инструкции в бизнес-процессах является то, что она рекомендуется для применения Рострудом, а её наличие проверяют специалисты ПФР и ФСС.
ФАЙЛЫ
Скачать образец должностной инструкции оператора станков с ЧПУ .doc
Образец должностной инструкции оператора станков с ЧПУ
1. Общие положения
- Оператор станков с ЧПУ подчиняется руководителю цеха.
- Оператор станков принимается на позицию и увольняется с неё директором предприятия по рекомендации руководителя цеха.
- В случае временного отсутствия оператора (лечение, отпуск и т.д.) его обязанности приказом руководителя цеха переходят к другому работнику.
- Претендент на эту должность обязан подходить под следующие требования:
- соответствующее средне-специальное образование;
- трудовой опыт работы на станках с ЧПУ от года.
- Оператор станков с ЧПУ допускается к началу работ лишь после окончания обучения правилам охраны труда.
- Оператор станков с ЧПУ должен понимать:<
- актуальные стандарты пожарной и технической безопасности;
- теоретические основы работы станков с программным управлением;
- базовые основы механики, металлообработки, электротехники;
- методы управления станком с ЧПУ;
- основные режимы работы станка с ЧПУ;
- значения символов и значков на панели станка;
- предъявляемые требования к качеству готовых изделий;
- этапы использования станка для получения требуемого готового изделия;
- методы измерения качества готовых изделий и нахождения в них дефектов;
- особенности основных разновидностей применяемых станков;
- принципы проверки станков с ЧПУ к началу эксплуатации, их требуемой наладки и настройки;
- методику работы с чертежами изготавливаемых изделий;
- правила использования в работе соответствующих инструментов и приборов;
- базовые особенности и свойства подвергаемых обработке материалов;
- правила применения жидкостей для охлаждения и смазывания станка;
- квалитеты и критерии шероховатости поверхности изделий;
- правила обращения со станком и рабочими инструментами.
- Оператор станков с ЧПУ руководствуется:
- действующей правовой базой;
- отраслевыми стандартами;
- документами предприятия;
- данными этой инструкции.
2. Функции
Оператор станков с ЧПУ выполняет следующие операции:
- Прием станка и его проверка в начале смены.
- Изготовление требуемых изделий при помощи станка с ЧПУ в соответствии с нужными качественными и количественными параметрами.
- Использование пульта станка для задания последовательности операций и их контроля.
- Соблюдение норм эксплуатации станка и соответствующих инструментов.
- Текущее наблюдение за качеством работы станка с ЧПУ и информирование мастера цеха о замеченных неполадках.
- Ликвидация мелких неполадок в функционировании станка.
- Контроль за качеством производимых станком изделий.
- Съем изготовленных изделий и их укладывание в установленном порядке.
- Доводка изделий до нужных качественных параметров.
- Настройка станка в процессе его работы.
- Поддержание порядка на своем трудовом месте.
- Остановка станка в конце смены и его передача сменщику.
- Соблюдение нормативов технологической и пожарной безопасности.
- Заполнение требуемых по работе документов.
- Оказание помощи коллегам по цеху в пределах своей компетенции.
- Бережная эксплуатация выданной работодателем спецодежды.
3. Ответственность
Оператор станков с ЧПУ несет ответственность за:
- Невыполнение должностных обязанностей, указанных в документации предприятия, — в пределах, данных в трудовом законодательстве.
- Нарушения законов и административных актов — в соответствии с положениями актуального законодательства.
- Материальный ущерб, полученный работодателем по его вине, — в тех пределах, которые даны в соответствующих разделах законодательства.
4. Права
Оператор станков с ЧПУ наделяется следующими правами:
- Информировать менеджмент предприятия о возможных путях оптимизации производственных процедур.
- Требовать от других сотрудников доступа к данным, нужным в профессиональной деятельности.
- Иметь возможность знакомиться с показателями, по которым оценивают его эффективность (KPI).
- Принимать участие в собраниях персонала, где обсуждают вопросы работы цеха.
- Получать от предприятия спецодежду для работы в соответствии с установленными правилами.
- Получать дополнительное вознаграждение по мере перевыполнения плановых показателей.
- Приостанавливать работу станка при значимых нарушениях в его функционировании.
Основы создания должностной инструкции
При создании инструкции используют стандартную или расширенную структуру. Самый распространенный стандартный формат включает:
- Общий раздел.
- Должностные функции.
- Права специалиста.
- Потенциальная ответственность.
В крупных компаниях, особенно при создании инструкций для топ-менеджеров и профильных специалистов, применяется расширенная форма документа. К вышеперечисленным разделам в ней могут быть добавлены:
- Критерии оценки трудовых успехов (KPI).
- Специфика профессиональной деятельности.
- Параметры должностных взаимодействий.
Чем крупнее компания, тем подробнее составляется инструкция, что избавляет её менеджеров и служащих от необходимости индивидуальных разбирательств.
Общие положения
В разделе даны базовые моменты деятельности специалиста: порядок его временной замены, кому он непосредственно подчиняется, чем обязан руководствоваться и прочие аспекты.
Особое значение имеют требования к квалификации специалиста: уровень образования и опыта, конкретные умения. Они должны гарантировать, что сотрудник справится на требуемом уровне с профессиональными задачами, закрепленными в следующей части.
Внимание! Для написания раздела можно использовать параграфы 64-67 из Единого квалификационного справочника (ЕТКС) Выпуска №2, Части №2. В этих параграфах даны характеристики оператора станка с ЧПУ от второго до пятого разрядов.
Обязанности
Центральный раздел документа, где исчерпывающе перечислены функции работника. Можно выделить три группы должностных обязанностей:
- Профессиональные — обязательны для специалиста на любом месте работы.
- Вспомогательные — на их объем влияет кадровая политика нанимателя, величина нагрузки, отраслевая специфика деятельности и другие факторы.
- Базовые — необходимы для большинства должностей (соблюдение нормативов технической безопасности, охраны труда и пр.).
Внимание! Если наниматель предоставляет сотруднику инструменты или одежду, то в раздел отдельно включается требование соблюдать правила их эксплуатации.
Ответственность
Привлечение работника к ответственности за совершенные им нарушения основывается на подходящих разделах гражданского и уголовного права, сложность и объем которых мешает их полноценному включению в инструкцию. Поэтому эта часть имеет небольшой объем и составлена в общем формате. Обычно в неё входят 3-4 параграфа, где перечислены основные нарушения и упомянута возможная ответственность.
Права
В статье 21 ТК дан перечень прав, гарантированных любому сотруднику. Задача данного раздела — дополнить этот перечень возможностями, предоставленными сотруднику конкретным работодателем. Поэтому содержимое раздела и его объем зависят от трудовой политики конкретной компании-работодателя, профессиональных особенностей, значения должности и других моментов. По общему принципу — чем значительней круг вопросов, которые решает сотрудник, тем большими возможностями он должен обладать.
Должностная инструкция после написания утверждается в соответствии с правилами делопроизводства. Обычно используют следующий порядок действий:
- Подготовка первоначального варианта инструкции.
- Согласование этого варианта с юристом и работником отдела персонала.
- Дальнейшее обсуждение с участием специалистов в той сфере, для которой составляется инструкция.
- Распечатывание итогового варианта на официальном бланке, с применением правил оформления делового документа.
- Проставление подписей ответственными лицами организации-работодателя.
Документ окончательно вступает в силу после проставления подписи работником, для которого она составлялась.
Внимание! Служащий имеет право потребовать в отделе персонала свою копию инструкции. Она может быть предоставлена в бумажном или электронном варианте. В последнем случае в ней не должно содержаться персональных данных.