Делаем диван своими руками пошаговая инструкция

Большинство предметов мягкой спальной мебели просты по своему устройству. Если изготовление шкафа для одежды, стенки или шифоньера потребует определенных знаний и навыков столяра, то сделать кресло или диван-кровать своими руками проще. Нужно всего лишь сделать каркас и обтянуть спинку и основание дивана мягкой обивкой.

Особенности конструкций

На практике все обстоит сложнее. Конструкция самодельного раскладного дивана-кровати должна как минимум соответствовать 3 основным критериям:

1. Раскладываться и складываться без использования дополнительного инструмента.
2. Обладать достаточной устойчивостью, как в сложенном, так и в разложенном положении.
3. Для постройки в домашних условиях можно использовать любые детали и механизмы, кроме готовых частей дивана-кровати, изготовленных фабричным способом.

Последний пункт означает, что процесс представляет собой сборку конструкции оригинальной схемы, а не капитальный ремонт фабричной мебели. Так как построить полноценный диван-кровать своими руками без подушек, матраса, облицовки спинки и подлокотников практически невозможно, то все мягкие детали можно позаимствовать со старых диванов, кресел, кроватей.

Фото-примеры

Самый простой диван-кровать собирается из поддонов. Каждый европоддон нужно будет отшлифовать, покрыть лаком. По сути, эта конструкция дивана-кровати напоминает игрушечный конструктор. Можно сложить поддоны один на один, к нижнему ряду добавить несъемную спинку, получится диван.

Если выложить поддоны на полу, получится наборной подиум, а после укладки подушек его вполне возможно использовать в качестве спального места или двуспальной кровати.

Вариант с поддонами может использоваться в качестве дополнительной спальной мебели на даче или даже в качестве места для отдыха на веранде частного дома.

Для квартиры больше подойдет мебель с выдвижным спальным местом. По сути, это классический вариант диван-кровати раздвижной конструкции, который массово выпускается мебельными мастерскими и предприятиями.

В собранном виде диван-кровать практически ничем не отличается от обычной мягкой мебели. Для того, чтобы привести его в спальное положение, нужно убрать подушки (они же служат обивкой спинки) и выдвинуть переднюю стойку.

Диван-кровать можно сделать по схеме с усиленным спальным местом. В этом случае сидение можно сдвинуть, но с небольшим подъемом этой части корпуса. Спинка просто опрокидывается на освободившееся пространство.

Диван-кровать выглядит просто, но подвижную часть корпуса устанавливают на специальной опоре, упрощает подъем. Схема механизма достаточно сложная, сделать опору своими руками, скорее всего, невозможно. Но в целом идея интересная, поэтому строить диван-кровать подобной схемы имеет смысл, только если остались детали от старой мебели.

Еще один проект самодельного дивана-кровати, схему которого также используют в промышленном изготовлении спальной мебели. Это раскладной диван-кровать.

В сложенном положении он напоминает небольшой детский диван с высокой посадкой. Примерно такие модели, похожие на кушетки, часто устанавливают в комнатах отдыха, и даже в гостиных перед телевизором.

Чтобы разложить диван-кровать, необходимо:

1. Убрать подушки.
2. Откинуть спинку, установить ее на складные ножки-опоры.
3. Приподнять и повернуть в направлении «на себя» верхнюю часть сиденья дивана. Боковые поручни используются в качестве опор для откинутой части диван-кровати.

Это одна из наиболее удачных конструкций, но простой в изготовлении ее не назовешь. Мягкая часть сидения диван-кровати тоже раскладывается, поэтому ее нужно расстелить на всю поверхность спального места.

Самой необычной моделью раскладного спального места можно назвать конструкцию, приведенную ниже. Это полностью оригинальный проект, в котором двуспальная кровать складывается бортами внутрь.

Чтобы превратить ее в полноценный диван-кровать, нужно лишь добавить в конструкцию спинку, мягкие подушки и обивку сидения. Кроме того, потребуется матрас и набор спальных принадлежностей.

Схемы и чертежи

Раскладной диван-кровать не обязательно должен быть большим. Он вполне может быть односпальным с возможностью увеличения ширины спального места за счет откинутой спинки.

Если посмотреть на фото и чертежи раскладного дивана или аккордеона, то становится ясным, что наиболее сложной в изготовлении является спинка.

Она состоит из 2 частей, что дает возможность не просто положить ее, а одновременно увеличить ширину спального места дивана-кровати.

Раздвижной вариант спальной мебели можно построить по каркасной схеме. Основу диван-кровати делают в форме короба.

Для изготовления каркаса используется деревянный брус 45х45 мм. Из него же собирают раму спинки дивана-кровати. При необходимости каркас и раму можно сварить из профильной трубы 25х25 мм. Конструкция получится чуть тяжелее, но устойчивее и жестче.

Спинку лучше сделать из пиломатериалов, обшить фанерой и листами вспененного полипропилена. Боковины можно делать произвольным образом, можно даже использовать детали от старого кресла. Заменить обивку и поставить на диван-кровать.

Выдвигаемую часть лучше сделать из толстой фанеры или сбить из брусков 45х45 мм. Это наиболее уязвимая часть дивана-кровати, ее придется регулярно двигать, поэтому долговечность мебели зависит именно от прочности этой детали. По замыслу она должна сдвигаться на пластиковых опорах-колесах, но на практике такая схема работает не слишком хорошо из-за деформации и заклинивания колесиков.

Диван-кровать можно построить по раскладной схеме.

Основа дивана – короб, собранный из 2 спинок двух боковин (лагов). Детали соединяются между собой с помощью стальных уголков и саморезов.

Наиболее сложная раскладывающаяся часть дивана-кровати представляет собой П-образную раму, верхняя часть которой используется в качестве спинки (в сложенном положении), а к нижней крепится каркас сидения. Соединение выполняется с помощью шпилек или саморезов. Вся эта конструкция в форме бабочки фиксируется на спинках с помощью вкручиваемых шпилек, они работают, как поворотные оси.

Понятно, что это только деревянный каркас дивана-кровати, нужно будет еще сделать тканевую облицовку и мягкие подушки.

Для первого опыта изготовления диван-кровати лучше всего выбрать относительно простую схему раздвижной мебели. Такая конструкция не имеет сложных поворотных узлов, подвесов или опор, поэтому ее можно будет изготовить даже с минимальным опытом столярных работ.

Какие инструменты и материалы понадобятся

Для диван-кровати лучше всего использовать толстую фанеру 18-20 мм. Из нее получается наиболее долговечная мебель. Но высокая стоимость фанерных листов иногда не позволяет сделать всю конструкцию фанерной. Чтобы удешевить процесс постройки диван-кровати:

1. Основные детали короба делают из широких (35-40 см) досок толщиной 30-40 мм.
2. Для каркаса под сидение и обрешетку используют сосновый брус 50х50 мм или 75х50 мм.

Доски, используемые для изготовления диван-кровати, должны быть идеально плоскими. На этот факт нужно обратить особое внимание при покупке материала. Иначе мебельный щит, склеенный из досок, будет неровным. Поэтому купленный материал до начала постройки диван-кровати нужно будет прострогать на станке, как по плоскостям, так и по торцевым поверхностям.

Кроме того, потребуются столярный клей, саморезы, мебельные шурупы с конической головкой, колышки для нарезки шкантов, пропиточная восковая композиция. Ее применяют для спальной мебели, устанавливаемой на верандах или крытых террасах.

Для формирования мягкой части сидения и спинки диван-кровати нужно будет сшить подушки или сделать матрас на основе пенополипропилена толщиной 60-70 мм. Для самодельного дивана-кровати можно пошить мягкую облицовку с набивкой обрезками флизелина или поролона.

Можно было бы использовать фанеру толщиной 20 мм, это даже позволило бы снизить общий вес дивана-кровати. Но внешний вид мебели явно был бы менее выразительным, так как дерево после обработки воском и полировки выглядит куда более привлекательно, чем фанера.

Для изготовления потребуется достаточно большой список инструментов:

1. Столярный верстак.
2. Настольная циркулярная пила или электролобзик. Толщина заготовок для изготовления боковин и спинок 25-40 мм, поэтому потребуется мощный инструмент.
3. Электродрель с набором обычных и цилиндрических сверл.
4. Набор столярных струбцин от 120 мм до 700 мм.
5. Столярный молоток с резиновой или силиконовой насадкой.
6. Шлифовальная машинка с ленточным абразивным элементом. Можно дополнительно применять вибрационную шлифмашину для доводочных операций. Автомобильные дисковые модели тоже можно использовать, но от них на поверхности дерева остаются риски.
7. Тиски, в которых можно закрепить заготовки до 100 мм толщиной.
8. Кондукторный планшет или угольник для сверления косых отверстий.

Кроме того, потребуется разметочный инструмент – штангенциркуль, рулетка, столярные угольники, маркеры.

Какой клей можно использовать

Теперь важный момент – клей. Для склеивания деталей диван-кровати можно использовать любой современный клей для столярных работ. Лучше, если на полиуретановой основе. Твердые клеевые композиции применять нельзя. Фиксация клеем должна оставаться пластичной. Полиэфирные или эпоксидные клеи после застывания держат неплохо, но через пару месяцев клеевой шов отрывает верхний слой дерева, и стык разваливается.

Исключение – казеиновый клей, абсолютно безопасный и нетоксичный. Гранулы разводят в холодной воде и нагревают в металлической емкости на водяной бане. Его разводят за час до работы, как правило, банки 200 мл вполне хватает для склеивания всех деталей.

Казеиновый клей можно сделать за 5 мин. По рецепту нужно 100 гр творога смешать с 40 мл нашатырного спирта. Получится прозрачная вязкая масса, которой отлично можно склеить и зашпаклевать любое дерево.

Технология сборки диван-кровати

Любая корпусная мебель по существующим стандартам может собираться либо с использованием классического соединения шип-паз, либо с помощью деревянных штифтов или шкантов.

Для сборки корпуса самодельной диван-кровати первый вариант был бы более предпочтителен, так как шип-паз обеспечивает более высокую жесткость на скручивание или изгиб. Но этот способ достаточно сложен для первых опытов по постройке спальной мебели. Поэтому сборочные операции выполняются на шкантах, с проклейкой стыкуемых поверхностей казеиновым (можно любым полиуретановым) клеем.

Собирать и стыковать детали только с помощью саморезов нельзя, даже если главные элементы изготовлены из фанеры. На саморезах диван-кровать, стулья, кресла простоят максимум несколько месяцев, после чего отремонтировать мебель достаточно сложно из-за трещин.

Процесс шкатовой стыковки трудоемкий. Например, для торцевого соединения 2 досок с помощью шкантов необходимо просверлить отверстия в обеих деталях.

Главная сложность заключается в том, чтобы правильно просверлить отверстие. Оно должно соответствовать диаметру шканта или быть на 0,1 мм его меньше (для клеевой посадки). Кроме того, ось отверстия должна быть строго перпендикулярна торцевой поверхности. Поэтому для сверловки используют специальные направляющие приспособления – кондукторы, которые устанавливают в точке сверловки и фиксируют с помощью струбцины. На второй доске также сверлят отверстия.

После сверловки в отверстия забивают шканты (деревянные штифты), а на торцевую поверхность наносят клей.

Далее стыкуют доски, подбивают молотком и стягивают струбцинами.

В результате получается мебельный щит, из которого можно сделать не только диван-кровать, а любую домашнюю мебель.

Пошаговая инструкция создания

Для изготовления раздвижного дивана-кровати в первую очередь необходимо правильно раскроить заготовки. Так как каркас будет склеен на шкантах из досок-сороковок, для нарезки используется настольный отрезной станок с ручным приводом циркулярной пилы.

Другим способом в домашних условиях качественно раскроить доски не получится. Требуется не только отрезать заготовки по размеру, но и обеспечить прямой угол между плоскостью реза и поверхностью доски-сороковки.

Кроме того, нужно будет нарезать заготовки для обрешетки плоскости подвижной части дивана-кровати.

Сборка короба неподвижной части дивана-кровати

Конструкция дивана состоит из базовой части или короба и подвижной — спальника. Неподвижная часть будет склеена из одной простой боковины, спинки и боковины-полочки.

Простую боковину и спинку нужно склеить на шкантах из двух пар досок (заготовки вырезают по 2х80 см и 2х210 см). Если правильно соединить, то обе детали диван-кровати будут выглядеть так, как будто их вырезали из одного массива плиты дерева.

Заготовки нужно будет обязательно отшлифовать с помощью щлифмашины. Это поможет затереть шов и снять остатки клея. Никакого дополнительного шпаклевания на стыках склеенных досок делать не нужно.

Следующим этапом нужно примерить и изготовить шканты, сделать отверстия на простой боковине и спинке. Соединять детали нужно под прямым углом, как в коробке или книжной полке.

Предварительная примерка деталей диван-кровати поможет проверить, правильно ли выполнен стык, и были ли допущены ошибки. Вот здесь как раз и будет видно, насколько правильно и качественно были простроганы доски.

Делаем боковину с полкой

Эта деталь диван-кровати больше похожа на этажерку для книг. Нужно будет вырезать из доски 3 отрезка по 70 см и два по 40 см и 20 см высотой. Края заготовок зачищаются шлифовальной машинкой. Если есть возможность, то торцы деревянных заготовок лучше отполировать с помощью войлочного круга, посаженного на дрель.

Боковину-полку собираем, как и все детали диван-кровати, с помощью шкантов и клея. После сборки корпус нужно будет зафиксировать с помощью столярных струбцин.

В процессе сборки нужно следить, чтобы усилие затяжки на струбцинах было примерно одинаковым, иначе, если пережать хотя бы в одном месте, то могут появиться щели.

После того как клей высохнет, можно примерить, как боковина-полка стыкуется со спинкой диван-кровати.

Собираем короб диван-кровати

В первую очередь нужно соединить на шкантах и склеить спинку диван-кровати и простую боковину. Чтобы стык не разошелся за время высыхания клея, обе детали нужно зафиксировать с помощью струбцин.

Следующим этапом нужно соединить второй край спинки диван-кровати с боковиной-полкой. Для этого передвигаем деталь к спинке, по возможности максимально плотно, далее фиксируем струбциной и вырезаем деревянную заготовку быльца (верхней части) боковины.

Далее:

1. Подгоняем быльце по размеру в длину.
2. Сверлим отверстия на заготовке, на спинке диван-кровати и на самой боковине.
3. Вставляем шканты, промазываем клеем и стягиваем весь блок струбцинами.

Соединение на шкантах нужно сделать не только по быльцу, а также в срединной и в нижней доске. Только тогда нагрузка будет распределяться равномерно по всей склеиваемой площади поверхности.

Крепление шкантами идеально работает при сборке шкафов и полок. Для диван-кровати его прочности явно недостаточно, так как мебель для сидения и отдыха испытывает большие нагрузки.

Поэтому, как только клей подсохнет, с тыльной стороны спинки нужно просверлить шесть сквозных отверстий под саморезы. Диаметр сверла 3,5 мм. Каждую боковину дополнительно притянем к спинке шестью саморезами. Отверстия можно зашпаклевать столярной шпаклевочной массой.

Следующим этапом внутри короба нашиваем раму из бруса 50х75 мм. На нее будут опираться рейки обрешетки и матрас.

С помощью угольника и струбцин нужно будет отрегулировать положение всех четырех брусков так, чтобы углы получились прямыми, иначе весь каркас диван-кровати может слегка «скосить» в сторону.

Внутри рамы вшиваем брус-распорку, иначе рейки обрешетки будут сильно прогибаться под весом сидящих на диван-кровати людей.

Можно вшить 2 продольные распорки, но меньшего сечения, например, 50х50 мм. Концы брусов соединяют с рамой косыми врезками саморезов только после того, как положение распорки будет выровнено по уровню горизонта и плоскости рамы. Закручивают по одному саморезу слева и справа. То есть всего распорку будут удерживать 4 самореза.

Для одного человека весом до 70 кг этого достаточно. Если диван-кровать делается для семьи, то 4 саморезов будет недостаточно, чтобы компенсировать прогиб реек обрешетки. Поэтому многие мастера дополнительно нашивают с каждого конца распорки по паре деревянных треугольников, вырезанных из обрезков доски.

После набивки бруса все детали диван-кровати, особенно те, с которыми будут контактировать руки человека, необходимо обработать шлифовальной машиной. Первоначально крупной наждачной шкуркой снимаем неровности на стыках, затем мелким зерном шлифуем дерево до гладкой поверхности.

Осталось набить рейки обрешетки. Для раскройки заготовок рекомендуют использовать простую доску сечением 100х20 мм. Но на практике рейки такого сечения выдерживают нагрузки лишь в случае, если они нарезаны из дуба или акации. Обычная сосна или ель оказываются недостаточно прочными. Поэтому нужно либо подобрать подходящее дерево, либо увеличивать сечение до 20х120 мм или 25х120 мм. Понятно, что рейки должны быть без сучков и трещин.

Нарезанные дощечки выкладываем на раму последовательно, с шагом, равным ширине заготовки плюс 10-15 мм. Для ускорения и упрощения процесса можно использовать шаблон из рейки с примотанными на торце двумя резиновыми ластиками для рисования.

Рейки можно крепить саморезами или мебельной скобой. В последнем случае потребуется пневматический степлер или молоток. Прочность крепления невелика, но зато мебельная скоба не расколет брус.

Если использовать саморезы, то, во-первых, не длиннее 25 мм, а во-вторых, в рейках нужно будет сверлить сквозные отверстия 4 мм диаметром. Так, чтобы саморез не расколол рейку при вворачивании его в тело бруса.

Строим подвижную часть дивана

Для изготовления выдвигающейся части диван-кровати потребуется рейка обрешетки, два бруса 50х75 мм и одна доска, которая одновременно будет выполнять функции борта или нижней части фасада.

В первую очередь нужно закрепить один из брусов на внешней стороне опорной рамы диван-кровати. Сделать это можно саморезом, но лучше всего использовать пару столярных струбцин. Брус нужно будет выровнять так, чтобы он заходил под торцы ранее уложенных реек с небольшим зазором 2-3 мм.

Теперь самое сложное, нужно вырезать по размеру доску борта. Обычно высота спального места диван-кровати над уровнем пола не превышает 35-37 см. Но так как диван самодельный, размеры выбирались произвольно, может так получиться, что ширина доски (заготовки) получится меньше, чем уровень планок. Поэтому при раскройке деталей еще перед сборкой диван-кровати нужно отобрать самую широкую доску и оставить ее для борта.

Готовую деталь устанавливаем на ребро так, чтобы она касалась плоскостью бруса, закрепленного струбциной.

Далее переносим разметку верхней кромки бруса на доску и снимаем обе детали с короба диван-кровати. Теперь нужно закрепить брус на внутренней поверхности борта по линии разметки. Для этого потребуются 5-6 столярных саморезов длиной 60-70 мм.

Следующим шагом нужно набить оставшиеся рейки обрешетки на брус подвижной части диван-кровати. В этом случае для крепления используются саморезы 25-30 мм. Перед заворачиванием каждого крепежа нужно обязательно сверлить отверстие диаметром 2,5-2,7 мм и снимать фаску под коническую головку самореза. Только так можно полностью утопить крепеж в дерево и не расколоть рейку.

Если для реек обрешетки был выбран старый, очень плотный дуб (а именной такой и нужен), то с закручиванием саморезов могут возникнуть проблемы. Можно, конечно, попытаться подобрать для отверстий сверло чуть большего диаметра, но можно легко и прослабить крепеж. Поэтому для таких случае саморезы перед вкручиванием макают в хозяйственное мыло или обтирают парафиновой свечкой. Это более надежный вариант.

Перед укладкой реек можно нанести несколько точек клея на опорную поверхность бруса. Заворачивать саморезы нужно вручную или на самых малых оборотах.

Останется лишь проверить, насколько свободно выдвигается диван-кровать, и снять напильником фаски с ребер бруса-распорки и с торцов реек обрешетки.

Отделка дерева защитными покрытиями

Вот теперь можно разобрать диван-кровать, снять подвижную часть и обработать деревянные детали морилкой или восковой пропиткой. Это можно было бы делать по частям в процессе изготовления мебели, но в таком случае могли появиться пятна, и сам диван был бы в разводах.

Поэтому декоративное покрытие наносится один раз по всей поверхности.

Остается лишь уложить матрас, сделать обивку спинки и уложить подушки.

Построить диван-кровать своими руками не так уж и тяжело даже для начинающего столяра краснодеревщика. Нужно лишь заранее позаботиться о качественном материале и не экономить на аренде высококлассного инструмента. Красивую мебель с одним рубанком и пилой сделать невозможно.

Поделитесь своим опытом изготовления диванов, какие конструкции, по-вашему, можно считать наиболее удачными для постройки своими руками. Что можно изменить или дополнить.

В наше время мебельные магазины буквально переполнены различными вариантами мягкой мебели отечественного и зарубежного производства, но цены на нее далеко не всегда радуют покупателей. Кроме того, стоимость изделий подчас явно не соответствует качеству их изготовления. Поэтому, чтобы приобрести комплект мебели или хотя бы даже один ее предмет, приходится несколько месяцев копить нужную сумму или же влезть в долги, взяв кредит.

Однако существует и другой вариант обзавестись нужным аксессуаром интерьера – это сделать, например, диван своими руками. Тем, кто хотя бы немного умеет работать со столярным инструментом, не составит большого труда проделать эту хоть и непростую, но весьма занимательную работу. В настоящей публикации будет представлено несколько вариантов изготовления диванов, которые можно использовать в жилых помещениях или же на дачном участке. Из них вполне можно выбрать подходящий для конкретного случая, как по конструкции, так и по степени ее сложности. Практика показывает, что потребуется в три-четыре раза меньше средств, чем при приобретении готового предмета мебели – так почему бы не попытаться сделать его самостоятельно.

Недобросовестные производители часто делают каркас мягкой мебели из чего придется, так как покупатель не имеет возможности проконтролировать качество материала. Так, для основного каркаса в ход идут необрезные бруски, поеденные короедом, а для придания формы спинкам – обычный картон. Ну а потребитель за этот буквально копеечный материал, облицованный более-менее приличной обшивкой, отдает сумму, за которую можно приобрести подержанный автомобиль или же жить безбедно целой семье в течение месяца. Поэтому, произведя расчеты и убедившись в том, что можно сэкономить очень приличные средства, можно браться за дело самостоятельно. По сути, деньги, которые будут сэкономлены, станут зарплатой домашнему мастеру за изготовление мебели. Кроме того, появится повод погордиться своими талантами перед родственниками и друзьями.

Инструменты для работы

Конечно, для работы потребуются определенные инструменты, которые пригодятся в домашнем хозяйстве не только для изготовления мебели, но и при проведении ремонта. Они не займут много места в шкафу на балконе, гараже или в одной из хозяйственных построек частного дома.

К списку необходимых для работы инструментов можно отнести:

• Ручная циркулярная пила, электрический лобзик и (или) ножовка по дереву и металлу.
• Рулетка, складной метр, строительный уровень, угольник.
• Шуруповерт или отвертка с комплектом насадок.
• Электрическая дрель с набором сверл.
• Отлично, если в распоряжении есть ручной фрезер.
• Напильник с крупной насечкой.
• Струбцины для временной фиксации элементов конструкции до их капитального скрепления.
• Стамески
• Молоток.
• Плоскогубцы
• Степлер и скобы.
• Швейная машинка для изготовления чехлов для обтяжки дивана.

Здесь нужно отметить, что если для постройки мебели использовать ручные инструменты, работа займет гораздо больше времени, а аккуратность краев изготовляемых деталей не будет гарантирована.

Инструкции по изготовлению нескольких моделей диванов

Первый вариант: изготовление углового дивана

Особенности конструкции и необходимые материалы

Эта модель дивана может иметь разные варианты по своим размерам и особенностям конструкции:

• Например, боковая выступающая часть дивана может быть установлена как с левой, так и с правой стороны;

• Для монтажа нижней, выдвижной части применяются различные механизмы;
• Для изготовления дивана могут использоваться фанера или доска;
• Мягкие части конструкции могут быть выполнены из поролона и синтепона, или же только из синтепона.
• Для декоративной обшивки выбирается ткань или дерматин.

Цены на диваны

диван

Размеры дивана зависят от величины комнаты, ростовых параметров его владельцев, и, конечно же, их предпочтений. Взяв предложенные в чертежах размеры, их можно «примерить» к комнате, где планируется установить диван, а при необходимости – подкорректировать в ту или иную сторону, в пределах разумного.

Этот чертеж поможет стать отправной точкой в выборе размеров этого предмета мебели. Однако, следует обратить внимание на то, что эта модель несколько отличается своей конструкцией от того варианта, изготовление которого будет описано в таблице. Впрочем, отличие заключается лишь в закреплении боковой спинки, которая встраивается в узкую секцию дивана.

Эта модель не так проста в изготовлении, как может показаться на первый взгляд, так как мастер применил специальные механизмы для раскладывания дивана. Но, изучив внимательно инструкцию по его сборке, вполне можно разобраться и прийти к выводу, что сделать такой диван в условиях стандартной квартиры, причем, не выходя из одной комнаты – это вполне достижимая цель.

Процесс изготовления — пошагово

Иллюстрация	Краткое описание выполняемой операции
	Итак, первым шагом следует произвести расчеты и определиться с размерами. От этого этапа будет зависеть не только удобство дивана и его оптимальное размещение в комнате, но и количество необходимых материалов и дополнительных элементов конструкции. Для начала стоит вычертить эскиз диван на листе бумаги и выписать все необходимые детали конструкции с указанием их количества. На основании составленного списка и вычисляется итоговое количество материалов, которое потребуется приобрести.
	В данном случае для изготовления дивана мастером была выбрана клееная фанера толщиной в 20 мм. Однако, ее можно использовать в комплексе с доской толщиной в 20÷25 мм. Доску обычно используют для того, чтобы собрать каркас дивана, который затем обшивается фанерой. Если выбирается комплексный вариант конструкции, то толщина фанеры для обшивки может быть меньшей и составлять 15 мм.
	Как можно видеть на представленных иллюстрациях, работу можно проводить в той же комнате, где планируется установить диван. Единственное, что нужно предусмотреть – это прочное основание, на которое можно будет уложить фанеру и доску для разметки и распила. Лучше всего разметить и изготовить все детали конструкции сразу, так как при распиле древесины, естественно, образуется большое количество опилок, которые одновременно можно будет убрать из комнаты, не разнося по всей квартире. Еще лучше на время выполнения этих работ растянуть на полы комнаты полиэтиленовую пленку, которую после их завершения можно свернуть вместе с образовавшимся мусором и вынести из дома. Таким нехитрым подходом можно избавить себя от мелкого мусора, который имеет свойство забиваться под плинтусы и залетать под другую мебель.
	Распил фанеры производится по разметке с помощью ручной циркулярной пилы, которая гарантирует идеально ровный спил края. За неимением пилы, можно использовать и электрический лобзик, но с ним управляться сложнее, так как его режущая часть может уходить в сторону. Готовые детали конструкции рекомендовано пронумеровать и подписать – такая предусмотрительность значительно ускорит сборку дивана, так как комплектующие не придется долго искать и подбирать.
	Для скрепления деталей дивана в одну конструкцию необходимо подготовить саморезы по дереву с мелкой резьбой, длиной в 50÷60, 30, 25 и 20 мм. Здесь нужно учитывать, что они будут вкручиваться в торцевую сторону фанеры толщиной 25 мм, поэтому их диаметр не должен превышать 5 мм. Саморезы должны иметь обычную шляпку, так как их нужно будет утопить в древесину заподлицо. Во избежание расщепления фанеры, рекомендовано перед вкручиванием в нее саморезов просверлить отверстие диаметром в 3 мм. Тогда крепеж будет вкручиваться легче, и основа останется целой.
	Теперь, когда детали дивана и крепежные элементы готовы, можно переходить к сборке конструкции. Так как она состоит из двух секций, для начала собирается большая из них.
	Берется задняя спинка, и к ней присоединяются боковые детали нижнего короба. Они прикручиваются через панель задней стенки в торцевую сторону бокового элемента двумя — тремя саморезами.
	Теперь получившаяся конструкция накрывается подготовленным по размерам листом фанеры. Когда лист будет прикручен, эта секция дивана приобретет жесткость и прочность.
	Лист укладывается ровно, вплотную придвигается к задней стенке и прикручивается саморезами. Сначала он крепится к горизонтальным торцевым поверхностям боковых стенок короба, а затем, через заднюю стенку, саморезы вкручиваются в толщину настланного листа. Шаг крепежных элементов должен составлять 150÷180 мм.
	Собранную секцию устанавливают на место, где диван будет находиться постоянно, и приступают к сборке второй, узкой части дивана. Сначала собираются между собой боковые стенки и спинка короба. Саморезы вкручиваются через стенку меньшего размера и спинку, формирующих ширину секции, в торцы длинных сторон, с таким же шагом в 150÷180 мм.
	Теперь к собранному коробу нужно прикрутить его дно. Листом накрывается короб, выравнивается и прикручивается саморезами с шагом их установки в 200 мм. Для закрепления дна можно использовать саморезы меньшей длины — 20÷25 мм, и их шляпки нужно обязательно утопить в фанерную поверхность, иначе есть риск испортить ими напольное покрытие.
	В собранном виде конструкция узкой секции дивана выглядит так, как представлено на фото. Когда диван будет готов, внутреннее пространство короба может быть использовано для хранения постельных принадлежностей или других вещей. Однако, чтобы в короб попадало меньше пыли с полов, рекомендовано впоследствии обшить его тканью. Для этого хорошо подойдет тонкий подкладочный материал.
	Теперь, когда каркасы обоих секций готовы, их нужно примерить друг к другу. Они устанавливаются к стене и сдвигаются между собой. Далее, необходимо вернуться к работе над первой широкой секцией.
	Так как планируется сделать диван раздвижным, для части, которая будет задвигаться и складываться под горизонтальную поверхность, будут необходимы три детали из фанеры – это горизонтальная поверхность (лежак), передняя стенка и планка шириной в 30 мм. Кроме деревянных деталей, потребуется специальная металлическая складная конструкция, которую можно приобрести в магазине мебельной фурнитуры. Ее ширина выбирается в зависимости от линейных размеров широкой секции дивана. Этот металлический механизм фиксируется на всех трех деревянных деталях, которые не скрепляются между собой.
	Сначала металлическая конструкция прикручивается к внутренней стороне фасадной части, а задняя ее сторона, оснащенная колесами, фиксируется к фанерной планке. После этого можно произвести испытание на сложение. К верхнему элементу конструкции прикладывается любой брусок, на который производится нажим. При этом верхняя металлическая полка механизма должна опуститься до нижней.
	Если система работает хорошо, то можно переходить к временному закреплению сверху получившейся складной конструкции листа фанеры, формирующего лежак.
	Временно она закрепляется потому, что необходимо определить месторасположение на ней металлических деталей механизма, а также провести ее примерку к общей конструкции дивана. Снять лежак придется для укладки на него поролона и обшивки его тканью.
	Итак, производится примерка выдвижной части к коробу широкой секции. На данном этапе важно убедиться, насколько хорошо подогнаны детали друг к другу, и свободно ли они входят в пространство под лежаком основной секции.
	Передняя сторона выдвижной части дивана должна иметь ту же высоту, что и поверхность лежака основной секции.
	Теперь необходимо произвести сверку подъема той части лежака, которая закреплена на выдвижной конструкции, определить высоту уголков, по которым она будет ходить, а также месторасположение стопора.
	Для того чтобы мобильная часть не выдвигалась полностью, а, доходя до края нижней части лежака, останавливалась, на край внутренней стороны широкой секции закрепляется прямоугольная профильная труба. Для удобства разметки ее месторасположения, а затем и закрепления, широкую секцию переворачивают и укладывают на заднюю стенку.
	Пока секция находится в перевернутом положении, на боковых ее стенках, с внутренней их стороны, также размечается линия, по которой затем располагают и закрепляют направляющие металлические уголки. Благодаря этим элементам мобильная часть дивана будет свободно выдвигаться и задвигаться. Прикручиваются уголки через заранее просверленные в уголках отверстия саморезами длиной в 20 мм. Крепление осуществляется с шагом 180÷200 мм.
	Когда выдвижной лежак будет подогнан к поверхности основной поверхности дивана, фанеру можно снять. Так будет удобно произвести еще одну примерку, а затем и выполнить укладку поролона на выдвигающуюся поверхность.
	Выдвижная часть устанавливается колесами, прикрученными к фанерной планке, на уголки, зафиксированные на боковых сторонах широкой секции, и задвигается в пространство под ее лежаком.
	Перед изготовлением мягкой части лежака, углы  фанеры рекомендовано немного скруглить лобзиком, или же обработать напильником с крупной насечкой – это поможет сохранить обшивочный материал от повреждения. Теперь можно переходить к обшивке выдвижной поверхности лежака. Для этого должен быть подготовлен поролон толщиной в 100 мм нужного размера. Его рекомендовано приклеить к фанерной поверхности. Для этой цели подойдет полиуретановый клей или же «Момент», который точечно наносится на фанеру. Сверху поролона настилается синтепон.
	Следующим этапом сверху синтепона надевается обшивочный чехол, заворачивается на обратную сторону и закрепляется к ней с помощью скоб, вбиваемых степлером.
	Когда мобильная часть лежака будет обшита материалом, к ней обратно прикручивается складная металлическая конструкция. Эту готовую часть дивана нужно пока что отставить в сторону.
	Далее, можно переходить к обшивке фанерной основы лежака для узкой секции дивана. На нее также наклеивается полотно поролона, накрывается синтепоном, который хорошо разравнивается. После этого лежак обшивается дерматином – он также закрепляется к фанере скобами. Обшитый лежак тоже пока отставляется в сторону.
	Следующим шагом, тканью нужно обтянуть спинки обоих секций конструкции. Углы фанерных спинок тоже нужно обработать наждаком, затем закрепить по их краям куски синтепона, после чего они обтягиваются тканью, которая закрепляется скобами с обратной стороны стенок.
	Далее, дерматином оббивается передняя часть короба и половина боковых стенок узкой секции дивана. Под обшивочный материал рекомендовано уложить синтепон. Обшивка только этих частей конструкции производится потому, что по бокам, ближе к задней стенке с одной стороны будет закреплена боковая спинка дивана, а к другой стороне будет примыкать широкая секция.
	Так как лежак узкой части дивана должен подниматься и опускаться. в коробе этой секции размечаются и закрепляются специальные подъемные механизмы.
	Чтобы проверить работу этих элементов конструкции, после их закрепления на боковые стороны узкого короба, сверху них поочередно укладывается и закрепляется фанерная полоса и прижимается вниз, а затем поднимается. Планка должна пружинить — это обеспечит впоследствии легкое поднятие и опускание лежака узкой секции.
	Если механизм работает удовлетворительно, то на место закрепленной планки, устанавливается и прикручивается к обшитой мягкой части конструкции лежака узкой секции. Здесь потребуется помощник, так как на этом этапе лежак необходимо придержать под нужным углом.
	Теперь сшитые из дерматина чехлы подушек заполняются синтепоном и зашиваются. Здесь нужно отметить, что вместо синтепона подушки можно сформировать и из поролона.
	Далее, из фанеры и деревянных реек формируются боковые спинки. Они могут иметь прямоугольный верх или скругленный с одной или двух сторон – эта конструкция изготавливается по собственному желанию. Некоторые мастера вместо деревянных планок, используют плотный толстый картон толщиной в 2÷2,5 мм, который перед закреплением пробрызгивается водой из пульверизатора. Влажный материал более пластичен и легче принимает нужную форму. После его монтажа, перед обшивкой этих элементов конструкции, картон необходимо хорошо просушить.
	На следующем этапе работы деревянная или фанерно-картонная конструкция боковых спинок полностью, кроме нижней части, оббивается синтепоном. Материал закрепляется скобами.
	Следующим шагом на спинки надеваются чехлы из дерматина и закрепляются скобами к их нижней части.
	Готовые спинки устанавливаются и закрепляются с двух сторон общей конструкции — одна с внешней стороны узкой, другая – к широкой секции.
	Закрепление спинок производится через стенки изнутри короба четырьмя — пятью саморезами. Для того чтобы крепежные элементы плотно вошли в материал, спинки должны быть прижаты к стене, или же их должен надежно придерживать помощник.
	В результате конструкция дивана без съемных подушек будет выглядеть так, как представлено на данной иллюстрации.
	Чтобы разложить диван, необходимо выдвинуть вперед нижнюю часть с утопленным в нее лежаком.
	Затем, поднять лежак на один уровень с остальными подушками с помощью установленного выдвижного подъемного механизма. Здесь нужно отметить, что автор проекта пошел трудным путем, избрав для раскладывания механизм достаточно сложной конструкции, требующий точной установки. Если такая система не найдена или показалась слишком сложной, то можно поступить несколько иначе, изготовив выдвигающийся короб с фанерной крышкой. Однако, в этом случае, вместо отдельных подушек, на широкую секцию дивана закрепляется двойной раскладывающийся матрас. Для узкой же секции предусматривается две части матраса – нижняя закрепляется к фанерной части лежака, верхняя же делается съемной. Последняя просто снимается и убирается во внутреннее пространство секции при раскладывании дивана. Таким образом, все подушки конструкции окажутся на одном уровне. В этом случае на выдвижной части дивана нужно будет закрепить четыре колеса, а под фанерным лежаком широкой секции установить стопор.
	Еще один нюанс, который хотелось бы уточнить. В некоторых моделях данного типа диванов боковая спинка, устанавливаемая на узкую секцию, как бы врезается в нее, то есть не выходит за пределы общей конструкции. Этот вариант удобен в том случае, если диван должен быть прижат этой стороной к стене, так между ней и диваном не останется пространства, в котором неизбежно будет скапливаться пыль.
	Если выбирается модель со встроенной боковой спинкой, а также с матрасами вместо отдельных подушек на лежаке, угловой диван будет выглядеть так, как представлено на этой иллюстрации. Причем, в этом случае все подушки изготовлены из поролона, который обязательно нужно покрыть синтепоном, а затем уже заправить в тканевые или дерматиновые чехлы.

Второй вариант: диван-книжка

Особенности конструкции и необходимые материалы

Этот вариант дивана можно назвать традиционным для многих российских квартир и, несмотря на то что модель была разработана несколько десятилетий назад,  она до сих пор остается востребованной покупателями. Этот факт можно объяснить тем, что она проста и надежна в эксплуатации, а механизм, предназначенный для ее раскладывания, легко монтируется, так как имеет понятную несложную конструкцию.  

Сегодня задача изготовления такого дивана упрощается еще и тем, что в современных мебельных магазинах представлен большой выбор фурнитурных элементов. 

Например, ДВП, которая раньше использовалось для обшивки конструкции, можно заменить ламелями, предназначенными именно для установки на лежаки кроватей и диванов. Они не только отлично заменяют листовой материал, но и компенсируют мягкость конструкции, так как имеют свойство пружинить. Благодаря этому качеству деталей толщину матрасов можно сделать меньше.

Конструкция, которая будет представлена ниже, должна быть должна быть изготовлена и собрана в соответствии с данными рекомендациями, но дизайнерское оформление, а также форму боковых спинок можно выполнить по собственным эскизам, но с соблюдением базовых размеров.

Итак, диван книжка состоит из следующих элементов – это задняя спинка, сиденье-лежак, боковые спинки и короб для хранения постельных принадлежностей или других вещей.

Для изготовления дивана этой конструкции потребуются:

• Доска толщиной в 20÷25 и шириной 200 мм для каркаса дивана.
• Брус размером в сечении 50×50, 60×40 и 50×30 мм.
• ДВП толщиной в 4÷5 мм.
• 32 мебельные ламели шириной 65 мм, длиной 500 мм.
• Поролон и синтепон.
• Обшивочная ткань.
• Механизм раскладывания дивана (парный).
• Ножки.

Иллюстрированная пошаговая инструкция по изготовлению

Первым шагом следует составить чертеж-эскиз дивана и проставить на нем размеры всех деталей. Имея перед глазами такой графический документ, будет намного проще изготовить все необходимые элементы конструкции.

Иллюстрация	Краткое описание выполняемой операции
	Сборка короба дивана осуществляется в первую очередь. Его размер должен составить 1900×800 мм. Причем, сначала к длинным деталям короба, по их краям, закрепляются бруски – их прикручивают с помощью саморезов длиной в 60 мм. Следующим шагом, к внутренним сторонам закрепленных на длинных стенках короба брусков, прикручиваются боковые детали. Перед окончательным затягиванием крепежных саморезов, рекомендовано, измерить диагонали короба — они должны иметь одинаковый размер.
	Следующим этапом, для придания конструкции жесткости, в средней части донной области короба с внешней стороны прикручиваются два поперечных бруска сечением 50×30 мм, длиной 800 мм. Устанавливаются они на расстоянии 650 мм от края и 600 мм между собой. Для того чтобы бруски были закреплены заподлицо с нижней стороной короба, в досках, на указанном расстоянии друг от друга вырезаются пазы шириной в 55 мм и глубиной в 30 мм. В данные пазы и укладываются, а затем закрепляются поперечные бруски. После того как короб будет собран, его дно обшивается листом ДВП, размер которого составляет 1800×800 мм. Фиксация листа на каркасе может производиться скобами, гвоздями или саморезами длиной в 20 мм.
	Следующим шагом делаются каркасы спинки и сиденья – их конструкция имеет одинаковые линейные параметры. Для их изготовления подготавливается брус сечением 50×40 мм. Из него вырезается семь деталей следующих размеров: 3 шт. – 650 мм; 2 шт. – 400 мм, 1 шт. – 1890 мм и 1 шт. – 1880 мм. Сборка каркасов происходит в такой последовательности: сначала на брусе длиной в 1890 мм, от его краев откладывается по 50 мм. В этих местах будут закрепляться бруски длиной 650 мм. Другая их сторона закрепляется по краям бруса, имеющего длину в 1880 мм. Затем, на длинных брусках определяется их середина и устанавливается серединная поперечина. Далее, на свободные края самого длинного бруса крепятся элементы длиной в 400 мм. Кроме того, они прикручиваются саморезами длиной в 70÷80 мм к крайним коротким поперечным брускам. Эти элементы, перед закреплением, в верхней части подрезаются под углом в 30 градусов. Они будут находиться в передней части лежака и в верхней части спинки. При раскладывании дивана боковая спинка должна будет находиться между этими выступами конструкции.
	Самое простое соединение бруса – в полдерева, то есть в каждом брусе на месте его соединения с перпендикулярным, по углам вырезается половина его толщины. В нашем случае это 20 мм, то есть паз должен иметь размер 50×50×20 мм. Чтобы установить серединный брус, с каждого его края, а также в размеченном на длинном брусе, месте также вырезается 20 мм толщины, и паз тоже должен иметь указанный выше размер. Затем поперечный брус сначала вклеивается в паз, а затем прикручивается двумя саморезами длиной в 30 мм, с их расположением по диагонали. Нужно сказать, что скрепить элементы конструкции можно и другими соединениями, но это – одно из самых простых.
	Далее, длинные стороны каркаса размечаются для установки ламелей, расстояние между которыми должно быть 60 мм. По разметке закрепляются металлические или пластиковые кронштейны с пазами, которые идут в комплекте с ламелями. После их фиксации на каркасе спинки и лежака, в них вставляются края ламелей.
	Следующим этапом изготавливаются боковые спинки-подлокотники. Сначала по показанным на иллюстрации размерам размечаются, расчерчиваются и вырезаются четыре одинаковых детали.
	Затем две вырезанных детали укладываются в зеркальном отображении друг к другу и размечаются. По данной разметке закрепляться бруски, имеющие толщину в 50 мм. Для начала их можно приклеить столярным клеем. Ширина их может быть одинаковой или разной, главное, чтобы в местах, где они будут крепиться к коробу дивана, брус имел ширину не менее 80÷100 мм, так как в них будут высверливаться отверстия для крепежных болтов размером 120×8 мм. Отверстия для болтов просверливаются сразу же после просыхания клея, на который зафиксирован брус каркаса, на высоте 150 мм от низа боковой спинки. Далее, каркас накрывается второй такой же деталью, вырезанной из ДВП, которая прибивается к нему гвоздями длиной в 30 мм. После этого боковушки переворачиваются, и другая сторона ДВП также прибивается гвоздями и в ней также высверливаются отверстия.
	Далее, в боковых стенках короба, на высоте в 150 мм, с отступом от края 100 мм, высверливаются отверстия диаметром 10 мм для закрепления боковых стенок. Кроме того, на этом этапе удобнее всего прикрутить к коробу ножки дивана, так как после закрепления остальных элементов, будет сложнее переворачивать короб.
	Следующим шагом на спинку, лежак и короб закрепляются раскладные механизмы. Схема их установки представлена на данной иллюстрации. Фиксация металлических элементов производится с помощью болтов, для которых в боковых стенках конструкций просверливаются отверстия. Кроме болтов, для фиксации механизма используются саморезы – ими, например, дополнительно крепятся уголковые накладки на каркасы спинки и сиденья.
	Для начала на боковой стенке короба нужно найти середину, в каждую сторону от нее откладывается по 5 мм, на этом расстоянии от середины укладывается спинка и лежак. К ним приставляется механизм и на всех деталях дивана делаются отметки, по которым и будут просверливаться отверстия. Далее, механизм закрепляется на всех деталях дивана.
	После того как складывающая система будет закреплена, к дивану нужно примерить боковые спинки. Но пока их не прикручивают, так как прежде этого потребуется произвести их обшивку.
	Обшивку производят, начиная со спинки и лежака. Для этого диван раскладывается и на ламели настилается вначале флизелин, затем тонкий синтепон, а сверху него – поролон толщиной в 50 мм. Чтобы поролон не препятствовал сложению и раскладыванию дивана, его углы, примыкающие к механизму, вырезаются, как показано на этой иллюстрации.
	Чтобы спинка и лежак были более удобны для сидения, на их края сверху настеленного поролона наклеиваются дополнительные поролоновые полосы, шириной в 200 и толщиной в 20÷25 мм. Затем, весь настил накрывается еще одним листом поролона, толщиной в 20 мм, но имеющим большую ширину, такую, чтобы его можно было загнуть под толщину конструкции лежака и за спинку. Там поролон закрепляется скобами с помощью степлера
	Зафиксированный на каркасе поролон покрывается тонким слоем синтепона – эти материалы хорошо скрепляются между собой без применения клея. После этого сверху спинки и лежака надеваются сшитые по размерам чехлы, которые прибиваются к деревянным элементам конструкции скобами. При желании, в нескольких местах дивана устанавливаются обшитые тем же материалом пуговицы с просунутыми через них прочными шнурами, которые продеваются через обшивку и привязываются за ламели, а их концы пристреливаются к деревянным элементам конструкции скобами. После обшивки лежака и спинки конструкции, обивка закрепляется и на фасадной стороне основания-короба.
	Далее, переходят к работе над боковыми спинками. Первым шагом на верхнюю сторону наклеивается поролон. На подъеме и в верхней части толщина поролона должна составлять 50 мм, а в нижней области, где будет лежать рука – 80 мм. Должно получиться примерно так, как показано на фотографии.
	Следующим шагом подлокотник боковой спинки накрывается поролоном толщиной в 20 мм, который прибивается к ДВП скобами.
	Сверху закрепленного на подлокотнике поролона, закрепляется еще один поролоновый лист толщиной в 20 мм. Он должен выступать за пределы передней части подлокотника примерно на 100 мм.
	Передняя выступающая часть поролона подгибается и пристреливается скобами к передней части каркаса боковой спинки. Далее, рекомендовано накрыть поролон на подлокотнике, а также всю площадь расположенных ниже стенок синтепоном, который также прибивается скобами.
	Перед выполнением следующей операции в отверстия, высверленные в боковых спинках, вставляются болты, на которые надеваются шайбы. Следующим шагом выкраиваются куски ткани нужного размера и формы, а затем, ими обшиваются стенки боковушек. Сначала ткань прибивается скобами в верхней части, а затем подворачивается под низ спинки и закрепляется там.
	Далее, отдельными отрезками ткани обтягиваются подлокотники. Эти отрезки закрепляются под подлокотниками, сверху уже закрепленной ткани сначала с внешней, а затем с внутренней стороны подлокотника. После этого ткань аккуратно собирается в складки и фиксируется степлером с фасадной части боковых спинок, а сверху закрывается деревянной декоративной накладкой, которую так же, как и всю фурнитуру, можно приобрести в специализированном магазине. Остается только прикрутить боковые спинки к нижнему коробу через просверленные ранее отверстия. Этот процесс производится изнутри каркасной конструкции.
	В разложенном виде изготовленный диван-книжка выглядит так, как представлено на этой иллюстрации.

Цены на угловые диваны

угловые диваны

Узнайте несколько доступных вариантов, как сделать встроенную мебель, из нашей новой статьи на нашем портале.

Третий вариант — диван для дачи из старой ванны

Особенности конструкции и необходимые материалы

Старая ванна после проведения капитального ремонта нередко становится ненужной обузой. Обычно ее вывозят на свалку или на дачу и оставляют догнивать в дальнем углу участка. В лучшем случае, в ней греют воду для полива особо прихотливых растений. В тоже время немалые деньги тратятся на приобретение садовой мебели. При этом не многие знают, что из ванны, отслужившей в основной своей роли отведённый срок, вполне может получиться удобный и оригинальный диван, который отлично впишется в ландшафтный дизайн территории и прослужит очень долгие годы.

Такой необычный предмет мебели можно установить под открытым небом, на террасе, в беседке или на веранде. При должном оформлении, не испортит такой диван и интерьер загородного дома.

Для того чтобы сделать такой диван подойдет как чугунная, так и стальная ванна. Конечно же, с чугуном сложнее работать, а также переносить такой предмет мебели с места на место – тоже непросто. Но зато со стальной ванной проблем особых не предвидится. Прослужат диваны, изготовленные из старых ванн, долгие годы, если над ними хорошо поработать. Причем, какое оформление и цвет выбрать для дивана – мастер определяется сам. Самое же основное в процессе изготовления – это подготовка основания под нанесение краски, вырез лишней части и обработка краев после их обрезки.

Ознакомьтесь с необычным, недорогим и весьма практичным самостоятельным производством мебели из поддонов, в новой статье на нашем портале.

Пошаговая инструкция по изготовлению дивана из чугунной ванны

Иллюстрация	Краткое описание выполняемых операций
	В данном варианте для изготовления дивана используется старая чугунная ванна с ножками-лапами, которые всегда являются украшением этого аксессуара, и выбрасывать их не станем. На иллюстрации видно, что эмалевое покрытие емкости находится в очень незавидном состоянии. По всей вероятности, она не один год пролежала в неотапливаемом сарае или даже валялась у забора под открытым небом.
	Растрескавшуюся эмаль и образовавшиеся коррозионные разводы однозначно с поверхности ванны придется удалить. Так как чугунная поверхность не отличается идеальной гладкостью, в отличие от стальной ванны, над ней придется хорошо потрудиться, чтобы удалить с нее вся застарелую грязь, остатки потрескавшейся эмали, кусочки окалины и придать ей эстетичный внешний вид.
	Крепление ножек к этой модели осуществлялось с помощью болтов, которые за время эксплуатации ванны и ожидания ею своего «ренессанса» в виде оригинального дивана, сильно заржавели, и вряд ли можно надеяться на то, что они открутятся без применения специальных средств. Поэтому, чтобы не усложнять процесс и не испортить резьбу, на крепление распыляется состав (например, WD-40), способствующий размягчению ржавчины. Затем эта область оставляется на некоторое время, указанное на баллоне производителем. По прошествии этого времени гайки с болтов должны скрутиться без труда. Тем же средством следует обработать и другие детали, имеющие резьбу, которые необходимо удалить перед очисткой и покраской емкости.
	Прежде чем переходить к очистке поверхности, производится разметка, по которой будет осуществлен вырез передней части ванны. В данном случае, в одном из краев ванны уже был ранее сделан вырез, по всей видимости, к этому пришлось прибегнуть для проведения водопроводных труб при установке смесителя. Чтобы этот рукотворный изъян не портил всего внешнего вида создаваемой конструкции, разметка выреза делается именно с этой стороны.
	Для разметки ванны используется угольник и темный маркер, который хорошо будет видно на светлой поверхности. Для начала определяется нижняя часть среза – для этого к ванне приставляется угольник, и проводится перпендикулярная линия, по которой проще будет ориентироваться, делая уклон под большим или меньшим углом.
	Далее, намечаются точные линии, по которым будет производиться вырез с одной и другой стороны емкости. Так как ванна имеет выгнутую поверхность, а вырезы должны гармонировать между собой, повторяя форму емкости, можно от вертикальной линии прямого угла с помощью рулетки или угольника отмерять нужное расстояние сначала в высоту, а затем в сторону. Так или иначе, линии с двух сторон будут расположены под разными углами.
	Определив точную наружную линию, ее нужно повторить и на внутренней поверхности емкости, так как при разрезании, работы будут производиться как с наружной, так и с внутренней стороны ванны. Изнутри выгнутой поверхности достаточно сложно определить прямой угол, поэтому перенос линии придется делать, так сказать, на глаз. Впрочем, особой точности здесь от мастера и не требуется – кривизна линий все равно необходима, и все зависит в большей мере от последующей обработки срезанного края.
	Вторая сторона емкости, там, где расположены сливные отверстия, не столь изогнута – больше приближена к прямому углу. Но делать вырез именно прямоугольным нельзя, иначе будет потеряно визуальное равновесие конструкции. Поэтому, опираясь на вертикальную прямую линию, и учитывая угол выреза, который был найден для другой стороны, определяется наклон и для второй стороны емкости. Когда будет найден оптимальный вариант наклона, нижние точки линий двух сторон соединяются горизонтальной линией.
	Теперь в работу вступает шлифмашинка с установленным на нее диском по металлу. Со сталью проблем нет, а вот задача резки чугуна – дело весьма непростое, можно сказать – деликатное. Никак нельзя похвалить мастера, демонстрирующего резку на данных иллюстрациях – на инструмент нужно обязательно закрепить защитный кожух, так как неизвестно, как поведет себя такой тяжелый и хрупкий металл, как чугун. Случается, что при его резке начинает рвать круг, и это очень опасно. Кожух, понятно, несколько закрывает обзор, поэтому рез нужно делать очень аккуратно. Режут чугун очень осторожно, при этом нужно обязательно защитить лицо, надев специальную маску, так как может повредиться диск или же отлететь часть разрезаемого металла. Торопиться не надо, так как несложно в ходе этого процесса перегреть шлифмашинку и полностью привести ее в негодность. Так что лучше выполнять рез небольшими участками, по 100 – 150 мм, давая инструменту отдыхать и остывать. Вначале намечают линию реза изнутри, на изогнутых бортиках ванны. Далее, разрез осуществляется с внешней стороны емкости по начерченной ранее линии.
	Очень сложно поддается резу качественная эмаль ванны, если рез производится с внутренней стороны. Так что работу лучше по большей части выполнять с внешней поверхности ванны. Если приходится какой-то участок резать именно по эмали, то лучше сначала установить алмазный круг, и аккуратно вычистить им эмаль по линии реза. А потом уже переходить к работе отрезным кругом по металлу. Вырезав одну сторону ванны, начиная от верхнего бортика, переходят ко второй ее стороне, до начерченной нижней горизонтальной линии.
	Теперь остается сделать рез по горизонтали, и первый, самый пожалуй сложный и опасный этап работы будет завершен. Для удобства, ванна укладывается набок, а затем, при необходимости под нее устанавливаются подпорки, так как при разрезании, она должна стоять на поверхности очень устойчиво. В основном, это касается стальных ванн, так как они имеют меньший вес, чугунный же вариант обычно плотно прилегает к поверхности под собственной тяжестью.
	Так будет выглядеть ванна, из которой вырезан ненужный в данном случае фрагмент. Теперь, можно переходить к менее сложной, но весьма грязной операции.
	Далее, идет обязательный процесс выравнивания и шлифовки среза, так как край должен быть ровным и гладким, иначе о его зазубрины можно серьезно пораниться. Работа проводится той же шлифмашинкой. Сначала на нее устанавливается отрезной диск по металлу, с помощью которого срезаются оставшиеся металлические заусеницы.
	Затем, край обрабатывается шлифовальным диском. Шлифуется торец среза и его боковые части. Если диван изготавливается из стальной ванны, ее срезанный край можно немного отбортовать вниз, так как металл тонкий, и его срез будет оставаться острым даже после шлифовки.
	Далее, внешняя поверхность ванны очищается металлической щеткой, установленной на шлифмашинку, а затем наждачным диском. Пыль, образовавшаяся на ее поверхности, собирается пылесосом. После этого внешняя сторона емкости покрывается грунтовочным составом, предназначенным для обработки металлических изделий. Слой грунтовки наносится тщательно, с помощью мягкой кисти, так как вещество должно попасть во все поры чугунной поверхности. Грунт должен хорошо просохнуть, после чего поверхность снова зачищается наждачным диском со средним зерном. Пыль после очистки также собирается пылесосом. Сразу можно тщательно очистить и прогрунтовать снятые ранее ножки ванны, как показано на иллюстрации.
	Переходят к следующей операции – на внешнюю поверхность ванны наносится первый слой краски выбранного цвета. Краску нужно выбирать для внешних работ, предназначенную для металла. Она предотвратит появление и распространение очагов коррозии под воздействием внешне среды.
	После нанесения краски подтеки, образовавшиеся на поверхности ванны, необходимо собрать мягкой салфеткой, выровняв ею красочный слой. Салфетку прикладывают к нужным областям поверхности и прижимают к металлу, собирая излишек краски.
	Когда краска высохнет, поверх нее наносится еще один слой, который сделает внешнюю поверхность ванны (то есть уже, простите, дивана) более гладкой, что сократит риск задержания на ней частиц пыли и грязи. Особенно это важно, если диван планируется устанавливать на улице.
	Ножки ванны и их крепления также должны быть хорошо очищены от ржавчины – их обработка, как мы уже видели, выполняется обычно на этапе грунтовки ванны. Очистку, правда, придется проводить вручную. Затем все детали обрабатываются грунтовкой, просушиваются, зачищаются и окрашиваются, можно в контрастирующий со всей остальной поверхностью ванны цвет. После этого ножки закрепляют на ванне с помощью резьбового соединения. Если есть возможность или необходимость, крепежные элементы заменяются на новые.
	Теперь переходят к работе над внутренней поверхностью обрезанной ванны. Первым шагом необходимо заделать сколы, образовавшиеся по краю при резке металла. Для этой цели хорошо подойдет эпоксидная или полиуретановая двухкомпонентная шпатлевка, которую наносят по внутреннему краю ванны с помощью шпателя. Шпатлевку разравнивают и оставляют до полного просыхания.
	Когда шпатлевка высохнет, область, куда она была нанесена, нужно хорошо зачистить, а затем отшлифовать с помощью, например, эксцентриковой шлифмашинки с наждачными насадками различной зернистости. Если такого инструмента нет, то придется поработать вручную – наждачной бумагой.
	Далее, вся внутренняя поверхность после ее очистки покрывается грунтовкой и оставляется сохнуть. Очень важно хорошо обработать отверстия, которые есть в любой ванне, так как от них могут начать распространяться коррозийные процессы. Для того чтобы грунтовка, а затем и краска не попала на внешнюю сторону емкости, по всем краям на малярный скотч закрепляется бумага, которую снимают только после завершения всей работы.
	Когда грунтовка полностью высохнет, производится зачистка всех поверхностей эксцентриковой шлифмашикой с наждачной насадкой. Грунтовка должна быть как бы втерта в чугунную поверхность.
	Далее, внутренняя поверхность покрывается эмалью по металлу. Ее лучше всего распылить из краскопульта, но можно нанести и с помощью кисти. Если окрашивание будет проводиться вручную, то краску нужно немного разбавить растворителем и наносить, забирая на кисть небольшое количество красящего состава. Только в этом случае окрасочный слой получится ровным. Некоторые мастера наносят краску с помощью губки, которую обмакивают в краску, а затем прижимают к поверхности. Этот процесс довольно длительный, но с помощью подобной техники можно воспроизвести на поверхности оригинальные разводы с переходами оттенков. К тому же, внутренняя сторона ванной приобретет приятную шероховатость.
	Теперь стоит рассмотреть изготовление матраса, который будет настилаться на донную часть дивана. Все подобные мягкие детали можно сделать как до, так и после окрашивания и просыхания емкости. Но для того чтобы матрас идеально лег на дно ванны, с него нужно снять размеры на месте, то есть уложить прямоугольный лист поролона, вырезанный по размерам, а затем скруглить его углы в соответствии с формой донной части дивана. Для этой работы можно использовать острый канцелярский нож и ножницы.
	Выкроенный поролон укладывают на ткань, из которой будет изготавливаться чехол. На ткани поролон обводится маркером, а при выполнении раскроя материала учитывается 10 мм на шов, то есть от линии, оставленной на ткани маркером, отступается 10 мм в большую сторону. Таких деталей потребуется две, а кроме них, будет необходима полоса из того же или другого материала равная толщине матраса плюс 10 мм с каждой из ее сторон.
	Еще нужно вырезать две ленты шириной в 30 мм и длиной, которая равна краю матраса, плюс 20 мм на шов. Кроме этого, потребуется подготовить шнур, который будет вшиваться в ленту – он необходим для поддержания формы матраса. Лента сгибается пополам, в нее вкладывается шнур и закрепляется швейными булавками, после чего по линии скрепления лента прострачивается на машинке.
	Далее, получившиеся канты закрепляются на каждой основной тканевой детали будущего чехла, теми же булавками и прострачивается к ним на машинке, после чего булавки снимаются. После этого детали совмещаются лицевой стороной внутрь. Затем, сначала к одной детали с изнаночной стороны прикалывается боковая лента так, чтобы край канта со вшитым в него шнуром, оказался с лицевой стороны. Затем, совмещенные детали сшиваются на машинке. Далее, вторая сторона ленты прикалывается ко второй детали чехла и также сшивается, но только с трех сторон. Четвертая сторона будет зашита вручную после того, как чехол наденется на поролон.
	Готовый матрас должен идеально вписаться в донную часть изготовленного из ванны дивана.
	При желании, спинку ванны тоже можно оснастить мягкой опорной подушкой, приклеив ее на полиуретановый или эпоксидный клей. Если поставлена цель получить диван с полностью мягкой внутренней поверхностью, то можно из поролона и ткани сшить съемный вкладыш, который закроет полностью изнутри всю конструкцию. Здесь уже – широчайший простор для творчества.

Остается только заметить, что если включить свою фантазию, то из ванны можно изготовить не только диван, но и кресло, стол и другие мебельные аксессуары.

Цены на популярные диваны

недорогой диван

Читайте интересную информацию про новую жизнь для старых вещей в новой статье — «Реставрация мебели своими руками».

Теперь, когда изучены подробные инструкции по изготовлению трех разных видов диванов, можно определиться с выбором нужной модели в соответствии с планируемым местом ее установки и задуманной функциональности этого предмета мебели.

И в завершение публикации – демонстрация процесса изготовления еще одной оригинальной и относительно несложной модели дивана.

Видео: Самостоятельное изготовление оригинального дивана

Если идея создания своими руками полки для книг, кухонного табурета или лавочки для дачи приходит в голову каждому второму домашнему мастеру, то замахнуться на диван решится далеко не каждый из них. И напрасно. Простые конструкции такой мебели вполне доступны для самостоятельного изготовления.

Причем для этого не требуется никаких особых умений и специального инструмента. Только время, желание и терпение. Даже уметь шить, чтобы изготовить чехлы, не обязательно. Конечно, все зависит от выбранной модели.

Некоторые, напротив, требуют именно портновских навыков и не предполагают использования строительных инструментов. Одним словом, сделать диван в квартиру, дачный дом или беседку сможет любой человек. Особенно если у него перед глазами будет подробная инструкция. 

Не верите? Тогда внимательно прочтите эту статью и обязательно посмотрите видео. 

Необычные диваны своими руками 

Людям креативным, смелым, предпочитающим нестандартные решения, прежде чем брать в руки молоток или лобзик, стоит внимательно оглядеться по сторонам. Возможно, их свободная фантазия подскажет, как можно использовать самые разные вещи и предметы в качестве основы для дизайнерского дивана. 

Приведем несколько примеров. 

Диваны-трансформеры без каркаса 

Несколько толстых кусков поролона квадратной или прямоугольной формы можно превратить в уютную мягкую мебель. Для этого на них нужно сшить чехлы из подходящей ткани с замками-молниями для удобства стирки. Одна часть из получившихся мягких модулей станет сиденьями, вторая – спинками.  

Если по бокам таких модулей пришить полоски двухсторонней липучки, из них можно будет собирать диванчики разной конфигурации – прямые, угловые, П-образные. Или раскладывать для создания просторного спального места. 

Нужен диван повыше – укладываем модули друг на друга. Хочется уединиться в кресле – отдираем от дивана один модуль и уносим в тихий угол. В общем, вариантов масса. Единственный недостаток заключается в том, что опереться на спинку такого дивана можно будет, только если он стоит у стены. 

Диван из строительных поддонов 

Не всем удобно пользоваться слишком низкой бескаркасной мебелью. Описанный выше вариант можно усовершенствовать, используя для создания основания дивана обычные паллеты – деревянные строительные поддоны для транспортировки кирпича и прочих материалов. 

И здесь снова понадобится немного фантазии, чтобы придумать удобную конструкцию из имеющихся деталей. Поддоны можно разобрать на отдельные доски и использовать их, но это не обязательно. Достаточно собрать из них каркас дивана со спинкой и подлокотниками, скрепить все элементы вместе гвоздями или саморезами, а затем вырезать из поролона детали в соответствии с получившимися габаритами. Как и в предыдущем случае, их обтягивают тканью. А крепят на месте либо той же липучкой, либо резинками. 

Мини-диванчик из стульев 

Несколько стульев, скрепленных вместе – это готовый каркас для небольшого диванчика, который можно поставить на кухне или на террасе. Конечно, он нуждается в доработке и декорировании, и тут тоже можно дать волю воображению. 

1. Стулья можно повернуть сиденьями друг к другу, раздвинуть их на требуемое расстояние и уложить на сиденья доски или прочный листовой материал, выпиленный по ширине. Получится банкетка для спальни или прихожей.  
   
2. Мини-диван стандартной формы получится из двух-трех стульев, скрепленных боковыми частями. Если они разной формы или высоты, это можно исправить, закрепив жесткое сиденье поперек всех стульев на горизонтальном уровне. Затем на него нужно приклеить поролон и сшить чехол на получившуюся конструкцию. 
   

Диван из чугунной ванны 

Если вы решили заменить старую металлическую ванну современной акриловой, не спешите её выбрасывать. Из старой ванны тоже может получиться диван, причем очень необычный, который удивит всех ваших гостей.

Конечно, эта идея подходит не всем, причем по разным причинам. 

1. Во-первых, работа предстоит долгая, пыльная и довольно сложная.  
2. Во-вторых, мебель при небольших габаритах получится очень тяжелой, если ванна чугунная, и непривычно холодной. 
3. И в-третьих, такой диван впишется далеко не во всякий интерьер.  

Если же ничто из перечисленного вас не пугает, приступим.

1. После демонтажа ванны на одной из стенок намечаем плавный контур передней части дивана. 
   
2. Вырезаем лишнюю часть болгаркой. 
   
3. Заменив режущий круг на шлифовальный, с помощью той же болгарки сглаживаем и выравниваем срез. 
   
4. Снимаем ножки и тщательно чистим и их, и саму ванну, при необходимости используя химические средства или шлифовальный инструмент. Необходимо добиться ровной и относительно гладкой поверхности. 
   
5. Затем шпаклюем грубые дефекты и покрываем ванну грунтовкой. 
   
6. Окрашиваем её в желаемый цвет, нанося несколько слоев краски с просушкой и шлифовкой каждого слоя. 
   
7. Устанавливаем ванну на отреставрированные и окрашенные ножки. 
   
8. Изготавливаем матрас из одетого в чехол поролона, шьем небольшие подушечки под спину – и диван готов. 
   

Видео — Делаем диван из ванны

Как собрать традиционный раскладной диван 

В наших небольших квартирах диван часто выполняет функцию спального места если не для хозяев, то для оставшихся ночевать гостей. Поэтому он должен раскладываться при необходимости и снова складываться для удобства и экономии места. 

Такая мебель не столь проста в исполнении и требует установки специальных механизмов, но и её по силам сделать в домашних условиях. 

Выбор материала 

Диван, если рассматривать его по частям, состоит из каркаса, наполнителя, обивки и раскладного механизма. Разберемся, какой материал можно использовать для каждой части. 

Таблица. Варианты используемых материалов

Материал	Описание
	Как правило, они идут на изготовление рамы, опорных стоек, ножек, подлокотников и других декоративных элементов. Бывают и полностью деревянные каркасы, особенно если речь идет о жестких диванчиках в виде скамьи со спинкой для улицы или беседки. В мягкой мебели, в которой основа практически не видна под обивкой, их использование нецелесообразно как с финансовой точки зрения, так и с практической из-за большого веса.
	Недорогой, прочный и очень удобный в работе материал, обладающий небольшим весом. Ею облицовывают рамы каркаса, делают выдвижные ящики. Высококачественная фанера хорошей толщины может использоваться и как лицевой материал.
	Основное достоинство – низкая цена. Недостатки – неустойчивость к влаге, невысокая прочность, большой вес. Диваны с таким каркасом получаются очень тяжелыми. Если из ДСП изготавливают видимые детали конструкции, используют ламинированные плиты – ЛДСП.
	Внешне этот материал похож на ДСП, но превосходит его по многим параметрам. Он прочнее, не боится высокой влажности, не выделяет вредных веществ, легко обрабатывается, но и стоит дороже. В зависимости от внешней отделки, может имитировать разные породы дерева и другие природные и искусственные материалы.

Мягкость и упругость дивану придает наполнитель, расположенный между каркасом и внешней обивкой. Обычно используют поролон, синтепон, ватин, а также специальные пружины. 

Требования к обивочному материалу просты: он должен быть прочным и износостойким. В остальном никаких ограничений, можно выбрать флок, гобелен, искусственную или натуральную кожу и т.д. 

Из креплений могут потребоваться шурупы, мебельные винты, мелкие гвоздики или скобы. А также специальная фурнитура. 

Выбор конструкции 

При самостоятельном изготовлении дивана для дома и отсутствии опыта такой работы лучше не браться за сложные конструкции, а выбрать что-нибудь попроще. Например, диван-раскладушку или еврокнижку. 

1. Для раскладушки нужен простой механизм, который фиксирует спинку в вертикальном положении, а при поднятии сиденья вверх освобождает её. Он просто крепится к этим конструкциям, одновременно соединяя их. 
   
2. Еврокнижка устроена ещё проще: сиденье выдвигается немного вперед, а на освободившееся место опускается спинка, которая соединена с диванным ящиком обычными накладными петлями. 
   

Именно эту конструкцию мы и рекомендуем вам сделать, следуя изложенным ниже подробным рекомендациям. 

Подготовка материалов и инструментов 

Чтобы закупить нужное количество материалов и определиться с их видом, нужен чертеж будущего дивана с размерами. В нашем случае используются: 

• сосновые бруски сечением 40х40 мм;
  
• листы ДВП; 
  
• листы фанеры;
  
• панели ДСП; 
  
• доски; 
  
• плотный и толстый мебельный поролон; 
  
• обивочная ткань; 
  
• саморезы; 
  
• мебельные ножки или колесики; 
  
• клей для наклеивания поролона на каркас.
  

Для работы необходим следующий инструмент: 

• лобзик для распила заготовок; 
• рубанок; 
• шуруповерт; 
• степлер со скобами; 
• нож и ножницы; 
• рулетка и карандаш. 

Обратите внимание. Швейная машинка для пошива чехла – инструмент желательный, но не обязательный. Обтянуть диван тканью можно и без неё. Что актуально для не умеющих шить. 

Сборка ящика

Начнем с ящика, стенки которого сделаем из ЛДСП. Потребуется 4 панели – две коротких (около 60 см) для боковин и две длинных (150-160 см) для передней и задней стенки. Ширина подбирается в зависимости от желаемой глубины ящика. Оптимально 15-25 см. 

Шаг 1. Сначала саморезами прикручиваем к боковинам ножки и направляющую из бруса.

Шаг 2. Затем собираем каркас ящика, установив все детали на ровной поверхности и прикручивая задник и фасад к ножкам. В середине каркаса нужно закрепить распорный брус.

Шаг 3. Перевернув ящик дном вниз, крепим под центральную распорку короткий брусок, к которому впоследствии прикрутим одну из петель. Небольшими саморезами пришиваем к ящику фанерное дно, предварительно вырезав углы фанеры под ножки. Обязательно проверяем равность диагоналей.

Сборка рам для сиденья и спинки

Они будут собираться из бруса. Алгоритм сборки одинаков для каждого элемента. 

Шаг 1. Скручиваем саморезами прямоугольник по размеру сиденья. Чтобы рама получилась прочной, две крайние поперечины усиливаем по краям небольшими отрезками брусков.

Шаг 2. Проверяем диагонали и прикручиваем к раме фанеру.

Шаг 3. Через равные промежутки устанавливаем в раму дополнительные поперечины. Две из промежуточных поперечин спинки должны совпадать по уровню с положением ножек ящика, так как к ним будут крепиться крайние петли.

Шаг 4. Каркас сиденья готов, а вот на каркас спинки с задней стороны нужно пришить вырезанный по размеру лист ДВП. 

Видео — Сборка ящика

Видео — Сборка рам

Изготовление ножек

Прежде чем дорабатывать сиденье дивана, нужно сделать для него две ножки (этот этап можно пропустить, если вы приобрели фурнитуру в магазине). Для этого рубанком стачиваем углы бруска и окрашиваем скругленную часть темной морилкой под цвет обивки.

Среднюю квадратную часть ножки оборачиваем синтепоном и обивочной тканью, которые закрепляют степлером. Верхнюю часть оставляем открытой для креплений, а на опорную часть ножки набиваем кусочек войлока. 

Сборка и обшивка каркаса фанерой

Шаг 1. Из фанеры или ДСП вырезаем царгу длиной, равной длине сиденья и шириной не менее 150 мм. Прикладываем её к каркасу сиденья и делаем метки с обеих сторон от каждого бруска.

Шаг 2. По разметке вырезаем пазы глубиной 40 мм (толщина бруска), устанавливаем царгу перпендикулярно основанию и притягиваем к длинному бруску каркаса саморезами.

Шаг 3. Заподлицо с царгой устанавливаем на раму сделанные ранее ножки, закрепляем их саморезами и усиливаем крепление сквозным болтом.

Шаг 4. Из остатков фанеры выпиливаем фигурные боковины для сиденья и прикручиваем их к боковинам рамы, закрывая торец царги и основание ножки. 

Видео — Сборка сиденья

Каркас готов, пришло время заняться обивочными работами. И начнем снова с ящика, его передней и боковых панелей. Заднюю отделывать не нужно, её будет не видно. Использовать поролон тоже не обязательно, достаточно вырезать из ткани полосу шириной чуть больше глубины ящика, чтобы хватило на подгиб, и мебельным степлером пристрелить её к стенкам. 

Видео — Обивка ящика

Изготовление мягкой спинки и сиденья из поролона

В нашем случае его толщина 40 мм, начинка будет состоять из двух слоев. 

Совет. Плотность поролона должна быть не менее 30 кг/м3. Материал меньшей плотности слишком рыхлый и мягкий, спать на таком матрасе будет некомфортно. 

Шаг 1. Вырезая поролон, делайте припуски в 2 см со всех сторон, кроме одной длинной.  

Виде — Как резать поролон

Видео — Поролон на сиденье

Видео — Обивка сиденья

Шаг 2. И наклеивайте его на основание так же – со свесами. Сначала приклейте один лист поролона к фанере спинки или сиденья, затем поверх него – второй. 

Шаг 3. После чего нарежьте из остатков полоски, чтобы облицевать торцы и боковины и приклейте их. 

Осталось сшить и надеть на диван чехол, закрепив его снизу и сзади мебельными скобами с помощью степлера. Если такой возможности нет, вполне можно обойтись одним степлером, натягивая ткань, закладывая её в складки по углам и пристреливая как можно чаще. 

Видео — Обивка спинки

Сборка дивана завершается прикручиванием трех петель к задней панели ящика, одна из которых будет крепиться посередине под центральным стягивающим бруском ящика, а две крайние к его ножкам. 

Видео — Сборка дивана

Вторую полочку петель прикручивают к нижней части спинки. Для этого диван сначала устанавливается в разложенное положение, и делают разметку, определяя их положение на задней плоскости спинки. 

Нельзя сказать, что создание дивана своими руками – задача простая. Но она вполне решаемая, и вы сами смогли в этом убедиться. Плюсы такого решения – значительная экономия средств и возможность получить мягкую мебель, идеально вписывающуюся в интерьер дома по дизайну и размеру. И, конечно, обоснованное чувство гордости собой и своими способностями. 

Читайте на нашем сайте о том, как изготавливается детская мебель из дерева своими руками.  такая мебель будет отвечать в полной мере всем необходимым требованиям, а также идеально подойдет к комнате ребенка по размерам и дизайну. А самое главное – сделать предметы интерьера можно из тех материалов, которые отвечают всем пожеланиям и в первую очередь – уровню экологичности и безопасности.