Cnc3 3018 pro инструкция на русском языке

CNC инструкция по эксплуатации

     1. Сборка станка.

Пожалуйста, обратитесь к «Инструкции по сборке» для сборки станка (скачать можно в данном разделе https://minichpu.ru/page/1279409).

     2. Отладка (для начала скачайте «Полный пакет» в разделе https://minichpu.ru/page/1279409).

Для начала необходимо подключить плату к сети с помощью болка питания, а также соединить плату с компьютером (ноутбуком) с помощью кабеля USB, входящего в комплект. 

— Установить драйвер CH340SER (путь- /driver/).

— Открываем двойным нажатием, появляется сообщение

  «Разрешить этому приложению вносить изменения на вашем устройстве?»

Нажимаем – ДА!

Появляется окно:

Нажимаем INSTALL, драйвер устанавливается, и появляется окно, что успешно установлен (Driverinstallsuccess!), нажимаем ОК. И закрываем окно.

Определение COM-порта компьютера (для инфо):

• Windows XP: Щелкните правой кнопкой мыши на «мой компьютер», выберите «Свойства», выберите «Диспетчер устройств».
• Windows 7: Нажмите «Пуск» -> щелкните правой кнопкой мыши «компьютер» -> выберите «Управление» -> выберите «Диспетчер устройств» из левой панели.
• В дереве разверните «порты (COM & LPT)»
• Ваш станок будет USB последовательный порт (СОМХ), где “X” представляет собой номер COM порта, например СОМ6.
• Если есть несколько USB-портов, щелкните каждый из них и проверить производителя, станок будет «CH340».

    3. Раскройте контрольную программу grblControl.exe, чтобы соединить станок и выбрать правильный порт：

— Открываем двойным нажатием, (станок должен быть подключен и в сеть и через USB).

— Выбираем в меню Сервис ->Настройки, далее Порт (обновляем, и из выплывающего меню выбираем другой порт), нажимаем ОК. Статус меняется на ГОТОВ.

(изначально Статус – Нет соединения)

В консоле (внизу): Соединение успешно установлено：[CTRL+X] < Grbl 0.9j [‘$’ forhelp]

     4. Проверить направление оси XYZ：

Если ось x, y, z не двигается, как показано на рисунке, просто подключите провод шагового двигателя в обратном направлении.

Как обнулить положение гравера:

      5. После установки станка, откройте файл гравировки — приложение «grblControl.exe» (путь- 3018/software/GRBL/grblControl). В правом верхнем углу статус должен быть ГОТОВ. Необходимо определить, где будет находится нулевая точка. Обычно в левом нижнем углу заготовки.

Сначала подведите шпиндель в левый нижний угол заготовки (с помощью кнопок перемещения X и Y), затем опустите фрезу по оси Z. Замедлить движение можно уменьшив шаг, нажатием кнопок 0,01; 0,1; 1; 5; 10 (расположенные ниже стрелок перемещения).

 Когда резец будут приближаться к заготовке, аккуратно подведите его к поверхности заготовки.

Важно! После соприкосновения резца с поверхностью, нажмите в разделе управление кнопки «Обнулить XY» и «Обнулить Z«.

Подсказка: лучше всего опробовать станок на работоспособность без заготовки. Для вращения шпинделя нажмите кнопку «Вкл/Выкл шпиндель», также можно изменять скорость вращения. Произведите перемещение по всем осям. Для возвращения в нулевую точку необходимо нажать кнопку в управлении «Восстановить XYZ«.

 Проверьте станок, прежде чем начать официальную гравировку.

     6. Загрузка файла в управляющую программу grblControl.

Затем вы можете нажать кнопку «Открыть» в нижнем углу, выбрать из папки «NCfile» готовый файл (с расширением *.nc), чтобы выгравировать.

     7. В папке хранятся готовые файлы.

       Этапы работы станков с ЧПУ:

1) формируется модель с помощью специальных графических программ (ArtCam и т.д.) на компьютере.

2) с помощью специальной программы для станка с ЧПУ готовая модель отцифровывается в управляющую программу с расширением *.nc.

3) потом файл открывают управляющей программой «grblControl.exe» и вносят в память ЧПУ. И станок приступает к работе.

   Изучайте графическую программу ArtCam, создавайте модели и реализовывайте их с помощью станка CNC 3018.

Подготовлено при участии магазина МИНИ ЧПУ  https://minichpu.ru

В данной статье мы не рекомендуем не покупать фрезерный станок CNC 3018, в то же время и не агитируем вас его покупать. Это подробный обзор данного оборудования со всеми достоинствами и недостатками.

Особенности конструкции и назначение фрезерного станка с ЧПУ

Универсальный фрезерно-гравировальный станок CNC 3018 – малогабаритный агрегат портального типа. Обрабатываемая заготовка крепится на столе, перемещающемся по оси «Х» станка. Шпиндельная головка станка с приводом и закрепляемым в ней режущим инструментом смонтирована на каретке, передвигающейся на портале по осям «У» и «Z».

Рама и портал станка CNC 3018 выполнены из коробчатых профилей, изготовленных из алюминиевого сплава. Детали рамы и портала имеют покрытие (анодированы). Цвет покрытия серебристый, золотистый, желтый.

Патрон шпиндельной головки цангового типа. Блок ЧПУ установлен на портале станка. Стол и шпиндельная головка перемещаются по цилиндрическим направляющим шаговыми электродвигателями с помощью ходовых винтов. Станок работает от однофазной сети 220В, через собственный блок питания.

ЧПУ фрезерный станок CNC 3018 предназначен для фрезерования, резки и сверления листовых и объемных деталей из низкоуглеродистых сталей, цветных металлов и их сплавов, пластмасс, дерева и композитных материалов на больших скоростях и с высокой точностью. Позволяет изготавливать одно- и двусторонние печатные платы, выполнять плоскую и глубокую гравировку и рельефы различной сложности, в точном соответствии с заложенной в ЧПУ программой.

В исполнении CNC 3018 PRO доступно исполнение лазерных рисунков и лазерной гравировки на поверхности всех перечисленных материалов, а так же на нержавеющей стали, коже, кости и керамической глазури. Гарантия изготовителя – 1 год.

Что входит в комплектацию?

Поставляемая заказчику упаковка содержит:

• Собственно станок в разобранном виде, с блоками ЧПУ и электропитания.
• Комплект гаек, болтов и других крепежных изделий для сборки станка.
• Набор инструмента, необходимого для сборки.
• Цанговый зажимной патрон ER11.
• Набор фрез с режущими головками различного назначения (10 шт.).
• Документацию, включая инструкцию по сборке и эксплуатации.
• Флеш-карту («флешку») с необходимым программным обеспечением.

К станку в исполнении CNC 3018 PRO дополнительно прикладываются:

• Лазер типа 2-Axis с установочными деталями.
• Защитные очки от лазерного излучения.

Внимание! В настоящее время блок ЧПУ станка изготовителем улучшен до версии V-3.4, но поставщики имеют на складах станки и с прежней версией. V-3. Потребителю при заказе предоставляется право выбора из двух вариантов. Дополнительно потребитель может выбрать комплектацию с автономным блоком ЧПУ, с прилагаемой флешкой в 1 Гб.

Технические характеристики

Сборка конструкции и подключения электрооборудования

Перед началом сборки необходимо распаковать коробку, в которой «приехал» разобранный станок, и найти пакет с документацией. Инструкция по сборке достаточно подробно иллюстрирована, хотя смысл текста, переведенного с китайского на русский, не всегда понятен.

Детали и сборочные единицы станка, освободив от упаковки, разложить в порядке сборки, руководствуясь мануалом (инструкцией). Какой-либо специальный инструмент для сборки станка не понадобится. В комплекте поставки есть набор ключей-шестигранников, которого хватит для большинства сборочных операций.

Для контроля качества работ можно применить штангенциркуль-глубиномер («колумбик») и разметочный угольник, хотя качество и точность изготовления, выдержанные размеры и геометрия деталей такого контроля, скорее всего, не потребуют.

В сети есть несколько видео, подробно отображающих процесс сборки и регулировки станка, например.

Особенно внимательным нужно быть при монтаже направляющих стола и портала, тщательно проверяя их параллельность ходовым винтам и между собой. Перед окончательной затяжкой крепежных болтов необходимо вручную провернуть винты подачи, чтобы убедиться в равномерности и легкости перемещения стола и шпиндельной головки на всю величину их хода «туда» и «обратно».

Подключение электрооборудования несложно, так как все соединительные провода и соответствующие им потребители имеют одинакового типа колодки разъемов, окрашенные в одинаковые цвета. Не нужно пытаться «втыкать» красную колодку в белую. В некоторых исполнениях блока ЧПУ необходимо наклеить радиаторы охлаждения на силовые элементы схемы, отделив защитную пленку с поверхностей, покрытых клеящим слоем.

Правила использования

После сборки CNC 3018:

1. Установите на компьютер, на котором будете создавать рабочие программы, драйверы станка с флешки, входящей в комплект станка. На флешке все файлы разложены по папкам, драйверы в папке. Для их установки — клик по файлу CH340SER.exe, затем install.
2. Скачайте с этой же флешки grblControl и запустите ее. «grblControl» — это основная программа работы со станком. По файлам G-кода, созданным вами в программе grblControl, и будет работать станок.

Использование станка последовательно по нескольким G-кодам можно посмотреть, например, на

До установки G-кода, можно опробовать станок в «ручном режиме» с помощью «кнопок» интерфейса.

Программы для фрезера

Для работы станка с ЧПУ необходимо:

1. Сформировать будущую модель на компьютере с помощью специальной графической программы (ArtCam или Coppercam).
2. С помощью этой же программы готовую модель сохранить в файл в формате Gcode/txt/nc/ncc/tap через интерфейс управляющей программы grblControl. (Это и есть G-код).
3. Открыть файл G-код с помощью управляющей программы. Через интерфейс задать «ноль» по осям X, Y. Z.
4. Запустить G-код. Станок приступит к работе.

Читайте также статью: Где брать программы для станков ЧПУ, для выполнения различных работ на фрезерном станке с ЧПУ

В программах ArtCam и Coppercam задаются параметры работы станка, настраивается траектория перемещения фрезы, ее размер и профиль, скорость обработки и другие показателей. Из этих программ формируется G-код. При изготовлении печатных плат и подобных им деталей, очень удобна программа Flatcam.

Возможные неисправности

Пользователи иногда замечают возрастающие люфты в направляющих сто статьюпривода фрезы и остановка каретки во время исполнения G-кода, после чего приходится запускать программу сначала.

Предусматривайте в G-коде обработку заготовки за несколько проходов фрезы.
Надежно закрепляйте заготовку на столе станка. При сквозном сверлении и резке применяйте подкладки, чтобы фреза не повредила стол станка.

Отзывы покупателей

На форумах вы найдете несколько сотен отзывов владельцев этих станков, от самых восторженных до крайне негативных.

Проанализировав высказывания пользователей, можно сделать вывод:

• Прежде, чем приобрести любой станок, необходимо точно знать, для каких целей вы это делаете.
• Не стоит требовать от любой машины выполнять то, для чего она не предназначена.
• Если вы намереваетесь превратить свое увлечение в широкомасштабное производство с целью извлечения прибыли, вам нужен другой станок, значительно более дорогой.

Как говорят сами китайцы, лучше быть осторожным, чем огорченным.

В предыдущем материале про ось Z я думал, что основная работа по металлу завершена и осталось только провода прицепить. Однако, мелких доработок оказалось довольно много.

Начал я с того, что переместил рельсы оси Y по центру платформы, чтобы столик катался в обе стороны на равное расстояние. Связано это с тем, что изначально точка работы фрезы на китайской оси Z, что я купил отдельно, была смещена вперед с вылетом 50мм. Поэтому, в первом варианте расположения рельсов, я их сместил максимально вперед на 100мм и гайку ходового винта выставил в положение, когда она начинает ограничивать движение стола в точно по краям.

Моя новая ось Z вернула точку обработки обратно, в геометрический центр платформы, так что пришлось снова центровать рельсы относительно фрезы. И соответственно, сдвигать точку крепежа гайки ходового винта.

Получилось еще более изящно, потому что рельсы теперь выступают всего на 50мм спереди и сзади, не увеличивая геометрические размеры станка. Спереди там ручка выступает на 35мм, а сзади шаговый двигатель, на те же 50мм.

Что касается зоны обработки, получилось плюсом почти 60мм с обеих сторон. Т.е. станок стал не 3018, а 3024.

Однако, ось X стала на 25мм короче по ходу, из-за более широкой оси Z и ее ход теперь 275мм. Но, как как столик у меня оставался 300х180мм, но лежал на переходной пластине 300х200мм, выглядело это не красиво. И пришлось купить новый столик 300х240мм. Благо, в РФ они вдвое дешевле чем на Али.

А я перешел к установке электроники на заднюю часть станка.

Тут долго думал, как закрепить все барахло на профилях, потом увидел уголок (Т формы), который брал в леруа для кухни и сразу понял, как буду крепить.

Использовал 2 профиля, снизу и сверху. Получился довольно жесткий каркас. Внутрь удалось напихать всю электронику, включая БП 220-24в, на который я хотел перейти сразу, чтобы с двумя БП не сидеть.

В процессе крепления уголков, пришлось разбирать каркас с одного края, чтобы протолкнуть гайки в пазы профилей. Вспомнил, что мне нужно было расточить места под муфты, потому что новые муфты не влезали в штатные места.

Расточил места на оси X и Y, но сами муфты пока не ставил, они приехали с браком.

После сборки задней панели, врезал в нее кнопку включения шпинделя и регулятор оборотов.

Потом добавил и индикатор оборотов.

Обороты регулируются вручную, но есть вариант переключения в автоматический режим.

Заранее была куплена специальная плата, которая помогает сделать автоматической управление оборотами двигателя, с мозгов ЧПУ. О ней расскажу чуть попозже.

(продолжение следует)