Биурс система антикоррозийного покрытия инструкция

Добавил:

Upload

Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Предмет:

Файл:

Инструкция по нанесению БИУРС.doc

Скачиваний:

Добавлен:

20.07.2019

Размер:

195.58 Кб

Скачать

Нанесение системы покрытия «биурс»

Краткая характеристика материалов
и конструкции покрытия.

Покрытие БИУРС представляет собой
двухслойное полимерное покрытие на
основе двухкомпонентной эпоксидной
грунтовки «Праймер-МБ» ТУ
2225-015-00396558-01 и двух компонентной не
содержащей растворителя битумно-уретановой
мастики «БИУР» ТУ 5.996-11610-99
Покрытие состоит из двух защитных
слоев:

слоя эпокси-уретановой грунтовки
«Праймер-МБ» по ТУ 2225-015-00396558-01 толщиной
100+-30 мкм;
слоя битумно-уретановой мастики «БИУР»
по ТУ 5.996-11610-99 толщиной не менее 2,5 мм.

Основные требования к условиям
нанесения покрытия «БИУРС»

Покрытие БИУРС может наноситься на
стальные поверхности при температуре
окружающего воздуха от плюс 5 ^oC
до плюс 50 ^oC.
Относительная влажность воздуха при
нанесении покрытия должна быть не
выше 75%.
Грунтовка «Праймер-МБ» наноситься
вручную (валиком, кистью) или установками
безвоздушного распыления высокого
давления для однокомпонентных систем.
Массовое соотношение компонентов
грунтовки Праймер-МБ 1:0,72.
Время между очисткой поверхности и
нанесением грунтовки не должно
превышать 4 часа.
Мастика БИУР наноситься установками
безвоздушного распыления высокого
давления для двух компонентных систем
с предварительным подогревом материалов:
марки «Шквал» (поставляет ООО «ХимБалт»,
г.Санкт-Петербург), или «Томак-2000»
производство Япония.
Оборудование для нанесения должно
иметь паспорт Изготовителя и пройти
переосвидетельствование (переиспытания)
не реже одного раза в два года, о чем
составляется соответствующий акт
между Владельцем и Изготовителем
оборудования.

Нанесение грунтовки «Праймер-МБ»

Грунтовку Праймер-МБ поставляют в
виде двух обязательных компонентов:
Компонент А (основа) и компонент Б
(отвердитель) в соотношении по массе
1:0,72Количество поставляемого компонента
А – 9,9 кг и компонент Б – 7,1 кг.
Компонент Б переливается в емкость с
компонентом А при постоянном
перемешивании. Перемешивание производят
в течение не менее 10-15 минут до
однородного цвета смеси.
При необходимости приготовления
меньшего количества грунтовки в чистую
сухую емкость взвешивается необходимое
количество компонента А и затем
рассчитанное количество компонента
Б смесь перемешивается в течение не
менее 10-15 минут до однородного цвета
смеси.
Проверка вязкости подготовленной
грунтовки.
Характеристики грунтовки, подготовленной
к нанесению:

Условная вязкость при нанесении – 23
до 32 сек при T=25оС;
Жизнеспособность – не менее 2 час при
Т=25оС;
Ориентировочный расход при толщине
слоя 100 мкм – 100 +-30мл/м2;
Растворитель для разбавления – толуол,
ацетон.

Нанесение подготовленной грунтовки
проводиться как вручную (кистью,
валиком) или установкой безвоздушного
напыления.
Подготовка установки безвоздушного
нанесения и ее обслуживание производиться
в соответствии с Инструкциями
изготовителя оборудования.
Грунтовка наноситься в два прохода
(участок трубы подготовленный под
нанесение грунтовки) с промежуточной
выдержкой между проходами 10-20 минут.
Общая толщина слоя грунтовки должна
быть 100+-30мкм в соответствии с ТУ
51-31323949-80-2004. При нанесении грунтовки
на поверхность трубы следует избегать
потеков.
После нанесения грунтовки покрытие
должно быть выдержано для предварительного
отверждения (до отсутствия отлипа) до
нанесения слоя мастики в течение:

При температуре от +5оС до +15оС при
толщине покрытия 100мкм не менее 8 часов;
При температуре от +15оС до +30оС при
толщине покрытия 100мкм не менее 4 часов;
При температуре от +30оС до +50оС при
толщине покрытия 100мкм не менее 2 часов.

Максимально допустимое время выдержки
слоя грунтовки до нанесения мастики
БИУР:

При температуре от +5оС до +15оС не более
20 часов;
При температуре от +15оС до +30оС не более
8 часов;
При температуре от +30оС до +50оС не более
4 часов.

В случаи выдержки слоя грунтовки более
времени указанного в п.4.3.10. поверхность
должна быть слегка очищена пескоструйным
способом и на нее должен быть нанесен
«освежающий» слой грунтовки толщиной
15-20 мкм, но не более 30-50 мкм с выдержкой
до «отлипа» в течение 30-50 мин и затем
проводиться нанесение мастики БИУР.
Для промывки оборудования после
нанесения грунтовки может применяться
растворитель толуол, ацетон. Для
консервации оборудования следует
применять пластификаторы дибутилфталат,
диоктилфталат.

Нанесение битумно-уретановой мастики
«БИУР».

Битумно-уретановая мастика наноситься
по предварительно высушенному слою
грунтовки по п.3.9., 3.10. при соблюдении
требований п. 4.2.
На поверхности слоя грунтовки не
допускается наличие пыли, влаги,
жировых и масляных загрязнений.
Компоненты мастики поставляются в
следующей упаковке:

основной компонент (А), в бочке синего
цвета, в количестве – 90 кг
отвердитель (Б), в бочке красного цвета,
в количестве – 75 кг

Установить бочки с компонентами на
рабочем месте, удалить с крышек бочек
загрязнения, влагу и пыль.
Перед нанесением компоненты должны
быть предварительно разогреты при
помощи ленточных нагревателей до
температуры 30-40оС.
Рециркуляция (прокачка по замкнутому
циклу) предварительно нагретых
компонентов на установке «ШКВАЛ»
(поставляет ООО «ХимБалт»,
г.Санкт-Петербург) или «ТОМАК-2000»
проводиться до температуры 60-65оС с
целью равномерного прогрева компонентов
по массе:

при температуре окружающей среды от
+5оС до +20оС в течение не менее 1,5 часа
при температуре окружающей среды от
+20оС до +50оС в течение не менее 1 часа.

Подготовка установок «ШКВАЛ» (поставляет
ООО «ХимБалт», г.Санкт-Петербург) или
«ТОМАК-2000» к работе производиться в
соответствии с инструкциями Изготовителя
оборудования.
При установке бочек с компонентами
необходимо следить за правильностью
их подключения к установке. Маркировка
шлангов подключения компонентов
соответствует цвету упаковочных
бочек.
Нанесение мастики БИУР производиться
в один проход до толщины в соответствии
с требованиями ТУ 51-31323949-80-2004 (не менее
2,5 мм).
После завершения нанесения покрытия
– промывка и консервация оборудования
производиться в соответствии с
рекомендациями инструкции Изготовителя
оборудования.
В случае неполного использования
компонента Б мастики БИУР в поставленной
таре допускается повторное использование
компонента Б из той же тары при условии:

по окончанию нанесения мастики БИУР
следует вынуть насос из бочки плотно
закрыть бочку во избежание проникновения
влаги к поверхности компонента Б;
повторное использование компонента
Б должно быть произведено до истечения
гарантийного срока его хранения;
использование компонента Б мастики
БИУР после окончания гарантийного
срока хранения (один год) возможно
только после получения положительного
заключения на исследования пробы
компонента Б из конкретной партии;
к компоненту А мастики БИУР вышеизложенное
не относиться. Его можно использовать
в дискретном режиме вплоть до окончания
гарантийного срока (два года).

Контроль качества покрытия.

Качество покрытия должно отвечать
требованиям Технических условий ТУ
51-31323949-80-2004.

Через сутки после нанесения покрытия
БИУРС проводиться контрорль качества
покрытия по пунктам 1,2,3 технических
условий

ТАБЛИЦА 1

1	2	3	4	5
№ п/п	Показатель	Ед. измерения	Норма	Метод испытания
1	Внешний вид покрытия	—	Однородная сплошная поверхность темного или темно-коричневого цвета без пропусков, вздутий и отслоений	Визуально
2	Диэлектрическая сплошность покрытия	кВ/мм	5	Искровой дефектоскоп
3	Толщина покрытия не менее	мм	2,5	Толщиномер магнитного или электромагнитного типа с погрешностью не более 10%

Транспортирование изделий с покрытием
БИУРС допускается любым видом транспорта
после их выдержки не менее суток при
температуре свыше 5оС в соответствии
с ТУ 51-31323949-80-2004.

Засыпка грунта.

На следующий день, после нанесения
покрытия БИУРС, можно произвести
засыпку покрытого участка трубы
грунтом, но, в зависимости от температуры
воздуха, желательно выдержать трубу
не засыпанной по возможности дольше.
При засыпке необходимо избегать ударов
крупных камней о покрытую поверхность
трубы.

Ремонт бракованных и поврежденных
мест изоляции.

Бракованные (дефектные) места
изоляционного покрытия БИУРС выявляются
после выдержки покрытия в течение не
более 24 часов после нанесения при
температуре 5 до 20оС (вздутие пузырьки
или отслаивание).
В случае выявления дефектных мест на
поверхности покрытия следует:

вырезать дефектное место по границе
плотного сцепления мастики БИУР с
грунтовкой ПРАЙМЕР-МБ;
разделать кромку бездефектного
покрытия под углом 45о к поверхности
трубы и зачистить на 100-150 мм поверхность
мастики БИУР от кромки по всему
периметру дефекта с помощью крупной
шкурки, корщотки до появления матовой
поверхности;
зачистить поверхность трубы внутри
дефекта до появления чистого металла
с помощью шабера, крупной шкурки,
пескоструя и т.п.;
нанести на поверхность зачищенной
трубы в дефектном месте грунтовку
«Праймер-МБ» (в ручную или механически)
в соответствии с п.4.3. настоящей
инструкции;
нанести мастику БИУР на грунтовку
Праймер-МБ в соответствии с п.4.4.
настоящей инструкции так чтобы мастика
перекрыла уже нанесенную мастику по
зачищенной поверхности;
выдержать отремонтированный участок
не менее 24 часов для температуры
20-25оС до засыпки в грунт или транспортировке
изделия.

Удельный расход грунтовки «Праймер-МБ»

V, мл/метр
δ, мкм / D, тр.мм	70	100	130	150
1420	312	446	580	669
1220	268	383	498	575
1020	224	320	416	480
720	158	226	294	339
530	116	166	216	250
426	94	134	174	201
325	72	102	133	153
219	48	69	90	104
159	35	50	65	75
108	24	34	44	51

Удельный расход мастики «БИУР»

V, литр/метр
δ, мм / D, тр.мм	2,0	2,5	3,0	3,5
1420	8,90	11,15	13,40	15,60
1220	7,70	9,60	11,50	13,50
1020	6,40	8,00	9,60	11,20
720	4,52	5,65	6,78	7,91
530	3,33	4,16	4,99	5,82
426	2,68	3,34	4,01	4,68
325	2,04	2,55	3,06	3,57
219	1,38	1,73	2,07	2,42
159	1,00	1,26	1,51	1,76
108	0,68	0,85	1,02	1,19

Удельный расход грунтовки «Праймер-МБ»
и мастики «БИУР» получены расчетным
путем для идеальных условий нанесения
без учета естественных потерь в процессе
натурного нанесения. В случае полевого
нанесения грунтовки на трубу возможны
потери за счет сдувания продукта ветром,
невозможность точно оператором выдержать
расстояние от трубы и скорости движения
напыляющего пистолета вдоль трубы.
Сильно влияет на увеличение потерь при
напылении диаметр напыляемой трубы и
угол раскрытия сопла напыляющего
пистолета.

Поэтому окончательные удельные нормы
расхода грунтовки «Праймер-МБ» и мастики
«БИУР» должны быть установлены в процессе
замеров при напылении труб разного
диаметра в полевых условиях.

Зависимость адгезии (когезии) между
грунтовкой «Праймер-МБ» и мастикой
«БИУР» от температуры и времени выдержки.

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Источник

САП «БИУРС» предназначено для долговременной наружной антикоррозионной защиты от почвенной коррозии при подземной прокладке:
— соединительных деталей (тройников, отводов, переходов, днищ и т.д.);
— механо-технологического оборудования (клиновых и шиберных задвижек, регуляторов давления, шаровых кранов, обратных затворов, подземных резервуаров, горизонтальных емкостей);
— труб, трубопроводов, монтажных узлов трубопроводов.

Покрытие «БИУРС» является двухслойным и состоит из последовательно нанесенных слоев эпоксидной грунтовки (2 слоя) и защитной полиуретановой мастики.

Вопрос: Какой промежуток времени является максимально-допустимым между нанесением 1 и 2 слоев эпоксидной грунтовки САП «БИУРС»???

САП «БИУРС» предназначено для долговременной наружной антикоррозионной защиты от почвенной коррозии при подземной прокладке:
— соединительных деталей (тройников, отводов, переходов, днищ и т.д.);
— механо-технологического оборудования (клиновых и шиберных задвижек, регуляторов давления, шаровых кранов, обратных затворов, подземных резервуаров, горизонтальных емкостей);
— труб, трубопроводов, монтажных узлов трубопроводов.

Покрытие «БИУРС» является двухслойным и состоит из последовательно нанесенных слоев эпоксидной грунтовки (2 слоя) и защитной полиуретановой мастики.

Вопрос: Какой промежуток времени является максимально-допустимым между нанесением 1 и 2 слоев эпоксидной грунтовки САП «БИУРС»???

Очень печально что не научились пользоваться интернетом — не говоря уже об СМК
Ведь входной контроль ни кто не отменял — а он начинается с документации!!!
6.5. Грунтовка наносится в два слоя: первый слой толщиной до 40 мкм смачивает поверхность,
второй наносится по достижению «сухого отлипа» предыдущего. Термин «сухой отлип» является
интегральной характеристикой, учитывающей температурные, временные и влажностные условия
сушки и характеризуется отсутствием переноса краски при прикосновении к поверхности. Нане-
сение по «сухому отлипу» ускоряет суммарную готовность грунтовочного слоя, а также препятст-
вует образованию потеков. Суммарная толщина слоя грунтовки выдерживается в пределах 80-150
мкм. Последующий слой защитной мастики наносится на грунтовку, отвержденную до состояния
«сухого отлипа». Это гарантирует максимальную адгезию между слоями.

Данный пункт 6.5 вы отыщите тут:
Скачать технологическую инструкцию САП Биурс

Очень печально что не научились пользоваться интернетом — не говоря уже об СМК
Ведь входной контроль ни кто не отменял — а он начинается с документации!!!
6.5. Грунтовка наносится в два слоя: первый слой толщиной до 40 мкм смачивает поверхность,
второй наносится по достижению «сухого отлипа» предыдущего. Термин «сухой отлип» является
интегральной характеристикой, учитывающей температурные, временные и влажностные условия
сушки и характеризуется отсутствием переноса краски при прикосновении к поверхности. Нане-
сение по «сухому отлипу» ускоряет суммарную готовность грунтовочного слоя, а также препятст-
вует образованию потеков. Суммарная толщина слоя грунтовки выдерживается в пределах 80-150
мкм. Последующий слой защитной мастики наносится на грунтовку, отвержденную до состояния
«сухого отлипа». Это гарантирует максимальную адгезию между слоями.

Данный пункт 6.5 вы отыщите тут:
Скачать технологическую инструкцию САП Биурс

Очень печально что не въехали в вопрос, который звучал как «Какой промежуток времени является максимально-допустимым между нанесением 1 и 2 слоев эпоксидной грунтовки САП «БИУРС»???». Технологическая инструкция у меня имеется, и в п.6.11 прописано, что мастика, нанесенная на полностью высушенный слой грунтовки не будет иметь адгезию нормативного значения. Но именно максимально-допустимый промежуток времени между слоями не указывается. И меня интересовал именно этот момент.

Какой промежуток времени является максимально-допустимым между нанесением 1 и 2 слоев эпоксидной грунтовки САП «БИУРС»

Ответ в пункте 6.5
Очень печально что вы не понимаете этого!!!
Тем более что в имеющейся технологической инструкции Вам сказано:

мастика, нанесенная на полностью высушенный слой грунтовки

Зачем испытывать судьбу!?
Свяжитесь с изготовителем данной продукции — думаю даже они Вам на сей вопрос ответят также.
Тем более задача этих двух слоёв

Ответ в пункте 6.5
Очень печально что вы не понимаете этого!!!
Тем более что в имеющейся технологической инструкции Вам сказано:

Зачем испытывать судьбу!?
Свяжитесь с изготовителем данной продукции — думаю даже они Вам на сей вопрос ответят также.
Тем более задача этих двух слоёв

В любом случае спасибо за отклик. Мне достаточно того, что прописано в п.6.11, что «мастика, нанесенная на полностью высушенный слой грунтовки не будет иметь адгезию нормативного значения«. У нас есть емкости, которые были прогрунтованны только 1 слоем, и ввиду технических причин 2 слой грунта так и не был нанесен в течении 14 дней. Производители данных работ твердят, что этот двухнедельный промежуток не будет влиять на адгезию. Моя же задача стоит в том, чтобы не принять их работы и указать на их ошибку, с последующим пескоструем заново емкостей и нанесения 1 слоя грунта и так далее в соответствии с данной технологической инструкцией.

В любом случае спасибо за отклик. Мне достаточно того, что прописано в п.6.11, что «мастика, нанесенная на полностью высушенный слой грунтовки не будет иметь адгезию нормативного значения«. У нас есть емкости, которые были прогрунтованны только 1 слоем, и ввиду технических причин 2 слой грунта так и не был нанесен в течении 14 дней. Производители данных работ твердят, что этот двухнедельный промежуток не будет влиять на адгезию. Моя же задача стоит в том, чтобы не принять их работы и указать на их ошибку, с последующим пескоструем заново емкостей и нанесения 1 слоя грунта и так далее в соответствии с данной технологической инструкцией.

прошу прощения, но может вам всё-таки стоит связаться с производителем и получить консультацию по конкретно вашему случаю, и возможное есть другое решение не такое кардинальное как ваше. Понятно что это больше касается производителя работ. И очень странный Материал получается, что если небольшой сбой в производстве работ приводит к «все долой, и начинать с начала» я бы таким вообще не пожелал пользоваться слишком не технологично.

В любом случае если максимально допустимый срок межслойного перекрытия не указан в техинструкции на ЛКМ или техрегламенте по нанесению покрытия требуется уточнить у производителя

Источник

Однослойное полиуретановое покрытие

«БИУРС ОС»

Преимущества

Высокая адгезия и противокоррозионная стойкость;
Не требует грунтования поверхности перед нанесением
Уникальное сочетание высокой прочности и эластичности;
100 % сухой остаток;
Включено в реестр
ПАО «Газпром»;
ПАО «Транснефть»

Технические данные

БИУРС ОС — антикоррозионное покрытие на основе модифицированного полиуретана, предназначено для изоляции наружных поверхностей трубопроводов, оборудования и трубопроводной арматуры при подземной прокладке.

Содержание сухого вещества:
100 % по массе
Нормативная толщина:
2-4 мм
Комплект поставки:
256 кг (201 кг основы, 56 кг отвердителя)
Соотношение смешивания:
3:1
Нанесение:
горячее безвоздушное распыление с раздельной подачей компонентов

Источник

Описание, назначение и состав

Система антикоррозионного покрытия БИУРС – представляет собой двухслойное полимерное покрытие на основе двухкомпонентной эпоксидной грунтовки и двухкомпонентной, не содержащей растворителя полиуретановой смеси.

Предназначена система наружного антикоррозионного покрытия БИУРС для изоляции нефте- и газопроводов при подземной и надземной прокладке, емкостного оборудования, защиты соединительных деталей и запорной арматуры, труб компрессорных, распределительных и насосных станций.

Помимо этого, САП БИУРС используется в нефтяной и газовой промышленности, в энергетической отрасли, в судостроении, коммунальном хозяйстве и других сферах. Применяют покрытие БИУРС при монтаже, восстановлении или при проведении капитальных ремонтных работ на трубопроводах.

Преимущества антикоррозионного покрытия БИУРС

возможность использования метода напыления, который обеспечивает изоляцию без швов;
хорошие эксплуатационные характеристики;
изоляция в течение многих лет не разрушается, не стареет и не отслаивается от поверхности труб;
присутствие в химическом составе БИУРС эпоксидного полимера дает возможность предъявлять меньше требований к предварительной подготовке поверхности;
компоненты смешиваются в соотношении 50/50, что снижает до минимума возможность изготовления некачественной смеси.

Технические характеристики продукта


Температура нанесения продукта на стальные поверхности	от + 5°С до + 50°С
Температура изолируемой поверхности для профилактики конденсации влаги	на +3°С выше точки росы
Температура нагрева очищенной металлической поверхности	от + 20°С до + 50°С
Относительная влажность воздуха	не более 85%

Составляющие комплекта

Комплект компонентов антикоррозионного покрытия БИУРС:

основа мастики «БИУР»;
основа грунтовки «Праймер МБ»;
отвердитель мастики «БИУР»;
отвердитель грунтовки «Праймер МБ».

В состав комплекта входят 2 металлических барабана 10 и 20 литров объемом, выполняются в белом или оранжевом и синем цвете (компоненты грунтовки), также 2 бочки синего и красного цвета 100 литров емкостью каждая (компоненты мастики).

Источник

ТУ БИУРС — Защита от почвенной коррозии соединительных деталей, трубопроводов и насосных станций

Настоящие технические условия распространяются на систему антикоррозионного покрытия БИУРС (далее-покрытие БИУРС), предназначенного для защиты от почвенной коррозии соединительных деталей, запорной арматуры, линейной части нефте-, и продуктопроводов и насосных станций.

Покрытие БИУРС соответствует усиленному типу по ГОСТ Р 51164-98.

Пример условного обозначения покрытия БИУРС при заказе и в технической документации -БИУРС ТУ 2458-001-31323949-2004.

Перечень нормативных документов, на которые даны ссылки в настоящих технических условиях, представлен в Приложении А.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1 Покрытие БИУРС наносится в трассовых (полевых) условиях и должно соответствовать требованиям настоящих технических условий. 1.2 Конструкция покрытия БИУРС состоит из слоя:

— эпоксидной грунтовки «Праймер-МБ» (ТУ 2225-015-00-396558-01), толщиной 100±30 мкм и

— битумно-уретановой мастики БИУР (ТУ 5.966-11610-99) толщиной не менее 2,5 мм.

1.3 Показатели качества покрытия БИУРС должны соответствовать нормам, приведенным в таблице 1.

Таблица 1

Показатели качества покрытия БИУРС

Наименование показателя	Ед. измерения	Норма	Метод испытания
1. Внешний вид		Однородное покрытие черного или темно-коричневого цвета без пропусков, вздутий и отслаивания
2.Толщина покрытия, не менее	мм	2,5	Толщиномер
3. Диэлектрическая сплошность покрытия	кВ/мм	5	ГОСТ Р 51164
4. Прочность покрытия при ударе не менее, при температуре испытаний: от минус (40±3) до плюс (40±3)°С, для изделий диаметром: до 530 мм включительно; свыше 530 до 720 мм включительно; свыше 820 мм,	Дж	5,0 6,0 7,0	ГОСТ Р 51164
при (20±5)°С для труб диаметром: до 530 мм включительно; свыше 530 до 720 мм включительно, свыше 820 мм		6,0 6,0 7,0
5. Адгезия покрытия к стали (методом нормального отрыва) при температуре (20±5)°С, не менее	МПа	6,0 (7,0)*	Технические требования АК «Транснефть», Приложение Г, ГОСТ 14760
6. Снижение адгезии покрытия к стали, в % от исходной величины, после 1000 ч испытаний в воде при температурах (20±5)°С и (60±3)°С, при испытаниях методом нормального отрыва, МПа, не более	%	20,0
7. Площадь катодного отслаивания покрытия после 30 суток испытаний в 3% растворе NaCl при потенциале поляризации -1,5 В, не более, при температурах:: (20±5)°С; (60±3)°С	см²	5 10	ГОСТ Р 51164
8. Переходное сопротивление покрытия в 3 % растворе NaCl при температуре (20±5)°С, не менее: — исходное — после 100 суток испытаний при: (20±3)°С; -после термостарения при (80±3)°С и 30 суток выдержки в 3 % растворе NaCl при (60±3)°С	Ом·м^²	10⁸10⁸10⁸10⁷	ГОСТ Р 51164
9. Сопротивление пенетрации (вдавливанию), не более, при температурах: (20±5)°С; (60±3)°С	мм	0,2 0,3	ГОСТ Р 51164
10. Водопоглощение отслоенного покрытия (свободной пленки мастики) после 1000 ч испытаний, не более, при: (20±5)°С; (60±3)°С	%	5 5	ГОСТ 4650
11. Прочность при растяжении отслоенного покрытия при температуре (20±5)°С, не менее	МПа	12,0	ГОСТ 11262
12. Относительное удлинение при разрыве отслоенного покрытия при (20±5)°С, не менее	%	40	ГОСТ Р 11262
13. Устойчивость покрытия к термоциклированию, количество циклов без отслаивания и растрескивания покрытия, не менее, при температурах от минус (60±3)°С до (20±5)°С	циклов	10	Технические требования АК «Транснефть», Приложение Е
14. Поры на срезе покрытия	5х	На срезе покрытия под углом 45° не должны наблюдаться поры на границе между металлом и покрытием	Технические требования АК «Транснефть»,п.9.14

* В скобках для диаметров изделий свыше 820 мм, без скобок — для изделий диаметром до 720 мм включительно.

1.4 Технические требования к условиям нанесения покрытия БИУРС.

1.4.1 Покрытие БИУРС может наноситься на очищенную металлическую поверхность в интервале температуры окружающего воздуха от + 5 до +50ОС.

1.4.2 Относительная влажность воздуха при нанесении покрытия БИУРС должна быть не выше 85%.

1.4.3 Грунтовку «Праймер — МБ» наносят вручную (валиком, кистью) или установками безвоздушного распыления высокого давления для однокомпонентных систем (типа «УБР-1,5», «Луч-2» и другими).

Соотношение компонентов грунтовки «Праймер-МБ» (смола: отвердитель) по массе 1:0,72.

1.4.4 Мастику БИУР наносят установками (типа УНП2-7-65, производства ОАО «НПП Шквал» или «Томак-Н2000») безвоздушного распыления высокого давления для двухкомпонентных систем с предварительным подогревом материалов.

1.4.5 На оборудование для нанесения покрытия Изготовителем должен быть заведен паспорт; оно должно проходить переосвидетельствование (переиспытание) не реже одного раза в два года, о чем составляется соответствующий акт между Владельцем и Изготовителем.

1.4.6 Нанесение покрытия БИУРС должно проводиться в соответствии с требованиями операционных карт, разработанных ЗАО «Порсил ЛТД» и согласованных с Заказчиком работ и Поставщиком (Изготовителем) материалов в установленном порядке.

Операционные карты должны учитывать требования настоящих технических условий и содержать ссылку на них.

1.5 Требования к состоянию поверхности перед нанесением покрытия.

1.5.1 Поверхность трубы или изделия, на которые наносится покрытие БИУРС, не должна иметь масляных, жировых и других загрязнений.

1.5.2 При наличии на поверхности трубы или изделия визуально обнаруженной влаги производят ее удаление газовыми (пропановыми) горелками или путем обдува теплым, сухим, очищенным воздухом.

1.5.3 Перед нанесением покрытия БИУРС поверхность трубы или изделия должна быть очищена от продуктов коррозии методом пескоструйной очистки до степени не менее 2 по ГОСТ 9.402 или не ниже St 3 по ИСО 8501-1; шероховатость поверхности по ГОСТ 25142 RZ должна составлять 30 -100 мкм; толщина слоя грунтовки должна быть не менее RZ+20 мкм и соответствовать требованиям настоящих технических условий.

1.5.4 Поверхность изделий перед нанесением грунтовки должна быть свободна от пыли, которую следует удалить продувкой сухим очищенным сжатым воздухом.

1.5.5 Продолжительность времени между окончанием очистки поверхности трубы или изделия и началом нанесения грунтовки не должна превышать 3 ч при относительной влажности воздуха до 80 % и не более 2 часов при влажности от 80 до 85%.

1.5.6 Перед нанесением покрытия БИУРС наружная поверхность трубы или изделия должна подвергаться визуальному осмотру для выявления задиров, острых выступов, заусенцев, наплавленных капель металла, шлака и других дефектов. Обнаруженные дефекты следует удалить шлифовкой, если это допускается техническими условиями на защищаемое изделие или иным способом.

1.6 Требования к исходным материалам

1.6.1 Показатели качества исходных материалов (грунтовки и битумно-уретановой мастики) для формирования покрытия БИУРС должны соответствовать техническим требованиям ТУ 2225-015-00396558 и ТУ 5.966-11610-99 соответственно.

1.6.2 Упаковка, транспортирование и хранение материалов должны осуществляться в соответствии с требованиями технических условий или инструкций Изготовителя (Поставщика).

1.7 Комплектность

1.7.1 Компоненты (материалы) для покрытия БИУРС поставляются комплектно. Минимальная поставка материалов (тонна /комплект) составляет 0,182 тонны и включает:

— основу мастики БИУР (ТУ 5.966-11610-99) в количестве 90 кг;

— отвердитель мастики БИУР (ТУ 2294-002-46898377-01) в количестве 75 кг;

— основу грунтовки «Праймер-МБ» (ТУ 2225-013-00396558-01, компонент А) в количестве 9,9 кг.

— отвердитель грунтовки (ТУ 2225-014-00396558-01, компонент Б) в количестве 7,1 кг.

1.8 Требования к упаковке компонентов покрытия

1.8.1 Компоненты мастики БИУР упаковывают в стальные бочки по ГОСТ 13950 вместимостью до 100 дм3, а грунтовки — в металлические банки емкостью не менее 12 дм3. Перед загрузкой компонентов покрытия БИУРС в транспортную тару она продувается сухим азотом по ГОСТ 9293 и проверяется на отсутствие влаги и загрязнений.

1.8.2 Степень заполнения тары компонентами должна быть не более 90% от объема.

1.8.3 Допускается применение других видов тары по согласованию с потребителем.

1.8.4 Транспортную маркировку производят по ГОСТ 14192 с нанесением основных, дополнительных и информационных надписей и манипуляционных знаков.

1.8.5 На каждую единицу упаковки наклеивают этикетку со следующими данными:

наименование предприятия-изготовителя, его товарный знак и почтовый адрес;

наименование продукта;

номер партии;

массу нетто, кг;

дату изготовления;

срок годности;

обозначение настоящих технических условий.

Этикетку прикрепляют любым способом, обеспечивающим сохранность ее при хранении и транспортировке.

Источник

Область применения

Настоящие технические условия распространяются на систему антикоррозионного покрытия БИУРС(далее- покрытие БИУРС), предназначенную для защиты соединительных деталей, запорной арматуры, труб газо-, нефте-, продуктопроводов, компрессорных и газораспределительных станций. Покрытие БИУРС может применяться для защиты изделий(объектов) как подземной, так и надземной эксплуатации. Покрытие БИУРС соответствует усиленному типу по ГОСТ Р51164.

Допустимый температурный интервал окружающей среды применения изделий с покрытием БИУРС:

при проведении погрузочно-разгрузочных и транспортных работ с изделиями, защищенными покрытием БИУРС от минус 40 °С до50 °С;
при проведении строительно-монтажных работ с изделиями, защищенными покрытием БИУРС от минус 35 °С до50°С;
при хранении изделий, защищенных покрытием БИУРС от минус 40 °С до60 °С;
при эксплуатации объектов, защищенных покрытием БИУРС от минус 20 °С до60 °С.

Допускается повышение эксплуатационной температуры до 80 °С при проведении пуско-наладочных работ Перечень нормативных документов, на которые даны ссылки в настоящих технических условиях, приведен в приложении А. Пример условного обозначения покрытия БИУРС при заказе и в другой документации- БИУРС ТУ51-31323949-80-2004

Нанесение

На основании Инструкции с учетом специфических условий (климат, номенклатура изолируемых изделий, технический парк, квалификация персонала и т.д.) для применения САП «БИУРС» на объекте создается Технологическая карта по нанесению.

Покрытие «БИУРС» может наноситься на стальные поверхности при температуре окружающего воздуха от + 5°С до + 50°С. Для предотвращения конденсации влаги температура изолируемой поверхности должна быть выше точки росы не менее, чем на 3°С. Рекомендуется осуществлять предварительный нагрев очищенной металлической поверхности до 20-50°С.

Относительная влажность воздуха при нанесении покрытия — не выше 85%.

Последовательность операций при проведении изоляционных работ с применением САП «БИУРС»:

Старое изоляционное покрытие (обертка, пленка) должно быть удалено с поверхности трубы механизированным или ручным способом.

До нанесения покрытия на наружной поверхности выявляются задиры, острые выступы, заусеницы, наплавленные капли металла, шлака и другие поверхностные дефекты. Обнаруженные дефекты устраняются шлифовкой, если это допускается техническими условиями на защищаемое изделие.

После завершения очистки проводится контроль защищаемой поверхности на наличие коррозионных повреждений и оценка возможности дальнейшей эксплуатации защищаемого участка.

Обработка поверхности — удаление продуктов коррозии и придание необходимой шероховатости методом пескоструйной (дробеструйной) обработки поверхности:

в случае полевого нанесения — 2 по ГОСТ 9.402 или St 3 по стандарту ИСО 8501-1 с шероховатостью поверхности Rz = 30 -100 мкм;
в случае заводского (базового) нанесения — 1 по ГОСТ 9.402 или Sa 2 по стандарту ИСО 8501-1 с шероховатостью поверхности Rz = 60-150 мкм

Перед нанесением покрытия с поверхности удаляются продукты очистки — металлическая пыль, частицы ржавчины, продукты разрушения абразива.

После этого поверхность должна быть обезжирена растворителем.

Допустимо применять ацетон или толуол, используемые при промывке аппаратов высокого давления. Возможна обработка ветошью, смоченной в ацетоне. Поверхность металла изделий не должна иметь масляных, жировых и других загрязнений.

Грунтовое покрытие «Праймер МБ» имеет эпоксидную основу.

Состоит из двух компонентов — основы и отвердителя.

Перед употреблением оба компонента тщательно перемешиваются миксером.

Нанесение грунта осуществляется как вручную (кисть, валик и т.п.), так и механизировано — с помощью установок безвоздушного напыления при температуре окружающего воздуха от +5°С до + 50°С .

Грунтовка наносится в два прохода с промежуточной выдержкой между проходами до 20÷30 мин. Давление при распылении 4,5 бар.

Толщина слоя грунтовки в каждом проходе должна составлять 50±10 мкм (эта толщина слоя характерна слабым просвечиванием металла через грунтовку).

Толщина каждого слоя и общая толщина контролируется инструментально.

Суммарная толщина слоя грунтовки должна быть 100±30 мкм.

Время сушки слоя праймера — от 40 минут до 8-х часов (в зависимости от условий).

Защитная мастика «БИУР» наносится только на грунтовое покрытие «Праймер МБ» и функционально является защитой слоя праймера от механических повреждений при работе с защищаемым объектом (вскрытие и засыпка грунтом, установка, перемещение).

Основа мастики — модифицированный полиуретан. Нанесение защитной мастики осуществляется методом горячего безвоздушного напыления аппаратами с раздельной подачей компонентов.

Температура компонентов 65°С. Давление при распылении 105 бар. Время полимеризации слоя мастики — 10-16 секунд.

Толщина покрытия защитной мастики «БИУР» определена требованиями ГОСТ Р 51164-98 и составляет 2-2,5 мм, в зависимости от вида объекта. Толщина слоя контролируется инструментально при каждом нанесении.

При необходимости наносится дополнительный слой мастики.

После набора прочности покрытие тестируется на электрическую сплошность электроискровым способом с напряжением пробоя не менее 5 кВ/мм толщины покрытия.

Через 72 часа проводится определение адгезии покрытия к стали на образцах-свидетелях методом нормального отрыва.

В случае успешного прохождения тестов изоляция объекта признается соответствующей требованиям нормативной документации, а покрытие — годным для эксплуатации.

Изолированное изделие готово к транспортировке, складированию, монтажу или засыпке грунтом.

После завершения полного цикла работ по нанесению изолированное изделие должно быть выдержано не менее 24-х часов при температуре 20°С и выше, не менее 3-х суток при температуре 15°С и не менее 7 суток при температуре 10°С для набора прочности и последующего восприятия транспортных нагрузок.

В случае выдержки готовых изолированных изделий при температуре воздуха ниже +10°С готовность изделия к транспортировке определяется на основании замеров адгезии и ее соответствия нормативным значениям действующих ТУ.

Работы, связанные с механическим воздействием на изолированное изделие (обработка кромок, зачистка зоны сварного отступа, упаковка перед транспортировкой и т.д.) могут проводиться не ранее момента достижения адгезии покрытия 5-7 МПа.

Погрузочно-разгрузочные работы и хранение изолированных изделий должны производиться в условиях, предотвращающих механические повреждения покрытия. Прямое использование стальных канатов, строп, способных привести к разрушению покрытия и повреждению торцов изделий, запрещено.

Срок службы покрытия — не менее 20 лет (при соблюдении всех требований нормативной документации).

Упаковка

Компоненты покрытия «БИУРС» поставляются комплектно:

основа мастики «БИУР» – 90 кг;
отвердитель мастики «БИУР» – 75 кг;
основа грунтовки «Праймер МБ» – 9,9 кг.;
отвердитель грунтовки «Праймер МБ» – 7,1 кг.

Комплект состоит из двух металлических барабанов объёмом 10 и 20 л оранжевого или белого и синего цвета (компоненты грунтовки), а также двух бочек красного и синего цвета ёмкостью 100 л каждая (компоненты мастики).

Для применения совместно с мобильным комплексом на базе Graco «ReactorE10» при согласовании с Заказчиком компоненты мастики вместо бочек могут фасоваться в 20-литровые металлические барабаны.

Общий вес комплекта 182 кг.

Постоянно ведутся работы по совершенствованию рецептуры САП «БИУРС». В соответствии с пожеланиями Заказчиков разрабатываются и выпускаются партии с заданными свойствами (в пределах требований нормативной документации): время полимеризации, сушки, вязкость, живучесть, условия хранения и т.п.

Для применения в базовых (заводских условиях), а также для проведения работ в укрытиях выпускается неодорированный вариант мастики «Биур». Применение компонентов особого качества позволяет полностью избавиться от запаха.

Постоянно действующая обратная связь со специалистами, использующими материал, позволяет произвести продукт, максимально подходящий для условий применения.

Технические данные

№	Наименование показателя	Норматив	Способ измерения
1.	Рекомендуемый температурный диапазон эксплуатации, °С	От -40°С до +60°С
2.	Адгезия к стали при нормальном отрыве для Т=20±5°С, МПа	Не менее 7	По ГОСТ 14760
3.	Адгезия к стали при нормальном отрыве для Т=20±5°С после выдержки в воде в течение 1000 часов при температурах, МПа: 20±5°С 40±5°С 60±5°С 80±5°С	Не менее 7 7 5 4	По ГОСТ 14760
4.	Стойкость к катодному отслаиванию (площадь отслаивания (см²): для Т=20±5°С для Т=40±5°С для Т=60±5°С для Т=80±5°С	Не более 6 6 9 10	По ГОСТ Р 51164 (приложение В)
5.	Переходное электрическое сопротивление покрытия, Ом-м²	1*10⁸	По ГОСТ Р 51164 (приложение Г)
6.	Изменение переходного электрического сопротивления покрытия после выдержке в 3% растворе NaCl, Ом-м²: для Т=20±5°С для Т=40±5°С для Т=60±5°С для Т=80±5°С	Без изменений	По ГОСТ Р 51164 (приложение Г)
7.	Сопротивление пенетрации (вдавливанию), мм.	0,3	По ГОСТ Р 51164 (приложение Е)
8.	Прочность при разрыве отслоенной пленки покрытия при Т=25±5°С, МПа.	12	По ГОСТ Р 11262 (приложение Б,раздел 1)
9.	Относительное удлинение при разрыве отслоенной пленки покрытия при Т=20±5°С, %	Не менее 65	По ГОСТ Р 11262 (приложение Б, раздел 1)
10.	Относительное удлинение при разрыве отслоенной пленки покрытия после выдержки в воде, %: При Т=20±5°С При Т=40±5°С При Т=60±5°С При Т=80±5°С	Не менее 65	По ГОСТ Р 11262 (приложение Б, раздел 1)
11.	Водопоглощение отслоенной пленки покрытия после 1000 часов выдержки в воде, %: При Т=20±5°С При Т=40±5°С При Т=60±5°С При Т=80±5°С	Не более 5	По ГОСТ 4650
12.	Стойкость покрытия к удару в интервале температур от — 40°С до + 60°С, Дж/мм	Не менее 50	По ГОСТ Р 51164 (приложение А.)

Источник

Нанесение системы покрытия «биурс»

Однослойное полиуретановое покрытие

«БИУРС ОС»

Преимущества

Технические данные

Описание, назначение и состав

Преимущества антикоррозионного покрытия БИУРС

Технические характеристики продукта

Составляющие комплекта

ТУ БИУРС — Защита от почвенной коррозии соединительных деталей, трубопроводов и насосных станций

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Это тоже интересно: