Барфидер для токарного станка с чпу инструкция

Настройка параметров барфидера DH-65 с пультом TP04.

Панель оператора. На данной панели можно настроить все необходимые параметры.

Чтобы войти в нужный параметр для редактирования, используйте следующую таблицу.

Подробное описание значения параметров.

P01. На этой странице задается длина детали. Влияет на подачу толкателя.

P02. На этой странице задается координата отвода толкателя на безопасное расстояние, чтобы он не касался вращающегося шпинделя.

P03. На этой странице задается длина заготовки, т.е длина детали + ширина отрезного резца.

P04. На этой странице настраивается расстояние, на которое отводится толкатель, чтобы не касаться вращающегося шпинделя. Расстояние меряется от текущей координаты толкателя + длина детали. Если пересекается координата РО2, то отвод будет производиться до до ее(РО2) значения. (см. рис. ниже)

P05. На этой странице задается расстояние между датчиком LSI и торцом шпинделя.

P06. На этой странице задается конечная позиция прутка, т.е. координата, по достижении которой станок понимает, что пруток закончился и его длины не хватает для нормального зажима в цанге либо кулачках. Барфидер начинает выталкивать остаток прутка из шпинделя.

P07. На этой странице выставляется конечная точка выхода прутка. Заходя за координату конечной позиции прутка (P06) барфидер начинает выталкивать остаток прутка из шпинделя до координаты P07, если остаток прутка застревает в шпинделе и не достигается координата P07, барфидер выдает ошибку.

P08. На этом экране задается координата первоначальной загрузки прутка в шпиндель, т.е. расстояние от датчика LSI(см. фото выше) до торца шпинделя.

В зависимости от модели барфидера оно может составлять 1294 (DH-65) или 1594 (DH-65L).

P09. На этом экране задается время, которое необходимо для того, чтобы толкатель успел отойти от кулачков, прежде чем они начнут зажимать пруток. Это время необходимо, чтобы не повредить толкатель.

P10. Этот экран служит для выбора программы.

Если выбрать «0», то барфидер будет работать по стандартной программе, сменяя новый пруток, когда старый закончится.

Если выбрать «1», то смены прутка происходить не будет.

Дата добавления: 2015-11-06 ; просмотров: 5074 ; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ

Источник

Подключение барфидера DH65LS2

Тип работ: Пусконаладочные работы

Оборудование: Барфидер DH65LS2

1. Подключение питания к Барфидеру.

Из станка на выход к Барфидеру подается переменное 3-х фазное силовое напряжение 220 В. Барфидеру требуется переменное 2-х фазное 220 В. Для проверки соединения и соответствия проводов по электросхеме раскрываем поочередно корпуса вилки Барфидера и розетки станка

На вилке Барфидера находим провода 21 и 22, тестером прозваниваем цепь до входа трансформатора Барфидера S1 и R1. Берем розетку станка, находим силовые выходные 3 фазы (B-L1, B-L2,B-L3) 220 В под номерами 21, 22, 23, оставляем 21 и 22, вынимаем из 23-го B-L3 и хорошо изолируем. Напряжение с 21 и 22 будет питанием Барфидера

Перед подачей напряжения переводим рубильник Барфидера в «OFF», выключаем автомат в электрошкафу.

Вынимаем фишку из разъемной платы электрошкафа Барфидера, отключая звуковой зуммер на время ПНР.

Соединяем розетку станка с розеткой Барфидера, не собирая их корпуса.

Включаем станок и проверяем тестером напряжение на входах R и S рубильника Барфидера, не включая его в положение «ON». Переменное напряжение должно соответствовать значению 220 V.

Если напряжение соответствует номиналу включаем рубильник станка, затем включаем автомат в электрошкафу.

2. Проверка стопово-аварийной совместимости станок-податчик.

Необходимо добиться выключения станка аварийной кнопкой Барфидера, и прямо наоборот выключения Барфидера аварийной кнопкой станка. На разъеме ТВ15 пара 19 и 20 (С1 и 243 в станке) отвечает за «стоп» в станок из податчика, 22 и 5 (362 и 332 в станке) отвечает за «стоп» в податчик из станка. Для работы станка без податчика в клемнике электрошкафа станка между С1 и 243 стоит перемычка. После нужно изменить значение Lader для корректной работы Alarm. Если они не соответствуют в Х15.4 «—-I I—— «. ВНИМАНИЕ! Верхний нормально открытый вход активен —-I/I—-«

При подключении Барфидера перемычку 243-С1 необходимо убрать. С1- +24V.

3. Проверяем правильность прохождения сигналов из Барфидера в станок:

1. «ALARM» — когда проблема в Барфидера (в Барфидере на ТВ18 13 провод)( в станке Х15.0 )
2. «BAR END» — когда толкатель достигает положения конца прутка. (в Барфидере на ТВ18 4 провод) (в станке Х15.1)
3. «START» — Барфидер оповещает станок что он начал дальнейшую работу. Подтверждение М-команды (в Барфидере на ТВ18 6 провод)( в станке Х15.5 и Х15.2) В Барфидере на разъеме ТВ18 из выхода 12(+24 В) ставим поочередно перемычку на 13-тый, 4-тый и 6-й провода. И смотрим в MDI→SYSTEM→PMC→PMCDGN→STATUS соответственно поочередно на сигнал I в Х15.0, Х15.1, Х15.5 и Х15.2 (проходят одновременно).

4. Проверяем правильность работы:

1. «СHUCK OPEN»(раскрытие кулачков) М71- разжать трех кулачковый патрон(т.к.п.), М72- зажать т.к.п.. При включении этих команд на выносном пульте б.ф. в подтверждение должен загореться или погаснуть красный светодиод «open»
2. «M-Code» — (выполнение команд податчиком). запускаем М81 и на выносном пульте б.ф. в подтверждение должен загореться или красный светодиод «M-Code».

Замена всех названий в программе одного имени:

EDIT → ►→ CHENGE→ OLD ADRESS → K 30.6 → INPUT → X 9.4 → INPUT → ALT ALL → YES (24) → ◄ → UPDATE → YES → ◄ → K 30.5 → X 9.5

Источник

Токарям ЧПУ

Как и любой наладчик я ленив. Ленивее меня только кот Чемодан, но мы не прекращаем борьбу за первое место.

Что самое интересное, из, примерно, сотни знакомых ЧПУшников этот способ филонить знают только человек 10. Я решил его описать, вдруг кто не в курсе.

Итак, дано: двухметровый пруток. Ну или метровый. Ваще пофиг. Из прутка нужно напилить херову гору, ну скажем, колечек. Или блестящих кругляшков.

Понятно, что работаем по упору. Но каждый раз выдвигать пруток руками нам лениво. Очень лениво. Мы хотим фтыкать в планшетник.

К расчётному вылету прутка прибавляем миллиметров 5-10 и дописываем операцию канавки.

Еще нам вам потребуется старый отрезной или канавочный резец, который ставим «вверх ногами», чтобы он заходил в пропиленную канавку серединой.

Это уже после того, как отрезали вожделенный блестящий кругляшок.

Подводим «барфидер» к началу детали,

M19 P0 — шпиндель зафиксирован

M14 физический тормоз шпинделя

G0 X опускаемся в канавку

G0 Z выдвигаем деталь до нужного вылета

G0 Х 50 выводим барфидер из детали

G28 X0Y0 валим в точку смены инструмента

Хотя я предпочитаю не G28, а G30 — точка смены, задаваемая в параметрах станка.

Ну а саму программу циклим:

G97 P100 L20, где Р — Nомер строки, L количество повторов (деталей)

(G4) — cтанок попадался, который не хотел работать без задержки после разжатия и после сжатия.

Moжно циклить и через IF[_] и через WHILE[_]-DO. Это уж как палец на левой ноге захочет, всё расписано в моих уроках.

Почему используется G0? Потому что G1 при открытых кулачках не работает (работает, но это уже отдельная тема)

Вообще я это делал только на HAAS, все Фануки у меня с барфидерами были. Но HAAS это, по сути, доведённый до ума Фанук. Спасибо товарищу Хасу за наше счастливое детство!

Так что, если боитесь проспать конец счётчика L можно дописать вызов тревоги. Это параметр #3000=1(TREVOGA, TREVOGA! VOLK UKRAL ZAYCHAT!), что на Хаски, что на пиздопротивном, богом проклятом, уёбищном Фануке.

Описание использования вызова тревоги есть в одном из моих предыдущих постов по ЧПУ.

При расчёте вылета не забывайте, что возможно придётся сторцевать и канавку.

Ещё очень важный момент: старайтесь сделать минимальное расхождение кулачков, иначе пруток перекосить может. Особенно это касается тонких прутков. Возможно придётся тормозить шпиндель не в нуле, а в определённом положении.

И не надо бояться, что станок не сможет вытянуть пруток. Я кругляк D40 двухметровый влёгкую вытягиваю.

А на следующем уроке мы займёмся некрофилией и будем осваивать 2Р22.

А ещё вы можете поддержать нас с котом Чемоданом рублём, за что мы будем вам очень благодарны.

номер карты: 5586 2000 8692 1837

Не забывайте в переводе указать, что вы с Пикабу)

Разрешение на размещение счёта для доната дано администрацией Пикабу.

Источник

После установки барфидера необходимо настроить его параметры.

1. F1 — установка длины детали.

2. F2 — установка точки возврата из зоны B.

Когда толкающий стержень находится на участке «A», ход возврата соответствует F4.

Когда толкающий стержень находится на участке «B», ход возврата соответствует F2, и расстояние возврата зависит от F2.

3. F3 – установка длины заготовки

4. F4 – установка возврата толкателя из зоны А.

5. F5 – расстояние между датчиком LSI и торцом шпинделя.

F5 подтверждает, что новый пруток подан в патрон.

Если новый загруженный пруток застрял в шпинделе или патроне, появляется сигнал ошибки.

6. F6 – установка конечной точки прутка. Заходя за эту координату барфидер начинает выталкивать остаток прутка из шпинделя.

7. F7 – Конечная точка выхода прутка. Заходя за координату F6 барфидер начинает выталкивать остаток прутка из шпинделя до координаты F7, если остаток прутка застревает в шпинделе и не достигается координата F7, барфидер выдает ошибку.

Когда толкатель заходит за координату F7, барфидер начинает загружать новый пруток.

8. F8 – координата первоначальной загрузки прутка в шпиндель.

F8 – координата, при которой срабатывает датчик LSI.

Это расстояние соответствует расстоянию от датчика LSI до торца шпинделя.

Дата добавления: 2015-11-06 ; просмотров: 5982 ; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ

Источник

Барфидеры — Подающие устройства для прутковых заготовок для токарных станков.

Устройство для подачи прутковой заготовки в токарные станки и автоматы продольного точения служит для увеличения производительности труда оператора токарного оборудования и автоматизации производственного процесса при токарной обработке.




Само устройство для подачи заготовки, также как и различные прутковые материалы для токарной обработки, могут сильно отличаться.


Как известно, в промышленности (при токарной обработке) применяют большое количество различных стальных сплавов: сплавы алюминия, меди, бронзу и латунь различных марок, иногда титан. Должны сразу отметить, что обработка титана и некоторых жаропрочных и специальных сплавов требует отдельного подхода и останется за рамками данной статьи.


Также нужно отметить, что длина, форма и диаметр прутковой заготовки  сильно разнятся. Примем условно тот факт, что мы говорим о заготовках длиной от 500 мм до 4000 мм и условным проходным диаметром от 3 мм до 70 мм. Это самые распространенные показатели.


При этом геометрия заготовки (ее форма) может быть как круглой, так и шестигранной или же квадратной (также как и иной сложной формы, например: заготовки для личинок замков и т.д). Форма заготовки будет напрямую зависеть от тех зажимных приспособлений (цанг), которые применяются в токарном станке и типе применяемого подающего устройства.

Податчики прутка (барфидеры) условно можно разделить на следующие группы:

• устройства для подачи длинных и тонких заготовок с диаметрами от 3 мм до 25-30 мм и длиной от 1500 до 4000 мм;
  

• устройства для подачи заготовок диаметром от 30 до 65 мм. Ввиду особенностей эксплуатации, а также сложностью с обеспечением нужной прямизны прутков этой категории и разброс по диаметру заготовки, мы рекомендуем для этой группы устройств использовать длину заготовок максимум 1200-1500 мм. В противном случае либо устройство для подачи будет работать не стабильно и быстро выходить из строя, либо необходимо будет применять для работы дополнительные правильно-калибрующие устройства для выправления геометрии прутков большей, чем 1500 мм длиной. Это подтверждено практикой эксплуатации подающих устройств в России;
  

• третья группа подающих устройств — это подающие устройства для автоматической подачи прутковых заготовок разных диаметров и длин, а так же из различных материалов. Эти устройства отличаются значительной сложностью конструкции и высокой ценой. Такие устройства эффективны при массовом производстве большой номенклатуры изделий со сложной геометрией и применением различных материалов, а также мы можем сказать, что такие устройства оправданы при использовании современного и высокоскоростного токарного оборудования или в составе автоматизированных токарных комплексов с ЧПУ.
  

Итак: обобщая сказанное, мы можем сделать вывод, что современное устройство для подачи прутковых заготовок (барфидер) представляет собой гидродинамическое подающее устройство, где для подачи заготовок имеется специальный магазин (накопитель), из которого заготовки подаются поштучно в специальные пластиковые каналы, подобранные по размеру. По ним с помощью толкателя пруток  подается в полый (сквозной) шпиндель токарного станка и зажимается в приёмной цанге токарного станка. В каналы подающего устройства подаётся специальное гидравлическое масло для демпфирования вибраций (гидродинамический эффект), возникающей из-за кривизны прутка при вращении прутковой заготовки.


Для согласования диаметров прутка на выходе подающего устройства и приемном отверстие шпинделя применяются специальные пластиковые втулки, адаптированные под диаметр заготовки.


Для регулирования длины подачи прутка в станок, как правило, применяют специальный упор. Для надлежащей работы подающего устройства, работа его автоматики должна быть согласована с системой управления токарного станка.


В заключение можно сказать, что применение подающих устройств при токарной обработке:

•  увеличивает эффективность работы;
• увеличивает общую производительность труда на предприятии;
•  уменьшает общие производственные затраты;
•  сокращает количество отходов;
•  увеличивает выход ликвидной продукции. 

Кроме того, один оператор может параллельно заниматься обслуживанием нескольких единиц оборудования.

Здравствуйте, уважаемые.  Устроился на работу,  станок тайваньский JCL-42 стойка Фанук 0i-MateTD, станок относительно новый, всего 3 года работы, есть барфидер,  но, как шеф сказал, работать ещё не пробывал, хотя пусконаладка  работу его (барфидера) демонстрировала, решил я его попытаться запустить — сколько можно стоять то) , полез в инструкцию, она правда на другой податчик — DH-65 и пульт там немного другой,  решил вот к знающим людям обратится, так может быстрее будет.

Значит сперва  полез в настройки: 1. — это я понял минимальное и максимальное расстояние выдвижения толкателя, т.е. мин — это 0, макс — это максимально выдвинутый толкатель (если не так  — поправьте, плиз),

2.здесь из того что я нашёл, разночтения: либо расстояние до начала барфидера до начала шпинделя, т.е. расстояние между барфидером и  входом в шпиндель(отверстием куда пруток вставляют), либо положение толкателя во время обработки детали (тогда   почему это постоянная величина, ведь с каждым циклом это расстояние меняется)

3. здесь длина детали, хотя  пишут , что длина детали + ширина отрезки

4.здесь величина отскока толкателя после зажима патрона

5. здесь опять трактуют по разному: либо начальное положение прутка (вопрос- от какой точки оно задаётся и какое значение брать, ведь пруток может иметь разную длину),либо расстояние от датчика до упора (опять же от какого датчика и до упора в  момент загрузки прутка?)

6.здесь общая длина всех прутков и одного прутка.

7.перемещение толкателя до данной координаты при выталкивании концевого остатка.

8.устанавливается в  зависимости от модели , здесь 1294, FEDEK DH-65 S2

9.макс время подачи прутка и макс время отвода толкателя /время в сек

10.это не нашёл нигде. и P11 тоже не нашёл. 

Изменено 4 марта 2017 пользователем Anatoli

Тип работ: Пусконаладочные работы

Оборудование: Барфидер

1. Открыть электрические схемы станка и барфидера.

Схема разъема барфидера

Схема разъема станка

Подключается питание 220V и земля к барфидеру . Для уверенности в правильности подсоединения проводов необходимо раскрутить разъём барфидера. Если в электрошкафу станка отдельно не выведено питание для барфидера, то нужно найти реле или автомат от которого можно дать два выхода по 110V. В частном случае было использовано реле включающее гидравлику (это плюс – при выключении гидравлики выкл. барфидер)

Фото барфидера

2. Подключить аварийную кнопку (EMG STOP)

Если она не выведена, то необходимо врезаться (на разрыв) в какой-нибудь провод имеющейся рабочей кнопки. В частном случае использовали провод S11A, идущий от основной кнопки EMG STOP на панели оператора

3. Теперь запускаем в режиме одиночного прутка, подача от открытия кулачков. Для этого необходимо состыковать на разъемах сигнал на открытие кулачков. Как видно из схемы разъема станка это COLLET OPEN – Y066, из схемы барфидера А – CHUCK OPEN. См. рис. Также подать логическое питание 24V на барфидер , на схеме барфидера это V+

На схеме станка этого нет, но это COM1

Обратить внимание на кипреле К4.1 – включение
К4.4 – направление зажима для барфидера

Проверяем в автоматическом режиме по программе
M68
G4X3
M69
G4X3
М99

4. Подключаем М-код ( в данном случае М13)
На схеме станка это BAR FEEDER CALL – Y065, на схеме барфидера
M CODE – C
M68
G4X3
М13
M69
G4X3
В автомате на М13 должен загореться индикатор на пульте барфидера и диод в электрошкафу барфидера.

5. Далее подключаем иксы, начинаем с END OF BAR (BLOCK DELETE) –X064 см. рис 3 и BAR END — 4B см. рис
M – COD FINAL – X066 и СYCLE START – 2C
Обязательно подвести 24 V, как показано на рис.2(синие провода)

В нашем случае BLOCK DELETE работал не корректно, поэтому был изменен ладер как показано на скрине

К0030.0 = 0 работа станка с податчиком
К0030.0 = 1 без податчика

5. Последним этапом подключаем сигнал ошибки со станка DOOR CLOSE – Y067 и NC ALARM – E см. рис 4
Сигнал ошибки в станок LOADER OK( ALARM) – X065 и ALARM to NC – 5A см. рис.

Монтажная схема:

Смотри рисунки выше.

Полная документация на податчик прутка Iemca Kid 80 c диска производителя (убраны дублирующие документы на других языках).

Документация включает в себя:

1. Руководство по эксплуатации и техническому обслуживанию (на русском языке).

2. Руководство по оперативной работе (на русском языке).

3. Справочник запасных частей на Kid 80 / Kid 80 Plus (на английском языке).

4. Схемы электрические на Kid 80 / Kid 80 Plus (на английском языке).

5. Документация к частотному преобразователю SINAMICS S110 (на английском языке).