Алкидный лак инструкция по применению

Алкидный лак: свойства и сфера применения

Алкидный лак часто используется для обработки деревянных поверхностей на улице и дома. Есть несколько разновидностей данного материала, поэтому следует изучить подробно свойства и сферу применения каждого типа.

Что это такое?

Преимущества и недостатки

Характеристики

К продаже допускаются только те смеси, которые соответствуют заявленным требованиям.

Согласно установленным нормам, состав алкидного лака должен обладать бесцветной структурой, которая после расположения по поверхности образует матовый или глянцевый слой.

Помните, что яхтный лак не подходит для внутренних работ в помещениях, так как его состав отличается высоким уровнем токсичности. При высыхании он выделяет ядовитый пар, после полимеризации — менее опасные летучие компоненты. Срок службы материала составляет около 5 лет.

Паркетный лак применяется для работы с деревянными полами. Оба лака подойдут для обработки любых иных поверхностей из древесины. Яхтный часто приобретают для работы с беседками, верандами и прочими формами архитектурного характера.

Паркетный лак актуален для мероприятий по внутренней обработке помещений. Кроме полов, он хорошо справляется с мебелью, рамами, перилами и дверями.

Глянец хорошо отражает свет, поэтому подойдет для эксплуатации в темных комнатах.

ПФ-231

Данный лак считается изделием высокого качества на алкидной основе. Он создает на поверхности глянец, который обладает стойкостью к износу. Раствор прозрачный, обладает декоративными и влагостойкими качествами. Такой материал приобретают для работы с поверхностями из металла и дерева, а также для обработки паркета внутри помещений.

МЧ-0163

К числу недостатков пользователи относят его потемнение при контакте с солнечными лучами, плохую эластику поверхности, наличие резкого запаха и образование пузырей во время обработки.

ЭП-2146

Марка считается однокомпонентным алкидно-эпоксидным составом, который обладает усовершенствованными характеристиками. В роли усовершенствованного элемента выступает эпоксидная смола. Изделие характеризуется повышенными показателями твердости, устойчивостью к воздействию абразивов и воды.

Лак используют для обработки паркета, деревянных поверхностей, текстурной и декоративной бумаги. Стоит отметить, что за границей нет аналогов такому продукту.

ПФ-283

Используется для обработки деревянных и металлических поверхностей. При нанесении раствор образует высокоглянцевый слой, который обладает хорошими декоративными качествами. ПФ-283 является смесью, в которой присутствуют алкидные смолы, модифицированные растительные масла, жирные кислоты растительных масел, талловых масел в растворителях органического характера. Также в составе компонентов числится сиккатив. Наносить лак следует с помощью кисточки или же использовать для этих целей аэрозоль в баллончике.

Подробнее о разновидностях алкидного лака вы можете узнать, посмотрев следующее видео.

Советы по выбору

Многие покупатели выбирают тонированный лак, чтобы получить максимально декоративные эффекты от поверхности. Чтобы пол выглядел эффектно, в качестве первого слоя используйте бесцветный состав, который поможет выровнять поверхность и сгладит все дефекты древесины. Чтобы продемонстрировать естественность дерева, наносите тонированный раствор первым.

Расход

Производители

Алкидно-уретановые смеси от Parade смогли завоевать большую аудиторию, так как данный производитель реализует лаки с повышенной эластичностью. Покупатели оставляют отзывы, в которых они сообщают, что пленка, которая образовалась после нанесения средства, не трескается и не портится в течение продолжительного времени. Алкидные средства способны подчеркнуть естественность древесного материала и делают пол более эффектным. Parade предлагает своим покупателям смеси для наружных и внутренних работ.

White house завоевал покупателей доступными ценами и слабым запахом. Производитель выпускает качественные лаки, которые отличаются высокой защитой от износа, быстрой полимеризацией и декоративной составляющей. Лак способен сохранить натуральный оттенок дерева. Так же, как и Parade, производитель выпускает изделия для работы с уличными и домашними поверхностями.

Алкидный лак представляет собой состав, изготовленный на основе алкидных смол с добавлением жирных кислот и растительного масла. Добываются смолы из натурального сырья – древесного или льняного масла. Чаще всего этим типом лака покрывают изделия из дерева.

Достоинства и недостатки алкидных лаков

Алкидные лаки и краски применяются для обработки следующих типов поверхностей:

• торцевого паркета (алкиды не склеивают между собой торцы, в результате чего удается избежать напряжений);
• паркетных полов с подогревом;
• полов «плавающего» типа;
• паркета, выполненного из особо деликатных пород древесины, которые чувствительны к внешней среде.

К преимуществам алкидов также относятся следующие качества:

1. Устойчивость к температурным перепадам, а также к изменению влажности. В этом отношении алкидные лаки вне конкуренции.
2. Высокая устойчивость к вибрационным нагрузкам.
3. Отсутствие клеящих свойств. В результате полы, покрытые таким составом, не склонны к скрипению.
4. Хорошая декоративность (в отличие от олиф). Лак глубоко проникает в пористую структуру древесины и позволяет подчеркнуть естественную красоту материала.
5. После застывания покрытие становится глянцевым или матовым.
6. Простота работы с лакокрасочным материалом. Состав достаточно густой, оптимально растекается. После нанесения на поверхности образуется ровная пленка.
7. Приемлемые показатели устойчивости к механическим нагрузкам (в том числе пробивного характера), а также к отрицательным воздействиям химических веществ.
8. Устойчивость к образованию плесени и грибка.

Не лишены алкидные лаки и недостатков:

1. Алкидные лаки достаточно долго сохнут (от 24 часов и больше). Нужно заметить, что некоторые производители используют отвердители, которые позволяют застывать лаку быстрее.
2. Вторая проблема вытекает из первой: алкиды издают неприятный запах до тех пор, пока поверхность не высохнет. Чтобы уменьшить силу запаха, все время высыхания поверхности следует держать окна распахнутыми.
3. Алкидные составы имеют склонность к сморщиванию, если на поверхность нанесено слишком много лакокрасочного материала. Чтобы избежать такого эффекта, количество лака на квадратный метр не должно превышать 120 граммов.
4. Алкидные лакокрасочные составы не отличаются высокой износостойкостью. К тому же срок эксплуатации поверхности вряд ли превысит 2-3 года.

к содержанию ↑

Двухупаковочные алкидные лаки

Двухупаковочные составы включают два компонента – алкиды и отвердитель (иначе называется сиккативом). Прежде чем лакировать поверхность, лакокрасочный материал смешивается с отвердителем в пропорции, указанной компанией-производителем. Далее лак можно наносить на поверхность в 2-3 слоя.

Обратите внимание! После смешивания срок годности состава ограничен восьмью часами.

Двухупаковочные составы отличаются повышенными эксплуатационными характеристиками, превышая практически по всем параметрам обычные лаки. Однако есть у таких лакокрасочных материалов и недостатки, к числу которых относятся:

• резкий запах;
• вероятность пузырения;
• неустойчивость к ультрафиолетовому излучению;
• повышенная токсичность.

к содержанию ↑

Алкидно-уретановые лаки

В последнее время особую популярность приобрела алкидно-уретановая смесь, где алкиды взаимодействуют с полиуретанами. Составы на основе алкидов модифицируются особым компонентом – толуилендиизоцианатом. После этого алкидная смола приобретает дополнительную молекулярную массу. Это позволяет изменить механизм высушивания: вначале испаряется растворитель, а после этого происходит затвердевание за счет воздействия на покрытие кислорода.

В отличие от чистых алкидных лаков, алкидно-уретановые составы сохнут быстрее. Они более устойчивы к влаге, температурным перепадам и механическим нагрузкам (особенно трению). Срок эксплуатации поверхностей, покрытых алкидно-уретановой смесью, значительно увеличивается. Поэтому, несмотря на более высокую стоимость данных лакокрасочных материалов, их использование более чем оправдано.

Примерно половину объема алкидно-уретановых лаков составляет органический растворитель. Это делает такой материал небезопасным с пожарной и токсикологической точки зрения (в данном случае преимущество акриловых водных составов очевидно). Таким образом, применение алкидно-уретановых лакокрасочных материалов требует соблюдения повышенных требований безопасности.

Также стоит отметить еще один нюанс, связанный с лакировкой алкидно-уретановыми смесями. Если не выждать положенное время, требующееся для высыхания нанесенного слоя, то при нанесении лака возникнут такие дефекты, устранить которые можно лишь с помощью шлифмашины.

к содержанию ↑

Популярные бренды

Алкидный лак ПФ-231 относится к одной из первых серий паркетных лаков российского производства. Состав отличается простотой нанесения, а пленка выглядит аккуратно и обеспечивает достойные защитные характеристики. Однако основной недостаток ПФ-231 весьма существенен: покрытие не отличается длительным сроком службы и подлежит замене уже через 2-3 года.

МЧ-0163 представляет собой двухкомпонентное средство, включающее в себя алкиды, мочевиноформальдегидную смолу, а также кислотный отвердитель. В сравнении с ПФ-231 эта смесь более конкурентоспособна: она надежнее противостоит влаге, лучше воспринимает механические нагрузки. Минусом МЧ-0163 следует считать неустойчивость к ультрафиолетовому излучению, недостаточную эластичность пленочного покрытия, довольно резкий запах, возможность пузырения на поверхности во время ее лакирования.

ЭП-2146 относится к однокомпонентным составам с хорошими эксплуатационными свойствами. В качестве модификатора здесь применяется эпоксидная смола. ЭП-2146 имеет достойные показатели твердости, устойчивости к влаге и воздействию абразивов. Применяется ЭП-2146 для лакирования паркета, шпона, ДВП, ДСП, фанеры.

к содержанию ↑

Особенности нанесения лака

Вещество наносится в 2-3 слоя. Каждый новый слой можно накладывать лишь после окончательного высыхания предыдущего. Время сушки – от 24 до 48 часов. Примерный расход материала – от 50 до 75 граммов на квадратный метр.

Обратите внимание! Чрезмерное количества лака не только продляет время на высушивание поверхности, но и делает покрытие недостаточно прочным.

В качестве растворителя используется Уайт-спирит. Как только алкидный состав нанесен, начинается испарение растворителя. После того, как Уайт-спирит испарится, происходит полимеризация поверхности. Полимеризация осуществляется благодаря реакции, в начале которой молекулы находятся поблизости друг с другом. Когда растворитель исчезает, молекулы кислорода соединяются с лаком и фиксируются между молекулами алкидов. За счет взаимодействия с кислородом происходит увеличение их размеров.

На первых порах лаковая пленка по своей консистенции похожа на клей. Застывание начинается не ранее, чем через 12 часов при условии, что температура воздуха составляет 18-20 градусов выше нуля, а влажность превышает 50%.

Обратите внимание! Толщина лакового покрытия постепенно уменьшается, поскольку происходит испарение растворителя.

к содержанию ↑

Советы по выбору лака

При выборе лакокрасочного материала рекомендуется придерживаться ряда критериев, выполнение которых в дальнейшем позволит получить качественное покрытие:

1. Прежде всего, необходимо понимать, насколько интенсивными будут механические нагрузки на полы. Если воздействия невелики (в комнате постоянно находятся до 2-3 человек), предпочтительнее будет лак на водной основе.
2. Для лакировки пола на кухне или в коридоре лучше всего подойдет состав с пигментами. Такой лак хорошо защитит поверхность от грязи и пыли. Также для кухонного пола подойдет безводная полиуретановая смесь, так как она хорошо поглощается покрытием и не нуждается в специальном уходе.
3. Если нужно отлакировать пол в помещении, где наблюдается высокая нагрузка на пол (офис, заведение общественного питания и т.п.), то лучшим выбором станут смеси с водоотталкивающими свойствами.

к содержанию ↑

Яхтный лак

Для обработки деревянных яхт применяется специальный (яхтный) лак. Также такой состав можно использовать и в других местах, эксплуатация которых происходит в условиях повышенной влажности. Однако здесь стоит заметить, что яхтные лакокрасочные материалы не предназначены для использования внутри помещений.

Дело в том, что производители, стремясь добиться основных качеств яхтного лака – долговечности и устойчивости к влаге, применяют для этого сильные токсины. Речь идет о таких токсичных компонентах, как ксилол и толуол. Поэтому во избежание отравлений не стоит покрывать таким лаком паркет или мебель – это опасно.

к содержанию ↑

Алкидный состав для металла

Алкидный лак для металлических поверхностей представляет собой смесь алкидов и полимеров. Компоненты смеси придают металлу красивый лакированный блеск. Наносить такой лак можно кисточкой, валиком или из баллончика.

К достоинствам алкидных лаков по металлу относятся следующие характеристики:

• прочность покрытия;
• стойкость к воздействию агрессивных химических сред (щелочи, кислоты, средств бытовой химии, спиртов);
• устойчивость к влаге;
• термическая стойкость;
• сопротивляемость износу и другим механическим воздействиям;
• отличные адгезивные качества (способность к сцеплению разных видов материалов);
• возможность использования, как в помещении, так и для отделки наружной части здания.

Качественно отлакировать поверхность можно лишь при условии многослойного покрытия, которое подразумевает шпатлевание и грунтовку поверхности. Также не следует забывать, что наносить любые материалы допустимо только на чистую, обезжиренную поверхность. Чтобы добиться наилучших результатов, специалисты рекомендуют использовать отделочные материалы от одного и того же производителя.

Алкидные лаки представляют собой растворы синтетических смол в органических разжижителях. Основным компонентом для производства являются глифталевые или пентафталевые смолы. Растворённые алкидные смолы отличаются длительным периодом образования поверхностной плёнки и полного высыхания. Для ускорения этого процесса при изготовлении лаков в составы добавляют специальные компоненты, выступающие катализаторами отверждения.

После высыхания такие ЛКМ образуют прозрачную, устойчивую к механическому воздействию, твёрдую и прочную плёнку, которая обладает высокой адгезией к различным материалам, не смывается и не растворяется в воде. Алкидные составы подходят для применения внутри и снаружи помещений.

Сфера применения

Алкидные лаки широко применяются в быту для защиты от влаги и декоративного покрытия деревянных элементов. Подходят для различных поверхностей: любых видов деревянных полов, стеновой обшивки, деревянных окон и дверей, лестниц, перил и декоративных элементов интерьера. Некоторые виды отличаются высокой атмосферостойкостью, поэтому успешно используются для покрытия садовой мебели, скамеек, беседок. Кроме бытовых лаков на основе алкидных смол, выпускаются и специальные виды, предназначенные для промышленных целей, например, для покрытия чёрных металлов, алюминиевых сплавов, оцинкованных или покрытых различными эмалями поверхностей.

Достоинства и недостатки

К достоинствам алкидных составов относят их отличные эксплуатационные свойства:

• Влагостойкость. Плёнка полностью водонепроницаемая и надёжно защищает древесину от воздействия влаги, в том числе при уборке. Также покрытие устойчиво ко всем видам бытовых моющих средств.
• Износостойкость. Хороший показатель устойчивости алкидного покрытия к истирающим нагрузкам позволяют использовать его для нанесения на пол в различных помещениях. Кроме этого, плёнка устойчива к вибрационным нагрузкам, а также температурным и влажностным колебаниям дерева.
• Алкидные лаки обеспечивают надёжную защиту древесины от плесени и грибка, а металла – от коррозии.
• Отличные декоративные свойства. При нанесении жидкий состав проникает в древесную структуру, подчёркивая её привлекательность. Выпускаются составы с глянцевой, полуглянцевой и матовой поверхностью.
• Стойкость к ультрафиолетовому излучению: покрытие не меняет свою текстуру и оттенок под воздействием ультрафиолета.
• Хорошая текучесть облегчает нанесение лака тонким равномерным слоем.

Из недостатков алкидных лаков отмечают длительное высыхание и большой перерыв между наносимыми слоями – не менее 24 часов.

Технология производства

При производстве алкидных лаков используются пентафталевые или глифталевые смолы. От типа используемого основного компонента зависит марка конечного продукта: продукт на основе пентафталевых смол имеет маркировку ПФ, а на основе глифталевых смол – ГФ. Кроме синтезированных и модифицированных растительными маслами смол, в состав лака входят жирные кислоты синтетических и натуральных масел, растворители (ксилол, нефрас, сольвент, уайт-спирит) и дополнительные присадки.

Общий технологический процесс производства алкидных лаков заключается в следующих операциях:

• Синтезирование алкидных смол производится в специальном реакторе-мешалке с индукционным обогревом. Модификатором выступают различные масла: подсолнечное, хлопковое, касторовое, соевое или талловое.
• Полученный модифицированный алкид смешивают с растворителем для получения необходимой консистенции и текучести. При этом контролируется два основных параметра: сухой остаток и вязкость. Оптимальные показатели для алкидных лаков: сухой остаток 52–55%, вязкость – в пределах 60–90 секунд по вискозиметру с диаметром сопла 4 мм.
• Готовый лак проходит обязательную фильтрацию, состоящую из нескольких этапов. Кроме отсеивания посторонних включений, прогонка через фильтры позволяет осветлить состав и избежать его помутнения и выпадения осадка при хранении.

Готовая продукция фасуется и отправляется на склад или непосредственно потребителю. При этом гарантийный срок хранения большинства видов алкидных лаков составляет от 6 месяцев до 1 года.

Виды

Алкидные лаки по виду и форме выпуска делятся на следующие группы.

Однокомпонентные

Обычные лаки, имеющие в своём составе только алкидно-смоляную основу. Перед применением продукт разбавляется растворителем в рекомендуемой производителем пропорции. Если соотношение основы и разжижителя не соблюсти, состав получится слишком текучим, что осложнит его нанесение и снизит прочностные характеристики лаковой плёнки.

Такие покрытия не отличаются высокими прочностными показателями, поэтому чаще всего применяются для лакировки мебели, стеновой облицовки, декоративных элементов. Из преимуществ отмечают длительный срок хранения в распечатанной таре и низкую цену. К недостаткам относят необходимость длительного перерыва между нанесением нескольких слоёв (24–48 часов).

Двухкомпонентные

Выпускаются в двух упаковках: в первой содержится непосредственно алкидный лак, а во второй – отвердитель. Перед нанесением составы смешиваются в указанном производителем соотношении, нарушать которое не рекомендуется. Если добавить слишком много отвердителя, то состав может начать загустевать ещё до окончания нанесения. Если же сиккатива добавить слишком мало, увеличение срока высыхания может привести к недостаточной прочности лакового покрытия и налипанию пыли.

Преимуществами сиккативного лака на основе алкидных смол считается быстрое высыхание (состав необходимо нанести в течение 8 часов), а также более высокие эксплуатационные характеристики. Двухкомпонентные лаки значительно превосходят по прочности, водостойкости и износостойкости однокомпонентные аналоги. К недостаткам относят неприятный запах во время нанесения и высыхания, а также возможное снижение прозрачности лаковой плёнки под воздействием солнечных лучей.

Основное назначение сиккативных лаков – покрытие деревянных полов, а также обработка наружных деревянных конструкций.

Алкидно-уретановые

Этот вид ЛКМ изготавливается из модифицированной толуилендиизоцианатом алкидной смолы, в результате чего увеличивается её молекулярная масса. Это приводит к изменению процесса высыхания лакового покрытия: сначала испаряются летучие вещества растворителей, а дальнейшее отверждение слоя происходит в результате реакции окисления.

Преимуществами алкидно-уретановых составов считается их улучшенные по сравнению с обычными алкидными лаками такие свойства, как стойкость к истиранию, устойчивость к длительному воздействию воды и ультрафиолета, механическая прочность плёнки. Кроме этого, такие лаки быстрее сохнут, но между нанесением слоёв необходимо делать перерыв не менее 24 часов, чтобы избежать эффекта растворения предыдущего слоя. Из недостатков алкидно-уретанового лака отмечают большое содержание (до 50%) растворителей, что делает процесс нанесения состава пожароопасным и токсичным. Поэтому соблюдение мер безопасности очень важно при работе с таким ЛКМ.

Яхтный лак

В отдельную категорию относятся так называемые яхтные лаки – улучшенные составы для эффективной защиты древесины от атмосферного воздействия и воды, в том числе морской. Кроме непосредственного назначения (покрытия палуб и других элементов лодок и яхт), такие ЛКМ применяются для обработки деревянных фасадов, беседок, садовой мебели и других поверхностей, подвергаемых атмосферному воздействию.

Существенным минусом яхтных лаков является использование для их изготовления токсичных веществ – толуола и ксилола, благодаря которым покрытие и получает свои основные свойства. Поэтому такие составы рекомендуются для наружного применения, хотя некоторые производители выпускают специальные виды и для внутренних работ.

По своему составу яхтные лаки бывают алкидными, уретан-алкидными и алкидно-уретановыми. В последних двух составах меняется процентное соотношение алкидных смол и уретановых модификаторов.

Алкидный лак для металла

Для защитного покрытия металлов от коррозии разработаны составы на основе алкидных смол, модифицированных различными полимерами. Такие лаки образуют прочную, стойкую к механическому воздействию плёнку с высокой адгезией к различным металлам (чёрным, оцинкованным, цветным). Выпускаются как для бытового использования, так и для промышленного применения. Кроме водостойкости, такие покрытия обладают антистатичностью, могут выступать в роли электроизоляционного слоя, устойчивы к термическому и химическому воздействию.

Критерии выбора

При выборе алкидного лака необходимо учитывать следующие аспекты:

• Выбор типа лака зависит от поверхности, которую им планируется покрывать. Для стеновой облицовки и декоративных элементов подойдёт однокомпонентный алкидный продукт, для покрытия полов в помещении лучше использовать алкидно-уретановый, а для наружного применения или покрытия палубы оптимально использовать яхтный лак.
• Для покрытия пола следует выбирать износостойкие виды с максимальным водоотталкивающим эффектом.
• Некоторые производители добавляют в прозрачные по своей природе лаки красящие пигменты. Такие составы рассчитаны на обеспечение максимальной защиты деревянного пола от грязи, воды, расширяют декоративные функции лакового покрытия.

Техника нанесения

Любой вид алкидного лака для достижения максимального защитного эффекта наносится в 2–3 слоя. Не рекомендуется наносить лак толстым слоем: средний расход должен составлять 50–75 г/м². При проведении покрасочных работ температура воздуха должна быть не ниже +5 °C.

Перед нанесением лака обрабатываемую поверхность необходимо очистить от грязи и пыли, при этом отслоившаяся старая краска или лаковое покрытие также удаляется. Деревянные поверхности шлифуются мелкой наждачной бумагой до матового состояния. Эксплуатируемую под атмосферным воздействием древесину перед шлифовкой нужно высушить. Металлические поверхности очищаются от ржавчины, окалины, обезжириваются.

Однокомпонентный лак перед применением тщательно размешивается, при необходимости повысить его текучесть, в него добавляется растворитель. Двухкомпонентный состав смешивается в отдельной ёмкости в пропорции, рекомендуемой производителем.

Лак наносится краскопультом или кистью вдоль волокон. При этом использовать краскораспылитель лучше всего для глянцевого лака, а матовый наносить кистью или валиком. Для получения максимально гладкой поверхности, перед нанесением второго или третьего слоя лака, предыдущий слой рекомендуется слегка зашлифовать мелкой наждачной бумагой.

Основные производители

Изготовление алкидных лаков компаниями-производителями осуществляется по собственным техническим условиям, разработанным в соответствии с действующими ГОСТами 52165–2003, 9825–73 и утверждённым в соответствующих контролирующих органах. Наиболее крупными производителями ЛКМ на основе алкидных смол являются следующие компании.

ГК «ЭКСПЕРТЭКОЛОГИЯ-НЕОХИМ» выпускает ЛКМ, деревозащитные средства и другую строительную химию под торговой маркой Neomid с 2005 года. Несмотря на молодость, в портфеле компании более 1000 позиций выпускаемой продукции: лаки, краски, герметики, лессирующие и антисептические пропитки, другая строительная и промышленная химия.

АО «Ярославские краски» – один из крупнейших российских операторов, поставляющий различную лакокрасочную продукцию на внутренний рынок, а также в страны СНГ. Среди ассортимента компании – уретан-алкидный паркетный и яхтный лак, а также высокоглянцевый алкидный лак, предназначенный для внутренних работ.

Belinka Belles – словенский производитель, поставляющий в РФ качественные защитные и декорирующие средства для древесины. Среди продукции компании выделяется бесцветный Belinka Yacht – универсальное средство для наружных и внутренних работ.

ООО Таганрогский завод лакокрасочных материалов выпускает широкий ассортимент продукции на основе алкидных смол различных торговых марок. Под TM Wald Maler компания предлагает алкидный глянцевый, цветной, алкидно-уретановый для внутренних работ, а также яхтный лак повышенной водостойкости.

ООО «Колормастер» производит уникальные лаки и краски из высококачественных отечественных и зарубежных компонентов. Высокие оценки рядовых потребителей и мастеров имеет паркетный лак «Московский», который производится в одно и двухкомпонентном виде.

При выборе лаковых средств, необходимо обращать внимание на характеристики материала, поскольку от них зависит степень защиты основания и декоративные качества. В последнее время пользуются популярностью составы на основе алкидных смол. Такие лаки имеют широкую сферу применения благодаря высоким техническим параметрам. Их используют для наружных и внутренних работ. Что это такое и в чем преимущества материала, поможет разобраться анализ состава.

Что собой представляет алкидный лак

ЛКМ представляет собой комбинацию смол синтетического происхождения и растворителей. Такой состав наделяет алкидный лак высокими защитными свойствами. При этом составы обладают отличными адгезивными качества с различными основания, поэтому ими окрашиваются не только древесина, полы, но и конструкции из кирпича и металла.

Состав и характеристики

Для изготовления алкидных составов применяется алкидно-уретановая смола, представляющая собой комбинацию растительных масел и многоатомных спиртов. Особенности компонентов влияют на технические характеристики ЛКМ. Алкидным лакам свойственны:

• влагостойкость и устойчивость к температурным перепадам;
• стойкость к вибрационным нагрузкам;
• декоративные качества – состав проникает вглубь волокон древесины и подчеркивает естественный рисунок;
• образует матовый или глянцевый слой;
• простота нанесения обусловлена густотой состава – после покрытия поверхности полосы от кисти самостоятельно разглаживаются;
• химическая и механическая устойчивость;
• антисептические свойства.

Кроме того, есть и негативные характеристики у ЛКМ на алкидной основе:

1. Если акриловый лак на водной основе не издает неприятного запаха, то алкидные смеси плохо пахнут, пока не высохнут.
2. Лак акриловый – более прозрачный, поэтому не меняет древесный оттенок, составы на основе алкидных смол имеют янтарный цвет, поэтому придают поверхности желтизны. В результате при эксплуатации цвет меняется и для ремонта отдельного участка потребуется перекрашивать всю поверхность.
3. Сохнет алкидный лак долго. Схватывание происходит в течение суток, но для получения полной механической устойчивость потребуется ждать 3-4 дня. Для сравнения: полимеризация акриловых составов занимает до 7 дней. При этом сколько сохнет покрытие, зависит от внешних условий.
4. Срок хранения лаков отличается, в зависимости от типа. Некоторые составы имеют непродолжительный период годности – до 1 года, для других время сохранности – до 5 лет.

Несмотря на недостатки, эксплуатационные характеристики делают алкидные лаки популярными во всех сферах.

Применение

В большинстве случаев применяется алкидный состав для работ по дереву. Им часто обрабатывают паркеты и полы с подогревом, даже если полы выполнены из редких, капризных пород древесины. Кроме того, подходит ЛКМ и для обработки металлических деталей, обеспечивая им надежную защиту от коррозии. Благодаря высоким показателям термоустойчивости и влагостойкости применяется при проведении наружных работ, например при фасадной отделке.

Виды алкидных лаков

На сегодняшний день строительный рынок предлагает несколько вариантов алкидных лаков, отличающихся по сфере использования и качественным параметрам. При выборе ЛКМ необходимо учитывать его эксплуатационные и декоративные характеристики.

Двухупаковочные

Эти составы реализуются неготовыми к применению. Они состоят из двух компонентов, смешивание которых осуществляется непосредственно перед нанесением, поскольку срок годности смешанного ЛКМ составляет до 8 часов.

Сиккатив, входящий в состав, ускоряет отвердение покрытия. Особая технология производства позволило придать лаку повышенной устойчивости и прочности. При этом он имеет резкий, неприятный запах, токсичен и неустойчив к ультрафиолету. Для достижения заявленных параметров наносят 2-3 слоя лака.

Алкидно-уретановый

Соединение алкидных смол с полиуретанами позволило придать лака повышенную устойчивость к влаге, механическим нагрузкам, истиранию. Это позволило продлить срок службы покрытия. Измененный механизм сушки сократил время затвердевания покрытия. Сохнуть такой лак будет быстрее, чем чистый алкидный. Стоимость составов также выше, но цена оправдана высокими эксплуатационными качествами. Изменение состава повлияло и на пожароопасность ЛКМ. При использовании необходимо соблюдать технику безопасности и использовать защитные средства, поскольку лаки токсичны.

Матовый и глянцевый

При полимеризации покрытие приобретает эффект матовости или глянца. Это зависит от состава средства. Также на рынке предложены полуматовые и полуглянцевые варианты. Матовое покрытие легче очищается, поэтому его рекомендуют применять для мест, которые быстро загрязняются. Отражающие способности глянца позволяют применять его в темных помещения, которые такой лак делает светлее.

Яхтный

Используется яхтный лак для наружных работ. Данное ограничение обусловлено повышенной токсичностью из-за включения в состав толуола и ксилола. Эти компоненты позволили добиться повышенных показателей влагостойкости, поэтому его применяют при покраске яхт и других покрытий, подверженных значительному влиянию влаги. Поверхности рекомендуют обрабатывать яхтенным лаком в 3 слоя. Высыхает каждое покрытие в течение 5 часов.

Для металла

Лак для металла изготавливается на основе полимеров и алкидов. Покрытие металлических конструкций таким составом позволяет придать ему повышенной прочности, устойчивости к влаге, высоким температурам и химическим веществам. Применяется для внутренних и наружных работ. Имеет высокие декоративные качества, придавая поверхности приятный глянцевый блеск.

Обработка дерева алкидным лаком

Чтобы покрытие приобрело заявленные производителем характеристик, необходимо подобрать качественный состав и четко следовать технологии окрашивания алкидным лаком.

Подготовка поверхности

Предварительно необходимо удалить старое лакокрасочное покрытие с поверхности. Подготовительные мероприятия включают шлифование основания. Кроме того, следует использовать грунтовку. Она позволит уменьшить расход алкидных ЛКМ, а также придаст древесине дополнительной защиты от негативного внешнего влияния. Применение антисептических составов позволит предотвратить развитие грибка и плесени. Если дерево новое, следует нанести 2-3 слоя морилки.

Нанесение состава

Лак наносится в 2-3 слоя с перерывами для высыхания покрытия. Для работы подойдут кисти, валик или распылитель. При этом важно следить за толщиной наносимого слоя, поскольку при толстом покрытии возможно отслоение или появление пузырьков. После нанесения первого слоя рекомендуется отшлифовать поверхность шкуркой. Это обеспечит лучшую адгезию со следующим слоем.

Чем можно разбавить и время высыхания

Поскольку в составе алкидного лака имеются органические вещества, то разбавлять его рекомендуют уайт-спиритом в пропорции 1:1. Превышение количества растворителя приведет к потере ЛКМ качественных характеристик. Производитель прописывает рекомендации по разведению лаковых средств.

Важно! Яхтенный лак разбавлять не рекомендуют ввиду особого состава, при нарушении пропорции которого теряются эксплуатационные качества.

Длительность сушки зависит от типа используемого средства. Для большинства алкидных смесей этот период составляет 1-2 суток.

Расход

Затраты материала составляют 50-75 г/м² при однослойном нанесении. Норма расхода указывается производителем на этикетке. При этом реальный показатель зависит от вида древесины, степени подготовки основания, а также толщины слоя. Слишком толстый слой наносить не рекомендуется, поскольку характеристики покрытия ухудшаются.

Производители и отзывы

По спросу и отзывам потребителей на рынке лидируют следующие производители алкидных лаков:

1. Parade предлагает составы на основе алкидных смол с повышенной эластичностью, которые могут использоваться как внутри помещения, так и для наружных работ. Покрытие выглядит привлекательно. Потребители отмечают простоту нанесения, а также длительный период службы покрытия.
2. White house усовершенствовал технологию производства и предоставил вниманию потребителей алкидный лак со слабо выраженным запахом и сокращенным периодом сушки. Применяются составы для внешнего и внутреннего окрашивания. Стоимость продукции при высоких характеристиках низкая.
3. Tikkurila – известный в мире финский бренд, предлагающий высококачественные ЛКМ по приемлемым ценам. Составы отлично ложатся на поверхность, отличаются быстрой полимеризацией.

На рынке представлены также товары других производителей. Перед покупкой следует тщательно изучить характеристики составов.

Алкидные лаки превосходят конкурентов по определенным параметрам. С их помощью удастся обеспечить надежную защиту и привлекательность поверхностей. При этом важно соблюдать технику безопасности при работе и четко следовать алгоритму нанесения, чтобы покрытие соответствовало заявленным качествам.

Паркет можно отнести к элитным покрытиям с очень богатой историей. Во многих музеях мира  встречаются паркетные полы с возрастом в несколько веков, не потерявшие своей привлекательности. Это – доказательство качества древесины и используемых для ее защиты составов — лаков, масел, восков, мастик. Они и оберегают материал от повреждения, биологического разрушения, и прекрасно подчеркивают природную красоту дерева.

А какой лак для паркета выбрать для эксплуатации в условиях собственного дома или квартиры? Вопрос не столь простой, как может показаться изначально, тем более что широкий ассортимент составов даже несколько дезориентирует неопытного потребителя. В предлагаемой вниманию публикации будут рассмотрены различные составы, с пояснением, какоие для чего предназначены и какими особенностями обладают.

Особенности выбора паркетного лака

В первую очередь необходимо разобраться, на что же обращать внимание при выборе подходящего для конкретного случая состава. К таким критериям можно отнести следующее:

• Устойчивость к воздействию химических веществ — моющих и чистящих средств, кислот и щелочей, используемых в быту.
• Износостойкость покрытия – включает способность противостоять механическим воздействиям, в том числе – наиболее неприятного для древесины абразивного свойства.

• Тип (основа) лака, от которой зависит экологическая чистота материала и наличие запаха. Это особенно важно учесть, если при проведении ремонта семья остается в квартире.
• Будет ли сохранена натуральность оттенка древесины, планируется ли сделать ее цвет более насыщенным, или же изменить полностью.
• Какое покрытие ожидают хозяева — глянцевое, полуматовое или матовое. В характеристиках, указанных на упаковке лака, обычно показывается и коэффициент отражения света.
• Устойчивость к влажности является тоже важнейшей особенностью, так как лак должен защищать покрытие от ее проникновения.
• Особенности состава в плане удобства его нанесения – его растекаемость, укрывистость, скорость просыхания нанесенного слоя и т.п.

Разновидности паркетных лаков  

Лаки для покрытия деревянных полов можно классифицировать по нескольким критериям:

• по фазе использования — грунтовочные и финишные составы;
• по основам, на которых они произведены;
• по времени высыхания каждого из слоев;
• по пригодности для жилых помещений;
• по наличию или отсутствию запаха;
• по готовности материала к применению.

Лаки для грунтовки паркета

Грунтовочные лаки применяются для подготовки поверхности, на которую впоследствии будет наноситься финишное лаковое покрытие. Важно, чтобы грунтовка и финишный лак имели одинаковую основу, иначе вся работа может пойти насмарку. Лучше всего приобретать их одновременно, и желательно, чтобы они были изготовлены одним производителем. В этом случае будет исключен риск несовместимости материалов.

Обработка отшлифованного паркета грунтом имеет ряд важных задач:

• Повышаются адгезионные способности материалов. Грунт пропитывает структуру древесины, создавая надежное основание для финишного защитного слоя.
• Грунт, пропитывая структуру материала, сохраняет содержащиеся там природные масла, поэтому древесина не теряет своей эластичности.
• Благодаря подготовительному слою, высыхание финишного слоя идет быстрее.
• Грунт сгладит шероховатости и закроет поры древесины, поэтому финишный состав не будет впитываться в ее структуру. Расход лака снижается, а покрытие получается однородным и гладким.

Просыхание грунта происходит довольно быстро это зависит от основы, на которой он произведен. Однако, длительность обычно не превышает четырех часов.

Классификация лаков по основе изготовления

И грунтовочные, и финишные лаки могут быть произведены на разных основах. Каждый тип обладает своим «набором» качеств.

Алкидный лак для паркета

Этот продукт производится на основе алкидных смол. В его состав также вводят растительные масла и другие улучшающие его качества составляющие. Так, масла способствуют хорошему впитыванию лака в структуру древесины, создавая для нее надежную защиту от влаги.

Растворителем для алкидного лака служит уайт-спирит, который является весьма пахучим. Запах по мере высыхания улетучивается, но все равно такой лак не особо подходит для ремонта квартиры, если его планируется вести без выселения домочадцев.

В продажу поступают прозрачные и цветные, матовые, полуматовые и глянцевые варианты алкидного лака. Поэтому при желании изменить цвет или же, наоборот, сохранить естественный оттенок деревянного покрытия пола, всегда можно подобрать подходящий вариант.

К положительным характеристикам алкидного лака можно отнести:

• Создание на поверхности паркета прочного, надежного покрытия, устойчивого к царапинам и истиранию.
• Сохранение фактурного рисунка древесины.
• Возможность тонировать светлую древесину в благородные оттенки дорогих пород.
• Масла, входящие в состав лака, проникают в структуру древесины, давая ей надежную защиту от воздействия влаги.
• Устойчивость к изменению температур в помещении, а также к ультрафиолетовому излучению.

К негативным качествам продукта относятся следующие особенности:

• Длительное время просыхания — на просушку каждого слоя уходит не менее 48 часов.
• Резкий «нефтяной» запах, который долго не выветривается.
• Густая консистенция состава осложняет контроль толщины и равномерности наносимого слоя.

Отзывы об алкидных лаках довольно противоречивы. Некоторые специалисты даже ставят их по прочности и долговечности на первое место, а другие утверждают, что от них лучше отказаться в пользу других составов. Понятно, что многое зависит от качества продукта и его производителя. И если выбор пал именно на алкидный лак, то стоит определиться с конкретным брендом и внимательно изучить  отзывы пользователей.

алкидный лак для паркета

Алкидно-уретановый лак

Алкидно-уретановые лаки являются модификацией алкидных составов, так как в их состав дополнительно входят специальные пластификаторы и добавки, предназначенные для ускорения высыхания каждого из слоев (от 12 до 48 часов).

Характеристики этого продукта в основном идентичны алкидным составам, но существуют некоторые отличия. Как правило, алкидно-уретановые лаки производятся в прозрачном матовом варианте, без тонировки.

Однокомпонентный состав образует на поверхности полов устойчивое к истиранию, воздействию влаги, бытовой химии, слабых кислот, алкоголя и масел защитное прозрачное матовое покрытие.

Преимущества и недостатки алкидно-уретановых составов в целом аналогичны алкидным лакам, за исключением времени просыхания слоев.

Акриловый паркетный лак

Акриловый лак производится на основе акриловых смол, а в качестве растворителя в нем используется вода. Состав не имеет неприятных запахов, не содержит токсичных, и поэтому отлично подходит для внутренних работ. Причем при проведении ремонта полов владельцам жилья совсем необязательно его покидать — достаточно временно переселиться в другую комнату.

К преимуществам акриловых лаков относят их следующие качества:

• Экологичность и отсутствие запаха.
• Высокую устойчивость покрытия к влаге.
• Лак не изменяет оттенка древесины и отлично выделяет ее фактурный рисунок.
• Раствор может быть нанесен на старое лаковое покрытие, причем неважно, на какой основе был изготовлен ранее эксплуатируемый лак. Достаточно отшлифовать старый защитный слой абразивным материалом — и можно наносить новый.
• Быстрое высыхание продукта значительно сокращает время на проведения ремонтных работ.

• Акриловый лак может быть использован в качестве грунтовки полов, если его развести водой в пропорции 1:1. А это, все-таки, возможность пусть небольшой, но экономии.

Минусом можно считать более низкую прочность покрытия по сравнению с алкидными лаками. Но и это утверждение относительно, так как в основном все зависит от качества продукта.

Полиуретановый паркетный лак

Полиуретановые (ПУ) лаки подразделяются на несколько видов:

• на водные и с органическими растворителями;
• на одно- и двухкомпонентные;
• на матовые и полуматовые, глянцевые и полуглянцевые.

Этот тип лака создаёт защитное покрытие, подходящее не только для деревянного, но даже и для бетонного пола. Полиуретановый слой способен предохранить паркетное основание от механических повреждений и влаги, от биологического поражения.

Лаки с разными растворителями отличаются между собой некоторыми характеристиками, которые, что, как правило, влияет на выбор продукта. Поэтому при приобретении полиуретанового состава, следует внимательно изучить характеристики на упаковке.

Водорастворимый полиуретановый лак обладает следующими достоинствами:

• Экологическая чистота материала — в него не входят токсичные вещества;
• Водный состав не имеет резкого запаха;
• Более доступная стоимость.

Недостатки, если сравнивать с ПУ-составами на основе растворителей:

• Просыхание слоев проходит немного дольше;
• Прочность покрытия несколько ниже.

Здесь нужно уточнить, что некоторые полиуретановые лаки на водной основе включают в себя акриловые компоненты, которые значительно снижают эксплуатационные характеристики составов. Так что есть смысл обращать на это внимание.

Полиуретановый лак на органических растворителях имеет свои особенности. К плюсам таких составов можно отнести

• Быстрое высыхание слоев;
• Высокую прочность защитного покрытия.

Минусы продукта:

• Неприятный резкий запах и наличие в составе токсичных веществ — до застывания;
• Со временем покрытие может пожелтеть;
• Более высокая стоимость.

Отличаются эти составы еще и тем, что подразделяются на одно- и двухкомпонентные. Второй вариант изготавливается путем смешивания двух растворов, идущих в одном комплекте, непосредственно перед нанесением лака на поверхность. Однокомпонентный лак готов к применению — его можно использовать сразу после приобретения.

Благодаря наличию в составе полиуретана, лаки как на водной, так и на органической основе имеют общие характеристики, к которым относят следующие особенности материалов:

• Высокие прочностные способности;
• Эластичность слоя увеличивает длительность его эксплуатации;
• Устойчивость к воздействию ультрафиолетовых лучей;
• Высокий уровень износостойкости;
• Стойкость к ударным нагрузкам, то есть при падении на покрытие тяжелых предметов, на нем не останется трещин;
• Материал сохранит и подчеркнет природную красоту фактуры древесины, а также ее оттенок;
• Инертность покрытия к изменению температур в помещении.

Надо заметить, что полиуретановые лаки относят к числу наиболее востребованных потребителями. Есть за что!

полиуретановый лак для паркета

Нитроцеллюлозный лак (нитролак)

Нитроцеллюлозный лак — это многокомпонентный продукт, в который входит хлопковая или древесная целлюлоза, которая разводится органическим растворителем. Кроме основного вещества, состав включает аминоформальдегидные, циклогексанон-формальдегидные и алкидные смолы, канифоль, шеллак и винсол, а также различные пластификаторы. Эта разновидность также подразделяется на матовые и полуматовые, глянцевые и полуглянцевые лаки.

Материал своеобразный, имеет немало минусов Но начнем все же с перечисления достоинства.

• Очень быстрое высыхание каждого слоя — от 20 до 50 минут;
• Отлично защищает древесину от механических повреждений и влаги;
• Покрытие получается твердым, прочным и однородным;
• Защитный слой сохраняет видимость фактуры и цвета древесины, или же придает ей определенный оттенок;
• Нитролак не требует обязательной подготовки поверхности, то есть грунтовки, но лучше все же провести и ее.
• Простота нанесения лака на поверхность;
• Отличные адгезионные способности;
• Покрытие из нитролака легко шлифуется.

Отрицательными сторонами этого нитролаков является следующее:

• Состав до застывания — токсичен, опасен для здоровья человека.
• Очень сильный, неприятный, награни непереносимости запах, поэтому работы придется производить быстро, с проветриванием, надев респиратор, а все это может сказаться на качестве покрытия;
• Температура эксплуатации не должна превышать +60 градусов, иначе покрытие может начать разрушаться. То есть для теплых полов – лучше не применять, на всякой случай.
• Высокая огнеопасность, особенно в жидком виде.

Мало того, что нитрорастворители – сами по себе очень летучие и горючие. От нитроцеллюлозы не так далеко до тринитроцеллюлозы. А это, между прочим, пироксилин, мощнейшее взрывчатое вещество, на основе которого изготавливаются бездымные боевые пороха.

Одним словом, далеко не оптимальное решение. Лучше уж обратить свое внимание на спиртовые ЛКМ.

Спиртовые лаки

Лаки на спиртовой основе только начинают покорять строительный рынок, но уже по достоинствам оценены теми, кто успел ими воспользоваться.

Пока стоит сказать только о грунтовочных спиртовых лаках, которые обладают отличными характеристиками. Этот вид продукта подходит для любых видов древесины, и его допустимо наносить под любые финишные ЛКМ, произведенные на водной основе.

Недостатков, кроме высокой стоимости, у этого типа лака пока не выявлено. Но зато он имеет большое количество достоинств:

• За счет испарения летучего спирта просыхание нанесенного слоя происходит очень быстро в течение 45÷60 минут.
• Состав способен нейтрализовать восковые и масляные включения, а также оставшиеся на паркете частицы мастики, которые могут испортить внешний вид покрытия.
• Лак однокомпонентный, поэтому не требует подготовки.
• Состав не содержит воды, что также способствует быстрому просыханию нанесенного слоя.
• Хорошо сглаживается ворс древесины;
• Покрытие очень выгодно подчеркивает фактурный рисунок дерева.

Яхтный лак

Это обобщенное и очень образное название лаков, показывающий повышенную устойчивость влажности, к контакту с водой, к механическим нагрузкам. И, да, действительно, им можно покрывать снаружи корпуса лодок и маломерных судов.

Яхтные лаки выпускаются на разных основах — они бывают алкидными, алкидно-уретановыми и водными полиуретан-акриловыми.

Алкидные и алкидно-уретановые яхтные лаки создают на поверхности вязкоупругие и одновременно твердые покрытия. Благодаря этим свойствам защитный слой получается стойким к истиранию, влагоотталкивающим и инертным к воздействию большинства химических веществ.

Но в состав таких лаков входят токсичные составляющие, которые предназначены для повышения износостойкости и атмосфероустойчивости продукта, поэтому он не рекомендован для применения внутри помещений.

Алкидные яхтные лаки отлично подойдут для покрытия деревянных полов на открытых верандах и террасах, садовой мебели из дерева, фасадов деревянных домов т.д.

Полиуретан-акриловый яхтный лак, в отличие от алкидных вариантов, не имеет неприятного запаха, так как изготовлен на водной основе. Главным плюсом является экологическая чистота, поэтому они, в принципе, подходят для покрытия паркета внутри помещений.

Благодаря наличию полиуретана защитный слой получается не только твердым, но и эластичным. Просыхание каждого из слоев этого материала при температуре в 25 градусов происходит в течение 4 часов, что позволяет закончить работу по ремонту полов за один день.

Полиуретан-акриловый яхтный лак может быть матовым или полуматовым, глянцевым или полуглянцевым — это облегчает выбор нужного варианта для комнаты с определенным освещением.

Вопрос лишь в том, что паркет не принято укладывать в помещениях с явно повышенной влажностью и с вероятностью разлива воды на пол. То есть отменные защитные качества яхтного лака в жилых помещениях становятся невостребованными. Стоит ли за это платить больше?

Пример нанесения лака на паркет

В этом разделе будет представлен пример нанесения на паркет двухкомпонентного водорастворимого лака на основе полиуретана. Состав — «Aqua Seal 2KPU» немецкой компании «Berger». Производитель позиционирует свой продукт как отличный герметик, так как лак обладает высокой стойкостью к влаге и способностями полностью защитить от нее древесину. Материал обладает хорошей эластичностью, поэтому пригоден не только для защиты классического паркета, но и для пробкового покрытия.

«Aqua Seal 2KPU» производится в прозрачном варианте, но он может иметь разные уровни блеска — это глянцевый, королевский матовый, матовый и полуматовый. Продукт отлично подходит для тех случаев, когда необходимо быстро произвести отделочные работы на дощатых или пакетных полах, так как быстро сохнет, и уже через сутки помещение может возвращаться с обычной жизни Просыхание каждого из слоев, составляет 3÷4 часа.

Производитель для удобства смешивания двух компонентов предусмотрел специальный пластиковый бокс, продающийся отдельно. На стенку емкости нанесена мерная шкала, позволяющей без проблем определить пропорции ингредиентов лака.

Кроме емкости для замешивания, для работы потребуется велюровый валик и телескопическая ручка-штанга — для удобства нанесения лака на основную часть поверхности пола. Кроме этого, рекомендуется приобрести кисть на длинной ручке — это позволит быстро произвести первый этап работ, включающий в себя нанесение лака по периметру комнаты, вдоль стен. Стены сохранятся чистыми от случайного попадания лака с большого валика.

Перед началом лакирования полов, их необходимо хорошо подготовить. В подготовительный процесс входит циклевка, шпаклевка, шлифовка, тщательная очистка основания и грунтовка. После высыхания грунтовочного слоя можно переходить к нанесению финишного покрытия.

Иллюстрация	Краткое описание выполняемой операции
	По готовности поверхности к отделке, переходят к смешиванию компонентов (А+В) лака. Пропорция компонентов – 10:1. Перед тем как залить компонент А из канистры в бокс, ее нужно хорошо взболтать. Затем, с ориентиром на мерную шкалу бокса, в него выливается нужное количество основного компонента, например, три литра.
	Далее, открывается флакон с отвердителем (компонентом В) для лака. В данном случае он закрепляется производителем на стенке канистры. На три литра основного компонента отвердителя потребуется 30 мл — он также выливается в бокс.
	Компоненты следует без промедления тщательно перемешать до абсолютно однородной смеси. Индикатором готовности станет изменение цвета — с прозрачного на молочный оттенок.
	Готовый состав используется сразу, так как он имеет определенный «срок жизни», в течение которого его надо полностью израсходовать. Сначала с помощью кисти лаком покрывается полоса вдоль стены. Её ширина должна составлять примерно 100 мм. Лак наносится поперек кладки паркетной доски. После того как лак будет нанесен кистью, его следует раскатать, также поперек досок с помощью маленького валика, чтобы состав не скапливался на поверхности в отдельных местах покрытия. Этот этап ускорит и облегчит процесс нанесения лака на основную поверхность.
	Далее, также поперек плиток паркета, лак наносится с помощью обычного по размеру велюрового валика, установленного на телескопическую штангу. Процесс производится движениями «вперед-назад».
	Следующим шагом лак нужно распределить вдоль волокон древесины, чтобы выровнять поперечные линии раствора. После того как нанесение первого слоя лака на всю поверхность будет завершено, полы следует оставить для просыхания как минимум на три часа. Но лучше, следуя рекомендации производителя, выбрать максимальный срок — 4 часа.
	По высыхании слоя начинается этап промежуточной шлифовки нанесенного лака. Шлифовка производиться поперек волокон доски по полукругу любой шлифмашинкой с зерном 400 и мельче. После этого, после уборки, на основание наносится второй слой, то есть процесс полностью повторяется. При необходимости, таким же образом, осуществляется покрытие поверхности и третьим слоем. Качество шлифовки повысится, если проводить ее с водичкой. Правда, воду придется убирать вместе с грязью, а потом дожидаться полного высыхания, чтобы продолжить лакировку.

*  *  *  *  *  *  *

Выбирая любой из лакокрасочных материалов, рекомендуется отдавать предпочтение экологически чистым продуктам известных брендов. Но, остановившись на определенном лаке, дополнительно следует изучить отзывы потребителей, уже успевших воспользоваться этим материалом.

Видео: Лак для паркета «Vidaron» — удобный в нанесении и стойкий в эксплуатации